產(chǎn)品質(zhì)量管理制度規(guī)定(15篇)

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：22

目錄
1.產(chǎn)品質(zhì)量管理制度包括哪些方面 2.產(chǎn)品質(zhì)量管理制度重要性 3.產(chǎn)品質(zhì)量管理制度方案 4.產(chǎn)品質(zhì)量管理制度規(guī)定(15篇)

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度規(guī)定

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度規(guī)定旨在確保企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品達到預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足消費者需求，提升企業(yè)競爭力。它涵蓋了從產(chǎn)品設(shè)計、原材料采購、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量檢驗、售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的全過程管理。

包括哪些方面

1. 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)：明確設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，進行風(fēng)險評估，確保產(chǎn)品設(shè)計符合法規(guī)要求和用戶需求。

2. 供應(yīng)商管理：制定嚴格的供應(yīng)商評價體系，保證原材料和組件的質(zhì)量。

3. 生產(chǎn)過程控制：設(shè)立生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制點，執(zhí)行定期檢查，防止不合格品流入下一道工序。

4. 質(zhì)量檢驗：建立完善的檢驗制度，包括進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗，確保產(chǎn)品出廠前達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5. 質(zhì)量改進：通過數(shù)據(jù)分析，識別質(zhì)量問題，實施糾正和預(yù)防措施，持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 售后服務(wù)：建立有效的客戶反饋機制，處理質(zhì)量投訴，及時解決產(chǎn)品使用中出現(xiàn)的問題。

重要性

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的基石，它直接影響到企業(yè)的品牌形象、市場份額和客戶滿意度。良好的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度能夠：

1. 提升客戶信任：保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，增強客戶對品牌的信心，促進重復(fù)購買和口碑傳播。

2. 降低生產(chǎn)成本：減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、退貨，降低生產(chǎn)浪費，提高資源利用效率。

3. 遵守法規(guī)要求：確保產(chǎn)品符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免因質(zhì)量問題引發(fā)的法律糾紛。

4. 增強市場競爭力：高質(zhì)量產(chǎn)品有助于企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出。

方案

1. 制定詳細的操作規(guī)程：為每個質(zhì)量控制環(huán)節(jié)制定具體的操作規(guī)程，明確責(zé)任和標(biāo)準(zhǔn)。

2. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進行質(zhì)量意識和技能的培訓(xùn)，確保全員理解并執(zhí)行質(zhì)量管理制度。

3. 質(zhì)量信息系統(tǒng)：引入質(zhì)量信息系統(tǒng)，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和分析，以便快速響應(yīng)質(zhì)量問題。

4. 質(zhì)量審核：定期進行內(nèi)部質(zhì)量審核和外部第三方審核，確保制度的有效執(zhí)行。

5. 激勵機制：建立質(zhì)量績效考核，將質(zhì)量表現(xiàn)與員工的薪酬、晉升掛鉤，激發(fā)員工對質(zhì)量的重視。

6. 持續(xù)改進：通過質(zhì)量改進項目，定期評估和優(yōu)化質(zhì)量管理制度，確保其適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展和市場變化。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度規(guī)定是企業(yè)質(zhì)量管理的核心，通過實施上述方案，企業(yè)可以構(gòu)建起一套高效、嚴謹?shù)馁|(zhì)量管理體系，從而實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升，推動企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度規(guī)定范文

第1篇產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理規(guī)定

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理辦法

為加強質(zhì)量的監(jiān)督管理,減少廢品的發(fā)生,完善檢驗工作,持續(xù)有效全面貫徹執(zhí)行iso9000國際質(zhì)量體系認證標(biāo)準(zhǔn),特制定產(chǎn)品過程控制方法:

一、首檢

1、檢驗員必須全面了解技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切技術(shù)規(guī)定。

2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號、設(shè)備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢,對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責(zé)任。

3、檢驗員必須根據(jù)圖紙工藝對送檢的首件進行首檢,并對首件結(jié)果負責(zé),如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品,由檢驗員主要責(zé)任,必須承擔(dān)一定比例的廢品賠償。

4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作,經(jīng)過首檢工作,經(jīng)過首檢合格的零件,操作者必須對產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé),并認真作好自檢工作,如果由操作者沒有做好自檢而產(chǎn)生的廢品,必須追究其責(zé)任,并負責(zé)賠償。

二、聯(lián)檢

1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序?qū)Ξa(chǎn)品的反映意見,下道工序的檢驗員有責(zé)任把質(zhì)量信息回饋給上道工序。

2、下道工序有權(quán)拒絕接收上道不合格產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時與檢驗員聯(lián)系,查明原因,及時處理,形成每道有序控制,層層有把關(guān)的良好體系。

三、巡檢

1.檢驗員必須根據(jù)技術(shù)要求對產(chǎn)品作巡回抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品,應(yīng)立即向操作者提出,并責(zé)成其找出原因。待解決問題后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

2.檢驗員必須對巡回抽檢認真負責(zé),對重要零部件及關(guān)鍵工序必須核定抽檢次數(shù)不少于2次,以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填寫《原始記錄表》。

3.在巡檢過程中,檢驗員有責(zé)任對工裝夾具進行不定期檢查,或隨機抽查,強行生產(chǎn)由此而造成的一切后果,由操作者負全部責(zé)任。

四、終檢

1.生產(chǎn)工人對完工的產(chǎn)品必須交給檢驗員檢驗,未受檢的產(chǎn)品不得流轉(zhuǎn)或入庫,如發(fā)現(xiàn)有不經(jīng)檢驗而私自流轉(zhuǎn)者,將追究當(dāng)事人責(zé)任。

2.檢驗員對完工的產(chǎn)品(包括半成品,成品,外協(xié)件,外購件)應(yīng)根據(jù)圖紙,工藝和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實行全檢或抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)有錯檢或漏檢,要追究檢驗員責(zé)任。

3.檢驗員必須自覺配合車間生產(chǎn),對完工的產(chǎn)品根據(jù)趁件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數(shù)量不少于5%,重要零件及關(guān)鍵工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者,視情節(jié)輕重給予處罰。

4.對于檢驗不合格但可以返工的產(chǎn)品,檢驗員有權(quán)要求生產(chǎn)工人及時返工,并通知班組織或車間,返工后重新檢驗,第一次返工合格,按合格記錄第二次以上返工,即使檢驗合格也按次品處理,需要返工而操作者拒絕返修的,按廢品處理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件,由檢驗員會同車間報告技術(shù)部門,由技術(shù)部門(或有關(guān)技術(shù)員)決定處理意見,回用品按次品處理,(次品不計發(fā)工資,造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失)。

5.檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置,車間或有關(guān)部門必須配合作好此項工作,如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合格品中,將追究當(dāng)事人責(zé)任。

6.檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單,并如實填寫合格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。

五、總裝檢驗

1、裝配工在裝機前應(yīng)首先對零件做出必要的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行復(fù)查,對關(guān)鍵件,關(guān)鍵尺寸,大件等檢驗員應(yīng)重點復(fù)檢,以保證整機質(zhì)量。

2.在裝機過程中,檢驗員應(yīng)參照組裝檢驗記錄表中相關(guān)檢測資料,做好實測記錄,確認合格后,辦理合格證。

六、產(chǎn)品標(biāo)志說明

1、為了實現(xiàn)可追溯性,生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流程卡(可以在原工藝流程卡的基礎(chǔ)上修訂),表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數(shù)量等進行標(biāo)志和記錄,由生產(chǎn)車間主管記錄,當(dāng)首道工序合格時進行轉(zhuǎn)序,同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,當(dāng)不合格時,對不合格產(chǎn)品進行隔離處置,同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,并終止該流程卡,事后追究。

2、檢驗狀態(tài)標(biāo)識,采用標(biāo)牌_產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡)分三種如下:

合格綠色

不合格(包括翻修品、次品、廢品)紅色

待檢黃色

七、外協(xié)/外協(xié)物資的驗收

1、查驗收據(jù):檢驗所需要的技術(shù)依據(jù)合同或協(xié)議書,由生產(chǎn)部門/技術(shù)部進行配合。其中包括企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),檢驗規(guī)范,技術(shù)條件,技術(shù)圖樣等。

2、質(zhì)檢部是進貨檢驗的歸口部門,負責(zé)對進貨檢驗,應(yīng)友好與供應(yīng)商/生產(chǎn)部門/技術(shù)部進行配合。

3、物資到貨后,接到通知登記做好記錄,按產(chǎn)品類別進行檢驗。

4、對屬于檢查驗證產(chǎn)品,檢查內(nèi)容如下:

a、檢查供方產(chǎn)品的質(zhì)量合格/產(chǎn)品質(zhì)量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。

b、根據(jù)供方提供的質(zhì)保書,發(fā)貨單據(jù),定貨合同與材料進行核對,以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規(guī)格/材料成分/交貨狀態(tài)和特征等是否與標(biāo)準(zhǔn)相符。

c、對產(chǎn)品實物外觀的檢查,包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。

5、對屬于檢查驗收類產(chǎn)品按以下的方法檢查:

a、第一類產(chǎn)品:數(shù)量 1-100件抽檢50%

101-500件抽檢40%

500-1000件抽檢30%

1001件以上按25%正常一次抽樣方案執(zhí)行;

b、第二類產(chǎn)品:數(shù)量1-500件抽樣不少于10%

500-1000件抽樣不少于8%

1001-2000件抽樣不少于5%

2000件以上按3%,放寬一次檢查方案執(zhí)行。

c、對于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供貨方按第二類檢查方案執(zhí)行;

d、對于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和新開發(fā)的供貨方按第一類檢查方案執(zhí)行;

6、經(jīng)檢驗或嚴整合格后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

7、經(jīng)檢驗或嚴正后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

8、供方發(fā)生以下變化時,本公司采購鏈部門必須向質(zhì)檢鏈部門發(fā)出通知,質(zhì)檢部對其提供的產(chǎn)品質(zhì)量進行驗證和考核;

a、產(chǎn)品由一個供方轉(zhuǎn)為另一個供方;

b、零件由供方進行修改設(shè)計,導(dǎo)致尺寸、材料變化;

c、供方的工藝、

設(shè)備、模具具有較大的變化;

d、產(chǎn)品不合格的限期整改時;

e、產(chǎn)品停止供貨6個月;

9、不合格的產(chǎn)品的處置:

a、當(dāng)檢驗員在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)不合格,由主管技術(shù)員復(fù)檢,如復(fù)檢不合格,可以判定為不合格;

b、采購部對不合格產(chǎn)品應(yīng)如數(shù)退回;

c、對出不合格產(chǎn)品的供方,送貨時要加倍檢查,甚至100%檢;

10、凡經(jīng)檢驗的外協(xié)、外購產(chǎn)品均作好檢驗工作狀態(tài)標(biāo)識并記錄。

八、計量器具管理和保養(yǎng)制度、

1、計量器具是產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié),由質(zhì)檢部統(tǒng)一管理公司的量具和測量儀器。

2、建立計量器具臺帳,按工藝要求配備。

3、對計量器進行周期檢定,對不符合檢定要求的,停止使用。

4、量具的發(fā)放由車間,經(jīng)副總,總工批準(zhǔn),質(zhì)檢部簽字后取用,并做好記錄收回舊量具。

5、量具修理后,專用檢具在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止使用,并按要求進行檢定,達到規(guī)定要求才可使用。

6、量具存放應(yīng)有固定位置,在使用過程中應(yīng)防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。

7、不允許把量具與其他工具放在一起,以免受到損傷。

8、非計量檢修人員,嚴禁自行拆卸,修理或改裝量具,發(fā)現(xiàn)問題即使送質(zhì)檢部進行鑒定并安排檢測。

9、量具是用于測量的工具,不允許當(dāng)做其它工具使用。

10、量具使用完畢,要及時擦干凈,放入量具包裝盒內(nèi),對于封存量具,各方面有涂上一層防銹油。

第2篇產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗管理機構(gòu)辦法

產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗管理機構(gòu)制度

為了加強本企業(yè)經(jīng)營煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量的管理,落實產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗制度的實施,經(jīng)研究決定成立產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗管理機構(gòu),其人員組成及主要職責(zé)如下:

一、人員組成

組長:

副組長:

組員:

二、主要職責(zé)

(1)組長負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗的全面工作,發(fā)現(xiàn)問題及時向上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門報告。

(2)所有成員必須認真負責(zé),對產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格把控,在數(shù)量上與倉庫保管員共同把關(guān),實施監(jiān)控。

(3)檢驗人員必須掌握煙花爆竹有關(guān)知識,經(jīng)主管部門培訓(xùn)考核合格,發(fā)給相關(guān)證件后,才能持證上崗。

(4)檢驗人員要認真負責(zé),仔細檢驗產(chǎn)品說明書,出廠日期等,不能粗心大意,對過期的、質(zhì)量不合格的嚴禁入庫。

(5)檢驗員在檢驗中,確實要進行試放的,應(yīng)嚴格按照規(guī)定試放檢驗。

(6)對檢驗出的不合格產(chǎn)品要登記,單獨存放,防止流入社會。并上報公司管理人員,及時退貨或銷毀。

(7)建立健全產(chǎn)品檢驗登記臺賬,詳細記錄產(chǎn)品檢驗情況。

第3篇公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

某公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

1.加工過程產(chǎn)生的次品、廢品,由于錯驗、漏驗造成的均由車間質(zhì)量管理部負責(zé)。

2.對生產(chǎn)過程中違反工藝操作,使用不合格材料的,有關(guān)檢驗人員有責(zé)任及時報告,防患于未然。

3.對未經(jīng)檢驗的材料、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。

4.各質(zhì)量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度,并做好記錄和執(zhí)行工作,每月定期的小結(jié)和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底,并督促做好后續(xù)工作,如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。

5.質(zhì)管部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。

6.公司下達的質(zhì)量指標(biāo)(產(chǎn)品合格率、返修率)是公司考核部門工作的主要依據(jù),每季度考核一次,重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗人員的考核,可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯驗、漏驗的頻次,質(zhì)管部制定具體考核指標(biāo)。

