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過(guò)濾機操作規程有哪些(30篇)

更新時(shí)間:2024-07-03 查看人數:19

過(guò)濾機操作規程有哪些

過(guò)濾機操作規程有哪些

篇1

帶式真空過(guò)濾機工安全操作規程

1. 設備檢查:確保過(guò)濾機各部件完好,無(wú)松動(dòng)、損壞或磨損。

2. 操作準備:穿戴好個(gè)人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套。

3. 啟動(dòng)設備:遵循制造商的操作指南啟動(dòng)過(guò)濾機,注意電源電壓和電流是否正常。

4. 過(guò)濾操作:按照工藝流程添加物料,調整真空度和過(guò)濾速度。

5. 清潔維護:定期清理濾布,保持設備清潔,防止堵塞。

6. 故障處理:遇到異常情況,立即停機,排查故障原因,必要時(shí)通知維修人員。

7. 停機步驟:完成工作后,遵循正確的停機程序,切斷電源,做好交接記錄。

篇2

膠帶式真空過(guò)濾機操作規程

一、設備介紹 膠帶式真空過(guò)濾機是一種廣泛應用于化工、礦業(yè)、食品等行業(yè)的固液分離設備,通過(guò)真空吸力實(shí)現物料的過(guò)濾和干燥。

篇3

加壓過(guò)濾機操作規程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節:

1. 設備檢查與準備

2. 過(guò)濾程序啟動(dòng)

3. 實(shí)時(shí)監控與調整

4. 過(guò)濾結束與清潔保養

篇4

過(guò)濾機安全技術(shù)操作規程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設備檢查與準備

2. 啟動(dòng)與運行

3. 監控與調整

4. 停止與清潔

5. 故障處理與維護

6. 安全防護措施

篇5

過(guò)濾機安全操作規程主要涵蓋以下幾個(gè)方面:

1. 設備檢查與準備

2. 啟動(dòng)與運行

3. 過(guò)濾過(guò)程監控

4. 停止與清理

5. 故障處理與維護

6. 安全防護措施

篇6

過(guò)濾機工崗位操作規程

一、設備準備

1. 檢查過(guò)濾機的完好性,確保各部件無(wú)損壞,密封良好。

2. 確認過(guò)濾機的過(guò)濾介質(zhì)(如濾布、濾網(wǎng))清潔且無(wú)破損。

3. 安裝好進(jìn)料、出料及清洗管道,檢查閥門(mén)是否靈活。

二、開(kāi)機前檢查

4. 檢查電源線(xiàn)路安全,確保接地良好。

5. 查看油位,必要時(shí)補充潤滑油。

6. 確認控制系統功能正常,儀表指示準確。

三、運行操作

7. 啟動(dòng)過(guò)濾機,逐漸調整進(jìn)料速度,保持均勻。

8. 觀(guān)察壓力表,確保工作壓力在允許范圍內。

9. 定時(shí)檢查過(guò)濾效果,如有異常及時(shí)調整。

四、維護保養

10. 過(guò)濾過(guò)程中定期清洗過(guò)濾介質(zhì),保持其過(guò)濾效率。

11. 工作結束后,關(guān)閉電源,清理機器內外殘留物料。

1 2. 定期對過(guò)濾機進(jìn)行大修,更換磨損部件。

五、應急處理

1

3. 發(fā)現泄漏、異響等異常情況,立即停機排查。

1

4. 如遇電氣故障,通知電工處理,禁止自行修理。

篇7

1. 設備檢查:確保陶瓷過(guò)濾機各部件完整無(wú)損,管道連接牢固,無(wú)泄漏現象。

2. 操作準備:配置好合適的過(guò)濾液,檢查濾餅厚度設定及清洗程序。

3. 啟動(dòng)運行:開(kāi)啟電源,按照操作面板指示進(jìn)行啟動(dòng)操作。

4. 監控運行:觀(guān)察過(guò)濾效果,調整工作參數,如壓力、流量等。

5. 維護保養:定期清理設備,更換磨損部件,保持設備良好運行狀態(tài)。

6. 停機程序:完成工作后,遵循正確步驟關(guān)閉設備,斷電并做好清潔工作。

篇8

陶式過(guò)濾機崗位安全操作規程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設備檢查:確保過(guò)濾機在啟動(dòng)前已進(jìn)行全面檢查,包括過(guò)濾網(wǎng)、電機、閥門(mén)和管道等關(guān)鍵部件。

