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液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):11

液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

操作步驟

1. 檢查準(zhǔn)備:

- 開工前,檢查液壓支架各部件是否完好,無(wú)明顯損壞或松動(dòng)。

- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,油壓正常,油位適中。

- 檢查控制閥、手柄等操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

2. 安裝與移架:

- 根據(jù)巷道條件,正確安裝支架,保證與煤壁、底板的接觸緊密。

- 移架時(shí),先降架,再解鎖,緩慢推動(dòng)至預(yù)定位置后鎖緊。

3. 升降操作:

- 按下升架按鈕,觀察支架上升平穩(wěn),直至與頂板接觸,保持適當(dāng)撐頂力。

- 當(dāng)需要降架時(shí),按下降架按鈕,注意速度控制,防止過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備沖擊。

4. 應(yīng)急處理:

- 遇到異常情況,如壓力異常、漏油等,立即停止操作,報(bào)告維修人員。

- 在支架下方作業(yè)時(shí),注意觀察,防止支架突然動(dòng)作造成傷害。

篇2

液壓支架工安全操作技術(shù)規(guī)程

液壓支架工在煤礦開采中扮演著至關(guān)重要的角色,他們負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和操作液壓支架,確保礦井巷道的安全穩(wěn)定。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程:

1. 工作前準(zhǔn)備:檢查設(shè)備完好性,包括液壓系統(tǒng)、支架結(jié)構(gòu)、控制閥和管路,確保無(wú)泄漏、損壞或異常。

2. 操作程序:遵循“先支后回”的原則,即先支撐頂板,后進(jìn)行采煤作業(yè);撤架時(shí)則相反,先回收支架,再進(jìn)行其他工作。

3. 安全警示:在進(jìn)行液壓支架操作時(shí),必須鳴笛警示周圍人員,防止意外傷害。

4. 應(yīng)急處理:遇到支架失壓、漏液等情況,立即停止操作,及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

6. 個(gè)人防護(hù):佩戴必要的勞保用品,如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。

篇3

液壓支架安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與檢查

2. 支架的組裝與定位

3. 液壓系統(tǒng)的連接與調(diào)試

4. 安全支護(hù)與頂板管理

5. 撤除步驟與設(shè)備回收

6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

篇4

液壓支架井下檢修工操作規(guī)程

液壓支架是煤礦井下開采的關(guān)鍵設(shè)備,其安全可靠運(yùn)行直接影響著生產(chǎn)效率與礦工安全。因此,液壓支架井下檢修工的操作規(guī)程至關(guān)重要,主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 檢查前準(zhǔn)備:熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理,佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防塵口罩、絕緣手套等。

2. 設(shè)備停機(jī):在開始檢修前,確保液壓支架已切斷電源,釋放殘余壓力,懸掛警示牌。

3. 故障診斷:通過(guò)觀察、聽覺、觸感等方式,對(duì)液壓支架進(jìn)行初步故障判斷。

4. 維修操作:根據(jù)故障情況,按照維修手冊(cè)進(jìn)行拆解、更換部件、清潔、潤(rùn)滑等步驟。

5. 調(diào)試與驗(yàn)收:修復(fù)后,重新啟動(dòng)設(shè)備,進(jìn)行功能測(cè)試,確保各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

6. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄維修過(guò)程和結(jié)果,及時(shí)上報(bào)異常情況。

篇5

1. 熟悉設(shè)備:液壓支架工應(yīng)全面了解液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。

2. 檢查準(zhǔn)備:在作業(yè)前,需對(duì)支架進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)損壞、泄漏或其他異常。

3. 正確操作:正確操作液壓控制系統(tǒng),合理調(diào)整支架位置,確保支護(hù)效果。

4. 安全防護(hù):穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急處理程序,遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

篇6

液壓支架操作工操作規(guī)程

液壓支架操作是煤礦開采中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其規(guī)范操作直接影響到生產(chǎn)效率和安全。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 檢查與準(zhǔn)備:在工作前,操作工應(yīng)對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查,確保所有部件完好無(wú)損,油壓正常,控制系統(tǒng)功能正常。

2. 安裝與調(diào)整:根據(jù)工作面地質(zhì)條件,正確安裝和調(diào)整支架,保證其穩(wěn)定性與支撐力。

3. 操作流程:遵循“先移架后放煤”的原則,操作控制手柄,使支架平穩(wěn)動(dòng)作,防止過(guò)度移動(dòng)引發(fā)事故。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固,及時(shí)處理異常情況,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理:遇到突發(fā)情況如泄露、卡阻等,應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施,并報(bào)告上級(jí)。

