沖剪操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保聯(lián)合沖剪機(jī)處于清潔、完好狀態(tài)，所有附件如模具、壓料裝置等已安裝到位。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)備好相應(yīng)規(guī)格的金屬板材，確保其平整無損。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件尺寸和材質(zhì)調(diào)整沖剪機(jī)的工作壓力、速度和行程。
4. 操作流程：啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試剪，確認(rèn)無誤后正式開始作業(yè)。
5. 安全檢查：在整個(gè)操作過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，防止異常發(fā)生。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
篇2
聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機(jī)是一種高效、多功能的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鈑金加工領(lǐng)域。其主要包括沖孔、剪切、折彎等多種功能，適用于制造各種形狀和尺寸的金屬部件。以下是聯(lián)合沖剪機(jī)的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機(jī)前，確保設(shè)備處于斷電狀態(tài)，并檢查各部件是否完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 檢查油箱油位，確保液壓系統(tǒng)有足夠的工作油。
2. 工件準(zhǔn)備
- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確選擇和定位工件，確保材料平整無翹曲。
- 使用夾具牢固固定工件，防止加工過程中工件移動(dòng)。
3. 設(shè)備啟動(dòng)與調(diào)試
- 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)設(shè)備，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后進(jìn)行下一步操作。
- 根據(jù)需要調(diào)整工作臺(tái)、刀具及模具的位置，確保精度。
4. 操作流程
- 按下沖孔或剪切按鈕，執(zhí)行相應(yīng)動(dòng)作，保持手遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 完成一次操作后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行下一次操作。
- 折彎作業(yè)需先預(yù)設(shè)好角度，再進(jìn)行緩慢、平穩(wěn)的操作。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇3
聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保聯(lián)合沖剪機(jī)電源連接良好，無裸露電線。
2. 檢查油箱內(nèi)的液壓油是否充足，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 查看沖剪刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重需更換。
4. 操作面板上的按鈕和開關(guān)應(yīng)靈活可靠。
二、開機(jī)與調(diào)試
1. 啟動(dòng)機(jī)器前，確保周圍無雜物，操作人員站位安全。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器預(yù)熱穩(wěn)定后進(jìn)行試運(yùn)行。
3. 調(diào)整沖剪參數(shù)，如壓力、速度等，以適應(yīng)不同材質(zhì)和厚度的板材。
三、操作流程
1. 將待加工板材正確放置在工作臺(tái)上，保持平整。
2. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣，設(shè)定沖剪位置和模式。
3. 操作手柄或腳踏開關(guān)啟動(dòng)沖剪動(dòng)作，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
4. 完成一次沖剪后，檢查工件質(zhì)量，如有問題需調(diào)整后重新操作。
四、安全措施
1. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入沖剪區(qū)域。
2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)及周邊環(huán)境。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查和更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
2. 清潔設(shè)備，特別是滑動(dòng)部位，防止灰塵和金屬屑積累。
3. 按照制造商建議定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。
篇4
沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程
沖壓和沖剪工藝在金屬加工行業(yè)中廣泛應(yīng)用，涉及到的操作環(huán)節(jié)繁多，包括但不限于以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具和模具，進(jìn)行正確的安裝和調(diào)整。
3. 材料處理：正確搬運(yùn)和定位材料，防止滑動(dòng)或變形。
4. 操作流程：遵循既定的操作步驟，不擅自改變工藝參數(shù)。
5. 應(yīng)急措施：了解并掌握緊急停機(jī)和疏散路線。
篇5
1. 準(zhǔn)備工作：確保所有工具、材料和設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括沖剪機(jī)、鐵芯原材料、組裝工具等。
2. 鐵芯切割：按照設(shè)計(jì)圖紙精確測量并切割鐵芯，保證尺寸準(zhǔn)確無誤。
3. 沖孔操作：在鐵芯上沖出必要的孔位，用于后續(xù)的組裝和固定。
4. 磨邊處理：對切割和沖孔后的邊緣進(jìn)行打磨，防止毛刺損傷組裝過程。
5. 組裝檢驗(yàn)：將沖剪好的鐵芯部件進(jìn)行預(yù)組裝，檢查配合是否緊密，無松動(dòng)現(xiàn)象。
6. 最終組裝：完成全部組裝步驟，確保每個(gè)組件都按照規(guī)定位置固定。
7. 質(zhì)量檢查：對組裝完成的鐵芯進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
篇6
振動(dòng)沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇7
液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
液壓沖剪機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于切割金屬板料。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無異常情況。
2. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的工裝夾具，確保其緊固可靠。
3. 材料定位：將待加工材料正確放置在工作臺(tái)上，確保對準(zhǔn)刀具和模具。
4. 開啟設(shè)備：啟動(dòng)液壓沖剪機(jī)，讓設(shè)備預(yù)熱，等待壓力穩(wěn)定。
5. 操作控制：按照工藝要求調(diào)整好沖剪速度和壓力，開始作業(yè)。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
7. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備清潔、潤滑良好。
篇8
聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保聯(lián)合沖剪機(jī)各部件完好，無明顯損壞或松動(dòng)。
2. 清理工作臺(tái)：清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 潤滑保養(yǎng)：按維護(hù)手冊要求，給設(shè)備進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)電源：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整壓力和速度。
3. 定位工件：正確放置工件，確保其固定牢固。
4. 開始作業(yè)：按下操作面板上的開始鍵，執(zhí)行沖剪動(dòng)作。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 觀察運(yùn)行：密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
2. 遵守規(guī)程：禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中觸碰運(yùn)動(dòng)部件。
3. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕。
四、作業(yè)后收尾
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按正常程序關(guān)閉電源。
2. 清理現(xiàn)場：整理工作臺(tái)，將工件和工具歸位。
3. 記錄維護(hù)：記錄當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行情況，報(bào)告任何異常。
篇9
沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)沖剪機(jī)前，應(yīng)確保設(shè)備完好無損，各部件緊固，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 操作準(zhǔn)備：操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和安全鞋，并熟悉設(shè)備的操作面板和緊急停止按鈕的位置。
3. 工件處理：工件應(yīng)擺放穩(wěn)固，不得超載或偏心，切割前要確認(rèn)工件無雜物和油脂。
4. 開啟與運(yùn)行：啟動(dòng)設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后慢慢進(jìn)行操作，保持平穩(wěn)的速度和力度。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在沖剪過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)與維護(hù)：工作完成后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)和清潔，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇10
沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
沖剪機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于切割金屬板材和型材。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下沖剪機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，應(yīng)檢查沖剪機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足，緊固件是否松動(dòng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套及防噪聲耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 開機(jī)預(yù)熱：啟動(dòng)設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查是否有異常聲響或振動(dòng)。
4. 材料準(zhǔn)備：正確放置材料，確保其固定牢固，避免因材料滑動(dòng)導(dǎo)致意外。
5. 操作方式：遵循設(shè)備操作手冊，正確使用控制按鈕，禁止超負(fù)荷作業(yè)。
6. 應(yīng)急措施：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。
篇11
聯(lián)合沖剪機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機(jī)是一種多功能的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鈑金、五金、建筑等行業(yè)。其主要功能包括剪切、沖孔、折彎等。以下是聯(lián)合沖剪機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查機(jī)器各部位是否完好，無損壞或松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確保油路系統(tǒng)暢通，潤滑油充足。
- 檢查電氣線路是否安全，無裸露或破損。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：
- 打開電源，啟動(dòng)設(shè)備預(yù)熱，等待5-10分鐘。
- 根據(jù)加工需求調(diào)整工作臺(tái)和模具位置。
3. 工件準(zhǔn)備：
- 將待加工材料放置在工作臺(tái)上，確保材料平整，無扭曲或變形。
- 使用夾具固定材料，防止加工過程中移動(dòng)。
4. 操作流程：
- 按照工藝要求選擇合適的模具，安裝在沖壓頭上。
- 調(diào)整沖壓行程和壓力，根據(jù)材料厚度進(jìn)行適當(dāng)設(shè)置。
- 開始沖孔或剪切操作，保持手部遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件。
5. 折彎操作：
- 設(shè)置好折彎角度和深度，確保折彎精度。
- 慢慢下壓折彎臂，觀察折彎效果，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
6. 停止和保養(yǎng)：
- 完成工作后，先停止設(shè)備運(yùn)行，再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺(tái)，保養(yǎng)設(shè)備，定期進(jìn)行潤滑和維護(hù)。
篇12
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必對聯(lián)合沖剪機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路和操作手柄。
2. 安全防護(hù)：確保所有安全防護(hù)裝置如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)，并正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞和安全鞋。
3. 壓力調(diào)整：根據(jù)工作需求，正確設(shè)置設(shè)備的壓力，不得超出機(jī)器的最大負(fù)荷。
4. 工件定位：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，防止在沖剪過程中滑動(dòng)或飛出。
5. 操作程序：遵循正確的操作步驟，切勿在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)處理任何異常情況。
篇13
沖剪機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查沖剪機(jī)是否清潔，無殘留物料。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露或損壞。
3. 檢查油路系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
二、開機(jī)前檢查
4. 檢查沖剪機(jī)各部位緊固件是否牢固。
5. 檢查刀具是否鋒利，磨損情況是否允許繼續(xù)使用。
6. 確保安全防護(hù)裝置完好，如防護(hù)罩、急停按鈕等。
三、操作步驟
7. 啟動(dòng)沖剪機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)。
8. 調(diào)整工作臺(tái)和刀具位置，根據(jù)材料尺寸設(shè)定合適的剪切參數(shù)。
9. 將材料平穩(wěn)放入工作臺(tái)，啟動(dòng)沖剪動(dòng)作，注意保持手部遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
