砂石分離機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
砂石分離機是一種用于混凝土攪拌站廢棄物處理的關鍵設備，主要任務是將廢棄混凝土中的砂石進行有效分離，以便回收利用。主要包括以下幾個部分：
1. 進料系統(tǒng)：接收并輸送廢棄混凝土。
2. 分離裝置：通過振動、滾筒或其他方式分離砂石。
3. 排水系統(tǒng)：排除分離過程中產(chǎn)生的水分。
4. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)整設備運行狀態(tài)。
5. 清潔系統(tǒng)：保持設備內(nèi)部清潔，防止堵塞。
篇2
砂石分離機安全技術操作規(guī)程
砂石分離機是建筑工地中不可或缺的設備，用于將混凝土中的砂石與漿液進行有效分離，確保資源的循環(huán)利用。其主要組件包括分離滾筒、輸送帶、控制系統(tǒng)等。以下是砂石分離機的安全技術操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查砂石分離機各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否正常，接地是否可靠。
- 確認供水系統(tǒng)暢通，無泄漏。
2. 啟動與運行：
- 開啟電源，按照操作手冊啟動設備，確保各項功能正常。
- 均勻投放混凝土，避免過量導致設備負荷過大。
- 運行中密切觀察設備運行情況，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理分離滾筒內(nèi)的殘留物，防止堵塞。
- 檢查輸送帶張緊度，必要時進行調(diào)整。
- 潤滑系統(tǒng)要定期更換潤滑油，保證設備良好運轉。
4. 應急處理：
- 發(fā)生故障時，應立即切斷電源，避免危險發(fā)生。
- 對于無法自行解決的問題，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
篇3
砂石分離機安全操作規(guī)程
砂石分離機是一種用于建筑工地、混凝土攪拌站等場所，主要用于回收混凝土中的砂石資源的機械設備。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，必須進行全面的設備檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路無破損。
2. 操作流程：
- 開啟電源，啟動機器前先進行空載運行，確認無異常聲音和振動。
- 加料時應均勻、適量，避免過載運行。
- 砂石分離過程中，操作人員不得靠近旋轉部位，以防發(fā)生意外。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備內(nèi)部積塵和殘留物，保持設備清潔。
- 定期進行設備檢修，及時更換磨損部件。
4. 應急處理：
- 如遇設備故障，立即切斷電源，禁止私自維修。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、發(fā)熱等，應立即停機并報告給專業(yè)維修人員。
5. 人員培訓：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全知識，持證上崗。
篇4
砂石分離機安全操作規(guī)程
砂石分離機是一種廣泛應用在建筑工地和混凝土攪拌站的設備，主要用于回收利用廢棄混凝土中的砂石資源。以下是其主要操作環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：開機前需全面檢查砂石分離機的各部件，包括滾筒、輸送帶、電機、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 啟動程序：按照操作手冊啟動設備，注意電源電壓穩(wěn)定，避免突然斷電或過載。
3. 加料操作：將廢棄混凝土倒入分離機，控制進料速度，避免過快導致堵塞。
4. 運行監(jiān)控：在運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應立即停機檢查。
5. 分離過程：砂石分離后，通過輸送帶分別送至指定區(qū)域，確保分離效果。
6. 清潔維護：工作結束后，清理設備上的殘留物，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
砂石分離機安全操作規(guī)程范文
1、操作人員必須實行”定人、定機、定崗“制度，嚴禁閑雜人員進行操作。
2、砂石分離機作業(yè)后保持機體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈，以防混凝土固化。
3、分砂機下部的清理口每工作十小時需清理一次，以免堵塞。
4、修理時機體內(nèi)傳動部分和軸承處要注意叫潤滑脂潤滑。
5、停車時必須關閉電器柜上的總電源開關，一保障安全。
6、當設備出現(xiàn)故障時，按下“緊急停止”急停鈕，斷開空氣開關，將各旋鈕復位到初始狀態(tài)，檢查原因，排除故障后在將急停按鈕復位，合上空氣開關，繼續(xù)工作，嚴禁帶病作業(yè)。
7、若水質(zhì)渾濁，容易引起電磁閥失控，應及時處理，確保正常工作。
8、定期對設備保養(yǎng)、檢查，嚴格按照設備保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng)。
