作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施編制、審批、貫徹及復審制度有哪些
篇1
燃氣區(qū)域作業(yè)安全操作規(guī)程
燃氣區(qū)域作業(yè)涉及的環(huán)節(jié)眾多，包括但不限于設備檢查、氣體泄漏檢測、安全設施配置、應急處理措施等。以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：每日開始工作前，需對燃氣管道、閥門、儀表等進行詳細檢查，確保無損壞、腐蝕、泄漏等問題。
2. 氣體泄漏檢測：定期使用專業(yè)儀器檢測燃氣濃度，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即采取封閉、通風措施，并報告給相關部門。
3. 安全設施：確保燃氣區(qū)域配備足夠的消防器材，如滅火器、滅火毯等，并保持其良好狀態(tài)。
4. 個人防護：作業(yè)人員應佩戴必要的防護裝備，如防毒面具、防護手套、安全鞋等。
5. 作業(yè)流程：遵循先切斷氣源、后進行維修的操作順序，嚴禁帶壓作業(yè)。
6. 應急預案：制定并定期演練應急預案，確保在緊急情況下能迅速、有序地撤離和處置。
篇2
高空作業(yè)安全操作規(guī)程
高空作業(yè)是指在離地面2米或以上的位置進行的工作，涉及建筑、電力、通信、清潔等多個行業(yè)。為確保作業(yè)人員的生命安全，防止意外發(fā)生，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：所有高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，并根據(jù)工作需要使用防護眼鏡、口罩、耳塞等。
2. 工具攜帶：工具應裝入工具袋，避免高空掉落。必要時使用工具繩，確保工具固定。
3. 工作平臺：使用腳手架、吊籃或升降機時，確保其穩(wěn)固可靠，嚴禁超載。
4. 檢查制度：作業(yè)前對設備、工具進行全面檢查，確認無異常后方可開始工作。
5. 作業(yè)許可：所有高空作業(yè)需得到主管的批準，未經(jīng)許可不得擅自進行。
6. 通訊聯(lián)絡：保持有效的通訊，確保在緊急情況下能及時求援。
7. 天氣條件：惡劣天氣如雷雨、大風等條件下禁止高空作業(yè)。
篇3
輸灰作業(yè)及設備安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在每次作業(yè)前，務必檢查輸灰系統(tǒng)的各個組件，包括管道、閥門、風機和控制系統(tǒng)。
- 確?；叶穬?nèi)的灰燼水平適中，避免過高或過低影響正常運行。
2. 啟動和關閉程序
- 按照操作手冊啟動設備，先開啟通風系統(tǒng)，再啟動輸送機。
- 停止時，先關閉輸送機，待灰斗內(nèi)灰燼排放完畢后再關閉通風設備。
3. 運行監(jiān)控
- 定期觀察設備運行狀態(tài)，注意是否有異常聲音、振動或溫度升高。
- 對輸送管道進行定期清理，防止灰燼堵塞。
4. 安全措施
- 操作人員應佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和手套。
- 禁止在設備運行時進行維修或調(diào)整，必須在切斷電源后進行。
5. 應急處理
- 若發(fā)生灰燼泄漏，立即停止設備，采取應急措施清理，并報告給上級。
- 遇到電氣故障，立即斷電，通知專業(yè)電工處理。
篇4
粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作環(huán)境監(jiān)測與控制
2. 個人防護設備的使用與維護
3. 健康監(jiān)護與職業(yè)健康教育
4. 粉塵清理與廢棄物處理
5. 安全操作流程與應急措施
篇5
鉆孔作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作區(qū)域設定與清理
3. 個人防護裝備穿戴
4. 鉆孔操作步驟
5. 應急處理與事故預防
6. 作業(yè)后設備保養(yǎng)與清理
篇6
受限空間作業(yè)安全操作規(guī)程
受限空間作業(yè)是指在封閉或部分封閉的設施內(nèi)進行的作業(yè)，如管道、儲罐、塔器、地下室等。這些環(huán)境可能存在有毒有害氣體、缺氧、高溫、低溫、濕滑、狹窄或其他危險因素。因此，確保受限空間作業(yè)的安全至關重要。
篇7
乙炔輸氣管路及匯流排作業(yè)涉及的主要設備包括乙炔氣瓶、減壓器、匯流排、輸送管道、閥門、壓力表以及安全設施等。作業(yè)過程中，需確保這些設備的完好無損，并正確使用。
篇8
振搗器作業(yè)安全操作規(guī)程
振搗器是建筑工程中不可或缺的工具，主要用于混凝土的搗固，確保混凝土結(jié)構(gòu)的密實性。為保障作業(yè)人員的安全，遵循以下振搗器作業(yè)安全操作規(guī)程至關重要。
1. 檢查設備 在使用前，必須對振搗器進行詳細檢查，包括電源線、開關、電機、連接部位等，確保設備無損壞、無漏電現(xiàn)象。
2. 佩戴防護裝備 作業(yè)人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套及防滑鞋，以防止飛濺物傷害和觸電。
3. 設立警戒區(qū) 在作業(yè)區(qū)域內(nèi)設置明顯的警示標志，禁止無關人員進入。
4. 正確操作 振搗器插入混凝土時應緩慢平穩(wěn)，不得用力過猛，避免設備損壞或傷人。
5. 控制工作時間 振搗器連續(xù)工作時間不宜過長，以防電機過熱。
6. 停止與存放 使用完畢后，應切斷電源，清理設備，存放在干燥通風處。
7. 維護保養(yǎng) 定期對設備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行。
篇9
1. 設備檢查：每日運行前，對供配電設備進行全面檢查，包括但不限于電源線路、開關、變壓器、斷路器、接地裝置等。
2. 安全防護：操作人員必須穿戴絕緣防護裝備，如絕緣手套、絕緣鞋、安全帽等。
3. 操作流程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，非專業(yè)人員禁止擅自操作。
4. 故障處理：設備出現(xiàn)異常時，立即切斷電源，報告維修人員，嚴禁自行處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
6. 應急預案：制定并演練應急預案，以應對突發(fā)停電或其他緊急情況。
篇10
氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)涉及的主要工具有氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、切割槍、減壓器、橡膠軟管等。這些設備在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛用于金屬材料的切割，尤其在維修、安裝等領域。
篇11
鋼筋調(diào)直切斷機作業(yè)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鋼筋調(diào)直切斷機已放置在穩(wěn)固的地面上，避免工作過程中發(fā)生晃動。
2. 檢查機器各部件是否完好，包括傳動裝置、調(diào)直滾輪、切斷刀具等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露線頭，防止觸電事故。
二、開機與調(diào)試
1. 按下啟動按鈕，啟動電機，觀察運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
2. 調(diào)整調(diào)直滾輪間隙，使之適應待處理鋼筋的規(guī)格，避免過緊或過松。
3. 測試切斷功能，調(diào)整切斷長度，確保精度符合工程要求。
三、鋼筋調(diào)直與切斷
1. 將待加工鋼筋放入進料口，確保鋼筋與調(diào)直滾輪接觸均勻。
2. 操作手柄控制鋼筋進入調(diào)直滾輪，保持穩(wěn)定速度，避免過快導致?lián)p傷設備。
3. 鋼筋調(diào)直后，自動進入切斷機構(gòu)，完成切斷動作，收集成品。
四、安全操作
1. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，防止意外傷害。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，查明原因后再繼續(xù)工作。
3. 工作完畢后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
篇12
罐內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程
罐內(nèi)作業(yè)是指在封閉或半封閉的容器內(nèi)部進行的各種工作，如檢查、清洗、維修等。這類作業(yè)存在潛在的危險因素，包括有限空間內(nèi)的有毒有害氣體、缺氧、火災爆炸風險等。因此，制定并執(zhí)行一套嚴格的安全操作規(guī)程至關重要。
篇13
高空作業(yè)平臺是一種用于建筑、維修、清潔等領域的設備，它為工作人員提供了安全高效的工作環(huán)境。以下是高空作業(yè)平臺的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查平臺的各個部件，包括支腿、臂架、驅(qū)動系統(tǒng)和操作系統(tǒng)，確保無損壞、松動或異常。
2. 確定工作區(qū)域：設定作業(yè)范圍，確保周圍沒有障礙物，并遠離電力線路和其他危險源。
3. 設定穩(wěn)定基座：在堅實的地面上展開支腿，確保平臺穩(wěn)定，必要時使用墊板調(diào)整水平。