2. 操作流程:按照規定的步驟進(jìn)行操作,如進(jìn)料、過(guò)濾、洗滌、干燥和卸料等。

3. 安全防護:佩戴適當的個(gè)人防護裝備,如防塵口罩、護目鏡和工作服。

4. 應急處理:熟悉緊急停機程序和應對突發(fā)情況的措施。

5. 維護保養:定期進(jìn)行設備維護,確保其正常運行。

篇9

過(guò)濾機崗位安全操作規程

1. 設備檢查與準備:

- 確保過(guò)濾機外部無(wú)損傷,各部件完好。

- 檢查過(guò)濾機內部濾網(wǎng)是否清潔,無(wú)堵塞。

- 檢查連接管道是否牢固,無(wú)泄漏。

2. 啟動(dòng)與運行:

- 按照操作手冊啟動(dòng)設備,確認電源電壓穩定。

- 緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥,避免瞬間壓力過(guò)大。

- 觀(guān)察壓力表,確保工作壓力在安全范圍內。

3. 過(guò)濾過(guò)程監控:

- 定時(shí)檢查過(guò)濾效果,注意濾液清澈度。

- 如有異常噪音或振動(dòng),應立即停機排查。

- 注意過(guò)濾速率,避免過(guò)快導致濾網(wǎng)破損。

4. 停機與維護:

- 在完成過(guò)濾任務(wù)后,逐步關(guān)閉閥門(mén),避免突然停機。

- 清理過(guò)濾機內部,保持設備清潔。

- 定期進(jìn)行設備保養,更換磨損部件。

篇10

1. 設備檢查:確保ks型陶瓷過(guò)濾機的各個(gè)部件完整無(wú)損,包括陶瓷過(guò)濾板、液壓系統、控制系統、輸送裝置等。

2. 操作準備:熟悉設備操作手冊,了解設備運行參數,如過(guò)濾速度、壓力設定等。

3. 啟動(dòng)程序:開(kāi)啟電源,預熱設備,調整至適宜的工作狀態(tài)。

4. 過(guò)濾操作:將待過(guò)濾物料送入,監控過(guò)濾過(guò)程,適時(shí)調整操作參數。

5. 清潔維護:定期清理過(guò)濾板,保持設備清潔,預防堵塞。

6. 停機程序:按照規定步驟關(guān)閉設備,切斷電源。

篇11

陶瓷過(guò)濾機崗位安全操作規程

陶瓷過(guò)濾機是一種廣泛應用在礦物加工、化工、制藥等領(lǐng)域的固液分離設備。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行,以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規定:

1. 設備檢查:在啟動(dòng)設備前,務(wù)必檢查過(guò)濾機各部件是否完好,包括濾板、濾布、液壓系統、電氣控制系統等。

2. 操作準備:確保工作區域清潔,無(wú)雜物,并穿戴好個(gè)人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。

3. 啟動(dòng)程序:按下啟動(dòng)按鈕前,確認過(guò)濾機內部無(wú)人員,所有閥門(mén)和開(kāi)關(guān)處于正確位置。

4. 運行監控:設備運行期間,定期檢查壓力表、流量計和液位計,確保其指示正常。

5. 應急處理:如遇異常情況,立即按下緊急停止按鈕,斷電后進(jìn)行故障排查。

6. 維護保養:按照制造商的建議,定期進(jìn)行設備清潔、潤滑和部件更換。

篇12

過(guò)濾機操作規程

過(guò)濾機在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用于固液分離,尤其在化工、制藥、食品等行業(yè)扮演著(zhù)重要角色。本規程旨在規范操作流程,確保設備安全高效運行,提高生產(chǎn)效率。

