油泵操作規(guī)程有哪些
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卸油泵操作規(guī)程
卸油泵是石油儲運系統中的關鍵設備，主要任務是從油罐車或船舶中將原油或成品油轉移到儲罐或其他運輸工具中。以下是卸油泵的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查準備
- 確保油泵、管道、閥門等設備處于良好狀態(tài)，無泄漏、損壞現象。
- 檢查接地線是否牢固，防止靜電產生。
- 檢查消防設施是否完備，確保安全。
2. 啟動前檢查
- 打開進油閥，關閉回油閥。
- 檢查油泵的油位和油質，必要時進行補充或更換。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，啟動開關處于關閉位置。
3. 開啟卸油泵
- 接通電源，按下啟動按鈕，觀察油泵運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 緩慢打開出油閥，觀察流量計，調整閥門開度至合適速度。
4. 監(jiān)控操作
- 定時檢查油泵工作狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等參數是否正常。
- 注意觀察油品顏色、氣味，發(fā)現異常立即停止卸油。
- 油泵運行過程中，嚴禁離開現場，隨時準備應對突發(fā)情況。
5. 卸油結束
- 關閉出油閥，待油泵空轉一段時間后，再關閉電源。
- 清理現場，關閉所有閥門，做好設備保養(yǎng)。
6. 記錄與報告
- 填寫卸油記錄，包括卸油量、時間、油品類型等信息。
- 如遇到異常情況，及時上報并記錄詳細情況。
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油泵站安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保油泵站的所有設備完好無損，包括油泵、管道、閥門、壓力表等。
2. 操作前準備：穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服和手套。
3. 啟動程序：按照制造商的說明啟動油泵，逐步調整至正常工作狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運行：在油泵運行期間，定期檢查運行參數，如壓力、流量和溫度。
5. 故障處理：若發(fā)現異常，立即停機并報告給維修人員。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，遵循預防性維護計劃。
7. 應急響應：熟悉并執(zhí)行應急程序，如火災、泄漏等情況的應對措施。
8. 培訓與教育：確保所有操作人員都接受過安全操作培訓，并了解緊急情況下的疏散路線。
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1. 熟悉設備：操作工需全面了解油泵站內各類設備的工作原理、性能及操作流程。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，對設備進行詳細的安全檢查，確保無故障、無泄漏、無異常聲音。
3. 正確穿戴：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋。
4. 作業(yè)規(guī)程：遵循既定的操作程序，不擅自改變設備設定或進行未授權的維修。
5. 應急處理：掌握應急處理措施，如遇突發(fā)情況能迅速作出反應。
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噴油泵試驗設備主要包括以下幾個部分：1) 動力系統，用于模擬發(fā)動機的工作環(huán)境；2) 測量系統，用于監(jiān)測噴油泵的性能參數；3) 控制面板，用于設置和調節(jié)試驗條件；4) 安全裝置，確保操作過程的安全性。
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操作步驟
1. 檢查滑油泵及周邊環(huán)境：
- 確?；捅锰幱谇鍧崰顟B(tài)，無明顯磨損或損壞。
- 檢查油箱油位，保證足夠的潤滑油。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
2. 啟動前準備：
- 打開滑油泵的入口閥，關閉出口閥。
- 接通電源，預熱泵體，一般預熱時間不少于5分鐘。
3. 啟動滑油泵：
- 按下啟動按鈕，觀察泵是否正常運轉，無異常噪音或振動。
- 觀察壓力表，確認壓力在正常范圍內（具體數值參照設備手冊）。
4. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查油溫、油壓，確保在允許范圍內。
- 注意觀察是否有漏油現象，及時處理。
5. 停止操作：
- 先關閉入口閥，再切斷電源。
- 待泵體完全停止后，關閉出口閥，做好設備清潔。
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水泵、油泵單機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：在啟動前，需確保水泵或油泵處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 環(huán)境準備：檢查工作區(qū)域是否清潔，無雜物，電源線路安全可靠。
3. 潤滑與冷卻：確認泵體內部潤滑油充足，冷卻系統正常。
4. 開機前準備：打開進水閥或進油閥，關閉出水閥或出油閥。
5. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察設備運行狀況。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，注意噪音、振動、溫度等指標，確保正常。