第4篇產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細則范例

產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細則

第一章總則

在當(dāng)前經(jīng)濟形勢嚴峻,市場銷售疲軟的困難條件下,焦炭價格連續(xù)下滑,同行業(yè)競爭日趨激烈而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是產(chǎn)品參與與競爭進入市場的關(guān)鍵因素。為保證我廠質(zhì)量方針的貫徹實施,達到產(chǎn)品的質(zhì)量批批合格,從根本上解決質(zhì)量問題。我們必須建立質(zhì)量體系,完善質(zhì)量唯體系,著眼于建立穩(wěn)定的保證產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程,從生產(chǎn)的全過程來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。利用必要的手段對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行檢驗、監(jiān)督、考核,做好信息反饋工作,循序糾正。認真執(zhí)行iso9002標(biāo)準(zhǔn),改進生產(chǎn)管理制度,落實質(zhì)量控制措施。特制定以下質(zhì)量管理實施細則,望全廠各單位調(diào)動全體職工對照管理實施細則各條款,認真實施不斷提高工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

第二章質(zhì)量計劃

1、由銷售部將市場所需產(chǎn)品等級,質(zhì)量要求及計劃銷售量報技術(shù)部,并及時反饋市場信息。

2、技術(shù)部根據(jù)我廠生產(chǎn)工藝要求,既要保證焦炭質(zhì)量,又要滿足局、礦生產(chǎn)用氣,結(jié)合生產(chǎn)成本,制定生產(chǎn)建議計劃。

3、原料部根據(jù)建議計劃提供所需配比的煤樣,質(zhì)檢中心對其進行全面分析,包括膠質(zhì)層試驗。

4、技術(shù)部出方案,質(zhì)檢部用幾種方案實施進行鐵箱試驗,對配合煤的質(zhì)量指標(biāo)進行全面分析。

5、由工程師組織技術(shù)部、質(zhì)檢中心、原料部、原料庫、焦?fàn)t車間、洗煤車間、分析建議計劃,確實制定具體的實施方案。

6、原料部根據(jù)確定的工藝方案對所需煤質(zhì)組織進煤,嚴禁不合格煤入廠,原料庫有權(quán)拒收任何不合格的入庫煤。

7、原料庫、受煤、配煤、焦?fàn)t等根據(jù)確定的方案實施前期批量試驗。

8、要求配煤頭一天把配煤倉,煤塔的原方案煤種盡量用完,用改變方案后的煤種上倉,前期試驗是配合煤以一天的用量,一個結(jié)焦周期時間進行試驗。

9、質(zhì)檢中心對試驗的全過程進行監(jiān)督落實,對生產(chǎn)出的焦炭及時分析,化驗,及時反饋信息。

10、工程師、技術(shù)部、質(zhì)檢中心開會分析糾正確定投入正常生產(chǎn)。

11、方案確定后整個試驗過程中各單位必須步調(diào)一致,嚴格按新方案實施生產(chǎn)操作,否則對不及時執(zhí)行推諉單位罰款50-100元。

12、質(zhì)量計劃一經(jīng)確定不得隨意改動,改變質(zhì)量計劃時必須制定質(zhì)量工藝管理方案,經(jīng)總工、生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)后下發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。

第三章生產(chǎn)工藝計劃

1、銷售部提供計劃銷售數(shù)量及銷售焦炭質(zhì)量等級,市場對質(zhì)量的要求。

2、技術(shù)部根據(jù)銷售量,計劃銷售焦炭等級,結(jié)合我廠生產(chǎn)工藝制定建議計劃,a日產(chǎn)爐數(shù),b配合煤比例,c 入爐煤質(zhì)量指標(biāo),d結(jié)焦時間性,e工藝操作管理。

3、用試驗確定最佳爐溫,確定用煤方案,焦?fàn)t車間測量焦餅中心溫度確定最佳爐溫,測量爐項空間的煤氣溫度,測量機焦兩側(cè)交換間隔時間及冷卻溫度。

4、焦?fàn)t車間技術(shù)員收集以上測量結(jié)果,確定并編制焦?fàn)t加熱制定,包括標(biāo)準(zhǔn)溫度,全爐和機焦側(cè)煤氣流量,煤氣主管壓力,煙道吸力,標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力等。

5、制定溫度制度,確定標(biāo)準(zhǔn)溫度,橫排溫度,爐頭火道溫度,k安、k均。

6、制定壓力制度,煤氣主管,燃燒系統(tǒng)壓力集氣管壓力等。

7、質(zhì)檢中心對全部過程,檢查、落實、考核發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋信息以便集體會審糾正 ,對不能按程序規(guī)定執(zhí)行的單位罰款50-100元。

8、確定的改產(chǎn)、提產(chǎn)、壓產(chǎn)方案、加熱制度、溫度制度、壓力制度經(jīng)各單位領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)部門、總工、生產(chǎn)廠長等領(lǐng)導(dǎo)審批后投入使用。

第四章原料煤管理辦法

1、技術(shù)部編制的生產(chǎn)作業(yè),質(zhì)量建議計劃按第二章、第三章的程序試驗糾正后,經(jīng)各主管廠領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門會議確定審核后,原料部根據(jù)建議計劃所需煤種的數(shù)量、質(zhì)量進行市場調(diào)研,采樣回我廠,交質(zhì)檢中心做各煤種全面分析驗證合格,經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門確認,廠領(lǐng)導(dǎo)確定后按要求進煤。

2、單煤種分析合格后,對配合煤做鐵箱試驗、膠質(zhì)層試驗合格后,原料部開始組織大批量進煤。

3、質(zhì)檢中心對進廠的原料煤必須車車采樣,最多不能多于5車匯總一個總樣進行全面分析,正常情況下不多于5車時對進廠的單煤種上午一個總樣,下午一個總樣全面分析。

4、質(zhì)檢中心根據(jù)分析報告單,按照潞煤漳氣字1999第16號文件《質(zhì)量檢測措施及考核辦法》對當(dāng)天的進煤質(zhì)量考核,出具質(zhì)量驗收證件。

5、進廠的煤種如果出現(xiàn)質(zhì)量波動,原料部要及時與供煤單位取得聯(lián)系,通過整改穩(wěn)定煤質(zhì),對原料部考核并限定原料部整改時間。

6、對煤質(zhì)不穩(wěn)定的供煤單位要進行停車化驗、罰款等辦法,對不能滿足我廠煤質(zhì)的應(yīng)取消供煤資格。

第五章原料庫、煤場管理

1、原料庫按質(zhì)量計劃內(nèi)中確定的來煤標(biāo)準(zhǔn)與入庫標(biāo)準(zhǔn)進行驗收與卸煤,嚴禁不合格煤入廠。

2、原料庫必須建立兩本臺帳《原料煤進廠臺帳》詳細記錄,一天進幾種煤,各進幾車、車號、多少噸、進廠日期,各卸在什么地方,與質(zhì)檢中心化驗單對照,管理員要對各批煤種的質(zhì)量做到心中有數(shù),累計多少噸,第二本帳是《原煤煤使用臺帳》幾月幾日使用多少噸,使用的是什么時候進的煤,哪幾種煤各多少噸,與配煤要形成領(lǐng)發(fā)關(guān)系,不允許隨便使用。

3、原料庫要根據(jù)作業(yè)計劃中煤的種類、數(shù)量、進出車方便,新舊煤循環(huán)使用等合理地規(guī)劃煤場場地的使用,并確定后不要隨便變動標(biāo)簽。

4、原料煤進廠過程,原料庫記帳卸車分兩種情況:⑴新訂購的煤種或連續(xù)出現(xiàn)幾次質(zhì)量波動的煤種,拉煤車進廠后不許卸車,由質(zhì)檢中心采樣化驗后再卸車,不合格時報有關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo),有關(guān)部門進行審評提出處理意見。⑵正常供應(yīng)的煤種卸車要卸在本煤種大堆以外的地方待化驗分析出結(jié)果后,合格推入大堆,不合格另行處理。

5、卸煤必須根據(jù)煤種分類,分堆堆放,同一種煤也要按進廠先后順序堆放,便于循環(huán)使用。各煤種要堆放整齊,絕對禁止混亂,煤堆之間的間距要相距3米以上,如果特殊情況改換煤種時必須將

原場地徹底清理,打掃干凈,方可卸入新煤種。

6、停車化驗不合格的來煤堅決拉走。

7、對沒有停車化驗,但已卸入大堆的不合格煤必須采取分堆存放,不能分堆的要做好標(biāo)記。

8、卸煤過程中,原煤庫管理人員必須親自到現(xiàn)場弄清來煤車號及煤種指揮卸車地方,如發(fā)現(xiàn)煤種不明,車號不對或煤中雜質(zhì)較多,對煤質(zhì)有懷疑時及時向調(diào)度、質(zhì)檢中心、原料部匯報,由質(zhì)檢中心核實,提出處理意見。

9、煤場管理人員必須有計劃地安排使用煤的先后順序做到合理地新舊循環(huán)使用。絕對禁止當(dāng)天的煤當(dāng)天使用。對來煤情況,用煤情況要做到心中有數(shù),定期讓質(zhì)檢中心對煤場各煤種分析煤質(zhì)變化情況,煤場內(nèi)絕對禁止推入其它雜質(zhì)和任何材料設(shè)備,對撿出來的矸石、雜物必須當(dāng)班拉走。

10、為了對煤場煤質(zhì)變化情況做到心中有數(shù)。貯存期間未達到規(guī)定期前20天應(yīng)對煤堆取樣化驗做全面分析,測定各種指標(biāo)變化情況,變化大的情況做鐵箱試驗已不結(jié)焦可定為變質(zhì)煤處理。

11、煤場與配煤受煤要形成領(lǐng)發(fā)制度,受煤坑用票據(jù)到煤場領(lǐng)煤,煤場管理員根據(jù)領(lǐng)煤票上煤種質(zhì)量要求,數(shù)量進行發(fā)煤指定地點安排取煤。

12、煤場管理員必須執(zhí)行以上各條規(guī)定,對不負責(zé)任工作導(dǎo)致發(fā)煤錯誤,每發(fā)現(xiàn)一次/項扣款50-100元。

第六章受煤

1、運輸車間受煤崗位根據(jù)技術(shù)部發(fā)的配比通知單到原料庫辦理用煤手續(xù),原料庫安排煤場管理負責(zé)按運輸車間用煤單的要求指揮裝載機上煤。

2、特殊情況如臨時發(fā)生變更煤種或煤場煤種不夠必須由技術(shù)部、工程師簽字的通知單才能發(fā)煤。絕對禁止隨意取煤、使用煤,

絕對禁止當(dāng)天來煤當(dāng)天使用,否則發(fā)現(xiàn)一次罰責(zé)任人50-100元。

3、受煤工要與配煤塔頂二部皮帶崗位聯(lián)系好,先上那種煤,上多少,用哪個煤塔心中有數(shù),運輸車間上滿一個煤倉再上一個煤倉,絕對禁止放錯或放混,否則發(fā)現(xiàn)一次扣運輸車間50-100元。

4、裝載機鏟來的煤要求依次放在受煤坑口,受煤工要核對是否是所要上的煤種,受煤過程中必須把煤中的雜質(zhì)矸石撿出。發(fā)現(xiàn)有異常時要向調(diào)度匯報,上完后要清理現(xiàn)場,把余下的煤鏟回原堆,才能上第二種,否則不清理現(xiàn)場,把余下的煤上到第二個倉內(nèi)對受煤工罰款50-100元。

第七章配煤

1、配煤塔頂口,底部都要用標(biāo)志標(biāo)明四個煤塔各放的是什么煤種,一般情況下不改變貯煤塔的煤種。如特殊情況改變必須徹底對該塔內(nèi)清理后才能上新煤種,正常情況下每月對配煤各塔內(nèi)也要徹底清理一次,以保證塔內(nèi)邊緣光滑干凈,塔內(nèi)的煤不變質(zhì)。

2、配煤塔下部室內(nèi)要掛一塊黑板,明確寫明當(dāng)天配比要求,上煤數(shù)量(以技術(shù)部下發(fā)的通知單為準(zhǔn))配煤給煤機閘板調(diào)節(jié),要以通知單為準(zhǔn)用跑盤試驗核實放煤快漫。閘板的寬度是否準(zhǔn)確。而且要在配煤過程中每隔兩小時測量一下有無變化及時調(diào)節(jié),配煤誤差不允許超過5%,質(zhì)檢中心每天要不定時抽查三次以上,凡發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)一次予以運輸車間50元罰款。

3、在配煤過程中配煤工、皮帶司機必須堅守崗位,發(fā)現(xiàn)給煤機有堵塞現(xiàn)象或下煤不均應(yīng)立即處理。絕對禁止配比不準(zhǔn)或上單一煤種,否則發(fā)現(xiàn)一次扣運輸車間100元。

4、配煤過程中,配煤塔下給料機篩出的各種雜質(zhì)及矸石必須立即撿出,否則一次罰款50元,幾種煤配合后3部皮帶的總上煤量以破碎機能夠暢通吃進為準(zhǔn),不許在破碎機前的入料口捅煤。要經(jīng)常清除鐵器上的鐵渣、炮線等雜物,否則經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)一次扣三部皮帶司機50元,皮帶通廊、破碎機房內(nèi)清理的衛(wèi)生或雜物禁止倒到皮帶上,否則發(fā)現(xiàn)一次扣款50-100元。

第八章破碎機

1、只有破碎機起動后,才能開始配煤,不允許未經(jīng)破碎機破碎的煤進入煤塔,發(fā)現(xiàn)一次扣破碎機司機100-200元。

2、必須設(shè)專人看管破碎機每班要兩次篩分測試必須保證3mm以下的煤在75-80%之間,發(fā)現(xiàn)篩分不達要求時及時匯報調(diào)度室與技術(shù)部、通知檢修車間調(diào)節(jié)檢修或更換鍾頭。否則推遲一天對運輸車間罰款50元。質(zhì)檢中心每天要不定時抽查篩分試驗考核。

3、冬季每天上完煤后要對破碎機內(nèi)部徹底清理一次,不允許積煤凍在破碎機、漏斗內(nèi)壁上,影響下一班的正常使用,否則一次扣破碎機司機50元。

第九章質(zhì)量檢查

1、對進廠的煤必須車車采樣,最多不能多于5車一個總樣,由值班領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督下采樣后進行分析化驗,對于一種來煤每十日做膠質(zhì)層一次,對于不正常的來煤要求每兩日測量一次。

2、每班對配比不定時抽查三次以上;

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產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細則

每日對破碎機篩分做一次試驗;

