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工程技術(shù)交底15篇

發(fā)布時(shí)間:2023-06-11 07:00:13 查看人數:27
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工程技術(shù)交底

第1篇 電焊工氣焊安全技術(shù)交底水運工程安全技術(shù)交底專(zhuān)用表

編號:

單位工程名稱(chēng)施工內容
交底單位渤海石油航務(wù)建筑工程有限責任公司接受交底單位
交底內容:

本工程項目的施工程序、方法、作業(yè)特點(diǎn)、環(huán)境因素、和危險源、危險點(diǎn);

施工方法:交底負責人填寫(xiě)

針對危險源、危險點(diǎn)的具體情況采取的預防措施;

相應的安全防護用品、用具及安全操作規程、標準等;

進(jìn)場(chǎng)現場(chǎng)人員須佩戴安全帽、工作服、防砸鞋;

安全帽的正確佩戴方法

安全帽在佩戴前,應調整好松緊大小,以帽子不能在頭部自由活動(dòng),自身又未感覺(jué)不適為宜。

安全帽由帽襯和帽殼兩問(wèn)供發(fā)組成,帽襯必須與帽殼連接良好,同時(shí)帽襯與帽殼不能緊貼,應有一定間隙,該間隙一般為2-4cm(視材質(zhì)情況),當有物體附落到安全帽殼上時(shí),帽襯可起到緩沖作用,不使頸椎受到傷害。

必須栓緊下顎帶,當人體發(fā)生附落或二次擊打時(shí),不至于脫落。由于安全帽戴在頭部,起到對頭部的保護作用。

應戴正、帽帶系緊,帽箍的大小應根據佩戴人的頭型調整箍緊。

高處作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶,并懂得使用方法;

每天作業(yè)前,對設備進(jìn)行檢查;

現場(chǎng)管理人員不違章操作,不違章指揮,不違反勞動(dòng)紀律;

電焊作業(yè)操作規程

作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)電、氣焊專(zhuān)業(yè)培訓和考試合格,取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工并持證上崗。(在有效期內)

作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)入場(chǎng)安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。

電焊作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須使用頭罩或手持面罩,穿干燥工作服,絕緣鞋,用耐火防護手套,耐火的護腿套、套袖及其他勞動(dòng)防護,保護用品,安全用具。要求上衣不準扎在褲子里,褲腳不準塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。

進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣,高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶,系掛牢固,高掛低用。

進(jìn)入施工現場(chǎng)禁止吸煙,禁止酒后作業(yè),禁止追逐打鬧,禁止竄崗,禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機械設備,嚴格遵守各項安全操作規程和勞動(dòng)紀律。

進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí),先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現不安全因素、隱患,必須及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報,并立即處理,確認安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對施工過(guò)程中發(fā)現危及人身安全的隱患,應立即停止作業(yè),及時(shí)要求有關(guān)部門(mén)處理解決?,F場(chǎng)所有安全防護設施和安全標志等,嚴禁私自移動(dòng)和拆除,如需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負責人審批后,在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復原。

嚴禁借用金屬管道,金屬腳手架、軌道,結構鋼筋等金屬物代替導線(xiàn)作用。

焊接電纜橫過(guò)通道時(shí)必須采取穿管,埋入地下,架空等保護措施。

風(fēng)力六級以上,雨雪天氣不得露天作業(yè),雨雪后應消除積水、積雪后方可作業(yè)。

作業(yè)時(shí)如遇到以下情況必須切斷電源:

a.改變電焊機接頭;???????????? b.更換焊件需要改接二次回路時(shí);

c.轉移工作地點(diǎn)搬運焊機時(shí);???? d.焊機發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時(shí);

e.更換保險裝置時(shí);???????????? f.工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)操作現場(chǎng)時(shí);

11.焊工高處作業(yè)時(shí):

a.高處必須使用標準的防火安全帶并系在可靠的構件上;

b.高處作業(yè)時(shí)必須在作業(yè)點(diǎn)下方5米處設護欄專(zhuān)人監護,必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區域易燃易爆物品并設置接火盤(pán);

c.焊接電纜應用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業(yè)。焊鉗不得夾在腋下,更換焊條不要赤手操作;

焊工必須站在穩定的操作臺上作業(yè),焊機必須放置平穩、牢固,設有良好的接零(接地)保護;

在狹小空間、金屬容器內作業(yè)時(shí),必須穿絕緣鞋,腳下墊絕緣墊。作業(yè)時(shí)間不能過(guò)長(cháng),應倆人輪流作業(yè),一人作業(yè)一人監護,監護人隨時(shí)注意操作人員的安全及操作是否正確等情況。一旦發(fā)現危險情況應立即切斷電源,進(jìn)行搶救。身體出汗,衣服潮濕時(shí),嚴禁將身體靠在金屬及工件上,以防觸電;

電焊機及金屬防護籠(罩)必須有良好的接零(接地)保護;

電焊機必須使用防觸電保護器。并須用開(kāi)關(guān)箱控制;

一、二次導線(xiàn)絕緣必須完好,接線(xiàn)正確,焊把線(xiàn)與焊機連接牢固可靠。一、二次接線(xiàn)處防護罩齊全。焊鉗手柄絕緣良好,二次導線(xiàn)長(cháng)度不大于30米并且雙線(xiàn)到達施焊部位;

嚴禁在起吊部件的過(guò)程中,邊吊邊焊;

嚴禁露天冒雨進(jìn)行作業(yè);

作業(yè)完畢必須及時(shí)切斷電源鎖好開(kāi)關(guān)箱。

氣焊作業(yè)操作規程

作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)電、氣焊專(zhuān)業(yè)培訓和考試合格,取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工并持證上崗;(在有效期內)

作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)入場(chǎng)安全教育,考核合格后才能上崗作業(yè);

氣焊(割)作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服,要求上衣不準扎在褲子里,褲腳不準塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外,戴護目鏡;

進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣,高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶,系掛牢固,高掛低用;

進(jìn)入施工現場(chǎng)禁止吸煙,禁止酒后作業(yè),禁止追逐打鬧,禁止竄崗,禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機械設備,嚴格遵守各項安全操作規程和勞動(dòng)紀律;

進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí),先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現不安全因素、隱患,必須及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報,并立即處理,確認安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對施工過(guò)程中發(fā)現危及人身安全的隱患,應立即停止作業(yè),及時(shí)要求有關(guān)部門(mén)處理解決?,F場(chǎng)所有安全防護設施和安全標志等,嚴禁私自移動(dòng)和拆除,如需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負責人審批后,在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復原。

氧氣瓶乙炔瓶安全使用要求:

氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂、易燃易爆分別存放,氧氣瓶庫應與高溫、明火保持10米以上距離;

儲存高壓氧氣瓶時(shí)應擰緊瓶帽,放置整齊,留有通道,并固定;

