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第1篇 火電安裝現(xiàn)場防人身事故重點(diǎn)安全措施
一、通用要求
進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴合格的勞動(dòng)保護(hù)服裝并正確佩戴安全帽;嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員必須持證上崗;從事高處、高溫、粉塵、有毒、放射性物質(zhì)等的作業(yè)人員必須經(jīng)體格檢查,合格者方可從事該項(xiàng)工作,并定期接受身體復(fù)查。施工現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)域均應(yīng)有防護(hù)設(shè)施及警告標(biāo)志;坑、溝、孔洞等均應(yīng)鋪設(shè)牢固可靠的蓋板或圍欄、擋腳板及警告標(biāo)志;危險(xiǎn)處所夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警;現(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁挪動(dòng)或移作他用。
二、防高處墜落人身事故
高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處;當(dāng)高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護(hù)欄桿時(shí),應(yīng)設(shè)置1.05m高的安全水平扶繩,且每隔2m應(yīng)設(shè)一個(gè)固定支撐點(diǎn)。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。登高工器具每次使用前必須進(jìn)行全面檢查;使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時(shí)必須使用攀登自鎖器。從事活動(dòng)范圍較大(水平活動(dòng)在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內(nèi))的作業(yè)時(shí),必須使用速差自控器。高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣,不得騎坐在欄桿上,不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息;不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件;不得擅自拆卸安全圍欄。
三、防物體打擊人身事故
高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)置圍欄或遮欄,不準(zhǔn)人員通行和逗留,并懸掛警告牌。在高處上下層同時(shí)作業(yè)時(shí),中間應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔離設(shè)施,以防落物傷人。傳遞工具應(yīng)使用工具袋且不得上下拋擲。高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件;高處作業(yè)時(shí),點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng);切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。
四、防起重傷害人身事故
大型起重機(jī)械必須要有安全準(zhǔn)用證。起重吊裝前,應(yīng)劃定危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域,設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。起吊過程中嚴(yán)禁在起重機(jī)伸臂及吊物下方逗留或通過。指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí),不得進(jìn)行起重工作。當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)及以上時(shí),不得進(jìn)行起吊作業(yè)。起重機(jī)嚴(yán)禁同時(shí)操作三個(gè)動(dòng)作。在接近額定載荷的情況下,不得同時(shí)操作兩個(gè)動(dòng)作,嚴(yán)禁降低起重臂。起重機(jī)嚴(yán)禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。不得利用限位器的動(dòng)作來代替正規(guī)操作。吊起的重物必須在空中作短時(shí)間停留時(shí),指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。嚴(yán)禁以運(yùn)行的設(shè)備、管道以及腳手架、平臺(tái)等作為起吊重物的承力點(diǎn)。
五、防機(jī)械傷害人身事故
機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、報(bào)警、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置應(yīng)完好齊全,安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。各式機(jī)械應(yīng)有現(xiàn)場操作規(guī)程,并應(yīng)掛在操作人員容易觀看的地方,操作人員必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,如軸端、齒輪、靠背輪、砂輪機(jī),沖、剪、壓、切設(shè)備的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)部位,必須裝有護(hù)蓋、防護(hù)罩或防護(hù)柵欄。在操作轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁用手扶持加工件或戴手套操作。轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)機(jī)械等檢修必須要切斷電源、掛好警示牌,并采取防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)的可靠措施。
六、防人身觸電事故
嚴(yán)禁非電工拆、裝施工用電設(shè)施,嚴(yán)禁私拉亂接。配電箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上,不得架設(shè)在腳手架上。嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)接兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的電動(dòng)設(shè)備。嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。用電設(shè)備的保護(hù)零線或保護(hù)地線嚴(yán)禁串聯(lián)接地。地線及零線的連接嚴(yán)禁簡單纏繞或勾掛。嚴(yán)禁利用易燃易爆氣體或液體管道作為接地裝置的自然接地體。嚴(yán)禁將電纜外皮、軌道、管道或其他金屬物品等作為電焊的二次線。嚴(yán)禁用220v的臨時(shí)照明作為行燈使用。鍋爐燃燒室內(nèi)工作照明采用220v臨時(shí)性固定燈具時(shí),必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。
七、防止腳手架垮塌人身事故
腳手架荷載不得超過270kg/m2。搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格并掛牌后方可交付使用;腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢,不應(yīng)有空隙和探頭板;移動(dòng)式腳手架工作時(shí)應(yīng)與建筑物綁牢,并將其滾動(dòng)部分固定住;懸掛式鋼管吊架在搭設(shè)過程中,立桿的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險(xiǎn)扣件,伸出橫桿的長度不得少于20cm;在通道及扶梯處的腳手架橫桿不得阻礙通行,在搬運(yùn)器材的或有車輛通行的通道處的腳手架,立柱應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌;工作過程中不準(zhǔn)隨意改變腳手架結(jié)構(gòu),禁止用木桶、木箱、磚及其它建筑材料搭臨時(shí)鋪板來代替正規(guī)腳手架;拆除腳手架應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。
八、防人身灼燙、窒息、中毒事故
涉及接觸明火、易燃、易爆、帶電設(shè)備、高溫作業(yè)的工作,工作人員必須要穿著純棉工作服,不準(zhǔn)穿著尼龍、化纖、棉化纖混紡的工作服。焊工作業(yè)時(shí)必須戴防護(hù)面罩,上衣不準(zhǔn)束在褲子里。凡在有粉塵或有害氣體的室內(nèi)或容器內(nèi)工作,均應(yīng)設(shè)除塵、通風(fēng)或凈化裝置。嚴(yán)禁用氧氣作為通風(fēng)的風(fēng)源。進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè),必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。鍋爐試運(yùn)行時(shí)不得在燃燒室防爆門、高溫高壓蒸汽管道、水管道的法蘭盤和閥門、水位計(jì)等有可能受到燙傷危險(xiǎn)的地點(diǎn)停留。已充酸、充堿的系統(tǒng),不得再緊固連接件和密封件。對(duì)性質(zhì)不明的藥品嚴(yán)禁用口嘗或鼻嗅的方法進(jìn)行鑒別。進(jìn)入容器、溝道內(nèi)進(jìn)行檢修工作,必須采取防止蒸汽或疏水在檢修期間排入工作地點(diǎn)的可靠措施。
九、防易燃易爆危險(xiǎn)品事故
易燃易爆物品、有毒物品及射源等應(yīng)分別存放在與普通倉庫隔離的專用倉庫內(nèi)。汽油、酒精、油漆及其稀釋劑等揮發(fā)性易燃物品應(yīng)密封存放。不準(zhǔn)氧氣瓶和乙炔氣瓶或其他可燃?xì)馄績?chǔ)存于同一個(gè)倉庫。嚴(yán)禁把氧氣瓶和乙炔氣瓶放在一起運(yùn)送。氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)垂直放置并可靠固定,氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得小于8米。在易燃、易爆區(qū)周圍動(dòng)用明火或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時(shí),必須辦理動(dòng)火工作票。每次焊接作業(yè)開始前應(yīng)對(duì)熔渣有可能落入范圍內(nèi)的易燃、易爆物品進(jìn)行清除,或采取可靠的隔離、防護(hù)措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù);在充氫設(shè)備運(yùn)行區(qū)進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)前,必須先測量空氣中的含氫量。
十、防機(jī)組試運(yùn)行人身事故
試運(yùn)行區(qū)域應(yīng)設(shè)欄桿,掛警告牌。試運(yùn)行前必須確認(rèn)燃燒室、空氣預(yù)熱器、煙道、風(fēng)道、電氣除塵器以及其他容器內(nèi)的人員已全部撤出。試運(yùn)行中及試運(yùn)后的設(shè)備檢修均應(yīng)辦理工作票。試運(yùn)行時(shí)對(duì)運(yùn)行設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分不得進(jìn)行清掃、擦拭或潤滑。不得在欄桿、防護(hù)罩或運(yùn)行設(shè)備的軸承上坐立或行走。嚴(yán)禁在帶有壓力的容器和管道、運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割與熱處理工作。
第2篇 煤礦支架運(yùn)輸 安全措施
因我礦擬進(jìn)行15#采區(qū)15102工作面支架拆裝升井以及15103工作面支架安裝工作,為確保運(yùn)輸大型液壓支架期間的人員安全及設(shè)備運(yùn)輸安全,特制定如下安全措施:
一、前期準(zhǔn)備工作:
1、設(shè)備在裝車運(yùn)輸前,應(yīng)預(yù)先確定好運(yùn)輸線路,并由調(diào)度指揮中心組織機(jī)電、運(yùn)搬、技術(shù)等職能部門對(duì)已確定的運(yùn)輸線路進(jìn)行沿線巡查。對(duì)沿途影響設(shè)備運(yùn)輸?shù)穆氛?應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行清除,為設(shè)備的拆裝運(yùn)輸創(chuàng)造有利條件。
2、機(jī)電工區(qū)要根據(jù)支架運(yùn)輸線路繪制出提升設(shè)備布置圖,并參照設(shè)備重量、巷道坡度、坡長等數(shù)據(jù),預(yù)先對(duì)運(yùn)輸線路提升設(shè)備進(jìn)行提升能力及鋼絲繩的安全系數(shù)驗(yàn)算,驗(yàn)算結(jié)果應(yīng)及時(shí)上報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并作為制定本次運(yùn)輸方案的依據(jù)。
3、機(jī)電工區(qū)要及時(shí)組織在用的(同批次)礦車連接環(huán)、鋼絲繩等連接裝置的抽樣送檢,經(jīng)檢驗(yàn)合格的同批次連接件方可使用。
4、根據(jù)運(yùn)輸線路絞車提升能力及鋼絲繩安全驗(yàn)算結(jié)果,15102支架采用解體運(yùn)輸,在880電瓶車場安裝一部jsdb-19型雙速絞車,配用直徑30mm鋼絲繩。由于30mm配型鋼絲繩未購回,暫時(shí)選用28mm鋼絲繩代替,使用28mm鋼絲繩拉運(yùn)時(shí),必須將15102支架解體成兩部分(一部分為頂梁11.317噸,一部分為剩余部件22.837噸),在jsdb-19雙速絞車鋼絲繩更換為30mm鋼絲繩后,須將15102運(yùn)輸支架解體成兩部分(一部分為護(hù)幫板、伸縮梁及其各部件3.2噸,一部分為剩余部件30.5噸)。15103支架運(yùn)輸采用解體運(yùn)輸方式且必須將支架解體成兩部分(一部分為頂梁,一部分為剩余部件)。
5、由于受支架高度限制,在支架運(yùn)輸期間,運(yùn)搬隊(duì)提前將擋車欄綁起,在支架運(yùn)輸結(jié)束后,必須恢復(fù)擋車欄的使用。
6、支架拉運(yùn)隊(duì)組應(yīng)提前檢查運(yùn)輸線路上的語音打點(diǎn)信號(hào),發(fā)現(xiàn)無信號(hào)、信號(hào)不暢以及信號(hào)串接的應(yīng)提前匯報(bào)調(diào)度并由調(diào)度安排有關(guān)隊(duì)組恢復(fù)信號(hào)功能。
7、準(zhǔn)備隊(duì)?wèi)?yīng)在15103回風(fēng)巷指定的雙速絞車換鉤點(diǎn)處,設(shè)立 “停車換鉤”標(biāo)識(shí)牌。
8、準(zhǔn)備隊(duì)提前在15103回風(fēng)巷所有雙速絞車停換鉤處安裝一組關(guān)門擋。
9、綜采一隊(duì)?wèi)?yīng)提前在東五車場及一區(qū)北軌道巷車場底各安裝一組關(guān)門檔。
10、雙速絞車基礎(chǔ)制作應(yīng)牢固可靠,基礎(chǔ)制作可用水泥澆筑,也可用錨桿固定,但采用錨桿固定時(shí)必須見到底板巖層,絞車穩(wěn)固方式必須參照安裝圖及國家有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。
11、所有雙速絞車安裝完畢后,在絞車前后打好戧柱,戧柱選用不低于180mm的優(yōu)質(zhì)圓木,禁止使用單體液壓柱。
二、支架運(yùn)輸線路及提升設(shè)備:
1、15103下架期間支架運(yùn)輸線路及提升設(shè)備:
副井大巷(jk-3_2.2e副井提升機(jī))→880車場變坡點(diǎn)處(jd-11.4絞車)→一區(qū)軌道巷(jsdb-19雙速絞車)→東五口車場(jsdb-25雙速絞車)→15103回風(fēng)口(jh-14回柱絞車)→15103回風(fēng)順槽多部雙速絞車接力運(yùn)輸
2、15102上架期間支架運(yùn)輸線路及提升設(shè)備:
15102回風(fēng)順槽(jm-28慢速絞車)→15102回風(fēng)口(jhmb-18.5慢速絞車)→一區(qū)北軌道巷(jsdb-19雙速絞車)→東五口車場(jh-14慢速絞車)→一區(qū)軌道巷(jsdb-19雙速絞車)→880井底車場(jd-11.4絞車)→副井大巷(jk-3_2.2e副井提升機(jī))
三、 安全組織措施
