第1篇 檢修安全管理標準
1? 目的
為加強各類檢維修項目管理，保證生產(chǎn)裝置的長周期安全運行及檢維修、拆除過程的安全，提高檢修質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)，特制定本標準。
2? 適用范圍
本標準適應于pvc項目廠區(qū)內(nèi)所有生產(chǎn)設施的運行、檢維修、拆除和報廢管理以及由生產(chǎn)技術部或相關部門負責實施的技措、技改項目管理。
3? 管理職責
3.1安全環(huán)保部職責
3.1.1負責檢維修現(xiàn)場綜合安全監(jiān)管。
3.1.2特種作業(yè)票證審批。
3.2設備部職責
3.2.1負責檢維修項目設備的全過程管理。
3.2.2編制和上報年度檢修計劃、裝置停工檢修施工計劃。
3.2.3負責檢維修所需物資材料的落實。
3.3分廠職責
3.3.1配合設備部做好裝置停工檢修計劃、施工計劃的編制工作。
3.3.2配合做好裝置檢修的全過程管理工作。
3.3.3組織做好設備的日常維修工作。
4? 檢修計劃管理
4.1各類檢修項目均需納入計劃管理，辦理申請審批手續(xù)，經(jīng)pvc項目總經(jīng)理批準同意后安排實施。
4.2年度計劃
生產(chǎn)技術部、各設備使用部門提出下年度裝置停工檢修計劃和單體設備檢修計劃申請并完成年度檢修計劃書的編制并報設備部。
4.3月度計劃
每月20日前，生產(chǎn)技術部、設備部，根據(jù)年度計劃和日常設備運行情況，編制下月設備檢修計劃。
4.4裝置停工檢修計劃
凡列入當年年度檢修計劃的裝置檢修項目計劃，應于檢修2月前完成并報設備部，對于因生產(chǎn)等原因計劃檢修時間延期的情況，應于正式停工前一周，將調(diào)整確認的裝置檢修計劃報設備部。
4.5由裝置、車間提出的技改項目必須辦理工藝技術變更手續(xù)，經(jīng)生產(chǎn)技術部同意后交設備部，經(jīng)檢修項目審查會審查同意方可列入檢修計劃實施。
4.6在正式確定的檢修日期前45天，車間可對檢修項目計劃進行一次必要的補充和調(diào)整，并完成審核、報批程序。
4.7設備部應根據(jù)項目調(diào)整情況，于計劃停工前一個月編制完成裝置停工檢修實施計劃，分送有關部門，并落實施工檢修隊伍和機具。
4.8裝置及設備檢修項目的外委應根據(jù)pvc項目《施工承包商管理標準》，按照批準的檢修業(yè)務范圍安排檢修施工單位。
5? 檢修施工管理
5.1各分廠要認真作好裝置停工檢修的準備工作，成立檢修指揮部，對檢修工作實行統(tǒng)一領導、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮，其成員要明確分工，各負其責。
5.2停工檢修項目應做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度。
5.3負責檢修的人員應對檢修所用的機具、材料、設備等進行認真的檢查和準備，并做好各類機具、材料、設備的擺放布置。
5.4裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案及其安全措施。重大項目的檢修方案、安全措施，要經(jīng)過有關部門討論，由總經(jīng)理批準，書面公布，嚴格執(zhí)行。
5.5檢修人員在進入現(xiàn)場前，要制定有關停工檢修安全管理工作的措施。檢修指揮部要召開動員會，對參加檢修的所有人員針對性地進行安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育，提高安全意識，落實停工檢修安全措施。
5.6外委檢修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂施工安全協(xié)議，規(guī)定施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責，要求施工單位加強自身安全管理，嚴格執(zhí)行pvc項目安全管理規(guī)定，接受安全環(huán)保部統(tǒng)一監(jiān)督檢查。
5.7設備檢修的外委施工項目，委托部門必須指定專人負責向施工單位做好檢修項目的技術交底，并掌握其施工進度、質(zhì)量、安全情況，及時做好協(xié)調(diào)工作。
5.8參加檢修的外單位及其人員必須接受安全環(huán)保部安全教育，考試合格后，方可進入檢修現(xiàn)場作業(yè)。
5.9裝置停工由生產(chǎn)調(diào)度按停工方案統(tǒng)一指揮，確保安全停車。
5.10裝置停工，按停工方案和工藝要求切斷所有進出裝置的物料，按規(guī)定退出裝置區(qū)。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物料的回收、中和、解毒處理、排放化學污染水等，要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準，不允許任意排放。帶壓易燃易爆氣體排空，要緩慢進行，逐漸減壓，放空管線末端必須采取防火措施。
5.11對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器、管道應按規(guī)定的時間進行徹底的蒸汽吹掃、酸堿中和、氮氣置換、空氣置換，使其內(nèi)部不含有殘渣、余氣，取樣分析應符合安全技術要求。分析合格后，用符合其工藝壓力等級要求的盲板堵上，使之與相應的設備、管道、系統(tǒng)隔絕。加盲板應按停工方案、盲板圖（表）嚴格執(zhí)行，并做好明顯標志，指定專人統(tǒng)一編號管理，防止漏堵漏抽。
5.12在停工檢修中，罐、槽、塔、管線等設備存留易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)時，其出、入口或與設備系統(tǒng)連接處所加上相同工藝等級的盲板，應掛上“有物料、注意防火或防毒”的警告牌，并指定專人看管。
5.13打開設備人孔前，其內(nèi)部溫度、壓力應降到安全條件以內(nèi)，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應先打開最底部放料排空閥門，待確認內(nèi)部沒有堵塞或殘存物料時，方可進入。人孔蓋在松動之前，切記不要把螺絲全部拆開，嚴防燙傷人員。
5.14裝置區(qū)內(nèi)的明溝、地坑（包括其它下水井）、地面、平臺及設備、管道外表的油污、物料要吹掃干凈，避免動火時發(fā)生著火爆炸。
5.15生產(chǎn)與檢修要有明確的交接程序和手續(xù)。所有工藝處理必須要由有關人員聯(lián)合檢查確認后，方可進行檢修施工。
5.16所有檢修人員進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品。
5.17凡進入有毒、有害部位（包括進入設備內(nèi)、下地槽、進下水井內(nèi)）作業(yè)，應先進行檢測化驗，合格后才可進入設備內(nèi)部作業(yè)。作業(yè)單上要求入內(nèi)操作，應選佩適用的防毒面具、氧氣呼吸器、空氣呼吸器等特殊防護用品，以防中毒、窒息。
5.18檢修作業(yè)中必須嚴格遵守安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定，嚴禁執(zhí)行安全作業(yè)票證管理制度，進入生產(chǎn)裝置一般作業(yè)安全管理規(guī)定等。
5.19特種作業(yè)人員必須持有效操作證上崗作業(yè)。
5.20在進行立體交叉作業(yè)的檢修現(xiàn)場，參加檢修施工的單位必須有具體的安全保障措施和方案。
5.21檢修期間，要加強保衛(wèi)工作，24小時派專人值班巡邏檢查，關鍵裝置要害部位的檢修，要控制無關人員隨意出入。
5.22在檢修期間要保證廠區(qū)消防道路暢通無阻、消防水壓充足、各種消防滅火器材完備好用。
5.23檢修指揮部安全管理人員要深入檢修施工現(xiàn)場，加強安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè)和違章違紀者，有權(quán)制止其停止作業(yè)并幫助擬定安全措施。
5.24裝置檢修后，檢修與生產(chǎn)要有明顯的交接程序。施工現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地清，有毒有害的廢金屬、設備、管線要有專人負責進行安全處理，以防后患。檢修過的設備管道內(nèi)必須清掃干凈，經(jīng)過仔細檢查后方能封閉，并有檢查記錄和檢修人員簽字。
5.25設備檢修后，由檢修單位組織有關部門對停工裝置檢修項目和開工方案進行逐項檢查驗收，簽字確認。
5.26開車前對通風、通訊、消防、梯子、平臺欄桿、照明等一切安全設施，進行全面檢查，并使其處于良好狀態(tài)。
5.27在裝置開工前，必須按工藝和設備、儀表、電氣等變更情況及時修改系統(tǒng)圖及操作規(guī)程，并對崗位工人嚴格培訓，經(jīng)考試合格，方可上崗操作。
5.28檢修后的壓力容器、壓力管道等設施必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗，傳動設備單機試車，安全裝置調(diào)試復位。未經(jīng)過試壓試驗的設備、管道、儀表和連鎖等不能投入生產(chǎn)，以確保一次開車成功。
5.29介質(zhì)為易燃、易爆物料的密閉設備和管道，投料前必須按工藝要求進行氣體置換，經(jīng)分析合格后（須出具分析單），按抽堵盲板流程圖所規(guī)定的內(nèi)容，按盲板編號逐個逐項抽出盲板，不能遺漏。檢修負責人必須進行復查確認。
第2篇 化工設備檢修作業(yè)安全管理措施
檢修前的準備
1 設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》?！对O備檢修安全作業(yè)證》的格式見附錄。
2 根據(jù)設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
3 檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。
4 檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
5 設備檢修如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內(nèi)作業(yè)等,須按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。
6 設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
檢修前的安全教育
1 檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。
2 安全教育內(nèi)容
2.1 檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。
2.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
2.3 檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
2.4 檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。
檢修前的安全檢查和措施
1 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
2 應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
3 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
4 應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
5 對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
6 對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。
7 對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。
8 對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
9 應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
10 檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
11 需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
檢修作業(yè)中的安全要求
1 參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。
2 檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。
3 電氣設備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。
4 在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人要與當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。
5 嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
6 對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
檢修結(jié)束后的安全要求
1 檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。
2 檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
3 因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。
4 檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
5 設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
6 檢修單位會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
7 檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。
《設備檢修安全作業(yè)證》的管理
1 《設備檢修安全作業(yè)證》由工廠機動部門負責管理。
2 設備所在單位提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。
3 檢修項目負責單位提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。
4 設備所在單位、檢修施工單位對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。
5 工廠設備管理部門對《設備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。
6 檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,分別交機動部門、設備所在單位各一份。
第3篇 檢修工程安全管理條例
第一條 為加強檢修工程的安全管理,確保檢修過程中的人身和設備安全,特制定本條例。
第二條 本條例適用于設備、動力、建筑物、構(gòu)筑物的日常檢修和大中修。
第三條 檢修前必須根據(jù)作業(yè)的特點,切實分析整個檢修過程中所存在的危險因素,制定出可靠的預防措施,編制安全作業(yè)計劃。各項檢修作業(yè),應根據(jù)具體情況成立安全施工領導小組或指定安全負責人,并實行行政第一把手負責制,負責監(jiān)督檢查本條例和有關規(guī)程、規(guī)定的貫徹執(zhí)行。
第四條 凡主要生產(chǎn)設備(部控、公司控)、鍋爐、易燃易爆和有毒設備設施的大中修;重大工業(yè)廠房和大的民用建筑物的大修;年終檢修等,負責檢修的單位必須在施工前一周將檢修計劃(包括項目、進度計劃、危險因素分析、安全措施和現(xiàn)場安全負責人等)報公司安環(huán)部審查備案,并應制定“一圖三表”即施工組織網(wǎng)絡圖,作業(yè)程序表、風險事故預測表、安全對策表。
第五條 施工前,要對所有參加檢修的人員進行安全教育。學習安全規(guī)程,明確任務分工,提出質(zhì)量標準,頒布安全禁令,交待安全措施,組成聯(lián)保對子。班組長要根據(jù)當天的檢修作業(yè)任務,作好每日的班前安全講話,措施要落實到人,并做好記錄。
第六條 施工現(xiàn)場要設安全檢查人員,并佩戴標志。重大施工中,每天應召開各專項現(xiàn)場安全負責人會議,協(xié)調(diào)安全管理工作,堵塞一切漏洞。
第七條、所有參加檢修的人員必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞保用品,同時要嚴格遵守勞動紀律。嚴禁酒后上班和在檢修現(xiàn)場打鬧玩笑。不懂的作業(yè)不操作,不歸自己分管的設備、工具不動用、有指定人員的作業(yè)他人不得擅自動手,各種安全警示牌不得隨意變動或摘下。要嚴格執(zhí)行交接班制度。