每日對入爐煤做兩次全面分析(三爐一個子樣,焦?fàn)t車間取樣選樣),每三日對入爐煤做膠質(zhì)層一次。

每日對焦炭做兩次全面分析,上、下午各一次。

每半月地煤場的各種煤分析一次以便掌握煤質(zhì)有無變化。

每日對煤倉配比單獨化驗一次(運輸車間取樣送質(zhì)檢中心),入爐煤樣由焦?fàn)t車間從裝煤車上取樣,質(zhì)檢中心取總樣進行化驗。

3、所有分析要及時反饋信息給廠領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部室,以便作出決策,對分析出的結(jié)果中的不合格項目要找出原因、落實責(zé)任、提出處理意見,限期整改,調(diào)度會通報,否則每少分析一次扣款50元,人為造成誤差罰款100元,分析報告信息反饋不及時一次扣款50元。

4、采制樣必須按照《采制樣標(biāo)準(zhǔn)》進行采制樣。

5、質(zhì)檢中心質(zhì)檢員要對以前各章節(jié)條款進行巡查落實考核,尤其是重要的控制點,每日必須巡查四次,出現(xiàn)的問題及時信息反饋至廠領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部室。否則留余形式檢查不到位,考核不嚴格,每次罰款50-100元。

6、對當(dāng)天焦炭的各種指標(biāo)的變化要找出原因落實責(zé)任,質(zhì)檢中心要嚴格仔細對生產(chǎn)過程巡查,以保證工藝質(zhì)量穩(wěn)定。

7、質(zhì)檢中心每周對質(zhì)量實施細則中所規(guī)定的內(nèi)容與要求進行一次全面質(zhì)量檢查與分析,用三定形式下發(fā)有關(guān)單位,對反復(fù)出現(xiàn)問題影響質(zhì)量的要批評并進行處罰,認真考核及時糾正,否則檢查不到位考核不嚴格每次罰款50-100元。

第十章質(zhì)量指標(biāo)、工藝指標(biāo)標(biāo)

一、我廠出廠冶金焦質(zhì)量指標(biāo)要求:

二、入爐煤質(zhì)量指標(biāo)要求:

三、焦?fàn)t工藝指標(biāo):

1#、2#焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度:機側(cè):1260℃,焦側(cè):1280℃

3#焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度:機側(cè):1290℃,焦側(cè):1310℃。

結(jié)焦時間:11小時30分鐘,其余檢查、操作與工藝指標(biāo)按《焦化規(guī)程》進行。

焦?fàn)t三大系數(shù):k3>0.9k均>0.85k安>0.8

四、配合煤質(zhì)量:

入爐煤細度: 3mm以下75-80%,配煤比誤差<5%

五、原料煤質(zhì)量:

六、原料煤入庫標(biāo)準(zhǔn):

第十一章質(zhì)量事故的追查

1、凡發(fā)生焦炭質(zhì)量指標(biāo)與正常標(biāo)準(zhǔn)不一致,質(zhì)檢中心要及時匯報,并組織查找原因。

2、凡發(fā)生為合格的化驗指標(biāo)必須及時通知有關(guān)部門采取措施。

3、原料部對不合格的來煤指標(biāo)要在次日調(diào)度會上通報情況與處罰情況,并把罰款單交財務(wù)執(zhí)行。

4、各類質(zhì)量事故也要同安全事故一樣,按照三不放過原則進行追查。

5、由質(zhì)檢中心牽頭組織凡涉及質(zhì)量的部門及有關(guān)責(zé)任者參加進行追查,特大型質(zhì)量事故,由工程師牽頭組織追查,分管領(lǐng)導(dǎo)參加。

6、以焦炭質(zhì)量分析單為依據(jù),反饋信息單自設(shè)計→煤質(zhì)→煤場管理→受煤→配煤→焦?fàn)t工藝一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)找,從實施細則的各個章節(jié)條款對照查,哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤追究哪個環(huán)節(jié)的責(zé)任,處罰哪個環(huán)節(jié)。

7、詳細分析事故原因和教訓(xùn),制定防范措施對責(zé)任者進行相應(yīng)的處理。

第十二章質(zhì)量事故的處罰

質(zhì)量管理中的不合格分為兩在類:1、一般違章;2、質(zhì)量事故。

一、一般違章指違反操作規(guī)程或制度的行為可分為兩上等級。

1、情節(jié)輕微影響不大的違章處以50-200元的罰款。

2、情節(jié)較重影響較大但構(gòu)不成事故的違章處以50-200元的罰款。

二、質(zhì)量事故指違章行為造成后果嚴重,達到《煤氣化廠獎懲條例》中事故標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其處理按《煤氣化廠獎懲條例》執(zhí)行。

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第5篇某公司鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故管理辦法

第一條為不斷提高公司質(zhì)量管理水平,增強廣大職工的質(zhì)量意識,加強鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故的管理,減少和防止質(zhì)量事故發(fā)生,特制定本管理辦法。

第二條產(chǎn)品質(zhì)量事故是指由于企業(yè)內(nèi)部違章操作、管理不善、設(shè)備故障等原因和本單位不可抗拒的外部原因,導(dǎo)致產(chǎn)生一定數(shù)量的廢品,或者因產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成一定損失和影響的事件。

第三條本管理辦法是根據(jù)上級主管部門的相關(guān)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量管理辦法和《公司事故管理制度》,結(jié)合公司的實際情況制定。

第四條本管理辦法適用范圍為公司技術(shù)質(zhì)量部、煉鐵作業(yè)部、煉鋼作業(yè)部、熱軋作業(yè)部、線材作業(yè)部、鋼材加工作業(yè)部、供應(yīng)公司、營銷管理部、質(zhì)量檢查站。

第二章職責(zé)分工

第五條技術(shù)質(zhì)量部是公司鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故的歸口管理部門,負責(zé)根據(jù)上級主管部門質(zhì)量事故的劃分標(biāo)準(zhǔn),確定公司鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故級別的劃分;負責(zé)重大、一般質(zhì)量事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、組織制定并實施糾正措施以及重大、一般事故的統(tǒng)計上報工作。

第六條供應(yīng)公司根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標(biāo)準(zhǔn),負責(zé)進廠原燃料的重大、一般質(zhì)量事故的匯報,配合技術(shù)質(zhì)量部對事故進行調(diào)查分析,落實糾正措施;負責(zé)進廠原燃料小事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、制定并實施糾正措施、對小事故進行統(tǒng)計并上報技術(shù)質(zhì)量部。

第七條營銷管理部根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標(biāo)準(zhǔn),負責(zé)產(chǎn)品銷售后的重大、一般質(zhì)量事故的匯報,配合技術(shù)質(zhì)量部對事故進行調(diào)查分析,落實糾正措施;負責(zé)產(chǎn)品銷售后小事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、制定并實施糾正措施、對小事故進行統(tǒng)計并上報技術(shù)質(zhì)量部。

第八條質(zhì)量檢查站根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標(biāo)準(zhǔn),負責(zé)原燃料和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗過程中重大、一般質(zhì)量事故的匯報,配合技術(shù)質(zhì)量部對事故進行調(diào)查分析,落實糾正措施;負責(zé)原燃料和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗過程中的小事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、制定并實施糾正措施、對小事故進行統(tǒng)計并上報技術(shù)質(zhì)量部。

第九條煉鐵作業(yè)部、煉鋼作業(yè)部、熱軋作業(yè)部、線材作業(yè)部、鋼材加工作業(yè)部根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標(biāo)準(zhǔn),負責(zé)煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產(chǎn)中的重大、一般質(zhì)量事故的匯報,配合技術(shù)質(zhì)量部對事故進行調(diào)查分析,落實糾正措施;負責(zé)煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產(chǎn)中的小事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、制定并實施糾正措施、對小事故進行統(tǒng)計并上報技術(shù)質(zhì)量部。

第三章質(zhì)量事故級別的劃分

第十條鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故按其產(chǎn)生的廢品數(shù)量、造成的經(jīng)濟損失及影響大小程度分為重大質(zhì)量事故、一般質(zhì)量事故和小事故。

第十一條重大質(zhì)量事故劃分標(biāo)準(zhǔn)

一、原燃料采購:超出公司規(guī)定的原燃料采購驗收技術(shù)條件,致使原燃料質(zhì)量不達標(biāo),或在裝卸、堆存過程中造成混料,或其它因管理不善造成質(zhì)量下降,給公司造成經(jīng)濟損失≥40萬元。

二、煉鐵生產(chǎn):24小時以內(nèi)在同一高爐上連續(xù)發(fā)生兩次以上一般質(zhì)量事故。

三、煉鋼生產(chǎn):24小時以內(nèi)在同一轉(zhuǎn)爐或連鑄機上連續(xù)發(fā)生兩次以上一般質(zhì)量事故或一次發(fā)生一般質(zhì)量事故廢品數(shù)量的2倍以上。

四、軋鋼生產(chǎn):24小時以內(nèi)在同一生產(chǎn)設(shè)備上連續(xù)兩個生產(chǎn)班次發(fā)生同一缺陷廢品的一般質(zhì)量事故或一次發(fā)生一般質(zhì)量事故廢品數(shù)量的2倍以上。

五、深加工生產(chǎn):24小時以內(nèi)在同一生產(chǎn)設(shè)備上連續(xù)兩個生產(chǎn)班次發(fā)生同一缺陷廢品的一般質(zhì)量事故或一次發(fā)生一般質(zhì)量事故廢品數(shù)量的2倍以上。

六、按爐送鋼:由于混爐亂號造成120噸(含)以上廢品。

七、質(zhì)量檢驗:由于質(zhì)量檢驗部門失職、錯判造成產(chǎn)品報廢,內(nèi)部經(jīng)濟損失≥20萬元。

八、讓步接收:一次性發(fā)生讓步產(chǎn)品數(shù)量大于500(不含500噸)噸。

九、質(zhì)量異議:因產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成≥40萬元以上的經(jīng)濟損失,并且經(jīng)濟損失占合同金額比例超過8% ,或者造成惡劣影響的(惡劣影響是指省、市電臺廣播專題報導(dǎo)、國家主管部門的新聞發(fā)布會等給公司榮譽、產(chǎn)品信譽造成影響的事件等)。

第十二條一般質(zhì)量事故劃分標(biāo)準(zhǔn)

一、原燃料采購:超出公司規(guī)定的原燃料采購驗收技術(shù)條件,致使原燃料質(zhì)量不達標(biāo),或在裝卸、堆存過程中造成混料,或其它因管理不善造成質(zhì)量下降,給公司造成經(jīng)濟損失20萬元(含20萬元)-40萬元(不含40萬元)。

二、煉鐵生產(chǎn):同一高爐連續(xù)出兩次出格鐵。

三、煉鋼生產(chǎn):

(一)、轉(zhuǎn)爐或精煉爐發(fā)生因成分不合廢品一爐(指已澆成鑄坯);

(二)、連鑄坯:方坯連鑄機同一班次在同一連鑄機上連續(xù)發(fā)生80噸以上的連鑄方坯廢品;板坯連鑄機同一班次在同一連鑄機上連續(xù)發(fā)生120噸以上的連鑄板坯廢品。

四、軋鋼生產(chǎn):

(一)熱軋板卷,同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生80噸以上同一缺陷的廢品。

(二)線材生產(chǎn),同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生30噸以上同一缺陷的廢品。

五、深加工生產(chǎn):

(一)、開平工序,同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生30噸以上同一缺陷的廢品。

(二)、酸洗工序,同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生30噸以上同一缺陷的廢品。

六、按爐送鋼:由于混爐亂號造成60噸(含60噸)以上120噸(不含120噸)以下廢品。

七、質(zhì)量檢驗:由于質(zhì)量檢驗部門失職、錯判造成產(chǎn)品報廢,內(nèi)部經(jīng)濟損失10萬元(含10萬元)-20萬元(不含20萬元)。

八、讓步接收:一次性發(fā)生讓步產(chǎn)品數(shù)量為150噸(不含150噸)-500噸(含500噸)。

九、質(zhì)量異議:因產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成 20萬元(含20萬元)-40萬元(不含40萬元)經(jīng)濟損失,并且經(jīng)濟損失占合同金額比例超過4%,或給公司榮譽及產(chǎn)品信譽造成重大影響的(重大影響是指省市級產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督抽查不合,并公開發(fā)布等)。

第十三條小事故劃分標(biāo)準(zhǔn)

一、原燃料采購:超出公司規(guī)定的原燃料技術(shù)條件采購、驗收原燃料,致使原燃料質(zhì)量不達標(biāo),或在裝卸、堆存過程中造成混料,或其它因管理不善造成質(zhì)量下降,給公司造成經(jīng)濟損失5萬元(含5萬元)-20萬元(不含20萬元)。

二、煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產(chǎn):同一班次發(fā)生的廢品數(shù)量達到一般質(zhì)量事故的一半以上,構(gòu)成質(zhì)量小事故。

三、按爐送鋼:由于混爐亂號造成30噸(含30噸)以上60噸(不含60噸)以下廢品。

四、質(zhì)量檢驗:由于質(zhì)量檢驗部門失職、錯判造成產(chǎn)品報廢,內(nèi)部經(jīng)濟損失5萬元(含5萬元)-10萬元(不含10萬元)。

五、讓步接收:一次性發(fā)生讓步產(chǎn)品數(shù)量為60噸(不含60噸)-150噸(含150噸)。

六、質(zhì)量異議:因產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成 10萬元(含10萬元)-20萬元(不含20萬元)經(jīng)濟損失,并且經(jīng)濟損失占合同金額比例超過2%。

第四章質(zhì)量事故的匯報

第十四條在原燃料采購、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品銷售、理化檢驗過程中,連續(xù)發(fā)生質(zhì)量問題根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)可能造成質(zhì)量事故時,問題發(fā)生單位的發(fā)現(xiàn)者或所在班組的班長應(yīng)立即向本單位生產(chǎn)技術(shù)部門或質(zhì)量管理部門匯報。

第十五條各單位生產(chǎn)技術(shù)室或兩個管理部門在專業(yè)管理和專業(yè)檢查中發(fā)現(xiàn)連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題,以及對發(fā)現(xiàn)者或者班組匯報的連續(xù)發(fā)生的質(zhì)量問題,應(yīng)迅速了解情況,根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)初步判定事故級別,如認為是小事故的,由生產(chǎn)技術(shù)室或管理部門最終判定并組織處理,如認為已構(gòu)成一般質(zhì)量事故的,24小時內(nèi)向技術(shù)質(zhì)量部匯報;如認為已構(gòu)成重大質(zhì)量事故12小時內(nèi)向技術(shù)質(zhì)量部匯報。