篇7

液壓支架修理工操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保工作現(xiàn)場(chǎng)清潔,無(wú)雜物堆積,安全通道暢通。

2. 檢查維修工具齊全,包括扳手、螺絲刀、電鉆、液壓泵等,并確認(rèn)其完好無(wú)損。

3. 檢查液壓系統(tǒng)相關(guān)配件,如液壓缸、管路、接頭等,預(yù)備更換件應(yīng)符合原廠標(biāo)準(zhǔn)。

二、拆卸與檢查

1. 斷開電源,解除液壓系統(tǒng)壓力,防止意外啟動(dòng)。

2. 拆卸液壓支架各部件,記錄拆卸順序,以便復(fù)裝。

3. 仔細(xì)檢查液壓缸、密封件、閥件等,查找磨損、損壞或泄漏部位。

三、修復(fù)與更換

1. 對(duì)于可修復(fù)的部件,如密封件,進(jìn)行清潔、打磨、涂密封脂處理。

2. 更換損壞的液壓缸、閥件等,確保新件與原設(shè)計(jì)匹配。

3. 使用專用工具修復(fù)或更換液壓管路,防止接頭松動(dòng)或泄漏。

四、組裝與調(diào)試

1. 按照拆卸的反向順序進(jìn)行組裝,確保每個(gè)連接部位緊固無(wú)誤。

2. 清理液壓系統(tǒng)內(nèi)部,排除空氣,恢復(fù)液壓系統(tǒng)壓力。

3. 進(jìn)行功能測(cè)試,如伸縮、升降動(dòng)作,確保液壓支架動(dòng)作平穩(wěn)、無(wú)滲漏。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期檢查液壓油品質(zhì),及時(shí)更換污染或老化的液壓油。

2. 定期清理液壓元件,防止雜質(zhì)積累。

3. 建立設(shè)備維護(hù)記錄,跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),提前預(yù)防故障發(fā)生。

篇8

液壓支架檢修工操作規(guī)程

液壓支架作為礦山開采中的關(guān)鍵設(shè)備,其穩(wěn)定性和可靠性直接影響到生產(chǎn)安全與效率。液壓支架檢修工的任務(wù)是確保支架始終處于良好工作狀態(tài),以預(yù)防故障并延長(zhǎng)設(shè)備壽命。以下是檢修工需要遵循的操作規(guī)程:

1. 檢查支架結(jié)構(gòu):檢查支架各部件是否完整,有無(wú)變形、裂紋、磨損等現(xiàn)象。

2. 液壓系統(tǒng)檢測(cè):檢查液壓油的清潔度和油量,確保無(wú)泄漏,液壓元件功能正常。

3. 功能測(cè)試:對(duì)支架的升降、伸縮、側(cè)護(hù)板動(dòng)作進(jìn)行測(cè)試,確認(rèn)無(wú)異常。

4. 緊固件檢查:檢查各連接螺栓、銷軸等緊固件是否松動(dòng),必要時(shí)進(jìn)行緊固或更換。

5. 電氣系統(tǒng)檢查:檢查電氣線路的完好性,確保開關(guān)、傳感器等功能正常。

6. 清潔與潤(rùn)滑:清除支架表面的灰塵和雜物,對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

7. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄檢查結(jié)果,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并跟蹤處理。

篇9

1. 熟悉設(shè)備:液壓支架修理工需全面了解設(shè)備結(jié)構(gòu),包括各部件功能、工作原理及常見故障點(diǎn)。

2. 安全裝備:工作前,務(wù)必佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

3. 檢查設(shè)備:作業(yè)前檢查液壓支架有無(wú)損壞、漏油或其他異常情況。

4. 切斷電源:進(jìn)行維修時(shí),必須先切斷電源,防止意外啟動(dòng)。

5. 標(biāo)記警示:在維修區(qū)域設(shè)置明顯的警告標(biāo)志,防止其他人員誤入。

6. 使用工具:正確使用專用工具,避免使用不適用或損壞的工具。

7. 協(xié)同作業(yè):多人協(xié)作時(shí),確保溝通清晰,協(xié)同一致。

8. 清理現(xiàn)場(chǎng):維修完成后,清理現(xiàn)場(chǎng),恢復(fù)設(shè)備整潔。

9. 記錄報(bào)告:記錄維修過(guò)程,及時(shí)上報(bào)設(shè)備狀況及維修結(jié)果。

篇10

1. 檢查設(shè)備:每日作業(yè)前,液壓支架工需全面檢查支架設(shè)備,確保無(wú)損壞、無(wú)泄漏、無(wú)異常噪音。

2. 正確穿戴防護(hù)裝備:包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。

3. 安裝與拆卸:安裝液壓支架時(shí),需遵循操作手冊(cè),確保支架穩(wěn)定,拆卸時(shí)同樣需謹(jǐn)慎操作。

4. 操作液壓系統(tǒng):控制液壓缸升降,保持穩(wěn)定壓力,防止過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致事故。