1. 設備檢查

- 開(kāi)機前,確保過(guò)濾機各部件完整無(wú)損,尤其是濾網(wǎng)、密封件及驅動(dòng)裝置。

- 檢查管道連接是否牢固,無(wú)泄漏現象。

- 確認電氣線(xiàn)路正常,接地良好。

2. 加料準備

- 根據工藝需求,預估所需過(guò)濾物料量。

- 將物料均勻倒入進(jìn)料斗,避免大塊物料堵塞濾網(wǎng)。

3. 啟動(dòng)設備

- 接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)過(guò)濾機。

- 調整轉速至合適范圍,依據物料特性和過(guò)濾要求。

4. 過(guò)濾過(guò)程

- 觀(guān)察壓力表,確保工作壓力在允許范圍內。

- 定期檢查濾餅厚度,適時(shí)調整進(jìn)料速度和反沖洗頻率。

5. 清洗維護

- 過(guò)濾完成后,關(guān)閉電源,進(jìn)行清洗工作。

- 清除濾網(wǎng)上殘留物料,更換破損濾布。

- 對設備進(jìn)行常規保養,如潤滑、緊固等。

6. 停機

- 清理完畢后,斷開(kāi)電源,做好設備清潔與防護。

篇13

andritz加壓過(guò)濾機系統技術(shù)操作規程

andritz加壓過(guò)濾機系統主要包括以下組件:

1. 進(jìn)料單元:負責將待處理物料送入過(guò)濾機。

2. 加壓過(guò)濾單元:通過(guò)高壓過(guò)濾介質(zhì)實(shí)現固液分離。

3. 洗滌單元:對過(guò)濾后的固體進(jìn)行清洗,去除殘留液體。

4. 壓濾餅卸載單元:將干燥的濾餅從設備中卸出。

5. 控制系統:監控并調整整個(gè)操作過(guò)程。

篇14

1. 設備檢查與準備

2. 操作流程

3. 應急處理

4. 維護保養

5. 安全防護

篇15

陶瓷過(guò)濾機工安全操作規程

陶瓷過(guò)濾機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設備,主要用于固液分離,尤其在礦業(yè)、化工等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行,以下是一些關(guān)鍵的操作規程:

1. 熟悉設備:了解陶瓷過(guò)濾機的結構、工作原理和各部分功能,熟悉操作面板及控制開(kāi)關(guān)。

2. 個(gè)人防護:佩戴必要的勞保用品,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。

3. 檢查設備:開(kāi)機前,檢查設備是否完好,無(wú)異常聲響、泄漏或其他可見(jiàn)損壞。

4. 啟動(dòng)與運行:按照操作手冊的步驟啟動(dòng)設備,注意觀(guān)察設備運行狀態(tài),及時(shí)調整參數。

5. 應急處理:設置應急停機按鈕,并知曉其位置,以備不時(shí)之需。

6. 維護保養:定期進(jìn)行清潔、潤滑和保養,確保設備良好運行。

7. 交接班:交接班時(shí),詳細記錄設備運行狀況,交接清楚異常情況及處理措施。

篇16

進(jìn)口加壓過(guò)濾機系統安全技術(shù)操作規程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設備檢查與啟動(dòng)前準備