4. 使用個人防護裝備：操作員和助手應佩戴頭盔、安全帶、防滑鞋等個人防護裝備。
5. 限制載重：遵守平臺的最大承載重量，包括人員、工具和材料。
6. 操作培訓：所有使用者必須接受操作培訓，并理解設備手冊中的指示。
7. 啟動和駕駛：啟動前確認無人在平臺上，駕駛時保持緩慢平穩(wěn)，避免急轉(zhuǎn)彎或急剎車。
8. 升降操作：升起和降低平臺時，確保平臺上人員已固定好安全帶，避免快速升降。
9. 緊急停止：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
10. 關機和收起：作業(yè)完成后，關閉電源，收起設備，妥善存放。
篇14
空調(diào)作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確?？照{(diào)設備完好無損，所有連接線纜無破損、老化現(xiàn)象。
2. 電源管理：正確連接電源，遵循電壓、電流規(guī)格，避免過載。
3. 安裝與拆卸：在專業(yè)人員指導下進行，遵守高空作業(yè)安全規(guī)定。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔濾網(wǎng)，防止塵埃積聚，確保設備正常運行。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，不可自行拆解，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
6. 操作培訓：所有使用者需接受安全操作培訓，了解基本的應急措施。
篇15
礦山救護地面模擬訓練系統(tǒng)是一種先進的訓練設備，它包含了多種功能模塊，包括礦井災害模擬、應急救援策略制定、安全規(guī)程實踐等。該系統(tǒng)通過虛擬現(xiàn)實技術(shù)，再現(xiàn)了礦山作業(yè)的真實場景，為救護隊員提供了實戰(zhàn)演練的機會。
篇16
動土作業(yè)人員規(guī)范安全操作規(guī)程
動土作業(yè)，即在地面以下進行的各種工程活動，如挖掘、打樁、地下管道鋪設等，涉及多種操作步驟和安全措施。主要包括以下內(nèi)容：
1. 工作前準備：包括熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，了解地下設施分布，制定作業(yè)計劃，選擇合適的機械設備，并進行設備檢查。
2. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、反光衣、防滑鞋等，設置警示標志和圍欄，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 挖掘作業(yè)：遵循從上至下、分層開挖的原則，避免直壁陡坡，保持適當邊坡穩(wěn)定。
4. 支護與支撐：根據(jù)地質(zhì)條件和深度，適時設置支撐系統(tǒng)，防止土體坍塌。
5. 作業(yè)監(jiān)控：持續(xù)觀察土質(zhì)變化，及時調(diào)整挖掘方法，預防地下水涌出和地面沉降。
6. 應急處理：設立應急預案，遇到異常情況如坍塌、滲水等，迅速撤離并啟動應急響應。
7. 作業(yè)結(jié)束：清理現(xiàn)場，恢復地面原貌，設備妥善存放。
篇17
高處作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、安全帶、防滑鞋等，并進行檢查確認無損壞。
2. 作業(yè)現(xiàn)場評估：對作業(yè)區(qū)域進行風險評估，識別潛在的墜落風險，如不穩(wěn)定表面、開口部、電氣線路等。
3. 設立安全警戒：設置明顯的警示標志和警戒線，防止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
4. 使用合格設備：使用經(jīng)過檢驗合格的腳手架、升降平臺等高空作業(yè)設備，并確保其穩(wěn)定性。
5. 安全操作：遵守操作規(guī)程，不超載、不違規(guī)作業(yè)，避免單人操作重型設備。
6. 通信聯(lián)絡：保持與地面指揮員的有效溝通，確保緊急情況下的快速響應。
7. 緊急撤離計劃：制定并熟悉應急撤離方案，了解最近的安全出口和急救措施。
篇18
清洗作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 準備階段
- 確定清洗對象和范圍
- 檢查清洗設備和工具
- 配置清洗劑
2. 清洗過程
- 預處理，移除大顆粒污物
- 主要清洗，使用適當方法和清洗劑
- 沖洗，去除殘留清洗劑
3. 后處理
- 干燥處理
- 檢查清潔度
- 歸位和存儲
4. 安全措施
- 個人防護裝備的使用
- 廢棄物處理
- 緊急情況應對
篇19
