打磨操作規(guī)程有哪些
篇1
內(nèi)燃鋼軌仿型打磨機是一種用于鐵路軌道維護的重要設備,其安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾點:
1. 設備檢查:開機前,需全面檢查打磨機的各部件,包括發(fā)動機、打磨頭、控制系統(tǒng)等,確保無異常。
2. 操作準備:穿戴好防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等,并熟悉操作面板及緊急停機裝置的位置。
3. 啟動與運行:按規(guī)定的程序啟動設備,觀察運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 打磨作業(yè):根據(jù)軌道狀態(tài)設定打磨參數(shù),保持勻速、穩(wěn)定的操作,避免過度打磨。
5. 維護保養(yǎng):作業(yè)后,清潔設備,及時更換磨損部件,做好設備的日常維護。
6. 應急處理:遇到突發(fā)情況,如設備故障、火災等,應迅速啟動應急預案,保護人員安全。
篇2
打磨作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 工具準備:確保選用合適的打磨工具,如砂輪機、電動打磨機或手工打磨工具,并檢查其完好性,保證運行正常。
2. 安全防護:穿戴適當?shù)姆雷o裝備,包括安全眼鏡、口罩、耳塞和防護手套,防止塵埃和噪音傷害。
3. 工件處理:確定工件材質(zhì)和表面狀況,選擇適合的打磨材料,如砂紙、砂輪片等。
4. 打磨步驟:從粗到細逐步進行打磨,確保表面平滑且無明顯痕跡。
5. 清潔與檢查:打磨完成后,清理工作區(qū)域,檢查工件表面質(zhì)量,如有需要進行二次打磨。
篇3
鋼軌內(nèi)燃道岔打磨機安全操作規(guī)程
篇4
1. 檢查與準備
2. 設備啟動與調(diào)試
3. 打磨作業(yè)
4. 安全措施
5. 設備停機與維護
篇5
打磨工安全操作規(guī)程
打磨工作是一項技術性強且具有一定風險的任務,涉及到各種機械設備和工具的使用。為了確保打磨工的安全,防止意外事故的發(fā)生,制定以下安全操作規(guī)程:
1. 正確穿戴個人防護裝備:包括防塵口罩、護目鏡、耳塞、安全鞋和工作手套。
2. 檢查設備:在開始工作前,檢查打磨機、砂輪片等工具是否完好,連接線無破損,緊固件牢固。
3. 安全啟動:確保設備穩(wěn)定放置,避免在打磨過程中移動。
4. 合理使用砂輪:選擇適合的砂輪,避免超負荷使用,禁止用砂輪側(cè)面進行打磨。
5. 規(guī)范操作:保持正確的姿勢,不可用力過猛,避免砂輪與工件發(fā)生劇烈撞擊。
6. 防止粉塵:開啟吸塵裝置,減少粉塵污染,定期清理設備和工作區(qū)域的粉塵。
7. 緊急情況處理:遇到設備故障或異常,立即停機,斷開電源,及時報告。
8. 工作結束后:關閉電源,清潔整理工作區(qū)域,妥善存放工具。
篇6
1. 檢查設備:在開始工作前,務必檢查手持打磨機的外觀是否完好,電源線無破損,開關功能正常。
2. 佩戴防護裝備:使用過程中應戴好防護眼鏡、口罩和手套,確保人身安全。
3. 穩(wěn)定操作:保持打磨機平穩(wěn),避免在移動或不穩(wěn)定表面上工作。
4. 切勿超負荷使用:根據(jù)設備額定功率和設計用途選擇合適的砂輪片,避免超負荷運行。
5. 正確安裝砂輪片:確保砂輪片安裝牢固,緊固螺帽至適當程度,避免松動。
6. 開啟和關閉:啟動設備時,先輕觸開關,待機器穩(wěn)定后再進行打磨;完成工作后,先停止打磨,再關閉電源。
7. 應急處理:如發(fā)生意外,立即切斷電源,采取相應應急措施。
篇7
內(nèi)燃道岔打磨機安全技術操作規(guī)程
內(nèi)燃道岔打磨機是鐵路維護作業(yè)中不可或缺的設備,主要用于修復和維護鐵路道岔的鋼軌表面。以下是其安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 設備檢查