7. 停止操作：完成工作后，先關閉出水閥或出油閥，再停機。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，確保長期穩(wěn)定運行。
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噴油泵試驗設備主要包括以下幾個組成部分：1) 電源系統，為設備提供穩(wěn)定電力；2) 噴油泵測試臺，用于安裝和測試噴油泵；3) 測量儀表，如壓力表、流量計等，用于監(jiān)測和記錄各項參數；4) 控制面板，供操作員設置和調整測試條件；5) 安全裝置，確保操作過程的安全。
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高壓油泵操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保高壓油泵及其附屬設備已安裝完畢，無明顯損壞或缺失部件。
2. 檢查油泵的潤滑油位，應在油視鏡的正常范圍內。
3. 核實電源線路連接正確，接地良好，電壓穩(wěn)定。
二、啟動前準備
4. 打開進油閥，關閉出油閥，排空泵內空氣。
5. 檢查冷卻系統，確保冷卻水供應充足，無堵塞現象。
6. 檢查安全閥設定值是否符合設備規(guī)定，確保其功能正常。
三、啟動與運行
7. 合上電源開關，啟動油泵，觀察電機運轉方向是否正確。
8. 轉速穩(wěn)定后，緩慢打開出油閥，調整至所需工作壓力。
9. 監(jiān)控油泵運行狀態(tài)，包括溫度、振動、噪音等，確保在正常范圍內。
四、運行中維護
10. 定期檢查油泵潤滑情況，及時補充或更換潤滑油。
11. 注意觀察壓力表，防止超壓運行，必要時調整或更換壓力調節(jié)裝置。
1 2. 若發(fā)現異常，如泄漏、過熱等，應立即停機，查明原因并處理后再啟動。
五、停機與保養(yǎng)
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3. 停止工作前，先逐漸降低負荷，再關閉出油閥，最后切斷電源。
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4. 清理油泵表面及周圍環(huán)境，保持設備清潔。
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5. 定期進行全面檢查和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
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1. 檢查設備：在開始工作前，務必對液壓系統和油泵進行全面檢查，包括管道連接、密封件、閥門、儀表等。
2. 佩戴防護裝備：正確穿戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和工作服，必要時還需佩戴聽力保護設備。
3. 系統預熱：啟動油泵前，先進行預熱，確保液壓油達到適宜的工作溫度。
4. 操作流程：遵循操作手冊，正確啟動、運行、停止和維護設備。
5. 應急處理：熟悉應急程序，如遇泄漏、異常噪音或壓力異常，立即停止作業(yè)并報告。
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污油泵操作規(guī)程
一、設備組成 污油泵主要由電動機、泵體、葉輪、吸入管、排出管、密封裝置等部分構成。
二、功能用途 污油泵主要用于抽取含有固體顆粒和輕質油分的廢水，常見于煉油廠、化工廠等工業(yè)環(huán)境。
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操作步驟
1. 檢查準備
- 確認滑油泵和燃油泵的型號與設備匹配。
- 檢查泵體無明顯損傷，連接管道密封良好，無漏油現象。
2. 啟動前檢查
- 檢查滑油泵和燃油泵的潤滑油量，確保充足。
- 確認燃油泵的燃油過濾器清潔無阻塞。
3. 啟動操作
- 將電源開關置于“on”位置，啟動滑油泵，觀察壓力表是否達到規(guī)定值。
- 待滑油泵運轉穩(wěn)定后，啟動燃油泵，注意燃油流量是否正常。
4. 運行監(jiān)控
- 定期檢查滑油泵和燃油泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
- 若發(fā)現異常，立即停機并查明原因。
5. 停止操作
- 在設備停止工作前，先關閉燃油泵，再關閉滑油泵。
- 關閉電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
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1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與維護
4. 停止與關閉
5. 應急處理
6. 定期檢查與保養(yǎng)
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1. 檢查與準備：
- 確保油泵及其周邊環(huán)境清潔無雜物。
- 檢查油泵的連接管道是否完好，無泄漏現象。
- 檢查電源線是否破損，接地是否可靠。
2. 啟動與運行：
- 按照設備手冊啟動油泵，注意觀察啟動電流是否正常。
- 運行時檢查油泵運轉聲音，是否有異常振動或噪音。
3. 監(jiān)控與調整：
- 觀察壓力表和流量計，確保其讀數在正常范圍內。
- 定期檢查油泵出口溫度，防止過熱。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統清潔。
- 檢查密封件，如有磨損應及時更換。
5. 停止與關閉：
- 在停止油泵前，先降低負載，逐漸減小流量。
- 關閉電源，斷開連接，做好設備清潔。
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1. 熟悉設備：操作工應熟悉油泵站的設備構造、工作原理及操作流程。
