刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 安全裝備佩戴：每位刨床工在操作前必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備、防塵口罩和工作手套。
2. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)刨床前，應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否完好，包括刀具、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣線路等。
3. 工件固定：工件需牢固地夾持在工作臺(tái)上，確保在加工過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)。
4. 操作程序：遵循正確的開(kāi)關(guān)機(jī)順序，不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔。
5. 切削參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量。
6. 緊急停止：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
7. 清潔與維護(hù)：定期清理刨床，保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
刨床工操作規(guī)程
一、安全準(zhǔn)備
1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解刨床的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查刨床各部件是否完好，包括刀具、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
3. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查電源線路，確保無(wú)裸露電線和損壞的插頭。
2. 開(kāi)啟電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常聲音。
3. 檢查冷卻液是否充足，系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
三、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，并進(jìn)行安裝與調(diào)整。
2. 將工件牢固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，設(shè)定合適的進(jìn)刀量和切削速度。
四、操作步驟
1. 啟動(dòng)刨床，讓刀具空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀察是否有異常情況。
2. 緩慢下刀，開(kāi)始切削，保持穩(wěn)定的進(jìn)給速度。
3. 在加工過(guò)程中，定期檢查工件和刀具的磨損狀況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。
4. 完成加工后，關(guān)閉刨床，清理工作臺(tái)和設(shè)備。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 停機(jī)后，及時(shí)清潔設(shè)備，清除切屑和油污。
2. 對(duì)刀具進(jìn)行保養(yǎng)，涂抹防銹油，妥善存放。
3. 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
紡織公司刨床工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：熟悉刨床的結(jié)構(gòu)、性能及各部位名稱，了解其工作原理。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查刨床是否完好，包括刀具、導(dǎo)軌、緊固件等，確保無(wú)松動(dòng)、磨損或其他異常。
3. 正確穿戴：佩戴好防護(hù)眼鏡、工作帽、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 制定計(jì)劃：根據(jù)工件材料和工藝要求，制定合理的工作計(jì)劃和加工參數(shù)。
5. 安裝刀具：正確安裝和調(diào)整刀具，保證刀具固定牢固，切削刃朝向正確。
6. 調(diào)整速度：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。
7. 操作程序：按照既定的操作流程進(jìn)行，避免違規(guī)操作。
8. 工作中監(jiān)控：操作過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
9. 清理維護(hù)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理刨床，做好日常保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 工件加工
4. 應(yīng)急處理
5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
篇5
刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 了解設(shè)備：熟悉刨床的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查刨床各部位是否正常，如刀具、工作臺(tái)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞。
4. 切削參數(shù)：合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量，避免過(guò)載運(yùn)行。
5. 工件裝夾：牢固固定工件，防止加工過(guò)程中松動(dòng)或飛出。
6. 刀具管理：正確安裝和更換刀具，確保刀具鋒利且無(wú)損傷。
7. 操作過(guò)程：集中注意力，避免誤操作或身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
8. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)工作。
9. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。
10. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和技術(shù)水平。
篇6
工貿(mào)企業(yè)龍門刨床工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的龍門刨床是金屬切削加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是龍門刨床工需遵守的基本規(guī)定：
1. 操作前檢查
- 仔細(xì)檢查龍門刨床各部件是否完好，特別是刀具、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)及電氣裝置。
- 確保工作臺(tái)無(wú)異物，防護(hù)罩完整有效。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備
- 工作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
- 穿著合身的工作服，禁止穿著松散衣物和佩戴首飾。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，確保設(shè)備預(yù)熱充分。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得離開(kāi)工作崗位，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 加工操作
- 根據(jù)工件材料和尺寸，合理設(shè)定切削參數(shù)。
- 刀具安裝牢固，避免在切削過(guò)程中松動(dòng)。
- 工件裝夾穩(wěn)定，防止工件飛出造成傷害。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，切勿盲目處理。
- 設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)報(bào)告維修人員，嚴(yán)禁自行修理。
6. 清潔與保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清理工作臺(tái)、刀具和周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，電氣設(shè)備無(wú)老化、破損。