塔式起重機作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在開始作業(yè)前，必須全面檢查塔式起重機的各個部件，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等，確保無損壞或異常。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，防止觸電事故。
3. 確認吊具完好，無裂紋、變形等安全隱患。
二、操作準備
4. 操作員應熟悉塔機性能和操作方法，持證上崗，未經(jīng)培訓不得操作。
5. 工作現(xiàn)場應設立警戒區(qū)，非作業(yè)人員不得進入。
6. 開工前，與指揮人員溝通，明確作業(yè)計劃和安全措施。
三、作業(yè)過程
7. 啟動塔機時，應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停。
8. 起吊重物時，應先試吊，確認無異常后方可提升。
9. 保持視線清晰，避免視線受阻，必要時應借助望遠鏡或攝像頭輔助觀察。
四、負載控制
10. 不得超載作業(yè)，嚴格遵守荷載限制。
11. 作業(yè)過程中，保持重物平衡，避免晃動。
1 2. 下降重物時，應緩慢平穩(wěn)，確保安全落地。
五、應急處理
1
3. 遇到突發(fā)情況，如機械故障、強風等，應立即停止作業(yè)，采取應急措施，并報告上級。
1
4. 發(fā)現(xiàn)隱患或危險，應立即撤離現(xiàn)場，并通知相關人員。
六、作業(yè)結(jié)束
1
5. 作業(yè)結(jié)束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)工作。 1
6. 記錄當天作業(yè)情況，包括設備狀態(tài)、異常情況及處理措施。
篇20
管路工作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 管道識別與標記：確保所有管道清晰標識，標明介質(zhì)類型、流向及壓力等級。
2. 工具準備：使用符合安全標準的工具，并進行定期檢查，確保其完好無損。
3. 作業(yè)前檢查：對作業(yè)現(xiàn)場進行全面安全檢查，排除潛在風險。
4. 個人防護裝備：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩。
5. 安全操作：遵守正確的切割、焊接、安裝和維修流程。
6. 氣體檢測：在封閉空間作業(yè)前，必須進行氣體檢測，確認無有害氣體積聚。
7. 應急預案：制定并熟悉應急預案，以應對可能發(fā)生的事故。
8. 作業(yè)許可：獲取必要的作業(yè)許可，如動火證、受限空間作業(yè)證等。
9. 通訊聯(lián)絡：確保作業(yè)現(xiàn)場有有效的通訊設備，以便及時求援。
10. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提高工人的安全意識和操作技能。
篇21
輪胎式起重機作業(yè)安全操作規(guī)程
輪胎式起重機作為重型機械設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，并提高工作效率。以下是主要的操作要點：
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，務必對起重機進行全面檢查，包括輪胎、制動系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩等關鍵部件。
- 確認操作手柄、儀表盤功能正常，無異常磨損或損壞。
- 檢查周圍環(huán)境，清除可能影響作業(yè)的障礙物。
2. 起重作業(yè)
- 載荷估算準確，不得超過起重機額定載荷。
- 吊裝物品時，保持穩(wěn)定，避免快速移動或急停。
- 吊臂下嚴禁站人，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 行駛與定位
- 起重機行駛時，應保持低速，尤其在轉(zhuǎn)彎或通過不平路面時。
- 定位時，確保輪胎穩(wěn)固，使用墊木或支腿加固，防止側(cè)翻。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
- 作業(yè)結(jié)束后，清理設備，關閉電源，做好防雨防潮措施。
篇22
1. 充裝前準備：
- 檢查設備：確保氣體充裝設備完好無損，閥門、管道、壓力表等關鍵部件正常。
- 確認氣體類型：明確充裝氣體種類，避免混淆。
- 安全檢查：檢查工作區(qū)域無火源，接地良好，安全設施完備。
2. 充裝過程：
- 連接設備：正確連接氣瓶與充裝管道，使用專用工具緊固，防止泄漏。
- 調(diào)整壓力：緩慢開啟閥門，調(diào)整壓力至合適范圍。
- 監(jiān)控充裝：持續(xù)觀察壓力表，控制充裝速度，避免超壓。
- 中途檢查：充裝過程中，定期檢查設備及連接處，確保無異常。
3. 充裝后處理：