第十六條技術(shù)質(zhì)量部對于各單位上報的質(zhì)量事故初步判斷結(jié)果,做進一步分析判定,確屬一般質(zhì)量事故的,由技術(shù)質(zhì)量部最終判定,組織分析處理。確屬重大質(zhì)量事故的,技術(shù)質(zhì)量部向主管經(jīng)理匯報后,要在發(fā)生事故后的24小時內(nèi)向總公司技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量處匯報。

第五章質(zhì)量事故的調(diào)查分析

第十七條公司所屬各單位發(fā)生重大質(zhì)量事故、一般質(zhì)量事故后,由技術(shù)質(zhì)量部組織事故發(fā)生單位及相關(guān)專業(yè)部門召開分析會;發(fā)生小事故應(yīng)由事故單位的生產(chǎn)技術(shù)部門或者質(zhì)量管理部門組織責(zé)任作業(yè)區(qū)及責(zé)任人召開分析會。

第十八條質(zhì)量事故分析會的主要任務(wù)是查明事故的原因、過程和經(jīng)濟損失,確定質(zhì)量事故的級別及直接、間接責(zé)任者。

第十九條質(zhì)量事故調(diào)查人員有權(quán)向發(fā)生事故的單位、有關(guān)部門、有關(guān)人員了解情況,查閱和索取有關(guān)資料,任何單位及個人必須積極配合,不得拒絕,更不能阻礙干預(yù)事故的調(diào)查工作。

第二十條質(zhì)量事故調(diào)查分析中,必須貫徹執(zhí)行三不放過原則,即:事故的原因和責(zé)任調(diào)查分析不清楚不放過;沒有制定出有效措施和措施不落實不放過;對事故的直接責(zé)任者不處理及廣大工作者沒有受到教育、沒接受教訓(xùn)不放過。

第六章質(zhì)量事故報告

第二十一條質(zhì)量事故調(diào)查在查明原因后,事故調(diào)查的組織部門提出結(jié)論性意見,按照事故的管理權(quán)限,依照規(guī)定的時限,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后,逐級上報質(zhì)量事故報告。

第二十二條重大質(zhì)量事故發(fā)生10天內(nèi),由技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)對重大質(zhì)量事故的調(diào)查和分析情況,編寫質(zhì)量事故報告,經(jīng)公司主管質(zhì)量的公司領(lǐng)導(dǎo)審批后,上報上級主管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo),并會知上級主管部門。

第二十三條一般質(zhì)量事故發(fā)生5天內(nèi),由技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)對一般質(zhì)量事故的調(diào)查和分析情況,編寫質(zhì)量事故報告,經(jīng)公司主管質(zhì)量的公司領(lǐng)導(dǎo)審批后,上報上級主管部門備案。

第二十四條小事故在發(fā)生3天內(nèi),由事故單位生產(chǎn)技術(shù)室或管理部門根據(jù)小事故的調(diào)查和分析情況,編寫質(zhì)量事故報告,經(jīng)本單位主管領(lǐng)導(dǎo)審批后,上報技術(shù)質(zhì)量部備案。

第二十五條一般質(zhì)量事故和小事故的事故報告,使用《公司事故管理制度》中“( )事故報告表”,重大質(zhì)量事故的事故報告使用上級主管部門的“質(zhì)量事故分析報告”。

第七章質(zhì)量事故的考核

第二十六條重大質(zhì)量事故,考核責(zé)任單位kpi指標(biāo)8-12分,考核公司有關(guān)單位2-3分,直接責(zé)任人員考核2-3個月效益工資。

第二十七條一般事故,考核責(zé)任單位kpi指標(biāo)5-8分, 對一般質(zhì)量事故的直接責(zé)任人員考核1-2個月效益工資。

第二十八條小事故,考核責(zé)任單位kpi指標(biāo)1-3分,扣直接責(zé)任者當(dāng)月獎金100%,扣其他責(zé)任者當(dāng)月獎金10-50%。

第二十九條上級主管部門對公司重大質(zhì)量事故的考核執(zhí)行相關(guān)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故管理辦法的有關(guān)規(guī)定。

第八章其它要求

第三十條發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量事故結(jié)案后,按照事故的分級管理原則,主管部門對調(diào)查分析資料和事故報告等進行歸檔保存。

第三十一條質(zhì)量事故報告中的防范措施可以執(zhí)行《公司糾正與預(yù)防措施管理制度》的要求。

第三十二條屬于企業(yè)不可抗拒的外部原因所造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故;列入試驗計劃的新產(chǎn)品,確因試驗原因造成的質(zhì)量事故;新設(shè)備調(diào)試期間,因調(diào)試原因造成的質(zhì)量事故不進行考核處理,但要進行報告和統(tǒng)計,因新產(chǎn)品試驗造成的讓步產(chǎn)品不納入質(zhì)量事故的考核。

第九章附則

第三十三條本辦法由公司技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)解釋。

第三十四條本辦法的相關(guān)文件有:

《公司事故管理制度》

《公司糾正與預(yù)防措施管理制度》

第6篇產(chǎn)品質(zhì)量管理細則范文

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度【1】

(一)卷則

第一條目的

產(chǎn)品的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的生命力,一個公司的質(zhì)量管理水平?jīng)Q定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展,并能及時發(fā)現(xiàn)問題,迅速處理,以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量,使之符合管理及市場的需要,特制訂本制度。

第二條范圍

1.組織機能與工作職責(zé);

2.各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范;

3.儀糟管理;

4.原材料質(zhì)量管理;

5.制造前后質(zhì)量復(fù)查;

6.制造過程質(zhì)量管理;

7.產(chǎn)成品質(zhì)量管理;

8.質(zhì)量異常反應(yīng)及處理;

9.產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢驗;

10.產(chǎn)品質(zhì)量確認;

11.質(zhì)量異常分析改善。

第三條組織機與工作職責(zé)

本公司質(zhì)量管理組織機能與工作職責(zé)見《組織機能與工作職責(zé)規(guī)定》。

(二)各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范

第四條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括:

1.原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范;

2.在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范;

3.產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范。

第五條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的制訂

1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”,并參考國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國外標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應(yīng)商水準(zhǔn),分原材料、在制品、產(chǎn)成品填制“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗及規(guī)范制(修)訂表”一式兩份,報總經(jīng)理批準(zhǔn)后,質(zhì)量管理部一份,研發(fā)部一份,并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。

2.質(zhì)量檢驗規(guī)范

總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組合同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員,分原材料、在制品、產(chǎn)成品將檢查項目規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設(shè)備等填注于“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范制(修)訂表”內(nèi),交有關(guān)部門主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。

第六條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的修訂

1.各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范若因機械設(shè)備更新、技術(shù)改進、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時,可予以修訂。

2.總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次,并參照以往質(zhì)量實績會同有關(guān)部門檢查各規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性,予以修訂。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范修訂時,總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組應(yīng)填“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范制(修)訂表”,說明修訂原因,并交有關(guān)部門主管核簽,報總經(jīng)理批示后,方可憑此執(zhí)行。

(三)儀器管理

第七條儀器校正、維護計劃

1.周期設(shè)定

儀器使用部門應(yīng)依儀器購人時的設(shè)備資料、操作說明書等資料,填制“儀器校正、維護基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

2.年度校正計劃及維護計劃

儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期,填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。

第八條校正計劃的實施

1.儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“年度校正計劃”進行日常校正、精度校正工作,井將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi),一式一份存于使用部門。

2.儀器外部協(xié)作校正:有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托校正,并填寫“外部協(xié)作請修單”以確保儀器的精確度。

第九條儀器使用與保養(yǎng)

1.儀器使用

(1)儀器使用人進行各項檢驗時,應(yīng)依“檢驗規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作,檢驗后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。

(2)特殊精密儀器,使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責(zé)管理,非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。

(3)使用部門主管應(yīng)負責(zé)檢核各使用者的操作正確性,日常保養(yǎng)與維護,如有不當(dāng)使用與操作應(yīng)予以糾正。

(4)各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng),由質(zhì)量管理組不定期抽檢。

2.儀器保養(yǎng)

(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)“年度維護計劃”進行保養(yǎng)工作井將結(jié)果記引于“儀器維護卡”內(nèi)。

(2)儀器外部協(xié)作修理:儀器故障,保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時,保養(yǎng)人員應(yīng)填立“外協(xié)請修申請單”并呈主管核準(zhǔn)后辦理外部協(xié)作修理。

(四)原材料質(zhì)量管理

第十條原材料質(zhì)量檢驗

1.原材料購人時,倉庫管理部門應(yīng)依據(jù)《原材料管理辦法)的規(guī)定辦理收料,對需用儀器檢驗的原材料,開立“材料驗收單(基板)”、“材料驗收單(鉆頭)”及“材料驗收單(一般)”,通知質(zhì)量管理工程人員檢驗,質(zhì)量管理工程人員應(yīng)于接到單據(jù)三日內(nèi),依原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。

2.“材料驗收單”(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式四聯(lián)。檢驗完成后,

第一聯(lián)送采購部門,核對無誤后送會計部門整理付款,

第二聯(lián)會計部門存,

第三聯(lián)倉庫留存,第四聯(lián)送質(zhì)量管理組。每次把檢驗結(jié)果記錄于“供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡”上,并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的統(tǒng)計結(jié)果送采購部門,作為選擇供應(yīng)廠商的參考資料。

(五)制造前質(zhì)量條件復(fù)查

第十一條制造通知單的審核

質(zhì)量管理部主管收到“制造通知單”后,應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。

1.“制造通知單”的審核

(1)訂制規(guī)格類別的是否符合公司制造規(guī)范。

(2)質(zhì)量要求是否明確,是否符合本公司的質(zhì)量規(guī)范,如有特殊質(zhì)量要求是否可接受,是否需要先確認再確定產(chǎn)量。

(3)包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范,客戶要求特殊包裝方式可召接受,外銷訂單的運貨標(biāo)志及側(cè)面標(biāo)志是否明確表示。

(4)是否使用特殊的原材料。

2.制造通知單審核后的處理

(1)新開發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部,并告知現(xiàn)有生產(chǎn)條件,研發(fā)部若確認其質(zhì)量要求超出制造能力時,應(yīng)述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單,由營業(yè)部向客戶說明。

(2)新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時,應(yīng)將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上,作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理依據(jù)。

第十二條生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核

1.制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后,須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產(chǎn):

(1)該制品是否訂有“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。

(2)是否訂有“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范”及“加工方法”。

2.制造部門確認無誤后于“制造規(guī)范”上簽認,作為生產(chǎn)的依據(jù)。

(六)制造過程質(zhì)量管理

第十三條制造過程質(zhì)量檢驗

1.質(zhì)檢部門對制造過程的在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn)問題,迅速處理,確保在制品質(zhì)量。

2.在制品質(zhì)量檢驗依制造過程區(qū)分,由質(zhì)量管理部pqc負責(zé)檢驗,檢驗包括:

(1)鉆孔一pqc鉆孔日報表。

(2)修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mqc修一日報表。

(3)修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pqc修二日報表。

(4)鍍金一pqc鍍金日報表。

(5)底片制造完成于正式鉆孔前,由質(zhì)量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。

3.質(zhì)量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責(zé)加工條件的測試:

(1)鉆頭研磨后依“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。

(2)切片檢驗分pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于檢驗報告。

4.各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時,組長應(yīng)立即追查原因,處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部,責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理辦公室復(fù)核。

5.質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)報部門主管處理并開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理核簽后送有關(guān)部門處理。

6.各生產(chǎn)部門自主檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時,如屬其他部門所發(fā)生者應(yīng)以“異常處理單”反應(yīng)處理。

7.制造過程中間半成品移轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應(yīng)處理。

第十四條制造過程自主檢查

1.制造過程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查,遇質(zhì)量異常時應(yīng)予挑出,如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告主任或組長,并開立“異常處理單”,填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后,依實際需要交有關(guān)部門會簽,再送總經(jīng)理辦公室擬定責(zé)任歸屬及獎懲,如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。

2.現(xiàn)場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責(zé)任,隨時抽驗所屬各制造過程的質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時應(yīng)立即處畫,并追究相關(guān)人員的責(zé)任,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低異常重復(fù)發(fā)生。

3.制造過程自主檢查的規(guī)定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。

(七)產(chǎn)成品質(zhì)量管理

第十五條產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗

產(chǎn)成品檢驗人員應(yīng)依“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn),迅速處理以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。

第十六條出貨檢驗

每批產(chǎn)品出貨前,質(zhì)檢部門應(yīng)依出貨檢驗標(biāo)示的規(guī)定進行檢驗,并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。

(八)質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

第十七條原材料質(zhì)量異常及反應(yīng)

1.原材料進廠檢驗,在各項檢驗項目中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”,檢驗部門的主管均須在說明欄內(nèi)加以說明,并依據(jù)“材料管理辦法”的規(guī)定處理。

2.對于檢驗異常的原材料經(jīng)核決主管核決使用時,質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理辦公室,生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用,并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見,經(jīng)經(jīng)理核簽報總經(jīng)理批示后送采購部門與供應(yīng)廠商交涉。

第十八條在制品與產(chǎn)成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

1.在制品與產(chǎn)成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時,應(yīng)提報“異常處理單”,并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況,以便迅速采取措施,處理解決,以確保質(zhì)量。

2.制造部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)不良品時,除應(yīng)依正常程序追查原因外,不良品當(dāng)即剔除,以杜絕不良品流人下一制造過程。

第十九條制造過程質(zhì)量異常反應(yīng)

收料部門組長在制造過程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時,應(yīng)填寫“異常處理單”詳述異常原因,連同樣品,經(jīng)報告主任后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后,送經(jīng)理室質(zhì)保組,由質(zhì)保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責(zé)任歸屬部門(或個人)并報經(jīng)理批示后,第一聯(lián)送總經(jīng)理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果,第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(質(zhì)量管理部)做生產(chǎn)安排及調(diào)度,第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理,第四聯(lián)送回供料部門。

(九)產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢查

第二十條產(chǎn)成品繳庫管理

1.質(zhì)量管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號,應(yīng)逐項依“制造流程卡”、“q進料抽驗報告”及有關(guān)資料審核確認后始可進行繳庫工作。

2.質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的產(chǎn)成品應(yīng)抽檢,若有質(zhì)量不合格的批號,超過管理范圍時,應(yīng)填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式,報經(jīng)理批示后,交有關(guān)部門處理及改善。

3.質(zhì)量管理人員對復(fù)檢不合格的批號,如經(jīng)理無法裁決時,將“異常處理單”報總經(jīng)理批示。

第二十一條檢驗報告申請工作

1.客戶要求提供產(chǎn)品檢驗報告者,營業(yè)人員應(yīng)填報“檢驗報告申請單”一式一聯(lián)說明理由、檢驗項目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。

2.總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組人員收到“檢驗報告申請單”時,應(yīng)轉(zhuǎn)送經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員(質(zhì)量要求超出公司產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者,須交研發(fā)部)研究判斷是否出具“檢驗報告”,呈經(jīng)理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組,轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。

3.質(zhì)量管理部收到“檢驗報告申請單”后,于制造后取樣做產(chǎn)成品物理性質(zhì)實驗,并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結(jié)果填人“檢驗報告表”一式二聯(lián),經(jīng)主管核簽后,第一聯(lián)連同“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組,第二聯(lián)自存憑。

4.特殊物理、化學(xué)性質(zhì)的檢驗,質(zhì)量管理部接獲“檢驗報告申請單”后,會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗,質(zhì)量管理部人員將檢驗結(jié)果轉(zhuǎn)填于“檢驗報告表”一式二聯(lián),經(jīng)主管核簽,第一聯(lián)連同“檢驗報告申請表”送產(chǎn)銷組,第二聯(lián)自存。

5.產(chǎn)銷組人員在收到質(zhì)量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯(lián)及“檢驗報告申請單”后,應(yīng)依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求,復(fù)印一份呈主管核簽,并蓋上產(chǎn)品檢驗專用章后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶。

(十)產(chǎn)品質(zhì)量確認.

