石灰操作規(guī)程有哪些
篇1
礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 操作員需熟悉石灰石破碎設(shè)備的操作流程及安全規(guī)定。
2. 定期檢查設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保設(shè)備完好無損地交接到下一班次。
二、設(shè)備操作
1. 啟動前檢查破碎機各部件是否正常，清理設(shè)備周圍雜物。
2. 按照操作手冊啟動設(shè)備，保持穩(wěn)定運行速度，避免超負荷工作。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁進行任何維護或清潔工作。
三、安全措施
1. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 設(shè)備運行時，禁止人員靠近危險區(qū)域，防止意外傷害。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
篇2
穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試
2. 原材料準備與計量
3. 拌合操作
4. 質(zhì)量控制
5. 運輸與攤鋪
6. 維護保養(yǎng)
篇3
石灰石放料崗位安全操作規(guī)程
石灰石放料崗位是整個生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到原料的供給與運輸，確保安全操作對于整個工廠的穩(wěn)定運行至關(guān)重要。以下是該崗位的主要操作內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查石灰石輸送系統(tǒng)，包括輸送帶、滾筒、電機、制動裝置等，確認無異常。
2. 開啟設(shè)備：按照標準程序啟動設(shè)備，確保設(shè)備運行平穩(wěn)，無異響或振動。
3. 放料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)節(jié)放料速度，避免過快導致堵塞，或過慢影響生產(chǎn)效率。
4. 監(jiān)控運行：在放料過程中，時刻觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
5. 交接班：交接班時，詳細記錄設(shè)備運行情況，交接清楚，確保工作連續(xù)性。
6. 清理維護：定期清理設(shè)備積塵，進行必要的潤滑和保養(yǎng)，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇4
1. 破碎設(shè)備檢查與啟動
2. 石灰石裝載與輸送
3. 操作過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與停機程序
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇5
穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
一、設(shè)備配置
1. 拌合主機：負責混合各種材料。
2. 儲料系統(tǒng)：存儲石灰、粉煤灰等原料。
3. 計量系統(tǒng)：精確控制各類材料的比例。
4. 運輸系統(tǒng)：將混合料輸送到施工現(xiàn)場。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控整個拌合過程。
篇6
1. 石灰破碎前的準備
2. 設(shè)備檢查與啟動
3. 破碎操作流程
4. 安全防護措施
5. 應(yīng)急處理與故障排查
6. 工作結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)
篇7
1. 設(shè)備準備：包括石灰石破碎機、輸送設(shè)備、篩分設(shè)備及必要的安全防護設(shè)施。
2. 原材料檢查：確認石灰石的質(zhì)量、大小及含雜情況。
3. 操作流程：從石灰石進料、破碎、篩分到成品存儲的全過程。
4. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行檢查、清潔和潤滑。
篇8
石灰工序崗位安全操作規(guī)程
一、石灰石的準備與破碎
1. 檢查石灰石原料的質(zhì)量，確保無雜物混入。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整破碎機參數(shù)，確保破碎粒度均勻。
二、石灰石的煅燒
1. 啟動煅燒爐前，確認爐內(nèi)無殘留物料和積水。
2. 確保燃料供應(yīng)穩(wěn)定，避免火源失控。
三、熟石灰的冷卻與輸送
1. 等待石灰冷卻至安全溫度后進行處理，防止燙傷。
2. 使用專用設(shè)備進行輸送，避免粉塵飛揚。
四、熟石灰的儲存與包裝
1. 存儲區(qū)域應(yīng)保持干燥，防止受潮。
2. 包裝過程中注意輕拿輕放，減少破損。
五、設(shè)備的維護與檢查
1. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 發(fā)現(xiàn)異常及時上報，避免設(shè)備故障引發(fā)事故。
六、個人防護措施
1. 工作時佩戴防護眼鏡、口罩和手套，防止石灰粉塵和熱氣傷害。
2. 熟悉緊急疏散路線，以備不時之需。
篇9
1. 操作前檢查：操作員需確保堆料機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 設(shè)備啟動：遵循先空載后負載的原則，啟動堆料機進行試運行，確認無異常噪音和振動。