- 在每次作業(yè)前,必須對打磨機進行全面檢查,包括燃油、機油、冷卻水是否充足,各部件是否完好,緊固件是否松動。
2. 安全防護
- 操作人員需穿戴防護服、安全帽、護目鏡和防塵口罩,確保人身安全。
- 確保打磨機上的安全裝置,如急停開關、防護罩等正常工作。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的操作手冊啟動設備,不得在未經(jīng)許可的情況下擅自調(diào)整機器設置。
- 打磨過程中保持穩(wěn)定速度,避免突然加速或減速。
4. 打磨作業(yè)
- 根據(jù)道岔磨損情況設定打磨角度和深度,確保打磨均勻。
- 作業(yè)時保持打磨機與鋼軌的合適接觸,防止過度打磨或產(chǎn)生火花。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機,報告現(xiàn)場負責人。
- 遇到火災等緊急情況,使用滅火器進行初步滅火,并迅速撤離現(xiàn)場。
6. 維護保養(yǎng)
- 每次作業(yè)后清潔設備,及時更換磨損部件。
- 定期進行專業(yè)維護,確保設備處于良好工作狀態(tài)。
篇8
打磨機安全操作規(guī)程
打磨機作為一種常見的工業(yè)設備,廣泛應用于金屬、木材等材料的表面處理工作。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率,遵循以下打磨機安全操作規(guī)程至關重要:
1. 檢查設備:在啟動打磨機前,務必檢查設備是否完好,包括電源線、開關、砂輪片等部件是否磨損或損壞。
2. 佩戴防護裝備:操作時,必須佩戴護目鏡、口罩、手套和耳塞,以防止粉塵和噪音傷害。
3. 安全啟動:確保打磨機在無人狀態(tài)下啟動,并等待其達到正常轉(zhuǎn)速后再進行作業(yè)。
4. 正確握持:握持打磨機時,保持穩(wěn)定姿勢,避免過度用力或突然移動。
5. 切勿過度施壓:在打磨過程中,不應過度施壓于砂輪片,以免損壞設備或引發(fā)事故。
6. 規(guī)范更換砂輪片:更換砂輪片時,必須關閉電源,使用專用工具,并確保新片安裝牢固。
7. 保持工作區(qū)域清潔:及時清理工作臺上的碎屑,以防滑倒或砂輪片打滑。
8. 緊急停機:如遇異常情況,應立即按下緊急停機按鈕,切勿試圖修復設備。
篇9
打磨拋丸清理工安全操作規(guī)程
一、工前準備
1. 檢查設備:確保打磨拋丸機各部件完好,無損壞或松動。
2. 穿戴防護:佩戴防塵口罩、護目鏡、耳塞、安全帽和耐磨手套,防止粉塵和噪音傷害。
3. 工件清理:清除工件表面的油脂、銹蝕和其他雜物,以免影響打磨效果。
二、操作流程
1. 啟動設備:按下啟動按鈕,待機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可開始工作。
2. 拋丸作業(yè):將工件放入拋丸室內(nèi),調(diào)整拋丸角度和速度,確保均勻覆蓋。
3. 監(jiān)控過程:定期查看工件打磨情況,防止過度磨損或不足。
4. 停止與清理:完成打磨后,關閉設備,清理拋出的丸粒和粉塵。
三、工后維護
1. 設備保養(yǎng):清潔設備內(nèi)部,檢查磨損部件,及時更換。
2. 工具歸位:將工具整理好,放回原位。
3. 環(huán)境恢復:清掃工作區(qū)域,保持整潔。
篇10
打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識
打磨作業(yè)在許多行業(yè)中都是不可或缺的一環(huán),然而,這一過程伴隨著多種潛在危險。以下是主要的危險源:
1. 機械傷害:打磨設備如砂輪機、拋光機的高速旋轉(zhuǎn)部件可能導致切割、撞擊等傷害。
2. 粉塵污染:打磨過程中產(chǎn)生的金屬、木材或石材粉塵可能引發(fā)呼吸道疾病。
3. 噪音危害:打磨設備產(chǎn)生的噪音可能導致聽力損傷。
4. 觸電風險:設備電氣部分的維護不當或接地不良可能導致觸電事故。