第二十二條質(zhì)量確認時機

經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員在安排“生產(chǎn)進度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時,應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送質(zhì)量管理部門,由質(zhì)量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認表”。

1.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認。

2.客戶要求的質(zhì)量確認。

3.客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。

4.客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。

5.生產(chǎn)或質(zhì)量異常致使產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物理性質(zhì)或其他差異者。

第二十三條確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

1.確認樣品的生產(chǎn)

(1)若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。

(2)若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者,經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)同意少量制作以供確認。

2.確認樣品的取樣質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份,一份存質(zhì)量管理部,另一份連同“質(zhì)量確認表”交由業(yè)務(wù)部門送客戶確認。

第二十四條質(zhì)量確認書的開立作業(yè)

1.質(zhì)量確認書的開立

質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)立即填寫“質(zhì)量確認表”一式兩份,編號后連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認表”上加蓋“質(zhì)量確認專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員,且在“生產(chǎn)進度表”上注明確認日期然后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。

2.客戶進廠確認的作業(yè)方式

客戶進廠確認須開立“質(zhì)量確認表”,質(zhì)量管理部人員應(yīng)要求客戶于確認書上簽認,并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn),客戶確認不合格拒收時,由質(zhì)量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示,并依批示辦理。

第二十五條質(zhì)量確認處理期限及追蹤

1.處理期限

營業(yè)部門收到質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品,應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶,質(zhì)量確認時間規(guī)定:國內(nèi)客戶五日,國外客戶十日,但客戶如須裝配試驗始可確認者,其確認日數(shù)為五至十日,設(shè)定時間以出廠日為基準(zhǔn)。

2.質(zhì)量確認追蹤

質(zhì)量管理部人員對于未如期完成確認,且已逾2天以上者時,應(yīng)以便函反映到營業(yè)部門,以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。

3.質(zhì)量確認的結(jié)案

質(zhì)量管理部人員收到營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的“質(zhì)量確認表”后,應(yīng)立即會同經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進度表”上注明確認完成并安排生產(chǎn),如客戶確認不合格時應(yīng)檢查是否補(試)制。

(十一)質(zhì)量異常分析改善

第二十六條制造過程質(zhì)量異常改善

“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理批示列入改善者,由經(jīng)理室質(zhì)保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執(zhí)行,并定期提出報告,會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。

第二十七條質(zhì)量異常統(tǒng)計分析

1.質(zhì)量管理部每日依pqc抽查記錄統(tǒng)計異常規(guī)格、項目及數(shù)量匯總、編制“不良分析日報表”送經(jīng)理核準(zhǔn)后,送制造部以使了解每日質(zhì)量異常情況,擬訂改善措施。

2.質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經(jīng)理室、制造質(zhì)保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查,查明發(fā)生原因,擬訂改善措施。

3.生產(chǎn)中發(fā)生擬報廢異常的pc板的,應(yīng)填報“產(chǎn)成品報廢單”會同質(zhì)量管理部確認后始可報廢,且每月五日前由質(zhì)量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統(tǒng)計表”送有關(guān)部門檢查改善。

第二十八條質(zhì)量管理小組活動

為培養(yǎng)基層管理人員的領(lǐng)導(dǎo)能力以促進自我管理,提高員工的工作士氣及質(zhì)量意識,以團隊精神促使產(chǎn)品質(zhì)量的改善,公司各部門應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度【2】

總則

第一條目的

為推行本公司質(zhì)量管理制度,并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,并予以迅速處理,來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要,特制定本質(zhì)量管理制度。

第二條范圍

本質(zhì)量管理制度包括:

1.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn);

2.不合格品的監(jiān)審;

3.儀器量規(guī)的管理;

4.制程質(zhì)量管理;

5. 成品質(zhì)量管理;

6.產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理;

7.產(chǎn)品質(zhì)量確認;

8.質(zhì)量管理教育培訓(xùn);

9. 產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。

各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂

第三條制定質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的目的

使檢驗人員有所依據(jù),了解如何進行檢驗工作,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

第四條檢驗標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容:應(yīng)包括下列各項

(一)適用范圍

(二)檢驗項目

(三)質(zhì)量基準(zhǔn)

(四)檢驗方法

(五)抽樣計劃

(六)取樣方法

(七)群體批經(jīng)過檢驗后的處置

(八)其它應(yīng)注意的事項

第五條檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定與修正

1.各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范若因①設(shè)備更新②技術(shù)改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化,可以予以修正。

2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范修訂時,總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立'質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表',說明修訂原因,并交有關(guān)部門會簽意見,呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后,始可憑此執(zhí)行。

第六條檢驗標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的說明

(一)適用范圍:列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。

(二)檢驗項目:將實放檢驗時,應(yīng)檢驗的項目,均列出。

(三)質(zhì)量基準(zhǔn):明確規(guī)定各檢驗項目的質(zhì)量基準(zhǔn),作為檢驗時判定的依據(jù),如無法以文字述明,則用限度樣本來表示。

(四)檢驗方法:說明在檢驗各檢驗項目時,是分別使用何種檢驗儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗,如某些檢驗項目須委托其他機構(gòu)代為檢驗,亦應(yīng)注明。

(五)取樣方法:抽取樣本,必須由群體批中無偏倚地隨機抽取,可利用亂數(shù)來取樣,但群體批各制品無法編號時,則取樣時,必須從群體批任何部位平均抽取樣本。

(六)群體批經(jīng)過檢驗后的處置:

1.屬進料(含加工品)者,則依進料檢驗規(guī)定有關(guān)要點辦理(合格批,則通知倉儲人員辦理入庫手續(xù),不合格批,則將檢驗情況通知采購單位,由其依實際情況決定是否需要特采)。

2.屬成品者,則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點辦理(合格批則入庫或出貸,不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。

不合格品的監(jiān)審辦法

第七條適時處理不合格品,監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報廢,使物料能物盡其用,并節(jié)省不合格品的管理費用及儲存空間。

第八條由質(zhì)量管理單位負責(zé)召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監(jiān)審小組負責(zé)監(jiān)審。

本質(zhì)量管理制度準(zhǔn)則經(jīng)總管理處總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施,修正時亦同。

第九條實施要點

(一)發(fā)現(xiàn)不合格品,由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、不良情況等)送交監(jiān)審。

(二)監(jiān)審時需慎重考慮,并考慮多方面的因素,例如:

1.是否能維修或必須報廢。

2.檢修是否符合經(jīng)濟效益。

3.是否為生產(chǎn)的急需品。

4.是否能轉(zhuǎn)用于另一等級產(chǎn)品。

5.是否有些部分可繼續(xù)使用,有些部分可維修,有些部分必須報廢。

(三)監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi),并經(jīng)廠長核準(zhǔn)后,即由有關(guān)單位執(zhí)行。

(四)監(jiān)審小組應(yīng)于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。

儀器管理

第十條儀器校正、維護計劃

1.周期設(shè)訂

儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料,填制'儀器校正、維護基準(zhǔn)表'設(shè)定定期校正維護周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

2.年度校正計劃及維護計劃

儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期,填制'儀器校正計劃實施表'、'儀器維護計劃實施表'做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。

第十一條校正計劃的實施

1.為使員工確實了解正確的使用方法,以及維護保養(yǎng)與校正工作的實施,凡有關(guān)人員均需參加講習(xí),由質(zhì)量管理單位負責(zé)排定科程講授,如新進人員末參加講習(xí)前就須使用檢驗儀器量規(guī)時,則由各該單位派人先行講解。

2.檢驗儀器量規(guī)應(yīng)放置于適宜的環(huán)境(要避免陽光直接照射,適宜的溫度),且使用人員應(yīng)依正確的使

用方法實施檢驗,于使用后,如其有附件者應(yīng)歸復(fù)原位,以及盡量將量規(guī)存放于適當(dāng)盒內(nèi)。

3.儀器校正人員應(yīng)依據(jù)'年度校正計劃'執(zhí)行日常校正,精度校正作業(yè),并將校正結(jié)果記錄于'儀器校正卡'內(nèi),一式二份存于使用部門。

第十二條儀器的維護與保養(yǎng)

1.由使用人負責(zé)實施。

2.在使用前后應(yīng)保持清潔且切忌碰撞。

3.維護保養(yǎng)周期實施定期維護保養(yǎng)并作記錄。

4.檢驗儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異常現(xiàn)象時,應(yīng)立即送請專門技術(shù)人員修復(fù)。

5.久不使用的電子儀器,宜定期插電開動。

6.一切維護保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實施為原則,若限于技術(shù)上或特殊方法而無法自行實施時,則

委托設(shè)備完善的其他機構(gòu)協(xié)助,但須要提供維護保養(yǎng)證明書,或相當(dāng)?shù)膽{證。

7.特殊精密儀器,使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責(zé)管理,非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。

8.使用部門主管應(yīng)負責(zé)檢核各使用者操作正確性,日常保養(yǎng)與維護,如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。

9.各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門白行校正與保養(yǎng),由質(zhì)量管理部不定期抽檢。

制程質(zhì)量檢驗

第十三條制程質(zhì)量異常的定義

(一)不良率高或存在大量缺點。

(二)管理圖有超連串,連續(xù)上升或下降趨勢及周期時。

(三)進料不良,前工程不良品納入本工程中。

第十四條制程質(zhì)量檢驗

1.質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依'在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范'的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn)異常,迅速處理,確保在制品質(zhì)量。

2.在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分,由質(zhì)量管理部ipqc負責(zé)檢驗:

3.質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責(zé)加工條件的測試。

(1)鉆頭研磨后'規(guī)范檢驗'并記錄于'鉆頭研磨檢驗報告'上。

(2)切片檢驗分pih、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(qae microsectionreport)、(aqe solderability tes report)等檢驗報告。

4.各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時,組長應(yīng)即追查原因,并加以處理后,將異常原因、處理過程及改善對策等開立'異常處理單'呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部,責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽后再送總經(jīng)理室復(fù)核。

5.質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立'異常處理單'呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。

6.各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時,如屬其他部門所發(fā)生者以'異常處理單'反應(yīng)處理。

7.制程問半成品移轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)異常時以'異常處理單'反應(yīng)處理。

第十五條實施要點

1.發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常,立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質(zhì)量管理單位。

2.填寫異常處理單需注意:

(1).非量產(chǎn)者不得填寫。

(2).同一異常已填單在24小時內(nèi)不得再填寫。

(3).詳細填寫,尤其是異常內(nèi)容,以及臨時措施。

(4).如本單位就是責(zé)任單位,則先確認。

3.質(zhì)量管理單位設(shè)立管理簿登記,并判定責(zé)任單位,通知其妥善處理,質(zhì)量管理單位無法判定時,則會同有關(guān)單位判定。

4.責(zé)任單位確認后立即調(diào)查原因(如無法查明原因則會同有關(guān)單位研商)并擬定改善對策,經(jīng)廠長核準(zhǔn)后實施。

5.質(zhì)量管理單位對改善對策的實施進行稽核,了解現(xiàn)況,如仍發(fā)現(xiàn)異常,則再請責(zé)任單位調(diào)查,重新擬訂改善對策,如已改善則向廠長報告并歸檔。

第十六條制程自主檢查

1.制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查,遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出,如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長,并開立'異常處理單'見(表)一式四聯(lián),填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后,依實際需要交有關(guān)部門會簽,再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎懲,如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。

2.現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé)任,隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外,并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任,以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn),降低異常重復(fù)發(fā)生。

3.制程自主檢查規(guī)定依'制程自主檢查實施辦法'實施。

成品質(zhì)量管理

第十七條成品質(zhì)量檢驗

成品檢驗人員應(yīng)依'成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范'的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn)問題,迅速處理以確保成品質(zhì)量。

第十八條出貨檢驗

質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

第十九條原物料質(zhì)量異常反應(yīng)

1.原物料進廠檢驗,在各項檢驗項目中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結(jié)果被判定為'合格'

或'不合格',檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明,并依據(jù)'資材管理辦法'的規(guī)定呈核與處理。

2.對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時,質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立'異常處理單'送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員,安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用,并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見,經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

第二十條在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

1.在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時,應(yīng)提報'異常處理單',并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況,使能迅速采取措施,處理解決,以確保質(zhì)量。

2.制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時,除應(yīng)依正常程序追蹤原因外,不良品當(dāng)即剔除,以杜絕不良品流入下制程(以'廢品報告單'提報,并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報廢)。

產(chǎn)品質(zhì)量確認

第二十一條質(zhì)量確認時機

經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排'生產(chǎn)進度表'或'制作規(guī)范'生產(chǎn)中遇有下列情況時,應(yīng)將'制作規(guī)范'或經(jīng)理批示送確認的'異常處理單'由質(zhì)量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內(nèi)容填立于

'質(zhì)量確認表',連同確認樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認。

1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

2.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認。

3.客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。

4.客戶要求質(zhì)量確認。

5.生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。

6.經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認者。

第二十二條確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

1.確認樣品的生產(chǎn)

