雙螺桿安全操作規(guī)程有哪些
篇1
空氣壓縮機雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
一、檢查與診斷
1. 定期監(jiān)測空壓機運行狀態(tài)，包括壓力表讀數(shù)、油位、溫度及噪音水平。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足，無泄漏。
3. 檢查油氣分離器，確認過濾效果良好，無堵塞現(xiàn)象。
4. 查看進氣閥和排氣閥的工作情況，確保其開啟和關閉正常。
二、維護工作
1. 定期更換機油和油濾，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
2. 清理散熱器，防止灰塵積聚影響冷卻效率。
3. 檢查皮帶張緊度，必要時進行調整或更換。
4. 對電機軸承進行潤滑，確保其順暢運轉。
三、故障排除
1. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應立即停機檢查，找出源頭并修復。
2. 當壓力不足時，檢查壓縮機內部零件是否磨損或損壞。
3. 若溫度過高，檢查冷卻系統(tǒng)是否有故障，如冷卻液不足或散熱不良。
四、部件更換
1. 根據制造商建議的更換周期，定期更換雙螺桿轉子、軸承等關鍵部件。
2. 更換配件時，確保選用原廠或兼容的高質量產品。
五、安全措施
1. 在維修前務必斷開電源，防止電擊事故。
2. 使用專用工具，避免使用可能損壞設備的普通工具。
3. 維修后，恢復所有安全裝置，確保設備安全運行。
篇2
1. 檢查設備：在開機前，務必對雙螺桿設備進行全面檢查，包括螺桿、軸承、密封件等關鍵部位。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動順序，先開啟冷卻系統(tǒng)，再啟動電機，確保設備在正常溫度下運行。
3. 加料操作：在設備穩(wěn)定運行后，逐步加入物料，避免一次性大量投入導致負荷過大。
4. 監(jiān)控運行：操作過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停機步驟：在結束工作時，先停止進料，待螺桿內物料排空后再關閉電機，最后關閉冷卻系統(tǒng)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
篇3
瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保泵體及周邊環(huán)境清潔，無雜物。
2. 檢查泵的連接管道，確保無泄漏現(xiàn)象。
3. 查看電機電源線是否完好，接線正確無誤。
4. 檢視雙螺桿泵內部，確認潤滑油量充足。
二、開機操作
1. 啟動前，將泵入口閥門打開，出口閥門關閉。
2. 接通電源，啟動電機，觀察泵運轉是否平穩(wěn)，聲音正常。
3. 待泵運行穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門，調節(jié)流量至所需值。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看儀表讀數(shù)，如壓力、流量等，確保在正常范圍內。
2. 注意泵體溫度，防止過熱。
3. 監(jiān)聽泵運行聲音，如有異常噪音應及時停機檢查。
四、停機操作
1. 先關閉泵的出口閥門，然后逐漸降低電機負荷。
2. 停止電機，切斷電源。
3. 關閉泵入口閥門，清理泵體及周邊環(huán)境。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
2. 檢查螺桿、軸承等關鍵部件磨損情況，必要時進行更換。
3. 泵體內外部清潔，防止積垢影響性能。
篇4
雙螺桿油泵安全操作規(guī)程
雙螺桿油泵作為工業(yè)生產中常用的流體輸送設備，其安全操作規(guī)程至關重要，旨在保障人員安全、設備正常運行及延長設備壽命。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確保油泵及其附屬管道無泄漏、破損現(xiàn)象。
- 檢查油泵的潤滑油位，保證油量充足且油質清潔。
2. 啟動操作：
- 打開進、出口閥門，確保流體通道暢通。
- 接通電源，按下啟動按鈕，觀察油泵運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內。
- 注意電機溫度，防止過熱。
4. 停止操作：
- 關閉進、出口閥門，切斷流體供應。
- 按下停止按鈕，斷電后進行后續(xù)維護工作。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理油泵表面塵埃，保持設備清潔。
- 按照制造商建議定期更換潤滑油，清理濾網。
篇5
雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程
