磨機(jī)工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：磨機(jī)工必須對(duì)操作的磨機(jī)設(shè)備有全面了解，包括其構(gòu)造、性能、操作方法及可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
2. 安全檢查：每次操作前，需進(jìn)行設(shè)備的安全檢查，確保各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
3. 正確穿戴：工作時(shí)應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套。
4. 操作流程：遵循既定的操作流程，不得隨意改變?cè)O(shè)備設(shè)定和操作步驟。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到異常情況能迅速做出正確反應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)磨機(jī)進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，防止設(shè)備老化和故障。
篇2
水泥磨機(jī)工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：包括佩戴防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 工作環(huán)境維護(hù)：確保工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理粉塵，保持通風(fēng)良好。
3. 設(shè)備操作規(guī)范：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，定期檢查和保養(yǎng)磨機(jī)，避免異常運(yùn)行。
4. 健康監(jiān)測(cè)：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病隱患。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急救援知識(shí)，如發(fā)生事故能迅速作出反應(yīng)。
篇3
珩磨機(jī)工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查珩磨機(jī)的電源線路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)珩磨液供應(yīng)系統(tǒng)正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查砂輪、珩磨頭磨損情況，必要時(shí)更換新品。
4. 檢查工件夾具是否牢固，定位準(zhǔn)確。
二、工件裝夾與調(diào)整
1. 根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具，保證工件穩(wěn)定。
2. 使用量規(guī)校準(zhǔn)工件位置，確保加工精度。
3. 調(diào)整珩磨頭與工件的相對(duì)位置，保持適當(dāng)間隙。
4. 設(shè)置珩磨行程及速度，依據(jù)工件材質(zhì)和加工要求調(diào)整。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)珩磨機(jī)，預(yù)熱至規(guī)定時(shí)間，確保設(shè)備穩(wěn)定。
2. 慢速試運(yùn)行，觀察工件與砂輪接觸情況，調(diào)整壓力。
3. 正常運(yùn)行后，定期檢查工件表面質(zhì)量，防止過(guò)切或欠切。
4. 運(yùn)行中注意設(shè)備聲音，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
四、加工過(guò)程監(jiān)控
1. 定時(shí)測(cè)量工件尺寸，確保加工進(jìn)度符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 觀察珩磨液狀態(tài)，及時(shí)補(bǔ)充或更換。
3. 注意設(shè)備溫升，超過(guò)安全范圍應(yīng)停機(jī)冷卻。
4. 工作中保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成加工后，先降低速度，然后停機(jī)。
2. 清理設(shè)備表面殘留物，保持清潔。
3. 檢查設(shè)備磨損情況，記錄在設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)中。
4. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇4
棒磨機(jī)工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程
棒磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種研磨設(shè)備，主要用于礦石、煤炭、化工原料等物料的粉碎。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查棒磨機(jī)各部件是否完好，包括軸承潤(rùn)滑、傳動(dòng)裝置、安全防護(hù)設(shè)施等。
2. 裝料規(guī)范：裝料量應(yīng)控制在設(shè)備設(shè)計(jì)容量的80%以內(nèi)，避免過(guò)載運(yùn)行。
3. 啟動(dòng)程序：確認(rèn)無(wú)異常后，先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動(dòng)主機(jī)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切注意設(shè)備聲音、振動(dòng)和溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)操作：停機(jī)前需先停止進(jìn)料，待機(jī)內(nèi)物料基本研磨完畢后再切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇5
球磨機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開機(jī)前，確保球磨機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源線路完好，無(wú)裸露或破損。
3. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)球磨機(jī)前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按照規(guī)定的順序啟動(dòng)電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，定時(shí)檢查設(shè)備溫度、振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
三、物料投入與處理
1. 投料前，確保物料干燥、無(wú)雜物，避免堵塞。
2. 控制投料速度，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過(guò)大。
3. 如遇物料堆積，不可直接用手清理，應(yīng)使用專用工具。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料，待內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電機(jī)。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止粉塵積聚引發(fā)事故。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇6
磨機(jī)工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開機(jī)前，檢查磨機(jī)各部件是否完好，包括磨盤、研磨介質(zhì)、密封裝置等。
2. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，油路暢通無(wú)阻。
3. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，無(wú)裸露電線和損壞的電器元件。
4. 檢查安全防護(hù)設(shè)施，如緊急停車裝置、防護(hù)罩等應(yīng)完整可靠。
二、物料準(zhǔn)備與裝填
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的物料，并確保其干燥、無(wú)雜質(zhì)。
2. 計(jì)量物料，保證裝填量符合設(shè)備操作手冊(cè)的規(guī)定。
3. 將物料均勻裝入磨機(jī)內(nèi)，避免堆積或偏載。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)磨機(jī)前，先啟動(dòng)輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、輸送設(shè)備等。
