束管操作規(guī)程有哪些
篇1
束管監(jiān)測工操作規(guī)程
束管監(jiān)測工操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 系統(tǒng)檢查：確保束管系統(tǒng)的所有組成部分，包括監(jiān)測管路、壓力傳感器、控制器及數(shù)據(jù)記錄設(shè)備均處于良好工作狀態(tài)。
2. 安裝與布置：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，合理布置束管，確保覆蓋所有監(jiān)測區(qū)域。
3. 注氣與采樣：通過注氣設(shè)備將氣體注入束管，進(jìn)行循環(huán)采樣，收集地層釋放的氣體。
4. 數(shù)據(jù)采集與分析：利用數(shù)據(jù)采集器定時(shí)讀取各監(jiān)測點(diǎn)的壓力變化，分析氣體成分，評估地層穩(wěn)定性。
5. 報(bào)告編寫與反饋：根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，編寫詳細(xì)報(bào)告，及時(shí)向相關(guān)部門匯報(bào)，為決策提供依據(jù)。
篇2
束管監(jiān)測系統(tǒng)是煤礦安全生產(chǎn)的重要組成部分，主要包括以下組件：束管、采集器、氣體分析儀、數(shù)據(jù)處理單元和監(jiān)控軟件。束管監(jiān)測的主要任務(wù)是實(shí)時(shí)監(jiān)測井下瓦斯?jié)舛龋A(yù)防瓦斯爆炸事故的發(fā)生。
篇3
束管監(jiān)測人員操作規(guī)程
一、束管監(jiān)測系統(tǒng)的組成與功能 束管監(jiān)測系統(tǒng)主要由氣樣采集裝置、傳輸管道、氣體分析儀和中央控制系統(tǒng)四部分構(gòu)成。其主要任務(wù)是對井下巷道內(nèi)的有毒有害氣體、氧氣濃度及甲烷含量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，確保礦井安全生產(chǎn)。
二、束管監(jiān)測人員的職責(zé)
1. 定期檢查束管系統(tǒng)的完好性，包括管道連接、閥門狀態(tài)、分析儀精度等。
2. 根據(jù)設(shè)定的監(jiān)測頻率，及時(shí)采集并分析氣樣。
3. 對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和報(bào)告，確保信息的及時(shí)傳遞。
4. 參與系統(tǒng)故障排查與維修工作。
5. 協(xié)助制定和更新束管監(jiān)測的規(guī)章制度。
篇4
束管監(jiān)測員操作規(guī)程
束管監(jiān)測員在礦井安全生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，主要負(fù)責(zé)通過束管監(jiān)測系統(tǒng)對井下氣體進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保作業(yè)環(huán)境的安全。以下是束管監(jiān)測員的主要操作步驟：
1. 系統(tǒng)檢查：每日開始工作前，對束管監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備的完好性、連接的緊密性及傳感器的靈敏度。
2. 數(shù)據(jù)采集：定期從束管中抽取氣體樣本，通過分析儀檢測其成分，如氧氣、甲烷、一氧化碳等有害氣體的濃度。
3. 數(shù)據(jù)記錄：將采集到的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄在監(jiān)測日志上，并及時(shí)更新到監(jiān)控系統(tǒng)中。
4. 異常處理：當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超出安全范圍時(shí)，立即報(bào)警并報(bào)告給相關(guān)部門，同時(shí)啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對束管、監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
6. 報(bào)告編寫：每周或每月提交束管監(jiān)測報(bào)告，總結(jié)近期氣體變化趨勢，提出預(yù)防措施或改進(jìn)建議。
篇5
束管監(jiān)測維護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，需對束管系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保所有管道、連接件、傳感器等設(shè)備完好無損。
2. 數(shù)據(jù)采集：定期收集并記錄束管內(nèi)的氣體樣本，通過分析設(shè)備檢測氣體成分，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
3. 系統(tǒng)清洗：根據(jù)使用情況，定期進(jìn)行束管清洗，防止雜質(zhì)積累影響監(jiān)測結(jié)果。
4. 故障排查：一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常或設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行故障排查并及時(shí)修復(fù)。
5. 維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄每次維護(hù)工作，包括操作內(nèi)容、時(shí)間、結(jié)果及存在問題，以便日后查閱和分析。
篇6
束管操作規(guī)程
1. 束管準(zhǔn)備：確保束管材料無損傷，清潔干燥，適合安裝環(huán)境。
2. 安裝定位：根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖，精確測量并標(biāo)記束管的位置和走向。
3. 管道連接：將束管與設(shè)備或管道接口正確對接，使用專用接頭或密封件確保無泄漏。
4. 固定支撐：安裝束管支架，保證束管在運(yùn)行中穩(wěn)定，防止因振動導(dǎo)致?lián)p壞。
5. 檢查測試：進(jìn)行氣密性檢查，確認(rèn)束管連接無泄漏，必要時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
6. 防護(hù)處理：對束管進(jìn)行防腐、防磨等防護(hù)處理，延長使用壽命。
