安全操作規(guī)程總則制度有哪些
篇1
空氣等離子安全操作規(guī)程
空氣等離子技術(shù)廣泛應(yīng)用于材料表面處理、切割和焊接等領(lǐng)域，為確保作業(yè)人員的安全與設(shè)備的正常運(yùn)行，制定本規(guī)程。以下是關(guān)鍵的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前，務(wù)必檢查等離子發(fā)生器、氣體供應(yīng)系統(tǒng)和電纜連接是否完好無損。
2. 等離子炬的使用
- 操作時(shí)，保持正確的手持姿勢，確保火炬與工作面的距離適宜，避免過近引起火花飛濺。
3. 氣體設(shè)置
- 根據(jù)工藝要求，正確配置工作氣體和保護(hù)氣體，防止氣體泄漏。
4. 啟動(dòng)與關(guān)閉
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)設(shè)備，完成工作后，先關(guān)閉等離子弧，再切斷電源。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 必須佩戴防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)設(shè)備、防護(hù)手套和防火工作服，以防電弧傷害和熱輻射。
6. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免易燃物靠近，配備有效的通風(fēng)設(shè)施。
7. 應(yīng)急措施
- 預(yù)先設(shè)定火警應(yīng)急預(yù)案，了解滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火災(zāi)，迅速采取行動(dòng)。
篇2
橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查橡膠壓片機(jī)的各部件是否完好，包括壓模、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
2. 確保安全裝置：確認(rèn)防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施功能正常，并處于工作狀態(tài)。
3. 清理工作區(qū)域：清理工作臺(tái)面，確保無雜物，防止異物進(jìn)入機(jī)器。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 加料操作：均勻、適量地加入橡膠原料，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡機(jī)。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
7. 停機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。
篇3
1. 設(shè)備檢查：確保減溫減壓系統(tǒng)的閥門、管道、儀表及安全裝置完好無損。
2. 操作步驟：啟動(dòng)前進(jìn)行預(yù)冷，逐步調(diào)整閥門開度，監(jiān)控壓力和溫度變化。
3. 應(yīng)急處理：設(shè)定并熟知緊急停車程序，應(yīng)對(duì)異常情況。
4. 定期維護(hù)：定期檢查設(shè)備性能，及時(shí)更換磨損部件。
5. 人員培訓(xùn)：確保操作人員掌握系統(tǒng)操作知識(shí)及應(yīng)急措施。
篇4
高頻淬火設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開機(jī)前，確保設(shè)備電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查高頻淬火設(shè)備各部件是否安裝穩(wěn)固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，水位適宜，無漏水跡象。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱至適宜溫度，遵循設(shè)備手冊的指示。
2. 安裝工件，確保其牢固且與感應(yīng)線圈對(duì)齊。
3. 調(diào)整功率和頻率，適應(yīng)工件材質(zhì)和淬火需求。
4. 開始淬火過程，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，避免引發(fā)火災(zāi)。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，通知專業(yè)維修人員。
2. 若發(fā)生燙傷或其他傷害，立即進(jìn)行急救，并報(bào)告上級(jí)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備表面及感應(yīng)線圈，保持清潔。
2. 按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查。
篇5
激光焊接機(jī)安全操作規(guī)程
激光焊接機(jī)作為一種高效精密的加工設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下內(nèi)容詳細(xì)列出了激光焊接機(jī)的操作要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備電源線、冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)是否正常。
- 檢查激光器的工作狀態(tài)，確認(rèn)無異常報(bào)警信息。
2. 安全防護(hù)：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、防護(hù)服和手套，防止激光輻射和飛濺物傷害。
- 工作區(qū)域設(shè)置安全圍欄，確保非操作人員遠(yuǎn)離激光輻射區(qū)域。
3. 操作流程：
- 根據(jù)焊接材料類型，正確設(shè)定激光功率和焊接速度。
- 使用夾具固定工件，確保焊接過程穩(wěn)定。
- 啟動(dòng)激光前，確認(rèn)工件位置準(zhǔn)確無誤。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源并報(bào)告給維修人員。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用專用滅火器進(jìn)行撲救，切勿用水。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保各部件功能正常。
篇6
