乳化液、泵操作規(guī)程有哪些
篇1
乳化液泵站司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的重要組成部分,其操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié),主要包括:
1. 設(shè)備檢查:包括泵站的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及乳化液配制設(shè)備。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:正確啟動(dòng)泵站,監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài),確保乳化液正常輸送。
3. 故障處理:識別并解決泵站運(yùn)行中可能出現(xiàn)的問題。
4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑及部件更換等維護(hù)工作。
5. 安全操作:遵守安全規(guī)定,防止事故的發(fā)生。
篇2
1. 熟悉設(shè)備:了解乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理。
2. 檢查準(zhǔn)備:檢查泵站的各部件是否完好,油位、水位是否正常。
3. 啟動(dòng)操作:按照規(guī)程啟動(dòng)泵站,注意電流、壓力等參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:在運(yùn)行過程中,持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止操作:遵循正確的停機(jī)步驟,確保設(shè)備安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查。
篇3
煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查乳化液泵站各部件是否完好,包括泵體、電機(jī)、閥門、管道等。
2. 確保乳化液箱內(nèi)液位適中,乳化液配比符合規(guī)定(通常為水與乳化油100:1至2)。
3. 接通電源,檢查電氣系統(tǒng)是否正常,接地線應(yīng)牢固。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前,關(guān)閉所有輸出閥門,打開進(jìn)液閥,確保無堵塞。
2. 合上電源開關(guān),啟動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,如有反轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整接線。
3. 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后,逐步打開輸出閥門,調(diào)節(jié)壓力至工作所需值。
4. 運(yùn)行中,注意觀察泵的工作狀況,如聲音、振動(dòng)、溫度等,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理乳化液箱,防止雜質(zhì)積累影響乳化液質(zhì)量。
2. 檢查泵密封性能,如有泄漏應(yīng)及時(shí)更換密封件。
3. 按照設(shè)備說明書定期更換潤滑油,保證軸承潤滑良好。
4. 停機(jī)后,關(guān)閉電源,打開泄壓閥,降低系統(tǒng)壓力。
篇4
乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保乳化液泵站及其配套設(shè)施已進(jìn)行過定期維護(hù)和檢查。
2. 檢查乳化液箱內(nèi)的液位,確保液位在安全范圍內(nèi),不足時(shí)需補(bǔ)充乳化液。
3. 檢查電氣系統(tǒng),包括電源線、開關(guān)、電機(jī)等,確認(rèn)無破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
二、啟動(dòng)步驟
1. 打開乳化液箱的進(jìn)水閥,向箱內(nèi)注入清水至規(guī)定液位。
2. 啟動(dòng)乳化液配制系統(tǒng),按照比例加入乳化油和水,攪拌均勻。
3. 關(guān)閉進(jìn)水閥,打開乳化液泵站的出液閥。
4. 合上電源開關(guān),啟動(dòng)電機(jī),觀察泵的工作狀態(tài)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行中,定期檢查泵站壓力表,確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定值。
2. 注意泵的運(yùn)行聲音,如有異常噪音,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期檢查乳化液的質(zhì)量,防止乳化液變質(zhì)或濃度不均。
四、停機(jī)操作
1. 當(dāng)工作完畢或需要停機(jī)時(shí),先關(guān)閉電機(jī),然后關(guān)閉出液閥。
2. 清理泵站周圍的雜物,保持工作環(huán)境整潔。
3. 對泵站進(jìn)行必要的保養(yǎng),如潤滑、緊固等。
五、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)生泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動(dòng)應(yīng)急處理程序。
2. 遇到電氣故障,應(yīng)切斷電源,聯(lián)系專業(yè)人員處理。
篇5
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)乳化液泵站前,司機(jī)需對泵站進(jìn)行全面檢查,包括但不限于泵體、電機(jī)、閥門、管道和儀表等關(guān)鍵部件。