支架運(yùn)輸期間的支架的拆、裝、運(yùn)輸工作由調(diào)度指揮中心進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排。
生產(chǎn)調(diào)度指揮中心負(fù)責(zé)支架運(yùn)輸期間的車輛調(diào)配、運(yùn)輸調(diào)整、搶修安排、以及運(yùn)輸安全措施的現(xiàn)場執(zhí)行等各項(xiàng)工作的全面管理及過程跟蹤。
安監(jiān)部全面負(fù)責(zé)在運(yùn)輸期間的現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作。
4、在運(yùn)輸期間,安監(jiān)部應(yīng)指派專職安全員負(fù)責(zé)運(yùn)輸線路安全監(jiān)督、警戒、檢查工作,必須嚴(yán)格做到“行車不行人,行人不行車”。
5、機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)副井提升機(jī)信號(hào)系統(tǒng)、剎車裝置、安全回路等安全檢查工作。
6、各拉運(yùn)隊(duì)組每班必須指派一名跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)沿線運(yùn)輸安全工作。
7、在支架運(yùn)輸期間,絞車操作人員必須固定,指定的絞車司機(jī)嚴(yán)禁隨意更換。運(yùn)搬隊(duì)、準(zhǔn)備隊(duì)、綜采一隊(duì)提前將絞車司機(jī)名單報(bào)礦調(diào)度、機(jī)電工區(qū)及安監(jiān)部存檔,且操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。
8、新鋼絲繩在使用一段時(shí)間去油后,機(jī)電工區(qū)應(yīng)每天派專人用鋼絲繩監(jiān)測儀對(duì)井下主要運(yùn)輸巷道的副井提升機(jī)、880軌道電瓶車場jsdb-19雙速絞車、東五車場jsdb-25雙速絞車、一區(qū)北軌道巷jsdb-19雙速絞車的鋼絲繩進(jìn)行監(jiān)測。綜采一隊(duì)負(fù)責(zé)15102回風(fēng)所有絞車、鋼絲繩、繩頭、繩卡等運(yùn)輸設(shè)施的檢查,準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)15103回風(fēng)所有絞車、鋼絲繩、繩頭、繩卡等運(yùn)輸設(shè)施的檢查,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度并處理。
9、運(yùn)輸線路責(zé)任范圍劃分:運(yùn)搬隊(duì)負(fù)責(zé)從副井口至15#采區(qū)東五口的運(yùn)輸,綜采一隊(duì)負(fù)責(zé)從15102工作面至補(bǔ)軌道下車場(東五口)的運(yùn)輸,準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)從東五口至15103工作面的運(yùn)輸。各運(yùn)輸隊(duì)組必須安排專人對(duì)所負(fù)責(zé)運(yùn)輸線路的軌道情況、信號(hào)情況、絞車情況進(jìn)行班班檢查,跟班隊(duì)長要將檢查結(jié)果填寫入調(diào)度室內(nèi)的機(jī)電設(shè)備運(yùn)行臺(tái)帳。
10、由于15103回風(fēng)梭車仍存在不完善之處,在運(yùn)輸支架時(shí)應(yīng)禁止使用;在梭車調(diào)試完善之后可拉運(yùn)空車及輕型材料(不包含支架)。
四、安全技術(shù)措施
1、各運(yùn)輸隊(duì)組每班行車前,必須認(rèn)真檢查沿途行車路線中提升設(shè)備的繩頭、繩卡、連接裝置以及軌道、道岔等,認(rèn)真檢查上、下車場及信號(hào)硐室的聲光打點(diǎn)信號(hào),確保安全可靠。
2、運(yùn)搬隊(duì)在井口、970躲身洞、880井底車場躲身洞信號(hào)工應(yīng)做好行車時(shí)的警戒工作。打點(diǎn)開車時(shí),要確保巷道中沒有行人,嚴(yán)格做到“行車不行人,行人不行車”。
3、各運(yùn)輸隊(duì)把鉤工每班應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩繩頭、繩環(huán)及除擋車欄以外的斜坡運(yùn)輸防護(hù)設(shè)施,行車時(shí)應(yīng)掛好護(hù)繩,嚴(yán)禁甩脫護(hù)繩使用。
4、人員出井行走路線:9#采區(qū)人員經(jīng)南皮帶巷原到行人井到井口,15#采區(qū)人員經(jīng)皮帶巷到880車場到行人井到井口,運(yùn)輸期間禁止副井行人。
5、各絞車司機(jī)在操作時(shí),應(yīng)聽清信號(hào),集中注意力,行車時(shí)要?jiǎng)蛩俾?嚴(yán)格按照司機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。
6、在開車前,絞車司機(jī)必須認(rèn)真檢查并確認(rèn)雙速絞車檔位情況(慢速檔拉運(yùn)重載,快速檔拉運(yùn)空車。),在運(yùn)輸時(shí),必須使用低速擋進(jìn)行拉運(yùn),且在絞車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁換檔。沒有特殊情況不允許半坡停車,嚴(yán)禁半坡停車換檔。
7、提升絞車(包括鋼絲繩)的安裝、使用,應(yīng)嚴(yán)格參照機(jī)電工區(qū)制定的運(yùn)輸線路圖中所規(guī)定的絞車安裝地點(diǎn)安裝。
8、絞車司機(jī)在拉運(yùn)前,必須先檢查絞車的各種性能及鋼絲繩繩卡的緊固性。
9、支架裝車后,用卡具、導(dǎo)鏈將支架與平板車固定牢靠且支架重心必須與平板車重心重合。
10、支架車與絞車的聯(lián)接必須用專用聯(lián)接器進(jìn)行連接,絞車護(hù)繩必須牢靠。
11、支架在斜巷運(yùn)輸時(shí),絞車速度必須控制在0.17m范圍內(nèi),保證平板車運(yùn)輸平穩(wěn)牢靠。
12、每拉運(yùn)完一次支架必須檢查絞車鋼絲繩、繩頭、卡具的緊固性。
13、在15103回風(fēng)巷中途要進(jìn)行停換鉤拉運(yùn)時(shí)施工隊(duì)絞車司機(jī)及摘掛鉤工必須在停換鉤地點(diǎn)進(jìn)行停車換鉤拉運(yùn),且在換鉤前根據(jù)坡度條件選用合適的 “鐵馬”進(jìn)行阻車,同時(shí)關(guān)閉關(guān)門檔,確保運(yùn)輸巷道段拉運(yùn)安全。
14、如在運(yùn)輸過程中,發(fā)生機(jī)車落道或倒架事故在處理過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)沿途發(fā)生落道或支架傾斜,必須由當(dāng)班隊(duì)長負(fù)責(zé)指揮,采取切實(shí)可行的防倒,防滑,防跑措施。
(2)嚴(yán)禁用機(jī)車牽引復(fù)軌上道(使用復(fù)軌器除外),嚴(yán)禁使用頂溜器上道,應(yīng)采用倒鏈雙千斤或復(fù)軌器等專用工具上道。上道工具必須完好,其噸位應(yīng)與上道車噸位配套。
(3)采用倒鏈或雙千斤頂上道時(shí),每次抬高不得超過150mm,抬高后及時(shí)用墊木等墊好、墊穩(wěn)。
(4)在上道時(shí),絞車司機(jī)必須聽信號(hào)指揮,不得擅自離開崗位。
機(jī) 電 工 區(qū)
2022年11月2日
第3篇 污水處理廠墻板屋面板維修安全措施
一、 工程概況
本工程位于黃陵礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司家屬區(qū)污水處理廠內(nèi),維修主體為污水廠內(nèi)cast池外墻、屋面彩鋼板。該結(jié)構(gòu)鋼為鋼屋架結(jié)構(gòu),建筑外墻尺寸:長45.9m、寬20.3m、高7.85m,磚砌墻裙高度1.45m。
主要施工內(nèi)容為原有外墻、屋面彩鋼板拆除,外墻彩鋼板更換為輕質(zhì)隔墻板(90mm厚),屋面彩鋼板更換為國標(biāo)樹脂瓦夾巖棉(或pvdf氟碳漆彩鋼板+巖棉+pvc防腐板),原有鋼構(gòu)件除銹刷漆等。
二、安全組織管理機(jī)構(gòu)
建立健全施工現(xiàn)場安全管理體系,由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理具體負(fù)責(zé),各有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加,如下圖?，F(xiàn)場設(shè)專職安全員一名,負(fù)責(zé)監(jiān)督施工現(xiàn)場和施工過程中的安全,發(fā)現(xiàn)安全問題,及時(shí)處理解決,杜絕各種隱患。
三、安全措施
搭設(shè)鋼管腳手架——施工安全措施報(bào)審——安全措施落實(shí)(防護(hù)、維護(hù)、其他措施等)——現(xiàn)場驗(yàn)收——樣板施工、拆除工程——墻模板、屋面板安裝。
1、腳手架搭設(shè)措施
本次維修施工高度屬于高空作業(yè),根據(jù)規(guī)范和公司安全規(guī)定,高空作業(yè)必須搭設(shè)腳手架。
1)腳手架搭設(shè)順序:
放線定位——放縱向掃地桿——立桿——橫向掃地桿——第一步大橫桿——第一步小橫桿——連墻件——第二部大橫桿——第二部小橫桿(共四步)——防護(hù)欄桿
2)腳手架搭設(shè)要求:腳手架排距1m,步距1.8m,柱距2m,內(nèi)立桿距墻0.3m,小橫桿挑向墻面懸臂0.1 m,小橫桿外端伸出大橫桿長度0.1m。
3)立柱接頭采用對(duì)接扣件對(duì)接,對(duì)接扣件應(yīng)相互錯(cuò)開布置,兩個(gè)相鄰對(duì)接接頭不應(yīng)設(shè)在同跨內(nèi),兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于50cm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。
4)大橫桿與小橫桿之下,立柱內(nèi)側(cè),用直角扣件與立柱扣緊。
5)大橫桿采用對(duì)接扣件連接,對(duì)接扣件的開口向上,對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置,不應(yīng)設(shè)在同步跨內(nèi),相鄰接頭水平不應(yīng)小于50cm,并設(shè)在縱向水平跨 的1/3內(nèi)。
6)每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根小橫桿,并采用直接扣件扣緊在大橫桿上,該橫軸線偏離主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于15 cm,定為10cm,靠墻一側(cè)外伸長度為40cm,外側(cè)伸出大橫桿10cm 。
7)操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支撐竹架板的需要等間距離設(shè)置,最大間距不應(yīng)大于柱距1/2。
8)操作層竹架板應(yīng)滿鋪鋪設(shè),距墻面距離為50cm ,竹架板一般設(shè)置在3根小橫桿上,并應(yīng)將其兩端與其可靠固定,操作層必須有18cm高擋腳板和1.2米高的護(hù)身欄。
9)連墻件采用剛性連接,由鋼管、扣件組成,連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置,偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于30cm,
2、屋面施工安全措施
1)屋面施工前,檢查腳手架的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、搭設(shè)是否符合施工要求等。
2)cast池防護(hù)欄桿上固定雙層防護(hù)網(wǎng)保護(hù)(安全網(wǎng)一層、密目網(wǎng)一層),以防止屋面施工人員掉落至污水池內(nèi),要求防護(hù)網(wǎng)綁扎牢固,符合公司驗(yàn)收要求。
3)屋面施工時(shí),人員立足處搭設(shè)架板或竹膠板,板必須可靠的固定至原有鋼屋架上,屋面防護(hù)板搭設(shè)完成并報(bào)項(xiàng)目部、建設(shè)單位、規(guī)劃基建部驗(yàn)收后方可施工。
4)屋面所有的施工人員,必須按要求正確佩戴合格的安全帶。
5)屋面施工必須做到工完料、場清,不得在屋面大量堆放施工材料,不得于屋面拋擲工具、材料等。
3、墻面施工安全措施
1)墻面施工時(shí),所有施工材料不得于外架上加工、制作。
2)腳手架上施工時(shí),必須按要求正確佩戴安全帶,安全繩高掛底用且符合要求。
3)外架上不得堆放大量施工材料,零小材料不得直接放置在腳手架架板上。
4)腳手架上施工必須按規(guī)范要求滿鋪架板。
5)吊裝外墻板是,必須有專人指揮且吊裝區(qū)域內(nèi)不得有施工人員。
4、臨時(shí)用電要求
1)施工現(xiàn)場臨時(shí)用必須采用電纜埋地或局部架空敷設(shè)(嚴(yán)禁使用花線,塑料膠芯線等)。
2)電纜穿越施工現(xiàn)場臨時(shí)建筑物、臨時(shí)道路等處時(shí),必須采用內(nèi)壁光滑無毛刺的保護(hù)套管保護(hù),管口應(yīng)密封;
3)電纜接頭應(yīng)設(shè)在保護(hù)箱內(nèi),做到防水、防塵,牢固可靠,按規(guī)范做好絕緣包扎,保證絕緣強(qiáng)度,不得承受外力;
4)搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源,并作妥善處理后進(jìn)行。
5)工地的施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼都必須連接專用的保護(hù)零線,工作零線和保護(hù)零線不可混用。
6)防雷接地及設(shè)備的接零保護(hù)不得在一個(gè)工地同時(shí)混用。
7)配電箱進(jìn)出電線要整齊并從箱體底進(jìn)入,嚴(yán)禁使用絕緣
差、老化、破皮電線。
8)一機(jī)一闡一保險(xiǎn),箱內(nèi)無雜物,開關(guān)箱,配電箱內(nèi)嚴(yán)禁與動(dòng)力照明混用。
9)嚴(yán)禁用其它金屬代替熔絲,熔絲安裝合理。
10)作業(yè)后,清理場地,滅絕火種,切斷電源,鎖好電箱,消除焊料余熱后方可離開。
5、其他要求
1)進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣。
2)作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品,著裝要整齊,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋。
3)施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè)?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)吸煙、酒后作業(yè)者,對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行停工教育學(xué)習(xí),并作出相應(yīng)的處罰。
4)嚴(yán)禁帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場。
5)施工現(xiàn)場禁止隨意大小便。
6)新進(jìn)場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)后方可上崗。
7)從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作,禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備;
8)施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等,未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。
9)各個(gè)施工段必須配有1名以上負(fù)責(zé)安全的管理人員。
四、文明施工
1、建設(shè)單位提出意見、建議、停工等要求,及時(shí)匯報(bào)并停工協(xié)調(diào),處理完成后方可開工;
2、個(gè)人及建筑垃圾不得隨意丟棄、需集中后統(tǒng)一處理,違者罰款;
3、各電焊作業(yè)點(diǎn)必須配備滅火器。
4、施工時(shí)避免大聲喧嘩、吵鬧,午休及其他特殊時(shí)期不得動(dòng)用大噪聲設(shè)備、機(jī)具。
陜西龍?jiān)唇ㄖ惭b工程有限公司
2022年5月17日
第4篇 上付巷扎矸 安全措施
一、工程概況
11081工作面上付巷掘進(jìn)期間巷道不在底。為了提高煤炭回收率,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,對(duì)11081上付巷采用坑木進(jìn)行扎桿落巷盡量少丟底煤。施工中減緩11081工作面坡度,降低工作面回采難度。為保證施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施。
