制氧操作規(guī)程有哪些
篇1
精制氧化工序安全操作規(guī)程
精制氧化工序是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，涉及多種化學(xué)反應(yīng)和設(shè)備操作。以下是一些主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料純度，防止雜質(zhì)引入。
2. 反應(yīng)控制：精確控制反應(yīng)條件，如溫度、壓力、時(shí)間等。
3. 氣體處理：有效管理氧化過程中產(chǎn)生的氣體，防止泄漏。
4. 廢液處理：合規(guī)處理廢棄溶液，避免環(huán)境污染。
5. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
6. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的安全事故。
篇2
車間制氧工安全操作規(guī)程
車間制氧工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握制氧設(shè)備的操作流程、性能特點(diǎn)和安全裝置的使用方法。
2. 安全檢查：在開機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位的安全檢查，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
4. 操作程序：按照規(guī)定的操作步驟進(jìn)行，不得擅自改變?cè)O(shè)定或操作流程。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
制氧工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 安全操作與環(huán)境保護(hù)
篇4
制氧崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保制氧設(shè)備完好無損，所有連接管道密封良好。
2. 檢查電源線路是否正常，接地線牢固可靠。
3. 操作面板上的指示燈、儀表讀數(shù)應(yīng)在正常范圍內(nèi)。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)制氧機(jī)，觀察啟動(dòng)過程是否有異常聲音或振動(dòng)。
2. 等待系統(tǒng)穩(wěn)定后，逐步調(diào)整流量至所需值。
3. 定期監(jiān)測(cè)氧氣純度，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等關(guān)鍵參數(shù)。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。
3. 定時(shí)巡檢設(shè)備，清理積塵，防止堵塞。
四、安全措施
1. 攜帶防靜電設(shè)備，避免火花引發(fā)事故。
2. 禁止在制氧區(qū)域吸煙或攜帶火源。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)機(jī)前先減小流量，然后按照程序關(guān)閉設(shè)備。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 制氧結(jié)束后，確認(rèn)設(shè)備完全斷電并做好清潔工作。
篇5
制氧操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保氧氣發(fā)生器處于清潔狀態(tài)，無明顯污漬或損壞。
2. 檢查電源線路連接是否牢固，無裸露電線。
3. 檢測(cè)壓力表讀數(shù)是否正常，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
4. 核實(shí)氣瓶閥門及連接管道密封性良好，無泄漏現(xiàn)象。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開電源開關(guān)，啟動(dòng)制氧機(jī)。
2. 設(shè)置所需氧氣流量和純度參數(shù)。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意電流、電壓及溫度指示是否穩(wěn)定。
4. 定期檢查過濾器，確保其過濾效果。
三、氧氣收集與儲(chǔ)存
1. 使用專用工具將產(chǎn)生的氧氣充入氣瓶。
2. 記錄充氣量，確保不超過氣瓶的安全容量。
3. 存儲(chǔ)氣瓶于陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源和熱源。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期更換濾芯和配件。
2. 清潔設(shè)備表面，防止灰塵積累。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保其持續(xù)有效運(yùn)作。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止運(yùn)行，查找原因并修復(fù)。
2. 如遇漏氣，迅速關(guān)閉閥門，使用防爆工具進(jìn)行維修。
3. 在必要時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
篇6
制氧站操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉：正確操作制氧設(shè)備的開啟和關(guān)閉流程。
2. 氧氣生產(chǎn)與監(jiān)控：確保氧氣生產(chǎn)過程的安全，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氧氣純度和壓力。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急措施，如設(shè)備故障、氣體泄漏等情況的應(yīng)對(duì)。
5. 安全管理：遵守相關(guān)安全規(guī)定，執(zhí)行安全操作程序，防止事故的發(fā)生。
6. 文件記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，保存相關(guān)數(shù)據(jù)以供參考。
篇7
1. 制氧設(shè)備的定期檢查與維護(hù)
2. 操作人員的培訓(xùn)與資質(zhì)認(rèn)證
3. 安全設(shè)備的配置與使用
4. 制氧環(huán)境的清潔與通風(fēng)
5. 應(yīng)急預(yù)案的制定與演練
篇8
車間鍋爐房安全操作規(guī)程
一、人員資質(zhì)與培訓(xùn)
1. 所有操作人員必須持有有效的鍋爐操作證，并定期接受安全培訓(xùn)。
2. 新入職員工須完成崗前安全教育，了解鍋爐設(shè)備及應(yīng)急處理流程。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 每日開機(jī)前，檢查鍋爐各部件，確保無泄漏、破損等問題。
2. 定期進(jìn)行鍋爐內(nèi)部清潔和外部防腐處理，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)水位、壓力、燃料供應(yīng)正常，按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備。