5. 應(yīng)急處理:如遇泄漏、故障,立即停止操作,采取應(yīng)急措施并報(bào)告。

6. 定期維護(hù):執(zhí)行定期的清潔、潤(rùn)滑和緊固工作,確保設(shè)備良好運(yùn)行。

7. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí):持續(xù)進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn),了解最新的操作技術(shù)和安全規(guī)定。

篇11

液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查檢修工具:確保工具齊全,無(wú)損壞,功能正常。

2. 安全裝備:佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)用品。

3. 現(xiàn)場(chǎng)清理:清除作業(yè)區(qū)域的雜物,確保檢修通道暢通。

二、檢修流程

1. 切斷動(dòng)力源:關(guān)閉液壓系統(tǒng)電源,釋放剩余壓力。

2. 支架鎖定:使用鎖緊裝置固定支架,防止意外移動(dòng)。

3. 檢查液壓元件:檢查液壓缸、管路、接頭等,查找滲漏、磨損或損壞情況。

4. 維修更換:對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的部件進(jìn)行維修或更換,確保密封良好。

5. 功能測(cè)試:恢復(fù)動(dòng)力源后,進(jìn)行升降、伸縮等動(dòng)作測(cè)試,確認(rèn)功能正常。

6. 清理現(xiàn)場(chǎng):清理檢修過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾,保持井下環(huán)境整潔。

三、安全措施

1. 作業(yè)警示:設(shè)置警示標(biāo)志,通知其他工作人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。

2. 合作配合:多人作業(yè)時(shí),保持溝通,確保協(xié)同作業(yè)的安全。

3. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速撤離或采取應(yīng)急措施。

篇12

液壓支架工安全操作規(guī)程

液壓支架工是煤礦井下采煤工作面的重要崗位,其操作規(guī)程關(guān)乎著礦工的生命安全與生產(chǎn)效率。以下是液壓支架工在工作中需遵守的主要規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:作業(yè)前,應(yīng)詳細(xì)檢查液壓支架的狀態(tài),包括液壓系統(tǒng)、支護(hù)元件、連接件等,確保無(wú)損壞、漏油等異常情況。

2. 安全操作:?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)時(shí),需確認(rèn)周圍無(wú)人員,防止液壓動(dòng)作傷人。操作時(shí),遵循“先支后回,先降后升”的原則,確保支架穩(wěn)定。

3. 規(guī)范動(dòng)作:嚴(yán)禁超負(fù)荷使用支架,嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行升、降、移、推等動(dòng)作,避免誤操作。

4. 緊急處理:如遇支架異常,應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)報(bào)告并采取應(yīng)急措施,不得擅自處理。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)液壓支架進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作,保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇13

液壓支架修理操作規(guī)程

液壓支架作為礦山開采中的關(guān)鍵設(shè)備,其正常運(yùn)行對(duì)安全生產(chǎn)至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架的修理流程,確保設(shè)備及時(shí)、高效修復(fù),降低故障率,保障礦工的生命安全。

篇14

操作步驟

1. 準(zhǔn)備工作:

- 檢查設(shè)備:確認(rèn)液壓支架無(wú)漏油、破損現(xiàn)象,各部件連接牢固。

- 環(huán)境評(píng)估:確保工作區(qū)域無(wú)潛在危險(xiǎn),如瓦斯超限、頂板松動(dòng)等。

- 安全裝備:佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。

2. 安裝支架:

- 根據(jù)巷道情況,合理定位支架,確保支架與煤壁、頂板接觸緊密。

- 連接液壓管路,注意密封性,防止液壓油泄漏。

3. 操作支架:

- 按照操作規(guī)程,逐步升架、降架,保持支架壓力穩(wěn)定。

- 觀察頂板變化,及時(shí)調(diào)整支架,防止冒頂。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清潔支架,清除煤塵和雜物。

- 檢查液壓系統(tǒng),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行。

篇15

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 確保液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,油位正常。

- 檢查支架各部件連接牢固,無(wú)損壞。

- 操作手柄位置正確,動(dòng)作靈活。

2. 支架升放:

- 啟動(dòng)液壓泵,緩慢升起主閥手柄,使支架前梁升起。

- 觀察支架移動(dòng)情況,確保與煤壁接觸均勻。

- 待支架完全升起后,鎖定安全閥。

3. 工作面推進(jìn):

- 操作側(cè)護(hù)板手柄,展開側(cè)護(hù)板保護(hù)工作面。

- 調(diào)整前梁角度,適應(yīng)頂板條件。

- 根據(jù)需要,調(diào)整防倒防滑裝置。

4. 支護(hù)作業(yè):

- 根據(jù)煤層硬度,選擇合適的支護(hù)壓力。

- 定期檢查支護(hù)狀態(tài),及時(shí)調(diào)整壓力。

- 注意觀察頂板變化,防止冒頂事故。

5. 撤離與移架:

- 降低支架,解除鎖定。

- 操作移架手柄,平穩(wěn)移動(dòng)支架至下一位置。

- 重新進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備,進(jìn)入下一循環(huán)。

篇16

液壓支架修理工安全技術(shù)操作規(guī)程

液壓支架修理工的工作涉及到礦井安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),其操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行,保障工人生命安全,提高工作效率。以下是液壓支架修理工需遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程:

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備

- 檢查工作區(qū)域,清除雜物,確保無(wú)安全隱患。

- 熟悉液壓支架結(jié)構(gòu)和工作原理,了解設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)。

- 攜帶必要的工具和安全防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。

2. 設(shè)備檢查

- 對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查,包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等。

- 檢查液壓管路是否有泄漏、損傷或堵塞,及時(shí)修復(fù)或更換。

- 測(cè)試液壓系統(tǒng)壓力,確保在正常范圍內(nèi)。

3. 維修作業(yè)

- 在斷電并懸掛“禁止合閘”警示牌后,方可進(jìn)行電氣系統(tǒng)的維修。

- 更換液壓元件時(shí),要先泄壓,防止油液噴濺或設(shè)備突然動(dòng)作。

- 使用專用工具拆卸和安裝零件,避免損壞設(shè)備。

4. 安全操作

- 遵守“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的原則,保持有效溝通。

- 遇到異常情況,立即停止作業(yè),采取應(yīng)急措施,并報(bào)告上級(jí)。

- 嚴(yán)禁在支架下方站立或通過(guò),防止意外下落。

5. 工作結(jié)束

- 清理工作現(xiàn)場(chǎng),恢復(fù)設(shè)備原狀,做好交接班記錄。

- 檢查工具是否齊全,歸位存放。

篇17

液壓支架井下檢修工操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備階段

1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備:頭盔、安全帶、防塵口罩、手套等,確保完好無(wú)損。

2. 熟悉工作區(qū)域,了解支架分布、巷道條件及周圍環(huán)境。

3. 核實(shí)檢修工具,如扳手、螺絲刀、測(cè)壓計(jì)、照明設(shè)備等,確保齊全且功能正常。

二、檢修流程

1. 切斷支架動(dòng)力源,懸掛“正在維修”警示牌。

2. 觀察支架狀態(tài),檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏、損傷或異常聲音。

3. 檢測(cè)液壓油質(zhì)量,如有污染需更換。

4. 檢查液壓元件,如閥組、油缸、軟管等,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。

5. 測(cè)試支架動(dòng)作,確保升降、推移等功能正常。

6. 清理支架及周圍雜物,保持作業(yè)環(huán)境整潔。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理液壓系統(tǒng),防止雜質(zhì)積累。

2. 潤(rùn)滑關(guān)鍵部位,減少磨損。

3. 對(duì)磨損部件進(jìn)行記錄,定期上報(bào)更換需求。

四、安全規(guī)定

1. 遵守礦井安全規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2. 作業(yè)時(shí)保持警覺,避免觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

3. 發(fā)現(xiàn)隱患立即上報(bào),不得私自處理。

篇18

dbt液壓支架是礦山開采中用于支護(hù)巷道、保障安全的重要設(shè)備,主要包括以下幾個(gè)部分:液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、支撐機(jī)構(gòu)、移架裝置和防倒防滑裝置。操作dbt液壓支架需了解并掌握其主要功能和操作流程。

篇19

液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程

液壓支架作為煤礦開采的重要設(shè)備,其地面檢修工作至關(guān)重要。以下是液壓支架地面檢修的主要步驟:

1. 檢查外觀:全面檢查支架各部件的磨損程度,包括立柱、千斤頂、底座等。

2. 液壓系統(tǒng)檢查:查看油箱油量、油質(zhì),檢查管路連接是否牢固,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

