鉆床、車床崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
搖臂鉆床是一種用于金屬和其他材料鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等多種加工的機械設備。它主要由床身、立柱、搖臂、主軸箱、工作臺等部分組成。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 刀具選擇與安裝
4. 參數(shù)設定與試運行
5. 加工操作
6. 安全防護與維護
7. 應急處理與故障排查
篇2
鉆床攻絲機作業(yè)操作規(guī)程
鉆床攻絲機是一種用于加工金屬或非金屬材料螺紋的設備，廣泛應用于機械制造、航空航天、汽車工業(yè)等領域。本規(guī)程旨在確保操作員的安全和工作效率，詳細列出鉆床攻絲機的操作步驟和注意事項。
篇3
臺式鉆床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認鉆床電源已斷開，防止意外啟動。
2. 檢查鉆床各部件是否完好，包括主軸、鉆頭、緊固裝置等。
3. 清理工作臺，確保無雜物影響操作。
二、鉆頭選擇與安裝
1. 根據(jù)加工材料硬度選擇合適類型的鉆頭。
2. 安裝鉆頭時，務必使用鉆頭夾頭，保證牢固。
3. 檢查鉆頭刃口，如有損傷應及時更換。
三、工件固定與設定
1. 使用夾具穩(wěn)固地固定工件，避免在鉆孔過程中發(fā)生移動。
2. 確定鉆孔位置，使用劃線工具進行標記。
3. 調整工作臺高度，確保鉆頭能垂直穿透工件。
四、操作流程
1. 啟動鉆床，空轉檢查運行是否正常。
2. 緩慢將鉆頭接觸工件，逐漸增加壓力。
3. 鉆孔過程中保持勻速，注意觀察切削情況，如遇阻塞立即停機。
五、維護與保養(yǎng)
1. 工作完成后，關閉電源，清潔鉆床。
2. 定期潤滑鉆床各部件，保持良好工作狀態(tài)。
3. 對磨損的鉆頭及時更換，確保加工質量。
篇4
z535型立式鉆床是一種常見的金屬切削設備，廣泛應用于機械加工領域。其主要組成部分包括底座、立柱、主軸箱、工作臺、進給機構和冷卻系統(tǒng)。操作z535型立式鉆床，需要了解并掌握以下關鍵點：
1. 設備檢查：在開機前，務必檢查鉆床各部件是否完好，潤滑油是否充足，緊固件是否松動。
2. 安全措施：穿戴好防護裝備，如護目鏡、工作服和手套，確保操作安全。
3. 工件裝夾：正確固定工件，避免因工件移動導致的事故。
4. 刀具選擇：根據(jù)加工需求選擇合適的鉆頭，確保刀具鋒利且無損壞。
5. 進給控制：合理設置進給速度，防止過快導致刀具磨損或工件損壞。
6. 清潔與維護：定期清潔鉆床，保持設備的良好運行狀態(tài)。
篇5
四六排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程
四六排多軸木工鉆床是一種高效的木材加工設備，主要用于鉆孔作業(yè)。其主要組成部分包括床身、工作臺、主軸箱、進給機構和控制系統(tǒng)等。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查鉆床各部件是否完好，如主軸、刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)等是否正常。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、防塵口罩、聽力保護器和防護手套。
3. 工件固定：確保工件牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛濺。
4. 刀具安裝：正確安裝和緊固刀具，避免因刀具松動導致事故。
5. 操作控制：熟悉并正確使用控制系統(tǒng)，遵循操作面板上的指示進行操作。
6. 清理作業(yè)：保持工作區(qū)域整潔，及時清理切屑，防止堆積引發(fā)事故。
篇6
鉆床安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
鉆床作為金屬加工的重要設備，其安全環(huán)保操作規(guī)程是保障生產效率、人員安全和環(huán)境友好的關鍵。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 應急處理措施
5. 環(huán)保規(guī)定
6. 個人防護與健康
篇7
鉆床操作安全技術規(guī)程
鉆床是機械加工中的重要設備，其操作安全直接關系到生產效率與人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范鉆床操作流程，確保工作安全有序進行。
篇8
