- 目錄
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心組成部分，它旨在確保產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到銷售的全過程滿足既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這種制度通過設(shè)定明確的流程、職責(zé)和標(biāo)準(zhǔn)，幫助企業(yè)預(yù)防質(zhì)量問題，提升客戶滿意度，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，并保障企業(yè)的合規(guī)性。
包括哪些方面
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度通常涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域：
1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：明確產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，包括性能、耐用性、安全性等方面。
2. 生產(chǎn)過程控制：監(jiān)控原材料采購(gòu)、生產(chǎn)流程、檢驗(yàn)測(cè)試等環(huán)節(jié)，確保每個(gè)步驟符合質(zhì)量要求。
3. 員工培訓(xùn)：提供必要的技能培訓(xùn)，確保員工了解并執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4. 質(zhì)量檢查與評(píng)估：定期進(jìn)行內(nèi)部和外部審計(jì)，評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量和管理體系的有效性。
5. 不合格品處理：規(guī)定對(duì)不合格品的識(shí)別、隔離、糾正和預(yù)防措施。
6. 客戶反饋處理：建立快速響應(yīng)機(jī)制，處理客戶投訴，及時(shí)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 持續(xù)改進(jìn)：通過數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，不斷優(yōu)化產(chǎn)品和流程。
重要性
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度的重要性不容忽視：
1. 保證產(chǎn)品品質(zhì)：有效防止次品流入市場(chǎng)，維護(hù)品牌形象和客戶信任。
2. 提高效率：減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、退貨，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
3. 遵守法規(guī)：符合國(guó)家和行業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
4. 競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：高質(zhì)量產(chǎn)品有助于企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。
5. 客戶滿意度：優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)能增強(qiáng)客戶忠誠(chéng)度，促進(jìn)業(yè)務(wù)持續(xù)增長(zhǎng)。
方案
制定和實(shí)施一套有效的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，企業(yè)可以采取以下策略：
1. 建立全面的質(zhì)量管理系統(tǒng)，包括質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書。
2. 設(shè)立專門的質(zhì)量管理部門，負(fù)責(zé)監(jiān)督和協(xié)調(diào)質(zhì)量管理活動(dòng)。
3. 引入第三方認(rèn)證，如iso 9001等國(guó)際質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，提升管理的專業(yè)性和透明度。
4. 制定質(zhì)量目標(biāo)，定期評(píng)估并調(diào)整，確保與企業(yè)戰(zhàn)略和市場(chǎng)變化相適應(yīng)。
5. 加強(qiáng)供應(yīng)商管理，確保原材料和組件的質(zhì)量。
6. 采用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的方法，通過收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)。
7. 鼓勵(lì)員工參與質(zhì)量改進(jìn)，通過持續(xù)的培訓(xùn)和激勵(lì)機(jī)制提升全員質(zhì)量意識(shí)。
請(qǐng)注意，以上方案需根據(jù)企業(yè)的具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以確保其適用性和有效性。在實(shí)際操作中，務(wù)必注重靈活性和適應(yīng)性，以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化和挑戰(zhàn)。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度范本
目錄
- 第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
- 第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
- 第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
- 第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
- 第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
目的：對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，確保不合格采購(gòu)件、外協(xié)件、過程產(chǎn)品不投入使用，不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格成品不得出廠，驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。
范圍：適用于本公司采購(gòu)件、外協(xié)加工部件、過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)，最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)。
職責(zé)：廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)的控制，負(fù)責(zé)不合格品的評(píng)審和處置的控制；質(zhì)量管理部門是負(fù)責(zé)外協(xié)件檢驗(yàn)、過程產(chǎn)品檢驗(yàn)、成品的檢驗(yàn)和記錄的主要職能部門； 相關(guān)部門負(fù)責(zé)保存相關(guān)采購(gòu)記錄及采購(gòu)產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄。
1. 檢驗(yàn)依據(jù)
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件、檢驗(yàn)規(guī)程、合同、協(xié)議。
