液化氣站操作規(guī)程有哪些
篇1
應(yīng)急處理措施
1. 立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：一旦發(fā)生事故，立即啟動(dòng)液化氣站的應(yīng)急預(yù)案，通知所有在場(chǎng)人員采取緊急疏散措施。
2. 切斷氣源：迅速關(guān)閉液化氣輸送管道閥門(mén)，切斷泄漏源頭。
3. 報(bào)警求援：撥打119報(bào)警電話(huà)，并向相關(guān)管理部門(mén)報(bào)告事故情況。
4. 設(shè)置警戒區(qū)：在事故現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)立安全警戒線(xiàn)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
5. 初期滅火：如有火源，使用干粉滅火器或其他適用的滅火設(shè)備進(jìn)行初期滅火。
6. 檢測(cè)氣體濃度：使用氣體檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)液化氣濃度，確保安全。
7. 實(shí)施應(yīng)急救援：對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救治，并協(xié)助專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍進(jìn)行后續(xù)救援。
篇2
1. 接卸液化氣作業(yè)規(guī)程：
- 安全檢查：在接卸前，確保設(shè)備無(wú)泄漏，閥門(mén)關(guān)閉，靜電接地良好。
- 操作程序：遵循“先接后卸，先斷后開(kāi)”的原則，使用專(zhuān)用工具進(jìn)行連接和斷開(kāi)。
- 監(jiān)測(cè)監(jiān)控：接卸過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氣體濃度和壓力。
2. 儲(chǔ)存管理規(guī)程：
- 定期巡檢：每日至少兩次對(duì)儲(chǔ)罐區(qū)進(jìn)行巡查，記錄溫度、壓力等參數(shù)。
- 安全距離：確保儲(chǔ)罐與建筑物、火源的安全間距符合規(guī)定。
- 防泄漏措施：定期檢查密封件，及時(shí)更換破損部件。
3. 裝卸車(chē)作業(yè)規(guī)程：
- 人員資質(zhì)：操作員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書(shū)。
- 裝卸操作：嚴(yán)禁超裝，確保車(chē)輛穩(wěn)定，裝卸過(guò)程避免劇烈碰撞。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：車(chē)輛附近配備消防器材，操作員熟悉應(yīng)急預(yù)案。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：
- 定期檢修：設(shè)備每年進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修復(fù)。
- 日常清潔：保持設(shè)備表面無(wú)油污，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
- 靜電防護(hù)：定期檢查靜電接地設(shè)施，確保其有效性。
5. 應(yīng)急響應(yīng)規(guī)程：
- 制定預(yù)案：建立詳細(xì)的應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括泄漏、火災(zāi)等事故處理流程。
- 培訓(xùn)演練：定期組織員工進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)能力。
- 通訊暢通：確保報(bào)警系統(tǒng)正常運(yùn)行，快速傳遞緊急信息。
篇3
1. 接卸液化氣操作
2. 儲(chǔ)存設(shè)施管理
3. 氣體充裝流程
4. 安全檢查與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理程序
6. 設(shè)備使用與保養(yǎng)
7. 人員培訓(xùn)與安全教育
8. 緊急疏散計(jì)劃
篇4
1. 接收與卸載lng（液化天然氣）：
- 安全檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括儲(chǔ)罐、管道、閥門(mén)及安全裝置。
- 卸貨操作：遵循制造商的操作指南，緩慢打開(kāi)卸貨閥，監(jiān)控壓力和溫度變化。
