泵工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：司泵工需了解所操作的泵設(shè)備型號、性能參數(shù)、工作原理。
2. 安全檢查：在啟動前進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動或泄漏。
3. 操作步驟：按照操作手冊正確啟動、運(yùn)行、停止泵設(shè)備。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，并按規(guī)程進(jìn)行故障排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
7. 記錄報告：每日填寫操作日志，及時上報設(shè)備異常及維修需求。
篇2
砂泵工操作規(guī)程
砂泵工是礦山、水利、建筑等行業(yè)中不可或缺的角色，主要負(fù)責(zé)砂石輸送系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)。以下是砂泵工的主要工作內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保砂泵及其附屬設(shè)備（如閥門、管道）處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 啟動與停止：按照規(guī)定程序啟動和停止砂泵，防止水錘現(xiàn)象和設(shè)備過載。
3. 流量調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整砂泵的工作參數(shù)，保持穩(wěn)定流量。
4. 故障處理：及時發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備故障，如漏油、漏水、異響等。
5. 日常保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔等維護(hù)工作，延長設(shè)備壽命。
6. 記錄與報告：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇3
綜合水泵工操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查水泵設(shè)備是否完好，包括泵體、電機(jī)、連接件、冷卻系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 檢查泵體內(nèi)部是否有異物，如砂石、金屬碎片等。
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無污染。
5. 根據(jù)需要，調(diào)整閥門位置，確保水流暢通。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 啟動水泵后，觀察電流表讀數(shù)是否正常，不應(yīng)超過額定值。
2. 注意聽泵運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期檢查軸承溫度，過高需停機(jī)冷卻。
4. 監(jiān)控出口壓力，保持在設(shè)計范圍內(nèi)。
5. 注意水池水位變化，防止空運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止水泵前，先關(guān)閉進(jìn)水閥，待泵內(nèi)水流基本停止后再切斷電源。
2. 定期清理泵體內(nèi)外部，保持清潔。
3. 定期檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
4. 對電機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括更換潤滑脂、檢查繞組絕緣等。
5. 長期不用時，應(yīng)做好防銹處理，并妥善存放。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保小水泵處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 安全措施：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作手套和防滑鞋。
3. 環(huán)境評估：檢查工作區(qū)域，確保無潛在危險，如松動的電線或易燃物。
4. 操作啟動：正確連接水源和排水管道，遵循制造商的啟動指南。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備溫度、噪音和振動，防止過熱或異常。
6. 故障處理：遇到問題時，立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查，必要時尋求專業(yè)維修。
7. 停機(jī)維護(hù)：完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，并進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
篇5
油泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
油泵工在日常工作中涉及多種操作，包括但不限于設(shè)備啟動、運(yùn)行監(jiān)控、故障排查和維護(hù)保養(yǎng)。這些操作需遵循嚴(yán)格的規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查油泵及其附屬設(shè)備的完好性，如管道連接、閥門狀態(tài)、儀表讀數(shù)等。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，確保油泵在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動，并逐步增加負(fù)載至正常運(yùn)行狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察油泵的工作參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
5. 故障處理：遇到故障時，先切斷電源，再進(jìn)行故障排查，不得強(qiáng)行操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換，防止設(shè)備過早磨損。
篇6
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
4. 故障處理