第八條 必須對施工場地進行安全確認。施工前,高處(如房頂、平臺、天車、走臺)的堆積物必須清除干凈;要文明施工,一切物料(備件、材料、油料、易燃易爆物料、廢料等)均應按指定地點堆放存放,必須設置安全通道并保持暢通無阻。危險場地、危險作業(yè)要指定專人監(jiān)護。
第九條 檢修現(xiàn)場必須設有醒目、明顯的安全標志:
①檢修機電設備應設有“有人工作,禁止合閘”標志;
②坑、溝、井等危險處無法加蓋板時,要設圍欄和“當心墜落”、“禁止通行”標志;
③在道路上施工和在上空施工以及上空有墜落物的危險處要設路障,夜間設紅燈示警,白天應設紅旗或?qū)Ｈ吮O(jiān)護,并設“禁止通行”、“禁止倒物”等標志;
④中毒、窒息危險處段要設“當心中毒”標志。
安全標志規(guī)定誰設掛由誰拆除。
第十條 嚴格執(zhí)行安全用電的停送電制度、工作票制度、工作許可制度和工作監(jiān)護制度。停送電必須由專門負責人簽發(fā)操作票,指定專人操作和確認,并向施工單位簽發(fā)通知書,不得口頭或電話傳達。施工單位的電源,由使用單位提供,并按指定接線部位經(jīng)施工和使用單位共同確認后方可送電。不準擅自亂接電源。本單位施工需要架設臨時線路,須經(jīng)施工領導小組負責人同意,并應符合安全規(guī)范。
第十一條 檢修中使用的所有設備、工具,必須經(jīng)過檢驗,確保安全可靠,絕緣良好,保險裝置齊全,不準超限使用。電氣線路和設備的檢修必須完成斷開電源、驗電放電、接地接零、懸掛警示牌或裝設臨時遮欄等安全技術措施。電氣設備必須單機單控,不得兩臺或多臺電氣設備共用一個開關。
第十二條 兩人以上共同作業(yè)時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮并做好監(jiān)護工作。
第十三條 檢修過程中,一切設備開動前,操作人員應對設備的轉(zhuǎn)動(移動)部位的安全保護裝置確認齊全可靠,對周圍環(huán)境作過仔細檢查,確認無障礙開機的因素后方可開動。
第十四條 高處作業(yè)所搭腳手架、橋板應連結(jié)牢靠,有墜落危險處必須設置防護網(wǎng)。高處施工人員不得向下拋扔物品,所需工具、材料也不得由人從下向上拋遞。在高處進行拆卸安裝作業(yè)時,要有防止墜物傷人的安全措施。
第十五條 多層或多單位同時作業(yè)時,要取得周密的聯(lián)系和確認,層與層之間要設置足以防止墜物的措施。
第十六條 檢修吊裝作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全規(guī)定,要檢查周圍是否有高壓線路和障礙物,對繩、鉤、鏈、環(huán)要作認真檢查確認。禁止任何人攀登吊運物件及在吊鉤下通過或停留,不準物件長時間懸吊在掛鉤上。
第十七條 必須嚴格執(zhí)行電氣焊作業(yè)的安全規(guī)定,氧氣瓶、乙炔氣瓶、電焊機要有良好的安全裝置和保證足夠的安全距離,現(xiàn)場要有防火安全措施。
第十八條 工程檢修中需要進行爆破時,須經(jīng)安全、保衛(wèi)部門審批,切實制定出方案。不經(jīng)批準,不得爆破。并要嚴格執(zhí)行爆破規(guī)程中有關規(guī)定。
第十九條 在易燃易爆場所動火施工,要事先向公安、安全部門遞交動火申請報告。在領得動火安全作業(yè)證,明確動火負責人,切實做好消防救災的準備工作后,并要在公安、安全部門的監(jiān)護下方可動火施工。
第二十條 拆除建筑物(或挖土方)時,必須自上而下進行,禁止數(shù)層同時作業(yè)。較大物件未經(jīng)現(xiàn)場領導同意,不得整體拆除。當拆除某一部分時,應該防止其它部分發(fā)生坍塌、崩起等事故,無關人員不準進入拆除區(qū)域。拆除工程前,應先將電線和各種管道全部與干線切斷或遷移,以免發(fā)生觸電、中毒等事故。
第二十一條 設備的安全裝置、防護設施和設備本體應同時檢修,同時安裝,同時驗收。嚴禁損壞、扔棄和隨便變更安全裝置。
第二十二條 凡在檢修工地烤火時,必須注意周圍不得有油料及易燃易爆物料。離開工地一定要徹底撲滅火種,以防引起火災。
第二十三條 調(diào)整檢查設備,需要拆卸防護罩時,要先停電關車。檢查檢修完畢后,防護罩必須及時裝回原位,不準無罩開車。
第二十四條 檢修完成后,對設備的轉(zhuǎn)動和移動部位要進行檢查,防止工具、材料或其它物品卡位,有條件的要進行人工轉(zhuǎn)動或移動,運轉(zhuǎn)試車前,要進一步周密檢查,對設備本體與附件、冷卻潤滑系統(tǒng),各項試驗測量和設備周圍現(xiàn)現(xiàn)場確認合格后,經(jīng)領導同意,有專人指揮、專人操作,方可試車。
試車必須遵守如下規(guī)則:先組件后整體,先單機后聯(lián)動,先空載后負荷,只有上一步合格后,才允許下一步的進行試車。
第二十五條 檢修完畢要進行竣工驗收,嚴格手續(xù)。對安全和文明生產(chǎn)要按有關標準、規(guī)定進行全面檢查,不合格不得驗收和交付使用。
第二十六條 檢修工程必須做好各種原始記錄。各種原始記錄、技術資料要妥善保管及時歸檔。
第4篇 化工裝置檢修安全管理規(guī)定
一、總則
1、為加強對化工生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，規(guī)范化工裝置檢修行為，保障人員安全，確保生產(chǎn)裝置正常運行和檢修施工作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。
2、本規(guī)定適用于有關單位使用化學品從事化工生產(chǎn)活動的各種工藝裝置及相關設備檢修施工作業(yè)。
3、本規(guī)定所稱檢修是指對化工裝置及相關設備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項目。
二、一般規(guī)定
（一）檢修項目管理
1．裝置檢修單位應明確檢修工作負責人和安全管理責任人，建立安全管理制度，落實安全責任制，明確責任人。
2．裝置檢修須制定專題方案，方案中應有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
3．裝置檢修對外委托施工的，施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質(zhì)證書，并在其資質(zhì)等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務。
4．在辦理檢修項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時，須交待安全措施和簽訂安全責任書。
5．對待檢修的裝置要開展危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對安全風險程度較高的檢修項目或一些重大項目，須制訂相應的安全技術措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡進度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡進度。
6．裝置檢修的各項目作業(yè)，須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證（包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證）制度和相應的安全技術規(guī)范。并根據(jù)安全制度和技術規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性。
（二）作業(yè)安全基本要求
1．裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術措施的要求，向全體施工作業(yè)人員進行安全技術交底，特別要交待清楚安全措施和注意事項，并做好安全交底記錄。
2．裝置檢修單位應對檢修作業(yè)人員進行與作業(yè)內(nèi)容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定其中一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定，持證上崗。
3．檢修作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行有關安全保護規(guī)定，進入裝置現(xiàn)場前，須穿戴好勞動安全保護用品，并對檢修作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認。
4．有作業(yè)票證安全管理要求的，檢修作業(yè)人員必須持相關作業(yè)票證方可進入裝置現(xiàn)場作業(yè)。
5．檢修作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”要求：懂本作業(yè)崗位的火災危險性，懂火災的撲救方法，懂火災的預防措施；會正確報警，會使用現(xiàn)有的消防器材等，會撲救初期火災；能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。
6．動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護人員必須履行安全職責，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等），并認真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作。
（三）動火安全要求
1．裝置檢修動火作業(yè)實行單位內(nèi)部的動火作業(yè)許可證管理制度。動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
2．嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準有效動火作業(yè)許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場的不動火。
3．在含有可燃介質(zhì)的設備、容器、管道上動火，應采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕，并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序，使可燃介質(zhì)含量降低到安全動火作業(yè)允許范圍之內(nèi)。
4．在含有可燃介質(zhì)的設備、容器、管道上動火，動火前必須對設備、容器、管道內(nèi)可燃介質(zhì)作取樣檢測分析，動火持續(xù)時間較長或有可能發(fā)生工況變化的應定期進行檢測分析，并做好記錄?？扇細怏w含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業(yè)許可證的主要依據(jù)。
5．裝置動火現(xiàn)場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應的保障措施。
6．高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。
7．明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。
8．施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。
第5篇 檢修安全在石油化工裝置上的對策——強化直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理6
石油化工裝置檢修過程中，動火、進設備、高處作業(yè)、起重吊裝等作業(yè)非常頻繁。對這些直接作業(yè)環(huán)節(jié)，慶嚴格把好“三關”，即安全措施落實關、作業(yè)票證審批關和安全監(jiān)護關。穿戴適用的防護用品，備足應急和消防器材，同時注意以下幾點：
（1）每次動火、進設備作業(yè)前，都必須對設備內(nèi)及其周圍環(huán)境進行氣體分析合格，對動火設備的隔離、可燃物的清除以及地溝、地漏、下水井的有效封蓋等情況進行檢查確認。連續(xù)作業(yè)每隔4小時至少要測爆1次。
（2）對一些危險性較大的作業(yè)，如特級高處作業(yè)、重大起重吊裝作業(yè)等，作業(yè)前應制定專門的施工方案和安全措施。
（3）在實施危險性較大項目檢修的區(qū)域，慶設置安全警戒，派專人負責監(jiān)護。工業(yè)射線探傷等特殊作業(yè)，應盡量安排在午休或夜間等人員較少的時間進行。
（4）對清理出來的會引起自燃的丁二烯自聚物、氧化鐵、硫化鐵類沉積物等物質(zhì)，要及時運關到安全地點燒除，不能存放在檢修現(xiàn)場或熱源、高溫地方。
劉光山
第6篇 水電站機組及其附屬設備檢修現(xiàn)場安全管理規(guī)定
第一章? 總則
第一條? 本規(guī)定規(guī)定了耶涯水電站機組及其附屬設備檢修現(xiàn)場管理內(nèi)容、方法與檢查等內(nèi)容。
第二條? 本規(guī)定僅適用于參與耶涯水電站機組及其附屬設備的單位及個人。
第二章 管理內(nèi)容與方法
第三條? 機組檢修前，水電八局耶涯電站檢修項目部成立了安全監(jiān)督組，負責做好整個檢修期間的現(xiàn)場安全監(jiān)督工作。
第四條? 參加檢修的工作人員應各負其責；必須熟悉和熟練掌握機組檢修的作業(yè)指導書內(nèi)容、檢修網(wǎng)絡圖和有關的安全技術，并對整個檢修工作負有安全責任。
第五條? 機組檢修前，各專業(yè)要根據(jù)所修項目準備，檢修工作內(nèi)容、計劃檢修時間、組織措施、技術措施、安全保證措施、工器具和材料的準備、檢修后的驗收內(nèi)容、危險點分析和防范措施、后勤保障等。各工作負責人應按相關要求辦好各類工作票，對工作班人員進行明確分工，認真組織開展危險點分析工作，制定預防控制措施，同時對所有工作班組人員交待清楚有關安全措施的布置情況、設備帶電部位或臨近帶電設備位置、危險點和注意事項。
第六條? 對短時參加檢修的外協(xié)工、臨時工在進入檢修現(xiàn)場前，必須嚴格按照水電集團公司《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》的要求，對外協(xié)工、臨時工進行有關的安全知識、廠紀廠規(guī)教育；并對參加檢修的臨時工辦理進入檢修現(xiàn)場的手續(xù)。進入廠房工作的臨時工必須佩證上崗，并納入所在工作的部門、班組管理、考核。
第七條? 為了保證機組檢修工作的順利進行，檢修期間一般不接待參觀人員，特殊情況需經(jīng)項目部領導同意。
第八條? 機組停機檢修時，發(fā)電機、水輪機、調(diào)速機等，與運行系統(tǒng)無關聯(lián)的部分可各分別開一張總的工作票。在機組檢修開始第一天必須到電廠辦理開工手續(xù)。
第九條? 現(xiàn)場各種工作票的辦理，必須嚴格按耶涯水電站有關工作票的管理規(guī)定執(zhí)行。
第十條? 在檢修期間，每日開工前應由工作負責人檢查工作現(xiàn)場，核對工作票所列的安全措施是否與現(xiàn)場的安全措施相符。凡是與運行系統(tǒng)有關聯(lián)的機械檢修工作面，需要運行值班人員配合操作、試驗及工作，必須另開單項工作票。要認真執(zhí)行現(xiàn)場安全交底制度，向工作班成員交待清楚當日的工作內(nèi)容、人員分工、檢修現(xiàn)場安全措施布置情況、帶電設備的位置、現(xiàn)場危險點分析情況和有關注意事項。
第十一條? 工作負責人要履行好監(jiān)護職責，不要隨意直接參與工作，以保證集中精力不間斷地進行監(jiān)護。
第十二條? 檢修現(xiàn)場必須保持四個合格，即：合格的工作票、合格的工作負責人、合格的現(xiàn)場安全措施、合格的安全工器具和個人防護用品。堅決杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生（即違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律）。
第十三條? 檢修期間，檢修設備有關的交、直流電源需斷開、合上時，必須由工作票負責人與運行當班值長聯(lián)系，征得同意后由運行值班人員進行操作。
第十四條? 檢修期間所用的臨時電源，必須裝有漏電保護器，導線絕緣良好，導線安放整齊，嚴禁亂拉亂放，在檢修現(xiàn)場禁止使用裸露導線和不合格的電源閘刀。
第十五條? 對參加檢修的外協(xié)工、臨時工，除經(jīng)過安全教育并經(jīng)考試合格后，在檢修現(xiàn)場工作前仍需由工作負責人交代清楚現(xiàn)場的安全措施和有關注意事項，做好班前5分鐘記錄。工作時必須有專人負責監(jiān)護。禁止在沒有監(jiān)護的條件下指派臨時工單獨工作或從事有危險的工作。
第十六條? 進入檢修現(xiàn)場人員必須戴好安全帽；工作時，工作人員必須穿著規(guī)定的工作服，不得穿高跟鞋；高空作業(yè)時必須系好安全帶。
第十七條? 工作現(xiàn)場的油污、泥污、積水應及時清除；油污嚴重的地方清理后，應采取措施防止發(fā)生人員摔跌受傷事故。
第7篇 生產(chǎn)裝置大檢修安全管理辦法