5. 火災爆炸:打磨作業(yè)可能產(chǎn)生火花,遇到易燃物質(zhì)時可能引發(fā)火災。
篇11
打磨工安全操作規(guī)程
打磨工作是制造流程中不可或缺的一環(huán),涉及金屬、木材等各種材料的表面處理。為了確保打磨工的安全,防止工傷事故的發(fā)生,特制定以下規(guī)程:
1. 確保個人防護裝備:佩戴防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和手套,防止灰塵和飛濺物傷害眼睛、耳朵和皮膚。
2. 檢查設備:在使用前檢查打磨機、砂輪片等工具是否完好無損,固定是否牢固,電源線是否有破損。
3. 正確操作:使用打磨機時,保持穩(wěn)定握持,避免用力過猛導致工具失控。
4. 安全距離:工作時與其他工友保持安全距離,防止砂輪碎片傷人。
5. 切勿濕手操作:確保手部干燥,避免觸電風險。
6. 儲存和清理:妥善存放工具,及時清理打磨產(chǎn)生的廢棄物,保持工作區(qū)域整潔。
篇12
打磨工安全及操作規(guī)程
一、打磨工的工作涉及到多種工具和設備,包括砂輪機、電動打磨機、手動打磨工具等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查:確保工具完好無損,電源線無破損,接地良好。
2. 個人防護:佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞、防護手套等個人防護裝備。
3. 工作環(huán)境:保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,確保良好的通風條件。
4. 操作方法:正確使用打磨工具,遵循設備操作手冊,避免過度施力或長時間連續(xù)工作。
5. 應急處理:熟悉火警、急救等應急預案,遇到異常情況能迅速做出反應。
篇13
打磨工的安全操作規(guī)程
打磨工作是制造流程中不可或缺的一環(huán),涉及金屬、木材或其他材料表面處理,以達到光滑、精準或裝飾性效果。為了確保打磨工的安全,以下是打磨作業(yè)的基本規(guī)程:
1. 個人防護裝備:佩戴安全眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護手套和防滑鞋,以防止粉塵、飛濺物和噪音傷害。
2. 設備檢查:每次使用前檢查打磨機、砂輪機等設備,確保無損壞、松動或異常。
3. 工件固定:牢固固定工件,防止打磨過程中發(fā)生移動或飛出。
4. 正確操作:使用專用工具,避免用手直接接觸打磨表面。
5. 電源管理:操作結束后及時切斷電源,防止意外啟動。
6. 清潔維護:定期清理打磨區(qū)域,避免粉塵積累。
7. 緊急應對:了解并熟悉應急措施,如遇火災、設備故障等情況能迅速響應。
篇14
清理打磨崗位安全操作規(guī)程
一、個人防護設備
1. 必須佩戴安全帽,以防高空墜物。
2. 穿戴防塵口罩,防止吸入打磨產(chǎn)生的粉塵。
3. 使用護目鏡,保護眼睛免受飛濺物傷害。
4. 穿著長袖工作服和防滑工作鞋,防止皮膚接觸化學品和滑倒。
二、設備檢查
1. 檢查打磨機是否完好無損,電線無裸露,開關功能正常。
2. 確保打磨片安裝牢固,無松動現(xiàn)象。
3. 檢查吸塵設備運行正常,能有效收集打磨產(chǎn)生的粉塵。
三、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持整潔,無雜物堆積,以減少事故風險。
2. 確保通風良好,減少粉塵積聚。
3. 設立警示標志,避免無關人員進入工作區(qū)。
篇15
工貿(mào)企業(yè)打磨拋光工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 工具設備的檢查與維護
2. 個人防護裝備的使用
3. 工作場所的安全管理
4. 應急預案的制定與執(zhí)行
5. 培訓與教育
篇16
打磨工安全操作規(guī)程