3. 電氣系統(tǒng)檢查:檢測(cè)控制線路的完整性和絕緣性能,確保開關(guān)、傳感器等電氣元件功能正常。

4. 動(dòng)力系統(tǒng)測(cè)試:?jiǎn)?dòng)液壓泵,觀察系統(tǒng)壓力是否正常,動(dòng)作是否順暢。

5. 零部件更換:對(duì)于磨損嚴(yán)重或損壞的部件進(jìn)行更換,保證支架的完好性。

6. 清潔與潤(rùn)滑:清理支架表面塵土,對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑處理。

7. 性能測(cè)試:完成維修后,進(jìn)行模擬工作狀態(tài)的性能測(cè)試,確保液壓支架能夠正常工作。

篇20

液壓支架檢修工操作規(guī)程

液壓支架是礦山開采中的重要設(shè)備,負(fù)責(zé)支撐和控制頂板,確保作業(yè)安全。液壓支架檢修工的工作至關(guān)重要,其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 工作前準(zhǔn)備

- 檢查工具和設(shè)備完好,確保無(wú)損壞、無(wú)漏油現(xiàn)象。

- 穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等。

- 接受安全培訓(xùn),了解設(shè)備操作流程和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

2. 設(shè)備檢查

- 對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查,包括立柱、千斤頂、操縱閥、管路等部件。

- 檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏,油位是否正常。

- 檢測(cè)電氣部分,確認(rèn)無(wú)短路、老化等問(wèn)題。

3. 維修作業(yè)

- 根據(jù)故障記錄進(jìn)行有針對(duì)性的維修,遵循“先易后難,先外后內(nèi)”的原則。

- 更換磨損部件時(shí),確保新件符合規(guī)格要求,安裝牢固。

- 在拆卸和組裝過(guò)程中,注意保持清潔,避免異物進(jìn)入。

4. 測(cè)試運(yùn)行

- 維修完成后,進(jìn)行試運(yùn)行,觀察液壓支架動(dòng)作是否順暢,壓力是否正常。

- 檢查各連接部位是否緊固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

- 通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),無(wú)異常聲音和振動(dòng)。

5. 記錄與報(bào)告

- 填寫檢修記錄,詳細(xì)記錄維修過(guò)程和更換的部件。

- 如遇到復(fù)雜問(wèn)題,及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),尋求解決方案。

篇21

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 確保設(shè)備清潔無(wú)雜物,各部件完好無(wú)損。

- 檢查液壓系統(tǒng)油位,不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

- 檢查支架的連接件是否緊固,閥組功能是否正常。

2. 安裝與移架:

- 根據(jù)作業(yè)計(jì)劃,正確安裝支架,確保與巷道壁間距合適。

- 移架時(shí),按照先支后回的原則,防止煤壁垮塌。

3. 支護(hù)操作:

- 根據(jù)煤層條件,調(diào)整支架壓力,保證有效支撐。

- 在推進(jìn)過(guò)程中,保持支架與煤壁的接觸,避免空頂。

4. 維護(hù)與保養(yǎng):

- 定期清理液壓元件,防止塵埃進(jìn)入。

- 對(duì)磨損部件進(jìn)行更換,確保支架性能。

5. 應(yīng)急處理:

- 遇到異常情況,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案處理。

- 發(fā)現(xiàn)泄漏,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,進(jìn)行維修。

篇22

dbt掩護(hù)式液壓支架操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:確保支架各部件完整無(wú)損,液壓系統(tǒng)正常,操作手柄靈活。

2. 支架定位:根據(jù)巷道地質(zhì)條件,正確選擇支架位置,保證與煤壁、巷頂和底板的良好接觸。

3. 液壓控制:通過(guò)操作手柄,精準(zhǔn)控制液壓系統(tǒng)的壓力,實(shí)現(xiàn)支架的升降和移動(dòng)。

4. 支架支護(hù):及時(shí)進(jìn)行初次支護(hù),防止頂板垮落,保持工作面穩(wěn)定。

5. 安全監(jiān)控:定期檢查支架的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即處理,確保作業(yè)安全。

6. 撤離與復(fù)位:完成支護(hù)后,有序撤離,并及時(shí)恢復(fù)支架至原位,準(zhǔn)備下一輪作業(yè)。

篇23

【液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程】

液壓支架是煤礦井下開采的重要設(shè)備,其安全操作對(duì)于保障礦工生命安全及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確液壓支架的操作流程,確保作業(yè)人員能夠正確、安全地進(jìn)行設(shè)備操作,防止意外事故的發(fā)生。