2. 準(zhǔn)備工作:確保泵站周圍環(huán)境清潔,無雜物,電氣線路安全無損,控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備:按照操作手冊步驟,正確啟動(dòng)乳化液泵,注意觀察啟動(dòng)過程中的異常情況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行中,持續(xù)監(jiān)測泵站的工作狀態(tài),包括壓力、流量、溫度等參數(shù),確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如更換潤滑油、清洗過濾器、緊固松動(dòng)部件等。
6. 故障處理:遇到異常情況,應(yīng)立即停機(jī),按照故障處理流程進(jìn)行排查和修復(fù)。
7. 停機(jī)程序:在完成工作或需要停機(jī)時(shí),遵循正確的停機(jī)步驟,確保設(shè)備安全關(guān)閉。
篇6
乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備:了解乳化液泵的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備:開機(jī)前進(jìn)行設(shè)備檢查,包括油位、冷卻水、電氣線路等。
3. 啟動(dòng)設(shè)備:按照規(guī)定程序啟動(dòng)乳化液泵,注意觀察啟動(dòng)后的運(yùn)行情況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行期間持續(xù)監(jiān)控壓力、流量、溫度等參數(shù),確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),并按照故障處理流程進(jìn)行排除。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,保持設(shè)備清潔。
7. 記錄與報(bào)告:準(zhǔn)確記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇7
乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程
乳化液泵站的檢修工作是確保礦山設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及到多個(gè)步驟和注意事項(xiàng)。以下是主要的操作流程:
1. 停機(jī)與斷電:在開始任何維修工作前,務(wù)必關(guān)閉電源,并掛上“正在維修,禁止合閘”的警示牌。
2. 泄壓排液:釋放泵站內(nèi)殘留的乳化液壓力,防止液體噴濺或設(shè)備突然啟動(dòng)造成傷害。
3. 檢查零部件:檢查泵體、閥門、管道、電機(jī)等部件的磨損情況,記錄異?,F(xiàn)象。
4. 清潔與保養(yǎng):清潔泵站內(nèi)外部,涂抹潤滑脂,保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 更換損壞件:如發(fā)現(xiàn)損壞部件,及時(shí)更換,并確保新部件符合規(guī)格要求。
6. 調(diào)整與測試:重新組裝后,進(jìn)行試運(yùn)行,檢查各項(xiàng)性能指標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
7. 記錄與報(bào)告:填寫檢修記錄,詳細(xì)記錄檢修過程及結(jié)果,如有異常,及時(shí)上報(bào)。
篇8
乳化液泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:
1. 設(shè)備檢查:確保乳化液泵在啟動(dòng)前已進(jìn)行必要的維護(hù)檢查,包括泵體、電機(jī)、連接管道、閥門等部件的完好性。
2. 液位確認(rèn):檢查乳化液箱的液位是否達(dá)到運(yùn)行要求,不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。
3. 電源連接:正確接通電源,并確保接地線安全可靠。
4. 啟動(dòng)準(zhǔn)備:打開進(jìn)、出口閥門,關(guān)閉安全閥,設(shè)置好控制系統(tǒng)參數(shù)。
5. 啟動(dòng)運(yùn)行:按下啟動(dòng)按鈕,觀察泵的運(yùn)行情況,如聲音、振動(dòng)、壓力等。
6. 運(yùn)行監(jiān)控:定期檢查泵的工作狀態(tài),包括流量、壓力、溫度等,并做好記錄。
7. 故障處理:如遇到異常,應(yīng)立即停機(jī),排查原因并修復(fù)。
8. 停機(jī)操作:在完成工作或需要維修時(shí),按照規(guī)定程序進(jìn)行停機(jī),關(guān)閉電源并做好設(shè)備清潔。
篇9
煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、啟動(dòng)準(zhǔn)備
1. 檢查乳化液箱液位,確保液位在規(guī)定范圍內(nèi),不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
2. 檢查泵站電氣設(shè)備,確認(rèn)電源開關(guān)、保護(hù)裝置及線路完好無損。
3. 檢查乳化液泵、閥門、管路等部件,確認(rèn)無異常情況。
二、啟動(dòng)操作
1. 打開乳化液箱進(jìn)水閥,向箱內(nèi)注水至合適位置。
2. 啟動(dòng)乳化液攪拌器,混合乳化液至均勻狀態(tài)。
3. 合上電源開關(guān),啟動(dòng)乳化液泵,觀察運(yùn)行狀況,如無異常聲音和振動(dòng),可逐步調(diào)整泵的工作壓力。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查泵站運(yùn)行參數(shù),包括壓力、流量、電機(jī)溫度等,確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意觀察乳化液質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)乳化液變質(zhì),應(yīng)及時(shí)處理。