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、施工前,通修隊(duì)必須準(zhǔn)好防冒頂材料,具體為:坑木50根,荊笆100塊,釬椽50根;整齊碼放于巷道一側(cè),以備急用。
2、必須堅(jiān)持煤層注水。
⑴施工前,通修隊(duì)必須提前對(duì)擴(kuò)修點(diǎn)全段頂部煤層進(jìn)行煤體注水,注水孔坡度50-70度,注水孔間距1m,注水孔深度5m,注水孔排距3m。
⑵注水孔采用風(fēng)鉆施工,鉆頭直徑φ42㎜;注水壓力2.5mpa~5mpa,注水量以保證扎桿作業(yè)地點(diǎn)煤層煤體充分濕潤為原則,具體標(biāo)準(zhǔn)以棚子周圍頂部或兩幫大面積均勻滴水為限。
⑶封孔采用直徑φ42㎜、長度1.0m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1m,確保封孔質(zhì)量。
3、施工前,通修隊(duì)當(dāng)班跟班隊(duì)長先對(duì)施工地點(diǎn)的安全狀況進(jìn)行一次全面徹底的排查,并嚴(yán)格按照本措施制定出科學(xué)合理的施工作業(yè)組織程序,主要內(nèi)容包括:施工先后順序、施工中需要特別注意的問題等情況,不得盲目施工。
三、部門分工安排
1、地測防治水部做好11081上付巷底板水治理、疏導(dǎo)、排放工作,確保工作面正?；夭?。
2、①通風(fēng)安全部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理工作,并監(jiān)督施工隊(duì)對(duì)本措施的落實(shí)情況,確保施工安全。②負(fù)責(zé)本施工點(diǎn)的瓦斯管理工作,杜絕無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。
3、調(diào)度室負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的各種問題。
4、機(jī)電運(yùn)輸部負(fù)責(zé)本扎桿點(diǎn)附近機(jī)電設(shè)備的管理和維護(hù)(風(fēng)水管路、電纜、水槽等),特別是11081上付巷打運(yùn)u型鋼、單體柱、π型鋼、設(shè)備大件等物料時(shí),必須遵守有關(guān)機(jī)電運(yùn)輸?shù)母黜?xiàng)管理規(guī)定。
5、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)日常工程質(zhì)量監(jiān)督檢查工作,并落實(shí)本措施中有關(guān)頂板管理的各項(xiàng)措施的落實(shí)情況:煤層注水、超前支護(hù)等。
6、'帶班領(lǐng)導(dǎo)'必須至少到本施工地點(diǎn)巡查一次,發(fā)現(xiàn)問題,落實(shí)責(zé)任、及時(shí)處理。
四、扎桿施工方法及措施
1、扎桿前,先對(duì)扎桿點(diǎn)老棚加固,打好抬棚,并對(duì)前后5m風(fēng)水管路及瓦斯探頭線路采取保護(hù)措施,蓋好蓋嚴(yán),防止扎桿期間掉碴將其砸壞,影響工作面安全生產(chǎn)。
2、扎桿時(shí),從機(jī)尾處由里向外開始施工,下一棚比上一棚向北邦撕10-20公分。南幫空幫地方全部用編織袋裝煤填實(shí),不能出現(xiàn)空幫。然后再開始按原來的方法開始第二輪扎桿,直至新巷道南幫腿站到原巷道中間時(shí)候停止向北幫撕幫。
3、扎桿時(shí),在回收u型鋼前,在原支架中間采用坑木套棚,從里向外,逐棚回收。每次回收不能超過一桿(2m長)。
4、⑴扎桿時(shí),采用2.4m坑木擱架,每桿兩頭交叉搭接長度各0.2m,保證每桿凈長度2m,并且桿頂必須平,但不得向下壓。⑵扎第一次桿后,下一桿與第一次桿呈'臺(tái)階'狀交替銜接,'臺(tái)階'扎桿隨上付巷坡度往下落,保證'臺(tái)階'的高度在0.5m左右,以此類推進(jìn)行施工。保證扎桿出口安全暢通,避免影響通風(fēng)和行人安全。
5、扎桿時(shí),先用單體柱做腿,用3.0m的坑木做梁架設(shè)兩棚做底桿,然后上面背坑木,接頂后升緊單體柱,不實(shí)處用木楔背實(shí)。每層坑木要背緊背實(shí),支柱迎山有力,初撐力達(dá)到30kn以上,扎桿必須保證兩幫抓幫,牢固可靠。
6、單體柱必須選用外觀較新、性能好的柱子(最好選用2.5m的柱子),柱子下面必須站塑料柱鞋,防止柱子受壓鉆底,保證初撐力達(dá)到要求。
7、扎桿時(shí),如果局部發(fā)生冒頂,應(yīng)立即用荊芭堵嚴(yán),掉落的浮煤、碴等雜物及時(shí)清理,嚴(yán)禁堆積到巷道內(nèi),影響回風(fēng)和行人安全。
8、扎桿時(shí),堅(jiān)持先挑頂架梁,再刷幫站柱,柱子必須站在實(shí)地上,幫頂背嚴(yán)背實(shí),待支架站穩(wěn)后,再拆老棚。拆棚時(shí),一次只準(zhǔn)一棚,嚴(yán)禁同時(shí)拆動(dòng)多棚。
9、扎桿堅(jiān)持先架棚,后擱架背頂?shù)脑瓌t進(jìn)行,頂部必須用荊芭擋嚴(yán),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
10、扎桿所用的各種材料必須碼放整齊,回收折掉的舊支架,要抬到距扎桿點(diǎn)20米以外的寬敞地方,碼放整齊,待一定數(shù)量后統(tǒng)一打運(yùn)到指定地點(diǎn)。
11、扎桿后的巷道高度不得低于2.0m,工程質(zhì)量必須符合作業(yè)規(guī)程要求。外端不能出現(xiàn)跳臺(tái),保證行人、通風(fēng)暢通。
五、組織措施
1、施工前,各生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門管理人員和通修隊(duì)必須組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施,并有貫徹學(xué)習(xí)簽字記錄。
2、施工中,區(qū)隊(duì)長及生產(chǎn)部門科室管理人員現(xiàn)場跟班,當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)至少到作業(yè)地點(diǎn)巡查一次,發(fā)現(xiàn)問題,落實(shí)責(zé)任,及時(shí)處理。
3、施工時(shí),安全監(jiān)察部每班指派一名責(zé)任心強(qiáng)的專職安全員到現(xiàn)場跟班,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即要求施工隊(duì)整改,確保施工安全。施工過程中,安全監(jiān)察部門的安全生產(chǎn)管理人員要經(jīng)常到施工地點(diǎn)巡查,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理。
4、施工時(shí),通修隊(duì)必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的工人操作,并有專人'觀山',隨時(shí)觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)撤人處理。
5、施工時(shí),通修隊(duì)必須嚴(yán)格按照本措施有關(guān)要求進(jìn)行施工,所有安全設(shè)施必須到位,否則不準(zhǔn)施工。
6、其他人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入施工點(diǎn)以里,只有經(jīng)同意后方可快速通過。
7、落實(shí)隊(duì)長跟班制度,加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。
8、施工中,調(diào)度室要及時(shí)協(xié)調(diào)處理施工中的環(huán)節(jié)問題,重大問題,必須及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)解決。
9、施工中,礦領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員要到現(xiàn)場實(shí)地查看,發(fā)現(xiàn)安全隱患和工程質(zhì)量問題及時(shí)處理。
六、其它未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
七、避災(zāi)路線
1、避水、火、瓦斯及煤塵爆炸、發(fā)生冒頂時(shí)避災(zāi)路線:
①、扎桿施工人員避災(zāi)路線:事故點(diǎn)→11081上付巷→11采區(qū)皮帶上山→11采區(qū)軌道上山→11采區(qū)軌道巷→一軌道下山→﹣3水平軌道運(yùn)輸大巷→副井底→平地
②、11081采煤工作面人員避災(zāi)路線:事故點(diǎn)→11081工作面→11081下付巷→11采區(qū)軌道上山→11采區(qū)軌道巷→一軌道下山→﹣3水平軌道運(yùn)輸大巷→副井底→平地
2、如果發(fā)生冒頂堵塞巷道事故,乏風(fēng)無法從工作面回出時(shí),當(dāng)班瓦斯檢查員、安全監(jiān)察員應(yīng)迅速按照要求處理好各個(gè)甲烷傳感器,然后立即撤離工作面,到新鮮風(fēng)流中暫避,并立即就近向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場情況。
生產(chǎn)技術(shù)部
2022年12月16日
第5篇 倒運(yùn)清理溜槽安全措施
1、工作時(shí)必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,佩戴安全帽。
2、酒后不允許作業(yè)。
3、切實(shí)開展“四位一體”及“崗前危險(xiǎn)預(yù)知”活動(dòng),檢查現(xiàn)場是否有安全隱患,并及時(shí)處理。
4、整形需電氣焊作業(yè)時(shí),操作者應(yīng)具有上崗證并能嚴(yán)格遵守《電焊工安全操作規(guī)程及《氣焊工安全操作規(guī)程》。
5、進(jìn)行叉車作業(yè)時(shí),操作者應(yīng)具有上崗證并能嚴(yán)格遵守《叉車安全操作規(guī)程》。
6、倒運(yùn)溜槽需叉車配合時(shí),先要檢查叉車各控制和警報(bào)裝置,必須有專人指揮和監(jiān)護(hù)。
7、倒運(yùn)溜槽需起重機(jī)配合時(shí),先要檢查選用的鋼絲繩是否合格,必須有專人指揮和監(jiān)護(hù),指揮人員的手勢要清楚。
8、叉運(yùn)擺放較高的溜槽時(shí),配合人員應(yīng)站在安全位置,叉運(yùn)應(yīng)平穩(wěn);在緊急情況下,應(yīng)確保職工人身安全。
9、叉車在行駛過程中,應(yīng)按照道路行車規(guī)則行車,確保行車安全;倒車時(shí),注意有無障礙物;溜槽擺放應(yīng)平穩(wěn)。
10、叉車在行駛過程中,嚴(yán)禁載人。
11、在除銹過程中,兩人之間保證適當(dāng)距離,工具應(yīng)拿穩(wěn),以防除銹工具碰傷他人,且除銹方向不得站人,以防除銹工具戳傷他人或銹皮、煤渣飛濺傷人。
12、在沖洗除完銹的溜槽前,應(yīng)先檢查管路,泵站;沖洗時(shí),職工應(yīng)將膠管抓牢,以防飛出傷人。
13、接電、停電、送電必須由電工進(jìn)行,地面有水時(shí),電焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)措施。
14、使用大錘時(shí),嚴(yán)禁帶手套,人員應(yīng)站在操作者的側(cè)方。
16、電焊機(jī)電源線不得與氧氣乙炔管管攪在一起,電纜不得裸露。
17、工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,收拾工具。
18、打掃工作現(xiàn)場。
機(jī)修廠
2022年8月2日
簽名
第6篇 機(jī)電設(shè)備安全措施
一、 工程概述：
根據(jù)市、縣各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我礦舊井系統(tǒng)檢查后要求，現(xiàn)需對(duì)井底020201采區(qū)及其進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備、管線全部拆除，在機(jī)電設(shè)備及管線拆除過程中，為保證各項(xiàng)工作安全有序進(jìn)行，特制定此安全技術(shù)措施。
二、 施工安排：
時(shí)間：2012年 6月10日至2012年6月14日
人員組織：調(diào)度室根據(jù)工程需要組織人員，機(jī)電隊(duì)配合
施工負(fù)責(zé)人：王建喜、王飛
施工主要內(nèi)容：020201采面斷電，電纜拆除回收，采區(qū)內(nèi)所有皮帶機(jī)、刮板輸送機(jī)回收及開關(guān)回收、風(fēng)水管路拆除回收、020201回風(fēng)、運(yùn)輸巷軌道拆除、回收。
三、 施工前準(zhǔn)備工作：
1、工作面設(shè)備、管線拆除本著由遠(yuǎn)及近的原則，提前計(jì)劃好拆除順序、方法、準(zhǔn)備好拆卸設(shè)備所用工器具。
2、為便于運(yùn)輸，保證運(yùn)輸安全，提前檢查好主運(yùn)輸軌道，運(yùn)行途中影響運(yùn)輸?shù)碾s物提前清理干凈。
3、合理調(diào)配組織人員，所有作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)此安全技術(shù)措施，做到分工明確，責(zé)任到人。
四、施工安全技術(shù)措施：
1、所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專職培訓(xùn)，合格后持證上崗。
2、班組長要把當(dāng)班的安全注意事項(xiàng)貫徹到每位職工，責(zé)任落實(shí)到人，并在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動(dòng)，嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān)，做到不安全不生產(chǎn)。要求每位職工自覺遵守《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》，做好自保、互保工作，嚴(yán)防碰傷人員或發(fā)生意外。
3、進(jìn)入采區(qū)認(rèn)真觀察頂板及兩幫，確保無安全隱患后方可拆除該區(qū)域內(nèi)設(shè)備。
4、影響運(yùn)輸?shù)南锏兰皶r(shí)清理維護(hù)，保證行車安全。
5、、在利用11.4kw內(nèi)齒輪小絞車牽引運(yùn)輸機(jī)頭，減速器、機(jī)尾等大件設(shè)備時(shí)，當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人要派專人檢查絞車的完好情況，鋼絲繩是否磨損或斷絲超限，以及絞車的基礎(chǔ)，點(diǎn)桿是否牢固可靠，確保設(shè)備在安全的情況下牽引施工。絞車司機(jī)和信號(hào)把鉤工要持證上崗，在掛鉤牽引設(shè)備時(shí)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查掛鉤情況，無問題后方可由負(fù)責(zé)人發(fā)出牽引開車信號(hào)，信號(hào)定為：一定、二拉、三卸。在拉運(yùn)時(shí)，人員必須躲開鋼絲繩的波及范圍，且必須派專人把守施工現(xiàn)場兩頭，嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入施工地點(diǎn)或在施工地點(diǎn)逗留。
6、提前備齊拆除機(jī)電設(shè)備的所有工具、配件，并運(yùn)到施工地點(diǎn)放置好。
7、拆除機(jī)電設(shè)備前，必須先切斷電源，把開關(guān)手把打至“0”位閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)看管，并要經(jīng)常檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時(shí)，方可進(jìn)行拆除工作，并在工作地點(diǎn)懸掛瓦斯便攜儀。如果拆除期間瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，必須停止拆除工作，撤離人員。
8、施工期間，重量超過50kg的設(shè)備，必須用手拉葫蘆起吊。在起吊減速器，電機(jī)、機(jī)頭等大件設(shè)備時(shí)，必須用完好的不小于3噸的手拉葫蘆起吊，起吊用的繩環(huán)、鏈環(huán)必須合格可靠，不得超負(fù)荷起吊。
9、起吊時(shí)，必須認(rèn)真選擇正確的起吊位置，確保起吊梁穩(wěn)固、可靠。施工時(shí)，人員嚴(yán)禁站在起吊梁的下方，被起吊設(shè)備受力后，要對(duì)起吊用具再次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，嚴(yán)禁起吊裝置帶隱患運(yùn)行。起吊過程必須一人操作，一人觀察，注意觀察重物的運(yùn)動(dòng)趨勢，有運(yùn)動(dòng)趨勢的方向嚴(yán)禁站人，非施工人員嚴(yán)禁靠近，確保起吊安全，施工人員必須周圍必須留足足夠的安全距離。