篇24

1. 放頂煤液壓支架安裝與調(diào)試

2. 放頂煤液壓支架操作程序

3. 安全檢查與維護(hù)

4. 應(yīng)急處理與故障排除

5. 工作面撤退與移動(dòng)

篇25

液壓支架地面檢修工操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查工具箱:確保所有必要的工具齊全,如扳手、螺絲刀、測(cè)壓計(jì)等。

2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng):了解液壓支架的型號(hào)、結(jié)構(gòu)及工作原理,檢查液壓泵、閥門、油缸、管道等組件。

二、安全措施

1. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋和手套。

2. 斷電操作:在開始檢修前,必須切斷電源,掛上“正在維修”的警示牌。

三、檢修步驟

1. 檢查支架結(jié)構(gòu):查看支架是否有變形、裂紋或其他可見損傷。

2. 液壓系統(tǒng)檢查:測(cè)試液壓油的質(zhì)量和壓力,更換老化或泄漏的部件。

3. 功能測(cè)試:在安全條件下,進(jìn)行液壓系統(tǒng)的功能測(cè)試,確保各部件正常運(yùn)行。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 清潔:清除液壓支架上的灰塵和污垢,保持設(shè)備清潔。

2. 潤(rùn)滑:按規(guī)定定期對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑,防止磨損。

3. 記錄:詳細(xì)記錄檢修過(guò)程和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,以便跟蹤和分析。

篇26

液壓支架工在煤炭開采中承擔(dān)著重要職責(zé),他們負(fù)責(zé)安裝、調(diào)整和維護(hù)液壓支架,以確保礦井的安全生產(chǎn)。然而,這一工作環(huán)境伴隨著多種職業(yè)危害,包括:

1. 粉塵污染:煤塵和巖石粉塵可能導(dǎo)致塵肺病。

2. 噪聲干擾:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音可能損害聽力。

3. 有毒氣體:瓦斯、一氧化碳等有害氣體威脅生命安全。

4. 機(jī)械傷害:操作不當(dāng)可能導(dǎo)致肢體受傷。

5. 頂板壓力:支架操作不當(dāng)可能引發(fā)頂板事故。

篇27

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備:

- 檢查工具:確保工具完整無(wú)損,功能正常。

- 穿戴防護(hù)裝備:頭盔、安全帶、防塵口罩、絕緣手套等。

- 設(shè)備停機(jī):在開始維修前,必須切斷電源,懸掛“正在維修”警示牌。

2. 維修過(guò)程:

- 安全檢查:對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查,識(shí)別潛在問(wèn)題。

- 逐步拆解:按照規(guī)定順序進(jìn)行,記錄每個(gè)步驟。

- 部件更換:只使用合格配件,確保新部件安裝到位。

- 清潔與潤(rùn)滑:清除污垢,涂抹適量潤(rùn)滑油。

3. 測(cè)試與調(diào)試:

- 修復(fù)后,逐步恢復(fù)液壓系統(tǒng),測(cè)試各部分功能。

- 確保支架穩(wěn)定性,無(wú)泄漏、無(wú)異常噪音。

4. 工作交接:

- 記錄維修日志,詳細(xì)說(shuō)明維修過(guò)程和結(jié)果。

- 交接給下一班,說(shuō)明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。

5. 應(yīng)急處理:

- 掌握應(yīng)急程序,如遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。

- 遇到危險(xiǎn)立即撤離,并報(bào)告上級(jí)。

注意事項(xiàng)

1. 遵守煤礦安全規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2. 保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒、絆倒。

3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能。

4. 在狹窄空間作業(yè)時(shí),確保通風(fēng)良好,預(yù)防窒息。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停止工作,分析原因,不得強(qiáng)行操作。

6. 遇到不明白的問(wèn)題,及時(shí)請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí),切勿自行揣測(cè)。

7. 注意身體狀況,疲勞時(shí)應(yīng)立即休息,防止因操作失誤引發(fā)事故。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),確保每一次維修作業(yè)的安全、高效。每位液壓支架修理工都應(yīng)將安全放在首位,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,為礦井安全貢獻(xiàn)力量。

篇28

液壓支架地面檢修工操作規(guī)程范本

一、工作準(zhǔn)備

1. 檢查工具:確保所有維修工具完好無(wú)損,如扳手、螺絲刀、測(cè)壓計(jì)等。

2. 安全裝備:佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。

3. 場(chǎng)地清理:清理檢修區(qū)域,移除雜物,確保作業(yè)空間安全。

二、設(shè)備檢查

1. 外觀檢查:觀察液壓支架是否有明顯損傷、變形或腐蝕。

2. 系統(tǒng)檢查:檢查液壓管路是否漏油,連接處是否緊固。

3. 功能測(cè)試:?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng),觀察各部件動(dòng)作是否正常,有無(wú)異常聲音。

