第1篇 綜采工作面煤層注水設計設計方案及安全措施
一、工作面概述：
120301綜采工作面走向長660米，傾向長180米，可采長為610米，煤層傾角為3°-5°，煤層厚度0.9-1.2m，平均厚度為1.05米，工作面煤層賦存平穩(wěn)，節(jié)理發(fā)育，該煤層具有爆炸性，為了抑制煤層飛揚，避免煤層爆炸的發(fā)生，準備采用煤體注水。
二、煤層注水方法及注水工藝的確定：
1、注水方法：
根據(jù)我盤區(qū)實際情況，本工作面煤層屬于賦存平穩(wěn)、節(jié)理、孔隙、裂隙比較發(fā)育的薄煤層，故選取從回采工作面進、回風順槽平行于工作面對煤體進行雙向鉆孔，采用靜壓注水的方法。
2、注水設備選型：
我盤區(qū)鉆機采用zlj-650型鉆機，φ42鉆桿，鉆徑φ74。
3、鉆孔深度：
l=l1-m=180-1/3×180≈120m
式中：l-鉆孔長度；
l1-工作面長度；
m-與煤層透水性和鉆孔方向有關的參數(shù)（我盤區(qū)取下向孔且煤層透水性強，取1/3l1）
4、鉆孔角度和開口位置：
鉆孔開口位置取在距底板0.8米處，鉆孔角度根據(jù)公式：
γ=α-q
式中：α-煤層傾角；
q-鉆孔最大下沿角，一般取0.2°-0.5°，本式取0.3°。
則：γ=5°-0.3°=4.7°
鉆孔角度為4.7°。
5、鉆孔間距：
b=5h=5×2.3=11.5m
式中：
h-工作面凈高。
6、注水方式：
采用靜壓灑水管通過注水泵7bz-4.5/16型的注水方式，多孔注水，一般一次性注3-4個孔，每個鉆孔安裝流量表和壓力表，注水壓力采用低壓不得超過2450kpa，一般調(diào)壓為1500-2000kpa之間。
7、封孔方法及深度：
我礦封孔方法采用聚胺脂封孔，封孔深度不小于3米，同時，要確保封孔質(zhì)量，封孔要嚴密，以防漏水。
8、注水量及注水時間：
注水后的煤體含水量是一般不超過8%水份，純增量不低于1%，每孔注水按下計算：
q=klbmqγ
式中：
k-漏水系數(shù)取1.2；
l-鉆孔長度取120m；
b-鉆孔間距取11.5m；
m-開采高度取1.05m；
q-每站采煤體的注水量取0.02m3/t；
γ-煤的容重，取1.35t/m3。
則：q=1.2×120×11.5×1.05×0.02×1.35=47m3
注水時間為5天。
三、鉆機操作及安全技術(shù)措施：
1、鉆探工必須經(jīng)過培訓，考試合格后方可上崗，并能掌握鉆機的操作工藝。
2、鉆機安裝必須平穩(wěn)，電器設備要墊高防潮，鉆場前后10m之內(nèi)的支護要完好，電纜接線、鉆具器材要堆放和懸掛整齊，安裝完畢后經(jīng)全面試車合格方可正式鉆進。
3、開鉆前對打鉆現(xiàn)場要進行實地觀察，熟悉水源電源、巷道支護通風瓦斯、避災路線等，發(fā)現(xiàn)不安全因素必須及時排除，否則不能開工。
4、開孔位置方位角、傾角、孔徑、孔深、擴孔深度都必須符合設計要求方向角左右誤差不得超過1°，傾角不超過±0.1°。
5、向下鉆時，鉆孔徑孔底100-300mm或孔內(nèi)煤粉下沉積出時，送水沖孔下鉆，不能將鉆孔桿強壓列底水位返出采前嚴禁給勁鉆進，取蕊時把禁止停水干鉆。
6、發(fā)現(xiàn)進尺慢、孔內(nèi)返水變大、變小、軟件硬變化，有透水瓦斯突出預兆并或機械有異?，F(xiàn)象進都要及時查明原因或停機檢修，不得湊合或機器帶病作業(yè)。
7、臨時停電時，必須將鉆孔退出5米外，班后要將鉆桿全部拔出，防止卡鉆。