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保三面切書機(jī)處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 安全裝置：檢查安全門和緊急停止按鈕是否正常運(yùn)作。
3. 工作臺(tái)清理：清除工作臺(tái)上的雜物，確保操作區(qū)域整潔。
4. 書籍定位：正確放置書籍，確保其穩(wěn)定且與切刀對(duì)齊。
5. 切割操作：按下啟動(dòng)鍵，進(jìn)行切割動(dòng)作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑和清潔，保持其良好的運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
軟管泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)軟管泵已安裝穩(wěn)固，無松動(dòng)或破損現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路完好，接地可靠，電壓符合設(shè)備要求。
3. 檢查軟管無老化、龜裂，接頭牢固，無泄漏。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)泵腔內(nèi)無異物，軟管內(nèi)無堵塞。
2. 設(shè)置泵的工作參數(shù)，如流量、壓力等，符合工藝要求。
3. 打開進(jìn)料和出料閥門，確保流體路徑暢通。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)軟管泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 調(diào)整泵速，保持穩(wěn)定工作狀態(tài)。
3. 定期檢查泵的運(yùn)行聲音，確保無異常噪音。
四、監(jiān)控與維護(hù)
1. 監(jiān)控泵的工作壓力，防止超壓運(yùn)行。
2. 定期檢查軟管磨損情況，及時(shí)更換。
3. 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和雜物。
五、停機(jī)與關(guān)閉
1. 停止泵的運(yùn)行，關(guān)閉電源。
2. 關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，避免流體回流。
3. 清理泵及周邊環(huán)境，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇8
氣包水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
氣包，即壓力容器，是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備。為了確保其安全運(yùn)行，定期進(jìn)行水壓試驗(yàn)至關(guān)重要。本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確、安全地進(jìn)行氣包水壓試驗(yàn)。
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查氣包內(nèi)外表面，確認(rèn)無明顯損傷、腐蝕或焊縫裂紋。
- 關(guān)閉所有閥門，排凈內(nèi)部氣體和水分。
- 安裝臨時(shí)的進(jìn)水和排水系統(tǒng)，并確保連接牢固。
2. 試驗(yàn)前檢查
- 核實(shí)試驗(yàn)壓力，應(yīng)不超過設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。
- 確認(rèn)水溫和水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，避免對(duì)氣包材料產(chǎn)生不良影響。
3. 注水與升壓
- 緩慢注入清水，直至氣包完全充滿，排除空氣。
- 平穩(wěn)升壓至試驗(yàn)壓力，記錄初始讀數(shù)。
4. 保壓與觀察
- 保持試驗(yàn)壓力至少30分鐘，期間密切觀察氣包各部位，特別是焊縫處，尋找滲漏跡象。
- 記錄保壓期間的壓力變化，如壓力下降過快，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。
5. 降壓與排水
- 試驗(yàn)完畢后，緩慢降壓，不可驟然放空。
- 排水時(shí)注意溫度，防止?fàn)C傷，直至氣包內(nèi)無殘留水。
6. 后續(xù)處理
- 檢查氣包內(nèi)部，確認(rèn)無異常。
- 記錄試驗(yàn)結(jié)果，由專業(yè)人員評(píng)估氣包安全狀況。
篇9
臺(tái)車式電阻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
臺(tái)車式電阻爐是一種廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、粉末冶金等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障人員安全、設(shè)備正常運(yùn)行以及生產(chǎn)效率。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全培訓(xùn)與管理
篇10
倒殘安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備：確保倒殘?jiān)O(shè)備完好無損，所有安全裝置如剎車、限位器等功能正常。
2. 確認(rèn)殘液性質(zhì)：了解待倒殘液體的化學(xué)性質(zhì)，如易燃、腐蝕、有毒等，采取相應(yīng)防護(hù)措施。
3. 安全裝備：操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具等個(gè)人防護(hù)裝備。
二、操作步驟
1. 封閉現(xiàn)場：設(shè)立警戒線，非操作人員不得靠近。
2. 連接設(shè)備：正確連接倒殘管道，確保密封性良好。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：緩慢開啟閥門，進(jìn)行倒殘作業(yè)，過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
4. 監(jiān)測泄漏：使用檢測儀器定期檢查周圍環(huán)境，防止泄漏發(fā)生。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉閥門，切斷電源。
三、作業(yè)后處理
1. 清理現(xiàn)場：清理殘留液體，確保工作區(qū)域干凈整潔。
2. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備是否有損傷，及時(shí)維修保養(yǎng)。