臺式鉆床和攻絲機是工業(yè)生產中常見的機械設備，主要用于金屬或非金屬材料的鉆孔和攻絲作業(yè)。這兩種設備的操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全和設備的正常運行。
篇9
鉆床設備操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 工件安裝與定位
3. 鉆孔操作流程
4. 安全操作規(guī)范
5. 設備維護與保養(yǎng)
篇10
臺式鉆床攪拌機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 啟動與運行
4. 工作過程中的監(jiān)控
5. 停止與關閉
6. 維護保養(yǎng)
7. 應急處理措施
篇11
鉆床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件固定與定位
3. 安全防護措施
4. 操作步驟與流程
5. 故障排查與應急處理
6. 維護保養(yǎng)與清潔
篇12
鉆床工安全技術操作規(guī)程
鉆床作為金屬加工的重要設備，其安全操作規(guī)程對于保障工人的生命安全和生產效率至關重要。以下是鉆床工在日常工作中需要遵守的基本規(guī)程：
1. 工作前檢查：
- 確保鉆床處于關閉狀態(tài)，斷開電源。
- 檢查鉆床各部件是否完好，如主軸、進給機構、夾具等。
- 檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常。
2. 工件安裝：
- 根據(jù)工件大小選擇合適的夾具，確保工件穩(wěn)固。
- 確保工件定位準確，防止加工時滑動。
3. 刀具準備：
- 選用合適直徑和材質的鉆頭，確保與工件匹配。
- 檢查鉆頭刃口是否鋒利，無裂紋或損傷。
4. 開始工作：
- 啟動鉆床，先低速運轉，檢查運轉是否正常。
- 逐漸增加轉速，開始加工時應輕壓進給手柄。
5. 加工過程中：
- 觀察鉆頭工作狀態(tài)，防止過熱或磨損。
- 注意聽鉆床聲音，異常噪音可能表示問題。
6. 安全措施：
- 穿戴防護眼鏡，防止切屑飛濺。
- 不得將手伸入旋轉區(qū)域，避免傷害。
- 工作中嚴禁戴手套，以防卷入。
7. 工作結束：
- 關閉鉆床，斷電后進行清潔保養(yǎng)。
- 存放刀具和工件到指定位置。
篇13
工貿鉆床安全操作規(guī)程涵蓋了設備的檢查、啟動、運行、停機以及維護等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運轉。
篇14
搖臂鉆床操作及安全技術規(guī)程
搖臂鉆床是一種廣泛應用于金屬切削加工的設備，主要用于孔的鉆削、擴孔和鉸孔作業(yè)。它具有靈活、高效的特性，適用于各種工件的加工。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下列出了一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，檢查搖臂鉆床的各部件是否完好，包括主軸、搖臂、工作臺、夾具等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 安裝工件：牢固地固定工件，避免因振動導致工件移位，造成事故。
3. 調整速度：根據(jù)工件材質和加工需求，選擇合適的轉速和進給量，避免過快導致刀具破損或工件損壞。
4. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體接觸運動部件，確保安全。
5. 切削液：使用切削液以降低切削溫度，提高刀具壽命，同時減少工件表面的熱變形。
6. 切削過程：密切觀察切削過程，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
7. 停機步驟：完成工作后，先停止主軸轉動，再關閉電源，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)。
篇15
搖臂鉆床是機械加工中的重要設備，主要用于對工件進行孔加工。其主要組成部分包括底座、立柱、搖臂、主軸箱和工作臺等。以下是搖臂鉆床的操作步驟：
1. 安裝工件：確保工件穩(wěn)固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生移動。
2. 調整搖臂：根據(jù)工件位置調整搖臂至合適高度，并鎖緊。
3. 對刀具：選擇合適的鉆頭，通過手動或自動方式對刀，確保刀具中心與工件孔中心對齊。
4. 設置進給量：依據(jù)材料硬度和孔深設定適當?shù)倪M給速度。
5. 開始加工：啟動主軸，開始鉆孔作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：在鉆孔過程中，觀察鉆頭磨損情況，適時更換。