2. 運(yùn)行中，密切監(jiān)控儀表讀數(shù)，定期記錄，異常情況立即上報(bào)。
四、安全措施
1. 設(shè)定并遵守安全操作壓力范圍，防止超壓運(yùn)行。
2. 燃料儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，保持通風(fēng)良好，禁止吸煙。
五、應(yīng)急預(yù)案
1. 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括停機(jī)、滅火、疏散等步驟。
2. 定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
篇9
機(jī)修車間電焊工安全操作規(guī)程
機(jī)修車間電焊工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 工作區(qū)域的準(zhǔn)備
4. 焊接操作流程
5. 應(yīng)急處理與火災(zāi)預(yù)防
6. 作業(yè)后清理與設(shè)備關(guān)閉
篇10
機(jī)修車間氣焊割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作環(huán)境安全
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與火災(zāi)預(yù)防
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
6. 工具設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
篇11
車間安全操作規(guī)程總則 制氧
一、人員資質(zhì)與培訓(xùn)
1. 所有操作制氧設(shè)備的員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并獲得上崗資格證書。
2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的復(fù)訓(xùn)，確保員工掌握最新的安全規(guī)定。
二、設(shè)備維護(hù)與檢查
1. 制氧設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行良好，無泄漏、磨損等問題。
2. 每次啟動(dòng)前，須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常情況。
三、操作流程
1. 按照操作手冊(cè)規(guī)定的步驟啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自更改操作流程。
2. 在制氧過程中，密切監(jiān)控設(shè)備參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)各種突發(fā)狀況的措施。
2. 現(xiàn)場(chǎng)配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱等。
五、環(huán)境監(jiān)控
1. 定時(shí)監(jiān)測(cè)車間氧氣濃度，防止過高或過低引發(fā)危險(xiǎn)。
2. 保持車間清潔，避免雜物堆積影響設(shè)備操作。
篇12
制氧工安全技術(shù)操作規(guī)程
制氧工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、應(yīng)急處理、個(gè)人防護(hù)等多個(gè)方面，旨在確保制氧過程的安全性，防止事故發(fā)生，保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的正常運(yùn)行。
篇13
機(jī)修車間配電工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保配電設(shè)備完好無損，絕緣性能良好，接線正確。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
3. 操作流程：遵循先斷電后操作的原則，防止帶電作業(yè)。
4. 緊急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理措施，如觸電急救方法。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 記錄管理：做好工作日志和設(shè)備維修記錄，以便追蹤和改進(jìn)。
篇14
制氧站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 啟動(dòng)前檢查：確保制氧設(shè)備各部件完好，無漏氣、破損現(xiàn)象。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，定期觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 停機(jī)程序：關(guān)閉設(shè)備時(shí)，遵循先減壓后斷電的順序，避免設(shè)備損壞。
二、氣體處理
1. 氣體儲(chǔ)存：氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和熱源。
2. 管道維護(hù)：定期檢查管道密封性，防止氧氣泄漏。
3. 應(yīng)急措施：如發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉氣源，嚴(yán)禁明火。
三、人員管理
1. 人員培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解安全操作知識(shí)。
2. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
3. 緊急撤離：設(shè)立應(yīng)急疏散路線，遇到緊急情況迅速有序撤離。
篇15
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)空壓機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電機(jī)、冷卻系統(tǒng)、壓力表、閥門等。
2. 空壓機(jī)啟動(dòng)：確認(rèn)電源正常后，按照制造商的說明啟動(dòng)空壓機(jī)，避免帶載啟動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
5. 停機(jī)維護(hù)：工作結(jié)束后，按照程序正確關(guān)閉空壓機(jī)，并進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇16
車間軟化水站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 水質(zhì)監(jiān)控與處理
3. 安全操作流程
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 員工培訓(xùn)與個(gè)人防護(hù)
篇17