2. 安全檢查：每次啟動前需進行設備檢查，確保無異常。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防靜電服等。
4. 操作程序：按照規(guī)定的操作程序進行，不得擅自更改。
5. 應急處理：掌握應急措施，如泄漏、火災等情況的應對方法。
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1. 檢查與準備
- 確保油泵房清潔無雜物。
- 檢查油泵設備的完好性，包括泵體、電機、閥門和管道。
- 核實油泵的運行參數，如流量、壓力和溫度設定。
2. 啟動與運行
- 打開進油閥，關閉出油閥。
- 啟動油泵，觀察電機運行是否正常，無異常噪音。
- 檢查壓力表和流量計，確認數值在正常范圍內。
3. 監(jiān)控與調整
- 定期查看油泵運行狀態(tài)，記錄相關數據。
- 如需調整流量，通過調節(jié)閥門實現。
- 注意油泵溫度，防止過熱。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理濾網，防止堵塞。
- 檢查潤滑油，適時更換。
- 定期進行設備檢查，及時處理潛在問題。
5. 停止與關閉
- 在完成工作或需要維修時，先關閉進油閥，再逐漸關閉出油閥。
- 關閉電源，確保油泵完全停止運行。
- 清理現場，做好交接班記錄。
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重油罐、油泵房安全操作規(guī)程
一、重油罐操作規(guī)程
1. 檢查罐體：定期檢查罐體是否有裂縫、腐蝕或其他異常情況。
2. 溫度監(jiān)控：確保罐內溫度在安全范圍內，過高需及時降溫。
3. 壓力調節(jié)：保持罐內壓力穩(wěn)定，防止超壓。
4. 泄漏檢測：定期進行泄漏檢測，發(fā)現泄漏立即處理。
5. 安全設施：確保消防設備、報警系統及應急設施完好。
二、油泵房操作規(guī)程
1. 設備檢查：開機前檢查油泵、管道、閥門等設備是否正常。
2. 油泵運行：啟動油泵時，注意觀察電流、壓力、流量等參數。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和緊固工作。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告。
5. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，防止電擊事故。
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輸油泵操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 設備檢查：在啟動前，務必對輸油泵進行細致的檢查，包括但不限于泵體、管道連接、電機、儀表等部分，確保無泄漏、松動或損壞。
2. 啟動準備：確認電源供應穩(wěn)定，打開泵的入口閥，關閉出口閥，以防止空轉和反轉。
3. 啟動運行：按下啟動按鈕，觀察電機運行是否正常，聽是否有異常聲音，檢查電流表讀數是否在正常范圍內。
4. 泵送作業(yè)：開啟出口閥，逐漸增加負荷，監(jiān)視泵的運行狀態(tài)，如壓力、流量等參數，確保其穩(wěn)定。
5. 運行監(jiān)控：在泵運行過程中，定期巡檢，注意溫度、振動等指標，及時處理異常情況。
6. 停止操作：當需要停泵時，應先慢慢關閉出口閥，再切斷電源，防止回流和水錘現象。
7. 維護保養(yǎng)：每次使用后，做好清潔工作，定期更換潤滑油，檢查密封件，確保設備良好狀態(tài)。
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噴油泵操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 設備檢查：確保噴油泵處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 燃油準備：使用合適標號的燃油，并過濾以去除雜質。
3. 泵體安裝：正確安裝噴油泵，保證與發(fā)動機的匹配。
4. 參數設定：調整噴油泵的供油量和時間，以適應發(fā)動機工況。
5. 啟動與運行：啟動發(fā)動機，觀察噴油泵工作情況，進行必要的微調。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設備長期穩(wěn)定運行。
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1. 檢查油泵設備：在啟動前，確保油泵設備完整無損，各連接部位緊固，無泄漏現象。
2. 添加潤滑油：根據設備手冊，適量添加指定類型的潤滑油，保持潤滑系統的正常運行。
3. 啟動前準備：關閉所有相關閥門，打開進油和出油管道的閥門。
4. 啟動油泵：按下啟動按鈕，觀察油泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
5. 監(jiān)控運行：在油泵運行過程中，定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數，確保在安全范圍內。
6. 停止操作：完成工作后，先關閉油泵，再依次關閉閥門，做好清潔維護。
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高壓油泵工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 工作前準備
2. 設備檢查
3. 操作流程
4. 應急處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定
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油泵工操作規(guī)程
油泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：
- 確保油泵處于清潔狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
- 檢查油泵的連接管道，確認無泄漏或堵塞現象。
- 核實油泵的潤滑油量，必要時添加。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明，正確啟動油泵，注意觀察啟動電流是否正常。
- 運行過程中，持續(xù)監(jiān)聽油泵聲音，判斷運行是否平穩(wěn)。
3. 監(jiān)控與調整：
- 定期檢查油泵出口壓力，確保其在規(guī)定范圍內。
- 觀察油泵的運轉速度，調整至適宜的工作狀態(tài)。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統的清潔。
- 對油泵進行周期性的拆檢，檢查內部零件的磨損情況。
5. 應急處理：
- 遇到異常情況，如漏油、異響，立即停機并報告。
- 熟悉并執(zhí)行應急預案，確保安全。
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1. 啟動前檢查：確保油泵站設備完好無損，電源線路安全可靠，油箱油位適中，閥門位置正確。
2. 設備啟動：按下啟動按鈕，觀察油泵運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音和振動。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測油泵壓力、流量及溫度，確保其在正常范圍內。
4. 故障處理：如遇異常，立即停機，排查故障原因并進行修復。
5. 停機操作：完成作業(yè)后，先關閉油泵，再切斷電源，做好設備清潔保養(yǎng)工作。
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1. 檢查設備：在啟動高壓油泵前，務必檢查油泵及其附件是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 供油系統檢查：確保油箱內油量充足，油質清潔，無雜質。
3. 安全裝置檢查：確認壓力表、安全閥、緊急停止開關等安全裝置正常。
4. 啟動前準備：關閉所有閥門，打開進油和回油管道上的放氣閥進行排氣。
5. 啟動操作：接通電源，按下啟動按鈕，逐漸打開閥門，調整至所需工作壓力。
6. 運行監(jiān)控：運行期間，定期檢查油泵運行狀態(tài)，注意聲音、振動、溫度等變化。
7. 停止操作：停機時，先緩慢關閉閥門，待壓力下降后再切斷電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑、更換磨損部件，確保設備良好運行。
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1. 設備準備：確保油泵、水泵已清潔，無明顯損壞，并安裝穩(wěn)固。
2. 試驗裝置：設置好超高壓測試設備，包括壓力表、安全閥、控制面板等。
3. 安全設施：配備必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套、安全鞋等。
4. 應急措施：設定緊急停機系統，準備應急工具和救援預案。
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油泵安全使用操作規(guī)程
油泵作為工業(yè)生產中的重要設備，其安全操作至關重要。以下是一套完整的油泵安全使用操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動油泵前，務必檢查設備是否完好無損，包括泵體、管道、閥門及連接部位，確保無泄漏、松動或損壞。
2. 確認電源：檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定，防止電氣事故。
3. 添加潤滑油：根據制造商的建議，注入適量的潤滑油，保持軸承和密封件的良好潤滑狀態(tài)。
4. 排放空氣：初次啟動或長時間停用后，應打開排氣閥，排出系統內的空氣，以避免氣蝕現象。
5. 啟動與運行：按下啟動按鈕，觀察油泵運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
6. 監(jiān)控壓力：關注油泵的工作壓力，保持在正常范圍內，過高或過低都可能引發(fā)問題。
7. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)，清潔、更換磨損部件，確保油泵持續(xù)高效運行。
8. 應急處理：如遇緊急情況，立即關閉電源，按照應急預案進行處理。
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液壓工油泵工安全操作規(guī)程
液壓工油泵工在日常工作中，需要遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保作業(yè)安全，預防事故的發(fā)生。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：檢查并確認油泵及其附屬工具無損壞，如軟管、接頭、閥門等。
2. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風良好，避免油液泄露引發(fā)危險。
3. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和工作服。
4. 油泵操作：熟悉并遵守油泵的操作指南，正確啟動、運行和停止設備。
5. 壓力監(jiān)控：密切關注油泵的工作壓力，防止超壓運行。
6. 故障處理：遇到異常情況，應立即停機并報告，不得擅自處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保油泵的良好運行狀態(tài)。