篇7
龍門刨床工操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查龍門刨床各部件是否完好，如滑枕、工作臺(tái)、刀架等，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，無(wú)裸露線頭。
3. 檢查潤(rùn)滑油液面，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
4. 清理工作臺(tái)，去除雜物，確保工作環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)電機(jī)，預(yù)熱龍門刨床，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后進(jìn)行下一步操作。
2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)行程，設(shè)定合適的進(jìn)給速度。
3. 安裝刀具，確保刀具緊固，角度正確。
4. 將工件固定在工作臺(tái)上，確保穩(wěn)固，防止加工過(guò)程中產(chǎn)生位移。
5. 開(kāi)始加工，監(jiān)控刨削過(guò)程，適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度和切削深度。
三、作業(yè)中注意事項(xiàng)
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。
2. 不得在龍門刨床運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 注意觀察機(jī)床運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 遵守一人一機(jī)原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。
5. 加工完畢后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)生設(shè)備故障或人身傷害，立即按下急停開(kāi)關(guān)，并通知維修人員。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，報(bào)警求助。
五、安全教育與培訓(xùn)
1. 新入職員工必須接受龍門刨床操作培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)習(xí)和技能培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和操作技能。
篇8
插刨床工安全操作規(guī)程
插刨床是金屬切削加工的重要設(shè)備，主要用于平面、槽、齒輪等零件的精加工。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下插刨床工安全操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物，刀具安裝牢固。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，避免誤操作。
- 慢速試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
3. 工件裝夾：
- 使用專用夾具固定工件，確保穩(wěn)定可靠。
- 避免手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，使用工具進(jìn)行操作。
- 裝夾過(guò)程中，保持身體與設(shè)備間的安全距離。
4. 切削操作：
- 保持正確姿勢(shì)，站立穩(wěn)定，避免身體過(guò)度靠近運(yùn)動(dòng)部件。
- 觀察切削過(guò)程，及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)，防止過(guò)載。
- 如遇異常情況，立即停機(jī)檢查。
5. 工作結(jié)束與保養(yǎng)：
- 完成工作后，關(guān)閉電源，清理切屑。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如擦拭、加油等。
- 填寫設(shè)備使用記錄，報(bào)告異常情況。
篇9
刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、目的和意義 刨床工作是機(jī)械加工的重要環(huán)節(jié)，其安全操作不僅關(guān)乎工人的生命安全，也直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在確保刨床操作的安全性，減少意外事故的發(fā)生，提高工作效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行。
注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查刨床各部件是否完好，如刀具、導(dǎo)軌、緊固件等，確保無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)：操作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞，防止切削屑、飛濺物傷害。
3. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量，避免過(guò)大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 操作姿勢(shì)：站立位置應(yīng)遠(yuǎn)離刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，保持穩(wěn)定姿勢(shì)，避免身體接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 刀具更換：更換刀具時(shí)，必須關(guān)閉電源，使用專用工具，不得徒手操作，以防刀具滑落傷人。
6. 清理工作臺(tái)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理切削屑，保持工作臺(tái)清潔，防止滑倒或絆倒。
7. 故障處理：遇到設(shè)備異常，立即停機(jī)，不可強(qiáng)行操作，及時(shí)報(bào)告維修人員。
8. 嚴(yán)禁超負(fù)荷：不得超負(fù)荷使用刨床，以免設(shè)備過(guò)熱或損壞，影響使用壽命。
9. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工上崗前必須接受刨床操作培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得獨(dú)立操作。
10. 保持警覺(jué)：操作過(guò)程中應(yīng)集中注意力，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
11. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保刨床處于良好工作狀態(tài)。
12. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)狀況，能迅速采取正確措施。
請(qǐng)注意，以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每位刨床工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，確保自身和他人的生命安全，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
請(qǐng)各班組負(fù)責(zé)人監(jiān)督執(zhí)行，確保每位員工了解并遵守刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)氛圍。
篇10
木自動(dòng)刨床工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查木自動(dòng)刨床的電源線是否完好無(wú)損，確保接地良好。
2. 確認(rèn)刨刀安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，潤(rùn)滑點(diǎn)無(wú)堵塞。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，將工作臺(tái)清理干凈，避免雜物影響工作。
2. 打開(kāi)電源，預(yù)熱設(shè)備，等待5-10分鐘。