氣瓶應設有防震圈和安全帽。搬運和使用時(shí)嚴禁撞擊。運輸時(shí)應立放并固定。嚴禁用自行車(chē)、叉車(chē)或起重設備調運高壓氣瓶;

氧氣閥不得粘有油脂、灰土,不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶;

氧氣瓶禁止在強烈日光下暴曬,夏天露天作業(yè)應搭設防曬罩、棚;

氧氣瓶與焊炬、割炬及其他明火的距離應大于10米,與乙炔瓶的距離不小于5米;

現場(chǎng)乙炔瓶存量不得超過(guò)5瓶,5瓶以上應放在儲存間單獨存放,儲存間與明火的距離不小于15米,并應通風(fēng)良好,設有降溫設施,消防設施和通道,避免陽(yáng)光直射;

電焊機的安裝搬運和使用作業(yè):

作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓和考試合格,取得特種作業(yè)操作證持證上崗。

作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)入場(chǎng)安全教育,考核合格后才能上崗作業(yè);

必須一人作業(yè),一人監護,作業(yè)人員穿絕緣鞋,停電驗電后再作業(yè);

進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣,高處作業(yè)必須系好合格的安全帶,系掛牢固,高掛低用;

進(jìn)入施工現場(chǎng)禁止吸煙,禁止酒后作業(yè),禁止追逐打鬧,禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機械設備,嚴格遵守各項安全操作規程和勞動(dòng)紀律;

進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí),先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現不安全因素、隱患,必須及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報,并立即處理,確認安全后再進(jìn)行施工作業(yè),對施工過(guò)程中發(fā)現危及人身安全的隱患,應立即停止作業(yè),及時(shí)要求有關(guān)部門(mén)處理解決?,F場(chǎng)所有安全防護設施和安全標志等,嚴禁私自移動(dòng)和拆除,如需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負責人審批后,在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復原。

安裝使用要求:

電焊機安裝前應:

先檢查外觀(guān)是否完好,各轉動(dòng)部件是否正常,各連接部位是否牢固;

搖測一次線(xiàn)圈對二次線(xiàn)圈的絕緣電阻值不小于300兆歐;

搖測一次線(xiàn)圈對金屬外殼的絕緣電阻值不小于300兆歐;

搖測二次線(xiàn)圈對金屬外殼的絕緣電阻值不小于300兆歐;

檢查電流調節開(kāi)關(guān)是否完好、靈活可靠。

電焊機安裝在專(zhuān)用防雨、防砸棚欄內,控制箱內安裝防觸電裝置,控制箱安裝在防護欄一端預留位置。電焊機的控制箱必須是獨立的,容量符合焊接要求,控制裝置應能可靠地切斷設備最大額定電流;

電焊機一次側電源線(xiàn)選用yc-3_10橡套電纜長(cháng)度小于5米??刂葡浔Wo零線(xiàn)端子板、焊機金屬外殼與保護零線(xiàn)可靠連接。注意一次二次線(xiàn)不可接錯,輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定;

電焊機一二次側防護罩齊全,電源壓按牢固并抱扎完好無(wú)明露帶電體,把線(xiàn)與焊機采用銅質(zhì)按線(xiàn)端子 焊把長(cháng)度不大于30米,并且雙線(xiàn)到位,導線(xiàn)完好無(wú)破損;

焊機使用、擺放在防雨、干燥和通風(fēng)良好,遠離易燃易爆物品和便于操作的位置;

搬運時(shí)必須切斷電源,將電焊機電源線(xiàn)從控制開(kāi)關(guān)下口拆除后再搬運;

搬運過(guò)程中注意,人身及設備安全,防止碰撞。達到使用地點(diǎn)檢查確認完好。參照本交底2-5條執行,嚴禁使用小推車(chē)作電焊機安裝平臺;

作業(yè)完畢拉閘、斷電、鎖箱。

特別注意的安全事項;

發(fā)生事故后,采取的自救、互救方法和現場(chǎng)處置方案。

交底日期:?? 年???? 月??? 日

項目經(jīng)理項目總工程師主辦工程師項目安全管理人員接受交底單位負責人
接受交底單位人員簽字

第2篇 建筑灰土地基工程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):灰土地基

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內地坪、管溝、室外散水等灰土地基或墊層工程。

1.材料要求

(1)土:宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土,但不得含有機雜物。使用前應過(guò)篩,其粒徑不大于15mm。含水率應符合規定。

(2)石灰:應用塊灰或生石灰粉;使用前應充分熟化過(guò)篩,不得含有未熟化的生石灰塊,其粒徑不得大于5mm,也不得含有過(guò)多的水分。

2.主要機具

一般應備有木夯、蛙式打夯機、手推車(chē)、篩子(孔徑6~10mm和16~20mm兩種)、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線(xiàn)、鋼尺等。

3.作業(yè)條件

(1)基坑(槽)在鋪打灰土前,必須先行釬探并按設計要求處理完地基,辦完驗槽手續?;A外側打灰土,必須對基礎、地下室墻和地下防水層、保護層進(jìn)行檢查,并辦完隱檢手續?,F澆混凝土基礎墻應達到規定強度。

(2)當地下水位高于基坑(槽)底時(shí),施工前應采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下50cm左右。

(3)施工前應根據工程特點(diǎn)、填料種類(lèi)、設計壓實(shí)系數、施工條件等合理確定土料含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數等參數。重要的填方工程其參數應通過(guò)壓實(shí)試驗來(lái)確定。

(4)房心灰土和管溝灰土,應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上的積水和有機雜物清除干凈。

(5)施工前,測量放線(xiàn)工作應作好水平高程的標志。如在基坑(槽)或溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木橛;在室內和散水的邊墻上彈上水平線(xiàn)或在地坪上釘好標高控制標準的木樁。

4.操作工藝

工藝流程:

驗土和石灰粉的質(zhì)量并過(guò)篩→灰土拌合→ 槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實(shí)→ 找平驗收

(1)首先檢查土質(zhì)和石灰的材料質(zhì)量是否符合標準的要求;然后分別過(guò)篩。如果是塊灰悶的灰,要用6~10mm的篩子過(guò)篩;土要用16~20mm篩子過(guò)篩。

(2)灰土拌合:灰土的配合比除設計有特殊規定外,一般為2:8或3:7(體積比)?;A墊層灰土必須過(guò)標準斗,嚴格控制執行配合比。拌合時(shí)必須均勻一致,至少翻拌兩次;拌合好的灰土顏色應一致。

(3)灰土施工時(shí),應適當控制含水量,工地檢驗方法是:用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過(guò)多或不足時(shí),應晾干或灑水潤濕。

(4)基坑(槽)底或基土表面應將虛土、樹(shù)葉、木梢、紙片清理干凈。

(5)分層鋪灰土:每層的灰土鋪攤厚度,可根據不同的施工方法,按表1-318選用。

各層虛鋪厚度都用木耙找平,與坑(槽)邊壁上的木橛相等,或用木折尺、標準桿檢查。

灰土最大虛鋪厚度表1-318

項次

夯具的種類(lèi)

