鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟運行操作規(guī)程有哪些（30篇）

鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟運行操作規(guī)程有哪些

篇1

10th鍋爐操作規(guī)程

1. 啟動前檢查：

- 確保鍋爐系統(tǒng)無漏水、漏氣現(xiàn)象。

- 檢查燃料供應(yīng)是否充足，油路或氣路暢通無阻。

- 確認水位計、壓力表、溫度計等儀表正常工作。

2. 啟動步驟：

- 打開給水閥，預(yù)熱爐膛，緩慢加水至正常水位。

- 接通電源，啟動鼓風(fēng)機進行爐膛通風(fēng)。

- 點火，待燃燒穩(wěn)定后，逐步增加燃料供給。

3. 運行監(jiān)控：

- 定時檢查水位，保持在安全范圍內(nèi)。

- 監(jiān)控壓力，確保在設(shè)計壓力范圍內(nèi)運行。

- 注意煙氣顏色，判斷燃燒狀況。

4. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運行，查明原因。

- 遇到緊急情況，啟動緊急停機程序。

5. 停機操作：

- 緩慢減少燃料供給，待燃燒完全熄滅。

- 關(guān)閉給水閥，排放余水。

- 切斷電源，做好設(shè)備清潔與保養(yǎng)。

篇2

燃氣鍋爐崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 在每次啟動前，務(wù)必檢查燃氣鍋爐的各個部件，包括燃燒器、熱交換器、壓力表、安全閥等，確保無異常。

2. 檢查燃氣管道，確認無泄漏，閥門正常開啟關(guān)閉。

二、操作流程

1. 啟動前，確保鍋爐房通風(fēng)良好，避免燃氣積聚。

2. 按照設(shè)備手冊逐步啟動燃氣鍋爐，注意觀察儀表讀數(shù)是否正常。

3. 鍋爐運行過程中，定期檢查運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機并報告。

三、維護保養(yǎng)

1. 定期進行鍋爐清洗，防止積灰影響效率。

2. 按照制造商建議，定期對鍋爐進行全面檢查和維護。

四、應(yīng)急處理

1. 遇到燃氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉燃氣閥門，開啟門窗通風(fēng)，并通知專業(yè)人員處理。

2. 發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，切勿用水。

五、安全規(guī)定

1. 工作時穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

2. 禁止在鍋爐房內(nèi)吸煙或使用明火。

篇3

1. 檢查與準備：確保鍋爐設(shè)備清潔，所有閥門、儀表和控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

2. 水質(zhì)監(jiān)測：定期檢測鍋爐水的硬度、堿度、ph值和含鹽量，以保證其符合標準。

3. 藥劑添加：根據(jù)水質(zhì)情況，正確添加軟化劑、磷酸鹽、氨水等化學(xué)藥劑，防止結(jié)垢和腐蝕。

4. 循環(huán)與排污：定期進行鍋爐水循環(huán)和底部排污，清除沉淀物。

5. 運行監(jiān)控：在鍋爐運行過程中，持續(xù)觀察水位、壓力、溫度等參數(shù)，確保安全運行。

6. 維護保養(yǎng)：定期對鍋爐及其附屬設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。

7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止運行，按照規(guī)程進行故障排查和處理。

篇4

高壓鍋爐工安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保各部件完整無損，閥門、儀表正常，管道無泄漏。

2. 燃料與水源：確認燃料充足，水質(zhì)符合標準，供水系統(tǒng)正常運行。

3. 安全設(shè)施：檢查安全閥、壓力表、水位計等安全設(shè)施是否正常。

二、啟動操作

1. 啟動前暖爐：預(yù)熱鍋爐，防止冷態(tài)啟動導(dǎo)致設(shè)備損傷。

2. 緩慢升壓：控制燃燒，逐漸增加負荷，使壓力平穩(wěn)上升。

3. 監(jiān)控水位：保持正常水位，防止干燒或水擊。

三、運行管理

1. 常規(guī)巡檢：定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，記錄各項參數(shù)。

2. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即采取措施，必要時停爐檢修。

3. 能源管理：合理調(diào)度燃料，提高熱效率，降低能耗。

四、停爐操作

1. 逐步降壓：緩慢減少燃料供應(yīng)，使壓力逐漸下降。

2. 排水降溫：關(guān)閉進水閥，開啟放水閥，待壓力降至安全范圍后，關(guān)閉燃料源。

3. 鍋爐保養(yǎng)：停爐后進行清潔保養(yǎng)，預(yù)防腐蝕，延長設(shè)備壽命。

篇5

鍋爐及附屬設(shè)備主要包括：鍋爐本體、燃燒系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置等。這些設(shè)備共同構(gòu)成了一個完整的熱能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，用于產(chǎn)生蒸汽或熱水，供給工業(yè)生產(chǎn)或生活供暖。

篇6

鍋爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 鍋爐啟動前的檢查與準備

2. 正常運行期間的監(jiān)控與調(diào)整

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 停機及保養(yǎng)維護

篇7

1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備完好無損，包括燃燒室、風(fēng)機、給料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

2. 系統(tǒng)預(yù)熱：逐步加熱鍋爐至適宜溫度，以利于啟動和穩(wěn)定運行。

3. 原料準備：準備好燃料，如煤、生物質(zhì)等，并進行適當(dāng)?shù)钠扑楹透稍锾幚怼?

4. 空載試運行：啟動風(fēng)機和循環(huán)風(fēng)機，檢查風(fēng)壓、風(fēng)量是否正常。

5. 負荷試運行：逐步增加燃料投入，觀察燃燒狀況，調(diào)整風(fēng)量和給料速度。

6. 系統(tǒng)優(yōu)化：根據(jù)運行情況調(diào)整參數(shù)，確保鍋爐效率和排放指標符合標準。

7. 運行監(jiān)控：定期檢查運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

篇8

鍋爐崗位技術(shù)安全操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 操作員需熟悉鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2. 負責(zé)鍋爐的日常運行、維護和保養(yǎng)工作。

3. 定期檢查設(shè)備，確保其安全可靠運行。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施并報告上級。