3. 堆料作業(yè)：根據(jù)生產(chǎn)計劃，精確控制堆料量和位置，避免過度堆積或偏載。
4. 安全防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護裝備，防止粉塵和噪聲傷害。
5. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或危險狀況，立即停機并報告上級，不自行處理。
6. 工作結(jié)束：完成作業(yè)后，將設(shè)備歸位，切斷電源，清理工作區(qū)域。
篇10
石灰崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：員工應(yīng)熟悉石灰生產(chǎn)設(shè)備的操作流程和安全設(shè)施，包括石灰窯、破碎機、輸送帶等。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、安全帽、護目鏡、工作服和防護手套。
3. 檢查設(shè)備：在啟動設(shè)備前，需檢查設(shè)備是否完好，排除故障和異常情況。
4. 規(guī)范操作：按照操作手冊進行作業(yè)，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或操作程序。
5. 應(yīng)急準備：了解并掌握應(yīng)急預案，如火災、機械故障等情況的應(yīng)對措施。
6. 保持清潔：定期清理作業(yè)區(qū)域，防止粉塵積聚引發(fā)事故。
7. 通風換氣：確保作業(yè)場所的通風良好，降低粉塵濃度。
8. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班制度，清楚交接設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作。
9. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
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1. 操作前檢查：確保挖掘機各項設(shè)備完好，無明顯損壞或故障。
2. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作靴。
3. 操作區(qū)域確認：清理工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員和障礙物。
4. 啟動與運行：按照制造商的指示啟動挖掘機，避免突然動作。
5. 施工過程：保持視線清晰，遵循安全距離，避免超載或過度伸展。
6. 停止與關(guān)閉：完成工作后，將挖掘機停放在平坦安全的地方，按步驟關(guān)閉設(shè)備。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇12
石灰石堆取料機安全操作規(guī)程
石灰石堆取料機是一種大型設(shè)備，主要用于礦山、港口、電廠等場所的物料搬運，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點：
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如皮帶、滾輪、制動裝置等。
- 確保操作區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固。
- 啟動前進行空載試運行，確認設(shè)備運行正常。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照指定程序啟動設(shè)備，不得違規(guī)操作。
- 在操作過程中保持注意力集中，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
- 如遇異常情況，立即停止作業(yè)并報告。
3. 裝卸物料：
- 控制裝載量，防止超載導致設(shè)備損壞。
- 保持均勻取料，避免局部過度挖掘。
- 堆料時注意保持穩(wěn)定，防止物料滑落。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備檢查和維護，確保潤滑良好，緊固件無松動。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應(yīng)及時更換，保證設(shè)備性能。
- 作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備上的殘留物料，做好防銹處理。
5. 應(yīng)急處理：
- 遵守應(yīng)急預案，熟知緊急停機及疏散路線。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，保護現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
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1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需對破碎機、輸送帶及相關(guān)配套設(shè)施進行全面檢查。
2. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的既定步驟進行作業(yè)。
3. 安全防護：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作服。