重量(kg)

虛鋪厚度(mm)

備注

1

木夯

40~80

200~250

人力打夯落高400~500一夯壓半夯

2

輕型夯實(shí)機具

200~250

蛙式或柴油打夯機

3

壓路機

機重6~10t

200~300

雙輪

(6)夯打密實(shí):夯壓的遍數應根據設計要求的干土質(zhì)量密度或現場(chǎng)試驗確定。一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯、夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都應用環(huán)刀取土送驗。按規定分層取樣試驗,符合要求后方可進(jìn)行上層施工。

(7)留接槎符合規定:灰土分段施工時(shí),要嚴格按施工規范的規定操作,不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當灰土基礎標高不同時(shí),應作成階梯形。接槎時(shí)應將槎子垂直切齊。

(8)找平和驗收:灰土最上一層完成后,應拉線(xiàn)或用靠尺檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平;低的地方補打灰土,然后請質(zhì)量檢查人員驗收。

(9)雨、冬期施工

1)基坑(槽)或管溝的灰土應連續進(jìn)行,盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑,以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨期應有防排水措施。剛鋪完尚未夯實(shí)的灰土,如遭雨淋浸泡,則應將積水及松軟灰土除去,并重新補填新土夯實(shí),受浸濕的灰土,應在晾干后再夯打密實(shí)。

2)冬期打灰土用的土,不得含有凍土塊,要作到隨篩、隨拌、隨鋪、隨打、隨蓋,認真執行接槎、留槎和分層夯實(shí)的規定。在土壤松散時(shí)允許灑鹽水。氣溫在-10℃以下時(shí),不宜施工。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目

1)基底的土質(zhì)必須符合設計要求。

2)灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規范的規定。

(2)基本項目

1)配料正確,拌合均勻,分層虛鋪厚度符合規定,夯壓密實(shí),表面無(wú)松散、翹皮。

2)留槎和接槎,分層留接槎的位置、方法正確,接槎密實(shí)、平整。

3)允許偏差項目:見(jiàn)表1-319。

6.成品保護

(1)施工時(shí),應注意保護定位樁、軸線(xiàn)樁、標高樁,防止撞壞位移。

(2)對基礎、基礎墻或地下防水層保護層,在其側面打灰土時(shí),一定得保護好,防止撞壞或位移。

(3)夜間施工時(shí),應合理安排施工順序,設有足夠的照明設施,防止鋪填超厚或配合比不準確。

灰土地基允許偏差表1―319

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

頂面標高

±15

用水平儀或拉線(xiàn)和尺量檢查

2

表面平整度

15

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

(4)灰地地基打完后,應及時(shí)進(jìn)行基礎施工和回填基坑(槽),否則應臨時(shí)遮蓋,防止日曬雨淋。夯實(shí)后的灰土,三天內不得受水浸泡。

7.應注意的質(zhì)量問(wèn)題

(1)未按要求測定干土質(zhì)量密度:灰土施工時(shí),每層都應測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度,檢驗其密實(shí)度,符合設計要求后,才能鋪攤上層灰土。并且在試驗報告中注明土料種類(lèi),配合比、試驗日期、結論、試驗人員簽字。未達到設計要求的部位,均應有處理方法和復驗結果。

(2)石灰熟化不良;沒(méi)有認真過(guò)篩,顆粒過(guò)大,造成顆粒遇水熟化時(shí)體積膨脹,將上部結構或墊層拱裂。務(wù)必認真對待石灰熟化工作,嚴格按要求過(guò)篩。

(3)房心灰土表面平整度偏差過(guò)大,致使地面混凝土墊層過(guò)厚或過(guò)薄,造成地面開(kāi)裂、空鼓。應認真檢查灰土表面標高和平整度,防止造成返工損失。

(4)雨、冬期不宜作灰土工程,否則應編好分項施工方案;施工時(shí)應嚴格執行技術(shù)措施,避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。

技術(shù)負責人:交底人: 接交人:

第3篇 涂料、防水工程安全技術(shù)交底記錄表

工程名稱(chēng)

聯(lián)誼南苑d地塊一標段

分部(分項)工 程名稱(chēng)

裝飾工程

交底時(shí)間

2022 年月日

交底人

王劍峰

交底單編號

安全技術(shù)交底內容:

1.進(jìn)入現場(chǎng),必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護用具。

2.凡不符合高處作業(yè)要求的人員,一律禁止高處作業(yè)。并嚴禁酒后高處作業(yè)。

3.嚴格正確使用勞動(dòng)保護用品。遵守高處作業(yè)規定,工具必須入袋,物件嚴禁高處拋擲。

4.操作人員必須身體健康,并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓考試合格,在取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導下進(jìn)行操作。

5.懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。

6.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備,均需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或檢證方可使用。

7.配制材料的現場(chǎng)應有安全及防火措施,遵守安全操作要求。

8.配制膠泥的穩定劑,有的是有毒粉末,應防止吸入鼻內。

9.配制施工操作時(shí),應戴手套、口罩、穿工作服等。

10.攪拌材料時(shí),加料口及出料口要關(guān)嚴,傳動(dòng)部件加防護罩。

安全員簽字

被交底人簽字

第4篇 卷材屋面防水工程:安全技術(shù)交底

(1)作業(yè)人員進(jìn)入現場(chǎng)必須使用好個(gè)人防護用品。

.

(2)患有皮膚病、眼病、刺激過(guò)敏等病癥的人員,不得參加作業(yè)。作業(yè)人員應注意風(fēng)向,防止中毒或燙傷,施工過(guò)程中發(fā)現惡心、頭暈、刺激過(guò)敏等情況。必須立即停止作業(yè)。

(3)屋面四周必須設置防護欄桿,孔洞加蓋封嚴或設防護欄,并加設水平平網(wǎng)。

(4)熬油爐灶距建筑物的安全距離不得小于10米,距易燃品倉庫不得小于25米,距架空輸電線(xiàn)路的距離必須符合安全技術(shù)規范要求,爐灶附近嚴禁儲存、堆放易燃易爆品。

(5)熬油人員必須堅守崗位,熬油量不得超過(guò)容量的2/3,下班時(shí)必須熄滅余火,并關(guān)閉爐門(mén)。

(6)熬油處必須配備鐵板、干砂、濕麻袋和滅火器,瀝清著(zhù)火時(shí),嚴禁用水滅火。

(7)裝運瀝青的鐵桶、油壺、鐵勺等工具,嚴禁用錫焊接,裝油量不得超過(guò)容器甲2/3::調運油的機具繩索、滑輪等必須牢固可靠,屋面設操作平臺圍欄。油桶、油壺放置平穩,油桶下方10米范圍內嚴禁站人?,F場(chǎng)作業(yè)二次加溫的火爐必須設安全圍板,以防火星飛濺。班中剩余冷底子油單獨處理,嚴禁回鍋利用。