篇27
高壓油泵安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 操作前準備
2. 設備檢查
3. 啟動與運行
4. 故障處理
5. 停機與維護
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1. 檢查與準備：
- 確認油泵型號與使用場景匹配。
- 檢查油泵外觀無明顯損傷，連接管道密封良好。
- 確保電源電壓穩(wěn)定，接地可靠。
2. 啟動與運行：
- 打開油泵進口閥，關閉出口閥。
- 合上電源開關，啟動油泵，觀察運轉是否平穩(wěn)。
- 緩慢打開出口閥，調節(jié)流量至所需值。
3. 監(jiān)控與調整：
- 定時檢查油泵運行聲音，觀察油壓表讀數。
- 注意油泵溫度變化，防止過熱。
- 根據需要調整油泵的工作狀態(tài)。
4. 停止與維護：
- 關閉油泵前，先逐漸降低負荷，然后切斷電源。
- 排放泵內剩余液體，清理泵體內外污物。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
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1. 設備檢查：在啟動稀油泵前，需確認泵體、管道及附件無泄漏、損壞或松動現象。
2. 潤滑系統檢查：確保油箱內潤滑油位適中，油質清潔無雜質。
3. 電源及電氣設備檢查：檢查電源線路完好，電氣開關處于關閉狀態(tài)，接地線連接牢固。
4. 泵體排氣：啟動前需打開泵體上的排氣閥，排出泵內空氣，防止氣縛現象。
5. 啟動與運行：接通電源，緩慢開啟泵的進口閥，待泵運轉正常后，逐步打開出口閥。
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油泵工安全技能操作規(guī)程
油泵工在日常工作中，需遵循一系列安全技能操作規(guī)程，以確保自身安全及設備正常運行。這些規(guī)程主要包括：
1. 熟悉設備：了解油泵的結構、工作原理和性能參數。
2. 檢查設備：在操作前檢查油泵及其附屬設施，如閥門、管道、儀表等是否完好無損。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
4. 正確操作：按照操作手冊的步驟進行啟停操作，不得擅自改動設定。
5. 緊急處理：掌握應急處理措施，如泄露、火災等情況的應對方法。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件，保持設備清潔。
油泵操作規(guī)程范文
一、齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進行的，（電動機的潤滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴重的影響，使用時注意此點。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網，防止雜質吸入。濾油網以60-100目/時為宜，濾油網的有效過濾面積應大于吸油管截面積的兩倍。
二、泵的安裝高度，應保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應有管架、油泵不允許承受管路負荷。
三、建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
四、油泵未開動前的準備：
1、在油泵未開動之前應對泵各部進行仔細檢查。
a、檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
b、檢查油泵內的主動齒輪和被動齒輪的轉動是否靈活。
2、把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3、檢查電動機的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉。
五、油泵工作時的維護:
1、注意油泵壓力表和真空表的讀數應符合技術規(guī)范。
2、注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對填料密封結構的泵應將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時應及時更換油封。
3、定時檢查油泵各部位發(fā)熱情況。
4、當發(fā)現油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時,應立即停止油泵工作,排除故障。
5．經常保持油泵工作場地清潔。
六、油泵的停止：
1、切斷電動機電源。
2、關閉吸油接管和排油接管的閥門。
七、故障及排除方法：
（一）、排不出液體或排油量少？原因：
1、泵體內沒有灌油。
2、吸油高度超過真空高。
3、吸油管路漏氣。
4、旋轉方向不對。
5、吸入接管濾油孔總面積太小。
6、吸油管路內堵塞或其它故障。
7、油泵轉速低。
8、排出管路內阻力太大。
9、吸油管未全部浸入液體。
10、因液體溫度低而使粘度增大。
11、安全閥開啟。
12、安全閥錐面密合性不良。
排除方法：
1、在接真空壓力處灌油。
2、提高吸油面。
3、檢查各連接處并固緊。
4、電動機重新接線。
5、增加金屬濾油網孔的面積。
6、進行檢查并排除故障。
7、用轉速表檢查并糾正之。
8、將閥打開降低排出壓力。
9、檢查并糾正處。
10、預熱液體或降低排出壓力。
11、調整安全彈簧壓力。
12、重新用研磨膏研磨。
（二）、電動機所需功率過大？ 原因:
1、吸入液體的粘度太大。
2、排出壓力過高。
3、排出管路阻力太大。
4、回轉部份運轉不靈受阻而致摩擦產生高熱。
5、油泵吸入液體不清潔，夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側面磨損而出現傷痕。
排除方法：
1、預熱或降低排出壓力。
2、降低排出壓力。