二、操作程序

1. 啟動前檢查：確認鍋爐內(nèi)部清潔，無雜物，所有閥門、儀表正常。

2. 加水預(yù)熱：按規(guī)定比例加入軟化水，緩慢升溫至預(yù)熱溫度。

3. 點火啟動：遵循點火程序，確保燃燒穩(wěn)定。

4. 調(diào)整運行：根據(jù)負荷需求調(diào)整燃燒，保持壓力、溫度穩(wěn)定。

5. 停爐操作：提前減負荷，待冷卻后關(guān)閉相關(guān)閥門，做好停爐記錄。

三、安全規(guī)定

1. 嚴禁超壓、超溫運行，定期校驗壓力表、溫度計。

2. 操作期間，保持現(xiàn)場通風(fēng)良好，防止一氧化碳中毒。

3. 禁止在鍋爐房內(nèi)堆放易燃易爆物品。

4. 定期進行安全演練，提高應(yīng)急處理能力。

篇9

作為一位鍋爐水質(zhì)化驗員，你的工作涉及對鍋爐用水的質(zhì)量進行監(jiān)控和分析，以確保其符合安全標準和運行效率。以下是你的主要職責(zé)：

1. 定期采集鍋爐水樣，進行化學(xué)成分測試。

2. 根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整水處理設(shè)備的運行參數(shù)。

3. 記錄并報告水質(zhì)化驗數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。

4. 維護化驗設(shè)備的清潔和正常運行狀態(tài)。

5. 參與制定和更新鍋爐水質(zhì)管理規(guī)定。

篇10

鍋爐房安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查與維護：

- 每日啟動前，需檢查鍋爐本體、輔助設(shè)備及管道是否有泄漏、損壞或異常。

- 定期進行壓力表、溫度計、安全閥等儀表校驗，確保準確性。

2. 操作員資質(zhì)：

- 操作員必須持有有效的鍋爐操作證書，了解并掌握鍋爐操作知識。

- 新入職操作員應(yīng)接受全面的培訓(xùn)和實習(xí)，合格后方可獨立操作。

3. 燃料管理：

- 燃料儲存區(qū)域需保持清潔，遠離火源，防止自燃。

- 加燃料時要遵守操作規(guī)程，避免溢出或堆積。

4. 運行監(jiān)控：

- 鍋爐運行時，操作員需持續(xù)監(jiān)控各項參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，確保在安全范圍內(nèi)。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取應(yīng)急措施，并報告上級。

5. 應(yīng)急處理：

- 制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、超壓等緊急情況的處理。

- 配備必要的消防器材和防護設(shè)備，操作員應(yīng)熟悉其使用方法。

篇11

燃油鍋爐操作規(guī)程

一、開機前準備

1. 檢查燃油儲量，確保足夠運行一段時間。

2. 確認鍋爐周邊無雜物，通風(fēng)良好。

3. 檢查鍋爐及其附屬設(shè)備（如燃燒器、循環(huán)泵、安全閥等）是否正常。

二、啟動步驟

1. 打開燃氣閥門，確保供氣正常。

2. 啟動燃燒器，觀察火焰顏色，應(yīng)為藍色無煙狀態(tài)。

3. 啟動循環(huán)泵，檢查水循環(huán)是否順暢。

4. 調(diào)整控制面板設(shè)定，設(shè)定合適的溫度和壓力。

三、運行監(jiān)控

1. 定期查看儀表讀數(shù)，包括溫度、壓力、燃氣消耗等。

2. 注意聽覺和視覺異常，如異常噪音、火焰不穩(wěn)定等。

3. 按規(guī)定時間記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和維護。

四、停機操作

1. 逐漸降低負荷，而非直接關(guān)閉燃燒器。

2. 待鍋爐冷卻后，關(guān)閉燃氣閥門。

3. 關(guān)閉電源，切斷電路。

4. 清理鍋爐表面及周圍環(huán)境。

五、日常維護

1. 定期清理燃燒器，防止積灰影響燃燒效率。

2. 檢查水管路，預(yù)防腐蝕和堵塞。

3. 定期校驗安全閥，保證其正常工作。

4. 按廠家建議進行年度大修，更換磨損部件。

篇12

小型導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程

小型導(dǎo)熱油鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作規(guī)程：

1. 啟動前檢查：確認鍋爐及附屬設(shè)備完好無損，包括油箱、管道、閥門、儀表等。

2. 燃料準備：根據(jù)設(shè)備需求，確保導(dǎo)熱油品質(zhì)合格，無雜質(zhì)，并合理調(diào)配。

3. 系統(tǒng)預(yù)熱：緩慢升溫，避免急劇加熱導(dǎo)致油品裂解。

4. 運行監(jiān)控：定期觀察壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，按照故障排除流程進行處理。

6. 停機程序：遵循逐步降溫、放油、關(guān)閉電源的順序，防止油溫過高或冷卻過快。

篇13

1. 收集樣本：從鍋爐給水系統(tǒng)中抽取代表性的水樣，確保樣本的準確性和完整性。

2. 初步檢查：觀察樣本的顏色、氣味和渾濁度，初步判斷水質(zhì)狀況。

3. 實驗室分析：將樣本送至實驗室，進行化學(xué)成分分析，包括ph值、堿度、硬度、溶解氧、氯含量等指標。

4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄各項測試結(jié)果，以便后續(xù)對比和問題追蹤。

5. 結(jié)果評估：根據(jù)分析結(jié)果，判斷給水是否符合鍋爐運行的要求。

6. 報告編制：編寫分析報告，提出改善措施或建議。

篇14

鍋爐維修工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 日常巡檢：定期檢查鍋爐設(shè)備的運行狀態(tài)，包括燃燒器、水位計、壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。

2. 故障排查：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機并進行故障診斷，找出問題所在。

3. 維修作業(yè)：根據(jù)故障情況，采取適當(dāng)?shù)木S修措施，如更換零部件、清理積灰、調(diào)整燃燒效率等。

4. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，確保作業(yè)過程中的人員安全。

5. 記錄與報告：詳細記錄每一次維修活動，及時向上級匯報設(shè)備狀況和維修進度。

篇15

二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程

一、啟動前準備

1. 檢查鍋爐及其附屬設(shè)備是否完好，無異常情況。

2. 確保燃料供應(yīng)充足，燃料質(zhì)量符合標準。

3. 檢查水位計、壓力表、溫度計等儀表正常，校準準確。

4. 檢查蒸汽管道、閥門無泄漏，安全閥設(shè)定值正確。

5. 開啟給水泵，預(yù)熱鍋爐至適宜溫度。

二、運行操作

1. 按照操作規(guī)程緩慢提升燃燒器負荷，防止鍋爐受熱不均。

2. 定期檢查水位，保持在安全范圍內(nèi)，避免干燒或滿水。

3. 監(jiān)控壓力、溫度，確保在設(shè)計參數(shù)內(nèi)穩(wěn)定運行。

4. 注意煙氣顏色，如有異常應(yīng)調(diào)整燃燒，防止不完全燃燒。

5. 定時排污，保持水質(zhì)清潔，減少結(jié)垢。

三、停爐及保養(yǎng)

1. 停爐前逐漸降低負荷，待爐膛溫度自然下降。

2. 關(guān)閉燃料供應(yīng)，切斷電源，關(guān)閉所有閥門。

3. 清理爐膛積灰，檢查設(shè)備磨損情況。

4. 進行必要的防腐處理，為下次啟動做好準備。

篇16

1. 檢查與準備：在操作前，務(wù)必檢查鍋爐熱水交換器的各個部件是否完整，包括管路、閥門、壓力表、溫度計等，確保無損壞或泄漏。

2. 啟動與運行：根據(jù)設(shè)備手冊，正確啟動交換器，保持適宜的水溫和壓力，避免超負荷運行。

3. 監(jiān)控與調(diào)整：操作過程中，持續(xù)監(jiān)控溫度、壓力、水流等參數(shù)，適時調(diào)整，保證穩(wěn)定運行。