質(zhì)管部門根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測(cè)點(diǎn)、抽樣方案、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、使用的檢測(cè)設(shè)備等。
2. 進(jìn)貨驗(yàn)證
2.1倉(cāng)庫(kù)管理員職責(zé)
對(duì)生產(chǎn)購(gòu)進(jìn)物資包括倉(cāng)庫(kù)保管員核對(duì)，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。
2.2檢驗(yàn)員根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗(yàn)證，并填寫《原料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》：
a)檢驗(yàn)合格。倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)并做好標(biāo)識(shí)。
b)檢驗(yàn)不合格時(shí)，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。
2.3采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證方式
驗(yàn)證方式可包括檢驗(yàn)、測(cè)量、觀察、工藝驗(yàn)證，提供合格證明文件等方式。
3. 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)
本公司對(duì)生產(chǎn)過程中所有工序形成的產(chǎn)品都應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.1生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的依據(jù)為：
a) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣；
b) 產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；
c) 工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件；
3.2生產(chǎn)過程檢驗(yàn)分為自檢、互檢和專檢。
工件加工或組裝完工后，生產(chǎn)操作人員應(yīng)按工藝規(guī)程要求進(jìn)行自檢。若自檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作人員應(yīng)立即報(bào)告專職檢驗(yàn)人員確認(rèn)，并按照《不合格品控制程序》處理。
下道工序的操作人員對(duì)進(jìn)入本工序的上道工序的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)和檢查（互檢），驗(yàn)證合格后方可接收。若互檢發(fā)現(xiàn)不合格品，互檢人員應(yīng)立即報(bào)告專職檢驗(yàn)人員確認(rèn)，并按照《不合格品控制程序》處理。生產(chǎn)過程的專職檢驗(yàn)實(shí)行巡回檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)制度。
凡未經(jīng)檢驗(yàn)或未全部完成本工序規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時(shí)，應(yīng)由主管生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)辦理例外放行書面申請(qǐng)，報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。
對(duì)批準(zhǔn)例外放行的產(chǎn)品，生產(chǎn)操作人員負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)做好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時(shí)，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗(yàn)。
4. 成品檢驗(yàn)、試驗(yàn)
4.1成品檢驗(yàn)、試驗(yàn)的依據(jù)：
a) 產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；
b) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣；
c) 產(chǎn)品試驗(yàn)大綱；
d) 產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范；
編制的產(chǎn)品驗(yàn)收大綱、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品執(zhí)行的國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.2成品驗(yàn)收程序
成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)確認(rèn)所有規(guī)定的檢驗(yàn)（包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)）均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員要嚴(yán)格按照產(chǎn)品試驗(yàn)大綱、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)程序進(jìn)行成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并按規(guī)定填寫檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄。
成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)隔離（可行時(shí)），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)審和處置。
成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)束后，由授權(quán)的檢驗(yàn)人員確認(rèn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)均已完成，且有關(guān)數(shù)據(jù)和質(zhì)量記錄齊備，結(jié)果符合要求，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證，準(zhǔn)許產(chǎn)品出廠。
若有特殊情況，成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)未完成而需出廠時(shí)，須經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，并應(yīng)得到顧客的同意，方可先放行產(chǎn)品出廠，然后再繼續(xù)完成相關(guān)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
一. 品質(zhì)部門工作的組成
品質(zhì)部門的工作分兩大部分
1.質(zhì)量管理工作
l根據(jù)公司制定的品質(zhì)部工作標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理工作由以下部分組成