一、總則
(一)為加強對2023年度惠州煉油分公司生產(chǎn)裝置大檢修的hse監(jiān)督管理,規(guī)范各種檢修行為,保障人員的職業(yè)健康與安全,保護環(huán)境,確保生產(chǎn)裝置正常運行和檢修施工作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。
(二)本規(guī)定適用于2023年度生產(chǎn)裝置相關設備檢修施工作業(yè)。
(三)本規(guī)定所稱檢修是指對惠州煉油分公司生產(chǎn)裝置及相關設備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項目。
二、一般規(guī)定
(一)檢修項目管理
1.每項裝置檢修項目,檢修單位應建立健全企業(yè)安全生產(chǎn)責任制,要全面落實安全生產(chǎn)主體責任,明確檢修工作負責人和安全管理責任人,外單位施工隊伍應建立安全管理制度,落實安全責任制,明確責任人。
2.裝置檢修須制定專題方案,方案中應有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
3.裝置檢修對外委托施工的,施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質(zhì)證書,并在其資質(zhì)等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務。
4.在辦理檢修項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時,應同時交待安全措施,并簽訂hse責任協(xié)議書。
5.對待檢修的裝置要開展危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對安全風險程度較高的檢修項目或一些重大項目,須制訂相應的安全技術措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡進度等),并應做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡進度。
6.裝置檢修的各項目作業(yè),須嚴格執(zhí)行作業(yè)票或作業(yè)許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進入受限空間、射線、探傷等票證)制度和相應的安全技術規(guī)范。并根據(jù)安全制度和技術規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性。
(二)作業(yè)安全基本要求
1.裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術措施的要求,向全體施工作業(yè)人員進行書面安全技術交底,特別要交待清楚安全措施和注意事項,并做好安全交底記錄。
2.裝置檢修單位應對檢修作業(yè)人員進行與作業(yè)內(nèi)容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定其中一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定,持證上崗。
3.檢修作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行有關安全保護規(guī)定,進入裝置現(xiàn)場前,須穿戴好勞動安全保護用品,并對檢修作業(yè)所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。
4.有作業(yè)票證安全管理要求的,檢修作業(yè)人員必須持相關作業(yè)票證方可進入裝置現(xiàn)場作業(yè)。
5.檢修作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”要求:懂本作業(yè)崗位的火災危險性,懂火災的撲救方法,懂火災的預防措施;會正確報警,會使用現(xiàn)有的消防器材等,會撲救初期火災;能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。
6.動火、用電、動土、高處作業(yè)、進入受限空間、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護人員必須履行安全職責,對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等),并認真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作。
(三)動火安全要求
1.裝置檢修動火作業(yè)實行動火作業(yè)許可證管理制度。動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
2.嚴格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經(jīng)批準有效動火作業(yè)許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場的不動火。
3.在含有可燃介質(zhì)的設備、容器、管道上動火,應采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕,并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序,使可燃介質(zhì)含量降低到安全動火作業(yè)允許范圍之內(nèi)。動火前必須對設備、容器、管道內(nèi)可燃介質(zhì)作取樣檢測分析,動火持續(xù)時間較長或有可能發(fā)生工況變化的應定期進行檢測分析,并做好記錄?？扇細怏w含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業(yè)許可證的主要依據(jù)。
4.裝置動火現(xiàn)場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應的保障措施。
5.高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施,應對地溝、閥門井、下水井進行水封封閉處理,對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉等保護措施。
6.明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍禁止排放任何可燃液體或可燃氣體。
8.施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。
(四)電氣和起重、吊裝作業(yè)安全要求
1.檢修作業(yè)現(xiàn)場要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。
2.臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器,其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。
3.移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。
4.臨時用電的單相和混用線路應采用五線制,不超負荷使用。
5.現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。電線的裝、拆必須由電工負責作業(yè)。
6.放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”等標志牌。
7.電焊機接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上,不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。
8.臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路,嚴禁用金屬絲綁扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。
9.行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、罐、槽等金屬設備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v,嚴禁使用碘鎢燈。
10.起重、吊裝作業(yè),須按安全技術規(guī)范嚴格執(zhí)行。
11.載重車輛、25噸以上吊車進入現(xiàn)場,原則上只允許停在檢修道上,嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。
12.對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場,施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。
13.嚴禁用生產(chǎn)設備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點,與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。
14.腳手架材料和腳手架搭設須符合規(guī)范要求,經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后,方可使用。在雨天腳手架作業(yè)時應采取有效的防滑措施。
15.高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內(nèi)容相適應的安全帶,安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應高掛(系)低用。
16.禁止高空拋扔物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。
三、檢修前的安全要求
(一)裝置檢修前的準備工作
1.裝置停工后交付檢修前,生產(chǎn)技術部應組織有關職能部門、相關單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責人按停工和檢修方案組織全面檢查,并做好裝置檢修前的各項安全準備工作。
2.裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉,泵溝等應建立并保持有效的水封。
3.須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。
(二)裝置檢修前須切斷進出裝置物料,并退出裝置區(qū)
1.應將物料全部回收到指定的容器內(nèi),不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2.不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3.易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。
4.具有制冷特性介質(zhì)的設備容器管線等設施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫損壞設備。
(三)檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格
1.設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案,指定專人負責,有步驟地開關閥門。
2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設備、容器、管道,須進行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不得含有殘渣和余氣,取樣分析結(jié)果應符合安全技術要求。
3.置換過程中,應將各設備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。
4.吹掃置換過程中,應禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。
5.吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設備。
6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。
(四)盲板的加、拆管理
1.必須指定專人負責,統(tǒng)一管理。
2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3.加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。
4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5.與運行的設備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標識。
6.對槽、罐、塔、管線等設備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設備連接處應加裝盲板,并掛上警示牌。
四、檢修期間的安全要求
(一)裝置檢修施工期間各級安全負責人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全巡回檢查監(jiān)督。重點部位要進行安全旁站檢查監(jiān)督,對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認,使之處于安全受控狀態(tài)。
(二)對裝置現(xiàn)場固定式報警儀探頭,要進行妥善保護。
(三)對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業(yè)時,須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無火花)工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
(四)打開設備人孔時,應使其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應先打開最底部放料排渣閥門,待確認內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行作業(yè),要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前,嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前,須經(jīng)相關人員檢查、確認后,才允許拆開,以防殘壓傷人。
(五)禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
(六)對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應恢復原樣。
(七)檢修現(xiàn)場設備拆卸后敞開的管口應注意保護,嚴防異物落入,要有嚴密牢固的封堵安全措施。
(八)遇有異常情況,如物料泄漏、設施損壞等,應停止一切施工作業(yè),并采取相應的應急措施。
(九)進入裝置檢修作業(yè)的機動車輛和施工機械,必須按規(guī)定辦理相關手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設施齊全,符合國家標準,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。
五、檢修完成交付開車安全要求
(一)生產(chǎn)指揮中心經(jīng)理是開車方案的組織者,對裝置安全開車全面負責。裝置開車前,應組織有關職能部門、相關單位對裝置進行全面系統(tǒng)地開車前檢查,并簽字確認。
(二)確保裝置所有檢修項目已完工,尾項和存在問題已整改落實,并得到驗證確認。
(三)已對崗位人員進行上崗培訓和安全交底工作,并經(jīng)考試合格。
(四)裝置內(nèi)通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態(tài)。
(五)安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。
(六)裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格,安全裝置調(diào)試復位,機、泵等傳動設備須完成單機試運,每一步驟都應嚴格按照規(guī)定程序進行。未經(jīng)過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設備安全投運。
(七)確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
(八)凡需要投用的設備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。