- 關閉閥門：充裝完畢后，關閉閥門，斷開連接，妥善存放工具。
- 標記標識：貼上充裝日期、氣體種類等標簽，便于識別和管理。
- 安全存放：將氣體瓶存放在指定安全區(qū)域，遠離熱源和火源。
篇23
空氣動力與水力作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保所有設備完好無損，定期進行維護保養(yǎng)，消除潛在的安全隱患。
2. 作業(yè)環(huán)境評估：分析作業(yè)現(xiàn)場的空氣流動和水流狀況，識別可能的危險因素。
3. 安全防護措施：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、防水服、安全帽等。
4. 操作程序規(guī)范化：遵循標準的操作流程，避免錯誤操作引發(fā)事故。
5. 應急預案：制定并演練應急處理方案，以應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
6. 培訓與教育：定期對作業(yè)人員進行安全知識培訓，提高其安全意識和應急能力。
篇24
1. 確保電源關閉：在進行任何維修操作前，務必切斷離心機的電源，并拔掉電源插頭。
2. 使用專用工具：使用適合的工具進行維修，避免使用損壞或不適合的工具，以防發(fā)生意外。
3. 安全防護裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、手套和防靜電服。
4. 清理工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)事故。
5. 標記設備：在維修期間，使用警示標簽標識離心機正在維修，防止他人誤操作。
篇25
集裝箱作業(yè)操作規(guī)程涵蓋了從接收貨物、裝載、運輸?shù)叫敦浀囊幌盗辛鞒?，主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 集裝箱檢查：確保箱體完好，無損壞或污染。
2. 貨物準備：整理、打包、標記貨物，準備適配的托盤或包裝材料。
3. 裝箱作業(yè)：正確選擇和定位貨物，合理利用空間，確保安全穩(wěn)定。
4. 封箱與標識：使用標準封條，清晰標注箱號、目的地等信息。
5. 運輸管理：規(guī)劃路線，協(xié)調(diào)運輸工具，跟蹤運輸狀態(tài)。
6. 卸貨與交接：在指定地點安全卸貨，核對箱號和貨物信息，完成交接手續(xù)。
篇26
1. 確定作業(yè)區(qū)域：明確翻盲板的具體位置，評估周圍環(huán)境的安全性。
2. 制定作業(yè)計劃：包括作業(yè)步驟、所需工具、人員配置及應急措施。
3. 停止煤氣供應：關閉相關閥門，確保作業(yè)區(qū)域無煤氣泄漏。
4. 檢測煤氣濃度：使用氣體檢測儀檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)的煤氣殘留。
5. 安裝盲板：拆卸原有管道配件，安裝盲板，隔離煤氣通道。
6. 維修作業(yè)：進行必要的維護或更換工作。
7. 拆除盲板：維修完成后，拆除盲板，恢復管道連接。
8. 檢查與測試：重新開啟煤氣供應，進行氣密性測試。
9. 記錄與報告：記錄整個作業(yè)過程，向相關部門提交報告。
篇27
裝吊作業(yè)人員安全操作規(guī)程
裝吊作業(yè)是建筑、制造等行業(yè)不可或缺的一環(huán)，涉及到大型設備的移動、安裝和拆卸。為確保作業(yè)人員的生命安全及設備的完好，裝吊作業(yè)人員必須遵循以下規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查：
- 檢查吊車、起重機及其附件的完好性，確保無損壞、磨損或松動。
- 確認吊索、吊具的承載能力符合負載要求，無裂紋、變形或其他安全隱患。
2. 作業(yè)規(guī)劃：
- 制定詳細的操作計劃，包括起吊點選擇、路徑規(guī)劃、人員分配等。
- 評估作業(yè)環(huán)境，避免高壓線、建筑物或其他障礙物的影響。
3. 安全防護：
- 穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。
- 在作業(yè)區(qū)域設置警示標志，防止無關人員進入。
4. 起吊操作：
- 低速平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動。
- 貨物離地后，檢查穩(wěn)定性和平衡性，確認無異常再繼續(xù)提升。
5. 吊運過程：
- 保持視線清晰，隨時監(jiān)控貨物狀態(tài)。
- 與指揮人員保持良好溝通，遵循其手勢指令。
6. 放置貨物：
- 貨物落地前，確保放置地點安全，避免損壞地面或設施。
- 貨物放穩(wěn)后，解除吊索，再進行下一步操作。
篇28
碼頭裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：確保所有設備完好無損，進行必要的安全檢查，如吊車、叉車、索具等。