l質(zhì)量控制（也稱控制點(diǎn)）
l質(zhì)量統(tǒng)計(jì)（包括控制點(diǎn)統(tǒng)計(jì)、部門統(tǒng)計(jì)）
l儀表管理（包括儀表管理、儀表計(jì)量、儀表修理）
l質(zhì)量分析會(huì)議
l不合格品管理
l質(zhì)量事故處理
l質(zhì)量信息管理（包括內(nèi)部質(zhì)量信息、用戶質(zhì)量信息）
2.質(zhì)量檢驗(yàn)
l元器件檢驗(yàn)
l原材料檢驗(yàn)
l加工件檢驗(yàn)
l半成品檢驗(yàn)
l成品檢驗(yàn)
由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶的人身安全問題，檢驗(yàn)工作不實(shí)行計(jì)數(shù)抽樣法，而采取全額檢驗(yàn)，對(duì)于外購(gòu)件按公司實(shí)行的四定（定品牌、定生產(chǎn)廠、定供應(yīng)商、定合同）要求進(jìn)行。
二.品質(zhì)部工作的特點(diǎn)
1.質(zhì)量教育培訓(xùn)
宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導(dǎo)思想，實(shí)行質(zhì)量一票決制，質(zhì)量在考核中占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。
質(zhì)量培訓(xùn)工作則是配合公司總的培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。
2.質(zhì)量控制檢測(cè)
對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，目前在機(jī)加部、有工序和零件及外加工件半成品庫(kù)兩控制點(diǎn)，在生產(chǎn)部設(shè)立元器件，焊接、調(diào)試、成品庫(kù)四個(gè)控制點(diǎn)，所有這些控制點(diǎn)對(duì)材料、元器件進(jìn)廠到外協(xié)、加工、焊接、調(diào)試、半成品庫(kù)都實(shí)行全額檢測(cè)，對(duì)不合格的材料、器件、半成品嚴(yán)禁流入下道工序，并嚴(yán)格執(zhí)行更改代用手續(xù)。
3.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)
根據(jù)公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)，各控制點(diǎn)按月作好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作并上報(bào)品質(zhì)部，它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點(diǎn)依據(jù)。部門匯總后，按月上報(bào)公司并視情況作出質(zhì)量通報(bào)，通報(bào)內(nèi)容包括合格率指 標(biāo)完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。
4.質(zhì)量信息反饋
公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶反饋的質(zhì)量信息及時(shí)與技術(shù)部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時(shí)分析改進(jìn)、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進(jìn)。
反饋信息首先要做到快速準(zhǔn)確，處理要及時(shí)，這樣才能提高公司在用戶中的信譽(yù)。
對(duì)于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說明文件外，對(duì)于較復(fù)雜的問題，公司還將組織學(xué)習(xí)班、培訓(xùn)班和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。
5.質(zhì)量分析會(huì)議
加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對(duì)重點(diǎn)部門、班組召開質(zhì)量分析會(huì)議，會(huì)議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題，并分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，采取改過的措施達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類分析會(huì)由品質(zhì)部主任召開，會(huì)議以專題為主以解決問題，得到改進(jìn)為目的。分析會(huì)議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產(chǎn)部門、技術(shù)部門，也可以綜合到供應(yīng)部、經(jīng)營(yíng)部等。
6.計(jì)量工作
計(jì)量工作是開發(fā)、生產(chǎn)、檢測(cè)的保證之一。由于公司條件的限制，計(jì)量手段比較欠缺，目前長(zhǎng)度計(jì)量工作以外單位（計(jì)量站）協(xié)作為主，再半年至一年進(jìn)行一次，儀表計(jì)量只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的過渡計(jì)量，這方面的工作還有待加強(qiáng)和投入。
7.質(zhì)量事故的處理
公司制定了一個(gè)事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級(jí)進(jìn)行處理。
公司本著以預(yù)防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。
三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)
1.主題內(nèi)容與適用范圍
1.1. 主題內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量好的產(chǎn)品是靠?jī)?yōu)秀的工作質(zhì)量來保證，質(zhì)量管理和產(chǎn)品檢驗(yàn)就是重要內(nèi)容。
1.2. 適用范圍：公司品質(zhì)部及所屬有關(guān)人員。
2.內(nèi)容與要求
2.1. 公司質(zhì)量工作計(jì)劃的組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、督促和檢測(cè)質(zhì)量管理工作的通常開展。
2.2. 組織編寫有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。
2.2.1.質(zhì)量管理人員責(zé)任制
2.2.2.檢驗(yàn)人員責(zé)任制
包括：原材料、輔助材料、零部件、外協(xié)件、外進(jìn)件、半成品、成品、出 廠。
2.2.3.測(cè)量和試驗(yàn)人員責(zé)任制
包括：計(jì)量管理、儀器儀表與試驗(yàn)設(shè)備管理、計(jì)量器具與儀器的維修。
2.2.4.不合格品管理辦法
2.2.5.質(zhì)量檢驗(yàn)印章、狀態(tài)標(biāo)志管理。
2.3. 收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)。
2.3.1.質(zhì)量信息管理
2.3.2.各級(jí)質(zhì)量分析會(huì)議
2.4. 質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)工作
班組質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，周或旬。