打磨工作是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),涉及到金屬、木材、石材等多種材質(zhì)的表面處理。為了確保打磨工的安全與健康,以及提高工作效率,特制定以下打磨工安全操作規(guī)程:
1. 穿戴防護裝備:作業(yè)前必須佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、口罩和防塵服,防止灰塵、飛屑和噪音對身體造成傷害。
2. 檢查設備:每次開始工作前,需檢查打磨機、砂輪片等工具是否完好,確認無松動、裂紋等問題。
3. 安全操作:使用打磨機時,保持穩(wěn)定姿勢,勿用力過猛,避免砂輪片破裂飛出。
4. 適度休息:長時間打磨作業(yè)應定時休息,防止過度疲勞導致操作失誤。
5. 清理現(xiàn)場:工作結束后,及時清理打磨產(chǎn)生的粉塵和廢棄物,保持工作環(huán)境整潔。
篇17
工貿(mào)企業(yè)打磨、拋光工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 個人防護裝備的使用
2. 設備操作與維護
3. 工作場所的安全管理
4. 應急預案與事故處理
5. 健康監(jiān)測與職業(yè)病預防
篇18
打磨機安全操作規(guī)程
打磨機是一種廣泛應用在工業(yè)生產(chǎn)中的機械設備,主要用于金屬、木材、石材等材料的表面處理。為了確保操作人員的安全和工作效率,以下是一套打磨機的操作規(guī)程:
1. 檢查設備:在開始工作前,務必檢查打磨機的電源線、開關、砂輪片等關鍵部件是否完好無損,磨損或損壞的部件應及時更換。
2. 佩戴防護裝備:操作打磨機時,必須佩戴護目鏡、口罩、手套和聽力保護設備,以防止飛濺物、灰塵和噪音對身體造成傷害。
3. 穩(wěn)固工件:固定好待打磨的工件,避免在打磨過程中發(fā)生滑動或移動,造成意外。
4. 正確啟動:打開電源,等待打磨機達到正常工作轉(zhuǎn)速后再進行打磨,切勿在啟動后立即接觸工件。
5. 規(guī)范操作:保持打磨機與工件的穩(wěn)定接觸,避免用力過猛導致砂輪片破裂。遵循從外向內(nèi)、從上至下的打磨順序,保持打磨方向一致。
6. 注意觀察:在打磨過程中,密切注意打磨機的運行狀態(tài),如有異常響聲或振動,應立即停機檢查。
7. 停止與清潔:完成打磨工作后,先關閉打磨機,待其完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理工作,切勿直接用手觸摸熱的砂輪片。
篇19
打磨作業(yè)崗位操作規(guī)程
1. 準備工作
- 確保作業(yè)區(qū)域清潔,無雜物。
- 檢查打磨設備完好,無損壞或故障。
- 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的砂紙或打磨工具。
2. 安全防護
- 穿戴好安全帽、防護眼鏡、口罩、耳塞和防塵服。
- 作業(yè)前檢查個人防護裝備是否牢固。
3. 工件固定
- 將工件穩(wěn)定地固定在工作臺上,防止打磨過程中移動或翻倒。
- 確保工件與打磨設備保持適當距離。
4. 開始打磨
- 啟動打磨機,從粗砂紙開始,逐步過渡到細砂紙。
- 保持均勻的壓力,避免局部過度打磨。
- 按照預設的打磨方向進行,避免來回交叉打磨。
5. 過程監(jiān)控
- 不斷檢查打磨效果,確保達到預期的表面光潔度。
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況(如設備發(fā)熱過快、噪音過大等),立即停機檢查。
6. 清理與保養(yǎng)
- 完成打磨后,關閉設備,清理打磨粉塵。
- 對打磨設備進行常規(guī)維護,如更換磨損部件,清潔設備。
7. 記錄與報告
- 記錄打磨過程中的問題和改進點。
- 如遇重大問題,及時向上級匯報。
篇20
打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程