5. 停止與關(guān)閉
篇7
水泵工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與啟動
3. 故障排查與處理
4. 安全規(guī)定與防護(hù)措施
5. 能耗監(jiān)控與節(jié)能策略
6. 日常記錄與報告
篇8
液壓工油泵工安全操作規(guī)程
液壓工油泵工在日常工作中，需要遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保作業(yè)安全，預(yù)防事故的發(fā)生。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準(zhǔn)備：檢查并確認(rèn)油泵及其附屬工具無損壞，如軟管、接頭、閥門等。
2. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免油液泄露引發(fā)危險。
3. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和工作服。
4. 油泵操作：熟悉并遵守油泵的操作指南，正確啟動、運(yùn)行和停止設(shè)備。
5. 壓力監(jiān)控：密切關(guān)注油泵的工作壓力，防止超壓運(yùn)行。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得擅自處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保油泵的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備： 1.1 檢查泵體及管道連接是否緊固，無泄漏。 1.2 確認(rèn)電機(jī)絕緣良好，電壓穩(wěn)定。 1.3 清理泵入口處的雜物，防止堵塞。 1.4 檢查潤滑油位，適量添加。
2. 啟動與運(yùn)行： 2.1 合上電源開關(guān)，啟動電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 2.2 緩慢打開進(jìn)水閥，待泵體充滿漿液后再全開。 2.3 監(jiān)控泵的工作電流和壓力，保持在正常范圍內(nèi)。 2.4 運(yùn)行中定期檢查軸承溫度，防止過熱。
3. 停機(jī)與維護(hù)： 3.1 關(guān)閉出水閥，待泵體內(nèi)的漿液排空后停機(jī)。 3.2 定期清理泵體內(nèi)部，防止沉積物影響性能。 3.3 檢查密封件磨損情況，及時更換。 3.4 對電機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，如更換潤滑脂。
篇10
1. 檢查水泵設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查水泵的各個部件，包括電機(jī)、泵體、水管、閥門等，確保無損壞、松動或異常。
2. 安全防護(hù)措施：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保周圍環(huán)境無雜物。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運(yùn)行、停機(jī)步驟，不得隨意更改設(shè)定或參數(shù)。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報告，不自行處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
篇11
煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動液壓泵前，務(wù)必檢查設(shè)備外觀是否完好，無明顯損傷或泄漏。
2. 檢查油箱油位，確保油量充足，無乳化或污染現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)壓力表、溫度計等儀表指示正常，無異常讀數(shù)。
二、操作流程
1. 啟動液壓泵前，關(guān)閉所有閥門，防止液壓沖擊。
2. 按照操作面板指示逐步啟動設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3. 慢慢打開閥門，逐漸增加負(fù)載，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按下緊急停止按鈕。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，并進(jìn)行維修。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換液壓油，保持油質(zhì)清潔。
2. 檢查密封件，及時更換磨損部件，防止泄漏。
3. 定期清理濾芯，確保液壓系統(tǒng)清潔暢通。
五、個人防護(hù)
1. 工作時穿戴防護(hù)服、安全帽、防滑鞋和護(hù)目鏡。
2. 避免接觸高溫部位，防止?fàn)C傷。
3. 熟悉消防設(shè)備位置，遇到火警能迅速應(yīng)對。
篇12
乳化泵泵工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保乳化泵及其附屬設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞跡象。
2. 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，無裸露或破損電線。
3. 檢查油位，確保潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)閥門、管路連接牢固，無松動或滲漏。
二、啟動前準(zhǔn)備
1. 打開進(jìn)水閥，預(yù)充水源至泵體內(nèi)。
2. 關(guān)閉出水閥，避免啟動時產(chǎn)生過大的壓力。
3. 檢查控制系統(tǒng)，確保開關(guān)及儀表正常。
三、運(yùn)行操作
1. 啟動電機(jī)，待泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢打開出水閥，調(diào)整流量。
2. 定期觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 注意聽泵的運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 逐步關(guān)閉出水閥，減少負(fù)荷。
2. 待泵體完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉電源開關(guān)。