- 氣密性測(cè)試：卸貨后進(jìn)行泄漏檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)泄漏。
2. 儲(chǔ)存管理：
- 監(jiān)控系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)外部檢查，及時(shí)維修或更換損壞部件。
3. lng的分裝與裝載：
- 分裝流程：根據(jù)需求將大儲(chǔ)罐的lng分裝到小型運(yùn)輸車(chē)輛或儲(chǔ)罐。
- 裝載安全：遵守裝載量限制，防止過(guò)載，確保運(yùn)輸安全。
4. 應(yīng)急處理：
- 緊急響應(yīng)計(jì)劃：制定并執(zhí)行應(yīng)急程序，如泄漏、火災(zāi)或爆炸等情況。
- 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
5. 站內(nèi)安全：
- 防火防爆：保持作業(yè)區(qū)域清潔，禁止煙火，設(shè)置足夠的消防設(shè)施。
- 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如呼吸器、防護(hù)服等。
篇5
1. 接收與存儲(chǔ)：接收液化氣運(yùn)輸車(chē)輛的到站卸貨，將液化氣安全地儲(chǔ)存在站內(nèi)儲(chǔ)罐。
2. 檢測(cè)與監(jiān)控：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保儲(chǔ)罐、管道、閥門(mén)等設(shè)施無(wú)泄漏，同時(shí)監(jiān)控氣體濃度和壓力。
3. 分裝與灌裝：對(duì)液化氣進(jìn)行分裝處理，灌裝到用戶(hù)使用的鋼瓶中。
4. 質(zhì)量控制：對(duì)液化氣質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全操作：遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，包括穿戴防護(hù)裝備，禁止煙火，應(yīng)急處理措施等。
6. 發(fā)售與配送：將灌裝好的液化氣鋼瓶銷(xiāo)售給客戶(hù)，或安排配送至指定地點(diǎn)。
液化氣站操作規(guī)程范文
1、液化氣站工作人員必需熟悉本系統(tǒng)的設(shè)備性能及管路分布情況。
2、在供氣前先對(duì)系統(tǒng)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)管路及設(shè)備可以正常工作時(shí)，開(kāi)啟氣化器進(jìn)行預(yù)熱為60℃--70℃，電磁閥開(kāi)啟。
3、供氣應(yīng)先開(kāi)鋼瓶閥，使其翻轉(zhuǎn)后順管路依次開(kāi)啟各閥門(mén)，最后開(kāi)供氣主閥，在搬運(yùn)液化氣罐時(shí)，應(yīng)穩(wěn)、慢，避免碰撞。
4、供氣開(kāi)始時(shí)鋼瓶間供壓表壓力為2---5kgf/cm2，氣化間出口壓力（微壓表）應(yīng)為350或420mmaq。
5、自然供氣中如果中表壓力下降至0.5kgf/cm2,即刻更換瓶組。
6、在換瓶組供氣時(shí)應(yīng)先關(guān)掉原先一組的總供氣角閥，在開(kāi)供氣瓶組的角閥。
7、在使用自動(dòng)切換裝置時(shí)，可以?xún)善慷即蜷_(kāi)供氣，紅色手柄方向?yàn)楣馄拷M方向，當(dāng)壓力降至0.3kgf/cm2時(shí),其可以自動(dòng)切換掉空氣瓶組連續(xù)供氣。轉(zhuǎn)動(dòng)紅色手柄180°，使手柄指向供氣瓶組，如轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，在這一組鋼瓶用完后，將不再切換供氣，換瓶組時(shí)操作如上所述。
8、供氣時(shí)隨時(shí)檢查鋼瓶壓力、管道壓力和出口微壓表的壓力以及氣化器的工作情況。
9、停止供氣時(shí)要先關(guān)閉氣化間供氣主閥門(mén)及氣化器，其順序與開(kāi)啟時(shí)相反（從主閥門(mén)處依次關(guān)閉）。
10、如發(fā)生緊急情況操作如下：
a.關(guān)閉緊急切斷閥和供氣總閥；
b.關(guān)閉氣化器及總電源；
c.關(guān)閉所有閥門(mén)。
11、接到消防監(jiān)控中心可燃?xì)怏w報(bào)警器報(bào)警通知，立即檢查可能泄漏的管路連接處，及時(shí)處理，并上報(bào)處置結(jié)果。
12、工作人員不得野蠻操作，要愛(ài)護(hù)好設(shè)備，保持良好的室內(nèi)衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生，做到20分鐘巡視檢查一次。