4. 維護與保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、防腐處理，防止結(jié)垢和腐蝕，延長設(shè)備壽命。

5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，排查故障原因，必要時尋求專業(yè)人員維修。

6. 安全措施：操作時穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，防止?fàn)C傷、觸電等事故。

篇17

燃氣蒸氣鍋爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：確保鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，燃氣管道無泄漏，安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件功能正常。

2. 啟動前準備：檢查燃料供應(yīng)，打開進水閥，預(yù)熱鍋爐至適宜溫度。

3. 啟動操作：按照制造商的指導(dǎo)逐步啟動設(shè)備，調(diào)整燃氣和空氣比例，確保燃燒充分。

4. 運行監(jiān)控：密切關(guān)注壓力、溫度等參數(shù)，定期檢查設(shè)備運行狀況。

5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，排查原因，必要時尋求專業(yè)人員幫助。

6. 停機與維護：正確關(guān)閉設(shè)備，定期進行清潔保養(yǎng)，確保下次安全啟動。

篇18

鍋爐泵房崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，必須對泵房內(nèi)的所有設(shè)備進行全面檢查，確保無異常。

2. 操作程序：遵循標準的操作流程，包括啟動、運行、停止及緊急情況下的操作步驟。

3. 安全防護：穿戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。

4. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。

5. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測泵房內(nèi)的溫度、濕度及有害氣體濃度，防止環(huán)境因素影響設(shè)備運行。

6. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并能執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃，應(yīng)對突發(fā)情況。

篇19

燃油氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保所有管道、閥門、燃燒器及控制系統(tǒng)完好無損。

2. 燃料準備：確認燃油或天然氣供應(yīng)充足，管道無泄漏。

3. 安全設(shè)施：檢查壓力表、安全閥、水位計等安全裝置是否正常。

二、啟動與運行

4. 啟動前排水：打開排污閥，排除鍋爐內(nèi)冷凝水。

5. 加水至合適水位：根據(jù)水位計指示，注入適量軟化水。

6. 啟動燃燒器：按照制造商指導(dǎo)操作燃燒器，確保火焰穩(wěn)定。

7. 監(jiān)控運行：觀察壓力表、水位計，保持在正常范圍內(nèi)。

三、運行中管理

8. 定期巡查：每隔一定時間檢查燃燒情況、水位及壓力變化。

9. 調(diào)整燃燒：如發(fā)現(xiàn)燃燒不充分，及時調(diào)整風(fēng)門或燃氣比例。

10. 應(yīng)急處理：若出現(xiàn)異常，立即關(guān)閉燃燒器，查明原因后方可重啟。

四、停機與保養(yǎng)

11. 停機順序：先關(guān)閉燃燒器，待鍋爐冷卻后再關(guān)閉進水閥和燃料閥。

1 2. 清潔保養(yǎng)：定期清理積灰，檢查設(shè)備磨損，確保下次運行順暢。

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3. 記錄與報告：做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)的問題及時上報并處理。

篇20

1. 煤炭準備：確保煤炭供應(yīng)充足，堆放在指定區(qū)域，分類清晰，便于選取不同品質(zhì)的煤進行配比。

2. 清理場地：檢查上煤區(qū)域，確保無雜物，軌道暢通，設(shè)備完好。

3. 操作設(shè)備：熟悉和檢查上煤機、皮帶輸送機、破碎機等設(shè)備的運行狀態(tài)。

4. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。

5. 煤質(zhì)檢驗：對即將投入的煤炭進行質(zhì)量檢查，確認其熱值、灰分等指標符合鍋爐燃燒需求。

篇21

鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 啟動前準備：檢查鍋爐設(shè)備完好性，包括爐體、燃燒器、控制系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等。

2. 點火與升壓：遵循安全點火程序，逐步升高蒸汽壓力，確保穩(wěn)定。

3. 運行監(jiān)控：定期觀測和記錄運行參數(shù)，如溫度、壓力、水位等。

4. 水處理：保證水質(zhì)合格，防止結(jié)垢和腐蝕。

5. 故障處理：制定應(yīng)急計劃，迅速應(yīng)對設(shè)備異常。

6. 停爐保養(yǎng)：停爐后進行必要的清潔和維護工作。

篇22

熱油鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動準備

2. 鍋爐運行監(jiān)控

3. 故障排查與處理

4. 停機與維護保養(yǎng)

篇23

蒸氣鍋爐工安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查鍋爐設(shè)備：確認蒸氣鍋爐無異常，包括壓力表、溫度計、水位計等儀表正常，閥門、管道無泄漏。

2. 燃料與水源：確保燃料充足，水質(zhì)符合標準，供水系統(tǒng)暢通無阻。

3. 安全設(shè)施：檢查安全閥、緊急切斷閥、防爆門等安全設(shè)施功能完好。

二、啟動與運行

1. 啟動前暖爐：先預(yù)熱鍋爐，排除冷凝水，防止驟然加熱導(dǎo)致金屬熱應(yīng)力過大。

2. 控制燃燒：根據(jù)負荷需求調(diào)整燃料供應(yīng)，保持穩(wěn)定燃燒，避免過度或不足。

3. 監(jiān)控參數(shù)：實時觀察壓力、溫度、水位等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

三、運行維護

1. 定期排污：定期進行鍋爐內(nèi)部和外部排污，保持水質(zhì)清潔。

2. 檢查循環(huán)：確保水循環(huán)暢通，防止局部過熱。

3. 停機保養(yǎng)：非工作時段，關(guān)閉燃料供應(yīng)，進行必要的保養(yǎng)工作。

篇24

酒店熱水鍋爐安全操作規(guī)程

1. 日常檢查

- 每日開始工作前，檢查鍋爐設(shè)備是否完好，無漏氣、漏水現(xiàn)象。

- 確保燃燒器及附屬設(shè)備清潔，無積灰、積油。

- 檢查水位計、壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。

2. 啟動與運行

- 啟動前，確保鍋爐內(nèi)部無雜物，供水系統(tǒng)暢通。

- 根據(jù)操作手冊設(shè)置合適的燃燒參數(shù)，如燃料量、風(fēng)門開度等。

- 開啟補水閥，保持穩(wěn)定水位，避免干燒。

3. 監(jiān)控與調(diào)整

- 運行中，定時記錄鍋爐運行參數(shù)，如壓力、溫度等，確保在安全范圍內(nèi)。

- 注意火焰顏色，異常時及時調(diào)整燃料供應(yīng)或空氣進氣量。

4. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止運行，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

- 對于復(fù)雜故障，通知專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆修。

5. 停機與保養(yǎng)

