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機床廠企業(yè)年鑒公司簡介范文

更新時間:2024-11-20 查看人數:360


廣東企業(yè)年鑒
一、企業(yè)創(chuàng)新事跡
1、產品研發(fā)
___機床廠有限公司是廣東省最大的數控機床專業(yè)制造企業(yè)。公司主要研發(fā)龍門加工中心、臥式(立式)加工中心、車削中心、全功能數控車床、精密型數控車床、成套專用數控設備等高技術精密機床。公司所有產品都擁有自主知識產權,產品應用先進設計制造技術工藝和檢測手段,采用高可靠性功能部件及優(yōu)質原材料,其技術水平達到國內先進水平,可廣泛應用于汽車、造船、柴油機、醫(yī)療器械、模具等重要領域,并形成系列化和標準化。同時,公司還根據客戶特殊需求提供專業(yè)定制設計服務。
企業(yè)產品構成主要分為8大類:龍門加工中心、立式(臥式)加工中心、車銑復合加工中心、精密型數控車床、普及型數控車床、經濟型數控車床、專用數控設備、普通臥式車床。主要發(fā)展方向是數控機床,以中高檔數控機床為主。
(1)龍門加工中心:G-XK2412、G-XK2423等4個系列龍門加工中心;
(2)立式加工中心:VM6、HM8等7個系列立式(臥式)加工中心;
(3)車銑復合加工中心:G-280MCS、G-Z16、G-280MC、G-210MC等;
(4)精密型數控車床:G-NC22、G-CNC100等精密型數控車床4種;
(5)普及型數控車床:G-210等斜床身系列數控車床10種;
(6)經濟型數控車床:G-CNC350、G-CNC6140等4個系列數控車床;
(7)專用數控設備:G-ZJ35/42、ZJS160、ZJT500等數控車鉆鏜孔專機;
(8)普通臥式車床:C6132A1等3個系列普通臥式(馬鞍)車床;
近年來,公司加強研發(fā)投入,積極參與國際國內競爭,承擔多項粵港關鍵領域重點項目及省市科技計劃項目。2008年承擔國資收益項目《發(fā)展龍門加工中心》、粵港關鍵領域重點突破項目《高架橋式龍門五面加工中心機床研發(fā)及產業(yè)化》,2009年承擔廣東省省級企業(yè)技術中心結構調整專項財政資金項目《建設華南數控機床裝備企業(yè)技術中心》、廣東省科技計劃項目《數控機床電主軸、直線伺服系統的研制與應用》、___市重大科技項目《多軸聯動龍門五面精密加工機床研發(fā)及產業(yè)化》,XXXX年承擔___市服務業(yè)發(fā)展引導資金項目《數控裝備檢測中心》、國家重大專項《用于超細長零件加工的八軸五聯動精密車銑中心設計與制造》等。
企業(yè)積極研發(fā)龍門加工中心系列大型精密多軸聯動數控機床,開創(chuàng)了華南地區(qū)生產大型龍門類機床的先河,提升公司整體裝備制造能力,優(yōu)化公司產業(yè)結構。產品品種規(guī)格逐步趨于齊全,產品定位“高效、精密、復合、成套”,產品除銷售國內市場外,還出口東南亞、南美、南非、中東和歐美等國家與地區(qū)。公司充分利用___市的地理及周邊配套產業(yè)優(yōu)勢,調整產品結構加快發(fā)展步伐,確立廣東省機床制造行業(yè)的領導地位。
2、信息化建設
加強信息化建設是推動企業(yè)現代管理升級的重要手段,公司投入資金在原有的OA、二維CAD和初步的PDM基礎上大力推進企業(yè)管理系統信息化建設。提高產品設計、研發(fā)、生產效率。對技術中心及技術線使用的計算機進行全面更新升級。為提高產品研發(fā)設計效率,對三維協同設計平臺相關產品分析比較中選定了具有國際水平的Pro∕E設計軟件,并配套Windchill系統,構建起三維協同設計平臺,實現了提高產品研發(fā)效率、圖紙管理效率,并與國內知名企業(yè)同步交流的目標。企業(yè)管理使用的ERP實施方案已經完成評審并在XXXX年推進實施。加強信息傳輸管理,進一步完善了企業(yè)外網與內部郵箱的使用規(guī)范和網絡使用安全。
3、裝配制造能力
___機床廠有限公司已有50多年生產制造機床歷史,積累了一定的經驗,具有制造國內先進水平機床的技術能力,自2001年以來,公司通過易地改造,資產重組,在產品技術、生產規(guī)模、制造能力和企業(yè)管理等水平均取得較大的飛躍。目前開發(fā)設計、生產銷售數控機床能力在省內仍居首位,整體的制造技術水平、產能有了更進一步的提高,現企業(yè)有多項目具備先進水平的技術:
(1)對制造零件進行各種要求的熱處理技術;
(2)對大型零部件精加工技術;
(3)對機床主軸、箱體、導軌精加工技術;
(4)對機床部件裝配與總裝技術.