3. 清理泵體及周圍環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
2. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
3. 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響泵的工作效率。
篇13
柱塞渣漿泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，需確保泵體、連接部件、電機(jī)及控制系統(tǒng)無明顯損壞或異常。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解泵的工作原理及性能參數(shù)。
3. 啟動與運(yùn)行：按照規(guī)定程序啟動泵，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、流量是否正常。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)并按照規(guī)程排查故障。
6. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
7. 現(xiàn)場管理：保持作業(yè)區(qū)域整潔，遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度。
篇14
水泵工技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查水泵設(shè)備的完好性，確保無明顯損壞或磨損。
2. 核實水源供應(yīng)是否正常，閥門位置正確。
3. 確認(rèn)電氣線路安全，接地良好，無裸露線頭。
4. 檢查泵體內(nèi)的潤滑油量，適量添加。
二、啟動與運(yùn)行
5. 打開進(jìn)水閥，預(yù)充水至泵體內(nèi)，排除空氣。
6. 合上電源開關(guān)，啟動水泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
7. 監(jiān)測水泵出水壓力和流量，確保在正常范圍內(nèi)。
8. 定期巡檢，注意電機(jī)溫度，防止過熱。
三、停機(jī)與維護(hù)
9. 停止工作前，先關(guān)閉出水閥，然后切斷電源。
10. 清理泵體內(nèi)外雜物，保持設(shè)備清潔。
11. 定期檢查密封件，如有磨損及時更換。
1 2. 每次使用后，應(yīng)將泵內(nèi)存水排空，防止凍結(jié)。
四、故障處理
1
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)排查原因。
1
4. 對于小故障，如漏油、漏水，可自行修復(fù)；大故障應(yīng)及時上報維修。
1
5. 不得強(qiáng)行操作有故障的水泵，以防事故擴(kuò)大。
五、安全規(guī)定 1
6. 操作時佩戴防護(hù)用品，如安全帽、工作服、絕緣手套。 1
7. 遵守電氣安全規(guī)程，避免觸電。 1
8. 禁止在水泵運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整。 1
9. 工作區(qū)域保持整潔，防止滑倒或絆倒。
篇15
油泵工安全技能操作規(guī)程
油泵工在日常工作中，需遵循一系列安全技能操作規(guī)程，以確保自身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。這些規(guī)程主要包括：
1. 熟悉設(shè)備：了解油泵的結(jié)構(gòu)、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查設(shè)備：在操作前檢查油泵及其附屬設(shè)施，如閥門、管道、儀表等是否完好無損。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
4. 正確操作：按照操作手冊的步驟進(jìn)行啟停操作，不得擅自改動設(shè)定。
5. 緊急處理：掌握應(yīng)急處理措施，如泄露、火災(zāi)等情況的應(yīng)對方法。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇16
水泵工操作規(guī)程排水
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查水泵設(shè)備：確保水泵的外觀無明顯損傷，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連接線無裸露或破損。
2. 檢查水源：確認(rèn)水源充足，水質(zhì)符合使用要求。
3. 確認(rèn)排水管道：檢查排水管道是否暢通，無堵塞或泄漏。
二、啟動操作
1. 接通電源：將電源線接入電源插座，確保接地良好。
2. 啟動水泵：按下啟動按鈕，觀察電機(jī)是否正常啟動，無異常聲音或震動。
3. 觀察水流：啟動后，檢查出水口是否有穩(wěn)定水流，如有異常需立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 監(jiān)控電流：注意電流表讀數(shù)，確保電流穩(wěn)定，無異常波動。
2. 檢查水位：定期查看水位，防止水泵空轉(zhuǎn)或過載。
3. 溫度監(jiān)測：關(guān)注電機(jī)溫度，過熱時應(yīng)停機(jī)冷卻。
四、停機(jī)操作
1. 停止水泵：按下停止按鈕，等待電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行其他操作。
2. 斷開電源：確保電源已切斷，以防意外啟動。
3. 清理與維護(hù)：清理水泵表面及周圍雜物，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
五、應(yīng)急處理
1. 故障排查：遇到故障時，先切斷電源，再根據(jù)故障現(xiàn)象分析原因。
2. 報修流程：無法自行解決的問題，應(yīng)及時上報并記錄，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
篇17
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查泵浦及其附屬設(shè)備的完好性，包括管路、閥門、儀表等。
2. 了解流程：熟悉漿液輸送的整個流程，知道泵的啟動、運(yùn)行和停止步驟。
3. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和防護(hù)手套。