- 定期進行停機清洗，清除積灰和水垢，保持設(shè)備清潔。

- 檢查管道連接處，緊固松動的螺絲，防止泄漏。

- 季節(jié)性停用時，做好防凍措施，排空系統(tǒng)內(nèi)水分。

篇25

蒸汽鍋爐司爐工操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保所有管道、閥門、安全裝置完好無損。

2. 燃料準備：根據(jù)鍋爐類型，準備好充足的燃料，并確保其質(zhì)量合格。

3. 水質(zhì)處理：檢查鍋爐給水水質(zhì)，符合標準后方可注入。

二、啟動操作

1. 開啟給水泵：逐漸增加供水量，觀察水位計，保持正常水位。

2. 點火啟動：按照規(guī)定程序點燃燃料，逐步調(diào)整燃燒狀態(tài)。

3. 暖爐升溫：緩慢升高蒸汽壓力，注意觀察壓力表和溫度計。

三、運行管理

1. 常規(guī)監(jiān)控：定期檢查水位、壓力、溫度等參數(shù)，及時調(diào)整。

2. 燃燒調(diào)整：根據(jù)負荷變化，適時調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)和空氣量。

3. 安全檢查：注意設(shè)備異常聲音，發(fā)現(xiàn)故障立即停機并報告。

四、停爐操作

1. 降低負荷：逐步減少燃料供應(yīng)，讓鍋爐進入怠速運行狀態(tài)。

2. 熄火冷卻：關(guān)閉燃料供應(yīng)，利用余熱自然冷卻，不可急速降壓。

3. 鍋爐保養(yǎng)：停爐后進行必要的清潔和維護工作。

篇26

雙層爐排鍋爐是一種常見的工業(yè)熱能設(shè)備，主要由上、下兩層爐排組成，適用于燃燒各類固體燃料。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 啟動準備：

- 檢查鍋爐設(shè)備的完整性，確保各部件無損壞、無松動。

- 確認燃料儲備充足，清理爐排上的雜物。

- 檢查供水系統(tǒng)，確保水源清潔，水位在安全范圍內(nèi)。

2. 啟動操作：

- 打開煙道擋板，啟動引風(fēng)機進行通風(fēng)。

- 點燃底層爐排火種，逐漸增加燃料。

- 待火勢穩(wěn)定后，開啟上層爐排，逐步加入燃料。

3. 運行監(jiān)控：

- 定期檢查火焰狀況，調(diào)整風(fēng)門以保持良好燃燒。

- 監(jiān)控水位，適時補水，防止干燒。

- 觀察壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

4. 調(diào)整與控制：

- 根據(jù)負荷需求，調(diào)整燃料供應(yīng)量與燃燒速度。

- 如遇異常，立即采取措施，如調(diào)整風(fēng)量、熄滅火源等。

5. 停止操作：

- 緩慢減少燃料供應(yīng)，待爐內(nèi)燃料燃盡后關(guān)閉爐排。

- 關(guān)閉鼓風(fēng)機，自然冷卻，切勿急停以防變形。

6. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理積灰，保持爐排暢通。

- 檢查爐體、管道有無腐蝕、裂紋，及時修復(fù)。

- 定期對安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件進行校驗。

篇27

制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查設(shè)備：確保余熱鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，管道連接緊密，閥門開關(guān)靈活。

2. 燃料準備：核實燃料供應(yīng)充足，質(zhì)量符合標準，避免含水量過高。

3. 安全設(shè)施：確認壓力表、溫度計、安全閥等安全裝置正常，報警系統(tǒng)靈敏可靠。

二、操作流程

1. 啟動前檢查：關(guān)閉所有排放閥，打開進水閥，預(yù)熱爐體至適宜溫度。

2. 點火啟動：按照規(guī)定程序點燃燃料，保持火焰穩(wěn)定。

3. 加熱運行：逐漸調(diào)整燃料供應(yīng)，使鍋爐逐步升溫，注意觀察壓力、溫度變化。

4. 維持運行：定期排污，防止積垢，保持水質(zhì)清潔。

5. 停機操作：提前減少燃料供應(yīng)，待爐內(nèi)溫度下降至安全范圍后，關(guān)閉所有燃料源，切斷電源。

三、應(yīng)急處理

1. 超壓情況：立即打開安全閥泄壓，停止燃料供應(yīng)，查明原因。

2. 爆管事故：迅速關(guān)閉燃料和進水閥，啟動緊急停車程序，及時撤離現(xiàn)場。

3. 火災(zāi)事件：啟動消防系統(tǒng)，通知消防部門，并組織人員有序疏散。

四、日常維護

1. 定期保養(yǎng)：進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

2. 記錄監(jiān)控：記錄運行參數(shù)，分析異常，及時報告并處理。

3. 培訓(xùn)教育：定期進行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識和操作技能。

篇28

1. 設(shè)備檢查：每日運行前，需對鍋爐本體、附件及控制系統(tǒng)進行全面檢查，確保無損壞、泄漏和異常。

2. 燃料準備：根據(jù)鍋爐需求，儲備適量的燃料，如煤、天然氣或油，并確保燃料質(zhì)量合格。

3. 水質(zhì)處理：保持鍋爐水的ph值在10-12之間，定期添加除垢劑和防腐劑，防止結(jié)垢和腐蝕。

4. 啟動操作：遵循啟動程序，先預(yù)熱，后點火，再逐漸增加負荷。

5. 運行監(jiān)控：運行中密切觀察壓力、溫度、水位等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。

6. 維護保養(yǎng)：定期清理煙道、爐膛，檢查燃燒器、安全閥等關(guān)鍵部件，及時進行維修或更換。

7. 停機操作：遵循停機程序，先減負荷，后熄火，再關(guān)閉燃料和給水系統(tǒng)。

篇29

鍋爐維修工操作規(guī)程

一、日常檢查與維護

1. 檢查鍋爐壓力表、溫度計、水位計等儀表是否正常工作。

2. 確保燃料供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏，閥門開啟正確。

3. 檢查鍋爐內(nèi)部及外部結(jié)構(gòu)，確認無腐蝕、裂紋或其他損壞。

4. 定期清理煙道，確保通風(fēng)暢通。

5. 檢查安全閥、自動補水裝置和排污閥功能是否正常。

二、故障排查與修復(fù)

1. 當(dāng)鍋爐運行異常時，立即停機并查找原因。

2. 對于電氣故障，應(yīng)斷電后進行檢查，避免觸電風(fēng)險。

3. 針對水垢和積灰，使用專用清潔劑處理，防止影響熱效率。

4. 如發(fā)現(xiàn)管道泄漏，及時修補或更換受損部件。

5. 故障修復(fù)后，需進行試運行，確認恢復(fù)正常后方可投入生產(chǎn)。

三、定期保養(yǎng)