(九)進料前,確認水、汽、風、電進裝置,投用所有儀表及控制點進行核對,對現(xiàn)場所有控制閥進行開關信號確認,保證所有控制閥均正常使用。
(十)現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。
(十一)保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。
(十二)開車場地嚴禁存放爆炸物,從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應立即停止作業(yè)。
(十三)裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認合格后,方可再引開車介質(zhì)。
(十四)接受物料時應緩慢進行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預熱、放水,逐漸升溫升壓。
(十五)引易燃易爆物料時,嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。
(十六)裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。
第8篇 淺析化工檢修過程中動火管理安全技術措施
化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、有毒有害等特點,設備、管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,許多企業(yè)平均每天動火都在十多處,時間緊、任務重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏,特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全的重要因素。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術措施的目標:一是確保動火設備內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到這兩點,必須牢固樹立“安全第一,預防為主”的指導思想,正確認識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施,按動火證管理程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對某個需要動火的生產(chǎn)單元,某一臺貯罐或某一臺反應釜,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取有針對性的安全技術措施。
1、將動火物件移動到固定動火區(qū)
為方便管理,可在機修車間或其他安全區(qū)域設立固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策;要對動焊物件進行適度清洗置換,確保沒有可燃物;設備、管道及周圍10m范圍內(nèi)沒有可燃物料;設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸氣不能擴散到其他場所;要配備相應數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設立警示牌,禁止無關人員入內(nèi)。
2、卸壓、放料
為避免設備因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應力而損壞的特點,要緩慢降低設備內(nèi)的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。在放料過程中嚴格控制放料速度不大于1m/s,并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。若用桶放料應將物料桶移到10m以外的專用倉庫中存放。
3、切斷、隔離
現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設備相連接的運轉(zhuǎn)設備系統(tǒng)。隔斷與此臺相連接的所有進出管,使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產(chǎn)的設備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到動火設備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格、強度和加工精度等技術條件一定要符合國家標準,不可濫用,并正確裝配。對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關閉閥門,對關閉的閥門要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
4、清洗、置換
容器及管道置換處理后,其內(nèi)外部必須徹底清洗。要防止可燃易爆介質(zhì)被吸附在設備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會逐漸釋放出來,使本來合格的動火條件變成了不合格,從而導致火災爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據(jù)具體情況確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道(指切斷隔離點與設備連接管)交叉清洗,原則要求不少于2遍;堿洗若用氫氧化鈉水溶液進行清洗,其清洗過程中:先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加入,同時緩慢攪動,待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進行,目的是除去設備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質(zhì)、黃銅或鋁質(zhì)的刀、刷等進行鏟除。注意不能損壞設備管道的搪瓷或襯塑保護層。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。
做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮氣等惰性氣體。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,如果物料的比重大于氮氣的比重,氮氣應從釜上入口進,從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮氣的比重,氮氣應從釜下入口進,從釜上排出,如比重相差不大,此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時,將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。
5、通風與檢測
應打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風冷卻,也可以用鼓風機對設備內(nèi)部進行強制通風,通風冷卻的同時可增加設備內(nèi)部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件,而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前,應不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應盡快實施焊割,動火前0.5h內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數(shù)據(jù)準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析,動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定,正常是不超過2h。若有關氣體含量超過規(guī)定要求,應立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。
氣體分析的合格要求是:可燃氣體或可燃蒸氣的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應小于0.2%;有毒有害氣體的含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定;操作者需進入內(nèi)部進行焊割的設備及管道,氧氣含量應為18%~21%。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時,焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行,以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。
6、審批
由生產(chǎn)車間或動火負責人對現(xiàn)場進行檢查,重點是設備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或動火負責人到安全管理部申請動火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應該到現(xiàn)場核查,符合動火條件予以批準,不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火,安全管理部要會同生產(chǎn)、技術、設備等部門會商并報公司分管安全的副總經(jīng)理或總工程師審批。
7、動火
動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火,就是嚴格控制含氧量,使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng),并保持(微正壓)穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進行焊補作業(yè)。帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體,有時可以在設備運轉(zhuǎn)的情況下進行,作業(yè)時間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行,控制難度較大,而且沒有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風險性。因此,為增加安全保險系數(shù),一般中小型化工企業(yè)原則要求不建議使用此辦法動火。
高處焊割動火是離開基準面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危害因素疊加起來,增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及個人防護等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高焊割作業(yè)應避開高壓線、裸導線及低壓電源線;不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌;焊割前應明確告知監(jiān)護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應牢固可靠,長度適宜,高掛低用;在高處進行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點;對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴;在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠,散落面大,應注意風向風力,用水管及時澆滅濺落的火花;對下風方向的安全距離應根據(jù)實際情況增大,以確保安全。
8、監(jiān)火
監(jiān)火人必須具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責任心強,動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。動火現(xiàn)場配置2臺以上的滅火器,配備澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排2人或2人以上。
9、清掃與驗收
動火結(jié)束后,要在關閉進料閥和關停相連接設備運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關管道,同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要合同動火人清掃動火現(xiàn)場,防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場,并及時向車間主任或動火負責人報告任務完成情況。
10、試壓試漏
對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓,檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓,對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點。
11、非正常天氣不動火
在雨、雪、濃霧天氣,夜晚照明不夠,6級以上大風,特別重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動火,原則要求不動火。在動火過程中如有登高、進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證、進罐作業(yè)證。
化工檢修過程中的動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理,具有一定的復雜性和危險性,切實掌握化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術措施知識,才能有效地保障化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,更重要的是要有較強的安全防范意識,時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,為化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎。
第9篇 鋼鐵廠設備檢修安全管理
設備檢修是企業(yè)設備管理和生產(chǎn)組織中的重要活動之一,也是近些年來事故多發(fā)和安全管理的重點管控作業(yè)。如何搞好設備檢修作業(yè)期間內(nèi)的安全管理,研究出1套系統(tǒng)有效的適合于鋼鐵企業(yè)設備檢修的安全管理方法,對搞好新時期鋼鐵企業(yè)的安全管理工作意義重大。
近10年來,對某鋼鐵企業(yè)的工傷事故的統(tǒng)計和分析,發(fā)現(xiàn)有2個顯著的特點:
(1)近些年來,非常規(guī)生產(chǎn)作業(yè)情況下發(fā)生的工傷事故呈明顯的上升趨勢。就鋼鐵企業(yè)而言,所謂非常規(guī)生產(chǎn)作業(yè),指的是除煉鐵、煉鋼、軋鋼等主流程以外的作業(yè),它與常規(guī)生產(chǎn)作業(yè)的最大不同點,是作業(yè)的不連續(xù)性。如設備檢修等。
(2)與設備相關的工傷事故,占到了事故總數(shù)的70%以上。所謂與設備相關的事故,指的是由于設備缺陷與人們在操作、使用、維護、檢查和檢修設備時發(fā)生的工傷事故。
基于上述的2個特點,不難看出:隨著企業(yè)安全管理的不斷加強,職工素質(zhì)的不斷提高,事故的規(guī)律發(fā)生了明顯的變化:因職工個人安全素質(zhì)差所造成的工傷事故越來越少,與設備相關的事故越來越多;主要生產(chǎn)作業(yè)流程中發(fā)生的工傷事故逐漸減少,而輔助作業(yè)流程中發(fā)生的事故卻逐漸增多。這一現(xiàn)象,表明了當前鋼鐵企業(yè)安全管理的新情況和新問題。
設備的檢修,過去通常分為小修、中修和大修。在鋼鐵企業(yè),隨著點檢定修制度的推行,企業(yè)根據(jù)各工序的生產(chǎn)與設備的特點,逐漸形成了一種更為有效的“定修模式”,一般是每周或每月、甚至為2-3個月進行1次項目檢修。
為了恢復和提高設備的性能,在日常的點檢定修基礎上,鋼鐵企業(yè)一般每年進行1次停產(chǎn)時間較長的年度檢修,通常稱之為年修。考慮到生產(chǎn)工序的平衡,一般年度檢修為多工序聯(lián)合停產(chǎn)檢修。