4. 系統(tǒng)測試：啟動前進(jìn)行系統(tǒng)測試，確保無泄漏、無異常聲音和振動。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在泵運(yùn)行期間，持續(xù)觀察壓力、流量等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報告，不得擅自處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清潔、潤滑，并記錄運(yùn)行狀態(tài)。
篇18
砂泵工技術(shù)操作規(guī)程
砂泵工是礦山、水利、建筑等領(lǐng)域的重要工種，其工作涉及到砂石輸送、泥漿處理等多個環(huán)節(jié)。砂泵工的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保砂泵及其配套設(shè)施（如管道、閥門、電機(jī)）處于良好狀態(tài)，無損壞或異常磨損。
2. 操作準(zhǔn)備：根據(jù)作業(yè)需求，正確配置砂泵的運(yùn)行參數(shù)，如流量、壓力和轉(zhuǎn)速。
3. 啟動與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動砂泵，觀察運(yùn)行狀況，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定工作。
4. 監(jiān)控與維護(hù)：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，定期進(jìn)行保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如砂泵堵塞、泄漏等，能迅速采取措施，確保安全。
6. 停機(jī)與清理：在完成工作或需要維修時，按照規(guī)定程序停機(jī)，并清潔設(shè)備。
篇19
高壓油泵工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定
篇20
風(fēng)泵工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查風(fēng)泵的外觀是否有明顯損傷或磨損。
2. 確認(rèn)電源線無破損，插頭完好，接地可靠。
3. 檢查油位是否正常，潤滑油是否需要更換。
4. 查看壓力表、溫度計等儀表是否工作正常。
5. 確保風(fēng)泵及其附件的所有緊固件已牢固固定。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，確保風(fēng)泵周圍無雜物，操作人員站位安全。
2. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，啟動風(fēng)泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 運(yùn)行中定期檢查風(fēng)泵的溫度、壓力，防止超負(fù)荷運(yùn)行。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，待風(fēng)泵完全停止后再切斷電源。
2. 定期清理風(fēng)泵內(nèi)外部的塵埃和雜物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾芯、潤滑等。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行。
2. 如遇火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。
五、個人防護(hù)
1. 工作時佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守操作規(guī)程，避免接觸運(yùn)動部件，防止受傷。
篇21
砂漿泵工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保砂漿泵在使用前無明顯損壞，各部件完整。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全知識。
3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無障礙物，電線布置安全，防止絆倒或觸電。
4. 啟動前檢查：確認(rèn)砂漿泵內(nèi)無異物，潤滑系統(tǒng)正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時處理異常情況。
6. 停機(jī)操作：遵循正確的停機(jī)程序，避免砂漿泵驟停導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能的安全事故。
篇22
預(yù)冷脫硫再生泵工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)與個人防護(hù)裝備
篇23
沖渣泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：了解沖渣泵的結(jié)構(gòu)、工作原理及各部件的功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：在啟動前檢查泵體、管道、閥門等是否完好，清理周圍雜物。
3. 啟動操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注泵的工作效率，防止堵塞或異常磨損。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 停機(jī)處理：遵循正確停機(jī)流程，防止突然斷電或緊急情況下的安全操作。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
篇24
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行
3. 常規(guī)維護(hù)
4. 故障處理
5. 緊急停機(jī)
6. 安全撤離
篇25
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對液壓系統(tǒng)和油泵進(jìn)行全面檢查，包括管道連接、密封件、閥門、儀表等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：正確穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和工作服，必要時還需佩戴聽力保護(hù)設(shè)備。