2. 人員培訓：所有參與裝卸作業(yè)的人員必須接受安全培訓，了解作業(yè)流程及應急處理措施。
3. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、反光背心、防護眼鏡等。
4. 信號溝通：使用標準的信號手勢或通信設備進行操作指示，確保作業(yè)人員間的信息傳遞準確無誤。
5. 裝卸操作：遵循正確的裝卸順序，輕拿輕放，防止物品損壞或墜落。
6. 應急響應：制定并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、有序地撤離或采取相應措施。
篇29
對焊機作業(yè)操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查對焊機電源線是否完好，接頭無松動，確保接地可靠。
2. 確認對焊機的氣壓、液壓系統(tǒng)正常，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
3. 檢查焊接電纜和電極帽是否磨損，如有損壞及時更換。
二、工件準備
1. 清理工件表面的氧化皮、油脂等雜質(zhì)，確保良好的接觸。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)。
3. 工件定位準確，夾持牢固，避免焊接過程中移動。
三、焊接操作
1. 啟動對焊機，調(diào)整電流、電壓至預設值。
2. 按下啟動按鈕，保持電極與工件接觸，等待焊接電流穩(wěn)定后松開。
3. 觀察焊接過程，如發(fā)現(xiàn)異常應及時停機調(diào)整。
四、焊接完成
1. 焊接完成后，關閉對焊機電源和氣源。
2. 檢查焊接接頭質(zhì)量，如有缺陷需進行修整或重新焊接。
3. 清理工作現(xiàn)場，將工件放置到指定位置。
篇30
1. 作業(yè)前準備
2. 安全裝備穿戴
3. 設備檢查與調(diào)試
4. 焊接作業(yè)流程
5. 焊接后處理
6. 應急措施
7. 工作現(xiàn)場管理
作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施編制、審批、貫徹及復審制度
一般規(guī)定
1、嚴格按有關法律、法規(guī)、規(guī)定的權(quán)限進行安全技術(shù)申報和審批。
2、編制地質(zhì)說明書、設計、作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的人員必須具備相應資格。
3、審批人員必須是從事各專業(yè)多年，具有一定專業(yè)學歷的技術(shù)管理人員。
二、地質(zhì)說明書審批制度
1、地質(zhì)說明書由地質(zhì)工程師或地質(zhì)技師進行編制。
2、地質(zhì)說明書編制完畢首先由地質(zhì)負責人審批。
3、地質(zhì)負責人簽字后的地質(zhì)說明書由地測科負責人審批后上報總工程師審批。
三、設計審批制度
1、礦井水平設計由公司設計院設計。
2、采區(qū)設計由生產(chǎn)技術(shù)科設計，并由技術(shù)科技術(shù)主管和科長進行初審。
3、初審合格后的設計，報采掘、機電、通風副總復審。
4、復審后的采區(qū)設計，上報總工程師終審。
5、終審后的采區(qū)設計上報公司審批。
四、采掘修作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施審批制度
1、采掘修作業(yè)規(guī)程由采掘修技術(shù)負責人或技術(shù)員（機、運、通部分由機、運、通技術(shù)員或技術(shù)負責人）負責編制。
2、作業(yè)規(guī)程編制完畢后，由本單位主要負責人進行初審。
3、初審后的規(guī)程，上報生產(chǎn)技術(shù)科、機電科、安全科進行復審。
4、復審后的規(guī)程報總工程師終審。
5、終審后的作業(yè)規(guī)程必須對施工人員和管理人員進行貫徹后方可進行施工作業(yè)。
五、機電、運輸安全、技術(shù)審批制度
1、機電、運輸安全、技術(shù)措施由機電、運輸系統(tǒng)工程技術(shù)人員或單位技術(shù)負責人進行編制。
2、編制后的安全、技術(shù)措施，必須由單位負責人進行初審。
3、初審后的安全、技術(shù)措施報機電科復審。
4、復審后的安全、技術(shù)措施報安全科和機電副總工程師進行終審。
5、與井下其它系統(tǒng)有關的安全、技術(shù)措施，機電副總工程師終審后，還必須上報總工程師進行審批。
六、“一通三防”安全、技術(shù)措施審批制度
1、“一通三防”專項措施必須由通風專業(yè)技術(shù)人員進行編制。
2、措施必須經(jīng)單位技術(shù)負責人和單位負責人進行初審。
3、初審后的措施，必須經(jīng)安全科和通風副總工程師進行復審。