7. 完成后清理：加工完畢，關閉主軸，清理工作臺。
篇16
鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
鉆床攻絲機是一種用于加工金屬或非金屬材料螺紋的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作員的人身安全及設備的正常運行。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 設備檢查 在啟動鉆床攻絲機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括電機、開關、防護罩、緊固件等。
2. 工件準備 確保工件固定牢固，使用適當?shù)膴A具和定位裝置，避免工件在加工過程中移動。
3. 選擇刀具 根據(jù)加工需求選擇合適的絲錐，并確保絲錐刃口無損，安裝牢固。
4. 調整速度 根據(jù)工件材質和絲錐規(guī)格設定合適的轉速，避免過快導致刀具損壞或工件破裂。
5. 開始操作 啟動機器，緩慢進行試攻，觀察絲錐是否正常切削，如有異常立即停機調整。
6. 過程監(jiān)控 在攻絲過程中保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)和工件穩(wěn)定性。
7. 安全防護 操作時佩戴護目鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人。
篇17
龍門移動式數(shù)控鉆床安全技術操作規(guī)程
一、設備概述 龍門移動式數(shù)控鉆床是一種高效、精準的金屬加工設備，廣泛應用于機械制造、航空航天等領域。其主要功能是進行孔加工，尤其適合大尺寸工件的批量生產。
篇18
1. 啟動前準備：檢查鉆床各部件是否完好，緊固件是否松動，潤滑油是否充足。
2. 工件固定：將工件牢固地裝夾在工作臺上，確保不會在鉆孔過程中移動。
3. 選擇鉆頭：根據(jù)工件材質和孔徑選擇合適的鉆頭，確保鉆頭鋒利且無損壞。
4. 調整轉速：根據(jù)鉆頭尺寸和工件材質調整鉆床轉速，遵循設備手冊的建議。
5. 啟動鉆床：按下啟動按鈕，待鉆床完全運轉穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
6. 開始鉆孔：緩慢下壓鉆頭，保持均勻壓力，避免過快導致鉆頭斷裂。
7. 觀察與冷卻：在鉆孔過程中，注意觀察鉆頭磨損和工件狀態(tài)，適時添加冷卻液。
8. 完成與停機：完成鉆孔后，先抬起鉆頭，然后關閉鉆床，最后卸下工件。
篇19
1. 檢查設備：在開始工作前，必須檢查鉆床、車床的潤滑系統(tǒng)、緊固件、冷卻液供應是否正常，確保設備處于良好狀態(tài)。
2. 穿戴防護：操作人員應佩戴防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷害眼睛和耳朵，避免衣物卷入機器。
3. 工件固定：工件需牢固地夾持在工作臺上，防止因工件松動導致的事故。
4. 正確操作：啟動設備后，應先低速試運轉，確認無異常后再進行正常操作。禁止用手觸摸刀具和旋轉部件。
5. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質和加工要求，合理選擇切削速度和進給量，避免過大的切削力導致設備損壞或人身傷害。
6. 應急措施：如遇設備異常，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
篇20
1. 檢查設備：在啟動前，確保z3080x25搖臂鉆床處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 工具準備：準備好所需工具，并確保其鋒利、完整，無破損。
3. 工件固定：正確安裝和牢固固定工件，防止加工過程中發(fā)生移動或脫落。
4. 操作面板：熟悉操作面板上的各個開關和控制器，了解其功能。
5. 潤滑保養(yǎng)：定期進行設備潤滑，確保各部件正常運轉。
6. 緊急停止：了解緊急停止按鈕的位置，以便在突發(fā)狀況下迅速反應。
篇21
搖臂鉆床是一種用于金屬切削加工的重要設備，廣泛應用于工業(yè)生產中。其主要組成部分包括床身、搖臂、主軸箱、立柱和工作臺等。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是搖臂鉆床安全技術操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查與準備
- 在開機前，務必檢查設備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 確保工作場地整潔，無雜物，避免絆倒危險。
- 檢查電源線是否破損，接地是否良好。