(8)鋪卷材應面向前方并注意臨邊邊界,嚴禁倒退鋪設。

第5篇 自動(dòng)噴水滅火系統工程:技術(shù)交底

交底內容:

一、施工準備

1、自動(dòng)噴水滅火系統的施工應由通過(guò)專(zhuān)業(yè)人員培訓考核合格,并經(jīng)審核批準的施工隊伍承擔。

2、自動(dòng)噴水滅火系統施工前應具備下列條件:

①設備平面布置圖、系統圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件應齊全;

②設計單位應向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底;

二、材料要求

1、系統組件、管件及其它設備、材料,應符合設計要求和國家現行有關(guān)標準的規定,并應具有出廠(chǎng)合格證;

2、噴頭、報警閥、壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器等主要系統組件應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗中心檢測合格。

3、管材、管件應進(jìn)行現場(chǎng)外觀(guān)檢查,并應符合下列要求:

①表面應無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮;

②螺紋密封面應完整、無(wú)損傷、無(wú)毛刺;

③鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象;

④非金屬密封墊片應質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現象,表面應無(wú)折損、皺紋等缺陷;

⑤法蘭密封面應完整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽;螺紋法蘭的螺紋應完整、無(wú)損傷。

4、噴頭的現場(chǎng)檢驗應符合下列要求:

①?lài)婎^的型號、規格應符合設計要求;

②噴頭的商標、型號、公稱(chēng)動(dòng)作溫度、制造廠(chǎng)及生產(chǎn)年月等標志應齊全;

③噴頭外觀(guān)應無(wú)加工缺陷和機械損傷;

④?chē)婎^螺紋密封面應無(wú)傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現象;

5、閥門(mén)及其附件的現場(chǎng)檢驗應符合下列要求:

①閥門(mén)的型號、規格應符合設計要求;

②閥門(mén)及其附件應配備齊全,不得有加工缺陷和機械損傷;

③報警閥除應有商標、型號、規格等標志外,尚應有水流方向的永久性標志;

④報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動(dòng)作靈活,無(wú)卡澀現象;閥體內應清潔、無(wú)異物堵塞;

⑤水力警鈴的鈴錘應轉動(dòng)靈活,無(wú)阻滯現象;

⑥報警閥應逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗。試驗壓力應為工作壓力的2倍,試驗時(shí)間應為5min。閥瓣處應無(wú)滲漏。

⑦壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門(mén)限位等自動(dòng)檢測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū);水流指示器尚應有水流方向的永久性標志;安裝前應逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查,不合格者不得使用。

三、主要機具設備

1、機械:套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、電動(dòng)試壓泵等機械;

2、工具:套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、板手、倒鏈、氣焊等工具;

3、其他:水平尺、線(xiàn)墜、小線(xiàn)、壓力表等;

四、作業(yè)條件

1、向班組進(jìn)行計劃交底,以及質(zhì)量、技術(shù)和安全交底,下達工程施工任務(wù)單,使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。

2、與土建等施工單位辦好作業(yè)面交接工作,對操作場(chǎng)所進(jìn)行清理,做好工作面施工準備工作。

3、對材料、設備、半成品的質(zhì)量、規格、數量等進(jìn)行清查,并將其部分運至作業(yè)地點(diǎn)。

4、施工機械就位并進(jìn)行試運轉,做好維護保養等工作,以保證施工機械能正常運行。

5、檢查前道工序的質(zhì)量,在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。

五、工藝流程

安裝準備→分層主干立管安裝→分層支管安裝→噴灑頭支管安裝→分層分區強度試壓及管道沖洗→管道設備安裝→噴灑頭安裝→系統試壓→系統通水調試

六、操作工藝

(一)、安裝準備:

認真熟悉圖紙,參看土建結構圖、有關(guān)設備專(zhuān)業(yè)圖,核對各種管道及設備的坐標標高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設計和有關(guān)人員研究解決,辦理變更洽商記錄。

根據施工方案確定的施工方法作好準備工作。

(二)、主要分項工程施工方法:

1、預留預埋

預留預埋是水噴淋滅火專(zhuān)業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn),它主要包括穿墻、梁套管,管道穿樓板孔洞,設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響水噴淋滅火系統安裝的順利進(jìn)行。

⑴ 施工準備期間,專(zhuān)業(yè)工長(cháng)認真熟悉施工圖紙,找出所有預埋預留點(diǎn),并統一編號,并在預留預埋圖中標注清晰,以便于各專(zhuān)業(yè)的預留預埋,同時(shí)與其他專(zhuān)業(yè)溝通,以避免今后安裝有沖、交叉現象,減少不必要的返工。

⑵ 嚴格按標準圖集加工制作套管,套管長(cháng)度按結構施工圖尺寸確定,套管管徑參照下列標準:

⑶ 套管安裝:

① 剛性套管安裝:主體結構鋼筋綁扎好后,按照水噴淋滅火施工圖標高幾何尺寸找準位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網(wǎng)中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強筋加固,并做好套管的防堵工作。

② 穿墻套管安裝:土建專(zhuān)業(yè)在砌筑隔墻時(shí),按專(zhuān)業(yè)施工圖標高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用砌塊找平后用砂漿固定,然后交給土建隊伍繼續施工。穿墻套管長(cháng)度與墻厚相等。

③ 穿剪力墻鋼套管安裝:在鋼筋綁扎好后,按照專(zhuān)業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管,找準確切位置后焊牢在周?chē)摻钌?如果需要氣割鋼筋安裝的,安裝好后必須用加強筋加固,并做好防堵工作。

④ 穿樓板孔洞預留:預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預埋,待混凝土澆筑后取出即可。穿樓板套管長(cháng)度應高出地面50mm。管道與套管間的空隙應采用柔性不燃材料填實(shí)。

2、管道支架安裝:

⑴ 管道支架的選型

管道支架加工制作前應根據管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進(jìn)行選型。支架的高度應與其它專(zhuān)業(yè)進(jìn)行協(xié)調后確定,防止施工過(guò)程中管道與其它專(zhuān)業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。

⑵ 管道支架制作加工

管道支架采用工廠(chǎng)化制作,制作質(zhì)量必須符合規范要求,制作成形后應進(jìn)行除銹和防腐處理。

⑶ 管道支架必須滿(mǎn)足管道的穩定和安全,允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

⑷ 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求:

① 管道吊架和支架的位置應以水防礙噴頭噴水的效果為原則,一般吊架距噴頭的距離不宜大于0.75米。管道應固定牢固,支架、吊架之間的距離不應大于下表的距離:

公稱(chēng)直徑(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150

距離(m) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0

② 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應符合設計要求和國家現行有關(guān)標準的規定;

③ 管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm;

第6篇 土方開(kāi)挖工程監理安全技術(shù)交底

工 程 名 稱(chēng)