2. 按照操作面板指示，緩慢啟動(dòng)磨機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查磨機(jī)聲音、振動(dòng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。
四、監(jiān)控與調(diào)整
1. 通過(guò)監(jiān)控儀表，密切關(guān)注磨機(jī)的工作壓力、溫度等參數(shù)。
2. 根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求，適時(shí)調(diào)整磨機(jī)轉(zhuǎn)速和研磨時(shí)間。
3. 注意磨機(jī)出料粒度，如有偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度或更換研磨介質(zhì)。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成生產(chǎn)任務(wù)后，先關(guān)閉進(jìn)料，待磨機(jī)內(nèi)物料處理完畢后再停機(jī)。
2. 停機(jī)后，清理磨機(jī)內(nèi)部，做好清潔工作，防止物料殘留。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保磨機(jī)性能穩(wěn)定。
篇7
鋼球研磨機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查鋼球研磨機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，緊固件是否松動(dòng)。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、聽力保護(hù)器和防塵口罩。
4. 啟動(dòng)程序：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)機(jī)器，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并停機(jī)處理。
6. 停機(jī)步驟：停機(jī)時(shí)需按照正確順序進(jìn)行，防止研磨介質(zhì)飛濺或設(shè)備損壞。
7. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，確保良好的工作環(huán)境，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
8. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、安全地關(guān)閉設(shè)備并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇8
平盤、滾動(dòng)拋光研磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬、陶瓷、塑料等材料表面處理的設(shè)備，其主要組成部分包括平盤研磨區(qū)、滾動(dòng)拋光區(qū)、控制系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)等。操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備清潔，各部件完好無(wú)損，電源連接安全。
2. 加料準(zhǔn)備：根據(jù)工件材質(zhì)和拋光需求選擇合適的磨料和拋光液，合理分配于工作區(qū)域。
3. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整研磨速度、壓力、時(shí)間等參數(shù)，以達(dá)到預(yù)期的拋光效果。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照安全操作流程啟動(dòng)機(jī)器，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 過(guò)程監(jiān)控：在研磨過(guò)程中，定期檢查工件進(jìn)展，及時(shí)調(diào)整參數(shù)或處理異常情況。
6. 結(jié)束操作：完成拋光后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇9
球磨機(jī)工崗位操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)球磨機(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清理場(chǎng)地：確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物阻礙操作。
3. 油脂潤(rùn)滑：按規(guī)定添加潤(rùn)滑油，保證軸承和傳動(dòng)裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 確認(rèn)電源：檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定，接地良好。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前空轉(zhuǎn)：先空載運(yùn)行一段時(shí)間，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
2. 加料控制：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝需求，逐步加入適量物料，保持均勻。
3. 監(jiān)控溫度：注意軸承和筒體的溫度變化，防止過(guò)熱。
4. 調(diào)整速度：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整球磨機(jī)轉(zhuǎn)速，確保研磨效果。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)順序：先停止進(jìn)料，待物料基本研磨完畢后，再關(guān)閉電機(jī)。
2. 清理檢查：停機(jī)后及時(shí)清理內(nèi)部殘留物料，檢查磨損情況。
3. 定期保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，確保設(shè)備性能。
四、安全操作
1. 佩戴防護(hù)用品：操作時(shí)必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不得違規(guī)操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
3. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
篇10
研磨機(jī)工安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 故障處理與應(yīng)急方案
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇11
棒磨機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查棒磨機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、軸承、減速機(jī)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，確保其完好無(wú)損。
2. 確認(rèn)磨機(jī)內(nèi)無(wú)異物，如殘留物料、工具或其他雜物。
3. 檢查磨機(jī)的密封情況，防止粉塵泄漏。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保所有安全裝置正常，人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定后再逐步加入物料。
3. 監(jiān)控磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、物料處理
1. 均勻、適量地添加物料，避免過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
2. 物料濕度、粒度需符合工藝要求，以保證磨機(jī)正常工作。
3. 定期清理出料口，防止堵塞。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期更換潤(rùn)滑油，保持設(shè)備潤(rùn)滑良好。
2. 對(duì)磨損部件進(jìn)行定期檢查，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零件。
3. 定期清潔設(shè)備，保持良好的工作環(huán)境。
五、應(yīng)急措施
1. 設(shè)備故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
2. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，使用滅火器滅火，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 如遇人身安全威脅，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并尋求幫助。
篇12
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，球磨機(jī)工需檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承等。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中，無(wú)漏油現(xiàn)象。
- 檢查球磨機(jī)內(nèi)部是否有異物，防止開機(jī)后損壞設(shè)備。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)球磨機(jī)，先開輔助設(shè)備，再啟動(dòng)主電機(jī)。
- 運(yùn)行過(guò)程中注意觀察電流、電壓、聲音等參數(shù)是否正常，如有異常立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查磨礦介質(zhì)（如鋼球）的磨損情況，及時(shí)補(bǔ)充或更換。
3. 停止與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先停止給料，待物料基本排空后再關(guān)閉球磨機(jī)。
- 定期清理設(shè)備內(nèi)外部，保持清潔，預(yù)防積塵和銹蝕。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件、緊固松動(dòng)部位、調(diào)整間隙等。
4. 安全措施：
- 工作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作，如超負(fù)荷運(yùn)行、帶故障作業(yè)等。
- 發(fā)生緊急情況時(shí)，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
篇13
1. 設(shè)備檢查：操作前，確保三輥軋磨機(jī)處于完好狀態(tài)，包括滾筒無(wú)損傷、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常、電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 安全防護(hù)：佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 操作程序：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的固定流程，不得擅自更改。
4. 負(fù)載控制：不超過(guò)設(shè)備規(guī)定的最大工作負(fù)荷，避免過(guò)載損壞設(shè)備。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法，遇到異常立即停止作業(yè)。
篇14
瓷件研磨機(jī)工安全操作規(guī)程
瓷件研磨機(jī)是一種用于精加工陶瓷制品的設(shè)備，其工作過(guò)程涉及高速旋轉(zhuǎn)和精細(xì)操作，因此對(duì)操作者的安全要求極高。以下是瓷件研磨機(jī)工的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：了解研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，確保在緊急情況下能迅速采取正確措施。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止粉塵和噪音傷害。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查研磨機(jī)的緊固件、電源線、開關(guān)等是否完好，確保設(shè)備無(wú)異常。
4. 裝卸工件：輕拿輕放，避免瓷件破損或飛濺；使用專用工具裝卸，避免直接接觸高速旋轉(zhuǎn)部分。
5. 啟動(dòng)與停止：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)無(wú)人靠近，啟動(dòng)后待機(jī)器穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)；停止時(shí)，待研磨盤完全停止后再進(jìn)行下一步操作。
6. 觀察運(yùn)行：密切關(guān)注研磨過(guò)程，一旦發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)過(guò)大等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 清潔維護(hù)：定期清理研磨機(jī)，保持工作環(huán)境整潔，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格后才能操作研磨機(jī)，老員工應(yīng)隨時(shí)給予指導(dǎo)。
9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到事故能快速有效地進(jìn)行自救和互救。
篇15
平盤滾動(dòng)拋光研磨機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保機(jī)器處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、手套和防塵口罩。
3. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：清理工作臺(tái)，將工件正確固定在夾具上。
4. 操作流程：按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng)和運(yùn)行機(jī)器。
5. 監(jiān)控過(guò)程：在研磨過(guò)程中保持警惕，觀察工件和設(shè)備運(yùn)行狀況。
6. 應(yīng)急處理：如遇異常立即停機(jī)，按照應(yīng)急程序處理。
7. 關(guān)機(jī)和清潔：完成工作后，按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇16
磨機(jī)工安全操作規(guī)程
一、磨機(jī)工的職責(zé)與權(quán)限
1. 操作和維護(hù)磨機(jī)設(shè)備，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
3. 執(zhí)行安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、磨機(jī)設(shè)備的操作流程
1. 開機(jī)前，檢查磨機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)磨機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
3. 進(jìn)料時(shí)，控制進(jìn)料速度，避免過(guò)載。
4. 運(yùn)行中，定期檢查出料質(zhì)量，調(diào)整磨機(jī)參數(shù)。
5. 關(guān)機(jī)后，清理磨機(jī)內(nèi)部殘留物料，做好日常保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定與注意事項(xiàng)
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和工作服。
2. 不得在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清潔工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 遵守電氣安全規(guī)則，防止觸電事故。
5. 禁止在磨機(jī)附近堆放易燃物品，保持工作區(qū)域整潔。
6. 培訓(xùn)合格后才能操作磨機(jī)，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
篇17
平盤滾動(dòng)拋光研磨機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝載與定位
3. 拋光研磨程序設(shè)置
4. 設(shè)備運(yùn)行與監(jiān)控
5. 拋光結(jié)束后的清潔與維護(hù)
6. 安全操作與應(yīng)急處理
平盤、滾動(dòng)（拋光）研磨機(jī)工操作規(guī)程范文
1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品,不準(zhǔn)戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2.開車前,必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認(rèn)安全可靠方可開車。
3.研磨平盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止加添研磨料。
4.手工裝卸零件時(shí)要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5.拆換研磨平盤或滾動(dòng)時(shí),須請(qǐng)機(jī)修工協(xié)作,相互動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。
6.發(fā)生故障應(yīng)請(qǐng)修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