2. 過(guò)濾機運行與監控

3. 緊急停機與故障處理

4. 維護保養與清潔

5. 安全防護措施

篇17

過(guò)濾機工安全操作規程

一、設備準備與檢查

1. 確保過(guò)濾機處于清潔狀態(tài),無(wú)殘留物料。

2. 檢查設備各部件完好,無(wú)松動(dòng)、損壞現象。

3. 確認電源線(xiàn)路安全,接地良好,無(wú)裸露線(xiàn)頭。

4. 檢查過(guò)濾網(wǎng)是否破損,如有需及時(shí)更換。

二、啟動(dòng)與運行

1. 啟動(dòng)前,通知周?chē)ぷ魅藛T,避免意外接觸。

2. 按照操作面板指示逐步開(kāi)啟設備,觀(guān)察運行是否正常。

3. 加料時(shí),保持均勻,防止過(guò)載。

4. 運行中,定期檢查壓力表和流量計,確保參數在安全范圍內。

三、操作過(guò)程監控

1. 注意觀(guān)察設備聲音和振動(dòng),異常時(shí)立即停機檢查。

2. 遵守定時(shí)巡檢制度,確保設備運行穩定。

3. 遇到故障,按緊急停機按鈕,報告維修人員處理。

四、停機與維護

1. 設備運行結束后,按照規定程序逐步關(guān)閉設備。

2. 清理過(guò)濾機,避免物料干燥硬化影響下次使用。

3. 定期進(jìn)行設備保養,更換磨損部件,確保設備性能。

五、個(gè)人防護

1. 工作時(shí)佩戴安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。

2. 禁止帶手套操作轉動(dòng)部件,防止卷入。

3. 遵守嚴禁煙火規定,防止粉塵爆炸。

篇18

過(guò)濾機崗位安全操作規程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設備檢查與準備

2. 操作流程與步驟

3. 安全防護措施

4. 故障處理與應急方案

5. 維護保養規定

篇19

陶瓷過(guò)濾機崗位涉及的操作規程主要包括設備啟動(dòng)與關(guān)閉、日常運行監控、異常處理、維護保養及安全防護措施。

1. 設備啟動(dòng)與關(guān)閉:確保電源線(xiàn)路正常,檢查過(guò)濾機各部件無(wú)異常后,按照操作面板指示進(jìn)行啟動(dòng)和停機。

2. 日常運行監控:定期觀(guān)察過(guò)濾效果,監測進(jìn)出水水質(zhì),記錄運行參數,及時(shí)調整運行狀態(tài)。

3. 異常處理:遇到設備故障或異常情況,立即停止運行,按照應急預案進(jìn)行處理,并通知維修人員。

4. 維護保養:定期清潔過(guò)濾介質(zhì),檢查密封件,更換磨損部件,保持設備良好運轉狀態(tài)。

5. 安全防護措施:佩戴防護用品,遵守電氣安全規定,避免觸電、燙傷等安全事故。

篇20

過(guò)濾機崗位操作規程

一、設備準備與檢查

1. 確保過(guò)濾機處于關(guān)閉狀態(tài),斷開(kāi)電源,進(jìn)行常規的外部清潔。

2. 檢查過(guò)濾機各部件,包括濾網(wǎng)、密封件、閥門(mén)和泵浦,確保無(wú)損壞或松動(dòng)。

3. 檢查供液系統,確認進(jìn)液管路暢通無(wú)阻,儲液罐內液體充足且干凈。

二、開(kāi)機與運行

1. 連接電源,啟動(dòng)過(guò)濾機,觀(guān)察儀表盤(pán)上的各項指標是否正常。

2. 緩慢打開(kāi)進(jìn)液閥,使液體流入過(guò)濾機,注意觀(guān)察流量控制閥的工作情況。

3. 觀(guān)察過(guò)濾過(guò)程中壓力表的變化,保持在設定的安全范圍內。

4. 定期檢查濾餅的厚度,根據需要調整過(guò)濾速度。

三、維護與保養

1. 在過(guò)濾過(guò)程中,定期清理濾網(wǎng),防止堵塞影響過(guò)濾效果。

2. 操作結束后,關(guān)閉電源,排空過(guò)濾機內的液體,清潔內部。

3. 對設備進(jìn)行周期性的潤滑和保養,更換磨損的零部件。

四、異常處理

1. 如發(fā)現設備異常噪音、振動(dòng)過(guò)大或壓力異常,應立即停機檢查。

2. 發(fā)現濾液渾濁或過(guò)濾效率下降,需排查可能的問(wèn)題,如濾網(wǎng)破損、密封失效等,并采取相應措施。

3. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題,及時(shí)報告上級或維修人員。

篇21

過(guò)濾機安全操作規程

一、設備檢查

1. 開(kāi)機前,確保過(guò)濾機各部件完整無(wú)損,如濾網(wǎng)、驅動(dòng)裝置、控制系統等。

2. 檢查過(guò)濾機的密封性能,防止泄漏。

3. 確認電源線(xiàn)無(wú)破損,接地良好。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)過(guò)濾機前,關(guān)閉所有進(jìn)料閥門(mén),避免物料瞬間涌入損壞設備。

