巡檢崗操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 巡檢人員應(yīng)穿戴好勞保用品，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 每日開始工作前，需對(duì)庫區(qū)進(jìn)行清掃，確保無雜物、無積水，防止滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
3. 定期檢查熟料輸送設(shè)備，如輸送帶、電機(jī)、軸承等，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象。
4. 注意觀察庫內(nèi)熟料堆積情況，避免形成高陡邊坡，防止坍塌。
5. 對(duì)庫區(qū)周邊的安全設(shè)施進(jìn)行檢查，如消防器材、應(yīng)急照明、疏散指示標(biāo)志等，確保完好有效。
6. 巡檢過程中發(fā)現(xiàn)隱患，立即上報(bào)并采取臨時(shí)措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。
篇2
工貿(mào)水泥庫上巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、安全鞋等。
2. 了解并熟悉庫區(qū)設(shè)備布局，掌握各設(shè)備的操作及應(yīng)急處理流程。
3. 按規(guī)定路線進(jìn)行巡檢，不得隨意變更。
4. 對(duì)庫內(nèi)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，包括但不限于輸送機(jī)、破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)、除塵器等。
5. 注意庫內(nèi)環(huán)境狀況，如溫度、濕度、粉塵濃度等。
6. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括有無異常聲響、振動(dòng)、發(fā)熱等現(xiàn)象。
7. 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，并采取必要的臨時(shí)措施防止事故擴(kuò)大。
篇3
發(fā)運(yùn)巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確保熟悉并理解發(fā)貨流程及安全規(guī)定。
2. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服等是否完好。
3. 對(duì)待發(fā)貨物進(jìn)行初步檢查，確認(rèn)無破損、泄漏或其他安全隱患。
二、作業(yè)流程
1. 核實(shí)貨物信息，確保與發(fā)貨單一致。
2. 按照指定路線進(jìn)行巡檢，檢查裝卸設(shè)備、運(yùn)輸車輛狀況。
3. 監(jiān)督裝卸作業(yè)，防止碰撞、摔落等事故。
4. 對(duì)危險(xiǎn)品或特殊貨物，嚴(yán)格執(zhí)行特殊處理程序。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
三、作業(yè)后清理
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺落物。
2. 完成巡檢記錄，詳細(xì)記錄當(dāng)天作業(yè)情況和發(fā)現(xiàn)的問題。
3. 參與交接班，向接班人員詳細(xì)介紹作業(yè)情況及注意事項(xiàng)。
篇4
1. 巡檢前準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)巡檢設(shè)備完好，如檢查工具、記錄本、通訊設(shè)備等。
- 學(xué)習(xí)并理解當(dāng)日巡檢路線及重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。
2. 巡檢流程：
- 按照既定路線進(jìn)行，逐點(diǎn)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 記錄異常情況，如設(shè)備故障、安全隱患等。
- 對(duì)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行初步評(píng)估，判斷是否需要立即處理。
3. 安全操作：
- 遵守安全規(guī)定，如穿戴防護(hù)裝備，避免觸電、墜落等風(fēng)險(xiǎn)。
- 在設(shè)備運(yùn)行中不得隨意操作，除非有緊急情況。
4. 信息匯報(bào)：
- 完成巡檢后，及時(shí)將巡檢記錄提交給上級(jí)。
- 對(duì)于重大問題，應(yīng)立即口頭匯報(bào)并詳細(xì)記錄。
5. 后續(xù)跟進(jìn)：
- 根據(jù)匯報(bào)結(jié)果，配合維修人員進(jìn)行設(shè)備修復(fù)或整改。
- 對(duì)于無法立即解決的問題，跟蹤處理進(jìn)度。
篇5
包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴：每位員工需在開始工作前正確佩戴安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 設(shè)備檢查：確保包裝設(shè)備運(yùn)行正常，無異常聲音、氣味或熱量，如有問題立即停機(jī)報(bào)修。
3. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺(tái)面和地面清潔，防止滑倒和絆倒事故。
4. 堆放規(guī)范：正確堆放物料和成品，避免過高或不穩(wěn)定導(dǎo)致倒塌。
5. 操作流程遵守：嚴(yán)格按照包裝流程操作，禁止擅自更改設(shè)置或跳過步驟。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車按鈕位置，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇6
電子稱選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：定期檢查電子秤的傳感器、顯示器、電源線及接地線是否正常。
2. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔干燥，無雜物，避免濕氣和粉塵對(duì)設(shè)備的影響。
3. 操作程序：遵循正確的開機(jī)、關(guān)機(jī)和使用步驟，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和校準(zhǔn)工作，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：了解并掌握突發(fā)故障的應(yīng)急處理方法，如斷電、設(shè)備過熱等。
6. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽等，遵守工廠安全規(guī)定。
篇7
工貿(mào)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 巡檢前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 異常處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 應(yīng)急預(yù)案
篇8
巡檢任務(wù)
1. 檢查生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音、振動(dòng)或發(fā)熱現(xiàn)象。
2. 監(jiān)控工藝參數(shù)：確保溫度、壓力、流量等關(guān)鍵指標(biāo)在正常范圍內(nèi)。
3. 檢查安全設(shè)施：如消防器材、防護(hù)裝置是否完好，安全標(biāo)識(shí)是否清晰可見。
4. 清潔維護(hù)：清理設(shè)備表面的灰塵和雜物，保持工作環(huán)境整潔。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題，并及時(shí)上報(bào)。
篇9
工貿(mào)磨頭倉巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：了解磨頭倉的結(jié)構(gòu)、功能及運(yùn)行原理，掌握設(shè)備的操作手冊(cè)。
2. 巡檢流程：制定定期巡檢計(jì)劃，包括檢查時(shí)間、檢查部位和檢查內(nèi)容。
3. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
4. 故障識(shí)別：能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音、振動(dòng)、發(fā)熱等，并進(jìn)行初步判斷。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急措施和疏散路線，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇10
巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備運(yùn)行正常，無異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱情況。
2. 工具使用：正確使用和存放工具，防止因工具損壞或遺失引發(fā)的安全隱患。
3. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
4. 危險(xiǎn)源識(shí)別：識(shí)別并標(biāo)記工作區(qū)域內(nèi)的潛在危險(xiǎn)源，如高溫、高壓設(shè)備、化學(xué)品等。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急設(shè)備的位置和使用方法。
6. 作業(yè)流程：遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，不擅自改變操作步驟。
7. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與同事和上級(jí)的有效溝通，及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇11
電石爐巡檢崗位安全操作規(guī)程
1. 每日啟動(dòng)前檢查
- 確保電石爐設(shè)備無明顯損壞，如絕緣層破損、電纜斷裂等。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣控制系統(tǒng)完好，無異常報(bào)警信號(hào)。
2. 運(yùn)行中監(jiān)控
- 定時(shí)觀察電流、電壓、功率等參數(shù)是否穩(wěn)定。
- 注意爐內(nèi)物料變化，防止過熱或欠熱情況。
- 監(jiān)控冷卻水溫度，防止超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 停止后保養(yǎng)
- 關(guān)閉電源，斷開連接線，做好防潮防塵工作。
- 清理爐體表面和周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，如更換磨損部件、緊固松動(dòng)螺絲。
篇12
1. 設(shè)備檢查：定期巡查生產(chǎn)設(shè)備，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括但不限于機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測(cè)作業(yè)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，如溫度、濕度、通風(fēng)狀況等，確保符合生產(chǎn)要求。
3. 安全防范：檢查消防設(shè)施、安全通道、防護(hù)裝備等，及時(shí)排除安全隱患。
4. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄巡檢過程中的發(fā)現(xiàn)，對(duì)異常情況及時(shí)上報(bào)并跟蹤處理結(jié)果。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：協(xié)助進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇13
窯巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、窯體檢查
1. 檢查窯爐外殼是否有裂縫或變形。
2. 查看耐火材料是否磨損，有無剝落現(xiàn)象。
3. 檢驗(yàn)燃燒器工作狀態(tài)，確認(rèn)火焰穩(wěn)定。
二、儀表監(jiān)控
1. 核實(shí)溫度、壓力、氣體濃度等參數(shù)是否正常。
2. 確保儀表指示準(zhǔn)確無誤，定期校準(zhǔn)。
3. 監(jiān)控能源消耗，預(yù)防浪費(fèi)。
三、設(shè)備運(yùn)行
1. 檢查傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好，接線牢固。
3. 定期潤滑和保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備。
四、安全設(shè)施
1. 確保消防器材完好，易于取用。
2. 檢查應(yīng)急出口暢通，安全標(biāo)識(shí)清晰。
3. 定期測(cè)試報(bào)警系統(tǒng)功能。
五、作業(yè)環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，無雜物堆積。
2. 注意通風(fēng)換氣，防止有害氣體積聚。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備穿戴規(guī)定。
篇14
1. 每日巡檢前，確保穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及安全鞋。
2. 檢查水泥磨設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括電機(jī)、軸承、減速機(jī)、喂料裝置等關(guān)鍵部件。