打磨和拋丸清理是金屬表面處理的重要環(huán)節(jié),涉及多種設備和工藝,包括砂輪機、拋丸機、吸塵裝置等。以下為工人們必須遵守的安全操作規(guī)程:
1. 工作前檢查
- 檢查設備是否完好,無損壞或異常。
- 確保防護裝置如護目鏡、口罩、手套等齊全。
- 檢查砂輪片是否緊固,無裂紋。
2. 設備操作
- 開啟設備時,確保周圍無其他人員。
- 操作時保持穩(wěn)定姿勢,避免身體過度接近工作區(qū)域。
- 拋丸機作業(yè)時,遵循低速啟動、逐漸加速的原則。
3. 安全措施
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備,包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
- 工作期間禁止佩戴首飾或松散衣物,以防纏繞。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機,并報告給主管。
- 如遇粉塵過多,啟動吸塵裝置進行清理。
- 如發(fā)生切割傷或磨削傷,應立即進行初步處理,并尋求醫(yī)療援助。
5. 清理與維護
- 工作結束后,清潔工作區(qū)域,妥善存放工具。
- 定期對設備進行保養(yǎng),更換磨損部件。
篇21
臺鉆及打磨機、切割機安全操作規(guī)程
臺鉆、打磨機和切割機是工廠和工作坊常用的機械設備,它們在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。然而,如果不正確地操作這些設備,可能會導致嚴重的安全事故。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,確保員工的安全。
篇22
打磨工操作規(guī)程
打磨工作是制造業(yè)中不可或缺的一環(huán),涉及到金屬、木材、陶瓷等多種材質(zhì)表面處理。打磨工的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提升產(chǎn)品質(zhì)量,同時也保護員工的健康。以下是一些關鍵步驟和要點:
1. 工具準備:檢查打磨機、砂輪、砂紙等工具是否完好,確保無破損、松動現(xiàn)象。
2. 作業(yè)環(huán)境:清理工作區(qū)域,保持地面干燥,防止滑倒事故。
3. 個人防護:佩戴防護眼鏡、口罩、手套和耳塞,防止塵埃和噪音傷害。
4. 設備操作:正確接通電源,按照設備說明書啟動和停止機器。
5. 打磨技巧:保持適當壓力,避免過度磨損或過熱。
6. 檢查進度:定期檢查打磨效果,適時更換砂輪或砂紙。
7. 清理工作:打磨結束后,清潔工具和工作區(qū)域,妥善存放。
篇23
打磨崗位角磨機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查角磨機外觀,確保無明顯損壞或磨損。
2. 確認電源線完好,無裸露或破損。
3. 安裝合適的砂輪片,確保緊固無松動。
二、開機前檢查
4. 檢查角磨機開關是否靈敏,防護罩是否牢固。
5. 確保工作區(qū)域清潔,無障礙物。
6. 穿戴好個人防護裝備,如安全眼鏡、口罩、手套和聽力保護器。
三、操作流程
7. 插電后,先空轉(zhuǎn)角磨機,觀察運轉(zhuǎn)是否正常,無異常聲音。
8. 將工件穩(wěn)固固定,避免打磨過程中移動。
9. 調(diào)整砂輪片角度,使其與工件接觸合適。
10. 開始打磨,保持穩(wěn)定的手部力量,避免猛力撞擊。
四、打磨過程
11. 觀察打磨效果,適時調(diào)整打磨角度和力度。
1 2. 遇到卡頓或異常,立即停機檢查,排除問題后再繼續(xù)操作。
1
3. 避免長時間連續(xù)工作,以防過熱。
五、關機及后續(xù)處理
1
4. 停止工作后,先關閉角磨機,待其完全停止轉(zhuǎn)動后再斷電。
1
5. 清理工作現(xiàn)場,收起工具,妥善存放。 1
6. 檢查砂輪片磨損情況,必要時更換。
篇24
打磨作業(yè)崗位職業(yè)安全健康操作規(guī)程