8、孔深達到要求時，要用清水將孔內(nèi)煤巖粉打掃干凈再起鉆。
9、發(fā)生斷桿、掉鉆頭、孔內(nèi)棄物、卡桿等事故后當班必須查明原因和情況準確計算鉆桿長度立即向有關領導匯報。
10、每班應將鉆機編號、傾角、終孔深度、孔底巖性擴孔深度、水文變化、機械運輸情況等詳細記錄并向下班交班。
11、必須熟練掌握鉆機的性能和操作程序，嚴格按作業(yè)規(guī)程操作。
四、注水操作及安全技術(shù)措施：
1、封孔前要檢查是否完好排除孔內(nèi)的堵塞物，保證注水孔固位煤幫，頂板支護完好，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理。
2、按標準要求進行封孔，封孔的深度要符合設計要求，同時要嚴把封孔質(zhì)量關，保證嚴密，不漏水。
3、注水管路、儀表儀器懸掛整齊，儀表放到安全地點。
4、定時觀察流量，隨時維護注水設備處理漏水及時回收注水器材，記錄各孔壓力流量，起止時間班注水量等。
5、不得隨意停注水，停注超前不大于50m。
6、專用的注水管路不得兼作他用。
7、注水量達到煤壁掛汗，鄰孔出水時停止注水。
第2篇 綜采工作面煤層注水設計設計方案安全措施
一、工作面概述:
120301綜采工作面走向長660米,傾向長180米,可采長為610米,煤層傾角為3°-5°,煤層厚度0.9-1.2m,平均厚度為1.05米,工作面煤層賦存平穩(wěn),節(jié)理發(fā)育,該煤層具有爆炸性,為了抑制煤層飛揚,避免煤層爆炸的發(fā)生,準備采用煤體注水。
二、煤層注水方法及注水工藝的確定:
1、注水方法:
根據(jù)我盤區(qū)實際情況,本工作面煤層屬于賦存平穩(wěn)、節(jié)理、孔隙、裂隙比較發(fā)育的薄煤層,故選取從回采工作面進、回風順槽平行于工作面對煤體進行雙向鉆孔,采用靜壓注水的方法。
2、注水設備選型:
我盤區(qū)鉆機采用zlj-650型鉆機,φ42鉆桿,鉆徑φ74。
3、鉆孔深度:
l=l1-m=180-1/3×180≈120m
式中:l-鉆孔長度;
l1-工作面長度;
m-與煤層透水性和鉆孔方向有關的參數(shù)(我盤區(qū)取下向孔且煤層透水性強,取1/3l1)
4、鉆孔角度和開口位置:
鉆孔開口位置取在距底板0.8米處,鉆孔角度根據(jù)公式:
γ=α-q
式中:α-煤層傾角;
q-鉆孔最大下沿角,一般取0.2°-0.5°,本式取0.3°。
則:γ=5°-0.3°=4.7°
鉆孔角度為4.7°。
5、鉆孔間距:
b=5h=5×2.3=11.5m
式中:
h-工作面凈高。
6、注水方式:
采用靜壓灑水管通過注水泵7bz-4.5/16型的注水方式,多孔注水,一般一次性注3-4個孔,每個鉆孔安裝流量表和壓力表,注水壓力采用低壓不得超過2450kpa,一般調(diào)壓為1500-2000kpa之間。
7、封孔方法及深度:
我礦封孔方法采用聚胺脂封孔,封孔深度不小于3米,同時,要確保封孔質(zhì)量,封孔要嚴密,以防漏水。
8、注水量及注水時間:
注水后的煤體含水量是一般不超過8%水份,純增量不低于1%,每孔注水按下計算:
q=klbmqγ
式中:
k-漏水系數(shù)取1.2;
l-鉆孔長度取120m;
b-鉆孔間距取11.5m;
m-開采高度取1.05m;
q-每站采煤體的注水量取0.02m3/t;
γ-煤的容重,取1.35t/m3。
則:q=1.2×120×11.5×1.05×0.02×1.35=47m3
注水時間為5天。