4. 應(yīng)急措施：熟悉并準備應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急方案。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。
篇14
石灰窯風系統(tǒng)操作規(guī)程
1. 啟動準備
- 檢查風機設(shè)備完好，無異常磨損或損壞。
- 確認風管連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢測供氣壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 設(shè)備啟動
- 打開電源，啟動風機，觀察運行狀態(tài)。
- 調(diào)整風量，逐步增加至所需設(shè)定值。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查風機溫度、振動及噪音，確保在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控風壓，保持穩(wěn)定，防止石灰窯內(nèi)氣流波動。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因后進行維修。
- 如需長時間停機，應(yīng)關(guān)閉電源，做好設(shè)備保護措施。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清理風機葉片上的積塵，保持通風效率。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，定期更換潤滑油。
6. 停機程序
- 逐步減少風量，直至完全關(guān)閉。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
篇15
1. 接收石灰石物料時，確保穿戴好防護裝備，包括防塵口罩、安全眼鏡和耐酸堿手套。
2. 操作前檢查消解設(shè)備是否正常，無損壞或泄漏現(xiàn)象。
3. 將石灰石緩慢投入消解罐，避免產(chǎn)生大量粉塵。
4. 控制水溫和水量，確保石灰石充分消解，防止過快反應(yīng)導致飛濺。
5. 消解過程中，保持現(xiàn)場通風良好，避免有害氣體積聚。
6. 定期檢查消解罐壓力，超過安全值應(yīng)立即停止作業(yè)并報告。
7. 完成消解后，關(guān)閉電源，清理作業(yè)現(xiàn)場，做好設(shè)備維護。
篇16
石灰操作規(guī)程
一、原料準備
1. 石灰石選擇：選取質(zhì)地均勻、含鈣量高的石灰石，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 儲存管理：石灰石應(yīng)妥善堆放在干燥通風的地方，防止受潮。
二、破碎與篩分
3. 破碎工藝：石灰石經(jīng)顎式破碎機初步破碎后，通過圓錐破碎機進行細碎。
4. 篩分作業(yè)：使用振動篩將破碎后的石灰石篩分成合適粒度。
三、煅燒與冷卻
5. 煅燒過程：石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫煅燒，溫度控制在900℃-1200℃，生成生石灰。
6. 冷卻處理：生石灰通過冷卻機迅速冷卻，以保持其活性。
四、消化與陳化
7. 消化反應(yīng)：將冷卻后的生石灰加水進行消化，產(chǎn)生氫氧化鈣溶液。
8. 陳化過程：消化后的漿液需靜置陳化，以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
五、制漿與過濾
9. 制漿操作：根據(jù)需要，將陳化后的氫氧化鈣溶液調(diào)整至適當濃度，制成漿狀。
10. 過濾工序：使用板框壓濾機或離心機去除漿液中的固態(tài)雜質(zhì)。
六、干燥與包裝
11. 干燥處理：將過濾后的漿液干燥成粉狀，通常采用氣流干燥或滾筒干燥。
1 2. 包裝出廠：干燥后的石灰粉經(jīng)過自動包裝機封裝，標示清晰，便于運輸與儲存。
篇17
石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 均化庫設(shè)備檢查 1.1 每日開始工作前，檢查庫內(nèi)輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)、監(jiān)測儀器是否正常。 1.2 確保庫區(qū)照明充足，通風設(shè)施運行良好。 1.3 檢查安全防護設(shè)施，如欄桿、警示標志、應(yīng)急設(shè)備等。
2. 進出庫操作 2.1 進入庫區(qū)必須佩戴安全帽、防塵口罩和安全鞋。 2.2 嚴禁單獨進入庫內(nèi)作業(yè)，至少兩人一組進行。 2.3 使用升降設(shè)備時，需遵守操作規(guī)程，防止超載。
3. 石灰石儲存與均化 3.1 儲存時保持石灰石均勻分布，避免形成堆積。 3.2 均化過程中，控制輸送速度，確保物料混合均勻。 3.3 定期清理庫壁積料，防止結(jié)塊。
4. 應(yīng)急處理 4.1 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預案。 4.2 遇到火災，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救。 4.3 若有人員受傷，立即撥打急救電話并實施現(xiàn)場急救。
篇18
石灰石堆取料機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 石灰石堆取料機是礦山及建材行業(yè)中用于裝卸物料的重要設(shè)備，主要負責石灰石的堆存和提取工作。
篇19