公司質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，分月度、季度、年度。
2.5. 組織編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書。
凡有檢驗(yàn)崗位均應(yīng)按品種編制檢驗(yàn)指導(dǎo)性文件。
2.6. 質(zhì)量獎(jiǎng)懲工作
獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)審。
2.7. 組織產(chǎn)品例行試驗(yàn)
單項(xiàng)和全面
2.8. 參與新品開發(fā)和關(guān)鍵項(xiàng)目的審查和鑒定工作
2.9. 匯同有關(guān)部門制定本公司各項(xiàng)產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)
2.10.質(zhì)檢人員的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和提高工作。
3.責(zé)任和權(quán)限
3.1. 責(zé)任
3.1.1.對(duì)公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)
凡公司出廠經(jīng)過檢驗(yàn)的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。由于加工過程的錯(cuò)驗(yàn)、漏檢造成的均由品質(zhì)部負(fù)主要責(zé)任。
3.1.2.公司內(nèi)部加工過程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯(cuò)驗(yàn)、漏驗(yàn)造成的均由品質(zhì)部負(fù)責(zé)。
3.1.3.對(duì)加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結(jié)構(gòu)件，有關(guān)檢驗(yàn)人員有責(zé)任及時(shí)報(bào)告，防患于未然。
3.2. 權(quán)利
3.2.1.對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫(kù)、出廠。
3.2.2.對(duì)違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗(yàn)和有關(guān)部門認(rèn)可的代用品有權(quán)停止其加工、生產(chǎn)。
4.檢查與考核
4. 1 檢查
4.1.1各質(zhì)量管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢驗(yàn)制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結(jié)和特殊情況的報(bào)告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對(duì)于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。
4.1.2品質(zhì)部在做好統(tǒng)計(jì)工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會(huì)議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。
4. 2 考核
4.2.1公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗(yàn)人員的考核，可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯(cuò)驗(yàn)、漏驗(yàn)的頻次，品質(zhì)部制定具體考核指標(biāo)。
4.2.2由主管經(jīng)理按《科技管理人員工作考核獎(jiǎng)懲辦法》進(jìn)行考核。
四.試制件生產(chǎn)管理規(guī)定
1.為了提高開發(fā)產(chǎn)品試制件的質(zhì)量，控制試制件流向，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，特制訂本規(guī)定。
2.試制件包括機(jī)械零件及印制線路板，圖樣應(yīng)完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應(yīng)加蓋供“試生產(chǎn)用”章。
3.生產(chǎn)試制件，申請(qǐng)人不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙，同
時(shí)填寫試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單（以下簡(jiǎn)稱流水單）。流水單在生產(chǎn)部領(lǐng)取。流水單上的公司件號(hào)統(tǒng)一按圖樣代號(hào)填寫。
4.生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn)，其加工質(zhì)量應(yīng)與正式產(chǎn)品（零件）相同，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、調(diào)試、驗(yàn)收等工序才能入庫(kù)。
5.庫(kù)房應(yīng)為試制件單獨(dú)分區(qū)保管，單獨(dú)立卡建賬。
6.試制件入庫(kù)后，保管員應(yīng)核對(duì)流水單返回生產(chǎn)部配料處。
7.機(jī)械加工部按生產(chǎn)部下達(dá)的任務(wù)單加工試制件，嚴(yán)格執(zhí)行工序檢驗(yàn)與成檢。零件入庫(kù)前，應(yīng)由公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)，經(jīng)倉(cāng)庫(kù)保管員點(diǎn)收后入庫(kù)。圖紙由公司檢驗(yàn)員向總師辦注銷。
8.外協(xié)試制件時(shí)，承辦人應(yīng)負(fù)責(zé)外協(xié)質(zhì)量和進(jìn)度，加工完成后，交由公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)。倉(cāng)庫(kù)保管員點(diǎn)收后零件入庫(kù)，圖紙由公司檢驗(yàn)員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)不合格，外協(xié)人負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。
9.開發(fā)部或者經(jīng)營(yíng)部人員因工作需要可去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用試制件，并按規(guī)定辦理借用手續(xù)，需經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)。
10.開發(fā)部或經(jīng)營(yíng)部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調(diào)試、試用等，應(yīng)征得主管經(jīng)理同意。若因故不能及時(shí)請(qǐng)示，應(yīng)請(qǐng)外廠有關(guān)負(fù)責(zé)人提供收據(jù)或借條，經(jīng)簽字、蓋章后回公司倉(cāng)庫(kù)銷賬。
11.對(duì)于長(zhǎng)期滯留有外廠的試制件，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)催促還貨或付款。
12.生產(chǎn)部應(yīng)隨時(shí)掌握試制件的進(jìn)度、去向，如有去向不明，應(yīng)及時(shí)查清并向主管經(jīng)理匯報(bào)
旭升電子有限公司