雙螺桿擠出機是一種廣泛應用于塑料加工、化工原料混合等領域的設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾點：
1. 操作前檢查
- 確保設備周圍無雜物，地面干燥清潔。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查雙螺桿擠出機各部件是否正常，如螺桿、軸承、加熱冷卻系統(tǒng)等。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定程序啟動設備，先預熱，待溫度達到設定值后再進行物料加載。
- 操作過程中保持警覺，注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
- 物料添加應均勻，避免堵塞螺桿。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理設備內部殘留物，防止積聚引發(fā)故障。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，質量合格。
- 定期進行設備性能測試，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
4. 停機與斷電
- 停機時，先關閉進料口，待螺桿內物料排空后方可停機。
- 斷電前，確認設備完全停止運行，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 應急處理
- 遇到設備過熱、異響、漏油等情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應急預案，及時送醫(yī)。
篇6
1. 設備檢查：確保雙螺桿擠出機的所有部件完整無損，包括電機、減速箱、聯(lián)軸器、加熱冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。
2. 參數(shù)設定：根據物料性質設定合適的溫度、轉速和喂料速率。
3. 啟動設備：依次啟動冷卻水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、主電機和喂料裝置。
4. 加料操作：均勻穩(wěn)定地向進料口添加物料，避免堵塞。
5. 運行監(jiān)控：觀察運行狀態(tài)，如壓力、電流、熔體流動情況等，及時調整參數(shù)。
6. 停機操作：在完成生產任務或需要維修時，先停喂料，待物料排空后，再依次關閉電機、加熱系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。
7. 清潔保養(yǎng)：停機后清理設備內部殘留物料，定期進行潤滑和維護。
篇7
1. 設備檢查：在啟動雙螺桿設備前，務必進行全面的安全檢查，包括但不限于螺桿、軸承、減速機、電機、控制系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o服、安全帽、護目鏡和防噪聲耳塞，以防止意外傷害。
3. 電氣安全：確保電源接線正確，接地良好，避免觸電風險。
4. 操作培訓：所有操作員必須接受專業(yè)的操作培訓，并通過考核后才能上崗。
5. 緊急停機：設置明顯的緊急停機按鈕，一旦發(fā)生異常，立即按下停止運行。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備的良好運行狀態(tài)。
雙螺桿安全操作規(guī)程范文
一、本崗位存在的危險源：
1、膠片擠出時產生的煙氣，誘發(fā)職業(yè)?。?/p>
2、發(fā)料時傳送帶輥距小，會造成人員傷害；
3、發(fā)料時膠片溫度高，易造成人員燙傷。
二、安全操作規(guī)程：
1、擠出機操作必須由專業(yè)人員或經過專業(yè)培訓的人員進行操作。
2、上機操作前必須按規(guī)定勞保用品穿戴整齊，嚴禁敞胸、穿拖鞋進行操作，女工必須將長發(fā)卷入帽內，操作人員帶好口罩。
3、保持地面清潔，不可有油污或積水情形，以免身體失去重心而滑倒。
4、在機器運轉過程中，嚴禁將手、頭伸進料斗，不得用手觸摸轉動部位及發(fā)熱部位。
5、設備出現(xiàn)故障或堵膠等情況時，必須關閉冷卻水管保持膠溫,及時通知維修工.如需進機器內部或料斗內處理時，除應停機、切斷電源外，必須有專人負責監(jiān)護。
6、每天開車前，必須認真檢查機器的安全剎車裝置，未經許可，嚴禁隨便移動安全裝置位置和打開任何安全防護網、罩。
7、專用刀具、工具要固定存放，不是本崗位操作人員，不得隨意動用。
8、工作完畢后，認真清理機臺及周圍衛(wèi)生、認真執(zhí)行交接班制度。
9、正常工作時，應根據膠料情況來改變設備速度（雙螺桿≤10）、電流（≤270a）等參數(shù)。
三、應急措施：
1、機械各部如有異因，異常發(fā)熱或其他異狀時，應立即停機報告主管處理。
2、傳送帶輥距小，膠片溫度高，發(fā)生傷害時應立即拉急停拉線，停止設備及時報告班長和相關領導采取救護措施。