2. 打開(kāi)控制系統,按照操作手冊設置運行參數。

3. 緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥,控制進(jìn)料速度,避免壓力突變。

4. 運行中定期檢查過(guò)濾效果,如有異常,立即停機排查。

5. 停機時(shí),先關(guān)閉進(jìn)料閥,待物料排空后,再關(guān)閉電源。

三、維護保養

1. 定期清理濾網(wǎng),保持其清潔,防止堵塞。

2. 檢查驅動(dòng)裝置潤滑油位,及時(shí)補充更換。

3. 對控制系統進(jìn)行定期維護,確保其穩定運行。

四、應急處理

1. 如遇設備故障,立即按下緊急停止按鈕,切斷電源。

2. 發(fā)現泄漏應迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),采取措施處理泄漏物。

3. 遇到電氣問(wèn)題,通知專(zhuān)業(yè)電工處理,切勿自行拆修。

篇22

加壓過(guò)濾機系統是一種廣泛應用于化工、礦業(yè)、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)的設備,它通過(guò)壓力差實(shí)現固液分離。其主要組成部分包括過(guò)濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置和控制系統等。

篇23

工貿企業(yè)浸洗陶瓷過(guò)濾機安全操作規程

一、設備準備

1. 檢查陶瓷過(guò)濾機各部件是否完整,無(wú)明顯磨損或損壞。

2. 確認電源線(xiàn)路連接正確,接地良好。

3. 準備好清洗液,根據物料性質(zhì)選擇適宜的化學(xué)劑。

二、開(kāi)機前檢查

1. 打開(kāi)過(guò)濾機蓋,確認內部清潔,無(wú)殘留物。

2. 檢查濾板是否平整,密封圈是否完好。

3. 關(guān)閉蓋子,確保密封可靠。

三、啟動(dòng)與運行

1. 啟動(dòng)電機,檢查旋轉方向是否正確。

2. 緩慢打開(kāi)進(jìn)液閥,讓清洗液進(jìn)入過(guò)濾機。

3. 觀(guān)察壓力表,確保壓力穩定在安全范圍內。

四、浸洗過(guò)程

1. 根據工藝需求,調整浸洗時(shí)間和溫度。

2. 定期檢查過(guò)濾效果,如有堵塞及時(shí)清理。

3. 運行中如發(fā)現異常聲音或振動(dòng)過(guò)大,應立即停機檢查。

五、停機與維護

1. 停止進(jìn)液,待過(guò)濾機內液體排空后關(guān)閉電機。

2. 清理過(guò)濾機內外,保持設備清潔。

3. 定期潤滑活動(dòng)部件,防止銹蝕。

六、安全措施

1. 操作人員需佩戴防護裝備,如手套、護目鏡等。

2. 遵守化學(xué)品操作規程,避免接觸皮膚和眼睛。

3. 設備故障時(shí),立即切斷電源,禁止私自維修。

篇24

陶瓷過(guò)濾機安全操作規程

一、開(kāi)機前準備

1. 檢查過(guò)濾機周?chē)h(huán)境,確保無(wú)雜物,無(wú)漏電風(fēng)險。

2. 確認過(guò)濾機各部件連接牢固,無(wú)松動(dòng)現象。

3. 檢查濾板是否清潔,濾布是否完好,如有破損需及時(shí)更換。

4. 查看液壓系統油位是否正常,不足時(shí)需補充。

二、運行中操作

5. 啟動(dòng)電源,按照設備手冊逐步啟動(dòng)各個(gè)部件,避免瞬間大電流沖擊。

6. 觀(guān)察過(guò)濾機工作壓力,保持在規定范圍內,過(guò)高或過(guò)低都應及時(shí)調整。

7. 定期檢查濾餅厚度,根據產(chǎn)品需求調整進(jìn)料速度。

8. 注意觀(guān)察設備運行聲音,異常噪音應立即停機排查。

三、停機及維護

9. 停機前,先將進(jìn)料停止,待設備內部物料處理完畢后再關(guān)閉電源。

10. 清理濾餅,保持濾板清潔,防止堵塞。