10、小件設(shè)備由人工抬運(yùn)，在抬運(yùn)過程中要輕搬輕放，同時(shí)，每名職工要做到照前顧后。在有坡度或狹窄的巷道內(nèi)抬運(yùn)時(shí)，抬運(yùn)人員腳步要站穩(wěn)，思路判斷要清晰，如遇到積水以防滑倒。抬運(yùn)到裝車位置后，設(shè)備要按順序擺放好，嚴(yán)禁亂堆亂放，以免設(shè)備翻倒傷人。
11、電器設(shè)備裝運(yùn)時(shí)，要放正，固定好，以防損壞電器設(shè)備。
12、電纜回收時(shí)，要統(tǒng)一指揮，要輕拉輕放，人工拉運(yùn)電纜時(shí)，嚴(yán)禁使盲力，防止電纜損傷及發(fā)生人員安全事故。
13、回收出的設(shè)備裝車時(shí)，裝車高度不能超過1.6米，寬度不超過1.1米。在使用花車、平板車時(shí)，必須用鐵絲或鋼絲繩、圓環(huán)鏈剎緊，固定牢。在裝車前，必須檢查車輛銷子、閉鎖及附件是否齊全，不合格的車輛嚴(yán)禁使用。裝車時(shí)，所裝設(shè)備不得偏離車輛的重心或壓住所裝車輛銷子。
14、本措施未及之處，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
15、整個(gè)施工過程安全科進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督把關(guān)。
第7篇 運(yùn)輸班組電火焊安全措施
一、電焊工、氣焊工必須經(jīng)過身體檢查、培訓(xùn)和考試合格，發(fā)給操作證以后，方可操作。
二、焊接場地，禁止存放易燃、易爆物品，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風(fēng)。
三、乙炔瓶、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火，乙炔瓶與氧氣瓶的距離不得小于15米。
四、電焊機(jī)繞組絕緣不得有焦化、脆皮、破損等缺陷，其絕緣電阻不得小于1兆歐
五、雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行焊接，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在絕緣物品上，并穿好絕緣鞋。
六、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。
七、工作結(jié)束，應(yīng)檢查場地，滅絕火種切斷電源、氣源后方可離開。
第8篇 腳手架設(shè)計(jì)搭設(shè)安全措施
綜合考慮施工現(xiàn)場,通道和高處作業(yè)安全防護(hù)等因素,擬采用:一層(3.9米高)以下,靠建筑物3.0米以內(nèi)搭安全防護(hù)棚,主體施工搭設(shè)內(nèi)架。外墻裝修階段采用兩種搭架方案:一、搭設(shè)單排鋼管裝修用腳手架,并用密目式安全網(wǎng)封閉。二、采用外裝修吊籃(建筑吊藍(lán)專用手扳葫蘆及手動(dòng)吊藍(lán)用安全鎖符合建設(shè)部jgj59-99強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》及jg5027-92《高處作業(yè)吊藍(lán)安全規(guī)則》)。
一、 防護(hù)棚搭設(shè)方法
凡有出入口和下部有施工作業(yè)場的地方均搭設(shè)防護(hù)棚。防護(hù)棚寬度必須滿足通道口及施工作業(yè)現(xiàn)場操作范圍內(nèi)的要求,一般在3.0—3.5米。
1. 搭設(shè)方法:采用ф48×3.5鋼管搭設(shè)防護(hù)棚,立桿縱距2.0米,橫距2.0米,步距1.8米,小橫桿間距1.0米,通道口和卸料口步距1.8米,采取加斜桿和雙橫桿的方法加強(qiáng)通道口。
2. 立桿基座:必須是夯實(shí)牢固穩(wěn)定的地基,立桿底座用厚度不少于50mm的木板鋪設(shè),同時(shí)擬好掃地桿。
3. 防護(hù)棚頂棚:用竹架板或木架板滿鋪,不留孔隙,同時(shí)張網(wǎng)鋪掛鋼板網(wǎng),高度離開架板架空1.0米,不許用架桿擔(dān)網(wǎng)或架桿伸出安全棚網(wǎng)上。
(一)安全防護(hù)架搭設(shè)方法
主體施工采用的是里腳手工具架,現(xiàn)外墻的安全防護(hù)架同時(shí)考慮裝修施工,為此外墻壁安全防護(hù)架按裝修施工架搭設(shè)方法實(shí)施。
搭單排外架:立桿縱距1.5米,橫距1.2米,大橫桿間距(即步距)1.4米(兩步架滿足一個(gè)樓層),小橫桿間距1.5米,同時(shí)在外側(cè)每9.0米設(shè)一道剪刀撐與地面夾角500—600之間。與墻體拉結(jié)水平距離不大于4.0米,高度不超過一個(gè)樓層,女兒墻及轉(zhuǎn)角處必須拉結(jié),裝修時(shí),在架子沒有拆除之前禁止拆除連墻拉結(jié)桿件。
立桿基座必須是堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的地基,回填土必須平整夯實(shí),用厚度不少于50mm的架板鋪墊,同時(shí)扣好掃地桿。
施工作業(yè)層必須滿鋪架板,四角綁扎牢固,同時(shí)搭設(shè)高度為1.0米的防護(hù)欄桿和高度不超過300擋腳板。
架桿外側(cè)滿掛密目網(wǎng),掛點(diǎn)間距1.0米。
上下行人搭設(shè)樓道,梯道坡度1:3,梯步用30mm以上木板并釘防滑條間距300mm,護(hù)身欄桿間距500mm,高度1.0米。
幾點(diǎn)特殊部位的防護(hù)架搭設(shè):
1. 底部有較寬工作防護(hù)棚上的防護(hù)架搭設(shè)
采用雙管抬梁,每層挑桿卸荷和插口架組合架。
2. 挑陽臺(tái)部位的防護(hù)架
挑陽臺(tái)挑出墻面1.2米,雙排架寬1.5米,如梁主體施工時(shí)僅考慮防護(hù)是可以的,但裝修時(shí)需在陽臺(tái)外另搭一排架,才能使用,如果使用插口架,必須用挑桿將外荷卸掉。
3. 其它防護(hù)架
部分墻面因車輛通道不能設(shè)落地架,可在首層設(shè)挑網(wǎng)避開車輛沖撞,應(yīng)搭設(shè)車輛通道防護(hù)棚。裝修時(shí)使用符合建設(shè)部jgj59-99及jg5027-92標(biāo)準(zhǔn)津久牌吊藍(lán)吊架。
使用符合jgj59-99及jg5027-92標(biāo)準(zhǔn)津久牌建筑吊藍(lán)專用手扳葫蘆,鋼絲繩直徑12.5mm。
使用時(shí)嚴(yán)格按其操作簡章進(jìn)行,每個(gè)吊藍(lán)只能上3個(gè)人,擺臂時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)均勻同時(shí)升降,總施工荷載不超過120kn/m2,施工人員須系保險(xiǎn)帶,并拴系在保險(xiǎn)繩子上,保險(xiǎn)器拴在保險(xiǎn)繩子上,每個(gè)吊藍(lán)不少于2根12.5的保險(xiǎn)鋼絲繩。
其它臨邊“四口”防護(hù)等按jgj80—91規(guī)范實(shí)行。
(二)搭設(shè)前提
1. 基坑回填土以后,搭設(shè)范圍內(nèi)的地基夯實(shí)平整,并作好排水處理。
2. 工程施工組織設(shè)計(jì)已批準(zhǔn),并已向作業(yè)人員作了詳細(xì)交底。
3. 鋼管扣件、腳手板、安全網(wǎng)經(jīng)檢查合格。
4. 持證上崗,搭設(shè)人員個(gè)體防護(hù)充分(已做定期體檢,安全帶、安全帽、防滑鞋等已準(zhǔn)備)。
5. 6級(jí)及6級(jí)以上大風(fēng)和雨天應(yīng)停止腳手架搭設(shè)作業(yè)。
(三)立桿基礎(chǔ)
1 .地基處理:
(1)立桿要坐落在堅(jiān)實(shí)土、普通土、分層夯實(shí)回填土地基土上,地耐力不小于80kn/m2。
(2)立桿必須設(shè)在鋼底座上,試采用墊木支座(墊木需采用長2.0—2.5米,寬不小于20厘米,5—6厘米的木板,垂直于墻面墊放)。
2. 定距定位:(1)根據(jù)表1在建筑物四角量出內(nèi)、外立桿距墻的距離,并打好木樁。
表1:砌筑外腳手架立桿縱橫距離(米)
材料情況
構(gòu)造形式
鋼管架
30米以下
30—50米
雙排
縱距
≤2.0
≤1.5
橫距
1.2—1.5
≤1.2
注:
(1)內(nèi)立桿與墻面距離:a、采用腳手板平鋪須保證腳手板距墻面不大于20厘米;b、采用腳手板直鋪,內(nèi)立桿距墻面為20厘米以內(nèi)。
(2)抹灰、外裝修用的腳手架寬度不得小于0.8米。
(3)按預(yù)定距離分別劃出立桿位置,并用小竹片或線撒石灰標(biāo)記。
(四)桿件接卡與連接
1. 立桿有長有短,應(yīng)錯(cuò)開搭設(shè)。立桿頂端外排應(yīng)高出建筑物檐口1.5米,內(nèi)排應(yīng)低于檐口0.4—0.5米。
2. 偏差要求
(1)架高30米以內(nèi),垂直偏差不大于高度的1/200,相鄰兩立桿的接頭,應(yīng)錯(cuò)開50厘米以上(有3個(gè)方位),力求不在同一步內(nèi)。
(2)大橫桿同一排偏差不大于該片腳手架的總長度的1/300,且不大于5厘米,大橫桿應(yīng)布置在擰緊程度,一般控制在40—60nm之間,最大不得超過65nm;對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi);鋼管架最重要的構(gòu)件之一是大橫桿與立桿的連接的扣件,不得下滑;扣件本身具有抗滑、抗旋轉(zhuǎn)和抗拔能力,一個(gè)扣件的抗滑移承載能力應(yīng)達(dá)到8.5kn。
(3)在距底座下皮200mm處設(shè)置縱向掃地桿連接立桿下端,以約束立桿底端,防止在縱向發(fā)生位移,在縱向掃地桿處設(shè)置橫向掃地桿,以約束立桿底端,防止在橫向發(fā)生位移。
(4)腳手架搭設(shè)順序:安放底座→放置縱向掃地桿→立桿(先內(nèi)排后外排)→橫向掃地桿→第一部縱向水平桿→第一部橫向水平桿→連墻桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。
(五)架體與連接物連接
1.架體與連接物連接應(yīng)采用連墻桿,其作用是提高建筑物的剛度,增強(qiáng)架體的整體穩(wěn)定,防止腳手架內(nèi)、外傾斜,并可靠的傳遞風(fēng)荷載。
2.連墻桿一般設(shè)置在磚墻或樓板附近等具有較好的水平拉力作用的結(jié)構(gòu)部位。
3. 與墻體拉結(jié)水平距離不大于4.0米,高度不超過一個(gè)樓層,女兒墻及轉(zhuǎn)角處必須拉結(jié),裝修時(shí),在架子沒有拆除之前禁止拆除連墻拉結(jié)桿件。
(六)剪刀撐
1.高30m以下腳手架外排立面兩端設(shè)置,中間每個(gè)12—15m設(shè)一組,連系3—4根立桿,斜邊與地面成45°—60°角,由底連續(xù)設(shè)置剪刀撐到頂。接長采用搭接,搭接長不少于1.0米,用三個(gè)回轉(zhuǎn)扣件連接。
(七)施工層腳手板鋪設(shè)
1.滿鋪竹腳手板(竹腳手板長×寬×厚不小于3×0.25×0.06m螺栓直徑5—10mm,每塊板不少于4根),兩端必須用鋼筋壓固,其接頭下面應(yīng)設(shè)置兩根小橫桿,板端懸空部分應(yīng)保持10—15cm;搭接鋪設(shè)的腳手板,其接頭必須在小橫桿上搭接長度保持在20—30cm;板端伸出小橫桿的長度保持10—15cm,板端必須與小橫桿綁牢。
2.在腳手架全高段內(nèi),作業(yè)層不超過二層。
3.腳手板的荷載控制:砌筑架不超過3kn/㎡,集中荷載不超過1.5kn/㎡,裝修腳手架不超過2kn/㎡。
4.鋼制腳手板:采用2—3mm厚的鋼板,長度為1.5—3.6m,寬23—25mm,肋高5m ,兩端有連接裝置,板面應(yīng)鉆有防滑孔,凡有裂紋、扭曲的不得使用。
5.木腳手板:采用厚5cm板,寬20—30cm,板的兩端8cm處應(yīng)用直徑為4mm的鍍鋅鐵絲箍繞2—3圈。凡有腐朽、扭曲、斜紋、破裂的不得使用,無論是哪種架板,每塊重量不宜大于30kg。
(八)腳手板的鋪設(shè)
1.在鋪腳手板的操作層上,必須在外排立管的內(nèi)側(cè)設(shè)防護(hù)欄和擋腳板,上欄桿高1—1.2m,中欄桿居中設(shè)置,距腳手板20—30cm處加設(shè)一道擋腳板,或安一塊腳手板的方法處理,安全網(wǎng)要滿掛。
2.臨街和架下有通道時(shí),要相應(yīng)采取搭設(shè)安全通道的措施。
3.腳手架不應(yīng)在高、低壓電線下方搭設(shè)。腳手架外側(cè)邊緣距外電架空線路外側(cè)邊緣的安全距離應(yīng)不大于表2的規(guī)定。
表2 :腳手架的外側(cè)邊緣距外電架空線路外冊(cè)邊緣的安全距離。
外電線路電壓(kv)
﹤1
1~10
35~110
154~220
330~500
安全距離(米)
4
6
5
10
15
(九)拆除
拆除前,全面檢查拆除腳手架,根據(jù)檢查結(jié)果,先擬訂作業(yè)計(jì)劃,報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn),進(jìn)行安全技術(shù)交底后,方可開始工作。作業(yè)計(jì)劃包括:拆架的步驟和方法,安全措施,材料的堆放地點(diǎn),勞動(dòng)組織等。拆架時(shí),周圍應(yīng)設(shè)圍欄式警戒標(biāo)志,劃出工作禁區(qū)。禁止無關(guān)人員進(jìn)入。拆除順序應(yīng)自上而下,一步一清,不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1.腳手架要求本著后搭設(shè)的先拆,先搭設(shè)的后拆的原則,按層次自上而下進(jìn)行,如有拉接點(diǎn)應(yīng)隨腳手架逐層拆除,嚴(yán)禁先將拉接點(diǎn)整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架,分段拆除高差不應(yīng)大于2步,如高差大于2步應(yīng)設(shè)連接點(diǎn)加固。
2.拆架時(shí),先拆護(hù)身欄桿,每檔內(nèi)留一塊腳手板翻到下層,其余腳手板先運(yùn)下,然后按上述原則依次拆除。拆大橫桿、十字撐要先拆中間再拆兩頭。拆下的材料必須隨時(shí)送到地面,不得堆放在腳手架和樓上。
3.腳手架拆至相應(yīng)部位下部最后一根長鋼管的高度時(shí),應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)支撐加固,后拆連墻件。
4.拆架過程中,中途不宜換人。如要換人則應(yīng)將拆除情況交代清楚,操作時(shí)思想要集中,上下呼應(yīng)。
5.拆時(shí),嚴(yán)禁碰撞腳手架附近的電源線,以防事故發(fā)生。
6.拆時(shí),不應(yīng)碰壞門窗玻璃、外墻面的裝飾材料等。
7.架體拆除防護(hù)
(1)施工前,應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底,落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品,未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。
(2)操作人員系好安全帶,戴好安全帽,穿防滑鞋;
(3)鋼管、扣件徐徐傳至地面;
(4)施工作業(yè)場所有墜落可能的物件,應(yīng)一律先行撤除或加以固定。
(5)防護(hù)棚拆除時(shí),應(yīng)設(shè)警戒區(qū),并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。
(6)拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
(7)遇六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候,不得進(jìn)行露天作業(yè)與高處作業(yè)。
(十)分段驗(yàn)收
外腳手架應(yīng)隨樓層的增高,逐層對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收,不符合要求的應(yīng)迅速整改,并隨搭設(shè)進(jìn)度分段驗(yàn)收。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)在驗(yàn)收單上簽字,確認(rèn)合格后方可進(jìn)行使用。使用過程中要跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改,杜絕帶隱患工作,驗(yàn)收內(nèi)容如下:
1. 架子的布置:立桿、大小橫桿的間距;
2. 架子的搭設(shè)和組裝;
3. 連墻點(diǎn)與結(jié)構(gòu)固定部分要牢固、安全可靠;
4. 架子的安全防護(hù);
5. 架子的基礎(chǔ)處理。
第八章模板安全性計(jì)算
已知條件:現(xiàn)澆平板厚120~140mm,采用竹膠板厚12mm。選擇最大一塊板進(jìn)行驗(yàn)算,即4.20×5.40米,下鋪50×100的方木,間距400,方木下用4.8×3.5的架桿作橫擔(dān),間距1000,用直角扣件與支撐桿連接,支撐桿間距1.2米,凈高2.68-0.1-0.015=2.565米。
一、荷載計(jì)算:
平板砼自重:24kn/m3×0.12=2.88kn/㎡
平板鋼筋自重:1.1kn/m3×0.12=0.132kn/㎡