3. 記錄報(bào)告：詳細(xì)記錄倒殘過程，包括倒殘量、時(shí)間、異常情況等，以便后續(xù)分析。
篇11
乙炔瓶的使用存儲(chǔ)安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 乙炔瓶的選擇與檢驗(yàn)
2. 乙炔瓶的搬運(yùn)與放置
3. 乙炔瓶的連接與使用
4. 乙炔瓶的儲(chǔ)存條件
5. 應(yīng)急處理措施
6. 定期檢查與維護(hù)
篇12
液壓支架工安全操作規(guī)程
液壓支架工是煤礦井下采煤工作面的重要崗位，其操作規(guī)程關(guān)乎著礦工的生命安全與生產(chǎn)效率。以下是液壓支架工在工作中需遵守的主要規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)檢查液壓支架的狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、支護(hù)元件、連接件等，確保無損壞、漏油等異常情況。
2. 安全操作：啟動(dòng)液壓系統(tǒng)時(shí)，需確認(rèn)周圍無人員，防止液壓動(dòng)作傷人。操作時(shí)，遵循“先支后回，先降后升”的原則，確保支架穩(wěn)定。
3. 規(guī)范動(dòng)作：嚴(yán)禁超負(fù)荷使用支架，嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行升、降、移、推等動(dòng)作，避免誤操作。
4. 緊急處理：如遇支架異常，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并采取應(yīng)急措施，不得擅自處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)液壓支架進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇13
紡織公司自動(dòng)絡(luò)筒保全工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng) 1.1 每日開始工作前，需對(duì)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保無異常。 1.2 檢查設(shè)備電源線是否完好，無裸露或破損。 1.3 確認(rèn)機(jī)器潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。 1.4 檢查控制系統(tǒng)功能是否正常，按鈕、指示燈狀態(tài)準(zhǔn)確。
2. 工具使用與維護(hù) 2.1 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，不得隨意替換。 2.2 工具使用后應(yīng)歸位，保持工作區(qū)域整潔。 2.3 定期對(duì)工具進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保其性能。
3. 運(yùn)行監(jiān)控與應(yīng)急處理 3.1 在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察紗線質(zhì)量及設(shè)備運(yùn)行狀況。 3.2 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查。 3.3 遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、設(shè)備損壞等，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 個(gè)人防護(hù)與安全行為 4.1 穿戴合適的防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。 4.2 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。 4.3 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。
篇14
電動(dòng)液壓剪是一種高效能的切割工具，廣泛應(yīng)用于金屬加工、建筑拆除等領(lǐng)域。以下是其主要組成部分：液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電動(dòng)馬達(dá)、剪切刀頭、控制面板和安全裝置。
篇15
卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
卷揚(yáng)機(jī)作為施工現(xiàn)場的重要機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，司機(jī)應(yīng)全面檢查卷揚(yáng)機(jī)的機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、制動(dòng)裝置以及鋼絲繩等，確保設(shè)備完好無損。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡和勞保鞋，熟悉操作面板及各控制開關(guān)的位置和功能。
3. 起吊作業(yè)：起吊前確認(rèn)負(fù)載重量不超過設(shè)備額定載荷，使用合適的吊具，避免超載或不平衡吊裝。
4. 操作過程：啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停。保持視線清晰，密切關(guān)注吊物動(dòng)向，隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備。
5. 下放貨物：下放貨物時(shí)應(yīng)控制速度，避免快速下降導(dǎo)致貨物損壞或人員受傷。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保卷揚(yáng)機(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 緊急情況處理：遇到故障或異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告給上級(jí)。
篇16
插齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
插齒機(jī)是一種用于齒輪加工的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保操作員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，檢查插齒機(jī)各部件是否完好，無松動(dòng)、磨損或損壞。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否安全，接地良好，無裸露電線。