鋼鐵企業(yè)的設備年修工程可概括為如下特點①檢修時間長,通常在10-30天之間;②施工隊伍多,參檢人員多。因為要在統(tǒng)一的時間內(nèi)對各工序同時進行檢修施工,一般要組織施工隊伍多達十幾個,參加年修的檢修作業(yè)人員達上千人;③檢修場地狹小,立體交*作業(yè)點位多,被檢修設備多。許多設備問題需要在年修時處置,且年修要集中在設備的周圍,進行部件更換、網(wǎng)管修復等作業(yè),施工作業(yè)區(qū)域較為集中;由于時間緊,任務繁重,主要設備的檢修多為立體交*作業(yè);④與生產(chǎn)交*進行。對于多爐座、多臺套設備的檢修,通常的安排是對逐個爐座依次進行停產(chǎn)檢修,所以除個別天數(shù)為全線停產(chǎn)外,大部分時間為部分設備在正常生產(chǎn).部分設備在進行檢修,生產(chǎn)與檢修在同一區(qū)域交*進行;⑤氣候條件惡劣?？紤]到產(chǎn)品銷售的淡季以及生產(chǎn)工人勞動條件等原因,很多鋼鐵企業(yè)通常把年修時間安排到嚴寒或酷暑。
以上這些特點,給檢修作業(yè)的安全管理和施工組織管理帶來了很大的困難。因此,研究適合于鋼鐵企業(yè)設備檢修的安全管理方法是十分必要的。
設備檢修作業(yè)的安全管理方法
根據(jù)設備檢修作業(yè)安全管理的經(jīng)驗和教訓,分析以往檢修作業(yè)中發(fā)生的工傷事故、險肇事故及事故隱患的原因和對策,結(jié)合安全管理相關領域的最新研究成果,提出了1套適合鋼鐵企業(yè)設備檢修作業(yè)安全管理的辦法——“1165”安全管理模式。
設備檢修作業(yè)的“1165”安全管理模式,即嚴格執(zhí)行設備檢修安全管理業(yè)務流程的“11個步驟”;牢牢抓住檢修作業(yè)過程中的“6個重點”;認真落實檢修作業(yè)的“5項安全保障措施”。
一、設備檢修安全管理業(yè)務流程的11個步驟
(1)設備檢修計劃。檢修作業(yè)計劃的完整性和準確性是檢修安全的前提;檢修作業(yè)計劃由設備點檢員提出,經(jīng)逐級多次討論和審核形成。
(2)檢修作業(yè)方案。設備點檢員根據(jù)設備檢修計劃和檢修作業(yè)標準,制訂具體的檢修作業(yè)方案。
(3)危害因素辨識。根據(jù)檢修作業(yè)方案中各檢修項目和細分作業(yè)流程,對各項作業(yè)進行危害因素的辨識。危害辨識的信息主要來源于3個方面:一是oshms體系中相關工序檢修方面的數(shù)據(jù)資料;二是以往檢修作業(yè)的危害辨識信息;三是根據(jù)設備點檢與運行信息重新組織危害辨識。
(4)風險評價與控制策略。根據(jù)檢修項目的危害辨識信息,組織風險評價、制訂風險控制策略和安全施工作業(yè)措施,這些措施應包括:技術措施、組織措施和管理措施。
(5)設備管理部門的審棱。設備管理部門主要從人力、物力和財力等資源協(xié)調(diào)以及設備本質(zhì)安全化的角度,對各工序上報的檢修計劃和方案進行審棱并提出修改意見。檢修部門根據(jù)修改意見對原計劃進行調(diào)整。
(6)安全管理部門的審核。安全管理部門主要對檢修項目危害因素辨識的充分程度和控制措施的完備程度進行審核并提出修改意見。達不到要求的,檢修部門應重新進行檢修項目的危害辨識,直到合格為止。
(7)檢修項目安全技術交底會。由檢修方向施工作業(yè)方
就項目內(nèi)容進行安全技術交底。這是檢修安全管理的一個十分重要的環(huán)節(jié)。只有讓施工作業(yè)方充分理解了項目內(nèi)容和技術難度,施工安全措施才會完整和充分,檢修作業(yè)安全才能有保障。安全拄術交底會由點檢員或檢修技術負責人按檢修項目逐項講解并移交項目計劃、危害辨識、風險控制策略等相關資料。
(8)檢修項目施工作業(yè)的安全技術措施。施工作業(yè)方根據(jù)檢修方委托的檢修項目任務書和檢修作業(yè)方案,在充分的安全技術交底前提下,結(jié)合自己的施工作業(yè)經(jīng)驗,制訂具體、詳細的施工作業(yè)計劃。主要包括:編寫施工網(wǎng)絡計劃、施工作業(yè)步驟、安全技術措施、人員調(diào)配、資材準備、安全監(jiān)督與安全防護工作等。
(9)檢修作業(yè)的現(xiàn)場實施。對危害因素的控制措施和檢修組織措施的落實是檢修現(xiàn)場實施控制的重點。設備管理部門、安全管理部門著重檢查危害因素控制措施的落實和各級安全監(jiān)督管理人員職責的落實情況。檢修單位、施工作業(yè)單位要明確每個檢修項目、檢修作業(yè)點的安全負責人,實施有效的安全監(jiān)督檢查。形成以區(qū)域負責為主的安全管理網(wǎng)絡,實行分級分責監(jiān)督控制,做到“橫向到邊、縱向到底”。嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度、持牌制度、確認制度。檢修與生產(chǎn)交*的,要劃分明確的作業(yè)范圍,做好施工區(qū)防護和隔離,加強檢修現(xiàn)場定置管理,做到檢修物品擺放有序,通道順暢;做到工完料盡場地清,確保施工現(xiàn)場整潔有序。同時,檢修涉及的區(qū)域責任單位,建立“4級”安全監(jiān)控體系,即廠督查體系、專職人員監(jiān)查體系、專業(yè)人員現(xiàn)場檢查體系、區(qū)域崗位安全檢查體系,分別確定各級監(jiān)控體系的責任、檢查頻次、檢查要求等,并階段性驗證4級檢查體制的運作情況,及各級檢查人員職責的履行情況,對檢查結(jié)果進行公布。
(10)及時處置和糾正現(xiàn)場的不安全隱患。對安全檢查人員查出的現(xiàn)場問題,必須及時整改,在問題未得到有效處理之前,要采取可*的防護措施;同時,在公司局域網(wǎng)上設置專項欄目,對檢修查出的問題進行及時通報,各檢修單位舉一反三,杜絕問題重復發(fā)生。
(11)評價和總結(jié)。檢修結(jié)束后,參檢各方要認真總結(jié)檢修工作,重點是檢修安全管理和過程控制。對好的做法和經(jīng)驗進行客觀總結(jié),對暴露出的典型問題,在進行認真分析的同時,制定進一步改進的具體措施。設備、安全管理部門聯(lián)合組織召開由設備管理人員、安全管理人員參加的檢修總結(jié)會,推廣行之有效的安全管理經(jīng)驗。
二、 檢修作業(yè)的6個重點
(1)能源介質(zhì)的停、送環(huán)節(jié)。在以往檢修作業(yè)中,停送電,停送水,停送氣等環(huán)節(jié)是最容易出事故的作業(yè)。抓住這個重點應做到:方案明確,人人皆知;統(tǒng)一指揮,忙而不亂;責任到人,對口報告;掛牌確認,措施到位;列表檢查,簽字落實;步驟清晰,及時記錄。
(2)電焊、氣割(焊)作業(yè)。在設備檢修過程中,電氣焊(割)的作業(yè)任務多、時間長、范圍廣,最容易引發(fā)的事故是火災和觸電。因此,應重點抓好焊接和切割作業(yè)的相關安全要點。
(3)臨時電源線管理。檢修作業(yè)時所需用的臨時燈、電動工具等用電設備需要配接臨時電源、臨時線。在檢修現(xiàn)場,因亂拉亂接臨時線,或臨時線配制不規(guī)范造成的人身傷害事故時有發(fā)生。因此,加強對臨時電源線的管理是設備檢修作業(yè)的一個重點。需要重點做好臨時線裝設手續(xù)的審批,由需要部門提出申請,工段、科室、廠(部)逐級審核把關。
(4)起重作業(yè)。起重機械在進行吊裝作業(yè)時,由于吊運作業(yè)人員和地面作業(yè)人員的直接接觸,潛在著許多偶發(fā)的危險因素,決定了起重傷害事故較多、危害程度較大。起重機械傷害事故的分類,主要有吊物墜落、擠壓碰撞、觸電、高處墜落和機體傾翻等5類。據(jù)統(tǒng)計,這5類事故占全部起重傷害事故總數(shù)的87%。
(5)主體交*作業(yè)。由于工期、工序等原因,必須進行主體交*作業(yè),應采取重點安全控制措施,確保交*作業(yè)安全。
(6)保持維修作業(yè)現(xiàn)場整潔。因作業(yè)現(xiàn)場雜亂無章、垃圾亂堆、物品亂擺放、沒有安全通道、沒有作業(yè)場地,進而造**員跌倒、碰傷而發(fā)生事故在以往的檢修施工作業(yè)中也是常見的。應采取有效措施,避免這類不必要事故的發(fā)生。
三、 檢修作業(yè)安全管理5項措施
(1)建立有效的組織指揮與協(xié)調(diào)聯(lián)絡機制。設備的檢修關系到公司關鍵設備系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行,為組織好影響面較大的設備檢修或年度檢修工作,公司成立“檢修指揮部”,全面領導協(xié)調(diào)全公司的設備年修工程。各二級單位分別成立“區(qū)域指揮部”。設備、安全、生產(chǎn)、消防等職能部門充分發(fā)揮了管理和服務的職責,在各檢修區(qū)域,派專人進駐區(qū)域指揮部,協(xié)助組織管理安全、檢修和生產(chǎn)事宜。檢修現(xiàn)場要做到24小時受控,現(xiàn)場監(jiān)督檢查和突發(fā)事故的處理到位,為年修安全順利實施提供組織保障。定期召開安全例會,通報情況,指出問題,提出下一步安全重點。各檢修區(qū)域每天召開檢修協(xié)調(diào)會,保證檢修工作的安全、有序進行。
(2)區(qū)域負責制。為確保檢修工程的安全、工期、質(zhì)量和費用的達標可控,本著“誰主管、誰負責”的原則,對設備檢修的安全管理實行“區(qū)域負責制”。所謂“區(qū)域負責制”是指:不論檢修施工單位是誰委托的,不論施工單位有多少,施工作業(yè)在哪個區(qū)域進行,其安全管理工作就由所在區(qū)域全面負責管理,并將檢修施工單位的安全管理納入所在檢修區(qū)域的管理體系。設備檢修區(qū)域指揮部要成立相應的指揮機構(gòu),制定組織措施、安全措施、技術措施、工期進度網(wǎng)絡,并在檢修期間定時召開區(qū)域檢修協(xié)調(diào)會,協(xié)調(diào)解決檢修施工過程中的安全、質(zhì)量、進度等問題,保證檢修的順利進行。
(3)檢修項目的“點檢員負責制”?！包c檢員負責制”是指點檢員全面承擔所管區(qū)域內(nèi)設備檢修具體項目的事前計劃、事中控制、事后總結(jié)的全部工作。從檢修計劃申報到檢修方案確定;從備件計劃的上報到備件的監(jiān)制、驗收、預裝;從危害環(huán)境因素辨識到安全措施的制定;從檢修現(xiàn)場的安全檢查到質(zhì)量控制;從檢修進度計劃的制定到檢修現(xiàn)場進度的控制;從現(xiàn)場設備驗收、試車到檢修過程控制的記錄及技術資料的歸檔;從檢修的費用控制到檢修后的總結(jié),全部由負責該項目的點檢員組織實施。點檢員負責制關鍵是做好檢修過程控制,在檢修過程中,點檢員負責各自區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場的問題處理、組織協(xié)調(diào)、安全條件、安全確認、監(jiān)督指導和驗收工作。在每天下午的檢修協(xié)調(diào)會上,及時通報當天的安全、進度以及檢修的質(zhì)量情況,對存在的問題及時進行糾正。每檢修完1個項目,由點檢員組織相關人員進行認真驗收,對驗收不迭標的限期整改并進行復驗,直到合格為止,確保檢修質(zhì)量。
(4)《安全協(xié)議書》。為了加強對受委托施工單位的安全管理,在進入檢修現(xiàn)場之前,施工作業(yè)方與檢修方簽署《安全協(xié)議》,協(xié)議規(guī)定了雙方的責任與義務。檢修方要為施工單位提供必要的安全作業(yè)條件并指派專人負責聯(lián)絡協(xié)調(diào)和檢查作業(yè)中的相關工作;施工作業(yè)方要服從檢修方的區(qū)域領導,統(tǒng)一安排、統(tǒng)一作業(yè)計劃,遵守檢修方的區(qū)域安全規(guī)程,接受檢修方的安全檢查,參加檢修協(xié)調(diào)會。
(5)風險抵押金。為落實施工單位的安全管理責任,杜絕違章作業(yè),減少不安全隱患,消除工傷事故,對施工單位實行“檢修施工安全風險抵押金”制度。施工單位向檢修管理方繳納一定數(shù)額安全抵押金,檢修作業(yè)期內(nèi)無事故、無違章、無重大隱患,返還抵押金并給予同倍獎勵,發(fā)現(xiàn)違章和隱患及隱患整改不及時的,相應的安全處罰從抵押金中扣除。實行“安全風險抵押金”制度的目的,是通過經(jīng)濟手段和風險抵押的方式,促進企業(yè)全體員工安全意識和遵章守紀自覺性的提高。
結(jié)語
設備檢修的“1165安全管理模式”是多年來鋼鐵企業(yè)設備檢修安全管理實踐的歸納和總結(jié)。雖然它還有待在今后的管理實踐中不斷完善,但應該看到:關注和解決設備檢修作業(yè)過程中的安全問題,是當今企業(yè)安全管理的一個十分突出和重要的課題。
設備的檢修作業(yè)具有一定的特殊性,它涉及到多個單位的共同作業(yè)和交*管理。相信無論是企業(yè)的設備管理部門、安全管理部門還是外委施工單位,在這一交*領蛾的任何努力,對提高企業(yè)的安全管理水平將是十分有意義的。
第10篇 設備檢修安全作業(yè)證管理要求
1編制目的
規(guī)范廠區(qū)設備檢修作業(yè),保證作業(yè)安全。
2適用范圍
本廠區(qū)域設備檢修作業(yè)。
3作業(yè)證管理要求
3.1《設備檢修安全作業(yè)證》由廠機動部門負責管理。
3.2設備所在單位提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。
3.3檢修項目負責單位提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。
3.4設備所在單位、檢修施工單位對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。
3.5公司設備管理部門對《設備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。
3.6檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,分別交機動部門、設備所在單位各一份。
4設備檢修安全作業(yè)證
檢修設備名稱
檢修地點
檢修起止時間
年月 日 時 分至 年 月 日 時 分
檢修內(nèi)容
設備交出安全措施:
設備交出負責人:
年月日
檢修安全措施:
檢修項目負責人:
年月 日
設備所在單位審查意見
年月 日
檢修單位審查意見
年月 日
設備部門終審意見
年月 日
第11篇 檢修現(xiàn)場安全文明管理規(guī)定
1. 目的
進一步貫徹“安全第一,預防為主”的安全生產(chǎn)方針,使我公司設備檢修工作規(guī)范化、標準化,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境,促進安全文明施工,保證檢修工作中人身及設備的安全,防止發(fā)生事故,特制定本規(guī)定。
2. 范圍
本制度規(guī)定了江西福豐化工有限公司檢修過程(大修、小修、臨檢)安全監(jiān)督、管理的安全標準和職責要求。
本制度適用于公司各分廠部門及在公司內(nèi)進行設備檢修作業(yè)的施工單位和個人。
3. 管理要求
3.1 一般規(guī)定
3.1.1 凡參加檢修的工作人員,必須認真學習并執(zhí)行公司要求的各項作業(yè)安全規(guī)范(動火、高處作業(yè)等各項安全規(guī)范)和本公司安全、文明生產(chǎn)管理規(guī)定、安全文明生產(chǎn)考核條例。
3.1.2 嚴格執(zhí)行工作票制度,嚴禁無作業(yè)票工作和停送電。
3.1.3 進入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員必須戴安全帽和穿工作服,禁止穿拖鞋進入現(xiàn)場。工作人員做接觸高溫物體的工作時,應戴手套和穿專用的防護工作服。
3.1.4 使用可燃物品的人員,必須熟悉這些材料的特性及防火防爆規(guī)定,在檢修現(xiàn)場嚴禁使用汽油擦拭設備。
3.1.5 嚴禁酒后作業(yè)或駕駛各種機動車輛。
3.1.6 凡使用起重機械、行車等要安排專人操作,操作人員要持證上崗,嚴禁無證操作。
3.1.7 檢修現(xiàn)場使用的電氣接線盤要安裝漏電保護器,在金屬容器內(nèi)工作時,必須使用36v 以下的安全電。
3.1.8 檢修中需要拆除電纜封堵時,應經(jīng)生產(chǎn)部同意,待工作完畢后應由原拆除人員負責封堵好。
3.1.9 檢修前,機修分廠應對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育,
1. 有關檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度
2. 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策。
3. 檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事
4. 項。
5. 相關事故案例和經(jīng)驗教訓。
3.1.10 參加檢修的外委單位工作人員一律要經(jīng)安全培訓才能進場。
3.2 安全工器具管理
3.2.1 安全帶、鋼絲繩、千斤頂、手動葫蘆、電氣安全用具等安全工器具進行檢查試驗合格后方可使用。
3.2.2 應配備足夠的漏電保護器和行燈變壓器。
3.2.3 檢修現(xiàn)場要配備足夠的消防滅火器材。
3.3 作業(yè)現(xiàn)場規(guī)定
3.3.1 檢修工作時如需將蓋板和欄桿拆除,或臨時打孔洞,需辦理書面申請,得到生產(chǎn)部同意方可;欄桿拆除后必須設立標志和臨時圍欄,施工結(jié)束后,必須立即恢復原狀。
3.3.2 檢修中換下的廢油應統(tǒng)一回收,禁止將廢油倒入地溝。
3.3.3 在生產(chǎn)現(xiàn)場未經(jīng)許可不準搭建臨時建筑,施工隊伍使用的工具柜應存放在規(guī)定區(qū)域,擺放整齊,盤柜整潔并應有標志,寫明所屬單位、部門。