模板自重:0.30kn/㎡
施工荷載:3.0kn/㎡
傾倒砼荷載:2.0kn/㎡
總荷載:q=8.312kn/㎡
其中:靜載:q1=3.312kn/㎡
活載:q=5.0kn/㎡
二、方木檁條驗(yàn)算:
檁條使用5cm松木板,截面50×100,間距@400,則設(shè)計(jì)值:
e=1.67×105mm3,i=8.33×106mm4,
fc=12n/mm2, fm=13n/mm2, wn=167cm3, a=100cm2。
當(dāng)不考慮縱向彎曲時(shí),檁條按4跨連續(xù)梁計(jì)算:最大彎矩、剪力計(jì)算簡圖如下:
靜載:q=3.312×0.4=1.325kn/mm
活載:q=5.0×0.4=2.0kn/mm
mma_=km1q1l2+kmq2l2
=0.107×1.325×1.0×1.0+0.121×2.5×1.0×1.0
=0.444knm
vma_=kv1q1l+kv2ql
=0.607×1.325×1.0+0.62×2.0×1.0
=2.044kn
(一)強(qiáng)度:
n/an+mfc/wnfm=2.044×1000/10000+0.444×12×106/1.67×13×105
=0.2044+2.454=2.658n/mm2<〔fc〕=12n/mm2
(二)撓度驗(yàn)算:
1.橫擔(dān)驗(yàn)算:檁條以集中荷載形式傳遞到架桿橫擔(dān)、橫擔(dān)又以集中荷載力矩通過直角扣件傳遞到立桿支撐。按三跨連續(xù)梁計(jì)算最大彎矩和最大支座剪力及撓度。
設(shè)計(jì)計(jì)算值:
a=4.89c㎡ i=12.19cm4;
w1=5.08cm3; e=2.06×105mm3
腳手架允許計(jì)算值:
[σ]=16.67kn/m; [τ]=9.8kn/c㎡;
[mma_]=0.85knm; [vma_]=23.98kn;
f1=0.4×1.0×3.312=1.325kn
f2=0.4×1.0×5.0=2.0kn
mma_=km1f1l+km2f2l
vma_=kv1f1+kv2f2
ω=kf1f1l3/100ei+kf2f2l3/100ei
mma_=0.267×1.325×1.0+0.311×2.00×1.0
=0.708knm<[m]=0.85knm
vma_=1.267×1.325+1.311×2.0=4.30kn<[v]=23.98kn
ω=1.883×(1.325+2.0) ×1.0×103/100×2.06×10×1.219=2.49mm<[ω]=3.0mm
壓彎強(qiáng)度:
σma_=n/a+m/w
=4.3×1000/489+0.708×1000000/5.08×1000
=148.16n/ mm2<[σ]=166.7n/ mm2
vma_=4.30kn<6.0kn(直角扣件抗滑能力)
結(jié)論:橫擔(dān)壓彎強(qiáng)度、撓度滿足使用要求,同時(shí)直角扣件擰緊力矩在40nm時(shí),滿足一個(gè)扣件的抗滑能力。
二、支撐桿強(qiáng)度穩(wěn)定性驗(yàn)算:
(1)確定立桿計(jì)算長度:
r1=1.58; h=1.3m; u=0.7~1.0;
支撐桿按二步架考慮,立桿縱距l(xiāng)a=1.0米
a1=h/la=1.3/1.0=1.3,
由此查表得:u1=0.695 取u=0.7
l0=h+2a=1.3+2a =1.6m;
(2)計(jì)算立桿長細(xì)比
λ=l/r1=91/1.58=57.59
λ=0.634hu1=0.634×0.7×1.3×100=57.69
(3)確定φ值:
由φ=58查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》得φ=0.89
(4)穩(wěn)定性驗(yàn)算:
n/φa=4.3×1000/0.89×489=9.88n/ mm2<[f]=205n/ mm2
結(jié)論:支撐桿強(qiáng)度穩(wěn)定性均滿足要求。
第9篇 春節(jié)礦井停產(chǎn)放假 安全措施
1﹑放假前,井下各單位將所轄范圍內(nèi)用電設(shè)備,必須按照由里向外的順序逐臺(tái)停電,停電后,必須將開關(guān)手柄打到“零”位閉鎖,掛停電標(biāo)志牌。將所轄范圍內(nèi)的風(fēng)﹑水管路,由里向外逐級(jí)關(guān)停。
2﹑放假前,由機(jī)電車間負(fù)責(zé)將區(qū)域變電所高壓開關(guān)﹑低壓開關(guān)必須將開關(guān)手柄打到“零”位閉鎖,逐級(jí)停至中央變電所,并掛停電標(biāo)志牌,架線電由調(diào)度室通知后方可停電,。
3﹑放假前,由機(jī)電車間負(fù)責(zé)將副絞提升鋼繩纏繞到滾筒上后,按要求用木垛將絞車滾筒支起。2月21日八點(diǎn)班,由運(yùn)輸區(qū)負(fù)責(zé)檢查筒內(nèi)情況。運(yùn)行前由機(jī)電車間負(fù)責(zé)拆除絞車滾筒下支撐木垛,檢查絞車完好情況,恢復(fù)絞車正常提升。人行井絞車放假期間正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4﹑為了防止礦井井下水管的地面段在放假期間被凍,由機(jī)電車間負(fù)責(zé),在放假期間,將井下4寸水管﹑6寸風(fēng)管總閘門關(guān)至東二﹑東三總閘門。井下運(yùn)輸調(diào)度室前的1寸放水閘門打開一半,進(jìn)行不間斷放水,由中央變電所值班人員負(fù)責(zé)每班檢查。并向調(diào)度室匯報(bào)。主井筒2寸水管放假期間由選運(yùn)區(qū)關(guān)至井口閘門。
5﹑在放假期間,二號(hào)風(fēng)井壓風(fēng)機(jī)的冷卻水循環(huán)泵不得長時(shí)間停運(yùn),以確保壓風(fēng)機(jī)冷卻水管路暢通。火車站裝車需要壓風(fēng)時(shí),裝車站通知調(diào)度室,由調(diào)度室臨時(shí)安排。
6﹑2月17日由機(jī)電車間將主井底卸載站上倉口2寸閘門更換后關(guān)閉。
7﹑恢復(fù)生產(chǎn)由外向里逐級(jí)送電,送電前先必須檢查送電點(diǎn)(含區(qū)域變電所)瓦斯?jié)舛?由各單位檢查設(shè)備完好狀況﹙包括測量電機(jī)﹑電纜﹑開關(guān)絕緣﹚,均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,匯報(bào)調(diào)度室,由調(diào)度室安排上一級(jí)送電。
東坡煤礦動(dòng)力科
2007年2月14日
第10篇 低填淺挖路基施工 安全措施
低填淺挖路基施工安全措施
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場所以人員必須戴安全帽,管理人員必須佩戴胸卡上崗。特殊工種應(yīng)穿安全防護(hù)服裝以及采取必要的保護(hù)措施,并持證上崗。
2、夜間施工時(shí),現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備,施工場地要設(shè)置路燈,對(duì)于需要保護(hù)的結(jié)構(gòu)物、施工中的小橋涵、兩側(cè)穿越路基的管線等臨時(shí)工程應(yīng)設(shè)置圍欄,并懸掛紅燈警示標(biāo)志,對(duì)于路堤邊坡等必須有夜間警示標(biāo)志。
3、施工現(xiàn)場無關(guān)不員不得私自動(dòng)用施工設(shè)備、電力機(jī)械、不得擅自點(diǎn)火做飯,接線接燈,使用電熱器材具。
4、進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備,必須布局合理、安裝牢固,并配備必要的安全
警示標(biāo)志和設(shè)置操作規(guī)程牌。
5、施工范圍內(nèi)的出入口應(yīng)有醒目的安全標(biāo)記,禁止無關(guān)車輛與閑雜人員出入。
6、場地內(nèi)應(yīng)在合適的地方設(shè)置一定數(shù)量的質(zhì)量、安全標(biāo)語、標(biāo)牌、彩旗。
7、灰土鋪設(shè)、熟化石灰和石灰過篩,操作人員應(yīng)戴口罩、風(fēng)鏡、手套、套袖等勞動(dòng)保護(hù)用品。
第11篇 鉗工班程序化 安全措施
一、造型場地
工作內(nèi)容:流砂機(jī)小皮帶更換
施工方案:1.停機(jī)停電,收取操作牌,掛好檢修牌
2.更換小皮帶
3.調(diào)整絲杠,試運(yùn)轉(zhuǎn)
危險(xiǎn)因素:1.未停機(jī)停電造成誤傷害
2.周圍環(huán)境復(fù)雜聯(lián)互保不明確造成傷害
3.使用手錘打卡子造成砸傷
4.安裝皮帶指揮不明確造成碰傷。
安全措施:1.停機(jī)停電,收取操作牌,掛好檢修牌
2.聯(lián)互保明確多人作業(yè)統(tǒng)一指揮
3.確認(rèn)周圍環(huán)境安全方可工作
4.選擇合適工機(jī)具
5.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與崗位聯(lián)系好
二、2#-8#皮帶
工作內(nèi)容:2#-8#皮帶更換
施工方案:1.準(zhǔn)備好皮帶的一處接口
2.將皮帶倒運(yùn)至合適安裝地點(diǎn)
3. 停機(jī)停電,收取操作牌,掛好檢修牌
4.調(diào)整絲杠舊皮帶摘除
5.倒運(yùn)使用工機(jī)具,電工接線
6.安裝新皮帶,打磨粘接
7.恢復(fù)安全裝置
8.調(diào)整絲杠試運(yùn)轉(zhuǎn)(2天后)
9.場地清掃
危險(xiǎn)因素:1.勞動(dòng)保護(hù)用品使用不當(dāng)對(duì)身體造成傷害
2.環(huán)境復(fù)雜易造成傷害
3.扒皮帶過程中手錘使用不當(dāng)造成砸傷
4.倒運(yùn)過程中防傾倒措施不當(dāng)造成傾倒危險(xiǎn)
5. 未履行好手續(xù),為停機(jī)停電造成誤傷害
6.多人作業(yè)聯(lián)互保不明確造成傷害
7.上下扶梯易摔傷
8.使用烤燈和砂輪機(jī)易造成觸電、燙傷、擦傷
9.跨越皮帶造成摔傷
安全措施:1.勞保品穿戴齊全,確認(rèn)環(huán)境無危險(xiǎn)
2. 停機(jī)停電,收取操作牌,掛好檢修牌
3.多人作業(yè)協(xié)同一致,做好互聯(lián)保,并有專人指揮
4.上下梯子扶牢把穩(wěn),不得從皮帶上跨越
5.使用砂輪機(jī)嚴(yán)格按照使用說明操作
6.電氣設(shè)備接電找電工處理
7. 舊皮帶倒運(yùn)過程防止砸傷人
8.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與崗位聯(lián)系好
三、電爐檢修
工作內(nèi)容:更換鋼絲繩、靠背輪、繩輪。爐蓋更換或者焊接、更換各種液壓缸、液壓油管、各種冷卻水管、油泵等。
施工方案:1.停機(jī)停電掛號(hào)檢修牌
2.準(zhǔn)備好備件(靠背輪、鋼絲繩、膠管)
危險(xiǎn)因素:
1.高溫作業(yè)容易中暑,
2.高空作業(yè)容易墜落,
3.需要崗位配合,作業(yè)環(huán)境復(fù)雜不清容易造成誤操作,
4.更換傾動(dòng)缸時(shí)爐體回落擠壓人
5.使用天車吊物時(shí)易受傷
6.更換焊接爐蓋時(shí)積水流到場地易發(fā)生放炮
安全措施:
1.工作前穿戴好勞保防護(hù)用品。
2.檢修前必須停機(jī)停電掛號(hào)檢修牌。
3.登高作業(yè)必須隨身攜帶安全帶、并且按照規(guī)定拴掛。
4.使用天車吊裝作業(yè)必須佩戴袖標(biāo)。
5.使用電焊、氣焊時(shí)持證操作并且注意防火防電
6.更換傾動(dòng)缸時(shí)要用道木及支撐管將爐體支撐牢固,防止?fàn)t體回落擠傷人
7.指吊作業(yè)持證上崗,嚴(yán)禁使用報(bào)廢吊索具,嚴(yán)禁兩點(diǎn)吊掛
8.更換焊接爐蓋時(shí)將積水放出至場地外,以防爆炸
9.如需崗位配合必須先知曉崗位、并且在電爐前設(shè)置口令或信號(hào)傳遞人員嚴(yán)防誤操作。
四、龍門吊檢修
工作內(nèi)容:焊接龍門吊架體、更換龍門吊電葫蘆、更換鋼絲繩、更換盤繩器 。
施工方案:1.準(zhǔn)備好焊線、盤繩器、手拉葫蘆、鋼絲繩
2.將龍門吊停在合適的位置,
3.停機(jī)停電掛好檢修牌,收取操作牌
危險(xiǎn)因素:1.高空作業(yè)容易墜落
2.使用電氣焊容易發(fā)生觸電事故和火災(zāi)事故
3.需要司機(jī)配合容易造成誤操作
4.使用倒鏈易回鏈砸人
安全措施:1.工作前穿戴好勞保防護(hù)用品。
2.嚴(yán)格落實(shí)兩牌兩票制
3.登高作業(yè)必須隨生佩戴安全帶、并將安全帶拴掛在牢固地點(diǎn)。
4.使用倒鏈檢查無回鏈情況,嚴(yán)禁使用報(bào)廢吊索具
5.使用電氣焊做好防火、防觸電措施需要司機(jī)配合時(shí)必須與司機(jī)聯(lián)系好、讓司機(jī)必須按照維修人員的指令來動(dòng)車、嚴(yán)防誤操作
五、800kw、1200kw、2000kw 電窯
工作內(nèi)容:焊接電阻帶、維修窯車車輪、維修爐門壓緊機(jī)構(gòu)、更換爐門提升機(jī)構(gòu)及鋼絲繩
施工方案:1.準(zhǔn)備好需要更換的備件(鋼絲繩、軸承等)
2.停機(jī)停電掛好檢修牌
3.配合電工的工作聽從電工安排
危險(xiǎn)因素:1.使用電焊容易觸電,
2.登高容易墜落,
3.使用天車易造成誤操作,
安全措施:1.登高作業(yè)必須佩戴安全帶,并合理栓掛、
2.焊接電阻帶聽從電工指示、
3.吊運(yùn)物體選擇合適的吊索具、指揮人員佩戴袖標(biāo)
六、200t、500t壓力機(jī)
工作內(nèi)容:更換液壓閥、處理漏油
施工方案:1.準(zhǔn)備好備件
2.停機(jī)停電掛好檢修牌
危險(xiǎn)因素:1.未停機(jī)停電掛檢修牌造成無傷害
2.有壓作業(yè)容易噴油造成傷害
3.使用天車時(shí)容易誤操作
4.工作環(huán)境復(fù)雜容易造成傷害
安全措施:1.停機(jī)停電掛好檢修牌收取操作牌
2.作業(yè)前先泄壓防止噴濺
3.認(rèn)真審查環(huán)境,使用天車時(shí)選擇合適的吊索具、信號(hào)指揮人員必須配帶袖標(biāo)
七、1------3號(hào)碾砂機(jī)及皮帶
工作內(nèi)容:碾砂機(jī)小傘齒更換,減速機(jī)修理,碾砂機(jī)輪維修與更換
施工方案:1、停機(jī)停電掛好檢修牌收取操作牌(小皮帶也需停機(jī)掛牌)
2、拆卸小傘齒(拆卸減速機(jī)、碾輪)
3、更換新的小傘齒(減速機(jī)、碾輪軸承)
危險(xiǎn)因素:1、未停機(jī)停電掛好檢修牌造成誤傷害
2、只停碾砂機(jī)的電源而未停皮帶電源造成誤傷害
3、多人作業(yè)盲目干活造成誤傷害
4、使用電氣焊勞保品穿戴不齊全造成誤傷害
5、使用倒鏈,倒鏈鎖不住容易使吊物落下砸人
6、使用報(bào)廢吊索具造成誤傷害
7、工具使用不當(dāng)造成誤傷害
安全措施:1、停機(jī)停電掛好檢修牌收取操作牌
2、停機(jī)停電時(shí)注意將小皮帶電源一并關(guān)掉并掛檢修牌
3、多人作業(yè)要有專人指揮,行動(dòng)要一致
4、特種作業(yè)持證上崗,勞保用品穿戴齊全
5、施工前檢查工具安全裝置齊全,無缺陷隱患
6、選擇合適的工機(jī)具,嚴(yán)禁使用報(bào)廢吊索具
7、施工完成后與崗位溝通試車
八、爐前、造型跨碾砂機(jī)
工作內(nèi)容:碾砂機(jī)碾輪維修與更換
施工方案:1、停機(jī)停電掛好檢修牌收取操作牌
2、拆卸碾輪
3、更換新碾輪及軸承
危險(xiǎn)因素:1、未停機(jī)停電掛好檢修牌造成誤傷害
2、現(xiàn)場環(huán)境審查不清造成誤傷害
3、多人作業(yè)盲目干活造成誤傷害
4、使用電氣焊勞保品穿戴不齊全造成誤傷害
5、工具使用不當(dāng)造成誤傷害
6、天車指吊時(shí)與司機(jī)溝通不好易受傷害
7、使用報(bào)廢吊索具易使吊物墜落傷人
安全措施: 1、停機(jī)停電掛好檢修牌收取操作牌
2、施工前確認(rèn)現(xiàn)場環(huán)境無危險(xiǎn)
3、多人作業(yè)要有專人指揮,行動(dòng)要一致
4、特種作業(yè)持證上崗,勞保用品穿戴齊全
5、選擇合適的工機(jī)具
6、指吊作業(yè)持證上崗,與天車司機(jī)溝通好,嚴(yán)禁使用報(bào)廢吊索具
7、施工完成后與崗位溝通試車
九、精鑄水泵房、電爐水泵房、空壓機(jī)水泵房
工作內(nèi)容:水泵更換與維修、壓力表更換
施工方案:1、停機(jī)停電掛好檢修牌收取操作牌
2、拆卸水泵
3、安裝維修好或新的水泵
危險(xiǎn)因素:1、未停機(jī)停電掛好檢修牌造成誤傷害
2、聯(lián)互保不到位行動(dòng)不一致誤傷害
3、工具使用不當(dāng)造成誤傷害
4、地滑易摔倒
安全措施:1、停機(jī)停電掛好檢修牌收取操作牌
2、做好聯(lián)互保,多人作業(yè)行動(dòng)要一致
3、選擇合適的工機(jī)具
4、注意防滑防摔
十、焊管道,焊平臺(tái)、梯子、安全防護(hù)檔
工作內(nèi)容:送沙管道、水管道、皮帶平臺(tái)、皮帶安全防護(hù)踢襠焊接
施工方案:將電焊線扯到施工地點(diǎn),將管道(帶鋼焊檔)對(duì)接好,焊接
危險(xiǎn)因素:1、電焊線裸露易觸電
2、登高作業(yè)易墜落
3、焊接送沙管道未與崗位溝通,容易被噴砂打傷
4、焊接天車下邊管道易被天車刮傷
5、焊接皮帶平臺(tái)、防護(hù)檔易被轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶攪傷
6、多人托舉、拽管道易受傷
7、使用梯子易摔落