機(jī)修車間電工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：電工在作業(yè)時(shí)必須佩戴絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電鞋等必要的安全防護(hù)設(shè)備。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：電工應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保設(shè)備無破損、老化、裸露導(dǎo)體等問題，及時(shí)維修或更換。
3. 作業(yè)前的準(zhǔn)備：在進(jìn)行電氣作業(yè)前，需切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌，確認(rèn)無電后方可作業(yè)。
4. 電路接線：遵守“火線-零線-地線”的接線順序，確保接線正確無誤。
5. 緊急情況處理：遇到電氣火災(zāi)或觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，使用專用滅火器滅火，不可用水直接撲救。
篇18
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)vpsa制氧機(jī)前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于管道連接、閥門狀態(tài)、控制系統(tǒng)、壓縮機(jī)及分離塔等關(guān)鍵部件。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，理解vpsa制氧機(jī)的工作原理及操作流程，熟知緊急停機(jī)程序。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防塵口罩，確保人身安全。
4. 制氧環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免油脂、灰塵等污染氧氣。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中持續(xù)監(jiān)測(cè)氧氣純度、壓力及設(shè)備溫度，確保其在正常范圍內(nèi)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
篇19
制氧工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 開機(jī)前，確保氧氣生產(chǎn)設(shè)備及管道無泄漏，檢查閥門、壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件是否正常。
2. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，防止短路或觸電事故。
3. 確認(rèn)氧氣儲(chǔ)罐壓力在安全范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)制氧機(jī)，按照制造商的指導(dǎo)逐步調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力和流量。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等參數(shù)，及時(shí)記錄。
3. 在氧氣生產(chǎn)過程中，定期排放冷凝水，防止冰堵。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟通風(fēng)設(shè)施，避免氧氣積聚引發(fā)危險(xiǎn)。
四、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)穿戴防靜電工作服，避免火花引發(fā)爆炸。
2. 使用防爆工具，禁止在氧氣區(qū)域使用普通金屬工具。
3. 定期進(jìn)行呼吸保護(hù)設(shè)備的檢查和訓(xùn)練，確保在緊急情況下能正確使用。
篇20
車間泵站安全操作規(guī)程
車間泵站的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列的規(guī)定和步驟，旨在確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)泵站前，務(wù)必對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括泵體、管道、閥門、電氣系統(tǒng)等，確認(rèn)無異常磨損、泄漏或損壞。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施，確保在緊急情況下能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作鞋等，防止意外傷害。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在泵站運(yùn)行期間，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
篇21
制氧站崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開機(jī)前，需確保制氧設(shè)備各部件完整無損，特別是壓力表、閥門、管道連接處。
2. 檢查電源線路，確認(rèn)無破損、裸露，電壓穩(wěn)定。
3. 確保氧氣儲(chǔ)罐壓力在安全范圍內(nèi)，壓力表指示清晰。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 按照設(shè)備操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)制氧機(jī)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常。
2. 設(shè)備啟動(dòng)后，逐步調(diào)節(jié)流量，避免瞬間流量過大導(dǎo)致設(shè)備過載。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行維護(hù)
1. 定期清理過濾器，防止塵埃和雜質(zhì)影響設(shè)備性能。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)暢通，防止過熱。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或參數(shù)異常，應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)。
四、停機(jī)操作
1. 逐漸減少氧氣產(chǎn)量，直至完全關(guān)閉氧氣輸出閥。
2. 關(guān)閉電源，斷開電源開關(guān)。
3. 清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到火災(zāi)，迅速切斷電源，使用干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，疏散人員，通知專業(yè)人員處理。
篇22
車間化驗(yàn)室安全操作規(guī)程總則
車間化驗(yàn)室作為生產(chǎn)流程的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全、設(shè)備完好以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的正確佩戴