石灰石礦液壓挖掘機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查液壓挖掘機的整體狀況，包括但不限于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、工作裝置和行走裝置。
2. 確保所有安全設(shè)備如警告標志、防護欄和緊急停機按鈕功能正常。
3. 檢查燃油、潤滑油及冷卻液的量，保證充足且無泄漏。
二、啟動與運行
1. 按照制造商的指導啟動挖掘機，避免在啟動時突然加速或剎車。
2. 在挖掘機運行前，確保周圍無人員靠近工作區(qū)域。
3. 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的挖掘模式和速度。
三、作業(yè)流程
1. 穩(wěn)定機器，調(diào)整鏟斗角度，開始挖掘。
2. 保持適當?shù)耐诰蛏疃?，避免過度挖掘?qū)е虏环€(wěn)定。
3. 運輸石灰石時，確保裝載均勻，避免超載。
四、安全規(guī)定
1. 操作員應(yīng)穿戴完整的個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡和耳塞。
2. 不得在機器運行時離開駕駛室。
3. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，進行檢查或報告。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔機器，特別是散熱器和濾清器，防止塵土堆積。
2. 每日檢查液壓油、機油和冷卻水的清潔度，及時更換。
3. 定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇20
普工、石灰消解人員安全操作規(guī)程
1. 接收與準備
- 檢查石灰石的質(zhì)量，確保無雜物混入。
- 確認消解設(shè)備完好，包括攪拌器、加熱裝置等。
- 穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、耐熱手套和工作服。
2. 操作流程
- 將石灰石加入消解罐，避免過量一次性投入。
- 緩慢加入水，控制消解速率，防止飛濺。
- 啟動攪拌器，保持均勻混合，直至石灰完全溶解。
- 監(jiān)控溫度，確保不超過安全范圍。
- 完成消解后，關(guān)閉設(shè)備，進行清潔保養(yǎng)。
3. 應(yīng)急處理
- 如遇飛濺，立即用清水沖洗受影響區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告給維修部門。
- 若呼吸困難，迅速離開作業(yè)區(qū)，尋求醫(yī)療援助。
篇21
石灰窯技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保石灰窯的主體結(jié)構(gòu)完整無損，包括窯體、燃燒室、排煙系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
2. 檢查供氣系統(tǒng)，保證燃料供應(yīng)穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。
3. 核實電氣控制系統(tǒng)正常，各類儀表顯示準確。
二、原料準備與裝載
1. 選用質(zhì)地均勻、含鈣量高的石灰石，去除雜質(zhì)。
2. 控制好原料粒度，確保適宜的煅燒效果。
3. 均勻裝載石灰石，避免堆積過密或空洞。
三、點火與升溫
1. 按照標準程序啟動燃燒器，逐步增加燃料輸入。
2. 監(jiān)控窯內(nèi)溫度，保持穩(wěn)定上升，防止驟升導致局部過熱。
3. 確保燃燒充分，減少未燃盡燃料的排放。
四、煅燒過程控制
1. 根據(jù)原料特性和工藝要求，調(diào)整窯內(nèi)溫度和氣氛。
2. 定期檢查石灰質(zhì)量，適時調(diào)整煅燒時間。
3. 注意觀察窯內(nèi)火焰分布，避免局部熱點。
五、冷卻與卸料
1. 煅燒完成后，緩慢降溫，以利于石灰的冷卻和穩(wěn)定。
2. 使用專用設(shè)備安全卸料，防止石灰粉化或結(jié)塊。
3. 對卸出的石灰進行質(zhì)量檢驗，合格后方可入庫。
篇22
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解石灰石、粘土破碎機的基本構(gòu)造、工作原理及各部件功能。
2. 檢查設(shè)備：開機前應(yīng)檢查破碎機各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞。
4. 開機程序：確保設(shè)備周圍無雜物，啟動電源后，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查設(shè)備運行是否正常。
5. 加料操作：均勻、緩慢地向破碎機喂料，避免過量或單側(cè)加料導致設(shè)備負荷過大。
6. 運行監(jiān)控：運行期間密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
7. 停機步驟：完成作業(yè)后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再切斷電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇23
1. 開機前準備
- 檢查石灰窯設(shè)備完好，無明顯損壞或異常。
- 確保所有安全裝置正常，包括火警系統(tǒng)、通風設(shè)施和應(yīng)急出口。
- 核實燃料供應(yīng)充足，如煤粉、天然氣等，并檢查輸送管道無泄漏。
- 檢測窯內(nèi)無殘留物料和雜物。
2. 啟動與運行
- 按照標準程序啟動窯體，逐步升溫，避免驟熱導致設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控窯內(nèi)溫度和壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定時添加原料，確保均勻分布，避免局部過熱。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 不斷監(jiān)測燃燒狀況，及時調(diào)整風量和燃料供應(yīng)，確保充分燃燒。
- 注意窯內(nèi)物料的煅燒進度，適時調(diào)整窯速。
- 遇到異常情況，如溫度波動、煙氣顏色變化等，應(yīng)立即報告并采取措施。
4. 停機與維護
- 停機時需緩慢降溫，防止熱應(yīng)力損傷設(shè)備。
- 定期清理積灰和結(jié)瘤，保持設(shè)備清潔。
- 完成日常檢查和記錄，及時上報設(shè)備故障。
5. 個人防護
- 工作人員應(yīng)穿戴防護服、防塵口罩和安全帽。
- 遵守高溫區(qū)域作業(yè)規(guī)定，避免直接接觸高溫表面。
- 遇到緊急情況，使用應(yīng)急設(shè)備并迅速撤離現(xiàn)場。
篇24
石灰工安全操作規(guī)程
一、石灰窯的啟動與關(guān)閉
1. 檢查窯體、輸送設(shè)備及電氣設(shè)施是否正常，確保無異常情況。
2. 啟動前，確認石灰石原料充足，水源、燃料準備就緒。
3. 按照標準程序逐步開啟各設(shè)備，避免突然大電流沖擊。
二、原料處理與裝窯
1. 石灰石應(yīng)均勻破碎，避免過大塊影響燃燒。
2. 裝窯時注意層次分明，確?？諝饬魍ǎ乐咕植窟^熱。
三、燃燒與控制
1. 根據(jù)石灰質(zhì)量要求調(diào)整燃燒溫度和時間。
2. 定時監(jiān)控窯內(nèi)溫度，防止過熱導致窯體損壞。
四、出灰與冷卻
1. 石灰出爐后，待其自然冷卻至安全溫度后再進行搬運。
2. 出灰時，避免快速開啟窯門，防止熱氣傷人。
五、設(shè)備維護與清潔
1. 定期清理窯內(nèi)積灰，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 對磨損部件及時更換，確保設(shè)備安全穩(wěn)定。
篇25
礦山石灰石輸送崗位涉及的主要任務(wù)包括石灰石的開采、裝載、運輸以及卸載，確保石灰石從礦坑到加工區(qū)的安全、高效流動。此崗位需要操作的設(shè)備主要包括裝載機、輸送帶、卡車和卸料裝置。
篇26
1. 探礦與評估：對石灰石礦資源進行地質(zhì)勘探，評估礦石品質(zhì)及儲量。
2. 開采規(guī)劃：制定開采方案，包括開采順序、開采深度和開采面積。
3. 設(shè)備配置：選擇合適的挖掘、運輸和破碎設(shè)備。
4. 安全措施：實施礦山安全管理制度，包括風險評估、應(yīng)急響應(yīng)計劃。
5. 環(huán)保管理：執(zhí)行環(huán)境保護措施，如廢水處理、粉塵控制。
6. 生產(chǎn)操作：遵循作業(yè)流程，確保穩(wěn)定生產(chǎn)。
7. 儲存與運輸：合理儲存礦石，保證運輸安全。
8. 質(zhì)量控制：定期檢測礦石質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合標準。
9. 維護保養(yǎng)：對設(shè)備進行定期維護，延長使用壽命。
10. 培訓與教育：對員工進行安全知識和操作技能的培訓。
篇27
石灰石均化崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉石灰石均化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理，了解各設(shè)備的功能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備是否完好，包括輸送機、破碎機、攪拌器等，確保無異常磨損或損壞。
3. 啟動前，檢查電源、氣壓和液壓系統(tǒng)是否正常，確認安全防護裝置到位。
二、物料處理
1. 進行石灰石卸載時，確保車輛穩(wěn)定，避免物料滑落造成傷害。
2. 均化過程中，控制物料流量，防止過載導致設(shè)備損壞。
3. 定期清理堆積的粉塵，減少爆炸風險。
三、個人防護
1. 工作時穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 遵守動火作業(yè)規(guī)定，避免火星引發(fā)事故。
3. 接觸化學物質(zhì)后，及時清洗皮膚，防止皮膚刺激。
篇28
石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程
一、爆破前準備
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導火線等無破損、無失效。
2. 確定爆破區(qū)域：依據(jù)礦山開采計劃，設(shè)定安全爆破范圍。
3. 布置警戒線：設(shè)置明顯的警戒標志，禁止無關(guān)人員進入。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設(shè)計孔深和孔徑進行鉆孔，確?？孜粶蚀_。
2. 鉆孔過程中，注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
三、裝藥與連接
1. 裝藥量應(yīng)按規(guī)程執(zhí)行，不得超量。
2. 連接雷管時，確保導火線長度適宜，避免短路或過長。
四、爆破實施
1. 設(shè)置起爆時間，確保人員撤離至安全距離。
2. 起爆前，再次確認無人員滯留爆破區(qū)。