3. 做好運(yùn)行記錄,包括啟停時(shí)間、故障情況等。
四、停機(jī)操作
1. 按下停止按鈕,關(guān)閉乳化液泵。
2. 關(guān)閉進(jìn)水閥,防止乳化液回流。
3. 清理泵站周圍雜物,保持工作環(huán)境整潔。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換乳化液,防止乳化液老化影響性能。
2. 對泵、閥門等關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng),減少磨損。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能,確保安全。
篇10
乳化液乳化泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保乳化泵在運(yùn)行前處于良好狀態(tài),包括檢查電機(jī)、泵體、連接管道、閥門等部件。
2. 液體準(zhǔn)備:準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)娜榛海ɑA(chǔ)油和水,以及可能需要的添加劑。
3. 啟動(dòng)操作:按照正確的步驟啟動(dòng)乳化泵,包括接通電源、打開閥門等。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:在乳化泵運(yùn)行過程中,持續(xù)觀察其工作狀況,如流量、壓力、聲音等。
5. 停止與維護(hù):根據(jù)需要停止設(shè)備,并進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇11
乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程
乳化液泵站是礦山安全生產(chǎn)的重要設(shè)備,主要負(fù)責(zé)輸送乳化液以潤滑和冷卻工作面的液壓支架。以下是乳化液泵站司機(jī)的操作規(guī)程:
1. 檢查準(zhǔn)備:
- 在啟動(dòng)前,檢查泵站各部件是否完好,如泵體、電機(jī)、閥門、管路等。
- 確保乳化液箱液位適宜,水質(zhì)清潔,無雜質(zhì)。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行:
- 打開進(jìn)水閥,關(guān)閉回水閥,啟動(dòng)電機(jī),觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)無異常噪音和振動(dòng)。
- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后,緩慢打開回水閥,調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 定時(shí)檢查乳化液的濃度和溫度,確保在正常范圍內(nèi)。
- 觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期清理濾網(wǎng),防止堵塞。
- 檢查密封件,及時(shí)更換磨損件,防止乳化液泄漏。
- 每班結(jié)束后,關(guān)閉電源,做好清潔工作。
5. 應(yīng)急處理:
- 若發(fā)生故障,立即停機(jī),按程序進(jìn)行故障排查和報(bào)修。
- 發(fā)現(xiàn)乳化液泄露,應(yīng)迅速切斷水源,采取措施防止環(huán)境污染。
篇12
乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確認(rèn)乳化液泵、管路、閥門及附屬設(shè)備無明顯損壞或異常。
2. 確認(rèn)電源:檢查電源線路是否安全,電壓、電流是否符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 液位檢查:確保乳化液箱內(nèi)液位在規(guī)定范圍內(nèi),不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
4. 工具準(zhǔn)備:攜帶必要的工具,如扳手、螺絲刀等,以備應(yīng)急。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前檢查:關(guān)閉所有閥門,打開進(jìn)液閥,啟動(dòng)電機(jī),觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,無異響、振動(dòng)過大現(xiàn)象。
2. 調(diào)整流量:逐漸打開出液閥,調(diào)整至所需流量,注意觀察壓力表,確保壓力穩(wěn)定。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:定期檢查泵的工作狀況,包括溫度、聲音、振動(dòng)等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)順序:先緩慢關(guān)閉出液閥,待泵內(nèi)液體排空后,再切斷電源。
2. 清潔保養(yǎng):清理泵體及周邊環(huán)境,保持設(shè)備清潔,防止銹蝕。
3. 定期檢查:定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固等維護(hù)工作,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇13
乳化液操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備:確保乳化液生產(chǎn)設(shè)備清潔無雜物,所有連接部分緊固無泄漏。
2. 選擇乳化劑:根據(jù)工藝需求,選用合適的乳化劑,如陰離子型、非離子型或兩性型。
3. 準(zhǔn)備原料:準(zhǔn)備基礎(chǔ)油和水,確保水質(zhì)無雜質(zhì),油品符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、配制過程
1. 添加水:將清潔的水倒入調(diào)配容器,至總量的70%-80%。