打磨作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一環(huán),涉及金屬、木材、石材等多種材料的表面處理。為確保員工的安全與健康,本規(guī)程旨在規(guī)定打磨作業(yè)的操作流程及注意事項。
篇25
打磨操作規(guī)程
1. 準備工作
- 選擇合適的打磨工具,如砂輪機、拋光機等。
- 檢查工具是否完好,電源線無破損,安全防護裝置齊全。
- 確定打磨材料的硬度和性質(zhì),選擇相應的砂紙或砂輪。
2. 定位與固定
- 將工件牢固地固定在工作臺上,防止打磨過程中移動或滑落。
- 對于大型或不規(guī)則形狀的工件,使用夾具或支架進行穩(wěn)定。
3. 開始打磨
- 從粗砂開始,逐步過渡到細砂,確保去除表面粗糙部分。
- 保持打磨角度一致,避免局部過熱或過度磨損。
- 定期清理打磨產(chǎn)生的粉塵,保持工作環(huán)境清潔。
4. 檢查與調(diào)整
- 在打磨過程中定期檢查工件表面,確保達到預期的光滑度和平整度。
- 如需調(diào)整打磨方向或力度,應在停止機器后進行。
5. 終止與清理
- 完成打磨后,關閉電源,等待設備完全停止后再進行清理。
- 清理工件表面殘留的砂粒,使用干凈的布料擦拭。
- 存放打磨工具,保持干燥,避免潮濕。
篇26
打磨崗位操作規(guī)程
打磨崗位是生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié),涉及到產(chǎn)品的表面處理和質(zhì)量控制。主要包括以下操作步驟:
1. 工件準備:確保工件已清洗干凈,無油污、雜質(zhì)。
2. 選擇工具:根據(jù)工件材質(zhì)和打磨需求,選取合適的砂紙、砂輪或打磨機。
3. 開始打磨:輕力均勻地進行打磨,避免過度集中力量導致工件變形。
4. 過程檢查:定期檢查打磨效果,對照標準進行調(diào)整。
5. 清理與保養(yǎng):打磨結束后,清理設備,保養(yǎng)工具,保持工作環(huán)境整潔。
篇27
打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
打磨作業(yè)是制造過程中不可或缺的一環(huán),涉及到金屬、木材、石材等多種材質(zhì)的表面處理。為了確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率,以下是一些基本的打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程:
1. 佩戴防護裝備:作業(yè)前,務必穿戴好安全帽、護目鏡、口罩、耳塞、防塵服及防滑鞋。
2. 檢查設備:啟動打磨機前,檢查電源線是否破損,工具是否牢固,砂輪片是否完好無裂紋。
3. 定期維護:定期對打磨設備進行保養(yǎng),確保其運行正常,防止因設備故障引發(fā)事故。
4. 保持工作區(qū)域整潔:清除工作臺上的雜物,防止打磨過程中飛濺物傷人。
5. 穩(wěn)固工件:固定好待打磨的工件,防止在打磨過程中移動或翻倒。
6. 控制打磨速度:根據(jù)工件材質(zhì)和打磨要求,適當調(diào)整打磨機的速度,避免過快導致失控。
7. 避免長時間接觸:打磨過程中應適時休息,減少噪音和粉塵對身體的影響。
8. 應急措施:熟悉滅火器的使用方法,遇到火源立即采取行動。
篇28
鋼軌內(nèi)燃道岔打磨機安全操作規(guī)程
鋼軌內(nèi)燃道岔打磨機是鐵路維護工作中不可或缺的設備,主要用于修復和維護鐵路軌道的磨損部分,確保列車運行的安全和順暢。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 應急處理
5. 維護保養(yǎng)
篇29
砂輪切割打磨安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保砂輪機完好無損,固定穩(wěn)固,電源線無破損,開關靈活。
2. 檢查砂輪片是否安裝正確,緊固螺帽應均勻緊固,無松動現(xiàn)象。