3. 查看磨機(jī)內(nèi)部物料填充情況，防止過滿或空載運(yùn)行。
4. 檢測(cè)磨機(jī)周圍環(huán)境，清理可能的雜物，保持工作區(qū)域整潔。
5. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
6. 檢測(cè)電氣線路和控制系統(tǒng)，確保無短路、裸露線頭等問題。
7. 定期檢查安全設(shè)施，如滅火器、安全警示標(biāo)識(shí)等是否完好。
8. 在巡檢過程中，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常變化。
篇15
工貿(mào)企業(yè)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：對(duì)一輥壓機(jī)和選粉機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、部件磨損情況進(jìn)行細(xì)致觀察。
2. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要的安全工具，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵守設(shè)備啟停、調(diào)整和故障排除的正確步驟。
4. 危險(xiǎn)源識(shí)別：識(shí)別可能存在的安全隱患，如松動(dòng)的螺絲、泄漏的油液等。
5. 應(yīng)急處理：掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急措施，如設(shè)備突然停機(jī)或異常聲響。
篇16
1. 定期檢查電子秤的電源線、接頭和插頭是否完好無損。
2. 檢查電子秤的顯示屏是否清晰，讀數(shù)是否準(zhǔn)確無誤。
3. 確保選粉機(jī)的運(yùn)行聲音正常，無異常噪音或震動(dòng)。
4. 巡檢選粉機(jī)的軸承潤滑情況，定期添加潤滑油。
5. 檢查選粉機(jī)的篩網(wǎng)是否有破損或堵塞，確保物料流動(dòng)暢通。
6. 檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
7. 注意觀察選粉機(jī)的出料質(zhì)量，確認(rèn)是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
篇17
工貿(mào)企業(yè)包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 巡檢前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、防滑鞋等。
2. 設(shè)備檢查：檢查包裝設(shè)備是否正常運(yùn)行，無異常噪音或振動(dòng)，所有安全裝置完好無損。
3. 包裝材料檢驗(yàn)：核實(shí)包裝材料的質(zhì)量，防止使用破損或不合規(guī)的材料。
4. 工作流程：遵循既定的包裝流程，確保每一步驟都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 現(xiàn)場清潔：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物料，預(yù)防滑倒和絆倒事故。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等緊急情況下的疏散和自救措施。
7. 作業(yè)記錄：詳細(xì)記錄巡檢過程，包括發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。
篇18
【巡檢崗位安全操作規(guī)程】
巡檢工作是保障企業(yè)生產(chǎn)安全的重要環(huán)節(jié)，其目的是確保設(shè)備正常運(yùn)行，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決故障，從而避免可能的生產(chǎn)事故。巡檢崗位的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為，提高工作效率，保護(hù)員工的生命安全。
一、巡檢內(nèi)容
1. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：觀察設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常聲音、振動(dòng)或發(fā)熱。
2. 查看儀表讀數(shù)：確認(rèn)各項(xiàng)參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，如壓力、溫度、流量等。
3. 檢視設(shè)備設(shè)施：檢查設(shè)備連接處有無松動(dòng)、泄漏，安全防護(hù)裝置是否完好。
4. 巡視工作環(huán)境：留意環(huán)境衛(wèi)生，排查安全隱患，如堆積物、滑倒跌傷風(fēng)險(xiǎn)等。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄巡檢情況，對(duì)異常情況及時(shí)上報(bào)。
工貿(mào)企業(yè)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動(dòng)作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況，確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機(jī)。
2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機(jī)順序
(1）成品輸送組現(xiàn)場開機(jī)
庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機(jī)組現(xiàn)場開機(jī)，（確認(rèn)入磨皮帶已啟動(dòng)）
輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動(dòng)插板閥→輥壓機(jī)小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳
(3)不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場開機(jī)
b630斗提入輥壓機(jī)小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
12、根據(jù)物料情況，及時(shí)調(diào)整下料量，防止堵塞或電機(jī)超載過流。
13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門，使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量，調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng)，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。
3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
