管絞操作規(guī)程有哪些
篇1
管絞操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保管絞機的各個部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇適合的管材，并進行切割、打磨等預(yù)處理工作。
3. 管材安裝：將管材正確放置在管絞機的夾具中，調(diào)整好位置和角度。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)管材的材質(zhì)和直徑，設(shè)定合適的絞合速度、壓力和旋轉(zhuǎn)方向。
5. 啟動操作：啟動管絞機，觀察管材絞合的過程，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)以保證質(zhì)量。
6. 質(zhì)量檢驗：絞合完成后，對管材進行質(zhì)量檢查，包括外觀、尺寸和性能測試。
7. 清理維護：關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物，對管絞機進行常規(guī)保養(yǎng)。
篇2
成纜、管絞工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查電纜生產(chǎn)設(shè)備是否完好，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，防止電擊事故。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能影響操作的雜物。
二、工件準(zhǔn)備與安裝
1. 根據(jù)工藝要求選擇合適的電纜芯線，確保材料質(zhì)量合格。
2. 安裝絞合模具，保證尺寸準(zhǔn)確，避免電纜質(zhì)量問題。
3. 檢查并調(diào)整絞合速度，確保穩(wěn)定運行。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備，進行空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異響和振動。
2. 將電纜芯線放入設(shè)備，開始絞合，注意張力均勻。
3. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整，防止電纜打結(jié)或損傷。
四、安全措施
1. 工作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設(shè)備運行中禁止接觸運動部件，避免發(fā)生機械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，排查問題后再繼續(xù)工作。
五、質(zhì)量控制
1. 定期檢查成纜質(zhì)量，確保絞合緊密，無松散現(xiàn)象。
2. 按照規(guī)定進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋并調(diào)整工藝。
3. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便追蹤和改進。
篇3
管絞機操作規(guī)程
管絞機，作為管道施工中的重要設(shè)備，主要用于鋼絲、電纜、纖維等材料的絞合工作。其操作規(guī)程包括以下關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保管絞機完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 準(zhǔn)備工作：
- 根據(jù)工件規(guī)格調(diào)整絞合速度和壓力。
- 安裝合適的模具，確保與工件匹配。
3. 加工操作：
- 將材料放入管絞機，啟動設(shè)備，逐步增加進給速度。
- 觀察絞合效果，適時調(diào)整參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：
- 操作過程中注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并停機處理。
- 定期檢查設(shè)備溫度，防止過熱。
5. 停機與維護：
- 完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的殘留物。
- 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件，涂抹潤滑油。
篇4
管絞機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作步驟
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
篇5
管絞機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知與準(zhǔn)備
1. 熟悉管絞機的各個部分，包括主電機、絞線裝置、控制系統(tǒng)及安全防護裝置。
2. 檢查設(shè)備是否清潔，無明顯磨損或損壞部件。
3. 確認(rèn)電源線完好，接地可靠。
二、開機前檢查
1. 檢查絞線材料是否符合工藝要求，無異常扭曲或斷裂。
2. 根據(jù)工作需求，正確設(shè)置絞線速度和張力。
3. 確保所有安全門和防護罩已關(guān)閉并鎖定。
三、操作步驟
1. 啟動主電機，待設(shè)備穩(wěn)定運行后，逐步投入工作。
2. 監(jiān)控絞線過程，適時調(diào)整張力，保持絞線質(zhì)量均勻。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，斷電后再進行故障排查。
四、停機與維護
1. 完成工作后，按順序停止設(shè)備，清理殘留材料。
2. 定期對設(shè)備進行潤滑和保養(yǎng)，確保良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3. 報告任何異常現(xiàn)象，由專業(yè)人員進行維修。
篇6
管絞機安全操作規(guī)程
管絞機是管道制造和維修工作中不可或缺的設(shè)備，其高效運作時，安全操作顯得尤為重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，規(guī)定如下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查管絞機各部件是否完好，如滾輪、傳動裝置、剎車系統(tǒng)等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具，如扳手、螺絲刀等，確保工具完整無損，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 管材處理：對管材進行預(yù)處理，去除毛刺、尖銳邊緣，防止損傷設(shè)備或人員。
4. 操作位置：操作人員應(yīng)站在安全位置，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，避免意外接觸。
篇7
成纜管絞工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備
2. 工作場所安全檢查
3. 操作前的個人防護措施
4. 成纜工藝流程
5. 設(shè)備操作與維護
6. 應(yīng)急處理和事故預(yù)防
管絞機-安全操作規(guī)程范文
1、穿戴好勞動保護用品,確保安全生產(chǎn)。
2、檢查主機、輔機,防護裝置及收放線鎖緊裝置是否安全可靠,所有運動及移動部位如:收線放線架的銅套,排線螺桿,托輪表面等需添加潤滑油部位及加潤滑油,運轉(zhuǎn)部位及周圍若有異物應(yīng)搬開確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
3、工裝,模、量具及盤具擺放位道路暢通,檢查待用盤具是否符合要求。
4、檢查待絞制的單線直徑及表面質(zhì)量,合格才準(zhǔn)使用。
5、機器運轉(zhuǎn)正常后,停機對產(chǎn)品進行自檢:絞線節(jié)距,外徑,絞向及單線直徑,絞線表面質(zhì)量合格,方能開車生產(chǎn)。
6、下班后擦試設(shè)備,打掃場地衛(wèi)生,工、模、量具及盤具擺放整齊,填好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7、應(yīng)急措施:
(1)發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
(2)發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