三、故障診斷與處理

1. 故障識(shí)別:根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況,確定故障部位和可能原因。

2. 維修方案:制定針對(duì)性的維修計(jì)劃,如更換損壞部件、修復(fù)泄漏等。

3. 實(shí)施維修:按照方案進(jìn)行維修,確保維修質(zhì)量和效率。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 清潔工作:定期清理液壓支架表面,防止灰塵和雜質(zhì)積累。

2. 潤(rùn)滑管理:按規(guī)定周期對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑,保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

3. 壓力調(diào)整:根據(jù)需要調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力,確保工作性能。

五、安全操作

1. 遵守規(guī)程:嚴(yán)格執(zhí)行液壓支架的使用和檢修規(guī)程。

2. 危險(xiǎn)警示:設(shè)置警示標(biāo)志,防止他人誤入檢修區(qū)域。

3. 應(yīng)急措施:了解并掌握緊急停機(jī)和救援程序,以防意外發(fā)生。

篇29

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 確保支架完好無(wú)損,各部件連接牢固。

- 檢查液壓系統(tǒng)油位和油質(zhì),確保清潔無(wú)雜質(zhì)。

- 熟悉工作面地質(zhì)條件和頂板壓力情況。

2. 安裝與定位:

- 根據(jù)巷道寬度和高度調(diào)整支架尺寸。

- 將支架平穩(wěn)放置于預(yù)定位置,確保與煤壁和輸送機(jī)保持適當(dāng)距離。

- 連接液壓管路,確保無(wú)泄漏。

3. 操作步驟:

- 啟動(dòng)液壓泵,打開閥門,使液壓系統(tǒng)充壓。

- 操作控制手柄,使掩護(hù)梁升起,支撐頂板。

- 調(diào)整側(cè)護(hù)板,封閉工作面兩側(cè)空隙。

- 觀察支架穩(wěn)定性,如有異常,立即停止操作并進(jìn)行調(diào)整。

4. 維護(hù)與保養(yǎng):

- 定期檢查液壓元件,及時(shí)更換磨損部件。

- 清理支架表面煤塵,防止堵塞液壓系統(tǒng)。

- 工作結(jié)束后,關(guān)閉液壓系統(tǒng),切斷電源。

篇30

1. 熟悉設(shè)備:液壓支架工需全面了解液壓支架的構(gòu)造、性能及工作原理。

2. 安全檢查:作業(yè)前應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)損壞、漏液等問(wèn)題。

3. 操作流程:正確操作液壓系統(tǒng),包括升架、降架、移架等步驟。

4. 應(yīng)急處理:熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施,如泄漏、壓力異常等。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),保持清潔,防止故障發(fā)生。

液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程范文

上崗條件

第1條? 液壓支架人員必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架,經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。

安全規(guī)定

第2條? 采煤機(jī)采煤時(shí),必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí),應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。

第3條? 必須掌握好支架的合理高度:最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí),應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)采取措施。

第4條? 嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時(shí),應(yīng)盡可能將缸體縮到最短;更換膠管和閥組液壓件時(shí),必須在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行。

第5條? 拆除和更換部件時(shí),必須及時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對(duì)著人體。

第6條? 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時(shí)用乳化液清洗干凈。

第7條? 檢修主管路時(shí),必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施,同時(shí)關(guān)團(tuán)前一級(jí)壓力戴止閥。

第8條? 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

第9條? 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架,不得擅自調(diào)整和多頭操作。

第10條? 采用鄰架移架操作時(shí),應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架;本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn),面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

第11條? 移架時(shí),其下方和前方不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過(guò)渡支架時(shí),必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。

第12條? 移架受阻時(shí),必須查明原因,不得強(qiáng)行操作。

第13條? 必須保證支架緊密接頂,初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時(shí),必須超前支護(hù)。

第14條? 處理支架上方冒頂時(shí),除遵守本規(guī)程外,還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。

第15條? 支架降柱、移架和放煤時(shí),要開啟噴霧裝置同步噴霧。

操作準(zhǔn)備

第16條? 備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具,u形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。

第17條? 檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架,支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn),頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,架間距離是否符合規(guī)定,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

第18條? 檢查結(jié)構(gòu)件,看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。

第19條? 檢查液壓件,看高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥埋頭苦組有無(wú)滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無(wú)斷裂,是否缺u形銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。