11. 定期進(jìn)行設備保養,包括潤滑、清潔、緊固等。

1 2. 發(fā)現故障及時(shí)上報,由專(zhuān)業(yè)人員維修,切勿自行拆解。

篇25

真空過(guò)濾機是一種廣泛應用在化工、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)的固液分離設備,主要由濾室、旋轉裝置、吸濾裝置、排液裝置及控制系統等部分組成。以下是其主要操作步驟:

1. 設備檢查:在啟動(dòng)前,確保過(guò)濾機各部件完整無(wú)損,連接管道密封良好,無(wú)泄漏現象。

2. 濾餅準備:根據物料特性選擇合適的濾布,并安裝在濾室內。

3. 系統啟動(dòng):開(kāi)啟真空泵,建立真空環(huán)境,然后啟動(dòng)進(jìn)料泵,將物料送入濾室。

4. 過(guò)濾過(guò)程:物料在真空作用下,液體通過(guò)濾布被抽走,固體形成濾餅留在濾布上。

5. 卸餅與清洗:過(guò)濾完成后,關(guān)閉進(jìn)料,解除真空,卸下濾餅,清洗濾布,準備下一輪過(guò)濾。

6. 維護保養:定期檢查設備運行狀態(tài),清潔設備,更換磨損部件。

篇26

圓筒過(guò)濾機是一種廣泛應用在化工、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)的固液分離設備,其主要組成部分包括旋轉濾網(wǎng)、沖洗系統、驅動(dòng)裝置和控制系統。以下是該設備的主要操作步驟:

1. 設備檢查:在啟動(dòng)前,需檢查過(guò)濾機各部件是否完好,連接是否緊固,確保無(wú)泄漏現象。

2. 啟動(dòng)準備:打開(kāi)進(jìn)料閥,關(guān)閉排液閥,預置好控制系統參數。

3. 設備啟動(dòng):按下啟動(dòng)按鈕,驅動(dòng)裝置開(kāi)始運行,濾網(wǎng)開(kāi)始旋轉。

4. 過(guò)濾操作:物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入,固體被截留在濾網(wǎng)上,液體則通過(guò)濾網(wǎng)流出。

5. 沖洗維護:定期開(kāi)啟沖洗系統,清理濾網(wǎng)上積累的固體顆粒。

6. 停止操作:完成過(guò)濾任務(wù)后,先關(guān)閉進(jìn)料閥,待設備完全停止轉動(dòng)后,關(guān)閉電源。

7. 清潔保養:對設備進(jìn)行清潔,檢查磨損情況,必要時(shí)更換濾網(wǎng)。

篇27

陶瓷過(guò)濾機操作規程

陶瓷過(guò)濾機是一種高效、節能的固液分離設備,廣泛應用于礦山、化工、冶金等領(lǐng)域。以下是其主要操作步驟:

1. 設備檢查:確保陶瓷過(guò)濾板無(wú)破損,管道連接緊固,閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。

2. 啟動(dòng)前準備:向過(guò)濾機內注入適量清水,檢查液壓系統油位,啟動(dòng)空壓機預充氣。

3. 開(kāi)啟進(jìn)料:調整進(jìn)料泵閥門(mén),控制進(jìn)料速度,保持過(guò)濾機內壓力穩定。

4. 運行監控:觀(guān)察過(guò)濾效果,適時(shí)調整沖洗水和壓縮空氣量。

5. 清洗維護:周期性清洗陶瓷過(guò)濾板,確保過(guò)濾效率。

6. 停機程序:關(guān)閉進(jìn)料,排空過(guò)濾機內余料,關(guān)閉各閥門(mén),切斷電源。

篇28

帶式過(guò)濾機安全操作規程

帶式過(guò)濾機是一種廣泛應用在化工、食品、礦業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域的固液分離設備。其主要功能是通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)將懸浮在液體中的固體顆粒分離出來(lái),實(shí)現物料的凈化或回收。以下是帶式過(guò)濾機安全操作規程的主要內容:

1. 操作前準備:

- 檢查設備各部件是否完好,無(wú)明顯磨損或損壞。

- 確保過(guò)濾帶張緊度適中,無(wú)松弛現象。

- 檢查液壓系統油位,保證正常運行。

2. 啟動(dòng)與運行:

- 按照操作手冊啟動(dòng)設備,逐步調整至合適的工作速度。

- 觀(guān)察過(guò)濾過(guò)程,確保濾餅厚度均勻,無(wú)過(guò)度堆積。

- 定期檢查濾液的清澈度,及時(shí)調整工藝參數。

3. 過(guò)濾物料處理:

- 根據物料性質(zhì)調整進(jìn)料量和壓力,防止過(guò)載。

- 在過(guò)濾過(guò)程中,注意觀(guān)察濾餅的形成情況,適時(shí)調整沖洗水的流量。

4. 設備維護:

- 定期清理過(guò)濾帶,保持清潔,延長(cháng)使用壽命。

- 對液壓系統進(jìn)行定期保養,更換磨損的密封件。

- 檢查軸承潤滑狀況,及時(shí)補充潤滑油。

5. 停機與清洗:

- 停機前,應先降低設備運行速度,待物料處理完畢后再關(guān)閉。

- 清洗設備時(shí),應遵守清洗劑的安全使用規定,避免對設備造成腐蝕。

- 完成清洗后,確保設備完全干燥再進(jìn)行封存。

篇29

1. 設備檢查:確保陶瓷過(guò)濾機的各部件完好無(wú)損,包括濾板、泵、控制系統、管道連接等。

2. 操作啟動(dòng):根據生產(chǎn)需求調整設備參數,如過(guò)濾速度、壓力等,并啟動(dòng)過(guò)濾流程。

3. 過(guò)程監控:觀(guān)察過(guò)濾效果,監控設備運行狀態(tài),記錄關(guān)鍵數據。

4. 清潔維護:定期清理濾板,保持設備清潔,預防堵塞。

5. 故障處理:遇到異常情況,及時(shí)停機排查故障,必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員。

篇30

盤(pán)式過(guò)濾機安全操作規程

一、設備概述 盤(pán)式過(guò)濾機是一種高效固液分離設備,廣泛應用于化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域,通過(guò)其獨特的過(guò)濾結構,實(shí)現對物料的精確過(guò)濾和干燥。

陶瓷過(guò)濾機崗位操作規程范文

一、陶瓷過(guò)濾機開(kāi)車(chē)前的準備工作

其中“水”包括:

1.檢查真空泵冷卻水手閥打開(kāi),真空泵是否有循環(huán)水,真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無(wú)泄漏。

2.高位水箱中有反沖水,開(kāi)機前檢查檢查反沖水壓力(0.1-0.15mpa)外部補充給水箱的水必須清澈無(wú)雜物,定期檢查和清理水箱,確保水箱清潔,工作時(shí)要定時(shí)清洗濾芯,清洗時(shí)間看反沖水壓力而定。

“氣”包括:

1.啟動(dòng)空壓機,打開(kāi)手閥

2.打開(kāi)操作柜下部電磁閥柜中進(jìn)氣手閥,并調整兩只調壓閥的輸出壓力,第一只為3.5-4kg/cm2,第二只為3-3.5kg/cm2

“電”包括:

1. 合上電氣柜里的全部空氣開(kāi)關(guān)

2. 合上操作柜里的單極空開(kāi),觀(guān)察觸摸屏顯示正常、通訊正常

3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復位,如急停按鈕已壓緊,應順時(shí)針旋轉使其復位。

