檢修規(guī)程安全操作規(guī)程有哪些
篇1
轉(zhuǎn)載機(jī)檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 故障診斷與處理
3. 維護(hù)保養(yǎng)
4. 安全操作
5. 應(yīng)急措施
篇2
刮板輸送機(jī)檢修工操作規(guī)程
刮板輸送機(jī)檢修工作是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)，它涉及到設(shè)備的正常運(yùn)行、生產(chǎn)效率和安全。以下是刮板輸送機(jī)檢修工的主要操作內(nèi)容：
1. 日常檢查：對(duì)刮板輸送機(jī)進(jìn)行每日的例行檢查，包括鏈條張緊度、刮板磨損情況、驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等。
2. 故障排查：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或效率下降時(shí)，及時(shí)定位并診斷故障原因。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換磨損部件，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，清潔設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 大修工作：對(duì)嚴(yán)重磨損或損壞的部件進(jìn)行更換，如更換鏈條、刮板或修復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次檢修的工作內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施，向相關(guān)部門(mén)匯報(bào)設(shè)備狀態(tài)。
篇3
1. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 安全帽：防止頭部受傷。
- 護(hù)目鏡：保護(hù)眼睛免受飛濺物傷害。
- 工作服和手套：防護(hù)皮膚接觸鋒利工具或熱源。
- 安全鞋：防滑、防刺穿，保護(hù)腳部安全。
2. 工具使用
- 正確選擇和使用鉗子、扳手、錘子等工具，避免過(guò)度用力或誤操作。
- 檢查工具是否磨損、損壞，確保其功能完好。
3. 工作環(huán)境
- 清理工作區(qū)域，避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 確保工作臺(tái)穩(wěn)定，避免工具滑落。
4. 電氣安全
- 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行斷電處理，使用絕緣工具。
- 遵守電氣作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 配合與溝通
- 在多人協(xié)作時(shí)，保持有效溝通，確保操作同步。
- 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，避免危險(xiǎn)狀況惡化。
篇4
鍋爐及相關(guān)設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 定期檢查：對(duì)鍋爐及配套設(shè)備進(jìn)行定期的全面檢查，包括壓力表、安全閥、水位計(jì)、燃燒器等關(guān)鍵部件。
2. 停機(jī)檢修：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需立即停機(jī)進(jìn)行檢修，確保人員安全。
3. 專(zhuān)業(yè)操作：只有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)資質(zhì)的人員才能進(jìn)行鍋爐及設(shè)備的檢修工作。
4. 安全防護(hù)：檢修過(guò)程中必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
5. 電氣安全：在涉及電氣設(shè)備的檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并懸掛警示標(biāo)志。
6. 燃料處理：對(duì)剩余燃料進(jìn)行妥善處理，防止泄漏或火災(zāi)事故。
7. 檢修記錄：詳細(xì)記錄每次檢修的過(guò)程和結(jié)果，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇5
機(jī)械檢修操作規(guī)程
1. 設(shè)備停機(jī)與斷電：在進(jìn)行任何檢修工作前，必須先切斷設(shè)備電源，并掛上“正在維修，禁止啟動(dòng)”的警示牌。
2. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩，確保人身安全。
3. 故障排查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，識(shí)別故障源，記錄異常情況。
4. 部件拆卸：按照制造商的指導(dǎo)，正確拆卸需要檢修的部件，妥善保管拆下的零件。
5. 清潔與檢查：清理設(shè)備內(nèi)部和部件，檢查是否有磨損、損壞或腐蝕。
6. 更換部件：如有必要，更換損壞或磨損嚴(yán)重的部件，確保新部件與原設(shè)備兼容。
7. 調(diào)整與修復(fù)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，修復(fù)損壞部位，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
8. 重新組裝：按照拆卸的相反順序，正確組裝設(shè)備。
9. 試運(yùn)行：在確保所有部件都已正確安裝后，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
10. 記錄與報(bào)告：記錄檢修過(guò)程和結(jié)果，填寫(xiě)檢修報(bào)告，匯報(bào)給上級(jí)或相關(guān)部門(mén)。
篇6
架空乘人裝置維護(hù)檢修操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查，包括鋼絲繩、托輪、驅(qū)動(dòng)裝置、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 檢查各連接部位是否緊固，防止松動(dòng)引發(fā)事故。
3. 對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行功能測(cè)試，確保其可靠性和靈敏性。
4. 清理積塵和雜物，保持設(shè)備清潔，降低故障率。
二、日常維護(hù)
1. 每日啟動(dòng)前，確認(rèn)電源、信號(hào)系統(tǒng)正常。
2. 運(yùn)行中監(jiān)測(cè)運(yùn)行速度和噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
3. 定期更換磨損部件，如滑輪、軸承等，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
4. 檢查乘員保護(hù)設(shè)施，如安全帶、防護(hù)欄等，確保其完好無(wú)損。
三、定期保養(yǎng)
1. 按照制造商建議，每季度進(jìn)行一次深度保養(yǎng)。
2. 檢測(cè)鋼絲繩磨損程度，達(dá)到規(guī)定極限及時(shí)更換。
3. 檢查電氣線路，防止老化、短路等問(wèn)題。
4. 對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行清潔和補(bǔ)充，保證設(shè)備順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇7
1. 設(shè)備停機(jī)：在進(jìn)行檢修前，必須確保窯頭電收塵器已完全停止運(yùn)行，斷開(kāi)電源，并掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
2. 氣體排放：排放收塵器內(nèi)部殘留的有害氣體，確保工作環(huán)境安全無(wú)毒。
3. 安全裝備：工作人員需穿戴防護(hù)服、防塵口罩、安全帽、絕緣鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 故障排查：檢查收塵器內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，識(shí)別并記錄存在的問(wèn)題。
5. 部件更換：對(duì)損壞或磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換，如濾袋、極板等。
6. 電氣檢查：檢查電氣系統(tǒng)，包括電纜、接線盒、控制面板等，確保無(wú)短路、老化現(xiàn)象。
7. 清潔維護(hù)：清理收塵器內(nèi)部積灰，保持設(shè)備清潔。
8. 試運(yùn)行：檢修完畢后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
篇8
風(fēng)機(jī)檢修安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 檢查前準(zhǔn)備
2. 安全措施實(shí)施
3. 風(fēng)機(jī)部件檢查
4. 故障排查與修復(fù)
5. 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行
6. 檢修記錄與報(bào)告
篇9
回轉(zhuǎn)窯檢修安全操作規(guī)程
一、檢修前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)窯體冷卻至安全溫度，避免高溫燙傷。
2. 制定詳細(xì)的檢修計(jì)劃，明確任務(wù)分工，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
3. 關(guān)閉電源并掛上“正在檢修”警示牌，防止誤操作。
4. 檢查工具設(shè)備是否完好，確保其安全可靠。
二、窯內(nèi)作業(yè)
1. 進(jìn)入窯體前，必須穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和耐熱鞋。
2. 保持窯內(nèi)通風(fēng)，避免有害氣體積聚。
3. 使用梯子時(shí)，需兩人協(xié)作，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
4. 不得在不穩(wěn)定或破損的平臺(tái)上站立，以防墜落。
三、設(shè)備檢查與維修
1. 對(duì)傳動(dòng)裝置進(jìn)行細(xì)致檢查，確保軸承潤(rùn)滑良好，無(wú)異常磨損。
2. 檢查耐火材料有無(wú)損壞，及時(shí)修補(bǔ)或更換。
3. 檢測(cè)燃燒系統(tǒng)，確認(rèn)燃?xì)夤艿罒o(wú)泄漏，燃燒器運(yùn)行正常。
4. 檢修完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀。
四、檢修后的試運(yùn)行
1. 重新接通電源，進(jìn)行設(shè)備空載試運(yùn)行，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查煙氣排放是否符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
3. 在確認(rèn)無(wú)異常后，逐漸加載物料，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。
篇10
正常停爐和檢修安全操作規(guī)程
正常停爐和檢修工作是確保設(shè)備安全運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程涵蓋了停爐步驟、檢修程序以及安全注意事項(xiàng)，旨在為操作人員提供清晰的操作指引。
篇11
檢修工崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理程序
5. 工作結(jié)束后的清理與記錄
篇12
電纜檢修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：確保所有工器具完好無(wú)損，熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。
2. 電纜識(shí)別與隔離：準(zhǔn)確識(shí)別電纜，斷開(kāi)電源并進(jìn)行有效隔離，防止誤操作。
3. 檢修過(guò)程：正確穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，進(jìn)行電纜檢查與維修。
4. 安全監(jiān)護(hù)：設(shè)置警示標(biāo)志，指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，確保作業(yè)區(qū)域安全。
5. 作業(yè)后恢復(fù)：完成檢修后，恢復(fù)電纜連接，測(cè)試電氣性能，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
篇13
電收塵檢修安全操作規(guī)程
電收塵設(shè)備作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其正常運(yùn)行對(duì)于環(huán)境治理和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。為了確保檢修作業(yè)的安全進(jìn)行，特制定以下電收塵檢修安全操作規(guī)程：
1. 檢修前準(zhǔn)備：
- 停機(jī)斷電：確保設(shè)備完全停止運(yùn)行，并切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 泄壓排灰：釋放設(shè)備內(nèi)部壓力，清理積灰，防止灰塵飛揚(yáng)和設(shè)備內(nèi)殘留電流。
- 工具檢查：檢查檢修工具是否完好，無(wú)破損或松動(dòng)。
2. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)：
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防塵口罩、安全帽、絕緣手套、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服。
- 安全交底：了解檢修任務(wù)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)行安全交底會(huì)議。
3. 檢修作業(yè)：
- 檢查電極：觀察電極是否有變形、燒蝕，及時(shí)修復(fù)或更換。
- 檢查振打系統(tǒng)：確認(rèn)振打錘動(dòng)作是否正常，調(diào)整振打周期和力度。
- 檢查殼體和密封：檢查殼體有無(wú)漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象，修復(fù)密封損壞處。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 清潔設(shè)備：清除積灰，保持設(shè)備內(nèi)外清潔。
- 潤(rùn)滑保養(yǎng)：按規(guī)定給軸承、傳動(dòng)部件等涂抹潤(rùn)滑油。
- 檢查電氣元件：測(cè)試絕緣電阻，檢查高壓發(fā)生器、控制柜等電氣元件是否正常。
5. 檢修結(jié)束：
- 整理工具：清點(diǎn)工具，確保無(wú)遺漏在設(shè)備內(nèi)。
- 重新接電試運(yùn)行：在確認(rèn)設(shè)備安全后，由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行接電，并試運(yùn)行設(shè)備，確保無(wú)異常。
- 記錄報(bào)告：填寫(xiě)檢修記錄，詳細(xì)記錄檢修內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理措施。
篇14
液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
液壓支架作為煤礦開(kāi)采的重要設(shè)備，其地面檢修工作至關(guān)重要。以下是液壓支架地面檢修的主要步驟：
1. 檢查外觀：全面檢查支架各部件的磨損程度，包括立柱、千斤頂、底座等。
2. 液壓系統(tǒng)檢查：查看油箱油量、油質(zhì)，檢查管路連接是否牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 電氣系統(tǒng)檢查：檢測(cè)控制線路的完整性和絕緣性能，確保開(kāi)關(guān)、傳感器等電氣元件功能正常。
4. 動(dòng)力系統(tǒng)測(cè)試：?jiǎn)?dòng)液壓泵，觀察系統(tǒng)壓力是否正常，動(dòng)作是否順暢。
5. 零部件更換：對(duì)于磨損嚴(yán)重或損壞的部件進(jìn)行更換，保證支架的完好性。
6. 清潔與潤(rùn)滑：清理支架表面塵土，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑處理。
7. 性能測(cè)試：完成維修后，進(jìn)行模擬工作狀態(tài)的性能測(cè)試，確保液壓支架能夠正常工作。
篇15
發(fā)酵罐安全檢修維護(hù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查罐體外觀：確認(rèn)無(wú)明顯腐蝕、裂紋或其他損傷。
2. 檢驗(yàn)密封性：確保罐蓋及連接管道的密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 電氣系統(tǒng)：檢查電機(jī)、控制器及電纜是否正常，絕緣性能是否達(dá)標(biāo)。
4. 攪拌系統(tǒng)：確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
5. 溫度和壓力監(jiān)測(cè)：校準(zhǔn)傳感器，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
6. 安全裝置：檢查壓力釋放閥、緊急停車(chē)按鈕等是否靈敏可靠。
二、日常維護(hù)
1. 清潔工作：定期進(jìn)行內(nèi)部清洗，防止微生物滋生。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：對(duì)軸承、傳動(dòng)部件等進(jìn)行潤(rùn)滑處理。
3. 管道清理：確保進(jìn)出料管道暢通，無(wú)堵塞。
4. 故障記錄：及時(shí)記錄并解決運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題。
三、定期檢修
1. 定期停機(jī)檢查：每隔一定周期進(jìn)行全面檢查，包括罐體結(jié)構(gòu)、電器元件等。
2. 專(zhuān)業(yè)檢測(cè)：邀請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行年度檢修，如壓力容器檢測(cè)等。
3. 更新替換：對(duì)于磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)及時(shí)更換，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
篇16
增濕塔與匯風(fēng)箱是工業(yè)生產(chǎn)中重要的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)空氣濕度和氣流分配。為確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和人員安全，制定本檢修安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備停機(jī)與隔離：在檢修前，必須先切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
2. 檢查塔內(nèi)狀況：檢查增濕塔內(nèi)部是否有積灰、腐蝕或其他異常情況。
3. 匯風(fēng)箱檢查：確認(rèn)匯風(fēng)箱內(nèi)無(wú)雜物，風(fēng)門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉正常，風(fēng)道無(wú)破損。
4. 部件檢查與更換：檢查風(fēng)扇、軸承、密封件等關(guān)鍵部件，如有磨損需及時(shí)更換。
5. 管道檢查：檢查連接管道是否漏氣，確保密封良好。
6. 清潔與潤(rùn)滑：清潔設(shè)備內(nèi)外部，對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行必要潤(rùn)滑。
7. 安全裝置測(cè)試：測(cè)試安全閥、壓力表等安全裝置的靈敏度和準(zhǔn)確性。
8. 維修記錄：詳細(xì)記錄檢修過(guò)程及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，便于后續(xù)追蹤。
篇17
選礦廠檢修安全操作規(guī)程
一、設(shè)備停機(jī)程序
1. 提前通知生產(chǎn)線員工，安排好檢修時(shí)間。
2. 關(guān)閉電源，斷開(kāi)電路，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 排空設(shè)備內(nèi)物料，確保無(wú)殘留。
4. 檢查設(shè)備壓力，確認(rèn)無(wú)余壓后進(jìn)行泄壓。
二、檢修準(zhǔn)備
1. 制定詳細(xì)檢修計(jì)劃，明確任務(wù)分工。
2. 準(zhǔn)備好必要的工具和安全裝備，如防護(hù)眼鏡、安全帽、防塵口罩等。
3. 檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保檢修通道暢通。
三、檢修過(guò)程
1. 按照計(jì)劃逐步進(jìn)行，不跳過(guò)任何步驟。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致檢查，記錄異常情況。
3. 安全拆卸和安裝零部件，避免損壞。
4. 注意設(shè)備內(nèi)部清潔，防止雜物進(jìn)入。
四、安全措施
1. 禁止單獨(dú)作業(yè)，確保至少兩人在場(chǎng)。
2. 遵守高空作業(yè)規(guī)定，使用安全帶。
3. 遇到不確定情況，立即停止工作，報(bào)告上級(jí)。
4. 避免接觸帶電部件，防止觸電。
五、檢修后恢復(fù)
1. 檢查設(shè)備裝配是否到位，緊固件是否牢固。
2. 試運(yùn)行設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異響、無(wú)泄漏。
3. 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀。
4. 撤除警示牌，重新接通電源，啟動(dòng)設(shè)備。
篇18
1. 定期檢查
- 對(duì)發(fā)酵罐的外觀進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)無(wú)明顯損傷或腐蝕。
- 檢查罐體密封性，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢測(cè)罐內(nèi)壓力、溫度和ph值傳感器的準(zhǔn)確性。
2. 內(nèi)部清潔
- 清理罐體內(nèi)壁，去除殘留物和生物膜。
- 檢查攪拌器和冷卻系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行。
3. 設(shè)備維護(hù)
- 潤(rùn)滑保養(yǎng)電機(jī)和傳動(dòng)部件。
- 檢查和更換磨損的密封件和墊片。
- 校準(zhǔn)和維護(hù)儀表及控制系統(tǒng)。
4. 安全評(píng)估
- 檢查壓力容器證書(shū)的有效性。
- 確保緊急停車(chē)裝置功能正常。
- 測(cè)試電氣系統(tǒng)的接地和絕緣性能。
5. 操作演練
- 定期進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
- 培訓(xùn)員工正確操作和維護(hù)發(fā)酵罐的知識(shí)。
篇19
液壓支架地面檢修工操作規(guī)程范本
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查工具：確保所有維修工具完好無(wú)損，如扳手、螺絲刀、測(cè)壓計(jì)等。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 場(chǎng)地清理：清理檢修區(qū)域，移除雜物，確保作業(yè)空間安全。
二、設(shè)備檢查
1. 外觀檢查：觀察液壓支架是否有明顯損傷、變形或腐蝕。
2. 系統(tǒng)檢查：檢查液壓管路是否漏油，連接處是否緊固。
3. 功能測(cè)試：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，觀察各部件動(dòng)作是否正常，有無(wú)異常聲音。
三、故障診斷與處理
1. 故障識(shí)別：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，確定故障部位和可能原因。
2. 維修方案：制定針對(duì)性的維修計(jì)劃，如更換損壞部件、修復(fù)泄漏等。
3. 實(shí)施維修：按照方案進(jìn)行維修，確保維修質(zhì)量和效率。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 清潔工作：定期清理液壓支架表面，防止灰塵和雜質(zhì)積累。
2. 潤(rùn)滑管理：按規(guī)定周期對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3. 壓力調(diào)整：根據(jù)需要調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力，確保工作性能。
五、安全操作
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行液壓支架的使用和檢修規(guī)程。
2. 危險(xiǎn)警示：設(shè)置警示標(biāo)志，防止他人誤入檢修區(qū)域。
3. 應(yīng)急措施：了解并掌握緊急停機(jī)和救援程序，以防意外發(fā)生。
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液壓支架地面檢修工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查工具箱：確保所有必要的工具齊全，如扳手、螺絲刀、測(cè)壓計(jì)等。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)：了解液壓支架的型號(hào)、結(jié)構(gòu)及工作原理，檢查液壓泵、閥門(mén)、油缸、管道等組件。
二、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋和手套。
2. 斷電操作：在開(kāi)始檢修前，必須切斷電源，掛上“正在維修”的警示牌。
三、檢修步驟
1. 檢查支架結(jié)構(gòu)：查看支架是否有變形、裂紋或其他可見(jiàn)損傷。
2. 液壓系統(tǒng)檢查：測(cè)試液壓油的質(zhì)量和壓力，更換老化或泄漏的部件。
3. 功能測(cè)試：在安全條件下，進(jìn)行液壓系統(tǒng)的功能測(cè)試，確保各部件正常運(yùn)行。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 清潔：清除液壓支架上的灰塵和污垢，保持設(shè)備清潔。
2. 潤(rùn)滑：按規(guī)定定期對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑，防止磨損。
3. 記錄：詳細(xì)記錄檢修過(guò)程和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，以便跟蹤和分析。
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1. 例行檢查：包括每日、每周和每月的常規(guī)檢查，確?？諌簷C(jī)運(yùn)行正常。
2. 故障排查：針對(duì)空壓機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行診斷和修復(fù)。
3. 部件更換：定期更換磨損或老化的部件，如濾芯、油封等。
4. 清潔保養(yǎng)：清理空壓機(jī)內(nèi)外部的灰塵和污垢，保持良好的散熱條件。
5. 潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)：檢查和更換潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑效果。
6. 安全裝置檢查：確保壓力閥、安全閥等安全設(shè)備功能完好。
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破碎機(jī)檢修安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查破碎機(jī)的電源是否切斷，斷電后掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
2. 清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，確保檢修區(qū)域無(wú)雜物。
3. 檢查液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，如有異常需及時(shí)修復(fù)。
4. 確認(rèn)所有運(yùn)動(dòng)部件已完全停止并鎖定，防止意外啟動(dòng)。
二、設(shè)備拆卸與部件檢查
5. 拆卸破碎機(jī)的上蓋和防護(hù)罩，注意輕拿輕放，避免損壞設(shè)備。
6. 檢查軸承磨損情況，如有嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。
7. 檢查動(dòng)顎、定顎的磨損程度，必要時(shí)更換或修復(fù)。
8. 檢查皮帶輪、聯(lián)軸器等傳動(dòng)部件，確保無(wú)松動(dòng)、裂紋等問(wèn)題。
9. 對(duì)破碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清潔，清除可能影響設(shè)備運(yùn)行的異物。
三、設(shè)備組裝與調(diào)試
10. 按照拆卸相反的順序重新組裝破碎機(jī)，確保各部件安裝到位。
11. 調(diào)整破碎機(jī)的間隙，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
1 2. 檢查緊固件是否牢固，避免運(yùn)行過(guò)程中松動(dòng)。
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3. 試運(yùn)行破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音。
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1. 焊接設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)設(shè)備佩戴
3. 工作區(qū)域準(zhǔn)備與清理
4. 焊接操作流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
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防爆電氣設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
防爆電氣設(shè)備檢修安裝的安全技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備選型與檢查：確保選用符合現(xiàn)場(chǎng)防爆等級(jí)的電氣設(shè)備，并在安裝前進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)損壞、無(wú)缺失配件。
2. 安裝環(huán)境：保證安裝區(qū)域清潔干燥，遠(yuǎn)離易燃易爆物質(zhì)，通風(fēng)良好，避免產(chǎn)生靜電。
3. 安裝工藝：遵循制造商提供的安裝手冊(cè)，正確接線，確保電氣連接緊固，密封良好，防止粉塵或濕氣進(jìn)入。
4. 接地保護(hù)：嚴(yán)格執(zhí)行接地規(guī)定，確保設(shè)備外殼和電纜鎧裝層可靠接地。
5. 絕緣測(cè)試：安裝完成后，進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣性能良好。
6. 驗(yàn)收與運(yùn)行：通過(guò)專(zhuān)業(yè)人員驗(yàn)收，符合安全標(biāo)準(zhǔn)后方可投入運(yùn)行，運(yùn)行中定期進(jìn)行維護(hù)檢查。
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檢修工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套、防塵口罩、安全鞋等，確保在工作環(huán)境中防止物理傷害和有害物質(zhì)的侵入。
2. 作業(yè)環(huán)境的安全檢查：定期檢查工作區(qū)域的電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施、照明條件，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制：識(shí)別潛在的危險(xiǎn)源，如高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。
4. 安全操作規(guī)程遵守：遵循設(shè)備的操作手冊(cè)，避免違章作業(yè)。
5. 應(yīng)急預(yù)案的制定與演練：建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。
6. 健康監(jiān)測(cè)與體檢：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病。
篇26
礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保檢修工具齊全，了解待修支柱型號(hào)及工作狀況。
2. 安全措施：遵守礦井安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 拆卸與清洗：正確拆解支柱部件，清除油污和雜質(zhì)。
4. 零件檢測(cè)：仔細(xì)檢查各部件磨損程度，判斷是否需要更換。
5. 維修與組裝：修復(fù)或替換損壞部件，按照原位重新組裝。
6. 檢驗(yàn)與測(cè)試：完成組裝后進(jìn)行壓力測(cè)試，確保支柱性能正常。
7. 記錄與歸檔：詳細(xì)記錄檢修過(guò)程，存檔備查。
篇27
1. 檢查前準(zhǔn)備：確保所有人員熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程，穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 設(shè)備斷電：在開(kāi)始檢修前，必須切斷預(yù)熱器的所有電源，并掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
3. 排放殘余氣體：打開(kāi)排氣閥，排空預(yù)熱器內(nèi)的氣體，直至空氣流通無(wú)異味。
4. 安全檢查：檢查預(yù)熱器結(jié)構(gòu)是否有裂紋、變形或其他損壞，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)物料殘留。
5. 檢修作業(yè)：按照預(yù)定計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備拆卸、清理、檢查和維修。
6. 故障記錄：詳細(xì)記錄檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和處理措施，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
7. 試運(yùn)行：檢修完成后，重新連接電源，進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
8. 清場(chǎng)整理：清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備周?chē)h(huán)境，歸置工具。
篇28
檢修車(chē)間氣焊工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣體設(shè)備檢查與管理
2. 焊接設(shè)備及工具的使用與維護(hù)
3. 工作前準(zhǔn)備與安全防護(hù)措施
4. 焊接作業(yè)過(guò)程中的安全規(guī)定
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束后的清理與設(shè)備歸位
篇29
煤氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
煤氣設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分，其安全運(yùn)行關(guān)乎企業(yè)生產(chǎn)效率與員工的生命安全。為確保煤氣設(shè)備的正常運(yùn)行和檢修工作的安全進(jìn)行，制定以下煤氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備停機(jī)與隔離：在檢修前，必須將煤氣設(shè)備從生產(chǎn)系統(tǒng)中隔離，切斷電源，并掛上“正在檢修，禁止操作”的警示牌。
2. 煤氣排放與置換：排放設(shè)備內(nèi)的殘余煤氣，使用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w進(jìn)行置換，確保設(shè)備內(nèi)部無(wú)易燃易爆氣體。
3. 檢測(cè)與確認(rèn)：使用專(zhuān)業(yè)氣體檢測(cè)儀檢查設(shè)備內(nèi)氣體濃度，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行檢修。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備：檢修人員需佩戴防毒面具、安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
5. 工具準(zhǔn)備：使用絕緣、防爆的工具進(jìn)行檢修，確保工具完好無(wú)損。
6. 檢修過(guò)程監(jiān)控：檢修過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備狀況及周?chē)h(huán)境變化。
7. 修復(fù)與復(fù)位：完成檢修后，恢復(fù)設(shè)備連接，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后，解除隔離，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
篇30
氧氣管道的檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
一、目的和意義 氧氣管道作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)施，其安全運(yùn)行至關(guān)重要。定期進(jìn)行檢修不僅可以確保設(shè)備的正常運(yùn)行，預(yù)防潛在的安全隱患，還能延長(zhǎng)管道的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。本規(guī)程旨在規(guī)范檢修流程，保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時(shí)提高檢修效率和質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 檢修前準(zhǔn)備：
- 關(guān)閉氧氣閥門(mén)，釋放管道內(nèi)殘留的氧氣，使用專(zhuān)用儀器檢測(cè)氧氣濃度，確保降至安全水平。
- 切斷與管道相關(guān)的電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 檢查工具設(shè)備，確保完好無(wú)損，嚴(yán)禁帶病工具參與作業(yè)。
2. 管道檢查：
- 觀察管道表面是否有腐蝕、裂紋、變形等異常現(xiàn)象，記錄詳細(xì)位置。
- 使用專(zhuān)業(yè)設(shè)備檢測(cè)管道內(nèi)部是否存在堵塞、積塵等問(wèn)題。
- 檢測(cè)連接處密封性，確保無(wú)泄漏。
3. 維修作業(yè)：
- 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行修復(fù)，如焊接、更換部件等，須由專(zhuān)業(yè)人員執(zhí)行。
- 作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引起火災(zāi)或觸電風(fēng)險(xiǎn)。
- 修復(fù)后，重新測(cè)試管道的氣密性，確認(rèn)無(wú)泄漏。
4. 安全措施：
- 作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、安全帽、防護(hù)手套等。
- 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員不得靠近。
- 配備消防器材，以防萬(wàn)一。
5. 記錄與驗(yàn)收：
- 記錄檢修全過(guò)程，包括發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、采取的措施、完成情況等。
- 檢修完成后，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)管道恢復(fù)正常運(yùn)行條件。
6. 后續(xù)跟進(jìn)：
- 對(duì)檢修效果進(jìn)行跟蹤，定期復(fù)查，確保管道持續(xù)安全運(yùn)行。
- 提供培訓(xùn)，增強(qiáng)員工對(duì)安全操作規(guī)程的理解和執(zhí)行。
請(qǐng)注意，檢修過(guò)程中務(wù)必遵守本規(guī)程，任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個(gè)步驟的執(zhí)行都需要謹(jǐn)慎細(xì)致，以確保檢修工作的順利完成。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，確保檢修工作的安全和有效性。
檢修規(guī)程安全操作規(guī)程范文
1、檢修人員必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿長(zhǎng)衣、敞衣進(jìn)行檢修作業(yè)。
2、檢修前，必須對(duì)檢修項(xiàng)目進(jìn)行“危險(xiǎn)度預(yù)測(cè)”，高空作業(yè)必須辦理“高空作業(yè)許可證”。檢修沒(méi)有對(duì)檢修項(xiàng)目進(jìn)行“危險(xiǎn)度預(yù)測(cè)”，高空作業(yè)沒(méi)有辦理“高空作業(yè)許可證”，禁止進(jìn)行檢修和高空作業(yè)。
3、檢修前，必須辦理停電工作票，6000伏以上電壓，車(chē)間到總降變電所辦理第一種工作票。380伏電壓，車(chē)間到電運(yùn)工段辦理第二種工作票。
4、檢修前，車(chē)間辦理第一種工作票，由本工段段長(zhǎng)安排停機(jī)崗位人員，到總將變電所辦理第一種工作票，由總將變電所值班人員進(jìn)行停電。車(chē)間辦理第二種工作票由本工段段長(zhǎng)安排停機(jī)崗位人員，到電運(yùn)工段辦理第二種工作票，由電運(yùn)工段值班人員進(jìn)行停電。
5、檢查檢修設(shè)備使用的行燈必須36伏以下電壓，進(jìn)入密閉容器內(nèi)、或潮濕設(shè)備內(nèi)必須使用12v安全電壓。照明220伏電壓電源線禁止落地，必須高空懸掛布設(shè)線路。
6、進(jìn)入高溫、高風(fēng)速設(shè)備內(nèi)部檢修前，必須確認(rèn)溫度、風(fēng)速下降到適宜程度后，方可進(jìn)入內(nèi)部檢修.。進(jìn)入高溫設(shè)備內(nèi)必須穿戴好防火勞動(dòng)保護(hù)用品，防止?fàn)C傷。
7、檢修前，必須切斷設(shè)備電源，并掛上安全標(biāo)志牌，崗位工必須把主傳動(dòng)機(jī)旁鑰匙開(kāi)關(guān)打到零位，并保管好鑰匙，嚴(yán)禁把鑰匙放在開(kāi)關(guān)上，檢修期間，嚴(yán)禁一切人員動(dòng)設(shè)備開(kāi)關(guān)、按鈕，不準(zhǔn)起動(dòng)設(shè)備。
8、嚴(yán)禁用汽油清洗設(shè)備件，用柴油清洗設(shè)備件時(shí)，周?chē)?0米內(nèi)不準(zhǔn)有明火。
9、設(shè)備沒(méi)有停穩(wěn)，嚴(yán)禁作業(yè)人員在設(shè)備上或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修。
10、檢修時(shí)注意周?chē)藛T和自身安全，防止因揮動(dòng)工具時(shí)工具脫落造成傷害。
11、檢修中如需進(jìn)行設(shè)備盤(pán)車(chē)，必須確認(rèn)設(shè)備旁無(wú)人，并同相關(guān)崗位聯(lián)系好，確認(rèn)無(wú)誤后，在專(zhuān)人指揮、專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
12、檢修現(xiàn)場(chǎng)要保持足夠的照明，保持清潔無(wú)雜物，漏油必須及時(shí)清理干凈，以免行人滑倒。
13、從高處往下清理物料時(shí)，必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，設(shè)防護(hù)帶并掛好禁止通行安全標(biāo)志。
14、上下交叉作業(yè)，作業(yè)雙方必須協(xié)調(diào)好，互相采取安全防護(hù)措施，如不能采取防護(hù)措施，上面檢修人員，必須避讓下面檢修人員，以防落物傷人。
15、檢修完畢后，必須對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無(wú)人或無(wú)雜物方可封蓋檢修門(mén)，全部驗(yàn)收合格后方可交付使用。
16、檢修中，中控操作員接到主任、副主任開(kāi)機(jī)命令后，操作員必須通知本崗位人員對(duì)所開(kāi)設(shè)備和相關(guān)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，崗位檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全后，方可通知操作員開(kāi)機(jī)。（中控操作員與崗位聯(lián)系雙方要做好通話記錄，包括通話時(shí)間、通話內(nèi)容和雙方姓名）
17、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)開(kāi)啟設(shè)備，必須經(jīng)本工段段長(zhǎng)批準(zhǔn)，段長(zhǎng)安排本崗人員到總降變電所或電運(yùn)工段辦理停電終結(jié)，總降變電所和電運(yùn)工段值班人員方可送電。開(kāi)啟設(shè)備前，崗位必須對(duì)所開(kāi)設(shè)備進(jìn)行全面安全檢查，確認(rèn)安全后，方可開(kāi)啟設(shè)備。
18、檢修結(jié)束，本工段段長(zhǎng)安排本崗位人員，到總降變電所或電運(yùn)工段辦理停電終結(jié)，總降變電所和電運(yùn)工段值班人員方可送電。開(kāi)機(jī)前，崗位必須對(duì)所開(kāi)設(shè)備進(jìn)行全面安全檢查，確認(rèn)安全后，方可開(kāi)機(jī)。
19、檢修時(shí)，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢修，更不允許設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查和檢修。
20、用三角抓抓卸設(shè)備件時(shí)，必須將鋼釬插牢，對(duì)面禁止有人，防止鋼釬反彈發(fā)生意外
21、管道檢修，在管道上面或在管道內(nèi)檢修必須焊腳蹬板，系好安全帶，有人監(jiān)護(hù)。
21、檢修人員聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴聲或開(kāi)機(jī)通知后立即撤離到安全位置。
22、檢修時(shí)，禁止從高處往下仍任何東西。