1. 每季度進行一次全面檢查，包括燃燒室、換熱器等關(guān)鍵部位。

2. 定期更換易損件，如濾網(wǎng)、密封圈等。

3. 檢測鍋爐水質(zhì)，保持在標準范圍內(nèi)，避免結(jié)垢和腐蝕。

4. 每年進行一次專業(yè)清洗和除垢，確保鍋爐高效運行。

篇30

1. 啟動前檢查：確保鍋爐設(shè)備完好，燃料充足，供水系統(tǒng)正常，安全閥、壓力表、水位計等關(guān)鍵部件功能可靠。

2. 啟動步驟：預(yù)熱爐膛，緩慢增加燃料，逐步提高蒸汽壓力，同時密切監(jiān)控水位和壓力。

3. 運行管理：定時巡檢，記錄運行參數(shù)，及時調(diào)整燃燒狀況，保證熱效率。

4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，修復(fù)后方可重新啟動。

5. 停機程序：逐步減少負荷，關(guān)閉燃料供應(yīng)，冷卻至規(guī)定溫度，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。

鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟運行操作規(guī)程范文

1.主題內(nèi)容與適用范圍：

1.1 本規(guī)程規(guī)定了鍋爐正常運行安全操作方法。

1.2 本規(guī)程適用于鍋爐正常啟動、安全運行、正常停爐及鍋爐保養(yǎng)的操作。

2.技術(shù)要求：《工業(yè)鍋爐運行規(guī)程》

3.鍋爐規(guī)范

4.鍋爐結(jié)構(gòu)簡介：

本鍋爐為雙鍋筒置式，自然循環(huán)水管鍋爐，外型呈ii型布置，由鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置、水管系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、剛性梁、爐墻附件、平臺扶梯、布風(fēng)系統(tǒng)、給煤機、煙氣分離器、管路布置等主要部件組成。

4.1工質(zhì)流程

鍋爐運行時的給水和爐水品質(zhì)，按額定蒸汽壓力不大于2.5mpa的工業(yè)鍋爐gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準。

為保證鍋爐不間斷地正常給水，應(yīng)設(shè)有足夠大的儲備水池（箱）。給水由水泵壓出，經(jīng)省煤器加熱，通過給水管入鍋筒，并經(jīng)多個回路進行水循環(huán)。每個循環(huán)回路均由下降管、上升管、導(dǎo)汽管組成，并具有足夠的循環(huán)截面比。各回路中的汽水混合物經(jīng)導(dǎo)汽管進入鍋筒內(nèi)的汽水分離器，汽水分離器把飽和蒸汽和飽和水分離，飽和水經(jīng)下降管繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽經(jīng)布置在鍋筒內(nèi)部裝置上方的鋼絲網(wǎng)分離器再次分離后，進入低溫過熱器加熱，爾后通過減溫器調(diào)溫，再進入高溫過熱器加熱到額定參數(shù)，最后由出口集箱匯集，輸出蒸汽。

4.2煙氣流程

本鍋爐用煤，需經(jīng)破碎、篩分，制成0～8mm顆粒，且顆粒度1mm以下的份額不超過30%，儲煤、輸煤、落煤系統(tǒng)應(yīng)保證不間斷地供給鍋爐用煤。煤經(jīng)給煤機進入爐內(nèi)流化燃燒后，產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jīng)過熱器進入分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經(jīng)飛灰回送裝置再返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離器后的煙氣經(jīng)省煤器、空預(yù)器、除塵器由引風(fēng)機注入煙囪進入大氣。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管排出。

5.鍋爐的運行操作

5.1鍋爐點火

5.1.1鍋爐點火啟動的條件：

a、對新安裝鍋爐，正式點火啟動之前必須進行烘爐和煮爐（方法見安裝說明書）。對長期停用的鍋爐，在正式點火啟動前需進行烘爐，烘爐時間不應(yīng)少于24小時。

b、所有煙道、風(fēng)道、排灰、渣系統(tǒng)中的擋板、閘門和汽、水管路上的閥門等位置正確，開關(guān)靈活，嚴密無泄漏。

c、所有輔機已進行單機試運轉(zhuǎn)無誤，操作柜上具備必要的監(jiān)視儀表和自動控制裝置，儀器儀表經(jīng)校驗標定合格，低水位和超壓聯(lián)鎖保護裝置及鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給煤機聯(lián)鎖裝置動作正確。

d、鍋爐水位應(yīng)保持在比正常水位稍低的位置上。

e、司爐工職責(zé)范圍明確，鍋爐房各項制度齊全。

5.2鍋爐點火操作過程

5.2.1流化床冷態(tài)試驗

5.2.1.1冷態(tài)試驗前的檢查

a、本體各受壓部件外形正常

b、檢查并關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)、排灰、渣系統(tǒng)所有的門孔、擋板、汽水系統(tǒng)閥門。

c、清除高、低床面和風(fēng)室內(nèi)雜物，排渣管應(yīng)暢通無阻，開啟靈活。

d、檢查高、低床風(fēng)帽安裝位置正確，風(fēng)帽小孔無堵塞暢通，床面耐火塑料及爐膛四周高強度防磨耐火澆注料無裂紋等缺陷，刮磨試驗無松散碎屑掉落。

e、按有關(guān)規(guī)定，進行其它必要的常規(guī)檢查。

5.2.1.2冷態(tài)試驗

a、冷態(tài)試驗內(nèi)容

ⅰ、標定風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開度的特性一，鑒定鼓、引風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓是否符合設(shè)計要求。

ⅱ、測定布風(fēng)板阻力。

ⅲ、布風(fēng)均勻性試驗，檢查床內(nèi)各處沸騰質(zhì)量，消除沸騰死區(qū)。（要求分床試驗）

ⅳ、測定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線，確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量，用以估算熱態(tài)運行時的最低風(fēng)量。

ⅴ、標定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。

b、冷態(tài)試驗方式：

ⅰ、風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開度的特性及鼓、引風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓的標定，采用畢托管，微壓計等常規(guī)標定方法，這里不詳述。

ⅱ、測定布風(fēng)板阻力。

布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上不鋪料層時的阻力。布風(fēng)板阻力過大會影響鍋爐運行，一般情況下用下式來計算：

rw2 _ △p=ζ - 2g

式中：△p-布風(fēng)板阻力pa

w-小孔風(fēng)速m/s

ζ-風(fēng)帽阻力系數(shù)

g-重力加速度9.81m/s2

r-氣體重度n/m3

測定時，首先將所有爐門，排渣管關(guān)閉，啟動鼓風(fēng)機后，逐漸開大風(fēng)門，緩慢地、平滑地增大風(fēng)量，調(diào)整引風(fēng)機開度，使?fàn)t膛內(nèi)保持零壓，一般每次增加1000m3風(fēng)量記錄一次，一直加大到最大風(fēng)量，然后再從最大風(fēng)量逐漸減少，并記錄對應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，取用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，繪出空風(fēng)板風(fēng)量與風(fēng)板阻力特性曲線。