2. 化學(xué)品的儲(chǔ)存與搬運(yùn)
3. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備的操作與維護(hù)
4. 應(yīng)急事故的預(yù)防與處理
5. 環(huán)境衛(wèi)生與廢棄物管理
6. 安全培訓(xùn)與定期演練
篇23
車間壓縮工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前需了解并熟悉壓縮機(jī)的各項(xiàng)性能參數(shù)及操作面板功能。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查壓縮機(jī)各部件，包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、壓力表等是否正常。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按正確順序啟動(dòng)壓縮機(jī)，密切監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音或振動(dòng)。
4. 定期保養(yǎng)：按照廠家推薦的維護(hù)周期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損件和濾芯。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員，不得私自拆修。
6. 壓力控制：確保工作壓力在安全范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行。
7. 環(huán)境安全：保持工作區(qū)域整潔，防止油污、雜物引發(fā)事故。
8. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
9. 交接班：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，交接班時(shí)與同事充分溝通。
篇24
機(jī)修車間天車工安全操作規(guī)程
機(jī)修車間天車工的安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 操作前檢查：確保天車各項(xiàng)設(shè)備完好無損，制動(dòng)系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、限位裝置等功能正常。
2. 熟悉設(shè)備：掌握天車的操作方法和性能，了解其工作原理及可能出現(xiàn)的故障處理方式。
3. 佩戴防護(hù)用品：如安全帽、工作服、防滑鞋等，確保個(gè)人安全。
4. 作業(yè)環(huán)境：保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 信號(hào)溝通：嚴(yán)格執(zhí)行手勢(shì)信號(hào)或?qū)χv機(jī)通信，確保與地面人員的協(xié)調(diào)一致。
6. 載荷評(píng)估：準(zhǔn)確估算載荷重量，不得超載。
7. 操作過程：緩慢平穩(wěn)起吊，避免快速移動(dòng)導(dǎo)致物品搖晃。
8. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇25
制氧站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
5. 安全培訓(xùn)與教育
6. 環(huán)境監(jiān)控與管理
篇26
機(jī)修車間儀表工安全操作規(guī)程
機(jī)修車間儀表工的安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 設(shè)備操作前的檢查
3. 故障排查與處理
4. 電氣安全措施
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
6. 工具的使用與維護(hù)
7. 氣體檢測(cè)與通風(fēng)管理
8. 危險(xiǎn)化學(xué)品的處理
篇27
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，制氧工需對(duì)制氧設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常磨損、漏氣或電氣故障。
2. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備制造商提供的操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不擅自更改設(shè)定參數(shù)。
3. 穿戴防護(hù)裝備：在制氧區(qū)域工作時(shí)，必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋。
4. 注意通風(fēng)：保持工作場(chǎng)所良好通風(fēng)，防止氧氣濃度過高引發(fā)危險(xiǎn)。
5. 禁止煙火：制氧區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和使用明火，防止氧氣泄露引起火災(zāi)爆炸。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇設(shè)備故障或氧氣泄露，應(yīng)立即停機(jī)并通知相關(guān)人員。
車間空壓站安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間空壓站安全操作規(guī)程
1、崗位人員在工作前,必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前、班中,嚴(yán)禁飲酒;
2、廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火,在廠房?jī)?nèi)動(dòng)火,必須持有動(dòng)火證;
3、在發(fā)生危及設(shè)備、人身安全等事故需要緊急停車情況下,崗位人員可先行處理,及時(shí)做好記錄并盡快通知廠值班生產(chǎn)調(diào)度;
4、崗位人員要隨時(shí)檢查各閥門是否開關(guān)靈敏,各管路是否暢通;
5、啟動(dòng)空壓機(jī)時(shí),嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),并不得同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)空壓機(jī);
6、在操作空壓機(jī)時(shí),不得少于2人,一人操作,一人監(jiān)護(hù);
7、空壓機(jī)在正常運(yùn)行中,崗位人員要注意傾聽機(jī)械聲音,檢測(cè)機(jī)器振動(dòng)、機(jī)殼溫度是否正常。空壓機(jī)自動(dòng)停車時(shí),不得馬上啟動(dòng),應(yīng)查明原因;
8、崗位人員檢查儲(chǔ)氣罐壓力安全閥時(shí),操作人員不得面對(duì)安全閥出氣孔。安全閥需定期經(jīng)過安檢部門校驗(yàn)
9、空壓機(jī)站內(nèi)天車在吊運(yùn)設(shè)備時(shí),下方嚴(yán)禁站人。