2014年10月5日
第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
一、設(shè)立行政部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、購(gòu)銷部相結(jié)合的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，由質(zhì)量負(fù)責(zé)人指揮。
二、由質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)制定原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范、工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范、產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范。
三、原材料購(gòu)入時(shí)，倉(cāng)管員應(yīng)對(duì)需檢驗(yàn)的原材料，開立需檢單，通知質(zhì)量管理部門完成檢驗(yàn)。
四、質(zhì)量管理部門對(duì)制造過程的在制品均應(yīng)依“工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”實(shí)施全套質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
五、車間主管必須督促員工對(duì)所制品進(jìn)行自主檢驗(yàn)，遇質(zhì)量異常時(shí)予以挑出、改進(jìn)和處理。
六、質(zhì)量管理部門必須嚴(yán)格按照“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，產(chǎn)品合格以后才能出貨，以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。
七、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)有異常時(shí)，質(zhì)檢主管均在說明欄內(nèi)說明異常原因。異常的原材料經(jīng)核決試用后，要通知現(xiàn)場(chǎng)注意使用，并記錄使用情況與供應(yīng)廠商交涉。
八、質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)預(yù)定交庫(kù)產(chǎn)成品作最后指標(biāo)檢驗(yàn)，合格的辦理交庫(kù)手續(xù)，不合格的不能交庫(kù)，按“異常處理單”對(duì)相關(guān)人員追究責(zé)任。
九、為培養(yǎng)基層管理人員的質(zhì)檢管理，各部門應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。
十、制定工藝質(zhì)量評(píng)比和激勵(lì)制度，堅(jiān)持工藝質(zhì)量檢查整改制度。
2014年3月1日
第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度
一、目的
確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本、損耗,對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)程序進(jìn)行有效控制，滿足客戶的要求和期望。
二、適用范圍
適用于產(chǎn)品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產(chǎn)品損耗的防護(hù)等。
三、職責(zé)
1、技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件及操作規(guī)程的制定。
2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實(shí)施生產(chǎn)過程的控制。
3、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)及檢修（肉機(jī)、凍庫(kù)等）。
4、品管負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，包裝及標(biāo)示等檢驗(yàn)、驗(yàn)收、放行、交貨等的監(jiān)控。
5、銷售部負(fù)責(zé)產(chǎn)品交貨和服務(wù)過程的控制。
四、程序
1、 獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和文件
1.1技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準(zhǔn)后發(fā)放到生產(chǎn)部和品管處。
1.2生產(chǎn)部根據(jù)批準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)過程控制
2.1生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2關(guān)鍵技術(shù)的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后上崗。
2.3對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作實(shí)施監(jiān)視。生產(chǎn)中要認(rèn)真做好自檢、互檢、專檢（品管），并做好相應(yīng)記錄。
2.4品管對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)施監(jiān)督檢查。
2.5使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設(shè)備，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)
一、檢驗(yàn)管理制度
（一）、產(chǎn)品進(jìn)入公司的檢驗(yàn)（查檢疫票確保產(chǎn)品合格）
1、凡進(jìn)入公司的產(chǎn)品，在入公司前必須由品管進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄，合格后方可辦理進(jìn)入。
2、品管在抽樣時(shí)，要注意具有代表性，并要注明產(chǎn)品的品名、數(shù)量等，并做好原始記錄工作。
3、品管在檢驗(yàn)過程中，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的檢驗(yàn)方法和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，不得隨意改變。
（二）、過程檢驗(yàn)
每道工序由品管在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢，按規(guī)定填寫記錄。
1、每批產(chǎn)品須按客戶要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才可出貨。
2、填寫《檢驗(yàn)報(bào)告單》，由品管保存。
3、品管必須嚴(yán)格按照規(guī)定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)產(chǎn)品是否變質(zhì)、變色，不得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。
（三）出貨檢驗(yàn)
1、成品出貨檢驗(yàn)制度
1.1目的
在成品出公司前，對(duì)成品進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)，以避免不合格成品出公司。
2、適用范圍，適用于各類成品出公司前的檢驗(yàn)活動(dòng)。