西寧750kv變電站工程

監理

單位

青海智鑫電力建設監理有限公司

交底項目 名稱(chēng)

土方開(kāi)挖工程

交底

部門(mén)

西寧750kv變電站工程項目監理部

交 底依 據

《安全監理實(shí)施細則》、《監理實(shí)施細則》、《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規定》、《國家電網(wǎng)公司安全生產(chǎn)規定規程》、《施工圖紙》

1、采用大型機械挖土時(shí)應對機械的停放、行走、運土方法及挖土分層深度定出具體施工方案。

2、挖掘機進(jìn)入基坑時(shí)應有防止機身下陷的措施。開(kāi)動(dòng)挖掘機前發(fā)出規定的音響信號。

3、挖掘機行走或工作時(shí)應遵守下列規定:(1)嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過(guò)或逗留。(2)嚴禁人員進(jìn)入斗內,不得利用挖斗遞送物件。(3)嚴禁在挖掘機的回轉半徑內進(jìn)行各種輔助工作或平整場(chǎng)地。操作時(shí)進(jìn)鏟不宜過(guò)深,提起不得過(guò)猛。

4、挖掘土石方應自上而下進(jìn)行,嚴禁使用挖空底腳的方法。挖掘前應將斜坡上的浮石清理干凈,并按有關(guān)規定確定堆土的距離及高度。

5、在電桿或地下構筑物附近挖土時(shí),其周?chē)仨毤庸?;在靠近建筑物處挖掘機坑時(shí),應采取相應的防坍措施;在有電纜、管道等地下設施的地方進(jìn)行土石方開(kāi)挖時(shí),應有相應的安全措施并派專(zhuān)人監護;嚴禁用沖擊工具或機械挖掘。

6、清除斗內的泥土或石塊,應在挖土機停止運轉,司機許可后方可進(jìn)行。

7、邊坡的開(kāi)挖應按施工技術(shù)驗收規范的規定進(jìn)行。大孔性土壤應根據其沉陷特性經(jīng)計算確定。已挖出的基坑地曹遇雨或降雪浸濕時(shí),應采取防坍措施。

8、在不能按施工技術(shù)驗收規范的要求留設邊坡時(shí),應設置支撐。挖土深度大于5米或在構筑物近旁挖土時(shí),其支撐必須單獨設計。

9、審查作業(yè)指導書(shū),作業(yè)指導書(shū)有較強的針對性和可操作性。

交底人/日期:

被交底人/日期:

第7篇 土建工程-安全技術(shù)交底

1、進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)紀律。

2、土方工程開(kāi)挖前編制開(kāi)挖方案,并按認可后的方案進(jìn)行開(kāi)挖。

3、挖土中發(fā)現管道,電纜及其他埋設物應及時(shí)報告,不得擅自處理。

4、挖土時(shí)要注意土壁的穩定性,發(fā)現有裂縫及傾、坍可能時(shí),人員要立即離開(kāi)并及時(shí)處理。

5、人工挖土時(shí)應由上至下,逐層挖掘,前后操作人員間距不應小于2~3m,堆土要在1m以外,且高度不得超過(guò)1.5m,嚴禁偷巖或在孤石下挖土,夜間應有充足的照明。

6、在基坑或深井下作業(yè)時(shí),必須戴安全帽,嚴防上面土塊及其物體下落砸傷頭部,遇有地下水滲出時(shí),應把水引到集水井加以排除。

7、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩定情況,在確保安全的情況下繼續工作,并且不得將土和其他物件堆在支撐上,不得在支撐下行走或站立。

8、在水下作業(yè),必須嚴格檢查電器的接地或接零和漏電保護開(kāi)關(guān),電纜應完好,并穿戴防護用品。

9、機械挖土,啟動(dòng)前應檢查離合器、鋼絲繩等,經(jīng)空車(chē)試運轉正常后再開(kāi)始作業(yè)。

10、機械操作中進(jìn)鏟不應過(guò)深,提升不應過(guò)猛。

11、機械不得在輸電線(xiàn)路下工作,在輸電線(xiàn)路一側工作,不論在任何情況下,機械的任何部位與架空輸電線(xiàn)路的最近距離應符合安全規程要求。

12、機械應停在堅實(shí)的地基上,如基礎過(guò)差,應采取走道板等加固措施,不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車(chē)不宜靠近基坑平行行駛,防止坍方翻車(chē)。

13、電纜兩側1m范圍內應采用人工挖掘。

14、配合拉鏟的清坡、清底工人,不準在機械回轉半徑下工作。

15、向汽車(chē)上卸土應在車(chē)子停穩后進(jìn)行,禁止鏟斗從汽車(chē)駕駛室上越過(guò)。

16、基坑四周必須設置1.5m高護欄,要設置一定數量臨時(shí)上下施工樓梯。

17、場(chǎng)內道路應及時(shí)整修,確保車(chē)輛安全暢通,各種車(chē)輛應有專(zhuān)人負責指揮引導。

18、車(chē)輛進(jìn)出門(mén)口的人行道下,如有地下管線(xiàn)(道)必須鋪設厚鋼板,或澆搗混凝土加固。

19、在開(kāi)挖基坑時(shí),必須設有確實(shí)可行的排水措施,以免基坑積水,影響基坑土壤結構。

20、基坑開(kāi)挖前,必須摸清基坑下的管線(xiàn)排列和地質(zhì)開(kāi)采資料,以利考慮開(kāi)挖過(guò)程中的意外應急措施(流砂等特殊情況)。

21、清坡清底人員必須根據設計標高作好清底,不得超挖。如果超挖,不得將松土回填,以免影響基礎質(zhì)量。

22、開(kāi)挖出的土方,要嚴格按照組織設計堆放,不得堆于基坑側,以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。

23、挖土機械不得在施工中碰撞支撐,以免引起支撐破壞或拉損。

24、施工機具必須安全規定進(jìn)行維護保養,避免有滲油和漏油現象。

25、土方開(kāi)挖時(shí)應盡量不要破壞現有的植被,保護好周邊的環(huán)境。

26、施工地點(diǎn)有居民居住時(shí),應做好不擾民措施,晚上加班時(shí)應得到當地政府部門(mén)或居委的許可方可進(jìn)行施工。

27、補充交底內容:

第8篇 公路工程鋼筋加工場(chǎng)安全技術(shù)交底

交底內容摘要:

一、 一般要求

1、 所以施工人員必須嚴格遵守項目部制定的各項安全規章制度,勞動(dòng)防護用具佩戴不齊全者一律不得進(jìn)入施工現場(chǎng)。

2、 施工過(guò)程中嚴格按照操作規程進(jìn)行作業(yè),嚴禁一切違規冒險作業(yè)。

3、 施工過(guò)程中做到三不傷害,不傷害別人,不傷害自己,不被別人傷害。

4、 所以機械設備定人定崗,非本崗位人員嚴禁操作施工機械設備,

5、 上班前禁止飲酒,工作中不得抽煙。禁止在高空作業(yè)中玩笑、打鬧和長(cháng)時(shí)間用手機通話(huà)。

6、 從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴禁無(wú)證操作,禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機械設 備