三、鉆機操作及安全技術(shù)措施:
1、鉆探工必須經(jīng)過培訓,考試合格后方可上崗,并能掌握鉆機的操作工藝。
2、鉆機安裝必須平穩(wěn),電器設備要墊高防潮,鉆場前后10m之內(nèi)的支護要完好,電纜接線、鉆具器材要堆放和懸掛整齊,安裝完畢后經(jīng)全面試車合格方可正式鉆進。
3、開鉆前對打鉆現(xiàn)場要進行實地觀察,熟悉水源電源、巷道支護通風瓦斯、避災路線等,發(fā)現(xiàn)不安全因素必須及時排除,否則不能開工。
4、開孔位置方位角、傾角、孔徑、孔深、擴孔深度都必須符合設計要求方向角左右誤差不得超過1°,傾角不超過±0.1°。
5、向下鉆時,鉆孔徑孔底100-300mm或孔內(nèi)煤粉下沉積出時,送水沖孔下鉆,不能將鉆孔桿強壓列底水位返出采前嚴禁給勁鉆進,取蕊時把禁止停水干鉆。
6、發(fā)現(xiàn)進尺慢、孔內(nèi)返水變大、變小、軟件硬變化,有透水瓦斯突出預兆并或機械有異?，F(xiàn)象進都要及時查明原因或停機檢修,不得湊合或機器帶病作業(yè)。
7、臨時停電時,必須將鉆孔退出5米外,班后要將鉆桿全部拔出,防止卡鉆。
8、孔深達到要求時,要用清水將孔內(nèi)煤巖粉打掃干凈再起鉆。
9、發(fā)生斷桿、掉鉆頭、孔內(nèi)棄物、卡桿等事故后當班必須查明原因和情況準確計算鉆桿長度立即向有關領導匯報。
10、每班應將鉆機編號、傾角、終孔深度、孔底巖性擴孔深度、水文變化、機械運輸情況等詳細記錄并向下班交班。
11、必須熟練掌握鉆機的性能和操作程序,嚴格按作業(yè)規(guī)程操作。
四、注水操作及安全技術(shù)措施:
1、封孔前要檢查是否完好排除孔內(nèi)的堵塞物,保證注水孔固位煤幫,頂板支護完好,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理。
2、按標準要求進行封孔,封孔的深度要符合設計要求,同時要嚴把封孔質(zhì)量關,保證嚴密,不漏水。
3、注水管路、儀表儀器懸掛整齊,儀表放到安全地點。
4、定時觀察流量,隨時維護注水設備處理漏水及時回收注水器材,記錄各孔壓力流量,起止時間班注水量等。
5、不得隨意停注水,停注超前不大于50m。
6、專用的注水管路不得兼作他用。
7、注水量達到煤壁掛汗,鄰孔出水時停止注水。
第3篇 綜采工作面煤層注水設計設計方案 安全措施
一、工作面概述:
120301綜采工作面走向長660米,傾向長180米,可采長為610米,煤層傾角為3°-5°,煤層厚度0.9-1.2m,平均厚度為1.05米,工作面煤層賦存平穩(wěn),節(jié)理發(fā)育,該煤層具有爆炸性,為了抑制煤層飛揚,避免煤層爆炸的發(fā)生,準備采用煤體注水。
二、煤層注水方法及注水工藝的確定:
1、注水方法:
根據(jù)我盤區(qū)實際情況,本工作面煤層屬于賦存平穩(wěn)、節(jié)理、孔隙、裂隙比較發(fā)育的薄煤層,故選取從回采工作面進、回風順槽平行于工作面對煤體進行雙向鉆孔,采用靜壓注水的方法。
2、注水設備選型:
我盤區(qū)鉆機采用zlj-650型鉆機,φ42鉆桿,鉆徑φ74。
3、鉆孔深度:
l=l1-m=180-1/3×180≈120m
式中:l-鉆孔長度;
l1-工作面長度;
m-與煤層透水性和鉆孔方向有關的參數(shù)(我盤區(qū)取下向孔且煤層透水性強,取1/3l1)
4、鉆孔角度和開口位置:
鉆孔開口位置取在距底板0.8米處,鉆孔角度根據(jù)公式:
γ=α-q
式中:α-煤層傾角;
q-鉆孔最大下沿角,一般取0.2°-0.5°,本式取0.3°。
則:γ=5°-0.3°=4.7°
鉆孔角度為4.7°。
5、鉆孔間距:
b=5h=5×2.3=11.5m
式中:
h-工作面凈高。
6、注水方式:
采用靜壓灑水管通過注水泵7bz-4.5/16型的注水方式,多孔注水,一般一次性注3-4個孔,每個鉆孔安裝流量表和壓力表,注水壓力采用低壓不得超過2450kpa,一般調(diào)壓為1500-2000kpa之間。
7、封孔方法及深度:
我礦封孔方法采用聚胺脂封孔,封孔深度不小于3米,同時,要確保封孔質(zhì)量,封孔要嚴密,以防漏水。
8、注水量及注水時間:
注水后的煤體含水量是一般不超過8%水份,純增量不低于1%,每孔注水按下計算:
q=klbmqγ
式中:
k-漏水系數(shù)取1.2;
l-鉆孔長度取120m;
b-鉆孔間距取11.5m;
m-開采高度取1.05m;
q-每站采煤體的注水量取0.02m3/t;
γ-煤的容重,取1.35t/m3。
則:q=1.2×120×11.5×1.05×0.02×1.35=47m3
注水時間為5天。
三、鉆機操作及安全技術(shù)措施:
1、鉆探工必須經(jīng)過培訓,考試合格后方可上崗,并能掌握鉆機的操作工藝。
2、鉆機安裝必須平穩(wěn),電器設備要墊高防潮,鉆場前后10m之內(nèi)的支護要完好,電纜接線、鉆具器材要堆放和懸掛整齊,安裝完畢后經(jīng)全面試車合格方可正式鉆進。
3、開鉆前對打鉆現(xiàn)場要進行實地觀察,熟悉水源電源、巷道支護通風瓦斯、避災路線等,發(fā)現(xiàn)不安全因素必須及時排除,否則不能開工。
4、開孔位置方位角、傾角、孔徑、孔深、擴孔深度都必須符合設計要求方向角左右誤差不得超過1°,傾角不超過±0.1°。
5、向下鉆時,鉆孔徑孔底100-300mm或孔內(nèi)煤粉下沉積出時,送水沖孔下鉆,不能將鉆孔桿強壓列底水位返出采前嚴禁給勁鉆進,取蕊時把禁止停水干鉆。
6、發(fā)現(xiàn)進尺慢、孔內(nèi)返水變大、變小、軟件硬變化,有透水瓦斯突出預兆并或機械有異?，F(xiàn)象進都要及時查明原因或停機檢修,不得湊合或機器帶病作業(yè)。
7、臨時停電時,必須將鉆孔退出5米外,班后要將鉆桿全部拔出,防止卡鉆。
8、孔深達到要求時,要用清水將孔內(nèi)煤巖粉打掃干凈再起鉆。
9、發(fā)生斷桿、掉鉆頭、孔內(nèi)棄物、卡桿等事故后當班必須查明原因和情況準確計算鉆桿長度立即向有關領導匯報。
10、每班應將鉆機編號、傾角、終孔深度、孔底巖性擴孔深度、水文變化、機械運輸情況等詳細記錄并向下班交班。
11、必須熟練掌握鉆機的性能和操作程序,嚴格按作業(yè)規(guī)程操作。
四、注水操作及安全技術(shù)措施:
1、封孔前要檢查是否完好排除孔內(nèi)的堵塞物,保證注水孔固位煤幫,頂板支護完好,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理。
2、按標準要求進行封孔,封孔的深度要符合設計要求,同時要嚴把封孔質(zhì)量關,保證嚴密,不漏水。
3、注水管路、儀表儀器懸掛整齊,儀表放到安全地點。
4、定時觀察流量,隨時維護注水設備處理漏水及時回收注水器材,記錄各孔壓力流量,起止時間班注水量等。
5、不得隨意停注水,停注超前不大于50m。
6、專用的注水管路不得兼作他用。
7、注水量達到煤壁掛汗,鄰孔出水時停止注水。