ⅲ、布風(fēng)板均勻性試驗

布風(fēng)均勻性是流化床鍋爐正常運行的關(guān)鍵問題之一，流化質(zhì)量不好，將直接影響爐內(nèi)正常燃燒，嚴重時還會造成同一床內(nèi)顆粒分層，引起流化惡化，甚至結(jié)焦等。

試驗方法是：在布風(fēng)板上放一定厚度的料層（600～800mm），一般以3mm以下灰渣為宜：先啟開動引風(fēng)機，再啟動鼓風(fēng)機，緩緩開啟高速床鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)門后，再緩緩開啟低速床鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)門，看哪些地方爐料開始跳動起來，松動情況怎樣，注意觀察料層表面是否同時均勻地開始冒小氣泡，繼續(xù)加大風(fēng)量，當(dāng)大多數(shù)爐料都跳動起來后注意檢查布風(fēng)板上有沒有不動的死角，凡是后冒泡、松動較差、甚至不松動的地方，都是風(fēng)量較小，啟動時易結(jié)渣的地方。當(dāng)所有的爐料流化起來1～2分鐘以后，迅速關(guān)閉全部鼓、引風(fēng)機，若床內(nèi)料層表面平整，說明布風(fēng)基本均勻若不平整，料層厚的地方表明風(fēng)量偏小，低凹的地方表明風(fēng)量大。應(yīng)查明原因及時處理，一般料層不平整的現(xiàn)象，只有在布風(fēng)不均勻較嚴重時才會出現(xiàn)。此時，應(yīng)檢查風(fēng)帽小孔是否堵塞，也可在風(fēng)箱內(nèi)適當(dāng)部位加導(dǎo)流板，以改善配風(fēng)的均勻性。

ⅳ、測定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線

測定料層阻力時，布風(fēng)板上鋪靜態(tài)厚度為1200mm的料層，象測定風(fēng)板阻力一樣，測定不同風(fēng)量的風(fēng)室靜壓。繪制風(fēng)量與風(fēng)壓的特性曲線，然后每放掉料層100mm厚重復(fù)試驗并繪制特性曲線，直到風(fēng)板料層只剩200mm厚為止。此時風(fēng)室風(fēng)壓等于風(fēng)板阻力與料層阻力之和，調(diào)試運行時對照特性曲線可以確定某一料層厚度時的風(fēng)量參數(shù)。

料層厚度也可用下式來估算：

h=△p/(rd_a)

式中：h-靜止料層的厚度m

rd-料層堆積重度n/m3

a=系數(shù)

△p=料層阻力pa

一般情況下煙煤的a值為0.77。

臨界沸騰風(fēng)量是限制流化床鍋爐低負荷運行時的風(fēng)量下限，低于該風(fēng)量就流化不起來。該風(fēng)量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關(guān)，具體的臨界風(fēng)量可以從特性曲線上找到。

ⅴ、標定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系

為了解運行時瞬時給煤量大小，需測出電機不同轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。

具體做法是：加煤斗內(nèi)裝滿煤后，啟動給煤機，記錄電機轉(zhuǎn)速，收集5～10分鐘內(nèi)的煤量進行稱量，爾后均勻地改變電機轉(zhuǎn)速，稱出每次相同時間內(nèi)收集的煤量。并據(jù)此作出電機轉(zhuǎn)速與給煤量關(guān)系曲線，可求出不同電機轉(zhuǎn)速時所對應(yīng)的瞬時給煤量。

5.3鍋爐的點火：

5.3.1點火前的檢查：

（1）、檢查燃燒室內(nèi)部爐墻、檢查門、冷渣口、風(fēng)帽等是否完好，流化床上是否存有鐵件等其他雜物。

（2）、各測溫點熱電偶是否完好。

（3）、關(guān)閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。

（4）、檢查表盤上各種儀表是否完好，指示是否正確。

（5）、檢查煙、風(fēng)道上調(diào)節(jié)煙、風(fēng)量的擋板是否完好，動作是否靈活，關(guān)閉是否嚴密，開度指示是否正確，傳動裝置是否完好。

（6）、檢查給煤機是否運轉(zhuǎn)正常，有無卡死、堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。

（7）、其它檢查內(nèi)容詳見《鍋爐運行規(guī)程》有關(guān)章節(jié)規(guī)定。

5.3.2點火：

鍋爐點火一般采用木炭點火，現(xiàn)詳述如下：

（1）、本爐型點火須將中間高速床點燃，兩邊低速床在高速床著火以后，只要緩慢啟動，便可以自然著火。

（2）、對底料的要求：高速床顆粒度為0～5mm，低速床顆粒度為0～3mm，一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣，經(jīng)用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩，篩后所得的細小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，點火時底料的厚度為高速床450～500mm， 低速床250～300mm。

（3）、對引燃物的要求：顆粒<5mm，揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質(zhì)煙煤。

（4）、點火操作過程（高速床）：

a、啟動引風(fēng)機使鍋爐通風(fēng)4～5分鐘，然后將風(fēng)門關(guān)死。

b、將火柴或木炭置于爐門口上，用引燃物點燃，待木柴燒成炭火或木炭燒透后，用耙子將較大的紅炭打碎，并將其布滿在底料上，沒有燒透的木炭要清出爐外。

c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。

d、啟動鼓風(fēng)機，給微量風(fēng)，使底料作上、下輕微跳動，用熾熱的炭火加熱，同時引燃煤也開始著火燃燒。當(dāng)爐內(nèi)炭火粒減少，接著出現(xiàn)棗紅色的火浪時，可以少量增風(fēng)加煤，但這時由于爐溫不高。投煤不宜過多，風(fēng)量不宜過大，只能使灰粒子上、下跳動，不宜翻騰。在點火初期，容易把炭火或已著火的煤粒淹沒，導(dǎo)致熄滅。因此，應(yīng)沉住氣，仔細觀察爐料的運動狀態(tài)，有時底料中的可燃細顆粒太多，引燃快，爐內(nèi)放熱大，，在較低風(fēng)速時便沸騰燃燒，造成爆燃，溫升太快，有時風(fēng)量太大，會將已燃著的細粒及爐內(nèi)熱量瞬間大量飛出爐外，而未飛離的已燃著的粗煤顆粒，又被底料蓋死，這時如不采取措施，轉(zhuǎn)眼間，火功消失，溫度劇降，甚至熄滅。相反，如果風(fēng)量過小，床料表面形成浮焦。影響料層質(zhì)的交換過程的繼續(xù)進行，在爐內(nèi)出現(xiàn)“放花”或“流星”時，往往是結(jié)焦的象征，應(yīng)及時用耙子把焦塊清除，并調(diào)整風(fēng)門的開度。