2. 設備啟動與操作
- 啟動前，確認開關處于關閉狀態(tài)，然后按照操作規(guī)程逐步開啟。
- 操作時，穿戴好防護裝備，如護目鏡、工作服和防滑鞋。
- 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大允許加工尺寸。
3. 工件裝夾
- 工件應牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中工件移動造成傷害。
- 調整鉆頭與工件的距離，避免碰撞。
4. 切削過程
- 切削速度應適中，根據(jù)工件材質和鉆頭大小調整。
- 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀況。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期對設備進行清潔和潤滑，確保其良好運轉狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
篇22
立式鉆床操作規(guī)程
立式鉆床是一種常見的金屬切削設備，主要用于加工工件上的孔洞。其操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查
- 在開始工作前，應檢查立式鉆床各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確認電氣線路無破損，開關功能正常。
2. 工件準備
- 根據(jù)圖紙要求，正確選擇和安裝刀具，確保刀具鋒利且固定牢固。
- 工件需放置穩(wěn)固，使用夾具固定，防止加工過程中工件移動。
3. 操作流程
- 啟動鉆床，待主軸運轉平穩(wěn)后，方可進行加工。
- 調整進給速度，根據(jù)工件材質和刀具類型合理選擇。
- 開始鉆孔時，應輕壓工件，逐漸增加壓力，保持均勻速度。
4. 安全措施
- 操作時戴好防護眼鏡，防止切屑飛濺傷眼。
- 避免穿戴寬松衣物，防止被機器卷入。
- 不得在設備運行中進行調整或清潔。
5. 維護保養(yǎng)
- 工作結束后，關閉電源，清理切屑。
- 定期檢查鉆床潤滑系統(tǒng)，確保良好潤滑。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報修。
篇23
臺式鉆床安全技術操作維護規(guī)程
臺式鉆床作為小型機械加工設備，廣泛應用于各類生產領域。為確保操作人員的安全及設備的高效運行，遵循以下規(guī)程至關重要：
1. 設備檢查：
- 在開機前，檢查鉆床各部位是否完好，特別是鉆頭、主軸、緊固件等關鍵部件。
- 確保工作臺清潔無雜物，防止滑動或卡住。
2. 操作準備：
- 根據(jù)工件材質選擇合適的鉆頭，并正確安裝。
- 設置適當?shù)霓D速，避免過快導致失控。
3. 操作過程：
- 操作時戴好防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 對工件進行固定，確保穩(wěn)定，避免振動造成事故。
- 開機后，緩慢進給，待鉆頭完全穿透后再正常進給。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期潤滑，保持鉆床的良好運轉狀態(tài)。
- 工作結束后，清理鉆床，及時更換磨損部件。
5. 應急處理：
- 遇到異常情況立即停機，排查問題后再啟動。
- 如發(fā)生事故，立即報告并采取急救措施。
篇24
搖臂鉆床安全操作規(guī)程
搖臂鉆床是工業(yè)生產中常用的金屬切削設備，主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下列出搖臂鉆床的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查搖臂鉆床各部位是否完好，如主軸、工作臺、搖臂、緊固件等，確保無異常。
2. 穿戴防護：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，以防飛濺物傷人。
3. 設備啟動：啟動設備前，確認工件已牢固固定，然后按照規(guī)定程序開啟電源，進行低速試運轉。
4. 工作過程：操作時保持專注，手部應遠離旋轉部件，避免意外接觸。
5. 調整與保養(yǎng)：在調整鉆頭、進給速度或更換刀具時，必須關閉電源。
6. 故障處理：如遇設備異常，立即停機并報告維修人員，禁止私自拆修。
7. 清理與關閉：工作完畢后，清理工作臺和設備，關閉電源，做好日常維護。
篇25
鉆床攻絲機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