2. 加入乳化劑:緩慢加入乳化劑,邊加邊攪拌,直至完全溶解。
3. 添加基礎(chǔ)油:在持續(xù)攪拌下,慢慢注入基礎(chǔ)油,使油水充分混合。
4. 調(diào)整比例:根據(jù)需要調(diào)整油水比例,確保乳化液穩(wěn)定性。
5. 混合均勻:持續(xù)攪拌至少30分鐘,直到乳化液呈均勻狀態(tài)。
三、檢驗(yàn)與調(diào)整
1. 穩(wěn)定性測試:觀察乳化液靜置一段時(shí)間后的分離情況。
2. ph值測定:用ph試紙或儀器檢測乳化液的酸堿度,保持在適宜范圍內(nèi)。
3. 微生物檢查:定期進(jìn)行微生物檢測,預(yù)防腐敗和細(xì)菌滋生。
4. 調(diào)整配方:根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,適時(shí)調(diào)整乳化劑或基礎(chǔ)油的量,以滿足性能要求。
篇14
操作要點(diǎn)
1. 熟悉設(shè)備:掌握乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理,了解各部件功能。
2. 檢查準(zhǔn)備:開機(jī)前檢查泵站的油位、水位、壓力表讀數(shù),確保無異常。
3. 啟動(dòng)程序:按照規(guī)程啟動(dòng)泵站,注意啟動(dòng)順序和時(shí)間間隔。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),監(jiān)聽異常聲音,定期查看儀表讀數(shù)。
5. 故障處理:遇到故障時(shí),立即停機(jī)并上報(bào),不得擅自處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng):執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃,保持設(shè)備清潔,及時(shí)更換磨損件。
7. 停機(jī)步驟:按照規(guī)定程序停機(jī),切斷電源,做好交接班記錄。
篇15
1. 熟悉設(shè)備:乳化液泵站司機(jī)應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備:每次啟動(dòng)前,需對泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查,包括油位、冷卻水、電氣線路等。
3. 正確操作:按照操作手冊正確啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī),避免誤操作。
4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速、正確地進(jìn)行處置。
篇16
乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保泵站電源連接穩(wěn)定,無破損或松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查乳化液箱內(nèi)液位,保證液位在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 查看泵體、管路及閥門,確認(rèn)無泄漏、堵塞或損壞。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開進(jìn)水閥,向乳化液箱補(bǔ)充清水至預(yù)定比例。
2. 接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)乳化液泵。
3. 觀察泵運(yùn)行狀態(tài),確保無異常噪音或振動(dòng)。
4. 調(diào)整閥門,控制乳化液輸出壓力和流量至工作需求。
三、監(jiān)控與維護(hù)
1. 定期檢查乳化液質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)乳化液變質(zhì),應(yīng)及時(shí)更換。
2. 檢查電機(jī)溫度,防止過熱。
3. 清理泵站周圍雜物,保持工作環(huán)境整潔。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉乳化液泵,切斷電源。
2. 清洗泵體及管路,排除殘留乳化液。
3. 對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng),如軸承、密封件等。
4. 定期檢查電氣設(shè)備,確保絕緣性能良好。
篇17
乳化液泵職業(yè)健康操作規(guī)程
乳化液泵在礦山、冶金、化工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,為確保操作人員的職業(yè)健康,特制定以下規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查
- 每日開始工作前,需檢查乳化液泵的外觀,確認(rèn)無明顯損壞或泄漏。
- 檢查泵體內(nèi)部是否有異物,防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起故障。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備
- 確保乳化液箱內(nèi)液位適中,防止空轉(zhuǎn)造成設(shè)備損壞。
- 檢查電源線路,確保接地良好,防止電擊事故。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊啟動(dòng)乳化液泵,注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
- 運(yùn)行過程中,監(jiān)聽泵運(yùn)行聲音,如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換乳化液,防止細(xì)菌滋生,影響工人健康。
- 按照廠家建議定期更換磨損部件,保證設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生泄漏時(shí),立即關(guān)閉閥門,穿戴防護(hù)裝備進(jìn)行清理。