8、焊接時(shí)下方有可燃物已引起火災(zāi)
安全措施:1、檢查電焊線無裸露處,防止觸電
2、登高作業(yè)隨身佩戴安全帶,并將安全帶栓掛在牢固地點(diǎn)
3、焊接送沙管道時(shí)與崗位溝通好,不得送沙,防止沙子打傷
4、焊接天車底下的管道與天車工溝通好,防止天車刮傷
5、焊接皮帶平臺(tái)、梯子、安全欄等將皮帶停機(jī)后作業(yè)
6、將管道托舉、拽至高處時(shí)多人作業(yè)要行動(dòng)一致,由專人指揮
7、使用梯子等登高工具要放置牢靠,并有專人看扶
8、動(dòng)火區(qū)備有足夠消防器材
十一、焊流沙槽
工作內(nèi)容:焊接造型一二三號(hào)流沙槽
施工方案:接焊線,將流沙槽對(duì)好位置,焊接
危險(xiǎn)因素:1、流沙槽晃動(dòng)量大易傾倒砸人
2、使用倒鏈拽流沙槽易發(fā)生回鏈造成傷害
3、和崗位溝通不到位,作業(yè)時(shí)崗位放沙子造成傷害
4、周圍環(huán)境審視不到位,易被天車吊物刮碰
5、焊接高處時(shí)易墜落
6、焊線漏電易觸電
安全措施:1、對(duì)晃動(dòng)量大的流沙槽先采取固定措施,防止傾斜砸人
2、使用標(biāo)準(zhǔn)好倒鏈,確保無回鏈現(xiàn)象
3、和崗位溝通好,作業(yè)時(shí)禁止崗位工放流沙
4、仔細(xì)審查周圍環(huán)境,確保環(huán)境安全后方可作業(yè)
5、高處焊接時(shí)系好安全帶,并栓掛牢固
6、焊接前檢查焊線無裸露
第12篇 有機(jī)溶劑使用安全措施
一、有機(jī)溶劑使用過程中的安全對(duì)策
在化學(xué)工業(yè)有機(jī)合成行業(yè)中,絕大部分的化學(xué)反應(yīng)都是在溶劑中進(jìn)行的。溶劑是一個(gè)重要的媒介,它可以使參加反應(yīng)的各種物質(zhì)分子得以均勻分布,增加分子間碰撞接觸機(jī)會(huì),加速反應(yīng)的進(jìn)程。溶劑可以傳導(dǎo)熱量,通過它可以向反應(yīng)物質(zhì)提供熱量,促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行;通過它也可以將反應(yīng)放出的熱量傳出,保證反應(yīng)的安全。溶劑的選擇還可以直接影響反應(yīng)的速度、反應(yīng)的方向、反應(yīng)的完全程度以及反應(yīng)產(chǎn)物的構(gòu)型等等。因此,正確地選擇和使用溶劑,滿足生產(chǎn)工藝的要求,對(duì)實(shí)現(xiàn)有機(jī)合成的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)和安全目標(biāo)具有十分重要的意義。
(一)有機(jī)溶劑主要危險(xiǎn)
1、大多為易燃物質(zhì),遇引火源容易發(fā)生火災(zāi);
2、大多具有較低的閃點(diǎn)和極低的引燃能量,在常溫或較低的操作溫度條件下也極易被點(diǎn)燃;
3、大多具有較寬的爆炸極限范圍,與空氣混合后很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸;
4、大多具有較低的沸點(diǎn),因此具有較強(qiáng)的揮發(fā)性,易散發(fā)可燃性氣體,形成燃燒、爆炸的基本條件;
5、大多具有較低的介電常數(shù)或較高的電阻率,這些溶劑在流動(dòng)中容易產(chǎn)生靜電積聚,當(dāng)靜電荷積聚到一定的程度則會(huì)產(chǎn)生放電、發(fā)火,引發(fā)火災(zāi)、爆炸。
6、大多對(duì)人體具有較高的毒害性,當(dāng)發(fā)生泄漏、流失或火災(zāi)爆炸擴(kuò)散后還會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重中毒事故;
7、少數(shù)溶劑如乙醚、異丙醇、四氫呋喃、二氧六環(huán)等,在保存中接觸空氣會(huì)生成過氧化物,在使用升溫時(shí)會(huì)自行發(fā)生爆炸。
(二)有機(jī)溶劑使用過程中的主要安全對(duì)策措施
1、科學(xué)優(yōu)化工藝
在研制試驗(yàn)階段和工藝設(shè)計(jì)階段,必須考慮對(duì)溶劑安全性進(jìn)行選擇和優(yōu)化試驗(yàn)。盡可能選用不燃或不易燃的有機(jī)溶劑代替易燃溶劑;盡可能選用高沸點(diǎn)溶劑代替低沸點(diǎn)溶劑;盡可能選用電阻率較小的溶劑代替電阻率大的溶劑;盡可能選用無毒或毒性較小的溶劑代替劇毒或毒性較大的溶劑;最大限度的降低易燃溶劑使用量。通過前期安全試驗(yàn)工作,從本質(zhì)上消除或降低溶劑的危險(xiǎn)、危害性。
2、做到密閉生產(chǎn)
對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、儲(chǔ)存容器應(yīng)盡可能做好密閉工作,盡量避免敞口操作,杜絕滴漏跑冒,減少可燃、有毒溶劑揮發(fā)氣體散發(fā)造成作業(yè)場所內(nèi)火災(zāi)、爆炸、中毒的危險(xiǎn)。對(duì)于帶壓或減壓設(shè)備,在投產(chǎn)前、檢修后以及運(yùn)行中都應(yīng)檢查密閉性和耐壓程度,既要防止內(nèi)部的可燃、有毒物質(zhì)氣體向外界泄漏,又要防止外部空氣進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)部,形成爆炸性氣體混合物并達(dá)到爆炸極限,造成更大危險(xiǎn)。
3、加強(qiáng)通風(fēng)換氣
(1)為保證易燃、易爆、有毒溶劑泄漏的氣體在生產(chǎn)環(huán)境中不超過爆炸、中毒的危險(xiǎn)濃度,化工生產(chǎn)裝置應(yīng)盡可能采用露天、敞開或半敞開的布置方式。對(duì)于設(shè)置在廠房內(nèi)的化工生產(chǎn)裝置,必須采用通風(fēng)換氣措施。
(2)通風(fēng)換氣應(yīng)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求,對(duì)于易燃、易爆物質(zhì)氣體,在車間內(nèi)濃度一般應(yīng)低于爆炸下限值的25%;對(duì)有毒物質(zhì)氣體,不應(yīng)超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工作場所有害物質(zhì)最高容許濃度。
(3)通風(fēng)換氣方式一般宜采用自然通風(fēng),當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時(shí),應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)措施(例如制藥廠的gmp廠房)。對(duì)有火災(zāi)、爆炸、有毒危險(xiǎn)的廠房,通風(fēng)氣體不得循環(huán)使用,送風(fēng)、排風(fēng)設(shè)備應(yīng)分開獨(dú)立設(shè)置風(fēng)機(jī)室。送風(fēng)設(shè)施的進(jìn)風(fēng)口位置應(yīng)設(shè)在室外空氣比較潔凈的地方,排風(fēng)口宜設(shè)在建筑高處排放。
(4)部分生產(chǎn)設(shè)備由于短時(shí)間投料、放料等需要,存在著作業(yè)人員暴露于易燃、有毒溶劑氣體的操作,需要設(shè)置管道通風(fēng)系統(tǒng)和局部吸風(fēng)罩,對(duì)作業(yè)人員起到保護(hù)作用。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到布局位置適宜,風(fēng)量足夠并設(shè)有閘板閥控制防止不同崗位有害氣體串流。設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)充分考慮到通風(fēng)管道內(nèi)的不同物質(zhì)氣體混合是否會(huì)引起燃燒、爆炸或其他可能的危險(xiǎn),如果存在,則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng),不得互相連通。值得著重指出的是廠房內(nèi)的反應(yīng)設(shè)備或儲(chǔ)存容器排出的濃度較高的易燃、有毒氣體是不應(yīng)該排入通風(fēng)系統(tǒng)的,應(yīng)單獨(dú)引入回收、凈化處理裝置,經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后再引至屋頂以上高空排放。
4、惰性氣體保護(hù)
由于大多數(shù)可燃有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)較低,常溫或反應(yīng)溫度條件下都有較大的揮發(fā)性,與空氣混合容易形成爆炸型混合物并達(dá)到爆炸極限。因此,向儲(chǔ)存容器和反應(yīng)裝置中持續(xù)的沖入惰性氣體(氮?dú)?、氬氣、二氧化碳、水蒸氣?,可以降低容器和裝置內(nèi)氧氣的含量,避免達(dá)到爆炸極限,消除爆炸的危險(xiǎn)。惰性氣體置換措施適用于低閃點(diǎn)、易產(chǎn)生靜電類有機(jī)溶劑的生產(chǎn)設(shè)備、儲(chǔ)存容器的微正壓保護(hù);易燃有機(jī)溶劑的管道輸送和壓濾作業(yè);投產(chǎn)前、動(dòng)火前、檢修后對(duì)涉及易燃有機(jī)溶劑化工設(shè)備的置換處理;當(dāng)有機(jī)溶劑發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)也可用惰性氣體進(jìn)行隔離、滅火。
5、消除、控制引火源。
為了防止火災(zāi)和爆炸,消除、控制引火源是切斷燃燒三要素的一個(gè)重要措施。引火源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、電氣火花、靜電火花、化學(xué)反應(yīng)放熱、雷擊等。當(dāng)易燃溶劑使用中存在上述引火源時(shí)會(huì)引燃溶劑形成火災(zāi)、爆炸。因此,必須特別注意消除和控制以下可能產(chǎn)生引火源的情況。
(1)帶入明火:
①禁止在有易燃、易爆有機(jī)溶劑的生產(chǎn)、儲(chǔ)存場所吸煙、動(dòng)火,嚴(yán)格控制機(jī)動(dòng)車尾氣、非防爆通訊工具等移動(dòng)明火源。
②廠區(qū)內(nèi)散發(fā)明火的施工或其他活動(dòng)與使用甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性有機(jī)溶劑的生產(chǎn)儲(chǔ)存場所必須保持30米的防火安全距離。
③生產(chǎn)儲(chǔ)存現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè)必須將易燃溶劑清除干凈移出現(xiàn)場,并以水清洗容器和設(shè)備并用水灌滿。動(dòng)火地點(diǎn)應(yīng)用不燃物擋風(fēng)板隔離,防止火星四處飛濺,特別是高空動(dòng)火作業(yè)還應(yīng)考慮下風(fēng)向可能影響的范圍。
(2)高溫表面:
使用高溫導(dǎo)熱油和熔鹽加熱設(shè)備的熱載體和設(shè)備高溫外表面也可能引燃有機(jī)溶劑。因此上述設(shè)備的周圍要避免存放有機(jī)溶劑和其他可燃物質(zhì)。
(3)易自燃物品:
①易自燃物品在空氣(或其他氧化劑)中易發(fā)生氧化,放出熱量而自行燃燒。常見的如黃磷、鎳催化劑、固體甲醇鈉、活性炭、代森錳鋅、硝化纖維素片、保險(xiǎn)粉、硫氫化鈉等。
②當(dāng)上述物質(zhì)與易燃有機(jī)溶劑共存時(shí)應(yīng)防止溶劑揮發(fā)造成易自燃物質(zhì)暴露于空氣、氧氣或其他氧化性物質(zhì),引起火災(zāi)。儲(chǔ)存中易自燃物品與易燃有機(jī)溶劑必須采用隔開貯存的方式。
(4)遇濕易自燃物品:
①此類物質(zhì)遇水或受潮時(shí)可發(fā)生化學(xué)反應(yīng),放出易燃?xì)怏w和大量熱量而發(fā)生燃燒。常見的有金屬鋰、鈉、鉀、鎂、鈣、鋁、鋇、鋁粉、鋅粉、氫化鈉、氫化鉀、氫化鋁鋰、五硫化二磷、硼氫化鉀、硼氫化鈉、保險(xiǎn)粉、代森錳鋅、碳化鈣(電石)等。
②此類物質(zhì)儲(chǔ)存中必須確保包裝完好,防止受潮,防止受到水淹、雨淋,遇濕易自燃物品與易燃有機(jī)溶劑必須采用隔開貯存的方式。
③此類物質(zhì)原料在車間存放時(shí)應(yīng)注意避免受潮,并遠(yuǎn)離有機(jī)溶劑及其他可燃物質(zhì),當(dāng)天領(lǐng)用當(dāng)天盡快用完,剩余原料應(yīng)退庫保存。
(5)化學(xué)不穩(wěn)定易爆物質(zhì):
①此類物質(zhì)有過氧化物、疊氮化合物、異氰酸類化合物、重氮鹽、多硝基化合物、硝化纖維素、硝酸銨、硝基胍等,在受熱、振動(dòng)、摩擦?xí)r會(huì)引發(fā)火災(zāi)、爆炸。
②含有上述不穩(wěn)定物質(zhì)和易燃有機(jī)溶劑的化學(xué)反應(yīng)必須對(duì)加熱溫度采取有效的控制措施,防止超溫。反應(yīng)中攪拌停止可能造成局部過度受熱或者反應(yīng)放熱不能導(dǎo)出而超溫,必須采取攪拌中斷自動(dòng)報(bào)警措施以及加熱蒸氣限壓措施。
③不穩(wěn)定物質(zhì)的投料操作必須防止震動(dòng)和摩擦,投料中如有不穩(wěn)定物質(zhì)粘附在反應(yīng)釜內(nèi)壁上應(yīng)及時(shí)用溶劑沖洗掉,防止反應(yīng)釜升溫時(shí)局部受熱發(fā)生爆炸。
④生產(chǎn)中易燃有機(jī)溶劑的多次回收套用可能存在化學(xué)不穩(wěn)定物質(zhì),當(dāng)蒸餾接近干底時(shí)由于局部過熱可發(fā)生分解爆炸事故,因此溶劑回收不得蒸干。當(dāng)減壓蒸餾完成后釜內(nèi)溫度較高時(shí)應(yīng)以氮?dú)馄瓶?如果用空氣破空可能引起爆炸。如沒有氮?dú)鈼l件則應(yīng)先將蒸餾設(shè)備冷卻至常溫后再以空氣破空。
⑤儲(chǔ)存日久的乙醚、異丙醇、四氫呋喃、二氧六環(huán)等可能含有過氧化物,使用前應(yīng)采用淀粉碘化鉀試劑測試其是否含有過氧化物,如果含有過氧化物,則應(yīng)采用還原劑進(jìn)行處理,去除過氧化物后方可使用。
⑥存放化學(xué)不穩(wěn)定易爆物質(zhì)的場所周圍不得存放可燃物質(zhì),在生產(chǎn)場所必須嚴(yán)格控制化學(xué)不穩(wěn)定物質(zhì)原料的存放量。
(6)摩擦撞擊:
機(jī)器軸承的摩擦發(fā)熱起火、車間內(nèi)提升機(jī)導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的摩擦火花、離心機(jī)剎車盤與剎車片的摩擦發(fā)熱、車間內(nèi)鋼制器件相互撞擊或與混凝土地面的撞擊、作業(yè)人員傳遞鋼制工具不慎墜落地面、用鋼制工具修理或操作時(shí)敲擊、裝卸時(shí)鐵桶與硬物撞擊產(chǎn)生火花等等都屬于摩擦撞擊。上述因素和行為不應(yīng)存在于易燃有機(jī)溶劑的生產(chǎn)、儲(chǔ)存場所。
(7)電氣火花:
短路、過載、接觸不良是產(chǎn)生電氣火花的主要原因。
①電氣設(shè)備、電氣線路必須保證絕緣良好,特別是防止生產(chǎn)場所高溫管道燙傷電纜絕緣外層,防止發(fā)生短路;電纜線應(yīng)穿管保護(hù)防止破損;生產(chǎn)現(xiàn)場電器檢修時(shí)應(yīng)斷開電源,防止發(fā)生短路。
②合理配置負(fù)載,禁止亂接、亂拉電源線。保持機(jī)械設(shè)備潤滑、消除運(yùn)轉(zhuǎn)故障,防止電機(jī)過載現(xiàn)象發(fā)生。
③經(jīng)常檢查導(dǎo)線連接、開關(guān)、觸點(diǎn),發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、發(fā)熱應(yīng)及時(shí)緊固或修理。
④使用易燃溶劑的火災(zāi)爆炸場所應(yīng)按照危險(xiǎn)特性使用防爆電器(含儀表),防爆電器應(yīng)符合規(guī)定級(jí)別,防爆電氣安裝應(yīng)符合要求。有時(shí)防爆電氣密封件松動(dòng)、絕緣層腐蝕或破損等,仍存在不易被發(fā)現(xiàn)的電氣火花,這常常是有機(jī)溶劑火災(zāi)、爆炸事故的明火原因。
(8)靜電火花:
當(dāng)電阻率較高的有機(jī)溶劑在流動(dòng)中與器壁發(fā)生摩擦或溶劑的各流動(dòng)層之間相互摩擦,由于存在電子得失產(chǎn)生靜電積聚,當(dāng)積聚的電量形成一定的高壓時(shí)就發(fā)生放電火花。有機(jī)溶劑輸送流動(dòng)中流速過快可能產(chǎn)生靜電積聚和高壓放電;反應(yīng)設(shè)備內(nèi)部有機(jī)溶劑及物料攪拌轉(zhuǎn)速過快過激烈易產(chǎn)生靜電積聚和高壓放電;有機(jī)溶劑與有機(jī)絕緣材質(zhì)的管道、容器、設(shè)備之間特別容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電;有機(jī)溶劑進(jìn)料時(shí)從上口進(jìn)入容器設(shè)備沖擊容器底部或液面時(shí)很容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電;含有機(jī)溶劑的物料采用化纖材料過濾時(shí)施壓過大易發(fā)生靜電積聚和高壓放電;皮帶傳動(dòng)設(shè)備的皮帶上容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電;離心機(jī)剎車制動(dòng)過猛可能發(fā)生靜電積聚和高壓放電;作業(yè)人員穿化纖、羊毛、絲綢類服裝容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電。