(1)若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。

(2)若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者,經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時制作供確認。

2.確認樣品的取樣

質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份,一份存質(zhì)量管理部,另一份連同'質(zhì)量確認表'交由業(yè)務(wù)部客戶確認。

第二十三條質(zhì)量確認書的開立作業(yè)

1.質(zhì)量確認書的開立

質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填'質(zhì)量確認表'一式二份,編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于'質(zhì)量確認表'上加蓋'質(zhì)量確認專用章'轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員,且在'生產(chǎn)進度表'上注明'確認日期'后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。

2.客戶進廠確認的作業(yè)方式

客戶進廠確認需開立'質(zhì)量確認表'質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認書上簽認,并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制,客戶確認不合格拒收時,由質(zhì)量管理部人員填報'異常處理單'呈經(jīng)理批示,并依批示辦理。

第二十四條質(zhì)量確認處理期限及追蹤

1.處理期限

營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶,質(zhì)量確認日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日,國外客戶lo日,但客戶如需裝配試驗始可確認者,其確認日數(shù)為50日,設(shè)定日、數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。

2.質(zhì)量確認追蹤

質(zhì)量管理部人員對于末如期完成確認者,且已逾2天以上者時,應(yīng)以便函反應(yīng)營業(yè)部門,以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。

3.質(zhì)量確認的結(jié)案

質(zhì)量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的'質(zhì)量確認表'后,應(yīng)即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于'生產(chǎn)進度表'上注明確認完成并以安排生產(chǎn),如客戶認為不合格時應(yīng)檢查是否補(試)制。

質(zhì)量管理教育訓(xùn)練辦法

第二十五條質(zhì)量管理教育訓(xùn)練的目的是提高員工的質(zhì)量意識、質(zhì)量知識及質(zhì)量管理技能,使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,并使質(zhì)量管理人員對質(zhì)量管理理論與實施技巧有良好基礎(chǔ),以發(fā)揮質(zhì)量管理的最大效果,以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質(zhì)量管理制度。

第二十六條由質(zhì)量管理部負責(zé)策劃與執(zhí)行,并由管理部協(xié)辦。

第二十七條實施要點

(一)依教育訓(xùn)練的內(nèi)容,分為以下三類:

1.質(zhì)量管理基本教育:參加對象為本公司所有員工。

2.質(zhì)量管理專門教育:參加對象為質(zhì)量管理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級工程師與單位主管。

3.協(xié)作廠商質(zhì)量管理:參加對象為協(xié)作廠商。

(二)依訓(xùn)練的方式,分為以下二種:

1.廠內(nèi)訓(xùn)練:為本公司內(nèi)部自行訓(xùn)練,由本公司講授或外聘講師至廠內(nèi)講授。

2.廠外訓(xùn)練:選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。

(三)由質(zhì)量管理部先擬訂'質(zhì)量管理教育訓(xùn)練長期計劃'列出各階層人員應(yīng)接受的訓(xùn)練,經(jīng)核準(zhǔn)后,依據(jù)長期計劃,擬訂'質(zhì)量管理教育訓(xùn)練年度計劃'列出各部門應(yīng)受訓(xùn)人數(shù),經(jīng)核準(zhǔn)后實施,并將計劃送管理部轉(zhuǎn)知各單位。

(四)質(zhì)量管理部應(yīng)建立每位員工的質(zhì)量管理教育訓(xùn)練記錄卡,記錄該員已受訓(xùn)的課程名稱、時數(shù)、日期等。

質(zhì)量異常分析改善

第二十八條質(zhì)量異常統(tǒng)計分析

1、質(zhì)量管理部每日ipqc抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制'總機班、料號不良分析日報表送經(jīng)理核示后,送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況,以擬改善措施。

2、質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的'各機班、料號不良分析日報表'將異常項目匯總編制'抽檢異常周報'送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。

第二十九條制程質(zhì)量異常改善'異常處理單'經(jīng)經(jīng)理列入改善者,由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依'異常處理單'所擬的改善對策確實執(zhí)行,并定期提出報告,會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。

第三十條質(zhì)量管理圈活動

為提高全體員工的工作能力,增強員工與群體的合作,創(chuàng)造明朗愉快的工作場所,促進管理活動的水平,實現(xiàn)'目標(biāo)經(jīng)營管理',公司內(nèi)各部門來共同組成質(zhì)量管理圈,以推動改善工作。

附則

第三十一條實施與修訂

本質(zhì)量管理制度呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實施,增補修改亦同。

第7篇飯店酒店廚房產(chǎn)品質(zhì)量管理計劃

飯(酒)店廚房產(chǎn)品質(zhì)量管理計劃

廚房為了向客人及時地提供各種優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,保證滿足客人的一切需求,對產(chǎn)品的質(zhì)理管理有不可避免的職責(zé)。對此,制訂本計劃:

一、據(jù)菜和產(chǎn)品安排廚師班組,各班組在廚師長和主廚的領(lǐng)導(dǎo)下進行工作,并對各自的烹調(diào)品種負責(zé),嚴格按照產(chǎn)品規(guī)格進行加工,使產(chǎn)品統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),保證質(zhì)量。

二、各班組必須服從領(lǐng)導(dǎo),按菜譜、菜單和特菜及預(yù)訂菜肴的切配烹調(diào)。上班后首先搞好案板、灶臺衛(wèi)生,準(zhǔn)備好各種調(diào)味品,檢查過濾防止雜物混入影響菜品質(zhì)量。

三、加工原料堅持先進、先出的原則原料的領(lǐng)用、備貨、漲發(fā)必須認真細致,分檔取料要合理化使物盡所用。冰箱儀器擺放整齊、生熟分開,每天進行整理,防止食品變質(zhì),發(fā)現(xiàn)變質(zhì)食品不準(zhǔn)加工出售,應(yīng)報廚師長處理。

四、堅持飯菜不合質(zhì)量不上,不合數(shù)量不上,盛器不潔不上,不尊重宗教信仰不上的原則。尤其是花色菜,火功菜認真對待,不任意改變風(fēng)味特點,嚴格按順序和賓客要求掌握出菜時間。

五、嚴格把好食品

衛(wèi)生關(guān),從進貨、領(lǐng)料、烹調(diào)制作都嚴格檢查,防止食物污染。嚴格按操作程序工作,對刀具、案板等用具按規(guī)定消毒。

六、為杜絕菜品質(zhì)量不合格的問題,對廚師進行編號,署名制度,進行跟蹤服務(wù),促使廚師在烹制中下足功夫確保產(chǎn)品質(zhì)量。

七、隨時根據(jù)市場需求的變化和顧客對菜品提出的要求,對菜品進行局部的修整和完善,提高菜品的質(zhì)量,使菜品色、香、味、型更適合人們口味的變化。

第8篇煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

目的:為加強我公司煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量管理,特制定本制度。

范圍:本制度適用于公司產(chǎn)品購銷及入庫驗收活動。

職責(zé):倉庫保管員負責(zé)對煙花爆竹商品入庫前的驗收并記錄,辦公室負責(zé)對記錄的歸類存檔。

控制要求:

1、公司由倉儲庫保管員負責(zé)對購買的商品應(yīng)進行質(zhì)量監(jiān)控及檢測,尤其是對煙花爆竹產(chǎn)品中的氯酸鉀成分進行檢測,不能購買經(jīng)營含有違禁原材料的煙花爆竹產(chǎn)品;必須要求供貨單位提供產(chǎn)品合格證等證明產(chǎn)品質(zhì)量檢測合格的證明材料。

2、同一時間運抵儲存庫的商品每個品種都要進行抽檢,并記錄存檔。

3、檢驗標(biāo)準(zhǔn)按gb10631-2022、gb24426-2009、aq4112-2008執(zhí)行。

4、對質(zhì)量不合格產(chǎn)品應(yīng)按照購銷合同進行處理不能對外銷售。

5、由業(yè)務(wù)科負責(zé)售出商品質(zhì)量的跟蹤調(diào)查:①公司售出的所有產(chǎn)品,要在銷售網(wǎng)點設(shè)置信息反饋,營業(yè)員跟蹤調(diào)查,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題,立即上報公司負責(zé)人處理;②公司接到有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題報告時,應(yīng)立即停止銷售,并組織核實,回收不合格產(chǎn)品;③對不合格產(chǎn)品,需運回廠家的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定組織運送,不合格產(chǎn)品運回廠家后廠家要出據(jù)運達證明;④嚴禁銷售或降價處理不合格產(chǎn)品⑤對煙花爆竹質(zhì)量事故的處理:因銷售的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量造成經(jīng)營戶、消費者損失和人身、財產(chǎn)損害由公司協(xié)助生產(chǎn)廠家進行處理保護經(jīng)營戶、消費者合法權(quán)益。

第9篇產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度范本

1目的

未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用,確保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格產(chǎn)品出廠。

2適用范圍確保

適用于進貨檢驗(或驗證)、過程檢驗和出廠檢驗。

3職責(zé)

3.1 技術(shù)部負責(zé)進貨檢驗或驗證、過程檢驗,成品出廠檢驗。

4檢驗人員

檢驗人員應(yīng)具有高中(或中專)以上文化程度,了解產(chǎn)品特性,熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等檢驗依據(jù),掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識,經(jīng)培訓(xùn)考核合格,持證上崗。

5檢驗規(guī)程

技術(shù)部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。

6進貨檢驗或驗證

6.1 采購的原輔料及包裝材料進廠后,倉庫管理員作好待檢標(biāo)識,填寫申檢單交檢驗人員。

6.2 檢驗人員按進貨檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗或驗證,填寫進貨檢驗或驗證記錄,出具進貨檢驗或驗證報告。

6.3 檢驗或驗證合格的物資,由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù);檢驗或驗證不合格的物資,在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,作降價處理,若協(xié)商不成的,由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。

6.4 市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標(biāo)識。

6.5當(dāng)生產(chǎn)急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,準(zhǔn)予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗,并對已放行的物資做好標(biāo)識和記錄,一旦發(fā)現(xiàn)問題,由生產(chǎn)部門負責(zé)及時追回或更換。

6.6 對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品,檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品,倉庫管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

6.7 進貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。

7過程檢驗

生產(chǎn)過程中的各種半成品,依據(jù)過程檢驗規(guī)程進行檢驗;合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫,不合格的由操作者及時返工或報廢。

8出廠檢驗

產(chǎn)品加工完畢,生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部;技術(shù)部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗,出具檢驗報告;合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫、出廠,不合格產(chǎn)品進行報廢。

9檢驗人員責(zé)任心不強,未按規(guī)定進行檢驗或驗證,由此而給廠造成損失,追究其責(zé)任,并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。

第10篇產(chǎn)品質(zhì)量安全管理制度范本

一、進貨查驗記錄制度

第一條為加強對食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品采購驗證的管理,確保采購的產(chǎn)品符合國家相關(guān)法律法規(guī)的要求,企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立并執(zhí)行進貨查驗記錄制度。

第二條采購產(chǎn)品入庫前倉庫管理員應(yīng)會同質(zhì)檢員對入庫采購產(chǎn)品的品名、貨號及數(shù)量等進行核對并記入臺賬。

第三條檢查采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品有無廠名廠址、標(biāo)簽,有無生產(chǎn)許可證(指按照相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,應(yīng)當(dāng)取得許可的);同時審查供貨商的經(jīng)營資格,并索取其工商營業(yè)執(zhí)照和生產(chǎn)許可證的復(fù)印件。

第四條采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格報告,如果無法提供有效合格證明的,必須按規(guī)定自行檢驗或委托檢驗。

第五條采購進口需法定檢驗的,應(yīng)當(dāng)向供貨者索取有效的檢驗檢疫證明。

第六條驗收中如發(fā)現(xiàn)有上述問題,質(zhì)檢員有權(quán)拒絕入侔,并同時向經(jīng)理匯報情況,作出處理。

第七條采購產(chǎn)品驗收必須兩人進行(倉庫管理員應(yīng)會同質(zhì)檢員),根據(jù)采購產(chǎn)品驗證單的內(nèi)容,認真嚴格的進行驗收,并做好驗收記錄。

第八條驗收中,發(fā)現(xiàn)假冒偽劣采購產(chǎn)品,質(zhì)檢員有權(quán)拒絕入庫,隨即報經(jīng)理作出處理。

第九條驗收發(fā)現(xiàn)采購產(chǎn)品不符或數(shù)量、質(zhì)量有差異,質(zhì)檢員應(yīng)即時和采購負責(zé)人聯(lián)系,以便作出處理辦法。

第十條驗收完畢,由質(zhì)檢員和采購人員在采購產(chǎn)品驗證單上相互簽字,方能生效。

二、食品安全知識培訓(xùn)記錄制度

第一條從業(yè)人員必須接受食品安全法律法規(guī)和食品安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后,方可從事食品加工經(jīng)營工作。

第二條辦公室是人員培訓(xùn)的歸口管理部門,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)和質(zhì)檢等各崗位人員培訓(xùn)需求,制定培訓(xùn)計劃定期組織管理人員、生產(chǎn)人員、檢驗人員參加食品安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和其他食品安全知識,以及職業(yè)道德、衛(wèi)生操作技能的培訓(xùn)。

第三條新參加工作的人員包括實習(xí)工、實習(xí)生必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方可上崗。

第四條培訓(xùn)方式以集中授課、參加外部培訓(xùn)與自學(xué)形式相結(jié)合,并定期組織考核,

考核不合格者離崗學(xué)習(xí)一周,待考試合格后再上崗。

第五條建立從業(yè)人員食品安全知識培訓(xùn)檔案,并將培訓(xùn)時間、培訓(xùn)內(nèi)容、考核結(jié)果等記錄歸檔,以備查驗。

三、從業(yè)人員健康管理制度

第一條所有從業(yè)人員在進廠前必須進行健康檢查,根據(jù)其健康情況決定是否錄用及崗位安排。

第二條在職從事食品生產(chǎn)加工、檢驗的有關(guān)人員每年應(yīng)進行一次健康檢查,取得有效的健康證明證明方可繼續(xù)參加工作。

第三條食品從業(yè)人員應(yīng)堅持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲;勤洗澡、理發(fā);勤洗衣服、被褥;勤換工作服。禁止長發(fā)、長胡須、長指甲、戴手飾、涂指甲油、穿不潔凈工作衣帽上崗和上崗期間抽煙、吃零食以及做食品生產(chǎn)、加工、經(jīng)營無關(guān)的事情。