2. 工件準(zhǔn)備
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的工件材料和尺寸。
- 確保工件固定牢固，防止加工過程中產(chǎn)生滑動(dòng)或飛出。
3. 刀具安裝
- 選用適合的刀具，并確保刀具刃口無損傷，安裝時(shí)刀具角度正確。
- 安裝刀具前要檢查刀具夾緊裝置是否可靠。
4. 參數(shù)設(shè)置
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
- 設(shè)置合適的冷卻液流量，以保持切削區(qū)域的溫度適中。
5. 開始加工
- 啟動(dòng)插齒機(jī)前，確保無人在設(shè)備周圍。
- 操作時(shí)遵循“先低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，后逐漸提高轉(zhuǎn)速”的原則。
6. 過程監(jiān)控
- 在加工過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況和工件加工質(zhì)量。
- 如遇異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 完成與清理
- 加工完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的切屑和殘留物。
- 做好設(shè)備保養(yǎng)，涂抹防銹油，保持設(shè)備清潔。
篇17
加藥間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 人員準(zhǔn)入：只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)資質(zhì)的人員才能進(jìn)入加藥間進(jìn)行操作。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)眼鏡、口罩、手套等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
3. 藥劑管理：藥品應(yīng)按照規(guī)定存放，嚴(yán)禁混合存放可能導(dǎo)致危險(xiǎn)反應(yīng)的藥品。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作步驟，確保加藥的準(zhǔn)確性和安全性。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生意外，能夠迅速、正確地進(jìn)行應(yīng)急處置。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測加藥間的通風(fēng)、照明、濕度等環(huán)境條件，確保工作環(huán)境的安全。
篇18
自動(dòng)雙鋸片切角機(jī)安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個(gè)人防護(hù)
3. 開啟與運(yùn)行
4. 切割作業(yè)流程
5. 故障處理與停機(jī)
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇19
油漆玻璃工安全操作規(guī)程
油漆玻璃工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)性高的任務(wù)，涉及多種工具和材料，包括但不限于油漆、稀釋劑、刷子、滾筒、噴槍等。為了確保作業(yè)安全，避免事故的發(fā)生，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 工具與設(shè)備檢查：確保所有工具完好無損，特別是電動(dòng)工具如噴槍，應(yīng)進(jìn)行定期維護(hù)和檢查。
2. 玻璃表面處理：清潔玻璃表面，去除灰塵和污垢，確保油漆附著力。
3. 油漆準(zhǔn)備：正確配比油漆和稀釋劑，避免過度稀釋導(dǎo)致油漆性能下降。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套和防滑鞋，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入有害氣體。
5. 工作區(qū)域安全：保持工作區(qū)域整潔，避免火源和靜電，嚴(yán)禁吸煙。
6. 使用梯子和腳手架：遵循正確的攀爬和平衡技巧，確保穩(wěn)定，必要時(shí)有專人監(jiān)護(hù)。
7. 廢棄物處理：妥善處理廢棄的油漆和擦拭物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇20
平刨機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個(gè)人防護(hù)
3. 開機(jī)與試運(yùn)行
4. 正常操作步驟
5. 應(yīng)急處理措施
6. 關(guān)機(jī)與清潔保養(yǎng)
篇21
離心風(fēng)機(jī)的安全操作規(guī)程
離心風(fēng)機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境通風(fēng)的機(jī)械設(shè)備。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，檢查風(fēng)機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如葉輪、軸承、電機(jī)、連接管道等。
- 確保風(fēng)機(jī)周圍無雜物，清理工作區(qū)域，保持通風(fēng)良好。
- 檢查電源線是否完好，電壓是否穩(wěn)定，接地是否可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的說明，正確接通電源，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常噪音和振動(dòng)。
- 正式運(yùn)行時(shí)，逐漸調(diào)整風(fēng)門，避免瞬間過大的負(fù)荷導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、振動(dòng)、電流等，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行清潔，防止灰塵和雜物積累。
- 定期更換潤滑油，保證軸承的良好潤滑。
- 檢查葉輪磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。
4. 停止與關(guān)閉：
- 在關(guān)閉風(fēng)機(jī)前，先緩慢減小風(fēng)量，待風(fēng)機(jī)負(fù)載降低后再切斷電源。