3.3.4 門口、通道、樓梯和平臺等處不準堆放雜物,以免阻礙通行,地面上有灰漿泥污,應及時清理,以防滑跌。
3.3.5 拆卸下來的重物,不得放在格柵板平臺上,應墊好道木或放在專用構(gòu)架上。
3.3.6 檢修項目負責人應組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢修方案交底。
3.3.7 檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。
3.3.8 當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、受限空間、臨時用電等作業(yè)時,必須按相關作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
3.3.9 對檢修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,確認無電后在電源處設置安全標志牌。
3.3.10 檢修垃圾應及時清理干凈,倒至指定的臨時垃圾場。
3.3.11 轉(zhuǎn)動機械在檢修前,應做好防止轉(zhuǎn)動的安全措施,切斷電源,有關閥門、閘門都應關閉。
3.3.12 檢修工作原則上自上而下進行,避免上下層交叉作業(yè),如需交叉作業(yè)應做好相互聯(lián)系工作,同時必須裝設安全網(wǎng)。
3.3.13 轉(zhuǎn)動機械檢修工作終止后,應將轉(zhuǎn)動部分的防護裝置恢復原狀,否則不準啟動。
3.4 受限空間內(nèi)部作業(yè)規(guī)定
3.4.1 進入容器、煙風道內(nèi)檢修必須辦理受限空間工作票。在容器內(nèi)進行工作的人員,應根據(jù)具體工作性質(zhì)、事先學習安全注意事項,防止氣體中毒、窒息。工作人員不得少于兩人,其中一人在外面監(jiān)護。監(jiān)護人不準同時擔任其它工作。
3.4.2 容器內(nèi)襯膠,涂漆,刷環(huán)氧玻璃鋼時,應打開人孔門及管道閥門,并進行強力通風,但嚴禁向內(nèi)部輸送氧氣,工作場所應配備泡沫滅火器和干沙,嚴禁明火。
3.4.3 受限空間內(nèi)作業(yè)至終止時,檢修工作負責人應清點人員和工具,檢查無誤后方可關閉人孔門。
3.5 需在受限空間內(nèi)進行焊接工作,電焊機必須放置在容器外面,并有良好的接地裝置。電焊把必須絕緣良好,在焊接工作中應有專人監(jiān)護開關,同時應注意做好防止電焊產(chǎn)生的火星點燃焊接周圍電線、油類、木板等易燃物品的防火工作
3.6 高空作業(yè)規(guī)定
3.6.1 作業(yè)前必須對安全帶進行認真地檢查;不符要求不得使用。
3.6.2 高空作業(yè)嚴禁上下拋物,需要傳遞的物件必須用工具袋或繩索系好再進行。
3.6.3 患有不適高空作業(yè)的病癥或精神狀態(tài)不好的人員不得從事高空作業(yè)。
3.6.4 因工作需要,現(xiàn)場拆除的樓梯扶手,工作結(jié)束或暫定工作時必須立即恢復原狀或用臨時圍欄固定好。
3.6.5 搭建好的架子必需經(jīng)驗收合格,并貼相應的有效期限和有搭建人、驗收人、使用人簽名的合格標簽。
3.6.6 高處作業(yè)人員應衣著靈便,穿軟底鞋,并正確佩戴個人防護用具。
3.6.7 高處作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應隨時檢查安全帶是否拴牢。高處作業(yè)人員在轉(zhuǎn)移作業(yè)位置時不得失去保護。水平移動時,應使用水平繩或增設臨時扶手。
3.6.8 上下腳手架應走斜道或梯子,作業(yè)人員不準沿腳手桿或欄桿等攀爬。
3.6.9 在進行高處工作時,除有關人員外,不準他人在工作地點的下面通行或逗留,工作地點下面應有圍欄或裝設其他保護裝置,防止落物傷人。如在格柵式的平臺上工作,為了防止工具和器材掉落,應采取有效隔離措施,如鋪設木板等。
3.6.10 高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網(wǎng)或圍欄并有固定其位置的措施。同時應設置安全標志,夜間還應設紅燈示警。
3.7 交叉作業(yè)管理
3.7.1 應盡量減少立體交叉作業(yè)。必需交叉時,作業(yè)負責人應事先組織交叉作業(yè)各方,商定各方的作業(yè)范圍及安全注意事項;各工序應密切配合,作業(yè)場地盡量錯開,以減少干擾;無法錯開的垂直交叉作業(yè),層間應搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。
3.7.2 上下間互相關心,互相協(xié)調(diào),物件輕拿輕放,嚴防工器具、零部件、材料下落。
3.7.3 上下層間傳遞物件必須小心謹慎,不得上下拋物。
3.7.4 孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設施不準任意拆除;確需拆除時,應征得原搭設人的同意,并采取臨時安全作業(yè)措施,作業(yè)完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設單位驗收。
3.8 用電管理
3.8.1 非電氣人員不得擅自進行電氣設備的接線、修理和安裝。
3.8.2 電動工器具使用要經(jīng)過電氣試驗合格方可。對無合格證或合格證過期的電動工器具不得使用。
3.8.3 臨時照明、電動工具的電源線必須采取橡皮電纜線,普通燈頭線、花線嚴禁使用。臨時電源用線不得亂拖亂掛,必要時架空行走避免外力破壞,嚴防重物擠壓破皮。
3.8.4 現(xiàn)場使用的電源接線板,必須完好,對外殼不全或破損的不得使用,閘刀或開關保險絲的使用必須規(guī)范,嚴禁用銅絲代替。
3.8.5 現(xiàn)場用電要嚴格電壓等級,對在容器內(nèi)或特別潮濕的工作場所作業(yè)時必須按電業(yè)安全工作規(guī)程要求加設行燈變壓器,電壓等級不得超12v。
3.8.6 電焊機使用前必須對外觀進行檢查,要求外觀完好,無損傷。焊機內(nèi)部電氣絕緣性良好,接線時必須了解電源容量,不得超載,焊線不得破皮裸露,不得與鋼絲繩縱橫交錯或直接相觸。焊機要有可靠的接地線。電焊工作暫停時必須將電源關閉,不得使焊機處于充電狀態(tài)。
3.8.7 工作前加強驗電,尤其是新開工的設備或次日的復工前均要進行驗電核對。
3.9 動火作業(yè)管理
3.9.1 從事電焊作業(yè)的人員,必須持有電焊作業(yè)操作證。
3.9.2 各級人員嚴格執(zhí)行動火工作票制度,加強動火現(xiàn)場的監(jiān)督和管理。
3.9.3 動火作業(yè)前工作負責人要熟悉現(xiàn)場、設備和系統(tǒng),對重要設備、重點場所、重點部位動火前要及時通知部門、經(jīng)營策劃部安全專職及消防專職到場。
3.9.4 油管路、油系統(tǒng)動火前要將管路與系統(tǒng)進行徹底的隔離,隔離不死,不得動火。
3.9.5 盡可能地減少在危險地段的動火時間和工作量,必要時可在工作場所以外先行焊好。
3.9.6 氧氣和乙炔兩瓶之間的距離要保持5m以上。并根據(jù)要求兩瓶不得同車搬運,不得同庫存放。
3.9.7 電焊作業(yè)結(jié)束前必須對現(xiàn)場及周圍環(huán)境進行檢查,嚴防留下火種隱患。
3.9.8 堅持“十不動火“原則,認真執(zhí)行防火規(guī)定?！笆粍踊稹痹瓌t:
3.9.8.1 不是焊工不燒。
3.9.8.2 要害部門和重要場所未經(jīng)批準不燒。
3.9.8.3 不了解焊接地點周圍情況不燒。
3.9.8.4 用可燃材料作保溫隔音的部位不燒。
3.9.8.5 裝過易燃易爆物品的容器不燒。
3.9.8.6 不了解焊接物內(nèi)部情況不燒。
3.9.8.7 密閉或有壓力的容器管道不燒。
3.9.8.8 焊接部位有易燃易爆物品的不燒。
3.9.8.9 附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不燒。
3.9.8.10 禁火區(qū)內(nèi)未辦理動火審批手續(xù)不燒。
3.10 起重作業(yè)管理
3.10.1 起重作業(yè)人員必須持證上崗。
3.10.2 重大起吊作業(yè)要有領導到場,協(xié)助指揮。
3.10.3 起重作業(yè)現(xiàn)場要設置安全標識、懸掛警示牌,或用安全圍欄,必要時派人在現(xiàn)場看守,嚴防人員突然進入起吊區(qū)域。
3.10.4 作業(yè)前要對起重工器具,進行認真的檢查,不符合要求不得使用。
3.10.5 作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應停止操作,消除缺陷。
3.10.6 嚴格執(zhí)行起重 “十不吊”原則:
3.10.6.1 超負荷不吊。
3.10.6.2 歪拉斜吊不吊。
3.10.6.3 指揮信號不明不吊。
3.10.6.4 安全裝置失靈不吊。
3.10.6.5 重物越人頭不吊。
3.10.6.6 光線陰暗看不清不吊。
3.10.6.7 埋在地下的物件不吊。
3.10.6.8 吊物上站人不吊。
3.10.6.9 捆綁不牢不穩(wěn)不吊。
3.10.6.10 重物邊緣鋒利無防護措施不吊。
3.11 文明施工
3.11.1 檢修現(xiàn)場做到工完、料盡、場地清。檢修工作結(jié)束后,對檢修場地全面打掃一次,由運行人員驗收合格后,方可辦理工作票總結(jié)工作。
3.11.2 設備零部件及備品、備件實行定置排放。
3.11.3 現(xiàn)場拆除的扶手、圍欄、井坑、孔洞等應設立標示牌或警示燈光。
3.11.4 現(xiàn)場拆下的管道、閥門要封堵完好,并貼有封條。
3.11.5 在發(fā)電機、汽輪機等大型電機內(nèi)工作時必須辦理工器具借用手續(xù)。
3.11.6 發(fā)電機和汽輪機軸系要加強防護,暫不檢修時,用布等包扎好。
3.11.7 檢修現(xiàn)場保溫作業(yè)或污染嚴重場合必須配戴防塵口罩。
3.11.8 減少現(xiàn)場污染源,拆保溫時要用袋裝,嚴防二次污染。
3.11.9 高溫作業(yè)場所要做好防暑降溫工作,現(xiàn)場的通風良好,合理安排勞動強度、工作時間,嚴防發(fā)生中暑。
3.11.10 做好冬季的防寒、防凍、防滑,防油路、水路凍壞,尤其是戶外室外的管道、設備要做好保溫措施,嚴防損壞。
3.12 安全管理要求
3.12.1 各級安全管理人員要每天巡查檢修現(xiàn)場情況,及時制止違章行為,對不聽勸阻的人員,有權(quán)停止其工作,并提出考核。對屢教不改、嚴重影響公司安全生產(chǎn)的人員,禁止其進行檢修工作,并聯(lián)責考核承包單位負責人。
3.12.2 檢修部門和外包單位在檢修期間應堅持每天召開一次安全文明工作碰頭會,做到在布置、檢查檢修工作的同時,布置、檢查安全文明工作。
3.12.3 各部門、班組和外包單位要加強對員工的安全教育,認真開展反“三違”活動,對習慣性違章要做到發(fā)現(xiàn)一起,糾正一起,考核一起,及時糾正不良行為,杜絕習慣性違章,確保檢修安全。
3.12.4 在檢修中,對重要工序要制訂詳細的安全技術措施,要安排專人作現(xiàn)場監(jiān)護,防止發(fā)生事故。
3.12.5 檢修項目部要加強對外包隊伍和臨時工的安全管理,做到誰用工,誰管理。公司所有員工有權(quán)制止任何“三違”現(xiàn)象,公司和部門負責人、安全管理人員有權(quán)停止其工作,并按公司有關規(guī)定進行處罰。
3.12.6 發(fā)生不安全情況,所在單位應及時向安環(huán)部和公司領導報告,并按“四不放過”原則進行分析和處理。
4. 檢查考核
施工單位查出的違章,由施工單位考核;公司檢查組查出的違章列入公司考核。
4.1 發(fā)生人身事故時,按照公司安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定或雙方簽訂的安全管理協(xié)議處罰。
4.2 下列違章行為,考核50-100元:
4.2.1 無票工作,工作票未隨身帶;
4.2.2 高處作業(yè)不佩戴安全帶,檢修現(xiàn)場不戴安全帽,安全帽佩戴不規(guī)范;
4.2.3 發(fā)生火警;發(fā)生火災事故,根據(jù)火災事故的經(jīng)濟損失和火災性質(zhì)處理考核。
4.2.4 發(fā)生高空落物,造成后果的按事故定性加重處理。
4.2.5 特種工未持證上崗。
4.2.6 用電不符合“安規(guī)”規(guī)定。
4.2.7 廠區(qū)內(nèi)抽煙,酒后上班。
4.2.8 未使用或使用不合格的勞動防護用品、安全工器具進行工作。
4.2.9 檢修現(xiàn)場臟、亂、差,未做到工完、料盡、場地清。
4.2.10 造成污染,沒有及時組織清掃場地。
4.2.11 未經(jīng)同意,損壞地下、地上設施,并賠償相應損失。
4.2.12 設備、材料亂堆亂放。
4.2.13 工作票前總結(jié)未對現(xiàn)場文明生產(chǎn)情況驗收。
4.2.14 未盡事宜,按有關公司規(guī)定進行考核。
5. 其他
本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第12篇 設備檢修作業(yè)安全管理
(一)檢修項目管理
1.裝置檢修單位應明確檢修工作負責人和安全管理責任人,建立安全管理制度,落實安全責任制,明確責任人。
2.裝置檢修須制定專題方案,方案中應有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
3.裝置檢修對外委托施工的,施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質(zhì)證書,并在其資質(zhì)等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務。
4.在辦理檢修項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時,須交待安全措施和簽訂安全責任書。
5.對待檢修的裝置要開展危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對安全風險程度較高的檢修項目或一些重大項目,須制訂相應的安全技術措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡進度等),并應做到°五定±,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡進度。
6.裝置檢修的各項目作業(yè),須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應的安全技術規(guī)范。并根據(jù)安全制度和技術規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性。
(二)作業(yè)安全基本要求
1.裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術措施的要求,向全體施工作業(yè)人員進行安全技術交底,特別要交待清楚安全措施和注意事項,并做好安全交底記錄。
2.裝置檢修單位應對檢修作業(yè)人員進行與作業(yè)內(nèi)容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定其中一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定,持證上崗。
3.檢修作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行有關安全保護規(guī)定,進入裝置現(xiàn)場前,須穿戴好勞動安全保護用品,并對檢修作業(yè)所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。
4.有作業(yè)票證安全管理要求的,檢修作業(yè)人員必須持相關作業(yè)票證方可進入裝置現(xiàn)場作業(yè)。
5.檢修作業(yè)人員須達到°三懂三會一能±要求:懂本作業(yè)崗位的火災危險性,懂火災的撲救方法,懂火災的預防措施;會正確報警,會使用現(xiàn)有的消防器材等,會撲救初期火災;能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。
6.動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護人員必須履行安全職責,對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等),并認真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作。
第13篇 檢修安全管理二十條工作要求
江蘇漢天各部室、車間和外協(xié)單位：
凡遇大小檢修項目必須嚴格按照此二十條檢修安全管理工作要求執(zhí)行和落實好各項安全管理工作、措施，堅決預防和杜絕發(fā)生各類安全事故。各部門及外協(xié)單位責任人應將此二十條工作要求通過每天召開的檢修安全會進行貫徹宣傳落實到部門的每一個環(huán)節(jié)、每個班組、員工、臨時工和外協(xié)人員，以此作為檢修作業(yè)的安全行為準則，并做好部門內(nèi)的安全監(jiān)督自查考核記錄工作。公司生產(chǎn)技術部將按此要求對各部門檢修作業(yè)進行嚴格監(jiān)督檢查，對違反要求的部門責任人、相關負責人、當事人堅決進行嚴肅考核及通報批評，對屢犯不改的相關人員除加倍考核外，并報公司領導處理。現(xiàn)將二十條檢修安全管理工作要求通報如下：