- 若發(fā)生電氣故障,立即切斷電源,通知專業(yè)電工處理。
篇18
乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查泵站設(shè)備:確保乳化液泵、電機(jī)、閥門、管路及附件完好無損,無明顯磨損或泄漏。
2. 檢查乳化液箱:確認(rèn)乳化液液位充足,水質(zhì)清澈,無雜物。
3. 檢查電氣系統(tǒng):確認(rèn)電源線路安全,開關(guān)、儀表正常,接地良好。
二、啟動(dòng)操作
1. 啟動(dòng)前通知周邊人員:提醒他人遠(yuǎn)離設(shè)備,確保安全距離。
2. 合上電源開關(guān):先開啟總電源,再逐一啟動(dòng)各設(shè)備。
3. 觀察運(yùn)行情況:啟動(dòng)后,密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng),如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 常規(guī)檢查:定期查看乳化液濃度,必要時(shí)調(diào)整或補(bǔ)充。
2. 維護(hù)記錄:詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù),如壓力、流量等。
3. 緊急處理:遇到突發(fā)故障,應(yīng)迅速切斷電源,按照應(yīng)急程序處理。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 安全停機(jī):先關(guān)閉設(shè)備,待完全停止后再斷開電源。
2. 清潔工作:清理泵站表面及周圍雜物,保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期保養(yǎng):按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇19
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保乳化液泵站設(shè)備完好無損,各部件連接牢固。
- 檢查乳化液箱內(nèi)液位,保證液位在正常范圍內(nèi)。
- 核實(shí)乳化液配比,確保濃度適中。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)泵站,注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
- 監(jiān)控泵站運(yùn)行狀態(tài),如壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)。
- 定期檢查乳化液質(zhì)量,防止乳化液變質(zhì)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理泵站內(nèi)部及周邊雜物,保持工作環(huán)境整潔。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī),進(jìn)行故障排查和維修。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,切斷電源并報(bào)告。
- 掌握消防器材使用方法,以備不時(shí)之需。
篇20
乳化液泵箱安全操作規(guī)程
乳化液泵箱作為礦山、金屬冶煉等行業(yè)的重要設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是乳化液泵箱的安全操作步驟和規(guī)定:
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動(dòng)前,檢查泵箱內(nèi)的乳化液液位,確保液位在最低刻度線以上。
- 檢查泵箱各連接部位是否有泄漏現(xiàn)象,尤其是管路接頭和閥門。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 確保電源線路正常,無裸露電線或破損電纜。
- 打開乳化液箱的進(jìn)水閥,使系統(tǒng)充滿乳化液。
3. 啟動(dòng)泵
- 接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,觀察泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),無異常噪音或振動(dòng)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查乳化液的清潔度和濃度,必要時(shí)進(jìn)行更換或調(diào)整。
- 監(jiān)控泵的工作溫度,防止過熱。
5. 停止操作
- 在完成工作或需要維修時(shí),先關(guān)閉泵,再切斷電源。
- 關(guān)閉進(jìn)水閥,排空泵箱內(nèi)剩余乳化液。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理泵箱內(nèi)部,防止雜質(zhì)積聚。
- 檢查密封件,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
7. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況,立即停止運(yùn)行并報(bào)告給維修人員。
篇21
乳化液泵操作規(guī)程
乳化液泵是一種用于輸送含有乳化油的水溶液的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等領(lǐng)域。以下是乳化液泵的主要操作步驟:
1. 檢查設(shè)備
- 確認(rèn)泵體無明顯損壞,連接部分緊固無松動(dòng)。
- 檢查乳化液箱液位,保證液位在正常范圍內(nèi)。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 打開乳化液箱的進(jìn)水閥,注入適量清水。
- 添加適量乳化油,按照規(guī)定的比例調(diào)配乳化液。
3. 啟動(dòng)泵