企業(yè)擁有從事機床設計的技術人員、高級技師100多人,并擁有一支技術高、經驗豐富的生產工人隊伍,掌握了數控系統多軸聯動控制設計應用技術、電主軸設計制造技術和設計車銑復合加工中心綜合技術、高精度檢測計量技術等
目前企業(yè)技術基本能適應數控機床的技術發(fā)展需要,也具備加大數控機床的生產制造能力。可根據用戶不同需要,具有較強的設計制造專用數控設備的技術適應能力。
4、企業(yè)榮譽
普通車床、數控車床為省、市名牌產品,“三環(huán)箭”牌商標為省、市著名商標,產品質量和技術服務在國內機床行業(yè)也具有相當的影響力。2004年企業(yè)被認定為廣東省裝備制造業(yè)重點企業(yè),2007年被評為“中國數控機床十強企業(yè)”、“全國售后服務行業(yè)十佳單位”、“___市富有競爭力企業(yè)”、“___市制造業(yè)信息化工程示范企業(yè)”、“___市安全文明樣板企業(yè)”,2008年公司通過高新技術企業(yè)、廣東省50家骨干裝備制造業(yè)企業(yè)認定,2009年公司技術中心被認定為省級技術中心。
5、發(fā)展規(guī)劃
立足華南地區(qū),面向國內外市場,著力打造數控機床行業(yè)的華南“三大基地”,即:數控裝備研發(fā)基地、數控裝備制造基地、重大裝備服務基地;“四個中心”,即:技術創(chuàng)新中心、成果轉化中心、信息和技術交流中心、人才培訓中心;建設“五個技術平臺”,即:重大型龍門鏜銑床技術研發(fā)平臺、高速高剛性主軸等核心零部件技術研發(fā)平臺、重大型數控機床及總成零部件試驗檢測平臺、重大型數控機床新工藝的開發(fā)和研究平臺、重大型數控設備維修服務升級改造平臺。
憑借公司產業(yè)、技術、信息、資金和人才等方面的顯著優(yōu)勢,加強與清華大學、華南理工大學、廣東工業(yè)大學等國內外知名院校及科研院所產學研合作,參與廣東省裝備制造產業(yè)聯盟,帶領廣東省機床行業(yè)發(fā)展、協調和整合行業(yè)內資源的能力,___機床廠有限公司將能擔負起我國華南數控機床裝備行業(yè)技術研發(fā)、應用示范、成果推廣和技術服務的作用,推動中國機床行業(yè)的健康快速發(fā)展。
二、企業(yè)年度經營管理綜述
1、企業(yè)經營管理
XXXX年公司立式加工中心產量與上年同比增長200%,產值數控化率超過65%,全年實現利稅超千萬元,企業(yè)年生產能力6000臺。根據機床工具行業(yè)協會統計,XXXX年全國同行業(yè)排名產品銷售收入第12位、數控產品產量第15位,省內排名第1位。公司正大步向建設華南地區(qū)數控裝備設計、制造和重大裝備服務基地的目標邁進。
2、創(chuàng)新成果
由公司自主研發(fā)的G-XK系列龍門加工中心,經權威部門的檢測合格,并通過產品鑒定,總體性能達到國內先進水平,完全適用于我國目前的市場的需要,符合國家工業(yè)產業(yè)結構,填補了廣東省的空白。產品擁有自主知識產權,已申報國內專利6項,其中發(fā)明專利1項,實用新型專利5項,已授權專利5項,未授權1項。
高速電主軸四軸聯動數控縱切車床、雙主軸數控車削中心兩項產品被認定為“XXXX年度___市科學技術成果”
立式加工中心G-VM系列產品的開發(fā)方面,經過各方面的改進與技術完善,在外觀造型上也采用了新的工業(yè)設計元素,進一步提升了產品的檔次。
3、重大事件
為全力貫徹公司“全面提升企業(yè)的核心競爭能力為根本,全力發(fā)展大型數控裝備實現產品結構轉型,提升數控裝備品位”的發(fā)展規(guī)劃,從XXXX年9月份起公司著手研發(fā)的大型斜床身數控臥式車床G-70LC,已于XXXX年4月1日試制成功并送北京國際機床展覽!
G-70LC大型數控臥式車床是公司繼龍門加工中心、立式加工中心之后的又一大型機床項目,突破常規(guī),技術空前。機床最大加工直徑達φ700mm,最大加工長度3000mm,可對軸類、盤類、套類零件進行車、鏜、鉆、銑等工序實施編程自動加工,是___機床廠有限公司產品發(fā)展至今最為大型的數控車床。當中大量應用了新型結構及配置:設計突破了以往傳統的45°、60°斜床結構而采用70°傾斜床身,內部為筒形加強筋結構,倒置式矩形導軌十字滑臺,并配置主軸式伺服驅動尾座、液壓中心架。設計突破了以往斜床結構最大加工長度為750mm規(guī)格的局限而達到3000mm,該機床成為公司重大型數控裝備的一個亮點。
4、對外交流
企業(yè)在對外交流,培育企業(yè)人才隊伍的工作中,以加強員工培訓為抓手,建立多個平臺,采取多種方式加以實施。做到高學歷、高層次人才的培訓定向化,以裝配、銷售、機械加工、質量管理為內容的在職學習常態(tài)化,實行企業(yè)與學校的校企辦學培訓合作化。近年來公司選送了7名具有較高造詣的工程技術人員參加研究生班的定向培訓學習。員工在職學習培訓則以著重解決各工種、人員在進行生產經營的實際需求,通過公司技術骨干、外聘老師等方式進行授課,講課內容做到與生產經營實際相結合,與問題解決的時間跨度相適應,提高員工解決問題的能力。在實行校企合作方面公司目前除了與清華大學、華南理工大學、廣東工業(yè)大學進行技術研發(fā)合作之外,與___市技師學院、___市輕工技師學院等在內的8所職業(yè)學院簽訂了校企合作的協議,與84所職業(yè)學校建立了聯系。公司建立起員工培訓中心,改建培訓教室500平方米。與___市技師學院聯合舉辦的新型技師班被納入廣東省知識產權局軟科學項目課題,被中國高等教育學會授予“十一·五”科研課題規(guī)劃成果。公司與電視廣播大學聯合舉辦了行政管理班、數控專業(yè)班等在職培訓學科。通過多種形式的在職培訓,極大地提升了員工的學識水平。
5、企業(yè)文化
公司著力推進文化強企工作,以構建“廣機” 特色企業(yè)文化建設為切入點,以增強企業(yè)凝聚力、向心力,提升員工隊伍戰(zhàn)斗力為著力點,通過搭建平臺,成果創(chuàng)新,企業(yè)和諧家園建設等工作,以“誠實、敬業(yè)、進取、感恩”為廣機人準則,以“人本、和諧、創(chuàng)新、發(fā)展”的企業(yè)文化核心價值觀鼓舞和團結廣大員工立足崗位、創(chuàng)新思維、破解難題,從容應對國際金融危機的嚴峻挑戰(zhàn)和市場變化的重大考驗,為全面完成公司各項工作任務作出積極努力。
(1)組織培訓競技,搭建員工技能提升平臺
公司堅持以開展崗位練兵、技術競賽活動為抓手,正確引導、鼓勵職工敬業(yè)愛崗、崗位成才。分別組織車工、鉗工、裝配工、掛吊工、吊車工、銷售員等進行技能培訓活動;我們還根據企業(yè)生產經營實際,做到每年有針對性的開展員工技術技能競賽活動,目前已成功舉辦了車工、鉗工、企業(yè)(簡介)電子版、數控車工、數控銑工、部噴、臺噴、射手和部件裝配工多個技術技能競賽。
(2)開展勞動競賽,樹立建功立業(yè)先進典型
公司圍繞技術革新、挖潛增收、節(jié)能降耗工作,把開展“群眾性經濟創(chuàng)新”、“我為節(jié)約作貢獻”和“安康杯”競賽活動有機的結合,引導員工從細處著手,從小事做起,增強員工的艱苦奮斗、勤儉節(jié)約意識。以勞動競賽活動為契機,有力推動了技術創(chuàng)新、建功立業(yè)先進典型的培育工作,先進典型的樹立充分反映企業(yè)創(chuàng)新、發(fā)展文化理念已經深入人心,使員工學有目標、學有榜樣。
    (3)創(chuàng)建和諧家園,提升企業(yè)文化建設實力
公司根據近年外來務工者不斷增加的情況,著力構建企業(yè)和諧家園,進一步建立和完善了職工文娛活動室、圖書閱覽室、籃球場、足球場等硬件設施,公司與電視大學掛鉤投資40萬元舉辦員工行政管理、數控技術大專班,新建設的員工業(yè)余學習培訓中心,為員工的在職深造提供了場地。每年公司都能適時地開展員工迎春游園會、職工醒獅、拔河、象棋賽、健步走、籃球、足球、乒乓球友誼賽等活動;專門為外來工舉行“家不在___員工賀中秋聯誼會”、“外來工卡拉OK大賽”等活動,通過企業(yè)和諧家園建設,不斷提升企業(yè)文化的軟實力。
三、企業(yè)圖片
00司徽與商標:公司開發(fā)設計、生產銷售數控機床為省、市名牌產品,“三環(huán)箭”牌商標為省、市著名商標,
01公司鳥瞰圖:公司位于___市番禺區(qū)大石,廠區(qū)占地面積87358平方米,廠區(qū)內建筑面積58547平方米。
02公司內景:公司通過易地改造,資產重組,在產品技術、生產規(guī)模、制造能力和企業(yè)管理等水平均取得較大的飛躍。
03職工文娛活動室:公司著力構建企業(yè)和諧家園,進一步建立和完善了職工文娛活動室、圖書閱覽室、籃球場、足球場等硬件設施。
04廣機人準則:誠實、敬業(yè)、進取、感恩
05李長春視察: 中共中央政治局常委李長春曾兩度考察___機床廠有限公司,看到該公司數控機床發(fā)展碩果累累,他鼓勵企業(yè)要繼續(xù)加強研發(fā)能力,盡快在中高檔數控機床領域中提高市場占有率,取得新突破。
06技術討論:近年來,公司加強研發(fā)投入,積極參與國際國內競爭,承擔多項國家、省級、市級、區(qū)級重點項目。
07公司產品:產品構成主要分為8大類:龍門加工中心、臥式(立式)加工中心、車銑復合加工中心、精密型數控車床、普及型數控車床、經濟型數控車床、專用數控設備、普通臥式車床。
 

機床廠企業(yè)年鑒公司簡介范文

廣東企業(yè)年鑒 一、企業(yè)創(chuàng)新事跡 1、產品研發(fā) ***機床廠有限公司是廣東省最大的數控機床專業(yè)制造企業(yè)。公司主要研發(fā)龍門加工中心、臥式(立式)加工中心、車削中心、全功能數控車床、精密型數控車床、成套專用數控設備等高技術精密機床。公司所有產品都擁有自主知識產權,產品應用先進設計制造技術工藝和檢測手段,采
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