鉆床攻絲機是機械加工中的重要設備，用于在工件上加工螺紋。為了確保操作人員的安全及設備的高效運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程和保養(yǎng)制度：
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，無明顯損壞或異常聲音。
- 確保工作臺清潔，無雜物。
- 根據(jù)工件選擇合適的刀具和夾具。
2. 設備啟動與停止：
- 啟動前，確認刀具已牢固安裝，工件已正確固定。
- 按下啟動按鈕，緩慢進給，觀察攻絲過程。
- 完成后，先停止攻絲，再關閉電源。
3. 攻絲操作：
- 保持穩(wěn)定的手動進給，避免過快導致刀具損壞。
- 若遇阻力過大，應立即停止，檢查原因后再繼續(xù)。
- 攻絲過程中，注意冷卻液的供應，防止過熱。
4. 應急處理：
- 如發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕。
- 不得在設備運行時進行調整或清理。
5. 保養(yǎng)制度：
- 每日工作結束后，清理設備，涂油防銹。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換。
- 每月進行一次全面檢查，包括電氣線路、潤滑系統(tǒng)等。
篇26
鉆床安全環(huán)保操作規(guī)程
鉆床是工業(yè)生產中不可或缺的設備，主要用于金屬和其他材料的孔加工。為了保障操作人員的安全和環(huán)境保護，以下是一套詳細的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開機前，確保鉆床處于良好狀態(tài)，檢查各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認工作臺清潔無雜物，工件固定牢固，防止加工過程中工件飛出。
2. 個人防護
- 操作人員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、聽力保護器和防塵口罩。
- 穿著緊身衣物，避免長發(fā)和松散衣物卷入機器。
3. 開機與調試
- 按照設備手冊啟動鉆床，先低速運行，檢查運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 根據(jù)工件材質調整轉速和進給速度，避免過快導致?lián)p壞設備或產生過多切削熱。
4. 加工操作
- 保持正確的姿勢，手握工具穩(wěn)定，避免身體靠近旋轉部件。
- 切削液要適量使用，減少摩擦和熱量，延長刀具壽命，降低環(huán)境污染。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，不得強行操作。
- 如遇工件松動或刀具破損，應迅速關閉電源，采取安全措施后再進行處理。
6. 清潔與維護
- 每次使用后清潔鉆床，保持設備整潔，延長使用壽命。
- 定期進行保養(yǎng)，檢查更換磨損部件，確保設備性能。
篇27
臺式鉆床安全操作規(guī)程
臺式鉆床是一種常見的金屬加工設備，主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔等作業(yè)。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在使用前，必須檢查臺式鉆床的電源線、開關、鉆頭等部件是否完好，確保無損壞、松動。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、工作服、防塵口罩等。
3. 鉆頭安裝：正確安裝鉆頭，確保緊固，避免工作中脫落。
4. 設定速度：根據(jù)工件材質和鉆孔深度選擇合適的轉速。
5. 工件固定：牢固地夾持工件，防止工件在鉆孔過程中移動。
6. 開機預熱：啟動鉆床后，讓其空轉一段時間，待轉速穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
7. 操作姿勢：保持正確的站立姿勢，身體與鉆床保持一定距離，避免意外接觸。
8. 鉆孔過程：輕壓工件，保持均勻的進給力度，嚴禁強行推進。
9. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
10. 清理維護：作業(yè)結束后，關閉電源，清理鉆床及周圍工作區(qū)域，定期進行設備保養(yǎng)。
篇28
數(shù)據(jù)鉆床安全操作規(guī)程
數(shù)據(jù)鉆床是數(shù)據(jù)處理和分析中不可或缺的工具，主要用于大數(shù)據(jù)的挖掘和整理。為了保障操作人員的安全及設備的正常運行，以下是數(shù)據(jù)鉆床安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保數(shù)據(jù)鉆床處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