7. 文檔記錄：記錄束管安裝的詳細(xì)信息，包括位置、連接方式、測試結(jié)果等。
篇7
束管監(jiān)測工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保束管系統(tǒng)各部件完好無損，包括監(jiān)測管道、傳感器、數(shù)據(jù)采集器等。
2. 檢查電源線和通訊線路是否連接穩(wěn)定，無破損或松動現(xiàn)象。
3. 核實(shí)束管內(nèi)的氣體傳輸通道暢通，無堵塞或泄漏。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍環(huán)境安全，無火源、易燃物及高壓設(shè)備。
2. 按照操作手冊步驟開啟設(shè)備，設(shè)置合適的檢測參數(shù)。
3. 定期抽取束管內(nèi)氣體樣本，進(jìn)行分析并記錄數(shù)據(jù)。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，進(jìn)行故障排查或報(bào)告。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
2. 檢查束管的密封性，必要時(shí)更換密封件。
3. 對設(shè)備進(jìn)行定期的功能測試，確保其正常運(yùn)行。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急疏散路線和安全集合點(diǎn)。
2. 遇到氣體泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)。
3. 在安全區(qū)域撥打報(bào)警電話，報(bào)告事故詳情。
束管監(jiān)測人員操作規(guī)程范文
（一）、束管監(jiān)測點(diǎn)的選擇
第1條、監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)選擇在有浮煤、被壓酥的煤柱等可能自燃的地點(diǎn)，(如采煤工作面的回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷和停采線、煤巷的高冒區(qū)等)，采掘過程中有漏風(fēng)和可能積熱的地點(diǎn)，以及有丟失煤的采空區(qū)密閉內(nèi)。
第2條、測點(diǎn)應(yīng)盡量布置在標(biāo)高較高處、主要漏風(fēng)通道中壓差最大位置處。
（二）、管路敷設(shè)
第3條、敷設(shè)管路時(shí)應(yīng)盡量使路徑短、少拐彎，以便減少阻力，防止曲線破壞。還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、所選路徑應(yīng)在行人少、支護(hù)完好的巷道內(nèi)，防止管路被破壞。管路穿過風(fēng)門墻體時(shí)必須打孔。
2、所選路徑溫差變化幅度要小，在溫度急劇變化的地點(diǎn)要在溫度低的一側(cè)設(shè)置除水器或其他設(shè)施，標(biāo)高差較大的斜巷(或立井)應(yīng)在底部設(shè)置除水器。
3、接管箱、除水器、采樣箱的接頭要嚴(yán)密不漏氣，且安設(shè)位置應(yīng)與人體高度相適應(yīng)。，
第4條、管路吊掛要整齊有序，2條以上的分散管路應(yīng)設(shè)置管夾板，以便于檢查和維修。 ’
第5條、管路敷設(shè)完畢后，從地面化驗(yàn)室到井下各測點(diǎn)，整個(gè)系統(tǒng)要進(jìn)行統(tǒng)一編號，并用壓氣檢查管路順序是否混亂，亂的要及時(shí)調(diào)整。每一條管路安裝完畢后，必須在測點(diǎn)釋放標(biāo)準(zhǔn)氣體，詳細(xì)地記錄管路負(fù)壓值、氣體傳輸時(shí)間，并和地面儀器分析的數(shù)值進(jìn)行比較，管路傳輸損失應(yīng)在允許的誤差范圍內(nèi)；否則應(yīng)進(jìn)一步檢查管路的氣密性。
（三）、管路的維護(hù)
第6條、應(yīng)檢查管路的漏氣、堵塞、破壞等情況。檢查管路的漏氣和堵塞有以下2個(gè)步驟：
1、當(dāng)?shù)孛鎵毫Ρ碡?fù)壓值突然降低時(shí)，說明管路出現(xiàn)了斷路漏氣現(xiàn)象；壓力表負(fù)壓值增高時(shí)，說明管路發(fā)生了堵塞。
2、通過地面壓力表變化找出故障管路后，應(yīng)攜帶負(fù)壓表對井下管路逐段進(jìn)行檢查，查出故障的具體區(qū)段和地點(diǎn)。
第7條、管路發(fā)生故障后，要及時(shí)進(jìn)行處理。管路斷開或接頭漏氣時(shí)，要接好或密封；發(fā)生水堵時(shí)要用空氣壓縮機(jī)加壓空氣吹有故障的管路(先用低壓吹3～5分鐘，后用0.3～0.5兆帕的壓力吹，一般吹20分鐘)，除水后要復(fù)查管路的氣密性。
第8條、應(yīng)經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，定期打開接管箱、除水器，排除積水。
（四）、井下安設(shè)、維修管路時(shí)的注意事項(xiàng)
第9條、在運(yùn)輸大巷中工作時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意來往車輛；束管橫過架空線時(shí)必須先停電，后工作。
第10條、進(jìn)入工作地點(diǎn)要先檢查頂幫支護(hù)的安全情況，有隱患應(yīng)立即排除。
第11條、禁止進(jìn)入盲巷工作。在微風(fēng)巷道或密閉前工作時(shí)，必須先檢查瓦斯、二氧化碳濃度，在濃度不超限時(shí)，方可進(jìn)行工作。
（五）、測定數(shù)據(jù)的整理與分析
第12條、根據(jù)儀器記錄紙上描出的氣體高峰值，按檔次換算成氣體的實(shí)際濃度，并準(zhǔn)確地填入記錄表內(nèi)。
第13條、根據(jù)記錄表內(nèi)的數(shù)據(jù)，每天在坐標(biāo)紙上描出一氧化碳、二氧化碳、氧氣等氣體濃度的變化曲線。
第14條、對放炮地點(diǎn)的炮煙影響、高濃度二氧化碳對一氧化碳的干擾等，要根據(jù)該處一氧化碳有無上升趨勢進(jìn)行正確判斷，防止誤報(bào)；必要時(shí)可用色譜儀進(jìn)行分析對照。
第15條、定期對井下各測點(diǎn)的氣體變化情況進(jìn)行分析，每月要有專門小結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，確定有發(fā)火征兆時(shí)，向礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便及時(shí)采取有效措施處理。