第20條? 檢查電纜槽(擋煤板)有無(wú)變形,槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好,擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機(jī)能否順利通過(guò);照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

第21條? 檢查鋪網(wǎng)工作面,網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人;坡度較大的工作面,端頭過(guò)渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

第22條? 放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。

第23條? 對(duì)存在問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)處理;支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。

操作順序

第24條? 正常移架操作順序:

1.收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

2.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。

3.降柱使頂梁略離頂板。

4.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。

5.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。

6.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3---5秒,使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。

7.伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。

8.將各操作手把扳回“零”位。

第25條? 過(guò)斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序

1.按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù),盡量使頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積。

2.一般應(yīng)采用“帶壓移架”,即同時(shí)打開降柱及移架手把,及時(shí)調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3.過(guò)斷層時(shí),必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。

4.過(guò)下分層老巷或溜煤眼時(shí),除超前支護(hù)外,必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后方準(zhǔn)移架。

5.其他同正常移架順序。

第26條? 工作面端頭過(guò)渡支架的移架順序:

1.?? 2人配合操作,2人負(fù)責(zé)前移支架,2人操作防倒、防滑千斤頂。

2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。

3.先移里面的一架,再移外面的一架,最后移中間一架。

4.移中間一架時(shí),應(yīng)放松其底部防滑千斤頂,以防被頂壞。

5.其他操作同正常移架順序。

正常操作

第27條? 清除架前障礙物,檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時(shí),即可移架。

第28條? 移架操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈,即:

1.各種操作要快。

2.移架速度要均勻。

3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4.支架位置要正,不咬架。

5.各組支架要排成一直線。

6.支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。

7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。

8.煤、矸、煤塵要清理干凈。

第29條? 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板;帶有伸縮前探梁的支架,割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板;鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面,必須先將網(wǎng)放下后再移架;在人工頂板網(wǎng)下可采用“帶壓移架”,要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。

第30條? 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí),升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板;移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距,要將操作閥手把置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

第31條? 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時(shí),必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好,防止崩壞。

第32條? 移完支架后,將各操作手把都扳回“零”位。

第33條? 綜采工作面放頂煤時(shí),應(yīng)按以下規(guī)定操作:

1.放煤前要認(rèn)真檢查放煤機(jī)構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好,后部過(guò)煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

2.必須及時(shí)清理架間和架后浮煤,確保放煤口放煤情況清晰可見。

3.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。

4.當(dāng)大塊煤堵住放煤口時(shí),可反復(fù)活動(dòng)尾梁,必要時(shí)可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。

5.放煤位置距移架位置不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,不得移架后立刻放煤。

6.工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁放煤。

7.放煤時(shí)必須及時(shí)打開噴霧裝置噴霧降塵。

8.放煤結(jié)束后,必須把支架尾架升起,將插板伸出,并將放煤閥組撥回到“零”位,關(guān)閉噴霧裝置。

第34條推(拉)移工作面刮板輸送機(jī)應(yīng)按移刮板輸送機(jī)工第27條規(guī)定操作。

特殊操作

第35條? 對(duì)工作面冒頂?shù)奶幚砜刹捎靡韵路椒ǎ?/p>

1.主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí),將頂梁用半圓木剎頂,再升柱使其嚴(yán)密接頂。

2.支架上方空頂有倒架危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)用木料支頂空間。處理時(shí)先在頂梁上打臨時(shí)支柱護(hù)頂,人員站在安全地點(diǎn),用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時(shí)注意交替前移,以保持木垛完整。

3.煤質(zhì)松軟片幫時(shí),要在支架與煤壁間支棚剎頂幫,以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。

4.當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時(shí),可采用撞楔護(hù)頂方法處理:

(1)在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2---3架棚子,棚子高度應(yīng)大于支架高度,其中第一架應(yīng)大于支架0.5米以上;

(2)棚子間距0.6---1.0米,要挖柱窩0.2---0.3米,迎山合適有力,背實(shí)背牢,穩(wěn)固;

(3)將削尖的半圓木平面朝下,從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入,隨打隨用長(zhǎng)釬子捅出前阻的煤矸,若大錘打擊力不足,可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔;

(4)撞楔間距約0.25米,撞楔間隙用木板背嚴(yán)。

5.移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁,以便拆除阻礙移架的棚腿。

收尾工作

第36條? 清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵,整理好架內(nèi)的管線,清點(diǎn)工具,放置好備品配件。

第37條? 向接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。

液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(30篇)

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