當(dāng)床溫緩慢上升時，可連續(xù)少量地加風(fēng)投煤，在料層溫度不均勻的情況下，可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒，火浪跳動也越來越高，這說明沸騰狀態(tài)下質(zhì)的交換逐漸向下擴展，由于上、下熱物料的質(zhì)交換，帶來強烈的熱交換，使下層較粗燃料開始著火燃燒。當(dāng)床溫達450℃左右時（火焰由暗紅色向杏黃色轉(zhuǎn)化）可適當(dāng)加煤加風(fēng)。這時投入的煤很快著火燃燒，床溫也升高較快。當(dāng)床溫達600℃以上時（火焰越來越亮，且料層各處呈杏黃色）。沸騰狀態(tài)進一步向下擴展，上、下層間的質(zhì)交換也進一步加強，同時水平方向的質(zhì)交換也隨之加強，一直擴展到整個布風(fēng)板，當(dāng)床溫升至800℃以上，沸騰層上、中、下三點溫度相差越來越少時，此時，慢慢啟動前后低速床，直至高低床溫均無在800℃以上，且高速床溫度高于低速床溫50～80℃時，此床點火結(jié)束。關(guān)上爐門，啟動給煤機，轉(zhuǎn)入正常運行。

操作時應(yīng)注意爐溫變化的趨勢，如床溫停滯不動或降低（亦可直接由火焰顏色看出），表明加風(fēng)過急，或投煤過多，應(yīng)停止或減少。待床溫回升再加風(fēng)投煤，并掌握適當(dāng)比例，還應(yīng)注意鼓風(fēng)量只能由小到大，逐漸增大，不宜忽大忽小。因為，這時著火的底料已經(jīng)達到一定的深度。如果忽然降低風(fēng)速沉積的料層中帶有一定數(shù)量的已經(jīng)著火的燃料，在風(fēng)速下高的情況下，也能繼續(xù)燃燒，但不能沸騰，由燃燒放出的熱量，不能被大量的氣流帶走，這就容易造成局部或全面低溫結(jié)焦。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)停風(fēng)壓火片刻，然后重新起動，這時操作應(yīng)注意安全，防止火焰沖出爐外傷人。

總之，在點火起動過程中，由于床溫不高，料層又薄。因此，操作的要點應(yīng)是調(diào)風(fēng)幅度要小，次數(shù)要多，投煤要小而勤，引風(fēng)量要盡可能地小，以爐門不冒火或煙為準。

5.3.3鍋爐點火升壓過程中應(yīng)注意事項：

（1）、鍋爐點火前應(yīng)打開鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關(guān)閉。

（2）、鍋爐啟動后應(yīng)經(jīng)常注意水位，鍋水受熱后，水位逐漸升高，當(dāng)超過高水位時，應(yīng)通過排污閥放水，維持其較低水位。

（3）、當(dāng)蒸汽壓力升到0.05～0.1mpa時，應(yīng)沖洗玻璃水位計一次，同時通過三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示可靠、正確。

（4）、鍋爐點火時打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過熱器內(nèi)的空氣和積水，然后打開付汽閥，使蒸汽在過熱器內(nèi)流動冷卻，以避免燒壞過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。當(dāng)壓力升高時，關(guān)閉空氣閥，在并入蒸汽母管后，關(guān)閉疏水閥，付汽閥。

（5）、鍋爐點火時，應(yīng)打開省煤器再循環(huán)回路，以保護省煤器管。

（6）、當(dāng)汽壓升到0.3～0.4mpa時，應(yīng)均勻擰緊各接合面的螺栓，嚴禁汽壓、汽溫較高時進行緊螺栓工作，當(dāng)汽壓升到0.6～0.8mpa時，可進行一次排污。

（7）、鍋爐蒸汽母管投入運行前，應(yīng)先排除管中積水，當(dāng)蒸汽壓力升到0.5～0.6mpa時，逐漸微天主汽閥，仔細進行暖管，要求蒸汽母管內(nèi)溫度緩慢均勻上升，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

5.4正常運行：

5.4.1正常運行控制的指標：

（1）、維持料層的溫度范圍：燃用煙煤時，高速床沸中溫度為950℃左右，低速床沸中溫度為900℃左右，正常運行時，沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超過50℃。

（2）、保持料層厚度（維持風(fēng)室風(fēng)壓），高速床料層厚度為900～1000mm時，相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為11000～13000pa，低速床料層厚度為500～700mm，相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為7000～10000pa。

5.4.2正常運行的調(diào)節(jié)與控制方法

（1）、當(dāng)鍋爐負荷變化時，床溫也會變化。負荷增加則汽壓下降，應(yīng)加煤加風(fēng)使床溫上升，當(dāng)負荷減少時，汽壓增高，則應(yīng)減風(fēng)減煤使床溫下降，但應(yīng)維持沸騰床溫度在允許的范圍內(nèi)。

（2）、沸騰層溫度的調(diào)節(jié)，主要是靠調(diào)節(jié)風(fēng)煤的比例。一是固定風(fēng)量，調(diào)節(jié)煤量，當(dāng)料層足夠厚，而溫度降低時，可加快給煤機的轉(zhuǎn)速，維持1-2分鐘后就立即恢復(fù)到原轉(zhuǎn)速，稍等2-3分鐘看看爐溫有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，觀察爐溫是否上升，如上升，說明煤量不足，用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量，調(diào)節(jié)風(fēng)量，增大風(fēng)量。爐溫降低，減少風(fēng)量，爐溫上升。通常采用第一種方法，尤其是厚料層運行時，一般不調(diào)節(jié)風(fēng)量，最好的方法，當(dāng)然是加煤加風(fēng)，爐溫上升；減煤減風(fēng)，爐溫下降，但這種方法難掌握，如果調(diào)節(jié)時，風(fēng)量不變，可先加煤，如爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)改為減煤?？傊?，在未確定導(dǎo)致爐溫變化的原因時，應(yīng)經(jīng)多次嘗試，耐心等待，切不可慌張，手忙腳亂，頻繁調(diào)節(jié)。因為這樣會引起風(fēng)煤比例失調(diào)，嚴重者將引起爐內(nèi)熄火或結(jié)焦，最后被迫停爐。

（3）、運行中料層的厚度，由風(fēng)室風(fēng)壓的大小來顯示，在一定風(fēng)量下，風(fēng)室風(fēng)壓增高，表明料層加厚，料層厚度增加會使風(fēng)量減少，風(fēng)煤比例就要失調(diào)。此時，應(yīng)通過排除冷渣，維持料層厚度，運行時，煤中夾有大顆粒的石子、鐵件等雜物的比重大，容易沉底，在沸騰層下部跳動，使沸騰質(zhì)量變差，料層下部溫度降低，應(yīng)通過冷渣管定期排放使用室風(fēng)壓、料層溫度恢復(fù)正常。

（4）、給煤點附近因煤量大而集中造成低溫缺氧，所以在給煤機下方配置了播煤二次風(fēng)，播煤風(fēng)約占總風(fēng)量的10%左右，風(fēng)速約45～50m/s,可由調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)，把集中在給煤點附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。