2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)確定成品的技術(shù)要求。
2.2品管負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，及成品出公司檢驗(yàn)安排和組織落實(shí)。
2.3生產(chǎn)部或品管員負(fù)責(zé)配合成品出公司檢驗(yàn)活動(dòng)的實(shí)施。
3．管理辦法
3.1成品出貨檢驗(yàn)活動(dòng)的策劃
3.2技術(shù)部須根據(jù)客戶要求，確定成品的各項(xiàng)技術(shù)要求。
3.3品管部根據(jù)技術(shù)部確定的成品技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.4品管部在編制《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》時(shí)，須規(guī)定成品出公司檢驗(yàn)的有關(guān)內(nèi)容：
a.檢驗(yàn)方式：入產(chǎn)前檢驗(yàn)/出公司前檢驗(yàn)；
b.檢驗(yàn)項(xiàng)目：產(chǎn)品質(zhì)量、分割要求等
c.檢驗(yàn)要求：根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
d.檢驗(yàn)時(shí)機(jī)、頻次：隨時(shí)防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。
e.檢驗(yàn)數(shù)量：根據(jù)當(dāng)日產(chǎn)量。
f.檢驗(yàn)方法：
4、成品出公司檢驗(yàn)的實(shí)施
4.1在生產(chǎn)過程中，品管須及時(shí)配制檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)設(shè)備等并組織檢驗(yàn)活動(dòng)的開展。
4.2檢驗(yàn)人員須按照《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
5、出公司檢驗(yàn)報(bào)告及反饋
5.1品管在檢驗(yàn)過程中須將及時(shí)檢驗(yàn)情況和檢驗(yàn)結(jié)果記錄。
5.2品管在檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)異?；虿缓细袂闆r時(shí)，須及時(shí)向品管負(fù)責(zé)人報(bào)告該不合格情況。
5.3品管部負(fù)責(zé)人及時(shí)組織有關(guān)部門和人員對(duì)不合格情況進(jìn)行處理。
6、相關(guān)記錄
6.1《原始檢驗(yàn)記錄》
6.2《出貨檢驗(yàn)報(bào)告單》
（四）不合格品
不合格品的管理制度
1、目的
對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交貨。
2、適用范圍
適用于對(duì)整豬、半成品、成品及交貨的產(chǎn)品發(fā)生的不合格的控制。
3、職責(zé)
3.1 品控部負(fù)責(zé)不合格品的識(shí)別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。
3.2 各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)在各自職責(zé)范圍內(nèi)，對(duì)不合格品進(jìn)行處置。
3.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)本生產(chǎn)發(fā)生的不合格品采取糾正措施。
3.4 其他相關(guān)部門配合控制。
4、程序
4.1不合格品的分類及處理
a、嚴(yán)重不合格：經(jīng)檢驗(yàn)判定的批量的不合格，或造成較大經(jīng)濟(jì)損失的不合格；按質(zhì)量管理考核實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。
b、一般不合格：個(gè)別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。按質(zhì)量管理考核實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。
4.2進(jìn)貨不合格的識(shí)別和處理
a、對(duì)品管部確認(rèn)的不合格品，品管員做出“不合格品”標(biāo)識(shí)，并放置于不合格品區(qū)，品
管員通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)處理事宜。
b、一般不合格品需客戶同意讓步接收時(shí)，由主管批準(zhǔn)后，在原不合格標(biāo)簽上加注“讓步接收”。對(duì)重要產(chǎn)品，不允許讓步接收。
c、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，經(jīng)品管確認(rèn)后，按上述條款執(zhí)行。
4.3不合格半成品、成品的識(shí)別和處理
a、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產(chǎn)部立即返工。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗(yàn)。須報(bào)廢產(chǎn)品由主管決定執(zhí)行，并填寫相應(yīng)的處置記錄。
b、品管檢驗(yàn)判定的嚴(yán)重不合格，需貼上“不合格品”標(biāo)簽放置于不合格品區(qū)，由品管負(fù)責(zé)人在相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn)，并填寫《不合格品報(bào)告》交各相關(guān)部門處置決定。
4.4交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品
對(duì)于已交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按的重大質(zhì)量問題對(duì)待，應(yīng)盡可能將產(chǎn)品召回。并由品管部組織采取相應(yīng)的糾正措施，根據(jù)公司規(guī)定。銷售部應(yīng)及時(shí)與顧客協(xié)商，滿足顧客的正當(dāng)要求。
（五）不合格品召回制度
1、目的
當(dāng)生產(chǎn)部生產(chǎn)的產(chǎn)品對(duì)客戶產(chǎn)生的危害發(fā)生時(shí)，引用本《產(chǎn)品召回管理程序》，盡早 回收，以減輕或杜絕對(duì)社會(huì)、客戶、公眾的不滿，維護(hù)公司形象，減少公司損失，特制訂本程序。
2、適用于適用范圍：
本公司產(chǎn)品的回收控制。
3、職責(zé)：
3.1 總經(jīng)理為本程序的最高決策者，指定品管負(fù)責(zé)本工作，并指定對(duì)外發(fā)言人，負(fù)責(zé)提供資源支持。
3.2 質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人（生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、品管）
a、收集客戶回饋來的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、安全問題和顧客投訴，如實(shí)記錄每一細(xì)節(jié)，包括銷售部的回應(yīng)；
b、保證生產(chǎn)部主管在產(chǎn)品回收上能了解事件的最新動(dòng)態(tài)，決定如何回應(yīng)消費(fèi)者，確保銷售部對(duì)每一詢問的回應(yīng)都是有根據(jù)的；
c、與客戶一起進(jìn)行任一涉及回收的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在