- 關(guān)閉后，進(jìn)行必要的安全檢查，如斷電、關(guān)閉閥門等。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析運(yùn)行狀況，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
篇22
皮帶運(yùn)輸機(jī)單體安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，確保皮帶運(yùn)輸機(jī)各部件完整無損，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，皮帶張緊適度，防護(hù)罩牢固可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：啟動(dòng)前通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，遵循啟動(dòng)按鈕的指定操作流程，運(yùn)行過程中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 裝載與卸載：裝載物料應(yīng)均勻分布，不得超載，卸載時(shí)應(yīng)確保皮帶停止后再進(jìn)行。
4. 故障處理：如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)，掛上警示牌，通知維修人員處理，禁止私自拆修。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)與斷電：停機(jī)后切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
篇23
盤拉機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動(dòng)與準(zhǔn)備
1. 檢查盤拉機(jī)各部件是否完好無損，尤其是傳動(dòng)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，防止絆倒或引起設(shè)備故障。
3. 按照設(shè)備手冊設(shè)置合適的參數(shù)，如速度、張力等。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)盤拉機(jī)前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，按下啟動(dòng)按鈕。
2. 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
3. 盤拉過程中，保持對(duì)物料流動(dòng)的監(jiān)控，確保其均勻、穩(wěn)定。
4. 在操作過程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止傷害。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成工作后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序逐步降低設(shè)備速度，直至完全停機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，進(jìn)行日常維護(hù)，如清潔、潤滑和緊固松動(dòng)部件。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
篇24
三輥機(jī)研磨崗位安全操作規(guī)程
一、崗位設(shè)備及材料準(zhǔn)備
1. 確保三輥機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常磨損。
2. 檢查研磨物料是否符合工藝要求，不得含有異物。
3. 準(zhǔn)備好必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防塵口罩、手套等。
二、開機(jī)前檢查
1. 檢查電氣線路是否安全，接地是否可靠。
2. 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無泄漏現(xiàn)象。
3. 清理三輥機(jī)表面及周圍雜物，確保工作環(huán)境整潔。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)器前，先空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 慢慢加入物料，根據(jù)研磨效果調(diào)整進(jìn)料速度。
3. 在研磨過程中，注意觀察三輥間的壓力和溫度，避免過載運(yùn)行。
4. 定期清理滾筒，防止物料積聚影響研磨效果。
四、緊急情況處理
1. 如遇設(shè)備故障或異常，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)物料濺出或粉塵飛揚(yáng)，應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)料口，啟動(dòng)吸塵裝置。
五、停機(jī)及清潔
1. 停機(jī)后，待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清潔工作。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防銹蝕。
篇25
封蓋銑安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查銑床的各個(gè)部件，包括刀具、主軸、導(dǎo)軌、冷卻系統(tǒng)和防護(hù)裝置，確保它們處于良好狀態(tài)。
2. 工件固定：工件需牢固地夾持在工作臺(tái)上，防止在銑削過程中發(fā)生移動(dòng)或滑落，造成傷害。
3. 刀具選擇：根據(jù)工件材料和加工需求，正確選擇和安裝刀具，注意刀具的鋒利程度和安裝緊固。
4. 參數(shù)設(shè)置：設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量和深度，避免過大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞或工件飛出。
5. 操作姿勢：保持正確的站立位置，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，避免身體接觸運(yùn)動(dòng)部分。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下停止操作。
7. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和防塵口罩，防止粉塵和噪音傷害。
8. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇26