預(yù)防靜電的措施:
①首先是盡可能選擇不易產(chǎn)生靜電的溶劑,從源頭上解決問題。
②設(shè)計(jì)中應(yīng)正確選擇設(shè)備容器管道材質(zhì)(盡可能使用金屬,避免使用非金屬)以減少靜電產(chǎn)生和便于靜電導(dǎo)出。
③限制易燃有機(jī)溶劑在管道中的流速,可以減少靜電的產(chǎn)生和積累。
④也可以采用增加溶劑的含水量或增添抗靜電添加劑如無機(jī)鹽表面活性劑等方法,使溶劑的電阻率降低到106-108ω·cm以下,有利于將產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。
⑤采用靜電接地的方法是化工生產(chǎn)普遍采用的重要防靜電措施。所有金屬設(shè)備、容器、管道、構(gòu)架都可以通過靜電接地措施及時(shí)消除帶電導(dǎo)體表面的靜電積聚,但是對(duì)非導(dǎo)電體是無效的。
⑥對(duì)于絕緣設(shè)備、容器、管道內(nèi)部可設(shè)置靜電消除器并將內(nèi)部溶劑的靜電及時(shí)導(dǎo)出接地中和。在此需要提及的是,還有一些化工生產(chǎn)單位抽吸有機(jī)溶劑不采取任何防靜電措施,仍然采用聚乙烯軟管直接插入溶劑桶的真空抽吸方式。這類抽料方式發(fā)生靜電爆炸事故已是屢見不鮮了。應(yīng)盡快改換成具有靜電接地的金屬軟管、導(dǎo)電橡膠管或其他含導(dǎo)電材料的管道。
⑦工藝設(shè)備、容器、管道、金屬構(gòu)架等金屬體應(yīng)連接成一個(gè)連續(xù)的導(dǎo)體并加以接地,不允許設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)存在任何與地絕緣的金屬體。設(shè)備、管道之間用法蘭的連接處的螺栓接觸面積應(yīng)大于20cm2,至少應(yīng)有5個(gè)以上的m10螺栓作妥善連接,安裝前應(yīng)除銹并加鍍錫墊圈,不足5個(gè)螺栓的法蘭應(yīng)采取防靜電跨接。
⑧在容易引起火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)場所,人體產(chǎn)生的靜電不可忽視。操作者工作時(shí)不應(yīng)穿化纖服裝、毛衣和絲綢,應(yīng)穿防靜電工作服、帽子、手套和工作鞋,工作場所也不能穿脫衣物。場所應(yīng)設(shè)人體接地棒,工作前應(yīng)赤手接觸人體接地棒以導(dǎo)出人體靜電。人體在行動(dòng)中產(chǎn)生的靜電需要通過場所地面導(dǎo)出的,因此場所地面應(yīng)具有一定的導(dǎo)電性或?yàn)⑺沟孛鏉駶櫾黾訉?dǎo)電性。作業(yè)場所一般不能做成環(huán)氧樹脂地面,如防腐需要?jiǎng)t應(yīng)添加導(dǎo)電物質(zhì)成份。
(9)雷擊:
①露天設(shè)置的有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐、油桶堆場如果未設(shè)防雷保護(hù)裝置、不在防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)或防雷裝置損壞、銹蝕、斷路、接觸不良等都可能導(dǎo)致雷擊,引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
②每年進(jìn)入雷雨季節(jié)之前應(yīng)對(duì)防雷裝置進(jìn)行檢查、并且測量接地電阻情況,確保完好。日常也應(yīng)對(duì)接閃器、引下線、接地裝置加強(qiáng)檢查,防止腐蝕、斷損。
③露天設(shè)置的易燃液體儲(chǔ)罐當(dāng)儲(chǔ)罐壁厚不小于4mm,其放散管、呼吸閥裝設(shè)阻火器時(shí)可不裝接閃器,但是必須接地,接地點(diǎn)不少于2處,其間距不大于30m。雷電時(shí)必須停止易燃液體的灌裝作業(yè),此時(shí)作業(yè)會(huì)有易燃?xì)怏w從呼吸閥中排出,遭受雷擊或雷電感應(yīng)可引燃易燃物質(zhì)蒸汽造成火災(zāi)、爆炸。當(dāng)使用金屬浮頂罐儲(chǔ)存易燃液體時(shí),由于金屬浮頂與金屬罐壁之間有絕緣的密封墊層和污物,使金屬浮頂與罐壁之間不能形成導(dǎo)電通路,因此在浮頂與罐壁之間會(huì)設(shè)有多股撓性金屬跨接線,必須確保跨接線接觸牢固、可靠。
(10)防止日光照射或聚焦:
陽光照射或聚焦也可能成為某些化學(xué)物質(zhì)的起爆能源,也可引起可燃物著火成為引火源。例如氯氣與氫氣在日光作用下會(huì)劇烈反應(yīng)而爆炸;硝化纖維在日光照射下會(huì)自行著火等。因此生產(chǎn)、儲(chǔ)存中對(duì)所有化學(xué)原料都必須防止強(qiáng)光的直接照射。
6、配備滅火器材
在生產(chǎn)、儲(chǔ)存場所配備足夠的滅火器材,可應(yīng)對(duì)突發(fā)的火警事件,將事故消滅在萌芽之中。針對(duì)有機(jī)溶劑來說,水及酸堿式滅火器通常是不適用的,干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器能夠適應(yīng)有機(jī)溶劑的滅火。
生產(chǎn)場所的管道蒸汽、氮?dú)夂投趸細(xì)怏w都能夠起到對(duì)燃燒物體隔絕空氣的作用,也可作滅火用。但是高溫蒸汽易造成人員燙傷,氮?dú)?、二氧化碳有窒息作?在使用中必須加以注意。
7、及早發(fā)現(xiàn)、防止蔓延
(1)設(shè)置早期檢測報(bào)警:
為了及時(shí)掌握險(xiǎn)情,防止事故擴(kuò)大,對(duì)使用、儲(chǔ)存易燃有機(jī)溶劑的場所應(yīng)在危險(xiǎn)部位設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置、火災(zāi)檢測報(bào)警裝置、高低液位檢測報(bào)警裝置、壓力、溫度超限報(bào)警裝置等。通過聲、光、色報(bào)警信號(hào)警告操作人員及時(shí)采取措施,及時(shí)消除隱患。通過視頻監(jiān)控網(wǎng)對(duì)全廠范圍進(jìn)行安全監(jiān)控和調(diào)度指揮。
(2)采取安全連鎖:
在化工生產(chǎn)中,利用自動(dòng)控制技術(shù)對(duì)壓力、溫度、流量、液位等連續(xù)變化的參數(shù)進(jìn)行連鎖控制和自動(dòng)調(diào)節(jié),確保工藝過程始終處于安全的狀態(tài)。
(3)設(shè)置安全保險(xiǎn)裝置:
易燃有機(jī)溶劑的儲(chǔ)罐必須配備液位計(jì),排空管應(yīng)配備呼吸閥和阻火器。高危罐區(qū)必須設(shè)置高液位報(bào)警和進(jìn)料自動(dòng)切斷裝置,或采用氮?dú)庵脫Q保護(hù)措施等。
當(dāng)火災(zāi)事故正在發(fā)生,又不能排除險(xiǎn)情時(shí),安全保險(xiǎn)裝置應(yīng)能緊急自動(dòng)切斷重要的閥門,局部斷電,開啟自動(dòng)滅火裝置(水噴淋、蒸汽滅火或惰性氣體滅火等)。
以上提出的對(duì)策只能作為化工生產(chǎn)企業(yè)參考,實(shí)踐中還應(yīng)結(jié)合各自的生產(chǎn)實(shí)際來具體考慮和應(yīng)用。
二、化工蒸餾安全操作
化工蒸餾,是根據(jù)液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作,用來產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。
液體混合物各組分的沸點(diǎn)是不相同的,蒸餾分離是以其沸點(diǎn)為依據(jù)的,蒸餾時(shí)采用加熱方式通過加熱載體完成傳熱過程,使得分離的兩種(或以上)物質(zhì)在汽、液相上產(chǎn)生變化,沸點(diǎn)低的物質(zhì),首先從溶液中變成氣態(tài),成為蒸汽。溶液中其含量隨著加熱過程而逐漸減少,進(jìn)入汽相的物質(zhì)經(jīng)過冷凝變成該物質(zhì)的液體,此過程完成了能量的轉(zhuǎn)換和相的變化。
(一)蒸餾過程風(fēng)險(xiǎn)
1、需從溶液中分離的,往往是有機(jī)的溶劑,其具有燃爆性能,在加熱產(chǎn)生其蒸汽過程中,氣態(tài)易燃物一旦泄漏,與空氣混合組成易燃易爆的混合氣體,氣體向外噴射過程中,產(chǎn)生靜電放電而引爆氣體混合物,產(chǎn)生空間爆炸,空間爆炸的能量、熱源又可引發(fā)蒸餾裝置中物質(zhì)的燃燒和爆炸,導(dǎo)致次生災(zāi)害的發(fā)生。
2、蒸餾分離,物質(zhì)急劇升溫、濃縮,甚至變稠、結(jié)焦、固化、安全運(yùn)行困難,引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
3、蒸餾過程液體揮發(fā)成氣態(tài),系統(tǒng)中壓力增大,如排氣不暢,蒸汽冷卻介質(zhì)不足,會(huì)導(dǎo)致蒸餾系統(tǒng)壓力升高,造成沖料甚至爆炸。
4、如溶液蒸餾中組分不清(有些組分起初時(shí)含量極低,不易辨識(shí),但多次循環(huán)套用,其含量因累積原因而增高),在操作失誤(如蒸干、蒸餾溫度超指標(biāo)、掛壁等)時(shí),引發(fā)分解爆炸,尤其對(duì)那些用苯、二甲苯等作清洗劑洗滌油漆容器后的溶劑進(jìn)行蒸餾,其成份中有硝基,在一定的溫度下分解爆炸的威力達(dá)到“爆震”級(jí);當(dāng)殘留物中含有熱敏性、燃燒爆炸性物質(zhì)時(shí),則火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性更大。
5、在負(fù)壓蒸餾中,蒸餾結(jié)束必須透空,如采用空氣透真空,高溫液體或氣體,一旦接觸空氣會(huì)產(chǎn)生燃燒、爆炸。
6、蒸餾是溶液濃縮過程,溶液中的介質(zhì)隨著溶劑的減少,粘滯力增加,凝固,堵塞管道、閥門,造成系統(tǒng)阻力大而發(fā)生爆炸事故。
7、蒸餾中高速流動(dòng)的烴類物料會(huì)產(chǎn)生靜電,引發(fā)火災(zāi)。
8、工藝中的明火成為蒸餾爆炸的引火源,在一部分加熱蒸餾中,采用爐灶或電熱加熱,有的是內(nèi)部或外部加熱盤管加熱,在蒸餾過程中,有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的可能。
(二)蒸餾過程的安全控制
1、根據(jù)物料性質(zhì),選用不同的蒸餾方法和蒸餾設(shè)備。
選用蒸餾方法時(shí),從操作壓力及操作過程加以考慮。
在處理難以揮發(fā)的物料(在常壓下沸點(diǎn)150℃以上)時(shí)應(yīng)采用真空蒸餾。這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下變質(zhì)、分解、聚合和局部過熱。
在處理中等揮發(fā)性物料時(shí)(在常壓下沸點(diǎn)為100℃左右),采用常壓蒸餾較為適宜(如采用真空蒸餾反而會(huì)增加冷卻的困難)。
常壓下沸點(diǎn)低于30℃的物料,則應(yīng)采用高壓蒸餾,但應(yīng)注意系統(tǒng)密閉。
2、根據(jù)蒸餾方法和物料品種不同,選用不同的加熱介質(zhì)。
常壓蒸餾中易燃液體的蒸餾不能采用明火,而應(yīng)采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。
蒸餾腐蝕性液體,應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕,造成易燃液體或蒸氣逸出,遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。
蒸餾自燃點(diǎn)很低的液體,應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉,防止因高溫泄漏遇空氣自燃。
對(duì)于高溫的蒸餾系統(tǒng),應(yīng)防止冷卻水突然漏入塔內(nèi),如果漏入,水迅速汽化,塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸,在開始蒸餾前,應(yīng)將塔內(nèi)和蒸氣管道內(nèi)的冷凝水放空,然后再開車。
3、冷卻系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷,如中斷,未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統(tǒng)溫度升高,或竄出后遇明火而引燃。為防止冷卻系統(tǒng)中斷而不能發(fā)現(xiàn),建議增加冷卻系統(tǒng)的溫度報(bào)警、連鎖;在冷卻器的最上部安裝防爆膜(在加壓蒸餾中,視情況可安裝安全閥),在超壓時(shí)自動(dòng)泄壓(泄爆)。
4、蒸餾硝基類溶劑或聚合類溶劑時(shí),采用真空蒸餾,降低溫度,但是在蒸餾時(shí),嚴(yán)防蒸干,具體方法:
蒸餾釜設(shè)置液位計(jì),且有低液位報(bào)警,釜內(nèi)設(shè)溫度超標(biāo)報(bào)警。蒸餾釜應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況安裝自動(dòng)泄爆裝置。
蒸餾結(jié)束時(shí),絕對(duì)禁止直接打開透氣閥放空氣透真空,而應(yīng)采用充氮?dú)馔刚婵?在硝基溶劑蒸餾釜上安裝大面積的防爆膜;在放蒸餾殘液時(shí),應(yīng)做好靜電消除措施,不允許直接飛濺排放,產(chǎn)生沖擊力而使靜電放電引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故;高溫殘液排放時(shí),要防止接觸空氣自燃;
苯乙烯等易聚合的物料,在高溫時(shí)聚合,應(yīng)采用阻聚劑防止其聚合,這些蒸餾釜上盡量采用防爆膜泄爆,不應(yīng)采用安全閥,防止聚合物堵塞安全閥的排氣通道。
真空蒸餾使用的真空泵應(yīng)安裝單向閥,防止突然停車時(shí)空氣流入設(shè)備內(nèi)。
5、加壓蒸餾時(shí),應(yīng)設(shè)置雙道安全泄放裝置;自動(dòng)泄爆措施和手放排放措施;系統(tǒng)的排氣管應(yīng)通至廠房外,管道上安裝阻火器,安全閥的出口管、防爆膜的泄爆口均應(yīng)引至室外,防止在安全閥、防爆膜動(dòng)作時(shí),高速氣體(帶有易燃液體的液滴)噴出,造成靜電放電而引發(fā)空間爆炸。
6、蒸餾崗位應(yīng)設(shè)置蒸氣滅火設(shè)施,泡沫滅火系統(tǒng),其控制閥應(yīng)安在便于操作的地方,保證裝置一旦出現(xiàn)火情能迅速、及時(shí)、有效地?fù)錅纭?/p>
7、電氣按照相應(yīng)的防爆等級(jí)安裝;大型攪拌器的電動(dòng)機(jī)帶有油泵,其電機(jī)也必須是防爆型,否則在易燃蒸氣泄漏時(shí),因油泵電機(jī)不防爆而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
8、采用內(nèi)盤管或蛇管加熱的蒸餾裝置,其蛇管或盤管應(yīng)置于液面以下,防止加熱管露出液面后,高溫表面上積聚的殘?jiān)豢径肌?/p>
9、用于蒸餾中測量溫度的熱電偶套管,應(yīng)伸入液面以下,防止氣、液溫差而使蒸餾溫度控制不當(dāng)。
第13篇 電除塵 安全措施
一、汽機(jī)部分:(檢修日期為2010年2月2日-2月13日)
1、汽機(jī)本體二瓦下部保溫拆除用3工日,保溫層粘貼恢復(fù)用3工日,抹面保護(hù)層恢復(fù)用2工日,用粘接劑20㎏,用高鋁針刺毯保溫材料2.20m,鐵絲3㎏,用0.5mm鍍鋅鐵皮 10㎡,搭拆腳手架2工日。
2、汽機(jī)上缸前部位保溫拆除用2工日,保溫層粘貼恢復(fù)用2工日,抹面保護(hù)層恢復(fù)用2工日,用粘接劑20㎏,用高鋁針刺毯保溫材料1.50m,鐵絲2㎏,水泥石棉絨抹面材料0.2 m。
3、汽機(jī)本體下缸保溫拆除用3工日,保溫層粘貼恢復(fù)用3工日,抹面保護(hù)層恢復(fù)用3工日,用粘接劑20㎏,用高鋁針刺毯保溫材料2.50m,鐵絲4㎏,水泥石棉絨抹面材料0.2 m 。
4、汽機(jī)本體汽缸中壓導(dǎo)氣管保溫拆除用2工日,保溫修復(fù)用3工日,0.5mm鍍鋅鐵皮 18㎡,用硅酸鋁保溫材料2.10m,鐵絲2㎏。
5、汽機(jī)本體二瓦上部保溫拆除用3工日,保溫層粘貼恢復(fù)用3工日,抹面保護(hù)層恢復(fù)用2工日,用粘接劑20㎏,用高鋁針刺毯保溫材料1.80m,鐵絲3㎏,水泥石棉絨抹面材料0.2 m 。
6、0米管道漏油更換保溫拆除用2工日,保溫修復(fù)用2工日,0.5mm鍍鋅鐵皮 8㎡,用硅酸鋁保溫材料1.10m,鐵絲1㎏。
7、閥門9個(gè)保溫拆除用3工日,保溫恢復(fù)用4工日,用硅酸鋁保溫材料 1.20 m,鐵絲 2 ㎏。
8、汽機(jī)疏水管道保溫拆除、恢復(fù)用7工日,用0.5mm鍍鋅鐵皮 16㎡,用硅酸鋁保溫材料1.30m,鐵絲2㎏。
9、4.5米軸封加熱器更換保溫拆除用2工日,保溫修復(fù)用4工日,0.5mm鍍鋅鐵皮 18㎡,用硅酸鋁保溫材料2.10m,鐵絲3㎏。