討論中的決議；
d、有權(quán)召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助，包括質(zhì)疑產(chǎn)品和生產(chǎn)過 程情況。
3.3 銷售部門負(fù)責(zé)提供銷售信息，確定不合格產(chǎn)品的回收方案處于銷售部的控制之下。
3.4品管負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)問題，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和分析，提供解決問題的建議。
3.5生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、銷售負(fù)責(zé)人與客戶保持聯(lián)系，做好溝通，同時(shí)與衛(wèi)生部門及衛(wèi)生防疫部門、技術(shù)部門協(xié)作。及時(shí)與法律部門溝通，以確保決議與行為的合法性。
4、產(chǎn)品回收步驟：
4.1發(fā)現(xiàn)問題
a、各部門在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題，立即停止銷售產(chǎn)品，隔離存放，并對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。
b、顧客發(fā)現(xiàn)的問題，由銷售負(fù)責(zé)人了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的具體情況，及時(shí)向生產(chǎn)負(fù)責(zé)人報(bào)告，保持與顧客的持續(xù)聯(lián)系。
4.2投訴評(píng)估：
投訴匯總報(bào)告由發(fā)現(xiàn)問題的品管部門如實(shí)整理書面材料，品管如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有可能危害人體健康，則應(yīng)立即采取以下措施：
a、銷售部及生產(chǎn)部調(diào)查研究以確定存在危害因素，必要時(shí)要相關(guān)衛(wèi)生部門來協(xié)助；
b、立即通報(bào)品管負(fù)責(zé)人、總經(jīng)理；
c、品管負(fù)責(zé)追溯產(chǎn)品的所有標(biāo)簽。立即停止銷售；
d、品管部、銷售部聯(lián)合收集并反復(fù)研究有關(guān)質(zhì)疑產(chǎn)品，生產(chǎn)前后的產(chǎn)品與質(zhì)量記錄。
4.3回收的開始：
一旦確認(rèn)問題產(chǎn)品具有危害性和質(zhì)量問題而且已進(jìn)入銷售，立即啟動(dòng)回收程序，銷售部立即通報(bào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，對(duì)已出貨產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查。同時(shí)，指示各部門人員在回收工作中的職責(zé)和權(quán)限。生產(chǎn)部應(yīng)立即停止出貨，對(duì)未出貨產(chǎn)品進(jìn)行貯存隔離工作。負(fù)責(zé)采購(gòu)的人員和質(zhì)檢人員與經(jīng)理確認(rèn)問題的發(fā)生點(diǎn)。
確認(rèn)方式主要有：
a、如與供應(yīng)商有關(guān)，經(jīng)理、品管部、生產(chǎn)部與供應(yīng)商一道找出根源。必要時(shí)，提供詳細(xì)
的問題產(chǎn)品資料，以免造成危害。
b、如發(fā)生在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，按質(zhì)量管理考核實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。
（六）退貨品管理制度
1、目的
為保護(hù)消費(fèi)者合法權(quán)益，特制訂本程序。
2、適用范圍：
本公司所有產(chǎn)品。
3、措施
a、退回的產(chǎn)品由品管重新檢驗(yàn)并做記錄。
b、檢驗(yàn)合格按合格品處理。
c、檢驗(yàn)不合格按不合格品處理。
d、檢驗(yàn)不合格但可以加工交生產(chǎn)部加工處理。 e、加工產(chǎn)品由品管檢驗(yàn)合格才能出貨并做記錄。
4、做好相關(guān)記錄
a、《退貨處理記錄》
第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
1.目的
為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故發(fā)生，使之符合管理及市場(chǎng)的需要，特制訂本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司經(jīng)營(yíng)煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量管理。
3.主要依據(jù)
《中華人民共和國(guó)國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》（主席令第33號(hào)）、《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煙花爆竹安全監(jiān)督管理工作的一件》（國(guó)辦發(fā)2014【53】號(hào)《四川省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理?xiàng)l例》（省人大九常委第30次會(huì)議通過）、《煙花爆竹安全與質(zhì)量》（gb10631-2014）。
4.產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)管理機(jī)構(gòu)
1.成員組成
組長(zhǎng)： 呂邦林
副組長(zhǎng)：張?jiān)?/p>
組員：呂邦本、謝小紅
2.主要職責(zé)
一、組長(zhǎng)工作職責(zé)：
1.負(fù)責(zé)在企業(yè)內(nèi)部建立質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)，對(duì)公司經(jīng)營(yíng)的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)全面質(zhì)量責(zé)任。
2. 負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)的全面工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上級(jí)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門報(bào)告。
二、質(zhì)檢組成員工作職責(zé)：負(fù)責(zé)在經(jīng)營(yíng)全過程中對(duì)公司經(jīng)營(yíng)的煙花爆竹的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查。
三、購(gòu)銷人員工作職責(zé)：負(fù)責(zé)采購(gòu)合格的定點(diǎn)生產(chǎn)廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。
四、保管員工作職責(zé)：產(chǎn)品入庫(kù)前保管員必須對(duì)每一個(gè)入庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行抽查驗(yàn)收，并留存驗(yàn)收記錄。
5.管理要求
5.1產(chǎn)品質(zhì)量要求：購(gòu)進(jìn)的煙花爆竹產(chǎn)品應(yīng)符合《煙花爆竹安全與質(zhì)量》（gb10631-2014）規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。