10. 完成剪切后，及時(shí)清理剪切廢料，保持工作臺(tái)整潔。
四、關(guān)機(jī)及維護(hù)
11. 停止工作后，關(guān)閉沖剪機(jī)電源，斷開電源開關(guān)。
1 2. 清潔設(shè)備，對刀具進(jìn)行保養(yǎng)，涂抹防銹油。
1
3. 記錄當(dāng)天操作情況，報(bào)告任何設(shè)備異常。
篇14
沖剪操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保沖剪機(jī)的各部件完好無損，潤滑油充足，安全裝置正常。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)備合適的原材料，去除毛刺和氧化層。
3. 模具安裝：正確安裝模具，確保刀口鋒利，定位準(zhǔn)確。
4. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)材料厚度和加工需求，調(diào)整沖剪機(jī)的速度和壓力。
5. 操作啟動(dòng)：啟動(dòng)沖剪機(jī)，進(jìn)行試剪，確認(rèn)運(yùn)行正常。
6. 連續(xù)作業(yè)：穩(wěn)定后持續(xù)進(jìn)行沖剪作業(yè)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
7. 安全防護(hù)：佩戴安全防護(hù)用品，避免意外傷害。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理廢料，保持設(shè)備清潔。
篇15
沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備檢查
2. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
3. 操作前準(zhǔn)備
4. 車削過程中的安全規(guī)則
5. 緊急情況處理
6. 工作結(jié)束后清理與保養(yǎng)
篇16
沖剪壓工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工作后清理與保養(yǎng)
篇17
1. 檢查與準(zhǔn)備： 1.1 進(jìn)行開機(jī)前的設(shè)備檢查，確認(rèn)各部件完好無損，潤滑油充足。 1.2 確認(rèn)電源線路正常，接地良好，無裸露電線。 1.3 檢查工件是否固定牢固，防止加工過程中飛出。
2. 操作流程： 2.1 啟動(dòng)設(shè)備后，待機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定再進(jìn)行作業(yè)。 2.2 輸入加工參數(shù)，確保設(shè)置正確無誤。 2.3 操作過程中，保持專注，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 安全措施： 3.1 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。 3.2 避免身體部位接近運(yùn)動(dòng)部件，尤其在設(shè)備運(yùn)行時(shí)。 3.3 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下急停按鈕，及時(shí)報(bào)告故障。
篇18
鐵芯沖剪組裝工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工具使用與存放
3. 操作流程與規(guī)范
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理程序
聯(lián)合沖剪機(jī):安全操作規(guī)程范文
1、開機(jī)前的檢查
1.1 生產(chǎn)前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。
1.2 各傳動(dòng)部位潤滑應(yīng)充足,各潤滑點(diǎn)每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。
1.4 沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過?？灼矫?。
1.5 設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
1.4 檢查各安全防護(hù)裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認(rèn)牢固后,開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2、操作說明
2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機(jī)的設(shè)備性能、電氣常識(shí)和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專人負(fù)責(zé),經(jīng)培訓(xùn)后,方可上崗。
2.2 檢查電源情況,各控制操作開關(guān)完好,腳踏開關(guān)無脫線,打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜送電并且關(guān)好柜門。
2.3 檢查完成通電后開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)檢查急停開關(guān)是否可以起作用。在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2.4 在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都應(yīng)關(guān)閉電源。
2.5 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),清掃碎屑。
3、注意事項(xiàng)
3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時(shí)進(jìn)行。但不得同時(shí)剪切兩種鋼材。
3.2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3.3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。
3.5 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
3.6 操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車,再開車時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動(dòng)。
3.7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。
3.9 進(jìn)料時(shí),手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。
3.10操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車,不準(zhǔn)從操縱桿對面上料。
3.11嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1 每天開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
4.2 聯(lián)合沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4.3 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機(jī)的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
4.5 定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
4.6 每天下班難前10分鐘,對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
4.7 維護(hù)保養(yǎng)或維修作業(yè)時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備電源,掛牌明示。
4.8 對設(shè)備的總體性能做好專項(xiàng)記錄,交接班時(shí),交給接班工人。
4.9 保持剪板機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