（5）、針對揮發(fā)份和細煤逸離流化床造成q3、q4損失，本鍋爐在側(cè)墻布置了三次風(fēng)，以組織懸浮內(nèi)的燃燒。根據(jù)不同煤種的燃燒工況，三次風(fēng)的大小，可由布置在進風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來控制。

（6）、本鍋爐飛灰回燃裝置，設(shè)有氣動送灰管，每個管上都連接了調(diào)節(jié)閥門。點火運行前，先關(guān)閉，點火運行開始約2～3小時后，才緩慢打開調(diào)節(jié)閥門，當(dāng)從灰料斗處看見穩(wěn)定輸送時，停止調(diào)整閥門。

5.4.3鍋爐運行的一般管理：

5.4.3.1鍋爐運行：

（1）、鍋爐運行時，應(yīng)均勻連續(xù)給水，使?fàn)t內(nèi)保持正常水位，水位不得低于最低允許水位，水位表內(nèi)的水位允許微有波動。

（2）、在低負荷低運行時，其水位可比正常水位略高一些，在負荷高時，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影響蒸汽品質(zhì)。

（3）、應(yīng)避免汽水部分的泄漏現(xiàn)象而造成假水位。

（4）、鍋爐運行時，壓力表的指針不能超過表示鍋內(nèi)最高容許工作壓力的紅線，司爐人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。

（5）、應(yīng)經(jīng)常根據(jù)煙氣分析的結(jié)果檢查漏風(fēng)，亦可用蠟燭或綢布檢查爐墻裂縫門孔等處，有漏風(fēng)之處可用石棉繩之物品及時堵塞。

（6）、安全閥每晝夜至少檢查一次，檢查安全閥的動作是否靈活，安全閥回座后，不得冒氣。

（7）、鍋爐及管道上所有閥門和旋塞，在開啟和關(guān)閉時都必須緩慢地進行，嚴禁用錘或其它物體來敲擊。

（8）、每班必須檢查鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等處的疏水閥和排污閥的嚴密性。

（9）、在運行中應(yīng)注意檢查給水泵的工作是否正常。

（10）、嚴禁帶壓進行裂紋的補焊以及緊人孔或手孔等處螺栓。當(dāng)發(fā)現(xiàn)人孔或手孔等處漏水或漏汽時，應(yīng)立即報告鍋爐負責(zé)人，在其許可、監(jiān)督并去壓的情況下，才允許緊螺栓，一般應(yīng)停爐后處理。

（11）、鍋爐超負荷運行持續(xù)時間不應(yīng)超過2小時，且出力不大于110%額定負荷。

（12）、運行中，鍋爐保護與聯(lián)鎖裝置不得任意退也停用，需要退出檢查或維修時，須經(jīng)鍋爐負責(zé)人批準。

5.4.3.2鍋爐排污

（1）、連續(xù)排污主要目的在于使?fàn)t水的含鹽量不超過一定的濃度，利用排污閥來調(diào)整其排污量。排污量大小應(yīng)根據(jù)爐水化驗分析的結(jié)果進行調(diào)整。

（2）、定期排污的目的在于排除鍋內(nèi)之沉淀物，且能迅速調(diào)整爐水的含鹽量以補連續(xù)排污之不足，定期排污應(yīng)在鍋爐低負荷高水位時進行，每班至少一次，排污時應(yīng)監(jiān)視鍋筒水位，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。

（3）、鍋爐排污時如鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。

（4）、如開啟排污閥發(fā)現(xiàn)故障，也現(xiàn)沉淀堵塞，水流不出等現(xiàn)象時，應(yīng)立即將閥門關(guān)閉，并報告值班人檢修。

5.4.3.3安全閥的校驗

（1）、新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)在鍋爐運行狀態(tài)下校驗其整定壓力和回座壓力。

（2）、過熱器安全閥的整定壓力為1.04倍鍋爐額定工作壓力。

（3）、鍋筒控制安全閥的整定壓力為1.04倍鍋筒工作壓力，工作安全閥的整定壓力為1.06倍鍋筒工作壓力。

（4）、安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的4%～7%，最大不超過10%。

（5）、所有安全閥經(jīng)校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封，不得隨意調(diào)整。

（6）、安全閥的蒸汽出口應(yīng)裝設(shè)排汽管，將蒸汽排出室外。排汽管的內(nèi)徑必須大于安全閥的喉徑。

5.5鍋爐運行的計劃停爐

5.5.1停爐前的準備：

（1）、應(yīng)將預(yù)計的停爐時間通知有關(guān)人員。

（2）、停爐前，對鍋爐設(shè)備進行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案，以便檢查時處理。

5.5.2停爐程序

（1）、減煤、減風(fēng)、降負荷

（2）、停給煤機

（3）、關(guān)鼓風(fēng)機

（4）、關(guān)引風(fēng)機、停爐

5.5.3停爐后的冷卻

（1）、鍋爐停汽后，關(guān)閉主汽閥，與蒸汽母管截斷，開啟過熱器出口集箱疏水閥、空氣閥，以冷卻過熱器。鍋筒壓力應(yīng)保持半小時后再慢慢降低，不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。

（2）、鍋爐與蒸汽母管截斷后，應(yīng)繼續(xù)向鍋爐給水，有壓力時保持鍋筒正常水位，無壓力時，保持高水位。

（3）、停止向鍋爐給水后，開啟再循環(huán)閥。

（4）、停爐后，關(guān)閉風(fēng)機冷卻水。

（5）、鍋爐進行檢修時，按下列規(guī)定進行冷卻。

a、停爐后4～6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有孔門和煙道系統(tǒng)的有關(guān)風(fēng)門，檔板。

b、經(jīng)4～6小時后，可打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進行必要的放水、上水。

c、經(jīng)8～10小時后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動引風(fēng)機，適當(dāng)增加放水和上水次數(shù)。

d、鍋爐壓力降至0.3～0.5mpa（表壓）或停爐18～24小時后，爐水溫度不超過80℃，可將爐水放盡，當(dāng)壓力低于0.2mpa(表壓)時，應(yīng)開啟鍋筒空氣閥，以便放水順利進行。

（6）、鍋爐需要緊急冷卻時，允許關(guān)閉主汽閥4～6小時后，啟動引風(fēng)機加強通風(fēng)，增加放水、上水次數(shù)。

（7）、對于鍋筒、集箱有裂紋鍋爐，按下列規(guī)定進行冷卻。

a、停爐6小時后，方可開啟煙道擋板，進行緩慢的自然通風(fēng)。

b、停爐8小時后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門、看火門，逐漸增加自然通風(fēng)。

c、停爐24小時后，方可放水。

d、需緊急冷卻時，只允許在停爐8-10小時后，向鍋爐上水和放水。在任何情況下，不準大量上水和放水。