一、檢修用的電動胡蘆、叉車必須指派專人操作，窯尾框架卷揚機必須指派專人操作，將名單報到生產(chǎn)技術部、生產(chǎn)技術部監(jiān)督檢查。
二、所有涉及帶電的檢修設備必須在檢修前辦理好停電工作票（包括外協(xié)單位）后方可進行檢修作業(yè)；同一設備如有多項停電檢修作業(yè)時，必須待全部檢修作業(yè)完畢，人員及相關措施全部撤離、撤除，并經(jīng)確認無誤后，方可辦理送電票送電。生產(chǎn)技術部安全員、生產(chǎn)技術部調(diào)度人員進行嚴格監(jiān)督檢查考核。
三、要求參檢的所有工作人員必須按要求穿戴好勞保用品，特別是各部門負責人及相關檢修負責人必須嚴格要求，以身作則，帶好頭。
四、各類電源線的擺放和鋪設，凡遇人行通道的必須架空拉線，特別是窯頭、窯尾到窯內(nèi)、預熱器內(nèi)、密閉、半密閉容器內(nèi)的所有燈線及必須架空接入窯內(nèi)、容器內(nèi)，防止砸壞線路發(fā)生漏電傷人事故。
五、禁止從高處往地面扔東西、材料、工器具，各類物品在檢修過程中或工完清場過程中必須用人或起重設備安全搬運或吊運至地面歸庫放置好，防止發(fā)生砸傷人事故。
六、焊輪帶、窯內(nèi)換磚、窯頭打澆注料時，要相互協(xié)調(diào)好后方可作業(yè)。燒成必須每個班指派定專人負責轉(zhuǎn)窯，并將名單報生產(chǎn)技術部、生產(chǎn)技術部監(jiān)督檢查。轉(zhuǎn)窯前，必須通知預熱器內(nèi)、窯內(nèi)、篦冷機內(nèi)、電收塵內(nèi)、窯頭排風機內(nèi)等相關部位作業(yè)的人員全部撤離作業(yè)場所，并確認全部撤離后，方可拉風轉(zhuǎn)窯，否則不得轉(zhuǎn)窯。
七、電焊接設備的電焊地線必須要拉接到焊接工件本體焊接點上，防止因回路接地電流損壞電氣自動化儀表及機械軸承的事故發(fā)生，對于在高精度的測量儀表、儀器及計量裝置附近進行電焊作業(yè)時，必須報生產(chǎn)技術部、生產(chǎn)技術部安全管理人員審核、確認、批準后，方可作業(yè)。
八、起吊用的鋼絲繩扣、倒鏈、形柜、栓銷，要檢查好，防止意外發(fā)生。在起吊重物時，禁止在吊臂下站人，起吊重物前必須先檢查好被吊物件是否焊牢（必須由專人焊接，用錘敲打驗證是否牢固），吊纜是否與重物重量匹配（吊纜承吊重量要比物件重量大），禁止將重物往重要設備方向起吊，防止砸壞設備及傷人。
九、使用氧氣、乙炔，要檢查好氧氣、乙炔帶、減壓閥、壓力表的好壞，使用的安全距離，不少于5米，禁止放置點靠近電源、火源、油源及爆曬。
十、窯內(nèi)檢查窯磚時要兩人以上進行，必須指定一人作安全監(jiān)護人，并注意檢查好窯皮的危害程度，危險的先捅下來再進行檢查。
十一、更換窯系統(tǒng)相關部件時，特別是更換篦床篦板時，各檢修負責人、作業(yè)人員要相互配合好，防止砸傷、擠壓到手指頭等部位。
第14篇 機組檢修安全管理規(guī)定
1范圍
本規(guī)定對機組修前的安全準備工作、檢修設備的隔離、大修期間取送電源進行了規(guī)定,適用于機組檢修期間的安全管理工作。
2安全目標
2.1不發(fā)生人生輕傷及以上事故;
2.2不發(fā)生重要設備和重要工具、儀表、儀器的損壞事故;
2.3不發(fā)生人為責任障礙;
2.4不發(fā)生火災事故。
3檢修前的準備
檢修前應認真細致地準備和籌劃,并進行全面的現(xiàn)場摸底跟蹤和檢查,這是保證機組檢修工作安全、準時、有序進行的必備條件。
3.1安全用具檢查試驗
各班組及外來施工隊伍應對在檢修中所使用的工、器具(包括各種車輛、電動機、電動機具、起重機具、行燈變壓器、焊機、接地線、接地板、安全帶、梯子等)按照安評標準逐項進行檢查和試驗檢測,合格者貼上統(tǒng)一標簽,不合格者禁止使用。
3.2作業(yè)人員安全教育
3.2.1修前公司要組織班組進行安規(guī)和檢修規(guī)程的學習和考試,并把考試成績上報安全監(jiān)察部。
3.2.2外單位承包項目的工作人員,如屬電力系統(tǒng)隊伍,承包工程項目單位組織《安規(guī)》學習、考試,考試成績由所在單位安監(jiān)部門確認并上報我廠安全監(jiān)察部。如非電力系統(tǒng)內(nèi)隊伍,由安全監(jiān)察部組織學習、考試。
3.2.3公司有關部門招用的民工,由公司統(tǒng)一組織進行《安規(guī)》、廠規(guī)教育,經(jīng)考核合格后方可使用。
3.3檢查作業(yè)環(huán)境 :公司檢修前要組織有關人員到檢修現(xiàn)場按照安評要求進行安全檢查,排除不安全因素。如照明、檢修電源開關箱、通道、樓梯、檢修平臺、護欄等,并及時進行整改完善。
3.4確定臨時電源 :公司電氣專業(yè)應根據(jù)檢修項目的要求,配合各檢修專業(yè)在確保安全用電的基礎上配置檢修電源到檢修點,確定檢修使用臨時電源箱配置方案(包括容量、數(shù)量、地點),為檢修工作的順利進行創(chuàng)造條件,避免由于檢修電源管理不善而發(fā)生人身、設備、火災等事故。
3.5確定檢修用氣:機組檢修時,氧、乙炔氣耗量較大, 是防火、防爆的重點,由檢修公司確定檢修時氧氣、乙炔危險品的使用、配備和安全管理方案(包括放置位置、數(shù)量、安全距離、應急措施等)。
3.6確定腳手架用量:由生產(chǎn)管理部、檢修公司確定腳手架架設的總數(shù)量及分布位置,對檢修中使用的架臺材料進行普查,禁止不合格的架臺材料進入檢修現(xiàn)場,以保證充裕的備料和保證搭設用料的材質(zhì)合格。
3.7明確檢修安全責任
3.7.1公司要確定機組檢修安全管理重點的項目,開工前檢修部安全員要對工程項目負責專業(yè)的安全措施進行核對,確認合格后方能施工。
3.7.2外來施工單位施工人員超過30人的必須設專職安全員,不足30人的應設兼職安全員
3.8安全措施的審定:施工單位在施工項目開工前,必須制定相應的安全組織措施和安全技術措施,并報送安全監(jiān)察部審定。安全組織措施內(nèi)容包括項目組織機構(gòu)、施工責任人、安全員、工作票簽發(fā)人、工作負責人、施工人員的技術素質(zhì)情況,特種作業(yè)人員上崗證等。安全技術措施內(nèi)容是對所承包項目,根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,系統(tǒng)的連接、施工步驟進行危險點辨析,制訂防止人身傷害和設備損壞的具體安全技術方案。
3.9資質(zhì)審查:工程承包方須在開工前,將有關的安全資質(zhì)證書、工程項目內(nèi)容、安全保證措施、特種作業(yè)人員證書、專職安全人員名單報到生產(chǎn)管理部、安全監(jiān)察部進行審查。
3.10開工前的安全技術交底:每項檢修項目在檢修開工前必須進行安全技術交底,特別是外包項目。工程項目管理部門及安全監(jiān)督人員匯同施工單位到檢修現(xiàn)場進行安全交底,經(jīng)三方簽字后方可施工。
4檢修中的安全保障計劃
4.1對檢修現(xiàn)場的安全進行檢查
4.1.1充分發(fā)揮公司安全領導小組、三級安全網(wǎng)的作用,每位員工都要積極參與安全的過程管理,任何員工發(fā)現(xiàn)不安全行為均應及時制止,見到違章行為均要立即糾正,做到“安全生產(chǎn),人人有責”。
4.1.2檢修期間由安全監(jiān)察部牽頭與各部門安全員組成檢修安全監(jiān)督組每天在大修現(xiàn)場流動巡查,進行安全監(jiān)督工作。安全監(jiān)督成員應按時到達現(xiàn)場,對違章行為及時進行糾正及處罰。外來施工隊伍的安全監(jiān)督人員應佩戴安全監(jiān)督標志,對本單位檢修現(xiàn)場的安全施工進行監(jiān)督,并及時糾正違章及不安全行為。
4.1.3監(jiān)督人員應做好記錄并及時向安監(jiān)部反映當天的安全情況。
4.2現(xiàn)場動火的監(jiān)督和管理
4.2.1機組檢修過程中, 會有大量的動火作業(yè) ,由于檢修現(xiàn)場放置的零部件、檢修工具、檢修電源線、油桶及各種易燃雜物較多,所以在動火前必須注意周圍的環(huán)境,特別是對有易燃物品、大型腳手架、電纜密集布置區(qū)域更要做到安全措施到位、消防設施到位、監(jiān)督檢查到位。
4.2.2在油系統(tǒng)、重點防火部位進行電焊、氣焊、烘烤及焚燒殘渣等應辦理動火工作票,另外在該部位施工時應防止產(chǎn)生撞擊火花,電氣火花、靜電火花。
4.2.3公司爐、機、電專業(yè)必須在現(xiàn)場設立專用廢油桶,并標明油種類,管道剩油、廢油應用容器盛裝,倒到廢油桶內(nèi)。禁止向地溝、草地綠化帶倒油,對造成火警隱患、污染要追究責任,嚴加考核。
4.3腳手架的管理:嚴格執(zhí)行《腳手架安全管理規(guī)定》未經(jīng)驗收合格的腳手架一律嚴禁使用,作業(yè)人員在使用前必須認真檢查腳手架是否完好。
4.4檢修現(xiàn)場交叉作業(yè)、立體作業(yè)的協(xié)調(diào)管理
4.4.1一個區(qū)域計劃檢修的項目多,必定有交叉作業(yè)和立體作業(yè), 一旦失去有效的管理,作業(yè)面就容易出現(xiàn)混亂。必須做好現(xiàn)場的協(xié)調(diào)管理工作。 同時各施工單位必須牢固樹立“三不傷害”的安全意識。認真做好各項安全防護措施。
4.4.2立體作業(yè)容易發(fā)生人身傷害事件,各施工單位應做好防碰、跌、擠壓、刺、高空落物致傷的安全措施,作業(yè)點之間應加強聯(lián)系,在時空上進行充分的調(diào)控,以控制不安全因素。
4.4.3同一檢修系統(tǒng)內(nèi)遇有不同單位的不同項目作業(yè)時,必須嚴格按照機組大修網(wǎng)絡進度合理安排工序。如有問題由生產(chǎn)管理部負責協(xié)調(diào)工作。
4.5安全通道
4.5.1現(xiàn)場的安全通道在整個檢修過程必須始終保持暢通,不能被各種雜物堵塞。所以,對拆下的包溫、腳手架、廢料等雜物要及時清理,發(fā)現(xiàn)有雜物堆積影響安全通道,安全監(jiān)察部應責令有關單位立即處理。
4.5.2揭開的溝蓋板要擺放好,孔、洞要有安全圍欄及標志;廠房、樓梯打孔洞要向生產(chǎn)管理部提出申請,并經(jīng)批準方可動工。
4.6文明衛(wèi)生
保持文明、衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境,是為現(xiàn)場作業(yè)人員創(chuàng)造良好勞動條件和保證安全作業(yè)的一個重要方面。各施工單位必須認真做到每天收工前清理檢修現(xiàn)場,核查施工用電、用汽、用水等是否安全隔絕,認真做到工完料盡場地清。對于粉塵濃度高的區(qū)域,工作人員應嚴格配戴防塵口罩或防塵面罩,加強自我防護意識,以保證工作人員的身體健康。
4.7檢修現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作
重點部位和重點區(qū)域應派專職人員值班和巡查,防止設備零部件遺失和非檢修人員進入重點檢修區(qū)域而發(fā)生意外事故。汽機開缸至扣缸應全過程實施安全保衛(wèi)工作, 對檢修人員、上缸檢查人員進行嚴格的檢查,并登記在冊,以確保安全。
4.8 系統(tǒng)隔離安全措施:為確保檢修人身安全、設備安全和檢修工期,運行部門接到檢修計劃后認真組織學習,并按值長發(fā)出的系統(tǒng)隔離命令,及時根據(jù)檢修項目及廠用電、公用系統(tǒng)的使用情況和內(nèi)容,制定隔離方案并組織隔離工作,對隔離的閥門掛牌、上鎖,做好停電后的各項措施。
5檢修中外包工程工作票、工作聯(lián)系單管理
5.1外包工程依據(jù)《工作票管理標準》、《動火工作票管理標準》辦理工作票及動火工作票
5.2外包工程中各人員的職責
5.2.1我公司工作票簽發(fā)人、工作許可人、工作聯(lián)系人由經(jīng)批準的具有工作票簽發(fā)人、工作許可人、工作負責人資格的人員擔任。
5.2.2承包單位的工作負責人由承包單位在隊伍進場前三天提出,安全監(jiān)察部對其資格進行審查確認后,備案并公布。
5.2.3外包工程工作票簽發(fā)人、工作許可人、工作負責人職責執(zhí)行《工作票管理標準》規(guī)定。
5.2.4工作聯(lián)系人應由葦電公司指定人員擔任,并對下列事項負責
5.2.4.1 協(xié)助工作負責人檢查工作票所列安全措施是否正確完備和運行人員所做的安全措施是否符合現(xiàn)場實際條件。
5.2.4.2負責該項工作的全過程質(zhì)量監(jiān)督。
5.2.4.3負責對工作負責人進行安全技術交底。
5.2.4.4經(jīng)常到現(xiàn)場檢查工作是否安全地進行。對于較復雜或危險性較大的工作,實行重點監(jiān)督,及時糾正工作班成員的不安全行為。
5.2.4.5和工作負責人共同辦理開工及終結(jié)手續(xù),及時與公司有關部門聯(lián)系。
5.2.5工作許可人應由管轄該項工作范圍內(nèi)設備、場地的運行值班人員擔任,并對工作是否影響設備安全(需要運行人員采取安全措施)負責,負責向工作人員交代安全注意事項。
5.3外包工程工作的許可制度、監(jiān)護制度、工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度依據(jù)《工作票管理標準》執(zhí)行。
5.4凡在公司生產(chǎn)區(qū)域進行不需辦理工作票或可以口頭聯(lián)系的外包工程,必須執(zhí)行工作聯(lián)系單。
第15篇 化工企業(yè)設備檢修作業(yè)安全管理規(guī)范
化工企業(yè)由于其生產(chǎn)工藝、物料特殊性與其他企業(yè)相比具有高溫、高壓和易燃易爆性、腐蝕性、劇毒性等特點,無論在日常生產(chǎn),還是裝置檢修、改造作業(yè)中,如有不慎極易發(fā)生火災、爆炸、中毒等傷人亡人事故?？梢哉f在化工企業(yè)檢修作業(yè),每一個點都存在著危險源。針對這種情況,作為一支專業(yè)的設備檢修施工隊伍,為了保障現(xiàn)場的安全生產(chǎn),就必須對作業(yè)人員的安全生產(chǎn)行為進行研究分析,結(jié)合化工企業(yè)特點,通過相應安全管理制度來約束從業(yè)人員的行為使其符合工廠對安全生產(chǎn)的總體要求,避免由于不安全行為給安全生產(chǎn)帶來不利因素。
化工企業(yè)的特殊性決定了這是高危險、事故多發(fā)行業(yè),另外,施工行業(yè)的行業(yè)特點如:作業(yè)類型的多樣性;施工過程和工作環(huán)境的多變性;高空作業(yè)、繁重的手工勞動;施工現(xiàn)場的噪聲、熱量、露天作業(yè);同時施工行業(yè)的生產(chǎn)過程大多技術含量低、勞動力密集型,決定了從業(yè)人員的素質(zhì)相對較低(施工行業(yè)不可否定的普遍現(xiàn)象),等等這些因素構(gòu)成了很多不安全因素,從而也更多地依賴監(jiān)督、安全檢查工作。因此,針對這些事實,我們必須要有計劃、系統(tǒng)地制定和落實安全政策,強化安全教育、不斷改進安全管理,找出安全隱患并加以防護措施,嚴抓現(xiàn)場安全違章現(xiàn)象,杜絕安全事故的苗頭。
結(jié)合本單位的施工特點,以及從業(yè)人員中外來人員較多的情況,探討加強現(xiàn)場作業(yè)安全管理的幾點體會。
安全管理工作主要內(nèi)容:
1、規(guī)范和完善安全管理制度是保障作業(yè)安全的前提:
建立健全一套完善科學的安全管理制度,具體制度從各級管理崗位責任制到各工種的崗位規(guī)范制度。還應特別加強作業(yè)長、班組長“二長”責任制的推行和考核,經(jīng)常對基層作業(yè)人員進行安全宣傳和教育,使得施工作業(yè)從上至下形成了一個良好的安全作業(yè)氛圍。
2、兵馬未動,安全先行:
每個項目施工要從安全方案開始,并且安全方案是整個施工方案的核心,安全方案必須有針對性和可操作性。安全管理人員和施工負責人對施工項目進行調(diào)查分析,了解項目的具體情況,以此來制定相應的安全技術措施;對施工現(xiàn)場進行勘察,查找安全隱患和辨識危險源;會同甲方安全管理人員對施工人員進行安全教育。從施工安排、工器具、人員配備、車輛使用等方面著手,在施工開始前還必須進行一次有針對性的檢查。
3、加強監(jiān)督檢查,及時落實安全措施:
在作業(yè)過程中,加強對安全措施的檢查和監(jiān)督工作,不能停留在施工現(xiàn)場的表面檢查上,應深入探討施工中出現(xiàn)的問題,拿出對策,及時落實有效的安全措施。
4、認真執(zhí)行安全制度的管理和考核:
在安全上嚴格管理,在考核上加大力度。 “安全考核一體化”的對策,在施工中認真執(zhí)行有關的安全管理制度,以嚴厲的考核制度來確保安全規(guī)章的實施,執(zhí)行力必須絕對落實,牢記“事故是積累出來的、大禍源自小錯、違章是安全的大敵”,從源頭上打消違章施工的僥幸心理,杜絕習慣性違章,力求創(chuàng)造一個安全的、良好的施工氛圍。
5、營造安全企業(yè)文化。
真正起作用的往往是一種無形的力量,就是社會人文環(huán)境。(處罰是必要的,可不是萬能的,關鍵是從“要我安全”到“我要安全”;最危險的地方最安全,因為在危險的地方必須逼迫自己辯識危害、控制風險,讓每一個員工對安全工作的態(tài)度,上升為企業(yè)的安全精神動力)。