螺紋磨床工安全操作規(guī)程
螺紋磨床是一種專門用于精密加工螺紋的機(jī)械設(shè)備，其操作規(guī)程旨在確保工人的安全與生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查磨床各部件是否完好，潤滑油量是否充足。
- 確認(rèn)砂輪安裝牢固，無裂紋或其他損壞。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)圖紙要求選擇合適的砂輪和工件夾具。
- 工件必須牢固地固定在夾具上，防止加工過程中松動(dòng)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照規(guī)程啟動(dòng)磨床，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察是否有異常振動(dòng)或噪音。
- 待磨床穩(wěn)定后，逐漸調(diào)整至工作轉(zhuǎn)速。
4. 加工操作：
- 保持正確姿勢，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
- 用專用工具進(jìn)行進(jìn)刀，不可用手直接接觸砂輪。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 過程中，持續(xù)監(jiān)控工件加工狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整進(jìn)刀速度和深度。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)。
6. 停機(jī)與清潔：
- 完成工作后，先降低轉(zhuǎn)速，待砂輪完全停止后再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺(tái)和設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇27
水處理安全操作規(guī)程
1. 前期準(zhǔn)備
- 確保所有設(shè)備完好無損，進(jìn)行常規(guī)檢查。
- 檢查化學(xué)藥品的儲(chǔ)存與配比是否符合規(guī)定。
- 穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套、防滑鞋等。
2. 運(yùn)行操作
- 按照操作手冊啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，避免錯(cuò)誤操作。
- 監(jiān)控水質(zhì)參數(shù)，確保處理效果達(dá)標(biāo)。
- 定時(shí)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析。
3. 化學(xué)品處理
- 使用化學(xué)品時(shí)遵循“先稀釋后添加”的原則。
- 避免化學(xué)品直接接觸皮膚或吸入蒸汽。
- 廢棄化學(xué)品應(yīng)妥善處理，不得隨意傾倒。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，定期進(jìn)行演練。
- 發(fā)生泄漏或事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序并通知相關(guān)人員。
- 在安全區(qū)域存放急救用品，如滅火器、急救箱等。
篇28
防塵工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 工作區(qū)域的清潔與整理
3. 機(jī)械設(shè)備的操作與維護(hù)
4. 粉塵監(jiān)測與控制
5. 應(yīng)急事故處理
篇29
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
篇30
磚工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 工地安全規(guī)則遵守
3. 磚塊搬運(yùn)與堆放
4. 砌筑作業(yè)的規(guī)范操作
5. 施工設(shè)備的使用與維護(hù)
6. 緊急情況的應(yīng)對(duì)措施
安全操作規(guī)程總則制度
1、“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”。所有員工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、凡不符合安全要求,有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施,員工有權(quán)向上級(jí)報(bào)告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況,員工有權(quán)停止操作,并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。
3、員工未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格者,不準(zhǔn)上崗工作。、起重、沖壓(剪)、木工平刨、車輛的駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接(割)、爆破等特種作業(yè)人員,均應(yīng)經(jīng)市級(jí)術(shù)培訓(xùn)和考試合格,持特種作業(yè)許可證操作。其余設(shè)備操作人員必須通過培訓(xùn)、考試取得相應(yīng)設(shè)備操作證后,才能獨(dú)立操作。外來參觀學(xué)習(xí)人員,亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。
4、進(jìn)入作業(yè)場所,必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。要把過長(拖過頸部)的發(fā)辮放入帽內(nèi);操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁戴手套或敞開衣袖(襟);不準(zhǔn)穿腳指及腳跟外露的涼鞋、拖鞋;不準(zhǔn)亦腳亦膊;不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾;塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時(shí),必須戴好防護(hù)口罩或面具;在能引起爆炸的場所,不準(zhǔn)穿能集聚靜電的服裝。
5、操作前,應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地,排除故障和隱患;確保安全防護(hù)、信號(hào)聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠;設(shè)備應(yīng)定崗憑證操作;對(duì)本工種以外的設(shè)備,須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。
6、工作中,應(yīng)集中精力,堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人;二人以上共同工作時(shí),必須有主有從,統(tǒng)一指揮;工作場所不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事;嚴(yán)禁酗酒者進(jìn)入工作崗位。
7、凡運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,不準(zhǔn)跨越、橫跨運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞物件,不準(zhǔn)觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進(jìn)行操作、調(diào)整、檢查、清掃設(shè)備;裝卸、測量工件或需要拆卸防護(hù)罩時(shí),要先停電關(guān)車;不準(zhǔn)無罩或敞開防護(hù)罩開車;不準(zhǔn)超限使用設(shè)備機(jī)具;工作完畢或中途停電,應(yīng)切斷電源,才準(zhǔn)離崗。
8、修理機(jī)械、電氣設(shè)備或進(jìn)入其工作前,必須在動(dòng)力開關(guān)處掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警示牌。必要時(shí)設(shè)人監(jiān)護(hù)或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘,非工作人員禁止摘牌合閘。一切動(dòng)力開關(guān)在合閘前應(yīng)細(xì)心檢查,確認(rèn)無人檢修時(shí)方準(zhǔn)合閘。
9、一切電氣、機(jī)械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分,除另有規(guī)定外,必須有可靠的接零(地)裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用ⅰ類手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠,配用漏電保護(hù)器、隔離變壓器,并戴好絕緣手套后操作。行燈和機(jī)床、鉗臺(tái)局部照明應(yīng)采用安全電壓,容器內(nèi)和危險(xiǎn)潮濕地點(diǎn)不得超過12伏。
10、行人要走指定通道,注意警示標(biāo)志,嚴(yán)禁貪便道跨越危險(xiǎn)區(qū);嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物件,以及在吊物、吊臂下通過和停留;嚴(yán)禁從行駛中的機(jī)動(dòng)車輛中爬上、跳下、拋卸物品;車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進(jìn)行土建施工,要設(shè)安全遮欄和標(biāo)記,夜間設(shè)紅標(biāo)燈。
11.高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動(dòng)火、易燃或承載壓力的容器、管道動(dòng)火施焊、爆破或爆破作業(yè)、有中毒或窒息危險(xiǎn)的作業(yè),必須向安技部門和有關(guān)部門申報(bào)和辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù),并采取可靠的安全防護(hù)措施。
12、安全、防護(hù)、監(jiān)測、信號(hào)、照明、警戒標(biāo)志,防雷接地等裝置,不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用;消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動(dòng)用,其安放地點(diǎn)周圍,不得堆放無關(guān)物品。
13、對(duì)易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險(xiǎn)場所,嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進(jìn)餐、飲水。
14、變、配電室、氧氣站、煤氣站、液化氣站、乙炔站、容壓站、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房、油庫、油漆庫、危險(xiǎn)品庫等要害部位,非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。在封閉廠房(空調(diào)、凈化間)作業(yè)和深夜班、加班作業(yè)時(shí),必須安排兩人以上一起工作。
15、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施,必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)措施,并保持可靠有效;操作前應(yīng)先檢查和開動(dòng)防護(hù)裝置、設(shè)施,運(yùn)轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。
16、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通;現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高;及時(shí)清除工作場地散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。
17、新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設(shè)施,需經(jīng)安全驗(yàn)收后,方準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
18、嚴(yán)格交接班制度,重大隱患必須記入值班記錄;末班下班前必須斷開電源、氣(汽)源,熄滅火種,檢查、清理場地。
19、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故,要及時(shí)搶救,保護(hù)現(xiàn)場,并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門。
20、機(jī)械工廠各類人員除遵守本總則外,還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。