5.2進(jìn)貨、檢查、驗(yàn)收管理要求：
一、公司在經(jīng)營(yíng)過程中不準(zhǔn)采購(gòu)和銷售非法廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。
二、采購(gòu)商品時(shí)，應(yīng)與生產(chǎn)企業(yè)簽訂規(guī)范的購(gòu)銷合同，并將安全生產(chǎn)許可證復(fù)印件作為購(gòu)銷合同的附件；并要求產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。
三、產(chǎn)品進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)時(shí)，倉(cāng)庫(kù)保管員必須憑送貨單、檢驗(yàn)合格單辦理入庫(kù)手續(xù)，杜絕只見發(fā)票不見實(shí)物或邊辦理入庫(kù)邊辦理出庫(kù)的現(xiàn)象。
四、入庫(kù)時(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理員必須查點(diǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、合格證件等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時(shí)，不得辦理入庫(kù)手續(xù)。
五、煙花爆竹產(chǎn)品必須購(gòu)買有安全生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，因此，入庫(kù)時(shí)必須核實(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的安全生產(chǎn)許可證。
六、保管員在煙花爆竹產(chǎn)品入庫(kù)前均按合同和國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每一個(gè)入庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，驗(yàn)收內(nèi)容包括內(nèi)外標(biāo)志、規(guī)格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產(chǎn)品抽查檢驗(yàn)記錄。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與合同規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)不符的應(yīng)及時(shí)查明原因，該退換的應(yīng)及時(shí)通知供貨方退換或銷毀，過期的、質(zhì)量不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁入庫(kù)。
七、必須核實(shí)抽檢產(chǎn)品的內(nèi)外包裝、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)是否符合煙花爆竹安全與質(zhì)量的要求。
八、必須核實(shí)入庫(kù)產(chǎn)品的危險(xiǎn)等級(jí)是否高于庫(kù)房的危險(xiǎn)等級(jí)。
九、檢查是否是國(guó)家禁止生產(chǎn)的含氯酸鉀產(chǎn)品、“三無”產(chǎn)品、劣質(zhì)產(chǎn)品等，保證商品質(zhì)量。
十、煙花爆竹入庫(kù)應(yīng)詳細(xì)登記入賬，做到賬實(shí)相符。
十一、省煙花爆竹質(zhì)檢站或其他質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)公司經(jīng)營(yíng)的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽查檢驗(yàn)時(shí)，企業(yè)相關(guān)人員應(yīng)協(xié)助配合，不得阻擾。
5.3 產(chǎn)品儲(chǔ)存管理要求：
一、按照煙花爆竹儲(chǔ)存管理的要求儲(chǔ)存煙花爆竹，保證煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量。
二、煙花爆竹產(chǎn)品從制造日期起，在正常條件下運(yùn)輸、貯存，保持期三年。產(chǎn)品出庫(kù)做到先進(jìn)先出的原則，過期產(chǎn)品不準(zhǔn)出庫(kù)，禁止銷售過期產(chǎn)品。
5.4不合格產(chǎn)品處置和跟蹤：
一、嚴(yán)格按照gb10632《煙花爆竹計(jì)數(shù)抽樣檢查規(guī)則》驗(yàn)收，凡不符合規(guī)則的，均為不
合格產(chǎn)品。
二、公司售出的所有產(chǎn)品，要在銷售網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置信息反饋，跟蹤調(diào)查專業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，立即上報(bào)公司負(fù)責(zé)人處理。
三、公司接到有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題報(bào)告時(shí)，應(yīng)立即停止銷售，并組織核實(shí)。
四、對(duì)不合格產(chǎn)品，需運(yùn)回廠家的，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定組織運(yùn)送；不合格產(chǎn)品運(yùn)回廠家后，廠家要出據(jù)運(yùn)達(dá)證明；如需就地銷毀的，應(yīng)在有關(guān)部門的監(jiān)督在統(tǒng)一銷毀，必須詳細(xì)記錄時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量、實(shí)施銷毀人員幾人，檢查核實(shí)人員等。
五、嚴(yán)禁銷售或降價(jià)處理不合格產(chǎn)品。
5.6對(duì)煙花爆竹質(zhì)量事故的處理:
因銷售的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量造成經(jīng)營(yíng)戶、消費(fèi)者損失和人身、財(cái)產(chǎn)損害，由公司協(xié)助生產(chǎn)廠家進(jìn)行處理，保護(hù)經(jīng)營(yíng)戶、消費(fèi)者合法權(quán)益。
6.獎(jiǎng)懲制度
6．1獎(jiǎng)勵(lì)：
本制度所涉及的相關(guān)部門及人員．在執(zhí)行本制度過程中認(rèn)真履職的．經(jīng)本公司安全經(jīng)營(yíng)領(lǐng)導(dǎo)小組研究后，酌情獎(jiǎng)勵(lì)。
6．2處罰
有下列行為之一的，經(jīng)本公司安全經(jīng)營(yíng)領(lǐng)導(dǎo)小組研究后，對(duì)相關(guān)責(zé)任人酌情處罰現(xiàn)金10—100 元。
一、業(yè)務(wù)員采購(gòu)產(chǎn)品把關(guān)不嚴(yán)格，購(gòu)入了非法產(chǎn)品的；
二、保管員檢查產(chǎn)品不仔細(xì)，讓問題產(chǎn)品入庫(kù)的；
三、產(chǎn)品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲(chǔ)存管理要求的；
四、產(chǎn)品沒有做到先進(jìn)先出原則導(dǎo)致出現(xiàn)過期產(chǎn)品的；
五、讓過期產(chǎn)品出庫(kù)的；
7.相關(guān)記錄
7.1煙花爆竹產(chǎn)品入庫(kù)抽查檢驗(yàn)記錄表 8.本制度于2014年5月12日修訂。
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