7、 施工現場(chǎng)的各種安全防護設施、安全標志等,未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和 挪動(dòng)

8、 自覺(jué)接受項目部、業(yè)主、監理單位的安全主管及國家安全監督機構的檢查與監督,并按要求整改到位。

二、鋼筋綁扎安全技術(shù)措施

1.綁扎基礎鋼筋,應按規定安放鋼筋支架、馬橙,鋪設走道板(腳手板);

2.在高處(2米以上含2米)綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí),不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上 下,必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固,作業(yè)面腳手板要滿(mǎn)鋪、綁 牢,不得有探頭板、非跳板,臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網(wǎng);

3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí),應站在腳手架或操作平臺上作業(yè);

4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送,不得將工具、箍筋或短鋼 筋隨意放在腳手架上;

5.嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;

6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時(shí),必須事先觀(guān)察運行上方或周?chē)浇欠裼懈邏壕€(xiàn), 嚴防碰觸;

7.綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側,暫停綁扎時(shí),應檢查所綁扎的鋼筋或骨架, 確認連接牢固后方可離開(kāi)現場(chǎng);

8.六級以上強風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季, 露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;

9.要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔;

10.作業(yè)中出現不安全險情時(shí),必須立即停止作業(yè),撤離危險區域,報告領(lǐng)導解決,嚴禁冒 險作業(yè)。

三、鋼筋加工安全技術(shù)措施

(一)冷拉

1.作業(yè)前,必須檢查卷?yè)P機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等,確認安全后方可作業(yè);

2.冷拉時(shí),應設專(zhuān)人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側3米以?xún)燃袄淅€(xiàn)兩端嚴禁有人,嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應設置警戒區,裝設防護擋板及警告標志;

3.卷?yè)P機運轉時(shí),嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;

4.運行中出現滑脫、絞斷等情況時(shí),應立即停機;

5.冷拉速度不宜過(guò)快,在基本拉直時(shí)應稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術(shù)交底要求控制伸長(cháng)值;

6.冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤(pán)筋的引頭應盤(pán)住,機具拉力部分均應放松再裝夾具; 7.維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門(mén)。

(二)切斷:

1.操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉正常后再進(jìn)行操作;

2.鋼筋切斷應在調直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時(shí),應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;

4.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動(dòng)范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留;

5.作業(yè)時(shí)應擺直、緊握鋼筋,應在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口,并在固定切刀一 側壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動(dòng)時(shí)送料,嚴禁兩手同時(shí)在切刀兩側握住鋼筋俯身送料;

6.發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修;

7.作業(yè)中嚴禁進(jìn)行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時(shí),必須切斷電源,鎖好箱門(mén)。

(三)彎曲:

1.工作臺和彎曲工作盤(pán)臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉確認正常后,方可作業(yè);

2.操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤(pán)旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤(pán)旋轉方向相配合,不得放反;

3.改變工作盤(pán)旋轉方向時(shí),必須在停機后進(jìn)行,即從正轉—停—反轉,不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉;

4.彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時(shí)加油或清掃;

5.彎曲鋼筋時(shí),嚴格依據使用說(shuō)明書(shū)要求操作,嚴禁超過(guò)該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定;

6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷(xiāo)的一側站人;

7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必須戴護目鏡及口罩;

8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩后進(jìn)行;

9.檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門(mén)。

四、成品碼放

1.嚴禁在高壓線(xiàn)下碼放材料;

2.材料碼放場(chǎng)地必須平整堅實(shí),不積水;

3.加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過(guò)150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;

4.彎曲好的鋼筋碼放時(shí),彎鉤不得朝上;

5.冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤(pán)筋的引頭應盤(pán)住。

6.散亂鋼筋應隨時(shí)清理堆放整齊;

7.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

8.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以?xún)?,并且設置防傾覆、滑坡設施。

主要危險因素、危險特征及防范措施:

一、觸電

危險特征:觸電指電流流經(jīng)人體,造成生理傷害的事故。用于統計觸電、雷擊傷害。如人體接觸設備帶電導體裸露部分或臨時(shí)線(xiàn);接觸絕緣破損外殼帶電的手持電動(dòng)工具;起重作業(yè)時(shí),設備誤觸高壓線(xiàn),或感應帶電體;觸電墜落;電燒傷等事故。

防范措施:嚴格按照項目部《臨時(shí)用電施工專(zhuān)項方案》進(jìn)行配電布線(xiàn),嚴格遵守電工操作規程進(jìn)行作業(yè),加強學(xué)習電工專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識,接受項目部安全技術(shù)交底和安全教育培訓,做好臨時(shí)用電的安全用電防護和保護工作,非電工人員嚴禁操作電力設施。

二、 機械傷害

危險特征:指機械設備與工具引起的絞、輾、碰、割、戳、切等傷害。適用于工件或刀具飛出傷人;切屑傷人;被設備的轉動(dòng)機構纏住等造成的傷害。

防范措施:定期對機械設備進(jìn)行檢查,對檢查存在的問(wèn)題進(jìn)行保養,操作人員嚴格按照操作規程進(jìn)行作業(yè),作業(yè)人員認真學(xué)習安全教育培訓知識,項目部加強安全技術(shù)交底工作。

第9篇 清槽工程安全技術(shù)交底

交底內容:

1、 進(jìn)入施工現場(chǎng)戴好安全帽,基坑周?chē)钤O安全防護,防止基

坑周?chē)矬w下落打擊;

2、 石渣外運,吊斗裝料使不得裝的過(guò)滿(mǎn),防止在調運過(guò)程中

石渣下落造成落物打擊,嚴禁不用料斗直接用鋼絲繩吊打石塊;

3、 風(fēng)鎬操作時(shí),應有熟練工人操作,新工人應經(jīng)過(guò)培訓后方

可上崗。

4、 塔吊工作時(shí),臂下不許站人,卸石渣時(shí),不許超過(guò)塔吊限

位。

5、爆破時(shí)各項工作均應停止,非爆破人員均應撤離現場(chǎng),嚴禁圍觀(guān)。

6. 基坑內派專(zhuān)人抽水,接線(xiàn)等工作均需由電工完成。

第10篇 預制砌塊(磚、石)擋土墻工程混凝土預制構件運輸安裝施工:安全技術(shù)交底

1. 構件應使用起重機安裝,由信號工指揮;構件安裝后,吊環(huán)應切除,并與構件面齊平。

2. 構件安裝前,應檢查其質(zhì)量;不得有缺邊、掉角、露筋等缺陷,有結構損壞、裂縫的構件不得使用。

3. 施工前,應根據構件的外形尺寸、質(zhì)量、現場(chǎng)環(huán)境狀況,編制預制構件的運輸與安裝方案和相應的安全技術(shù)措施。

4. 預制構件的運輸、存放應符合下列要求:

(1) 現場(chǎng)構件存放場(chǎng)地應平整、堅實(shí)、排水通暢;周?chē)鷳O護欄和安全標志。

(2) 構件運輸時(shí),其支撐位置、緊固方法應符合設計要求,并不得損傷預制構件。

(3) 運輸時(shí),構件混凝土強度不得低于設計規定的吊裝強度,且不得低于設計強度的75%。

(4) 構件的運輸與存放,必須根據構件形狀、剛度確定放置方式,并支墊穩固;構件標識應清晰、外露。

(5) 構件運輸前,應檢查吊運機具、吊索具,確認完好、防護裝置齊全有效,并經(jīng)試運行,確認正常。

5. 現澆混凝土基礎強度達設計強度75%后,方可安裝墻板。

6. 扶臂式墻板安裝應符合下列要求:

(1) 預埋件埋設應符合設計規定,安裝前應將其表面除銹,并清理干凈。

(2) 安裝時(shí),墻板底部應用鋼板支墊平穩,墻板應豎直,待墻板就位,并在連接鋼板焊接牢固后,方可摘鉤。

(3) 連接板焊接完畢后,必須按設計規定采取防腐措施。

7. 懸臂式墻板安裝應符合下列要求:

(1) 墻板就位后,必須在基礎杯槽內設置楔塊,待墻板固定后,方可摘鉤;墻板固定后,應立即澆筑杯槽混凝土。

(2) 杯槽灌填混凝土或砂漿后,應按技術(shù)規定及時(shí)養護,待確認強度達到設計規定,并形成文件后,方可填土。

(3) 墻板安裝應豎直,底部用鋼板墊牢。

(4) 安裝墻板前,基礎杯槽內泥土、雜物必須清理干凈;連接部位的預埋件位置、數量應符合設計規定;預埋件表面應除銹,并清理干凈。

第11篇 強夯地基工程的施工安全技術(shù)交底

交底內容:

1.進(jìn)入施工現場(chǎng)人員應戴好安全帽,施工操作人員穿戴好必要的勞動(dòng)防護用品。

2.凡患有高血壓及視力不清等癥的人員,不得進(jìn)行機上作業(yè)。

3.施工現場(chǎng)應全面規劃,并有施工現場(chǎng)平面布置圖;其現場(chǎng)道路應平坦、堅實(shí)、暢通,交叉點(diǎn)及危險地區,應設明顯標志。

4.各種機電設備的操作人員,都必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓、考試合格并具有上崗證書(shū),懂得本機械的構造、性能、操作規程,能維護保養和排除一般故障。

5.駕駛人員及操作者,須領(lǐng)取經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準的駕駛證或操作證后方準開(kāi)車(chē)。禁止其他人員擅自開(kāi)車(chē)或開(kāi)機。

6.粉化石灰、石灰過(guò)篩及使用水泥的操作人員,必須配戴口罩、眼鏡、手套等。

7.電氣設備的電源,應按有關(guān)規定架設安裝;電氣設備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于4ω,并裝有可靠的觸電保護裝置。

8.使用夯打操作工藝時(shí),嚴禁夯擊電纜線(xiàn)。

9.為減少吊錘機械吊臂在夯錘下落時(shí)的晃動(dòng)及反彈,應專(zhuān)門(mén)設置吊臂撐桿系統。每天開(kāi)機前,必須檢查吊錘機械各部位是否正常及鋼線(xiàn)繩有無(wú)磨損等情況,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

10.吊錘機械停穩并對好坑位后方可進(jìn)行強夯作業(yè),起吊夯錘時(shí)速度應均勻,夯錘或掛鉤不得碰吊臂,應在適當位置掛廢汽車(chē)外胎加以保護。

11.夯錘起吊后,吊臂和夯錘下15m內不得站人。非工作人員應遠離夯擊點(diǎn)30m以外。

12.干燥天氣作業(yè),可在夯擊點(diǎn)附近灑水降塵。吊錘機械駕駛室前面宜在不影響視線(xiàn)的前提下設置防護罩。駕駛人員應戴防護眼鏡,預防落錘彈起砂石,擊碎駕駛室玻璃傷害駕駛員眼睛。

補充作業(yè)指導內容:

第12篇 模板安裝工程-安全技術(shù)交底

1.進(jìn)入施工現場(chǎng)的操作人員必須戴好安全帽,扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。

2.高處和臨邊洞口作業(yè)應設護欄,張安全網(wǎng),如無(wú)可靠防護措施,必須佩帶安全帶,扣好帶扣。高空、復雜結構模板的安裝與拆除,事先應有切實(shí)的安全措施。

3.工作前應先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內,以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

4.安裝模板時(shí)操作人員應有可靠的落腳點(diǎn),并應站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動(dòng)避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。

5.支模應按規定的作業(yè)程序進(jìn)行,模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。

6.支模時(shí),操作人員不得站在支撐上,而應設立人板,以便操作人員站立。立人板應用木質(zhì)中板為宜,并適當綁扎固定。不得用鋼模板或5cm×10cm的木板。

7.支模過(guò)程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí),應將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者,應在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預留洞,應在模板拆除后即將洞口蓋好。

8.豎向模板和支架的支承部分,當安裝在基土上時(shí)應加設墊板,且基土必須堅實(shí)并有排水措施。

對濕陷性黃土,尚須有防水措施;對凍脹性土,必須有防凍融措施。

9.模板及其支架在安裝過(guò)程中,必須設置防傾覆的臨時(shí)固定設施。

10.現澆多層房屋和構筑物,應采取分段支模的方法:

1)下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐;

2)上層支架的立柱應對準下層支架的立柱,并鋪設墊板;

3)當采用懸吊模板、桁架支模方法時(shí),其支撐結構的承載能力和剛度必須符合要求。

11.當層間高度大于5m時(shí),宜選用桁架支?;蚨鄬又Ъ苤?。當采用多層支架支模時(shí),支架的橫墊板應平整,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線(xiàn)上。

12.支設高度在3m以上的柱模板,四周應設斜撐,并應設立操作平臺,低于3m的可用馬凳操作。

13.支撐、牽杠等不得搭在門(mén)窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高度以上。

14.二人抬運模板時(shí)要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用索具系牢,采用垂直升降機械運輸,不得亂拋,組合鋼模板裝拆時(shí),上下有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送,嚴禁從高處擲下。高空拆模時(shí),應有專(zhuān)人指揮。地面應標出警戒區,用繩子和紅白旗加以圍欄,暫停人員過(guò)往。