3. 系統(tǒng)預(yù)熱：啟動油泵前，先進(jìn)行預(yù)熱，確保液壓油達(dá)到適宜的工作溫度。
4. 操作流程：遵循操作手冊，正確啟動、運(yùn)行、停止和維護(hù)設(shè)備。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，如遇泄漏、異常噪音或壓力異常，立即停止作業(yè)并報告。
篇26
泵工操作規(guī)程
泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動泵前，確保泵體、管道、閥門及附屬設(shè)備無異常，潤滑油充足，電氣線路安全可靠。
2. 啟動與運(yùn)行：按照制造商的操作手冊正確啟動泵，注意觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，確保其正常運(yùn)行。
3. 流量與壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝需求，調(diào)整泵的流量和壓力，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時排除故障，必要時報告上級或?qū)I(yè)維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，延長設(shè)備使用壽命。
6. 記錄與報告：詳細(xì)記錄泵的工作參數(shù)、故障情況及處理結(jié)果，按時提交運(yùn)行報告。
篇27
尾礦庫回水泵工操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動準(zhǔn)備
2. 操作流程與控制
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與安全規(guī)定
5. 工作交接與記錄
篇28
1. 檢查與準(zhǔn)備：確保水泵設(shè)備完好無損，啟動前進(jìn)行詳細(xì)檢查。
2. 啟動與運(yùn)行：遵循正確的啟動程序，監(jiān)控水泵運(yùn)行狀態(tài)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時處理異常情況。
4. 停止與斷電：遵循安全流程停止設(shè)備，切斷電源。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)狀況。
篇29
砂泵工崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)砂泵的操作、維護(hù)與保養(yǎng)工作。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 按照標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行啟停機(jī)操作，確保生產(chǎn)安全和效率。
二、操作流程
1. 開機(jī)前檢查：確認(rèn)砂泵各部件完好，無松動、磨損或損壞；檢查潤滑油位，必要時補(bǔ)充；確保水源供應(yīng)充足。
2. 啟動砂泵：關(guān)閉排放閥，啟動電機(jī)，待砂泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開進(jìn)水閥，調(diào)整流量至所需值。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)；定期巡檢，檢查有無泄漏、異響等問題。
4. 停機(jī)操作：逐步減少流量，關(guān)閉進(jìn)水閥，待砂泵完全停止轉(zhuǎn)動后，切斷電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：清理泵體內(nèi)外雜物，保持清潔；定期更換磨損件，如葉輪、密封件等。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
3. 不得在砂泵運(yùn)行時進(jìn)行維修作業(yè)，以防機(jī)械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，并上報維修部門。
篇30
泵工包括水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
泵工在日常工作中，涉及的水泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保水泵及其附屬設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，檢查電源線路，確認(rèn)閥門位置正確。
3. 啟動與運(yùn)行：按照規(guī)定程序啟動水泵，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，如振動、噪音、溫度等。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機(jī)，查明原因，及時排除故障。
6. 停機(jī)與斷電：按正確步驟停機(jī)，切斷電源，做好設(shè)備防護(hù)。
油泵工安全技能操作規(guī)程范文
1.油泵啟動:
1.1查抄油泵過淋器,油缸出進(jìn)口閉門是不是正常
1.2開泵前,先從油泵入口到大缸舉行掃線工作,之后從泵入口過淋器到加熱爐由管道舉行掃線,并對于穿心管外供應(yīng)蒸汽(如:油管內(nèi)已有油,掃射必須打初步部油閥門),解除冷凝水
1.3供油時,油缸內(nèi)油溫連結(jié)在70℃~80℃油壓1-2表壓
1.4啟動前打開過淋器,油泵出進(jìn)口閥門,回油閥門打開,打開油缸的高壓閥門
1.5啟動油泵(將打開閥門的油泵電動機(jī)合閘,并按動油泵啟動按鍵)不雅察油壓表的壓力環(huán)境,發(fā)明問題實時解決
2.油泵泊車
2.1先關(guān)閉油缸下面的高壓閥門
2.2打開吹刷油管路的蒸汽閥門及油管路結(jié)尾閥,用蒸汽過淋器、油泵、油管路從頭徹底吹刷潔凈
2.3關(guān)閉過淋器出進(jìn)口閥門
2.4按動工作油泵遏制電鈕,并拉下電源開關(guān)
2.5關(guān)閉油泵出進(jìn)口閥門、油門
2.6保暖蒸汽管不論什么時辰必須通過蒸汽保暖
2.7交交班提早十分鐘交代,交代清晰本班問題,裝備運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境及東西,做好本班記載
2.8做好防火,防爆工作油泵地區(qū)范圍內(nèi)閑人免進(jìn)