3. 調(diào)整工作臺(tái)高度和進(jìn)給速度，根據(jù)木材材質(zhì)和加工需求設(shè)定。
4. 將木材平穩(wěn)地放在工作臺(tái)上，使用夾具固定。
5. 開(kāi)始加工，保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免身體接觸運(yùn)動(dòng)部件。
6. 加工過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
3. 停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行操作或清理。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、過(guò)熱或漏油等故障，應(yīng)立即切斷電源，并報(bào)告維修人員。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備整潔。
篇11
刨床工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查刨床各部件是否完好，如刀具、工作臺(tái)、滑枕、導(dǎo)軌等。
2. 確保冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣線路，確保無(wú)裸露、破損，接地良好。
二、工件處理與裝夾
4. 工件應(yīng)擺放平穩(wěn)，防止因重心不穩(wěn)導(dǎo)致事故。
5. 使用專用夾具牢固固定工件，避免切削過(guò)程中工件松動(dòng)。
6. 刨削前，確認(rèn)工件與刀具間隙適宜，防止碰撞。
三、操作過(guò)程
7. 啟動(dòng)機(jī)器后，先低速試運(yùn)行，觀察運(yùn)行情況。
8. 切削過(guò)程中，保持注意力集中，避免手部接觸運(yùn)動(dòng)部件。
9. 根據(jù)工件材質(zhì)和切削深度，合理調(diào)整進(jìn)給速度。
四、安全措施
10. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，防止切屑飛濺傷眼。
11. 工作服應(yīng)合身，避免被轉(zhuǎn)動(dòng)部件纏繞。
1 2. 刨削完成后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇12
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)龍門刨床進(jìn)行全面檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、刀具和夾具等。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和耳塞，以防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，正確設(shè)定刨削速度和進(jìn)給量。
4. 安裝工件：確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上，避免因振動(dòng)導(dǎo)致工件松動(dòng)。
5. 操作設(shè)備：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，遵循預(yù)設(shè)的工藝流程進(jìn)行操作，保持專注，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇13
龍門刨床工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查龍門刨床的各個(gè)部件是否完好，包括電機(jī)、滑枕、工作臺(tái)、導(dǎo)軌等。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無(wú)裸露電線，接地良好。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤(rùn)滑油充足。
二、工件準(zhǔn)備
1. 工件應(yīng)穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過(guò)程中發(fā)生位移。
2. 對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量和標(biāo)記，確定加工位置和深度。
三、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保無(wú)人在工作區(qū)域內(nèi)。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，逐步增加負(fù)荷，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
四、操作過(guò)程
1. 進(jìn)行切削時(shí)，保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
2. 不得用手觸摸運(yùn)動(dòng)部件，必要時(shí)使用專用工具。
五、緊急停機(jī)
1. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
2. 停機(jī)后，查明原因，排除故障后再啟動(dòng)設(shè)備。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
2. 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇14
刨床工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查刨床各部件是否完好，包括刀具、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、緊固件等。
2. 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常。
3. 根據(jù)工件材料及加工要求選擇合適的刀具。
二、工件裝夾
1. 清理工作臺(tái)上雜物，確保工件定位準(zhǔn)確。
2. 使用夾具牢固固定工件，防止加工過(guò)程中工件移動(dòng)。
3. 檢查工件是否水平，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)刨床，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)。
2. 將刀具緩慢接近工件，調(diào)整進(jìn)給量，逐步進(jìn)行試切。
3. 正式加工時(shí)，保持穩(wěn)定的速度和進(jìn)給，隨時(shí)注意刀具磨損情況。
4. 完成加工后，及時(shí)關(guān)閉刨床，清理切屑。
四、安全規(guī)定
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止切削液濺傷。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位或進(jìn)行無(wú)關(guān)操作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)工作。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期潤(rùn)滑保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔。
2. 刀具磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換，避免影響加工質(zhì)量。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇15
插、刨床工安全操作規(guī)程
插、刨床是金屬切削加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)設(shè)備前，必須檢查插、刨床的各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
2. 工具準(zhǔn)備：確保使用的工具無(wú)損壞，刀具安裝牢固，符合加工需求。
3. 工件裝夾：工件應(yīng)正確固定，防止加工過(guò)程中發(fā)生滑移或飛出，造成安全事故。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和切削深度。
5. 操作過(guò)程：保持專注，手部遠(yuǎn)離切削區(qū)域，避免身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
6. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，待設(shè)備完全停止后進(jìn)行檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇16
龍門刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保龍門刨床清潔，無(wú)雜物，各部件完好無(wú)損。
2. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證油路暢通，潤(rùn)滑油充足。
3. 查看電氣線路，確認(rèn)無(wú)裸露、破損，接地良好。
4. 檢查刀具、夾具是否牢固，磨損情況是否允許。
二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前，確認(rèn)無(wú)人員在工作區(qū)域內(nèi)。
6. 按照操作程序啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整速度至正常工作狀態(tài)。
7. 運(yùn)行中，密切注意設(shè)備運(yùn)行聲音及振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、加工操作
8. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，選擇合適的切削參數(shù)。
9. 工件裝夾應(yīng)牢固，避免在加工過(guò)程中松動(dòng)。
10. 切削過(guò)程中，嚴(yán)禁用手觸摸刀具或工件，防止受傷。
11. 定期清理切屑，保持工作臺(tái)清潔。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1 2. 停機(jī)前，先將速度降至最低，然后切斷電源。
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3. 清理設(shè)備，對(duì)磨損部件進(jìn)行更換或維修。
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4. 按照規(guī)定做好日常保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
五、應(yīng)急處理
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5. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。 1
6. 發(fā)生事故后，及時(shí)報(bào)告，協(xié)助調(diào)查原因，防止類似事件再次發(fā)生。
刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
〖一〗通用要求:
1. 操作者必須熟知所操作的刨床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,并持有工種操作證。
2. 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品,袖口要扎緊,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 開(kāi)車前必須先檢查各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)、電氣接地裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,確認(rèn)無(wú)誤并搞好班前保養(yǎng)方可開(kāi)車。
4. 開(kāi)車時(shí)要先低速空車試車,觀察檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和傳動(dòng)部位,確認(rèn)正常后才能進(jìn)入工作。
5. 上落工件要穩(wěn)妥,尤其是笨重、異形工件,要與起重工密切配合好。
6. 加工舊件前,必須先將有害物質(zhì)清除干凈。
7. 加工鑄鐵件、鑄銅等材料時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和防護(hù)口罩,并采取防止金屬屑飛濺傷人的措施。
8. 裝卸工件要牢固,夾緊時(shí)要用長(zhǎng)套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的夾具不準(zhǔn)使用。
9. 刨床在運(yùn)行過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理。
10.刨床開(kāi)動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開(kāi)工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
11.刨床照明,必須使用36v以下的安全燈。
12.原材料、半成品和成品應(yīng)按定置規(guī)定擺放穩(wěn)固,對(duì)容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn)。出現(xiàn)漏油要用小盆接收,地面油污要及時(shí)清除,保持工作場(chǎng)地清潔暢通。
13.工作結(jié)束后,手柄、手輪放置空檔,切斷電源。交接班時(shí),必須把本班刨床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
〖二〗牛頭刨床刨工必須遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力要用接長(zhǎng)套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。
2. 刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng),刨刀要裝牢。工作臺(tái)不得放置工具。
3. 調(diào)整牛頭沖程時(shí)要使刀具不接觸工件,滑枕前后不準(zhǔn)站人,用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。
4. 在加工過(guò)程中,操作人的頭部不準(zhǔn)伸入刀架行程內(nèi)或在刀下觀察工件的切削面。車未停定,不準(zhǔn)用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護(hù)眼鏡和口罩。
5. 在刨削過(guò)程中,頭、手不要伸到車頭檢查,不得用棉紗擦拭工件和機(jī)窗轉(zhuǎn)動(dòng)部位。車頭不停穩(wěn),不得測(cè)量工件。
6. 清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
7. 裝卸較大工件和夾具時(shí),應(yīng)由兩人操作,防止滑落傷人。
〖三〗.龍門刨床工必須遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 工件裝夾要牢固,壓板、墊鐵要平穩(wěn),并注意龍門寬度,工-裝好后開(kāi)一次慢車試車,檢查工件和夾具是否能夠安全通過(guò)。
2. 開(kāi)車前須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)奈恢煤笤偻咨凭o固,并全面清理臺(tái)面的雜物。
3.刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng),刨刀要裝牢。工作臺(tái)不得放置工具和其他物件。
4. 在加工過(guò)程中,嚴(yán)禁操作人員的頭部和手伸入龍門及刨刀前面,不準(zhǔn)站在臺(tái)面上,更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面。嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄上通過(guò)。多人操作時(shí)須由一人指揮,動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。車未停定,不準(zhǔn)用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護(hù)眼鏡和口罩。
5. 工件裝卸及翻身要選擇安全的地方,注意銳邊、毛刺割手,應(yīng)和天車工、起重工密切配合。
6. 單臂刨加工超寬工件時(shí)。要加安全擋板,并注意現(xiàn)場(chǎng)是否有障礙物。未加工完畢的工件,須在工件下部加千斤頂頂住。
7. 清掃金屬屑只允許用毛刷或?qū)Ｓ霉ぞ?禁止用嘴吹或手拉
8. 裝卸較大工件和夾具時(shí),應(yīng)注意防止滑落傷人。
9. 操作懸掛電門按鈕時(shí),要準(zhǔn)確無(wú)誤,他人不能亂動(dòng),失靈時(shí)按一下總停按鈕。
編制/日期:審批/日期:
