回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程有哪些
篇1
回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動(dòng)前，必須對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于傳動(dòng)系統(tǒng)、燃燒裝置、冷卻設(shè)備、控制系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)施。
2. 操作流程：按照預(yù)設(shè)的操作步驟進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定，確保窯體旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，物料投放均勻。
3. 溫度控制：密切監(jiān)控回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度，防止過熱或過冷導(dǎo)致設(shè)備損壞或生產(chǎn)異常。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生設(shè)備故障、火災(zāi)或其他緊急情況，能迅速、準(zhǔn)確地采取措施。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、碰撞等意外事故，確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
6. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
篇2
回轉(zhuǎn)窯檢修安全操作規(guī)程
一、檢修前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)窯體冷卻至安全溫度，避免高溫燙傷。
2. 制定詳細(xì)的檢修計(jì)劃，明確任務(wù)分工，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)。
3. 關(guān)閉電源并掛上“正在檢修”警示牌，防止誤操作。
4. 檢查工具設(shè)備是否完好，確保其安全可靠。
二、窯內(nèi)作業(yè)
1. 進(jìn)入窯體前，必須穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和耐熱鞋。
2. 保持窯內(nèi)通風(fēng)，避免有害氣體積聚。
3. 使用梯子時(shí)，需兩人協(xié)作，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
4. 不得在不穩(wěn)定或破損的平臺上站立，以防墜落。
三、設(shè)備檢查與維修
1. 對傳動(dòng)裝置進(jìn)行細(xì)致檢查，確保軸承潤滑良好，無異常磨損。
2. 檢查耐火材料有無損壞，及時(shí)修補(bǔ)或更換。
3. 檢測燃燒系統(tǒng)，確認(rèn)燃?xì)夤艿罒o泄漏，燃燒器運(yùn)行正常。
4. 檢修完畢后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀。
四、檢修后的試運(yùn)行
1. 重新接通電源，進(jìn)行設(shè)備空載試運(yùn)行，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查煙氣排放是否符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
3. 在確認(rèn)無異常后，逐漸加載物料，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。
篇3
回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 窯體運(yùn)行控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇4
回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
6. 安全培訓(xùn)與教育
7. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
篇5
回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作員需全面了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、功能及操作流程。
2. 檢查設(shè)備：確認(rèn)設(shè)備處于完好狀態(tài)，無異常聲響、泄漏或其他可見問題。
3. 安全裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和聽力保護(hù)器。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：檢查電源、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常，確保窯體無積灰、雜物。
2. 溫度監(jiān)控：逐步升溫，密切觀察窯內(nèi)溫度變化，避免驟然升高導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 均勻喂料：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地投入原料，防止堆砌或堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級進(jìn)行處理。
三、停機(jī)程序
1. 降溫降速：逐漸降低窯體溫度和轉(zhuǎn)速，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 斷電關(guān)閉：確認(rèn)設(shè)備完全停止后，切斷電源，關(guān)閉相關(guān)閥門。
3. 清理維護(hù)：清理窯內(nèi)殘留物料，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，記錄設(shè)備狀況。
四、交接班
1. 交班報(bào)告：詳細(xì)記錄當(dāng)班期間的操作情況和設(shè)備狀態(tài)，向接班人員交代清楚。
2. 接班確認(rèn)：接班人員需檢查設(shè)備、確認(rèn)無誤后，方可接手操作。
篇6
回轉(zhuǎn)窯看火工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：看火工需全面了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能及工作原理，掌握設(shè)備的操作和維護(hù)知識。
2. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，確?？椿鸸ぞ邆浔匾陌踩庾R和應(yīng)急處理能力。
3. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具進(jìn)行操作，如觀察鏡、測溫儀等，并確保其完好無損。
4. 現(xiàn)場檢查：作業(yè)前，檢查窯內(nèi)及周邊環(huán)境，排除安全隱患。
5. 規(guī)范操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)，不得擅自改變操作參數(shù)。
6. 緊急處理：遇到異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。
篇7
回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?；剞D(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備在運(yùn)行前處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 操作流程：遵循正確的開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)順序，避免誤操作。
3. 溫度監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測窯內(nèi)溫度，防止過熱或冷卻不足。
4. 材料投放：按規(guī)定種類、數(shù)量和時(shí)間投放物料，防止堵塞或不均勻燃燒。
5. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)防護(hù)裝備，避免接觸高溫部位。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行緊急停機(jī)和火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。
篇8
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能、操作原理，掌握設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 觀察火色：根據(jù)火色判斷燃燒狀況，調(diào)整燃料供應(yīng)。
3. 監(jiān)控溫度：定期測量并記錄窯內(nèi)溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故。
5. 應(yīng)急處理：熟練掌握應(yīng)急處置程序，如火勢異?；蛟O(shè)備故障。
篇9
回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與升溫
3. 生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停窯與維護(hù)保養(yǎng)
篇10
回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前的準(zhǔn)備
3. 窯體運(yùn)行控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)設(shè)備使用
6. 工作交接與記錄
篇11
回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
一、窯體檢查與準(zhǔn)備
1. 確保窯體無明顯裂痕、磨損或變形，如有異常需及時(shí)上報(bào)并修復(fù)。
2. 檢查各連接部件，如螺栓、軸承等，確保緊固無松動(dòng)。
3. 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，包括齒輪、鏈條、皮帶，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音。
二、燃料與助燃空氣控制
1. 根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，正確選擇和配比燃料。
2. 調(diào)整助燃空氣量，確保燃燒充分且不產(chǎn)生有害氣體超標(biāo)。
3. 定期清理燃料輸送管道，防止堵塞。
三、物料投入與出窯管理
1. 控制物料均勻、適量投入，避免過載或空載運(yùn)行。
2. 監(jiān)控物料在窯內(nèi)的流動(dòng)情況，防止結(jié)塊或堆積。
3. 出窯時(shí)，注意冷卻，避免燙傷及物料破碎。
四、溫度與壓力監(jiān)控
1. 安裝并定期校準(zhǔn)熱電偶，準(zhǔn)確測量窯內(nèi)溫度。
2. 監(jiān)控窯內(nèi)壓力，確保在安全范圍內(nèi)，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 設(shè)定并遵守超溫、超壓自動(dòng)報(bào)警和停機(jī)系統(tǒng)。
五、設(shè)備維護(hù)與故障處理
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)排除。
3. 建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)故障。
六、人員安全規(guī)定
1. 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、隔熱手套等。
2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)入窯區(qū)，防止意外發(fā)生。
3. 緊急情況下，執(zhí)行安全撤離計(jì)劃。
篇12
煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動(dòng)線操作工安全操作規(guī)程
煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動(dòng)線操作工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：操作工必須全面了解煤氣回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，熟悉聯(lián)動(dòng)線各部分的功能。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等，確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，檢查設(shè)備是否正常，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件等，確保無異常情況。
4. 啟動(dòng)程序：按照規(guī)定的步驟啟動(dòng)設(shè)備，不得隨意改變操作順序。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機(jī)程序：在完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時(shí)，應(yīng)按照停機(jī)規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，并做好相關(guān)記錄。
7. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大。
篇13
1. 日常巡檢：每日對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行例行檢查，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、溫度、壓力、振動(dòng)情況等。
2. 定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用狀況，定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等維護(hù)工作。
3. 故障排查：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常，防止小問題演變成大故障。
4. 部件更換：對于磨損嚴(yán)重的部件，如耐火材料、驅(qū)動(dòng)裝置等，應(yīng)適時(shí)更換。
5. 系統(tǒng)優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備性能，定期調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化運(yùn)行效率。
篇14
回轉(zhuǎn)窯單機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?；剞D(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確認(rèn)物料供應(yīng)充足，冷卻系統(tǒng)正常，潤滑系統(tǒng)已充分潤滑。
3. 啟動(dòng)操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯，包括點(diǎn)火、升溫、投入物料等步驟。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測窯體溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
5. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，必要時(shí)停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)操作：按照規(guī)程進(jìn)行降溫、停火、斷電等步驟，做好設(shè)備清潔和維護(hù)。
篇15
回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查
2. 正常運(yùn)行操作
3. 緊急情況處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 崗位交接
篇16
回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：確保回轉(zhuǎn)窯的各個(gè)組件完好無損，包括窯體、傳動(dòng)裝置、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及相關(guān)的輔助設(shè)備。
2. 生產(chǎn)過程控制：監(jiān)控原料投入、燃料配比、窯內(nèi)溫度、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，保證生產(chǎn)質(zhì)量與效率。
3. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)：針對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或異常情況，制定并執(zhí)行相應(yīng)的應(yīng)急措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，預(yù)防設(shè)備老化和性能下降。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)章制度，預(yù)防工傷事故，確保人員安全。
篇17
水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作流程與程序
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 環(huán)境監(jiān)控與防護(hù)
6. 安全設(shè)備配置與使用
7. 作業(yè)現(xiàn)場管理
篇18
回轉(zhuǎn)窯看火操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)以及操作面板的各項(xiàng)功能。
2. 巡檢準(zhǔn)備：穿著防護(hù)裝備，檢查窯內(nèi)溫度、壓力等儀表讀數(shù)。
3. 觀察火焰：通過觀察孔持續(xù)監(jiān)控火焰狀態(tài)，包括顏色、形狀和長度。
4. 調(diào)整燃料：根據(jù)火焰情況，調(diào)整燃料供應(yīng)，保持燃燒穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控物料：注意物料在窯內(nèi)的分布和反應(yīng)，防止結(jié)圈或燒損。
6. 記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)，以便分析和改進(jìn)。
篇19
回轉(zhuǎn)窯單機(jī)操作安全規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?；剞D(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備在開機(jī)前處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)的開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)程序，確保操作的有序進(jìn)行。
3. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 緊急處理：了解并熟悉緊急停機(jī)程序，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
5. 巡檢制度：定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
篇20
回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
回轉(zhuǎn)窯作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，必須對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及密封裝置。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好，無裸露電線或損壞的開關(guān)。
- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如燃?xì)夤艿馈⒂吐?，確保無泄漏。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊的步驟逐步啟動(dòng)設(shè)備，切勿急于求成。
- 在窯體預(yù)熱階段，應(yīng)緩慢升溫，防止熱應(yīng)力過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控窯內(nèi)的溫度和壓力，保持在允許范圍內(nèi)。
3. 加料與控制：
- 均勻、適量地向窯內(nèi)添加物料，避免過量或一次性添加導(dǎo)致不平衡。
- 時(shí)刻關(guān)注物料在窯內(nèi)的流動(dòng)情況，防止堵塞或結(jié)塊。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部積灰，確保良好的熱交換效果。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期潤滑，減少磨損。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到火警或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉燃料源，啟動(dòng)滅火設(shè)備。
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)停機(jī)并通知專業(yè)維修人員處理。
篇21
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、工作原理及主要部件功能。
2. 定期檢查：監(jiān)控窯內(nèi)火焰狀態(tài)，確保燃燒正常，防止熄火或過熱。
3. 參數(shù)控制：調(diào)整燃料供應(yīng)、風(fēng)量等參數(shù)，保持適宜的燒結(jié)溫度。
4. 應(yīng)急處理：及時(shí)應(yīng)對設(shè)備異常，如窯內(nèi)結(jié)瘤、堵塞等問題。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，防止人身傷害。
回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程范文
1． 窯頭崗位：
（1） 巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真仔細(xì)，以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好，巡檢路線暢通安全。
（2） 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上行走。
（3） 現(xiàn)場處理設(shè)備時(shí)，必須先與中控聯(lián)系，并將機(jī)旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。
（4） 發(fā)生緊急事故時(shí)，嚴(yán)禁停稀油站，當(dāng)主電機(jī)跳停后及時(shí)開啟窯慢轉(zhuǎn)。
（5） 檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好，方可檢查。
（6） 停窯止火時(shí)，噴煤管不得拉出窯外，嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于8小時(shí)。
（7） 當(dāng)朋體溫度大于380c時(shí)應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
（8） 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護(hù)用品，側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2． 窯內(nèi)檢查、檢修安全：
（1） 進(jìn)窯允許條件：
a冷窯時(shí)間>;16小時(shí)。
確認(rèn)窯頭無紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好，關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒，分解爐內(nèi)無積料，結(jié)皮。關(guān)閉四級，五級翻極閥（用鐵絲綁死），掛好檢修牌。
c窯主傳，輔傳斷電，并掛上檢修牌。
（2） 進(jìn)窯作業(yè)準(zhǔn)備：
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量，一般煙室負(fù)壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施（符合安全電壓要求）、搭好跳板并確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進(jìn)入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。
c進(jìn)窯后注意觀察窯皮有否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)窯皮松動(dòng)及時(shí)處理。
(3) 入窯作業(yè)：
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚，非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。
b打窯皮時(shí)注意窯皮松動(dòng)情況，工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時(shí)必須注意窯內(nèi)是否有人，當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無人后，方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢，檢查好窯內(nèi)無其他雜物時(shí)，方可關(guān)閉窯門。
e檢查、檢修完畢，摘下檢修牌，并通知中控操作員，按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查，檢修安全操作規(guī)程
（1） 進(jìn)預(yù)熱器允許條件：
a冷窯時(shí)間大于24小時(shí)，預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進(jìn)入預(yù)熱器這級及上一級預(yù)熱器無積料，無結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級空氣炮，關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員（值班表）及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并經(jīng)允許方可進(jìn)入。
（2） 進(jìn)預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備：
a入預(yù)熱器18小時(shí)前通知預(yù)熱器崗位對分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清吹。確認(rèn)無積料、結(jié)皮，然后關(guān)閉各級翻極閥，用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開該級檢修門確認(rèn)無掛積料現(xiàn)象，管道無積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)停電手續(xù)，并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施，照明等器具的準(zhǔn)備，
e正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
（3） 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿（砌筑）澆注料，耐火磚。不得進(jìn)行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時(shí)，崗位不得轉(zhuǎn)窯（慢轉(zhuǎn)），開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時(shí)，下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點(diǎn)檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊，澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢，確認(rèn)內(nèi)部無人時(shí)，關(guān)閉各檢修門。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束，要求摘下檢修牌，填寫送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵（清結(jié)皮）安全操作規(guī)程。
（1） 必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（不得穿戴化纖料服）預(yù)熱器嚴(yán)重堵料時(shí)捅料者必須穿戴隔服，防燃服。
（2） 清料前必須通知中控室，預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時(shí)現(xiàn)場關(guān)閉空氣炮。
（3） 清料時(shí)，先關(guān)閉壓縮空氣，將風(fēng)槍插入捅料孔，人離開后再將壓縮空氣打開。
（4） 清料時(shí)，人需要側(cè)視，將身體避開捅料孔，避免正面捅料作業(yè)。
（5） 清理預(yù)熱器結(jié)皮時(shí)，必須由上而下的原則。聽從指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
（6） 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品，以便清料人員撤離。