第四條當(dāng)觀察到以下癥狀時,應(yīng)規(guī)定暫停接觸直接入口食品的工作或采取特殊的防護措施:腹瀉;手外傷、燙傷;皮膚濕疹、長癤子;咽喉疼痛;耳、眼、鼻溢液;發(fā)熱;嘔吐。

第五條對患有痢痰、傷寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道傳染病,以及患有活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員,不得安排在接觸直接入口食品的工作崗位。

第六條辦公室負責(zé)組織本單位從業(yè)人員的健康檢查工作,建立從業(yè)人員健康檔案,對從業(yè)人員健康狀況進行日常監(jiān)督管理。

四、生產(chǎn)過程安全管理制度

第一條為加強生產(chǎn)過程安全管理,使之協(xié)凋有效進行,確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗,提高生產(chǎn)效宰.特制定本制度。

第二條本制度適用于生產(chǎn)過程安全管理工作,生產(chǎn)管理部門負責(zé)生產(chǎn)過程安全管理。

第三條生產(chǎn)前應(yīng)合理安排作業(yè)計劃,做好生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、清掃、清潔、消毒等工作。定期對廠內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)場所和設(shè)施衛(wèi)生清潔情況進行自查,并保存自查記錄,使食品生產(chǎn)過程環(huán)境衛(wèi)生過程要求,為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。

第四條做好食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量控制,建立和保存、領(lǐng)用出庫記錄,對于發(fā)現(xiàn)的不合格原料、食品添加劑及食品相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)及時向質(zhì)監(jiān)部門反映。

第五條生產(chǎn)人員應(yīng)嚴格按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行操作,特別是要加強對生產(chǎn)過程中質(zhì)量關(guān)鍵控制點的控制,認真填寫每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)投料記錄、質(zhì)量關(guān)鍵控制點記錄,確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的因素處于受控狀態(tài),以生產(chǎn)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。并保證指派專人保管,保存期限不少于2年。

第六條因設(shè)備、停電或其他原因中斷生產(chǎn)時,該批產(chǎn)品要視情況分別處理。產(chǎn)品經(jīng)再加工后可達到合格標(biāo)準(zhǔn)的,允許再加工:產(chǎn)品經(jīng)再加工也無法達到合格的,按不合格品規(guī)定處理。

第七條成品的包裝應(yīng)在良好狀態(tài)下使用,防止將異物帶進食品,使用的包裝材料,應(yīng)完好無損。

第八條生產(chǎn)中使用的計量器具應(yīng)定期檢定或校準(zhǔn)。

五、貯存管理制度

第一條食品倉庫實行專間專用,食品原料、半成品及成品應(yīng)分開存放,庫內(nèi)不得存放有毒有害物品(如殺鼠殺蟲劑、洗滌消毒劑等),不得存放藥品、雜品及個人生活用品等物品。

第二條庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)置防鼠、防蟲、防蠅、防潮、防霉的設(shè)施并能正常使用,應(yīng)經(jīng)常開窗通風(fēng),定期清掃,保持干燥和整潔,清庫時應(yīng)做好清潔、消毒工作。

第三條食品要分類、分架、離地、離墻存放,各類食品有明顯標(biāo)志,有異味或易吸潮的食品應(yīng)密封保存或分庫存放,易腐食品要及時冷藏、冷凍保存。

第四條食品儲存要做到先進先出,盡量縮短儲藏時間,定期清倉檢查,防止食品過期、變質(zhì)、霉變、生蟲,及時清理不符合衛(wèi)生要求的食品。

第五條食品庫房管理員必須熟悉食品庫房衛(wèi)生管理制度和各類食品儲藏的基本要求。發(fā)現(xiàn)腐敗變質(zhì)、超過保質(zhì)期和《食品安全法》禁止生產(chǎn)經(jīng)營的食品時應(yīng)及時處理。

第六條建立食品進出庫專人驗收登記制度。要詳細記錄入庫食品的名稱、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、包裝情況、索證情況等,并按入庫時間的先后分類存放。

第七條對銷售的每批產(chǎn)品應(yīng)建立和保存銷售臺帳,包括產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期、出貨日期、地點、檢驗合格證號、交付控制、承運者等內(nèi)容,保存期限不得少于2年。

第八條貯存、運輸和裝卸食品的容器、工具和設(shè)備應(yīng)當(dāng)安全、無毒、無害、保持清潔,防止食品污染,并符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求,不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。

六、設(shè)備管理制度

第一條為加強對生產(chǎn)、檢測設(shè)備從選型、購置、安裝、調(diào)試、驗收、使用、維護、保養(yǎng)的全過程管理,確保設(shè)備完好,特制定本制度。

第二條生產(chǎn)部門負責(zé)全公司所有生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)和管理,檢驗室負責(zé)所有檢測設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)和管理工作。

第三條新增設(shè)備,由使用部門提出申請,遵循技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、能源消耗少、滿足生產(chǎn)、檢驗需要的原則進行選型,報請經(jīng)理批準(zhǔn)后由供銷科負責(zé)采購。

第四條供銷部門應(yīng)從能允分保證產(chǎn)品質(zhì)量、具有良好信譽的供方處采購設(shè)備,設(shè)備到貨后,組織有關(guān)部門開箱驗收并予以記錄,經(jīng)驗收合格的設(shè)備方可安裝,不合格設(shè)備,由供銷科及時進行退換貨或索賠等事宜。

第五條購進設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一編號,并建立設(shè)備臺賬,確保帳、物相符。設(shè)備臺帳內(nèi)容包括:設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、購進日期、生產(chǎn)廠家、技術(shù)文件(如產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、使用說明書、裝箱清單、圖紙)等。

第六條設(shè)備的使用應(yīng)定人定機,多人操作的設(shè)備,應(yīng)指定專人負責(zé)保管,設(shè)備使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后方可上崗,且需嚴格按設(shè)備使用說明書或操作規(guī)程進行操作。

第七條定期對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)、確保完好,使其性能符合生產(chǎn)工藝要求,并建立保存設(shè)備的維護、保養(yǎng)、檢修記錄。

第八條閑置停用超過三個月以上的設(shè)備,應(yīng)切斷電源,放完油水,擦凈,加保護罩,掛上停用牌,并指定專人定期保養(yǎng)。

第九條計量器具應(yīng)依法經(jīng)檢驗合格或校準(zhǔn)后,方可使用,相關(guān)輔助設(shè)備及化學(xué)試劑應(yīng)完好齊備并在有效使用期內(nèi)。

七、出廠檢驗記錄制度

第一條出廠檢驗是產(chǎn)品出廠前對其質(zhì)量狀況所進行的全面檢查,是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求的重要手段。為嚴把本公司產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),特制訂本制度。

第二條每批成品加工完成后,質(zhì)檢科派人按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗規(guī)程進行抽樣,并留存出廠檢驗樣品,產(chǎn)品保質(zhì)期少于2年的,保存期限不得少于產(chǎn)品的保質(zhì)期,產(chǎn)品保質(zhì)期超過2年的,保存期限不得少于2年。

第三條檢驗員應(yīng)按產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品檢驗規(guī)程對產(chǎn)品進行檢驗,并建立和保存出廠食品的原始檢驗數(shù)據(jù)和檢驗報告記錄,記錄應(yīng)包括食品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)同期、生產(chǎn)批號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論、檢驗人員、檢驗合格證號或檢驗報告編號、檢驗時間等內(nèi)容。

第四條對檢驗合格的產(chǎn)品,由質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證,并按規(guī)定進行包裝、標(biāo)識,方可入庫,出廠。

第五條 “_”號檢驗項目,應(yīng)委托有資質(zhì)檢驗機構(gòu)檢驗,并簽訂委托檢驗合同。

第六條出廠檢驗項目與食品安全標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定的項目應(yīng)保持一致。

第七條為確保檢驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,每年應(yīng)與簽訂委托檢驗協(xié)議的食品檢驗機構(gòu)進行一次比對檢驗,并保存比對記錄。

第八條產(chǎn)品留樣記錄、出廠檢驗記錄及檢驗報告應(yīng)齊全、清晰,質(zhì)檢部門負責(zé)各項記錄檔案的保存,保存期限不得少于二年。

八、不合格產(chǎn)品管理等制度

第一條為加強本公司采購不合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的控制與管理,防止不合格產(chǎn)品的再次出現(xiàn),特制訂本制度。

第二條質(zhì)檢部門負責(zé)本公司不合格產(chǎn)品的管理與控制,有關(guān)責(zé)任部門負責(zé)不合格的糾正,質(zhì)檢科負責(zé)跟蹤驗證。

第三條不合格分為嚴重不合格、一般不合格。嚴重不合格是指產(chǎn)品明顯違反了法律法規(guī)的要求或強制性標(biāo)準(zhǔn)的要求;所提供的產(chǎn)品出現(xiàn)了重大質(zhì)量事故,已造成嚴重的社會影響。一般不合格是指與重要不合格相比,不合格的程度輕、影響小、糾正易或具有偶然性,則判為一般不合格。

第四條當(dāng)采購的原料、食品添加劑和食品相關(guān)產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時,由驗收部門加以標(biāo)識及隔離,并提出處置意見(如:讓步放行、退貨、銷毀等),報質(zhì)量負責(zé)人審批后,由采購部門實施退貨或銷毀處理,質(zhì)檢部門進行跟蹤。

第五條當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一般不合格時,由生產(chǎn)部門提出處置意見,待質(zhì)檢部門批準(zhǔn)后實施,出現(xiàn)嚴重不合格時,山質(zhì)檢部門提出處置意見,報質(zhì)量負責(zé)人審批后組織實施。

第六條產(chǎn)品交付后,由客戶舉報或投訴發(fā)現(xiàn)的不合格,經(jīng)查實,若屬嚴重不合格,須將《不合格品及糾正措施處理單》報質(zhì)量負責(zé)人審批,妥善采取糾正措施并向客戶賠禮道歉。并對有關(guān)責(zé)任人依據(jù)相關(guān)制度追究責(zé)任。

第七條質(zhì)檢部門建立并保存不合格產(chǎn)品的處理記錄,保存時間不得少于二年。

九、不安全食品召回制度

第一條為避免和減少不安全食品的危害,保護消費者的身體健康和生命安全,根據(jù)《中華人民共和國國食品安全法》等法律法規(guī),制定本制度。

第二條不安全食品,是指有證據(jù)證明對人體健康已經(jīng)或可能造成危害的食品,包括:(一)已經(jīng)誘發(fā)食品污染、食源性疾病或?qū)θ梭w健康造成危害甚至死亡的食品;(二)可能引發(fā)食品污染、食源性疾病或?qū)θ梭w健康造成危害的食品;(三)含有對特定人群可能引發(fā)健康危害的成份而在食品標(biāo)簽和說明書上未予以標(biāo)識,或標(biāo)識不全、不明確的食品;(四)有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定的其他不安全食品。

第三條供銷部門負責(zé)收集各部門(包括媒體、執(zhí)法部門)傳來的有關(guān)食品質(zhì)量、安全問題和客戶投訴信息,質(zhì)檢部門負責(zé)對食品進行檢驗和分析,并提出糾正措施,生產(chǎn)部門負責(zé)不安全食品糾正措施的實施。

第四條對于在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)立即停止銷售產(chǎn)品,隔離存放,并對該產(chǎn)品進行檢驗。

第五條對于顧客反映的質(zhì)量問題,由供銷部門負責(zé)了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的地點、時間和批號等信息,并及時向質(zhì)檢部門報告。

第六條一確認所生產(chǎn)的食品具有嚴重質(zhì)量問題,且已進入銷售,應(yīng)立即予以召回。

十、食品安全事故處置方案

為有效處置食品安全重大事放和重大隱患,快速、及時、妥善控制和消除食品安全事故的危害,保障人民群眾的身體健康和生命安全,特制定本方案。

一、適用范圍

本療案適用于公司內(nèi)各種緊急事故的處置工作。

二、基本原則

(一) 預(yù)防為主,常抓不懈

各部門應(yīng)定期對可能發(fā)生的食品安全事故進行分析、預(yù)測,并有針對性地采取有效的預(yù)防措施,防止重大食品安全事故的發(fā)生。

(二) 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分別負責(zé)

總經(jīng)理是本公司的食品,安全第一責(zé)任人,負責(zé)對重大食品安全事故應(yīng)急處理工作,并根據(jù)食品安全事故的級別,組織實施分級監(jiān)控、分級管理。

(三) 依靠科學(xué),加強協(xié)作

要依靠科學(xué)妥善處理重大食品安全事故。各有關(guān)部門要按照各自的職責(zé),真正做到恪盡職守、各司其職、通力合作,迅速采取救治和控制措施。

三、組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)

公司成立食品安全事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組。當(dāng)發(fā)生重大食品安全事故時,公司食品安全事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)事件應(yīng)急協(xié)調(diào)處理;組長由總經(jīng)理擔(dān)任,副組長由各部門主管組成,辦公室設(shè)在質(zhì)檢部門。

四、預(yù)警預(yù)防

(一) 定期檢查各項食品安全防范措施的落實情況,及時消除食品安全事故隱患。

(二) 加強食品安全知識教育,開展食品安全的日常監(jiān)測,做到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早整治、早解決。

五、宣傳培訓(xùn)和演練

(一) 辦公室負責(zé)組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)所有應(yīng)急預(yù)案,且每年必須組織學(xué)習(xí)一次。新入公司人員的員工培訓(xùn)內(nèi)容包含相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

(二)應(yīng)急預(yù)案演練:依據(jù)生產(chǎn)情況或社會關(guān)注趨勢,每年應(yīng)組織一次相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案演練。演練前,由公司經(jīng)理組織各個部門編寫演練計劃,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后生效實施,并保留演練記錄,演練結(jié)束后,及時組織演練效果評價。

六、報告程序

(一) 全年設(shè)立食品安全事故處理報告電話: 實行每日24小時值班,接到報告后填寫《食品安全事故報告登記表》,并及時上報。

(二) 全體十部職工對可能造成或已經(jīng)造成食品安全事故隱忠的情況要在l小時內(nèi)上報本單位食品安全事故處置工作小組。

(三) 任何部門和個人對突發(fā)食品安全事故不得遲報、謊報、瞞報、漏報或者授意他人遲報、謊報、瞞報、漏報,不得阻礙他人報告。

(四) 對導(dǎo)致或者可能導(dǎo)致食品安全事故的食品及原料、工具、設(shè)備等,應(yīng)當(dāng)立即采取封存等控制措施,并自事故發(fā)生之時起2小時內(nèi)向所在地縣級人民政府衛(wèi)生行政部門、質(zhì)量監(jiān)督部門報告。

七、應(yīng)急處置

(一) 發(fā)生食品安全事故,應(yīng)當(dāng)立即予以處置,防止事故擴大,并建立和保存處置食品安全事故的的記錄。

(二) 在生產(chǎn)時出現(xiàn)突然停電、突然停水、設(shè)備出現(xiàn)故障、玻璃爆裂、外界污水、灰塵等侵入,由食品安全事故處置工作小組組織有關(guān)人員進行評估,提出相應(yīng)的措施。

(三) 如出現(xiàn)風(fēng)季、雨季、高溫季節(jié)等特殊天氣、火災(zāi)、傳染病爆發(fā)、化學(xué)物品意外等其他緊急狀況,除組織有關(guān)人員進行評估外,必要時請有關(guān)專家參與評估,作出相應(yīng)措施后再恢復(fù)生產(chǎn)。

(四) 如發(fā)生食物中毒事件,積極配合有并部門開展應(yīng)急救援工作,貫徹落實各項應(yīng)急措施。

八、糾正與完善

(一) 如有事故發(fā)生,由質(zhì)量負責(zé)人組織有關(guān)人員進行原因分析,填寫《事故調(diào)查報告》,針對導(dǎo)致意外事故的原因,由責(zé)任部門采取糾正措施,交質(zhì)量負責(zé)人確認后予以實施。

(二) 質(zhì)檢部門將《事故調(diào)查報告》交事故發(fā)生部門備案一份,以對其實施效果進行監(jiān)督驗證。

(三) 事故發(fā)生后或演練結(jié)束后,質(zhì)量負責(zé)人組織相關(guān)部門對本程序和有關(guān)應(yīng)急預(yù)案進行評審與修訂,使其不斷完善。

九、本食品安全事故應(yīng)急預(yù)案,自發(fā)布之日起實施。

第11篇農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測站管理制度范本

檢測室管理制度

1、認真貫徹執(zhí)行國家和上級主管部門有關(guān)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測檢驗的方針、政策和辦法,樹立質(zhì)量第一的思想,強化質(zhì)量安全意識,抑制外界對檢驗檢測工作的干擾,確保質(zhì)檢結(jié)果的公正。

2、定期對檢測室技術(shù)人員進行質(zhì)量教育,使其徹底掌握檢驗手段和方法,弄清檢測目的和要求,提高檢測效率。

3、檢測室對所有檢驗人員施行培訓(xùn)上崗制,加強檢驗人員技能培訓(xùn),使其及時了解和掌握新的檢驗方法。

4、檢測室人員嚴于律己,工作期間必須穿工作服,按照標(biāo)準(zhǔn)操作;來訪者進入實驗室請穿戴工作服和鞋套,非實驗室人員非請勿入。

5、禁止在檢測室內(nèi)吸煙、喝酒、打牌、進餐、會客、大聲喧嘩、打鬧嬉戲;不準(zhǔn)隨地吐痰,亂扔紙屑、煙頭、瓜果、皮核等雜物,保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。

6、愛護實驗用品,定期對儀器試劑等用品檢查校正,并用標(biāo)簽標(biāo)明,做好記錄;所有用品未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自外借、轉(zhuǎn)讓、占為私有。

7、按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范使用實驗儀器等物品,使用過程中發(fā)現(xiàn)問題及時反饋,由于人為因素造成儀器等物品損壞,按原價賠償。

8、檢測室實行全面質(zhì)量管理,嚴格按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進行樣品抽檢、驗收和檢驗。

9、檢測室內(nèi)有毒、有害、易燃、污染、腐蝕的物品及廢液處置應(yīng)按有關(guān)要求執(zhí)行,以免污染環(huán)境,引發(fā)事故。

10、檢測結(jié)束后,要及時清洗器皿,歸放原位,嚴禁隨拿隨放、肆意堆疊。

11、離開檢測室前認真檢查水電、儀器、藥品等,務(wù)必使其處于安全狀態(tài)。

12、檢測室值班人員要做好當(dāng)天值日記錄。

器材管理與使用制度

1、實驗器材應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,保證準(zhǔn)確可靠,凡計量器具須經(jīng)計量部門檢定合格方能使用。

2、實驗器材實行專人負責(zé)制,使用前聯(lián)系負責(zé)人,出現(xiàn)問題追究負責(zé)人。

3、實驗器材的使用務(wù)必按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作,方法步驟如有更改,請示研究確認無誤后方可操作,使用結(jié)束后及時關(guān)掉電源,做好清潔工作,并做儀器使用記錄。

4、器材設(shè)備不經(jīng)負責(zé)人同意,不得外借;定期對器材檢查、維護、校正,使之處于正常狀態(tài)。

5、精密儀器不得隨意移動,使用過程出現(xiàn)問題,立即停用并將問題反映給器材負責(zé)人,不得私自拆動,經(jīng)負責(zé)人同意填報修理申請后,報送維修部門檢修。

藥品管理與使用制度

1、藥品管理按其性質(zhì)分類存放、專柜保存,放置有序、避光、防潮、通風(fēng)干燥,藥品標(biāo)簽、登記清楚,劇毒藥品加鎖存放、易燃、揮發(fā)、腐蝕品種單獨貯存,定期對藥品進行檢查校正,過期藥品按照其特性做無害化處理。

2、藥品的保管、發(fā)放和回收由專人負責(zé),嚴禁亂拿誤用,造成事故追究負責(zé)人責(zé)任。

3、藥品定制、采購由專人管理,并建立賬目,定期檢查藥品使用情況,以便提前做出購買計劃,以免影響檢測。

4、嚴禁私自出借或饋送藥品試劑,外單位借用時需經(jīng)負責(zé)人同意,并做好記錄。

5、藥品的使用要講究節(jié)約,按規(guī)則使用,嚴禁污染藥品;藥品使用前,要先檢查藥品的保存情況及有效性,用后應(yīng)蓋緊封嚴,及時歸位,做好使用登記。

6、廢液要用專門容器回收,集中銷毀處理,嚴禁亂倒亂放,以免污染環(huán)境,造成事故。

資料檔案管理制度

1、建立檢測室資料檔案制度,所有檢測數(shù)據(jù)、實驗記錄等紙質(zhì)版資料必須歸類存檔,電子版資料必須備份保存,專人負責(zé)。

2、屬不宜公開的資料檔案一律保密,未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意,任何人不得隨意調(diào)閱、更改;有關(guān)部門需要查閱資料,問明用意,提出書面申請,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可提供,否則,

一律不予接待。

3、檢測數(shù)據(jù)要真實可靠,實驗記錄應(yīng)規(guī)范整潔,并需要檢測人員簽字確認。

4、資料檔案的存放保管,注意防蟲、防霉、防蛀、防火、防盜,確保資料完好無損。

5、清理和處理資料檔案時,要按《檔案法》的要求處理相關(guān)資料。

第12篇產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理辦法范本

為加強農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理,依據(jù)《中華人民共和國國農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》、《中華人民共和國國食品安全法》和其他相關(guān)法律法規(guī),制定本辦法。

一、加強產(chǎn)地環(huán)境管理,推行產(chǎn)地編碼

指導(dǎo)建立產(chǎn)地編碼,建立生產(chǎn)者農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全責(zé)任制度。以農(nóng)業(yè)企業(yè)和農(nóng)民專業(yè)合作經(jīng)濟組織為主體,分散種植戶為補充,建立有機農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地編碼和生產(chǎn)者基礎(chǔ)信息,從源頭做到農(nóng)產(chǎn)品身份可識別、可追溯。

二、推行良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標(biāo)準(zhǔn)化,建立農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量保障體系

按照標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)要求,大力推廣良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范生產(chǎn)過程,建立健全各種生產(chǎn)檔案,包括生產(chǎn)(經(jīng)營)者編號、生產(chǎn)(經(jīng)營)者名稱,種植品種、肥料施用、農(nóng)藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業(yè)記錄以及產(chǎn)品檢測等相關(guān)信息,落實質(zhì)量管理責(zé)任制,建立產(chǎn)品質(zhì)量保障體系。

三、加大產(chǎn)地產(chǎn)品監(jiān)測力度,建立合格產(chǎn)品準(zhǔn)出制度

加強產(chǎn)品監(jiān)測,并建立產(chǎn)品合格把關(guān)制度,完善不合格產(chǎn)品的處理措施。產(chǎn)品進入批發(fā)市場、儲運各環(huán)節(jié)要有追溯記錄。

四、規(guī)范包裝標(biāo)識,建立相應(yīng)的備案制度

對公司的產(chǎn)品,建立規(guī)范的包裝標(biāo)識。包裝標(biāo)識須標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地編碼、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)者、產(chǎn)品認證情況等信息,并建立詳細的備案管理,確保產(chǎn)品流向可追蹤。

五、建立質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管信息平臺

根據(jù)工作推進情況,建立相應(yīng)的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管管理系統(tǒng),建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)檔案數(shù)據(jù)庫、農(nóng)產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)庫、以及銷售流向數(shù)據(jù)庫,通過互聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全全程可追溯管理。

六、追溯程序的啟動

對發(fā)生問題組織以及個人,根據(jù)最初信息源立即啟動追溯程序,包括查找生產(chǎn)日期、確定種植基地和批次號,通過查閱田間管理日志、臺帳、檢測報告等分析原因。對于違規(guī)事實,由相關(guān)部門經(jīng)調(diào)查核實后,依法處置相關(guān)責(zé)任人,并及時進行整改修復(fù)。

第13篇農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全自律管理制度范本

1、農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營者應(yīng)當(dāng)依照法律、法規(guī)和農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)從事生產(chǎn)經(jīng)營活動,保證農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全。

2、農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)、農(nóng)民合作經(jīng)濟組織、種養(yǎng)大戶、家庭農(nóng)場應(yīng)當(dāng)具備保障農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全的設(shè)施條件,落實質(zhì)量安全制度,明確質(zhì)量安全管理人員,加強自律管理;公開承諾保障農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全,自覺接受社會監(jiān)督。

3、禁止在有毒有害物質(zhì)超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域生產(chǎn)、捕撈、采集食用農(nóng)產(chǎn)品和建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)基地。

4、農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)、農(nóng)民合作經(jīng)濟組織應(yīng)當(dāng)組織生產(chǎn)管理人員和農(nóng)戶開展農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全技術(shù)培訓(xùn),推行農(nóng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和健康養(yǎng)殖,加強農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全自律性巡查監(jiān)督。

5、合理使用化肥、農(nóng)藥、獸藥、農(nóng)用薄膜等化工產(chǎn)品,防止對農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地造成污染。依法建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄,落實包裝標(biāo)識、追溯管理和召回處置等規(guī)定。

6、開展自檢或委托檢測機構(gòu)對生產(chǎn)銷售的農(nóng)產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測,不得收購、銷售不合格農(nóng)產(chǎn)品;自覺接受行政主管部門實施農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽檢。

7、食用農(nóng)產(chǎn)品入市須同時具備包裝標(biāo)識或產(chǎn)地證明、檢測合格證明;認證農(nóng)產(chǎn)品入市銷售時使用認證標(biāo)識的,須按規(guī)定附具質(zhì)量認證證書;依法需實施檢疫的動植物及其產(chǎn)品,應(yīng)當(dāng)附具檢疫合格標(biāo)志、檢疫合格證明。

第14篇某鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)管站檢測室管理制度

鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)管站檢測室應(yīng)當(dāng)懸掛并嚴格執(zhí)行抽樣檢測制度、農(nóng)產(chǎn)品農(nóng)藥殘留快速檢測流程、檢測室管理制度。

1、抽樣檢測制度

(1)按照年度農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)測方案,科學(xué)制定實施農(nóng)產(chǎn)品檢測抽樣計劃。

(2)每次抽取樣品須由至少2名工作人員共同實施,嚴格按照相關(guān)規(guī)范進行抽樣,及時封存樣品,按照規(guī)定事項填寫抽樣、加蓋鄉(xiāng)鎮(zhèn)監(jiān)管站公章并由抽檢工作人員、被抽檢單位或個人共同簽字確認。抽樣單一式三份、分別留存。

(3)抽樣完成后,抽檢人員應(yīng)當(dāng)及時將樣品送回檢測室,登記后交由檢測人員實施檢測,并在24小時內(nèi)出具檢測結(jié)果。

(4)檢測人員應(yīng)當(dāng)嚴格按照檢測規(guī)程進行檢測,填寫《快速檢測原始記錄表》,在表格右側(cè)粘貼欄內(nèi)粘貼好對應(yīng)的電腦數(shù)據(jù)打印紙,打印紙上應(yīng)顯示檢測時間、標(biāo)樣數(shù)據(jù)、樣品數(shù)據(jù)、操作者姓名等信息,并及時登記監(jiān)測記錄。

(5)每月初將上月抽樣檢測結(jié)果匯總上報當(dāng)?shù)卣涂h級農(nóng)業(yè)行政主管部門;農(nóng)產(chǎn)品上市、消費高峰期,應(yīng)當(dāng)每周匯總報送檢測結(jié)果。鼓勵建立信息平臺同步上傳監(jiān)測數(shù)據(jù)。

(6)抽檢發(fā)現(xiàn)不合格農(nóng)產(chǎn)品,應(yīng)當(dāng)在監(jiān)測結(jié)果確認后24小時之內(nèi)告知被抽檢單位或個人,并及時報告當(dāng)?shù)卣涂h級農(nóng)業(yè)行政主管部門。

2、農(nóng)產(chǎn)品農(nóng)藥殘留快速檢測流程

將樣品取樣部分切碎至1cm左右,混勻(葉菜取葉片,帶皮菜取表皮,其他樣品直接切碎)

稱取樣品(葉菜稱2克,非葉菜類取4克)

加入20ml緩沖液,震蕩1-2分鐘

靜置至樣品上層液體澄清

于比色皿中依次加入50ul酶、3ml緩沖液(空白直接加配制的緩沖溶液,樣品加上一步上清液)、50ul顯色劑,比色皿加蓋搖勻

在37℃-38℃下恒溫培養(yǎng)30分鐘

按照檢測順序,依次在裝有空白和樣品的比色皿中分別加入

50ul底物,搖勻后置于儀器中測定

3、檢測室管理制度