15.模板上施工時(shí),堆物(鋼模板等)不宜過(guò)多,且不宜集中一處。

16.大模板施工時(shí),存放大模板必須要有防傾措施。封柱子模板時(shí),不準從頂部往下套。

17.地下室頂模板,支撐還另需考慮機械行走、材料運輸、堆物等額外載荷的要求,頂撐及模板的排列必須考慮施工荷載的要求。

18.高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺,上、下要使用梯子、不許站在墻上工作;不準站在大梁底模上行走。

19.遇六級以上的大風(fēng)時(shí),應暫停室外的高空作業(yè),雪雷雨后應先清掃施工現場(chǎng),待地面略干不滑時(shí)再恢復工作。

補充作業(yè)指導內容:

第13篇 砌筑工程安全技術(shù)交底范例-3

砌筑工程安全技術(shù)交底范例3

1.在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通,機具是否完好牢固,

2.砌基礎時(shí),應檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況,有無(wú)崩裂現象,堆放磚塊材料應離開(kāi)坑邊1米以上,當深基坑裝擋板支撐時(shí),操作人員應設梯子上下,不得攀登,運料不得碰撞支撐,也不得踩踏砌體和支撐上下。

3.墻身砌體高度超過(guò)地平1.2米上時(shí),應搭設腳手架,在上一層以上或高度超過(guò)4米時(shí),采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng),采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。

4.腳手架上堆料量不得超過(guò)規定,堆放高度不得超過(guò)3皮側磚,同一塊腳手板上的操作人員不應超過(guò)二人。

5.在樓層(特別是預制板面)施工時(shí),堆放機械,磚塊等物品不得超過(guò)使用荷載,如超過(guò)荷載時(shí),必須經(jīng)過(guò)驗算采取有效加固后方可進(jìn)行堆放和施工。

6.不準站在墻頂上做劃線(xiàn) 割逢和清掃地面或檢查大角垂直等工作。

7.不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不準在未經(jīng)過(guò)加固的情況下,在一層腳手架隨意再加一層,腳手板不允許有空頭現象,不準用2_4木料或鋼模板作立人板。

8.砍磚時(shí)應面向內打,注意碎磚跳出來(lái)傷人。

9.使用垂直運輸的吊籠 繩索具等,必須滿(mǎn)足負荷要求,牢固無(wú)損,吊運時(shí)不得超載,并須經(jīng)常檢查,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)修理。

10.用起重機吊磚要用磚籠,吊砂漿的料斗不能裝的太滿(mǎn),吊件回轉范圍內不得有人停留。

11.磚料運輸車(chē)兩車(chē)的前后距離平道上下不小于2米,坡道上不小于10米,裝磚時(shí)要先取高處后取低處,防止倒塌傷人。

12.砌好的山墻,應臨時(shí)系聯(lián)系桿放置各跨山墻上,使其聯(lián)系穩定,或采取其它有效的加固措施。

13.冬季施工時(shí),腳手板上有冰霜 集雪應先清除后才能上架子操作。

14.如遇雨天及每天下班時(shí),要做好防雨措施,以防雨水沖走砂漿,使砌體倒塌。

15.在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時(shí),必須設置安全隔板,下方操作人員必須戴好安全帽。

16.人工垂直向下或往下傳遞磚塊,架子上的站人板寬度不小于60厘米。

17.補充交底內容:

交底人:

年月日

第14篇 工程安全技術(shù)交底制度(8)

工程安全技術(shù)交底制度(八)

1.項目部在進(jìn)行工程技術(shù)交底的同時(shí)要進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2.交底要求:根據安全措施要求和現場(chǎng)實(shí)際情況,各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書(shū)面交底,職責明確,落實(shí)到人。

3.安全技術(shù)交底與工程技術(shù)交底一樣須分級進(jìn)行。

1)項目經(jīng)理部總工程師會(huì )同現場(chǎng)經(jīng)理向有關(guān)施工人員和勞務(wù)隊伍行政和技術(shù)負責人進(jìn)行交底,交底內容:工程概況、特征、施工難度、施工組織、采用的新工藝、新材料、新技術(shù)、施工程序與方法、關(guān)鍵部位應采取的安全技術(shù)方案或措施等;

2)勞務(wù)隊伍技術(shù)負責人要對所管轄的施工人員進(jìn)行詳盡的交底;

3)項目責任工程師要對所管轄的勞務(wù)隊伍的工長(cháng)進(jìn)行分部分項工程施工安全措施交底并對其向操作班組所進(jìn)行的安全技術(shù)交底進(jìn)行監督與檢查;

4)責任工程師要對勞務(wù)承包方的班組進(jìn)行分部分項工程安全技術(shù)交底并監督指導其安全操作;

5)各級安全技術(shù)交底應按規定程序實(shí)施書(shū)面交底簽字制度,并存檔以備查用。

第15篇 管道工程安全技術(shù)交底

交底內容:

1、進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)關(guān)規定。

2、在拉設臨時(shí)電源時(shí),電線(xiàn)均應架空,過(guò)道 須用鋼管保護,不得亂拉亂拖,電線(xiàn)被車(chē)輾物壓。

3、電箱內電氣設備應完整無(wú)缺,設有專(zhuān)用漏電保護開(kāi)關(guān),實(shí)行二級保護。

4、所有移動(dòng)電具,都應在漏電開(kāi)關(guān)保護之中,電線(xiàn)無(wú)破損,插頭插座應完整,嚴禁不用插頭而用電線(xiàn)直接插入插座內。

5、各類(lèi)電動(dòng)機械應勤加保養,及時(shí)清洗、注油,在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開(kāi),必須關(guān)閉電門(mén)或拔出插頭。

6、使用切割機時(shí),首先檢查防護罩是否完整,后部嚴禁有易燃爆物品,切割機不得代替砂輪磨物,嚴禁用切割機切割麻和木塊。

7、煨彎管時(shí),首先檢查煤炭中有無(wú)爆炸物,砂子要烘干,以防爆炸,灌砂臺搭設牢固,以防倒塌傷人。

8、在高梯、腳手架上裝接管道時(shí),必須注意立足點(diǎn)牢固性。用管鉗子裝接管時(shí),要一手按住鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩扳撳,不可用雙手拿住鉗柄,大力扳撳,防止齒口打滑失控墜落。

9、現場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí),應根據土質(zhì)情況加設接土板,防止倒塌,如土質(zhì)不良,管坑深滿(mǎn)1分尺時(shí),均應采用支撐或斜坡,地溝或深坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時(shí),事先須與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系,采取安全措施后,才能施工。

10、材料間、更衣室不得使用超過(guò)60w以上燈泡,嚴禁使用碘鎢燈和家用電熱器。

工程技術(shù)交底15篇

拆除工程安全技術(shù)交底交底內容:(一)基本要求:1.作業(yè)人員入場(chǎng)前必須經(jīng)入場(chǎng)教育考試合格后方可上崗作業(yè);2.作業(yè)人員進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴合格的安全帽,系好下額帶,鎖好帶口;嚴禁…
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