3. 砂輪片應無裂紋、缺損,磨損程度不超過原厚度的三分之一。
二、操作流程
1. 啟動前,砂輪機應空轉(zhuǎn)2-3分鐘,觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常聲響。
2. 切割或打磨時,保持適當?shù)慕嵌群蛪毫?,避免用力過猛導致砂輪破裂。
3. 工件應夾持牢固,避免切割過程中工件移動造成危險。
4. 操作過程中,保持注意力集中,手部與砂輪保持安全距離。
5. 操作結束后,關閉電源,清理工作現(xiàn)場。
三、個人防護
1. 必須佩戴防護眼鏡,防止飛濺物傷害眼睛。
2. 戴好防護手套和工作服,防止皮膚受傷。
3. 長發(fā)者需將頭發(fā)束起,避免卷入機器。
4. 禁止在未穿戴合適防護裝備的情況下進行操作。
篇30
砂輪機和手持式打磨機安全操作規(guī)程
一、砂輪機安全操作規(guī)程
1. 檢查設備:開機前確保砂輪機無破損,緊固件牢固,防護罩完整。
2. 安裝砂輪:使用專用工具,確保砂輪與主軸同心,安裝時不可過緊或過松。
3. 啟動設備:先空轉(zhuǎn)檢查,確認無異常后方可作業(yè)。
4. 操作姿勢:站立位置應遠離砂輪正面,避免飛濺物傷人。
5. 壓力適中:切削或打磨時,不可用力過猛,保持均勻壓力。
6. 緊急停機:遇故障立即切斷電源,不可強行操作。
二、手持式打磨機安全操作規(guī)程
1. 佩戴防護:使用時必須戴好防護眼鏡和口罩,防止塵埃和碎片傷害。
2. 檢查打磨片:確保打磨片無裂紋、松動,安裝牢固。
3. 開啟打磨機:啟動前先試運行,檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
4. 打磨方向:順著打磨片旋轉(zhuǎn)方向進行,避免逆向操作。
5. 均勻施壓:打磨時保持適度壓力,避免過重導致打磨片破裂。
6. 更換打磨片:關閉電源,冷卻后更換,避免觸電。
打磨工的安全操作規(guī)程范文
1.必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡。
2.工作前,應檢查砂輪有無損壞,安全防護裝置是否完好,通風除塵裝置是否有效。
3.安裝砂輪前,必須核對砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應,大于200毫米的砂輪應進行靜平衡,不準使用裂紋或缺損的砂輪。
4.砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,卡盤與砂輪澗應墊上1~2毫米的軟襯墊,其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。
5.安裝肘,應注意螺母的壓緊程度,應壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜,有多個壓緊螺釘時,應按對角順序逐步均勻旋緊。
6.砂輪裝好后,必須將防護罩重新裝好,再進行試轉(zhuǎn)。直徑小于400毫米的砂輪,應空轉(zhuǎn)2分鐘;直徑大于400毫米的砂輪,應空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動時,不允許有明顯振動。
7.調(diào)整砂輪防護罩及工件托架時,必須在砂輪停轉(zhuǎn)后,方準進行。經(jīng)常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。
8.打磨時,應先起動吸塵裝置,握牢工件,用力不得過猛,不準用杠桿推壓元件,嚴禁站在砂輪正面操作,以防砂輪破裂傷人。
9.不是專門用于端面磨削的砂輪,禁止用端面進行打磨。
10.使府手持電動砂輪機打磨時,必須有牢固的防護罩和加設保護接零線或配用漏電保護器,并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程。
11.工作完畢后,應切斷電源,確認砂輪停轉(zhuǎn)后,方可離開崗位。