- 接通電源,檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 按下啟動(dòng)按鈕,觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 注意聽泵運(yùn)行聲音,如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查出液口壓力,保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 停止泵
- 在需要停機(jī)時(shí),先關(guān)閉泵出口閥門,再按下停止按鈕。
- 關(guān)閉乳化液箱的進(jìn)水閥,清理周圍環(huán)境。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清洗乳化液箱和過濾器,防止堵塞。
- 檢查密封件磨損情況,必要時(shí)更換。
- 潤滑軸承和傳動(dòng)部件,確保良好潤滑。
篇22
乳化液壓泵司機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前,檢查乳化液箱的液位,確保其在正常范圍內(nèi)。
2. 檢查泵體各連接部位,確認(rèn)無松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)的壓力表指示正常,無異常波動(dòng)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)液壓泵,觀察啟動(dòng)是否平穩(wěn),有無異常聲音。
2. 緩慢調(diào)整壓力,至工作所需壓力,并保持穩(wěn)定。
3. 監(jiān)控乳化液的流量和質(zhì)量,保證其符合工藝要求。
三、停機(jī)程序
1. 工作完畢后,先降低系統(tǒng)壓力,再關(guān)閉液壓泵。
2. 清理設(shè)備,做好日常維護(hù)工作。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)生液壓系統(tǒng)泄漏,立即停止操作,進(jìn)行維修。
2. 如遇到電氣故障,應(yīng)切斷電源,通知專業(yè)電工處理。
篇23
乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備:
- 在啟動(dòng)泵前,確保設(shè)備周圍無雜物,安全設(shè)施完備。
- 檢查乳化液箱內(nèi)的液位,不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
- 確認(rèn)泵體、管路及連接部位無泄漏、損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 打開冷卻水系統(tǒng),保持適宜流量。
- 按照設(shè)備手冊,正確啟動(dòng)乳化液泵,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 注意聽泵運(yùn)行聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整:
- 運(yùn)行中,定期查看壓力表、溫度計(jì),確保參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 根據(jù)需求調(diào)節(jié)泵的流量和壓力,保持穩(wěn)定供液。
4. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期清理乳化液箱,防止沉淀物積累。
- 檢查潤滑系統(tǒng),適時(shí)添加潤滑油。
- 每次停機(jī)后,排空泵內(nèi)液體,以防凍裂。
5. 應(yīng)急處理:
- 發(fā)生泄漏、過熱等緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告維修人員。
- 遇到電氣故障,不得自行處理,應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查維修。
乳化液、泵操作規(guī)程范文
1、必須制定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理,操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。
2、乳化液泵應(yīng)水平放置,以保持良好的潤滑條件。
3、使用前仔細(xì)檢查潤滑腔的油位是否符合規(guī)定,(油位低于玻璃油標(biāo)上的紅線和不超過綠線)。檢查各部零件有無損壞,各連接管邊是否滲漏,吸、排液軟管是否折疊等。
4、檢查電氣部位是否正常,用手扳動(dòng)聯(lián)軸器,檢查機(jī)械部分是否有卡阻現(xiàn)象。
5、擰掉吸液腔上的放氣螺塞,把空氣放盡(螺塞出液后再擰緊),打開乳化液箱手動(dòng)卸載閥,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察轉(zhuǎn)動(dòng)方向,是否與箭頭所標(biāo)方向相同,否則對對換電動(dòng)機(jī)任何兩項(xiàng)電源后,方可使用。
6、泵啟動(dòng)后擰緊高壓腔螺塞上的m16內(nèi)六角螺釘。放盡腔內(nèi)空氣,然后擰緊,先空載運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,泵不得有異常聲音、抖動(dòng)、漏液等現(xiàn)象。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)初期要注意溫度,油溫不能超過70℃,乳化液的液位不得過低,以免吸空,液溫不得超過50℃。
8、注意柱塞密封是否正常,柱塞上油水珠是正常現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多應(yīng)及時(shí)修理,柱塞密封外壓緊螺套不應(yīng)壓的過緊,一般壓緊后退回1/6圈,以延長密封圈使用壽命。
9、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。