3. 按規(guī)定信號啟動爆破。
五、爆破后檢查
1. 爆破后等待足夠時間，確認無危險后進入現(xiàn)場。
2. 檢查爆破效果，評估是否達到預期開采目標。
篇29
1. 儲存與搬運
2. 破碎與篩選
3. 熔融與煅燒
4. 冷卻與包裝
5. 安全監(jiān)控
篇30
石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保破碎機各部件完好無損，特別是刀具、軸承和傳動系統(tǒng)。
2. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露電線。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物。
二、操作流程
1. 啟動前，進行空載試運行，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 加料時，應(yīng)均勻分散，避免一次性投入過多導致過載。
3. 運行中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
4. 完成破碎作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理殘留物料。
三、個人防護
1. 工作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 禁止穿著寬松衣物，防止卷入機器。
3. 遵守現(xiàn)場噪聲控制規(guī)定，必要時使用耳塞。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立緊急停車開關(guān)，遇到危險情況迅速切斷電源。
2. 提供急救箱，配備常用藥品和急救用品。
3. 培訓員工掌握基本急救知識和操作規(guī)程。
礦山石灰石輸送崗位安全操作規(guī)程范文
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查各個連接部位是否松動；
3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象；
4、檢查各部位有無異物；
5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象；
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、高處墜落；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持急停裝置完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動；
3、嚴禁混料、摻料；
4、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.5噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.7其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機流程? 皮帶機→收塵器→板喂機；
2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵；
2、噪聲；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、高處墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；
23、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
4、各部位物料流動正常
1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴禁睡崗
檢修過程
1、準備檢修工具；
2、將設(shè)備停電；
3、檢修設(shè)備 ①破碎機②板喂機③帶式輸送機④下料口；?????????????????????? ??????????????4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
5、進行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電
7、中暑
1、穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；
2、現(xiàn)場備好滅火器；
3、嚴格遵守檢修流程；
4、上下樓梯時確保一只手抓緊護桿；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護設(shè)施恢復齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認具備開機條件后試車。
3.停機后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設(shè)備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明后再重啟設(shè)備，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；
2、緊急情況停車時，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備，向工段長匯報，查明事故原因，進行處理并對設(shè)備進行檢查
1、嚴禁現(xiàn)場安全裝置及保護設(shè)施未恢復齊備開機試車；
2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)