“潤滑”包括

開(kāi)機前檢查主軸、攪拌各部干油潤滑點(diǎn)以及減速機潤滑油是否充足達到油位線(xiàn)標準各軸承潤滑點(diǎn)能正常供油潤滑。

二、陶瓷過(guò)濾機正常運行時(shí)的巡視

1.進(jìn)料開(kāi)攪拌,料位顯示800時(shí)開(kāi)主軸、01閥。開(kāi)04、05閥,開(kāi)真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間,液位高于600時(shí)開(kāi)03閥,液位顯示100時(shí)關(guān)03閥,如要進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)撥開(kāi)關(guān)轉自動(dòng)再按觸摸屏的轉自動(dòng),完成后就進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)了。

2.陶瓷過(guò)濾機開(kāi)車(chē)后,操作工應經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應在正常范圍,每小時(shí)檢查一次空壓機壓力,真空泵冷卻水及水箱補水情況。

3.正常運行時(shí)主軸轉速的調整,可以根據陶瓷板吸漿厚度做適當調整,保持陶板吸漿厚度在6-8mm,主軸轉速在64s/r-120s/r范圍內調整。

4.攪拌速度應根據礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調整,礦漿濃度高、沉降快時(shí)可提高攪拌速度,反之亦然,攪拌轉速在8-15擺/分范圍內調整。

5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況,如有雜物夾在陶板和刮刀之間,應及時(shí)清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。

三、陶瓷過(guò)濾機在聯(lián)合清洗時(shí)的巡視

1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學(xué)清洗:陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式,清洗時(shí)應注意料槽中的水位應超過(guò)超聲波換能盒;化學(xué)清洗就是采用硝酸清洗方式,清洗時(shí)應注意反沖水的壓力情況,正常應為0.8kg/cm2,嚴禁在無(wú)反沖水壓時(shí)開(kāi)啟酸泵。

2.清洗時(shí)先把槽體的礦漿放完,用水沖洗槽體、清洗干凈加水,料位顯示1000時(shí),開(kāi)主軸開(kāi)反沖01閥、開(kāi)超聲波開(kāi)酸泵,測試清洗水ph值達到3以下。加酸時(shí)應正確穿戴防護用具,注意安全操作。

3.陶瓷過(guò)濾板工作8小時(shí)必須清洗,清洗時(shí)間不小于1.5小時(shí)。清洗時(shí)應檢查陶板和刮刀的情況,檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時(shí)主軸轉速調至120秒/轉。

四、?陶瓷過(guò)濾機一般故障排除

產(chǎn)能下降時(shí)從以下幾方面考慮

1.檢查陶瓷過(guò)濾機真空壓力是否正常,真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低,可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。

2.檢查濾桶排水是否正常,如果不正常則要檢查水泵密封是否良好,濾桶至水泵進(jìn)口管道是否有泄漏,av03動(dòng)作是否正確靈活。

3.來(lái)料礦漿濃度是否降低。

4.反沖壓力是否正常,如過(guò)低要檢查av01是否開(kāi)啟到位,水箱水位情況及管道泵的運行情況。

5.陶板清洗是否正常,可適當延長(cháng)清洗時(shí)間或及時(shí)更換新濾板。

五、自動(dòng)排液系統初始化狀態(tài)

(1)空氣壓縮機打開(kāi)

(2)關(guān)閉主機

(3)連接真空泵的氣動(dòng)球閥關(guān)閉(兩個(gè)閥),接大氣的閥打開(kāi)。

(4)液位計上升時(shí)狀態(tài),下降時(shí)全反

a:1號過(guò)濾機:旁通閥關(guān)閉。付閥關(guān)閉。大氣閥打開(kāi)。

b:2號過(guò)濾機:旁通閥關(guān)閉。三通閥關(guān)閉真空,接通大氣。

過(guò)濾機操作規程有哪些(30篇)

過(guò)濾機操作規程有哪些篇1帶式真空過(guò)濾機工安全操作規程1.設備檢查:確保過(guò)濾機各部件完好,無(wú)松動(dòng)、損壞或磨損。2.操作準備:穿戴好個(gè)人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和
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