6、制定事故應急響應預案(包括高空墜落、電擊、氣體中毒等)。
當萬一發(fā)生安全事故時,可以盡量把事故危害和損失降到最低。
7、 加強對作業(yè)人員的安全培訓和管理
由于作業(yè)人員安全知識和技能參差不齊,只對施工管理人員進行安全技術交底還不夠,很多其他作業(yè)人員對現(xiàn)場的情況不太了解,因此對每一個作業(yè)人員進行告知施工現(xiàn)場有關的安全問題,廠紀廠規(guī),如何防止事故發(fā)生和事故應急救援等方面內(nèi)容并進行考試,提高受教育者安全技能和自身安全保護意識。
作為一名優(yōu)秀的管理者應將理論知識和實踐相結(jié)合,二者相輔相成,缺一不可,在熟練掌握安全管理內(nèi)容后,還應將這些知識應用到施工現(xiàn)場,貫徹到安全日常管理工作中去,而施工現(xiàn)場是危險源最集中的地方,也是管理的薄弱環(huán)節(jié),下面主要從化工行業(yè)檢修的特點談談在施工現(xiàn)場的安全管理措施:
化工企業(yè)的特殊性決定了這是高危險行業(yè),廠內(nèi)有大量的危險源,尤其是有毒有害氣體及可燃氣體較多易引起爆炸等時刻會影響作業(yè)人員生命安全,根據(jù)化工企業(yè)施工區(qū)域作業(yè)環(huán)境的實際情況,制定檢修作業(yè)安全及消防管理規(guī)定措施,并必須嚴格遵守規(guī)定和制度。
1.重大檢修項目及一級防爆區(qū)域內(nèi)施工作業(yè),施工現(xiàn)場必須有專職安全員負責該項目的檢修安全,專職安全員必須熟知施工方案及施工要求。安全員離開現(xiàn)場,施工作業(yè)停止。
2.雙休日或每天下班以后、臨時或搶修項目,必須在施工前到中控室,向當班調(diào)度說明施工內(nèi)容、施工地點、施工時間,得到當班值班長確認并經(jīng)值班長施工要求交底后才能施工。
3.由于化工區(qū)內(nèi)很多介質(zhì)是易燃易爆氣體,進入廠區(qū)嚴禁吸煙,所有施工人員必須佩戴出入證,并統(tǒng)一著裝,進入現(xiàn)場必須佩戴好安全帽等勞防用品。
4.中毒是化工企業(yè)中最可能發(fā)生,也是相當嚴重的安全事故,尤其在管道設備檢修中容易發(fā)生此類事故,在檢修范圍內(nèi)所有設備管線中的可燃氣體和有害氣體必須經(jīng)過置換至分析合格后方可進行動火作業(yè)。動火分析要求:co≤1.0%(v/v),ch3oh≤0.5%(v/v),h2≤0.5%(v/v);設備內(nèi)作業(yè)分析要求:co≤30mg/m3,h2s≤10mg/m3,nh3≤30mg/m3,ch3oh≤50 mg/m3,o2〉18%(v/v)。尤其值得重視的是,有害氣體檢測是作業(yè)全過程,檢測人員必須定時對作業(yè)區(qū)域進行檢測,因為在管道或密閉容器內(nèi),殘留的渣滓等等,經(jīng)過一段時間會揮發(fā)出很多有害氣體,在密閉容器內(nèi)慢慢積累到很高的濃度。另外作業(yè)時旁邊必須有監(jiān)護人員。
5.抽堵盲板作業(yè)時,必須嚴格遵守《抽堵盲板作業(yè)安全規(guī)定》,并按照業(yè)主要求的先后順序進行抽堵,堵盲板部位須有掛牌標志。特別要注意在抽堵煤氣、甲醇、丙烯等易燃氣體、易燃液體管道盲板時,必須使用防爆工具。
6.化工行業(yè)的用電用火、設備容器內(nèi)作業(yè)等都要嚴格遵守有關的規(guī)定和要求。
7.貫徹有關消防法律法規(guī),遵循“預防為主,防消結(jié)合”的消防工作方針,根據(jù)施工所在各個作業(yè)區(qū)的安全特點,認真落實消防安全制度和安全操作規(guī)程及安全檢修制度;將消防安全管理列入日常檢修管理的內(nèi)容;對職工進行消防安全知識教育,并組織參加各類消防活動;組織消防安全檢查,消除火險隱患,改善消防安全環(huán)境;組織制定火災事故應急方案,并開展消防演練;落實消防設施和滅火器材的維護保養(yǎng)等管理,確保臨警投用。
8.乙炔、油漆等易燃易爆物品應存放在專用儲存室內(nèi),并按照相關技術標準規(guī)定的儲存方法、儲存數(shù)量和安全距離,實行分類、分隔儲存;禁止將危險化學品與禁忌物品混合儲存;儲存室應符合安全、消防要求,設置明顯標志,并由專人管理。業(yè)進行整改直至符合要求才可繼續(xù)作業(yè)。
總之,在化工企業(yè)或其他危險行業(yè)設備檢修等作業(yè)安全管理工作中,必須嚴格遵循相關管理規(guī)定,使每一個作業(yè)人員在思想上重視,在實際工作中落實和體現(xiàn),細節(jié)決定成敗,如果只停留在理念和口號,或者通過“搞運動式”的短暫行為,是無法真正落實到每個員工的心里,從而轉(zhuǎn)化為行動。安全管理始終是企業(yè)生存的第一管理,是企業(yè)發(fā)展的第一大事,是每個員工的第一責任。安全工作任重而道遠,生命至高無上,讓我們真正作到“以人為本、關愛生命”,永遠遠離傷害!
第16篇 石油化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術措施
石油化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有精餾、吸收、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝的更新速度快、及時調(diào)整,設備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在很多處，時間緊、任務重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施，按程序做好申請、變更、批準、施工、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元，某一臺貯罐或某一臺設備，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術措施：
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火
為便于管理，可以設立固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。 固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物； 設備、管道及周圍l5米范圍內(nèi)沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應數(shù)量的滅火器材； 作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內(nèi)。
二是卸壓和卸料
為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內(nèi)的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設備內(nèi)物料接入符合要求的產(chǎn)品貯存場所，在退料過程中嚴格控制退料速度符合規(guī)定，并注意觀察有無異常情況。
三是切斷隔離
現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉(zhuǎn)設備系統(tǒng)。 隔斷與此臺設備相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產(chǎn)的設備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應安裝在法蘭的進口側(cè)；盲板厚度應不低于管壁厚度；盲板應有突耳，并用明顯的顏色予以標記；要用有符合規(guī)定的盲板材料。
對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關閉閥門。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
四是清洗
容器及管道置換處理后，其內(nèi)外部必須仔細清洗。因為，有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據(jù)工藝技術的特點確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道（指切斷隔離點與設備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進行，目的是除去設備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質(zhì)、黃銅(含銅70％以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除 。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。
五是置換
做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。 常用的置換介質(zhì)有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，如果物料的比重大于氮氣的比重，氮氣應從釜上入口進，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮氣的比重，氮氣應從釜下入口進，從釜上排出，如比重相差不大，此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時，將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。
六是通風與檢測
應打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風冷卻，也可以用鼓風機對設備內(nèi)部進行強制通風，通風冷卻的同時可增加設備內(nèi)部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應盡快實施焊割，動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數(shù)據(jù)準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定，正常是不超過2小時。若有關氣體含量超過規(guī)定要求，應立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。
氣體分析的合格要求是：可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應小于0．2％；有毒有害氣體的含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定；操作者需進入內(nèi)部進行焊割的設備及管道，氧氣含量應為18％～21％。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。
七是審批
由生產(chǎn)車間或項目負責人對現(xiàn)場進行檢查，重點是設備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項目負責人到安全管理部門申請動火作業(yè)證。安全管理部門的安全管理人員應該到現(xiàn)場核查，符合動火條件予以批準，不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火，安全管理部門要會同生產(chǎn)、技術、設備等部門共同制定審查動火方案并報公司分管安全的副總經(jīng)理審批。
八是動火
動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件，有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火，就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進行焊補作業(yè)。
帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體，有時可以在設備運轉(zhuǎn)的情況下進行，作業(yè)時間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風險性。因此，為增加安全保險系數(shù)，一般化工企業(yè)原則要求不準使用此辦法動火。
登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在各種塔器和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高進行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風方向的安全距離應根據(jù)實際情況增大，以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無可燃液體流出。
九是監(jiān)火
監(jiān)火人必須是本崗位二操以上人員，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置足夠的滅火器，備用澆滅火花的水管或蒸汽管。戴好安全帽。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
十是清掃與驗收
動火結(jié)束后，要在手續(xù)齊全的情況下拆除盲板,連接好相關管道，同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場，并及時向車間主任或項目負責人報告任務完成情況。
十一是設備試壓
對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓，檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復生產(chǎn)過程中均應視情況緩慢進行，不可急升急降。
十二是非正常情況不動火
在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進罐作業(yè)證。
動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實掌握石油化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術措施知識，進一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障企業(yè)員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，為企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好基礎
冬季如何做好化學危險品的消防安全
化學危險物品是指具有爆炸、燃燒、毒害、腐蝕等危險性質(zhì)，在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用、保存過程中，在一定條件下能引起燃燒、爆炸，導致人員傷亡和財產(chǎn)損失的物品。一般來講，化學危險物品在夏季易發(fā)生事故，冬季的氣候條件同樣能引起化學危險物品的諸多危險。
應保證室內(nèi)通風良好。在冬季，尤其在北方，氣溫較低，人們?yōu)榱擞?，在生產(chǎn)、儲存場所，經(jīng)常把門窗關閉得嚴嚴實實， 使現(xiàn)場通風條件較差，而易燃易爆的氣體和液體在此條件下仍會揮發(fā)，這就會使其局部范圍內(nèi)積聚，在空氣中可燃氣體成蒸汽濃度達到爆炸濃度極限范圍時，遇到火源就會引起爆炸引起火災。同時，因密閉較嚴，安全出口不暢，泄壓面積不夠，更容易造成慘重損失和傷亡。
防止雨霧侵入。冬季雨雪天氣，對于遇水或受潮后易引發(fā)危險的化學危險物品的貯存和運輸要特別重視。
第三，做好防靜電工作。冬季，天干物燥，空氣相對濕度小，化學危險物品尤其是液體、氣體，在生產(chǎn)、運輸、使用過程中極易產(chǎn)生靜電，而對氣體、液體來講，其點火最低能量很小。 所以在冬季，防止靜電危害顯得更為重要。冬季來臨，應對靜電接地點進行測量，使其接地電阻符合要求；進入此類場所的人員必須穿著防靜電工作服，并且在進入前，采取提前將靜電釋放等方法防止靜電危害。
第四，雨雪天氣，運輸過程中應注意行車安全。冬季多雨雪天氣，會造成交通狀況惡劣，尤其對汽車運輸在雨雪天氣行車時，首先應注意提前檢修車輛，使其保持良好的技術狀態(tài)，尤其是制動、方向操縱、方向指示等部分，必須保證絕對良好；惡劣天氣的行車，要保持低車速，特別遇有通過泥濘、積雪、結(jié)冰等危險路段或遇有警告標志的，車輛行駛時速不應超過15公里，并避免使用緊急剎車或急速轉(zhuǎn)向，與同方向行駛的車輛之間保持不小于30米的安全距離。
第五，采暖保溫要求。冬季氣溫較低，對于低溫下易凍結(jié)而發(fā)生危險的物品，用什么方法保溫、怎樣解凍要特別小心，嚴禁采用明火取暖，對于必要采暖場所，應按要求采用水暖，并保持安全距離。化學危險物品受凍時，嚴禁明火烘烤，只允許用溫水或蒸汽緩慢化凍。另外，對于家庭用液化石油氣罐鋼瓶，冬季充裝不宜過滿，因室內(nèi)外溫差較大，當鋼瓶由室外進入室內(nèi)時，鋼瓶會因受環(huán)境溫差影響使內(nèi)壓升高而膨脹，引起爆炸事故。