10、3#汽機(jī)0米高壓給水、疏放水管道保溫拆除用3工日,保溫修復(fù)用5工日,0.5mm鍍鋅鐵皮 18㎡,用硅酸鋁保溫材料1.90m,鐵絲2㎏。
二、本次維修共用鋁鉚釘20㎏,鉆頭30個(gè)。
合計(jì):共用人工68工日,用硅酸鋁保溫材料9.70m,用高鋁針刺毯8.00m,0.5mm鍍鋅鐵皮86㎡,用鍍鋅鐵絲26㎏,用耐火石棉絨抹面材料為0.60m,用高溫粘接劑80㎏。
第14篇 甲醇分廠防火、防爆安全措施
一、一般要求
（一）必須加強(qiáng)火源管理，認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動(dòng)火制度”的規(guī)定，防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
（二）認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程“2．7”規(guī)定。
（三）禁止無阻火器的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
（四）禁止使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。
（五）從事明火作業(yè)和屬于易燃易爆崗位工作的各種職工必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)服裝進(jìn)入生產(chǎn)崗位。
（六）易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)，辦公室和更衣室內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精等易燃液體。應(yīng)隨時(shí)將使用過的油棉紗、油紙等易燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵制專用容器內(nèi)。
（七）嚴(yán)禁在防火間距、消防安全通道內(nèi)搭建筑物或堆積各類物資。
（八）設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用阻燃材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。
（九）危險(xiǎn)品倉庫、氣柜、主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置。每年雨季前，必須對(duì)避雷裝置檢查測試。
（十）禁止在易燃易爆場使用易產(chǎn)生火花的工具。
（十一）應(yīng)根據(jù)需要在車間、廠房等處設(shè)有事故照明、事故排風(fēng)和備用安全電源。
二、生產(chǎn)裝置的防火防爆措施：
（一）廠房的建筑、易燃物品的貯存與生產(chǎn)工藝裝置的平面布置必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》的有關(guān)要求。
（二）生產(chǎn)車間電氣設(shè)備的布置和安裝（包括臨時(shí)用電設(shè)備）必須符合《中華人民共和國爆炸場所電氣安全規(guī)程》中防火防爆要求。
（三）在生產(chǎn)系統(tǒng)可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)設(shè)置溫度、壓力等檢測儀表、聲光報(bào)警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
（四）在高、低壓系統(tǒng)之間應(yīng)設(shè)置止逆閥等安全裝置，并應(yīng)安裝必要的監(jiān)測儀表和自動(dòng)（或手動(dòng)）泄壓排放設(shè)施。
（五）所有放空管均應(yīng)有引至室外的導(dǎo)管，并高出廠房建筑物。設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的最高站位2米以上?？扇?xì)怏w的放空管，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
（六）有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備，應(yīng)安裝安全閥或爆破板（防爆膜），導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向。
（七）必須認(rèn)真控制生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)的氧含量，不準(zhǔn)超過規(guī)定。
（八）生產(chǎn)、貯存可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。有關(guān)防靜電措施，應(yīng)執(zhí)行《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》。
（九）所有自動(dòng)控制系統(tǒng)，應(yīng)同時(shí)設(shè)置手動(dòng)控制系統(tǒng)。
三、動(dòng)火規(guī)定
（一）企業(yè)應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修工作的需要，在廠區(qū)內(nèi)劃分固定動(dòng)火區(qū)或禁火區(qū)。
（二）設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)的條件和要求必須是：
1.距離易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于30米，并處在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。
2.生產(chǎn)正常放空時(shí)，可燃?xì)怏w不得擴(kuò)散到固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)。固定動(dòng)火區(qū)不得有管溝、電纜溝等。
3.固定動(dòng)火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志，不準(zhǔn)堆放易燃雜物，并配備一定數(shù)量的消防器材。
4.室內(nèi)固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)與危險(xiǎn)源隔開，門窗要向外開，道路要暢通。
5.固定動(dòng)火區(qū)的劃定，應(yīng)由使用部門提出申請(qǐng)，廠安全部門登記審批。
（三）廠區(qū)內(nèi)除固定動(dòng)火區(qū)外，其它均為禁火區(qū)。在禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、角向磨光器等可產(chǎn)生火花及熾熱表面的臨時(shí)作業(yè)，都必須申請(qǐng)辦理動(dòng)火許可證。
（四）動(dòng)火許可證的審批，必須符合下列手續(xù)：
1.處于運(yùn)行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險(xiǎn)的動(dòng)火作業(yè)，按本規(guī)程“特殊動(dòng)火”執(zhí)行。
2.在易燃易爆車間、崗位、設(shè)備、管道及周圍動(dòng)火稱一類動(dòng)火。一類動(dòng)火由廠安全部門審批。
3.在固定動(dòng)火區(qū)和一類動(dòng)火范圍以外的動(dòng)火，或在一類動(dòng)火范圍內(nèi)從事非焊接切割作業(yè)產(chǎn)生火花的作業(yè)或抬拿高溫物料等工作，稱二類動(dòng)火。二類動(dòng)火由動(dòng)火所在車間審批。
4.具有特殊危險(xiǎn)作業(yè)和區(qū)域的動(dòng)火為特殊動(dòng)火。特殊動(dòng)火由廠安技、消防部門審查并報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)廠長、總工程師批準(zhǔn)。必要時(shí)消防車、救護(hù)車在動(dòng)火現(xiàn)場待命。
5.認(rèn)真逐項(xiàng)填寫動(dòng)火證各項(xiàng)內(nèi)容。動(dòng)火許可證在批準(zhǔn)期間和范圍內(nèi)使用，超過規(guī)定動(dòng)火時(shí)間必須重新辦理動(dòng)火證。
（五）動(dòng)火的各級(jí)負(fù)責(zé)人，必須做好如下安全工作：
1.動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，必須在動(dòng)火前詳細(xì)分解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及周圍情況，參與動(dòng)火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務(wù)和防火安全注意事項(xiàng)。
2.動(dòng)火執(zhí)行人在動(dòng)火前，必須向現(xiàn)場當(dāng)班化工班長呈驗(yàn)動(dòng)火許可證，經(jīng)確認(rèn)審批手續(xù)齊全、措施落實(shí)并經(jīng)簽字后方可動(dòng)火。
3.動(dòng)火監(jiān)護(hù)人在作業(yè)中不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即通知停止作業(yè)。作業(yè)完成后，要會(huì)同動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、動(dòng)火執(zhí)行人檢查現(xiàn)場，消除殘火，確認(rèn)無遺留火種，方可離開。
4.化工班長（或工段長）在動(dòng)火作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)有緊急情況或異常，必須立即通知停止動(dòng)火作業(yè)。
5.動(dòng)火分析人必須在動(dòng)火許可證如實(shí)填寫取樣時(shí)間和分析結(jié)果，并簽字認(rèn)可。
（六）動(dòng)火分析必須符合有關(guān)規(guī)定和執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合本規(guī)程要求。
（七）一切動(dòng)火工作，應(yīng)采取安全可靠的防火防爆措施。動(dòng)火前期必須完成下列工作：
1.設(shè)備管道經(jīng)化工處理合格。必須切斷氣體或液體來源，進(jìn)出口加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔絕，必要時(shí)應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道，設(shè)備內(nèi)部的易燃易爆物質(zhì)徹底清除。置換徹底，不留死角。
2.動(dòng)火現(xiàn)場周圍易燃易爆物清除干凈，附近的水封、陰井、陰溝無可燃?xì)怏w散發(fā)，道路暢通。
3.動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員及消防器材等到崗就位。
4.如進(jìn)入設(shè)備動(dòng)火，還必須辦理“入罐作業(yè)許可證”。
（八）動(dòng)火施工中還必須執(zhí)行下列安全規(guī)定：
1.一切可以移動(dòng)或可以拆卸的生產(chǎn)設(shè)備、管道、部件應(yīng)移到固定動(dòng)火區(qū)進(jìn)行。
2.動(dòng)火現(xiàn)場10米以內(nèi)，不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗和刷漆等施工作業(yè)。
3.動(dòng)火使用的設(shè)備、工具必須符合安全要求，其安全附件必須齊全、完好。不許在設(shè)備、工藝管道上搭接電焊零線（二次線）或在上面試火。
4.氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)離動(dòng)火點(diǎn)10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間的距離應(yīng)在5米以上。
5.六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候，應(yīng)停止高空動(dòng)火。
6.高處動(dòng)火要用裝盛焊渣的接火盤；或裝設(shè)鐵皮、石棉布圍欄，防止火星飛濺，捕集焊渣。動(dòng)火前自上而下進(jìn)行檢查，在動(dòng)火垂直下方10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃物品，也不準(zhǔn)有可燃?xì)怏w、液體排放。
第15篇 微油點(diǎn)火裝置運(yùn)行安全措施
微油點(diǎn)火裝置是通過裝在一次風(fēng)管內(nèi)的小油槍來點(diǎn)燃一次風(fēng)管濃相煤粉,濃相煤粉著火后,進(jìn)而在噴燃器出口處點(diǎn)燃其余稀相部分煤粉。使煤粉在爐溫較低的情況下能穩(wěn)定地著火燃燒。從而實(shí)現(xiàn)少油點(diǎn)火,節(jié)約燃油。
采用微油點(diǎn)火裝置點(diǎn)火的燃燒器與普通煤粉燃燒器相比較,其最大特點(diǎn)是煤粉在一次風(fēng)管(內(nèi)套筒)內(nèi)已經(jīng)著火燃燒。所以,運(yùn)行中要特別注意燃燒器(內(nèi)套筒)內(nèi)和燃燒器出口處的結(jié)焦問題。一旦發(fā)生結(jié)焦,必將影響該燃燒器的一次風(fēng)射流方向及射流速度,從而影響該燃燒器正常運(yùn)行。進(jìn)而影響到整個(gè)爐膛燃燒的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性(因?yàn)槲⒂忘c(diǎn)火裝置安裝在爐膛最下層燃燒器內(nèi))。結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)還可能造成一次風(fēng)管堵塞和鍋爐滅火。另外,若燃燒器內(nèi)結(jié)焦而使煤粉氣流向外側(cè)偏斜,則會(huì)導(dǎo)致火焰沖刷水冷壁造成水冷壁結(jié)焦,同樣會(huì)威脅鍋爐的安全運(yùn)行。所以,微油點(diǎn)火裝置運(yùn)行中預(yù)防噴燃器結(jié)焦是一個(gè)非常重要的問題。
此外,在利用微油點(diǎn)火裝置進(jìn)行冷爐點(diǎn)火時(shí),還應(yīng)特別注意煤粉燃盡度的問題。因?yàn)樵撾A段爐溫低,煤粉燃燒時(shí)間短,故燃盡程度差。若未燃盡或未燃燒的煤粉沉積在尾部受熱面(特別是空預(yù)器)上,極易發(fā)生二次燃燒。
為預(yù)防微油點(diǎn)火裝置運(yùn)行中發(fā)生噴燃器結(jié)焦和尾部煙道二次燃燒,特?cái)M訂以下措施,確保鍋爐安全運(yùn)行。
1. 利用微油點(diǎn)火裝置進(jìn)行冷爐點(diǎn)火前,首先應(yīng)投入鍋爐底部加熱,將汽包水溫盡量提高。并投入a 磨暖風(fēng)器將a 磨出口風(fēng)溫盡量提高(暫定不超120℃)。
2.除aa和ab層二次風(fēng)保留一定開度外,其余二次風(fēng)(包括燃盡風(fēng))擋板全部關(guān)閉。二次風(fēng)總量≯300knm3/h。
3.點(diǎn)火過程中應(yīng)有專人就地通過看火孔進(jìn)行監(jiān)視,并加強(qiáng)與集控室的聯(lián)系。當(dāng)發(fā)現(xiàn)點(diǎn)火不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)撤除油槍及煤粉。
4.微油點(diǎn)火裝置運(yùn)行中一次風(fēng)速原則上保持在23-25m/s,燃燒不穩(wěn)時(shí)可適當(dāng)降低,但任何情況下均不能低于18 m/s。煤粉濃度保持在0.35kg/kg以上。
5.微油點(diǎn)火裝置運(yùn)行中應(yīng)強(qiáng)對(duì)燃燒器壁溫進(jìn)行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)溫度異常升高時(shí)應(yīng)通過增加一次風(fēng)速和周界風(fēng)擋板開度來進(jìn)行調(diào)整,確保壁溫不超過450℃。
6.結(jié)合磨煤機(jī)筒體壓力及一次風(fēng)速來判斷噴燃器的結(jié)焦情況,若發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦現(xiàn)象時(shí),應(yīng)設(shè)法清除,必要時(shí)停磨(同時(shí)停運(yùn)微油點(diǎn)火裝置)處理。
7.加強(qiáng)對(duì)空預(yù)器出口煙溫及風(fēng)溫的監(jiān)視,并按規(guī)定對(duì)空預(yù)器進(jìn)行吹灰,防止發(fā)生二次燃燒。
8.微油點(diǎn)火裝置進(jìn)行冷爐點(diǎn)火,主再熱汽溫上升速度較快,要及時(shí)投用減溫水,防止受熱面超溫。
生產(chǎn)準(zhǔn)備部趙小剛
2008年12月9日