- 設置參數(shù)：根據(jù)工作需求，正確設置鉆頭轉速、進給速度等參數(shù)。
- 數(shù)據(jù)源驗證：確認輸入數(shù)據(jù)來源可靠，格式正確，無病毒或惡意代碼。
2. 操作流程：
- 啟動設備：按照制造商的指導手冊，正確啟動數(shù)據(jù)鉆床。
- 加載數(shù)據(jù)：將需要處理的數(shù)據(jù)導入系統(tǒng)，避免一次性加載過大，導致系統(tǒng)崩潰。
- 開始鉆?。涸诒O(jiān)控下開始數(shù)據(jù)鉆取過程，定期檢查運行狀態(tài)。
3. 安全措施：
- 個人防護：佩戴必要的防護設備，如護目鏡和防靜電手環(huán)。
- 緊急停止：熟悉并了解緊急停止按鈕的位置和操作方法，以防意外發(fā)生。
- 不間斷監(jiān)控：操作過程中，始終保持對設備的觀察，防止異常情況。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查：執(zhí)行定期的設備維護，包括清理塵埃，潤滑關鍵部件。
- 錯誤記錄：記錄并解決在操作過程中遇到的問題，以供日后參考。
- 培訓更新：定期進行操作培訓，了解最新的安全規(guī)定和技術更新。
篇29
鉆床攻絲機操作規(guī)程
鉆床攻絲機是一種用于加工金屬或其他材料螺紋的重要設備，廣泛應用于制造業(yè)。以下是其主要的操作步驟：
1. 設備準備：檢查攻絲機的電源線是否完好，確保接地可靠，開啟電源，檢查電機運轉是否正常。
2. 工件定位：將待加工工件固定在工作臺上，使用夾具保證工件穩(wěn)固，避免加工過程中發(fā)生位移。
3. 選擇刀具：根據(jù)需要加工的螺紋規(guī)格，選擇合適的絲錐，確保絲錐鋒利無損。
4. 對準中心：利用中心鉆預先在工件上打孔，作為攻絲的起點，確保螺紋準確對齊。
5. 攻絲操作：啟動攻絲機，緩慢降低絲錐接觸工件，保持適當?shù)膲毫?，旋轉手柄進行攻絲。
6. 監(jiān)控過程：觀察攻絲過程，防止過熱或絲錐斷裂，適時退出絲錐，清理切屑。
7. 結束操作：攻絲完成后，關閉電源，拆卸工件，清理工作臺。
篇30
1. 操作規(guī)程
- 準備工作：檢查設備清潔，確認無異常。
- 啟動前檢查：確保工件固定，鉆頭安裝正確。
- 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和厚度調整轉速和進給速度。
- 操作過程：保持穩(wěn)定手部動作，避免用力過猛。
- 停止操作：完成工作后，關閉電源，清理現(xiàn)場。
2. 維護保養(yǎng)
- 日常清潔：每次使用后清理鉆床，防止切削液殘留。
- 定期檢查：每月檢查鉆頭磨損情況，更換磨損嚴重的鉆頭。
- 潤滑保養(yǎng)：定期為鉆床各部件加油潤滑，保證運轉順暢。
- 故障排查：遇到異常聲音或震動，立即停機檢查。
鉆床、車床崗位安全操作規(guī)程范文
1、 本崗位有可能造成傷害的種類有：
1.1、 化工原材料有害物質類：鐵削。
1.2、 電器設備類：配電系統(tǒng)，照明線路、各類電機。
1.3、 機械設備類：工具。
2、 化工原材料有害物質類的安全防護措施：
2.1、依據(jù)本崗位可能造成傷害的種類，上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動保護用品，扣好工作服衣扣和袖口，女工必須將頭發(fā)束入工作帽內，同時按集團公司《員工行為規(guī)范管理手冊》第五章要求，嚴禁酒后上崗和在崗飲酒。
2.2、在化工原材料及有害氣體場所作業(yè)時，必須戴好防護眼鏡，以防化工原材料有害物質飛起打傷。
3、 電器設備類的安全防護措施：
3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設備，在未切斷電源時禁止用水或濕布擦洗電器設備。
3.2、電器設備出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)電工進行維修，非專業(yè)電工禁止維修電器設備。
4、 機械設備類的安全防護措施：
4.1、在使用工具時要經(jīng)常檢查，有問題的工具要及時更換，同時戴好手套以防創(chuàng)傷。
5、 其他安全提示：
5.1、使用鉆床、車床時，必須在回轉停止后進行裝卸物件，以免工件傷人，工作期間要注意工作物件轉動和擠手。
5.2、使用鉆床、車床前要注意周圍的環(huán)境，對有礙物件加以清理，工件要加緊，不在機床運轉時進行表面檢查。
5.3、根據(jù)工物件的脆硬程度適當加緊，如工物件笨重，應特別注意操作時站立的位置，以免掉下來砸傷腿腳。
5.4、在對面工作時，要設置防護罩，避免鐵削傷人。
