手工操作規(guī)程有哪些
篇1
手工氣焊割工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查氣瓶：確認氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表指示正常。
2. 檢查焊槍和割炬：確保各部件完整，無損壞，氣路暢通。
3. 檢查軟管：軟管無磨損、龜裂，接頭牢固，無松動。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 確保工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品。
2. 穿戴防護裝備：包括防火工作服、防護眼鏡、焊接手套和耳塞。
3. 設置消防設備：附近應有滅火器，以防意外。
三、操作步驟
1. 準備氣體：先開啟氧氣閥，然后緩慢開啟乙炔閥，調整混合氣流。
2. 點燃：使用專用點火工具點燃火焰，調整至適宜的焊接或切割火焰。
3. 操作：保持穩(wěn)定的手勢，控制火焰對準工作面，進行焊接或切割作業(yè)。
4. 結束：完成作業(yè)后，先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，熄滅火源。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣閥，遠離現(xiàn)場，啟動滅火設備。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查設備，及時更換磨損部件。
2. 清理焊槍和割炬，防止堵塞。
3. 存放氣瓶時，應立放，避免滾動或撞擊。
篇2
手工浸涂工安全技術操作規(guī)程
手工浸涂工藝是制造業(yè)中常見的表面處理方式，涉及多個環(huán)節(jié)，包括準備、浸涂、干燥和清理。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保工人的安全與產品質量。
1. 工具與材料準備：檢查浸涂設備是否完好，涂料應無異常，如沉淀、結塊等。
2. 個人防護裝備：佩戴防護眼鏡、手套、防塵口罩和工作服，防止化學物質接觸皮膚和眼睛。
3. 工件預處理：清除工件表面的油污、銹跡和其他雜質，確保涂層附著力。
4. 浸涂操作：將工件緩慢浸入涂料中，避免氣泡產生，控制浸涂時間和涂料厚度。
5. 干燥過程：按照涂料特性，將工件放置于通風良好的地方或專用干燥設備中，確保完全干燥。
6. 清理與廢棄物處理：清理工作區(qū)域，妥善處理廢棄涂料和溶劑，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇3
手工造型工安全操作規(guī)程
手工造型工作是鑄造生產過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到砂型制作、模具安裝等一系列復雜操作。為確保工人的安全和生產的順利進行，制定以下手工造型工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：每位造型工應了解并熟悉所使用的設備，包括砂箱、振動臺、刮刀等工具的正確使用方法。
2. 佩戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套等個人防護裝備，以防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 合理堆放物料：砂料、鐵水等材料應有序堆放，避免倒塌造成傷害。
4. 規(guī)范操作：造型過程中，動作要穩(wěn)、準、快，避免砂型破損或工具滑脫。
5. 遵守用電安全：使用電動工具時，確保電線無破損，電源插頭接觸良好，使用后及時切斷電源。
6. 注意火源管理：嚴禁在工作區(qū)域內吸煙，防止引發(fā)火災。
7. 安全搬運：搬運重物時，使用適當?shù)陌徇\工具，避免背部和腰部受傷。
8. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理砂塵，防止積塵爆炸風險。
篇4
手工清理工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 工具和設備的安全操作
3. 危險物質的處理
4. 工作場所的安全管理
5. 緊急情況的應對措施
篇5
手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程
一、設備準備
1. 焊接電源：選擇適合的直流或交流氬弧焊機，確保其性能穩(wěn)定。
2. 鎢極：選用純鎢或含氧化物的鎢極，根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適直徑。
3. 氬氣瓶：提供純凈的氬氣，確保氣體流量穩(wěn)定。
4. 焊槍：選擇合適的焊槍，保證良好的導電性和密封性。
5. 焊接電纜：確保電纜接觸良好，無破損。
二、工件準備
1. 清理：徹底清除工件表面的油污、銹跡和其他雜質。
2. 定位：根據(jù)設計要求準確固定工件，保持適當?shù)拈g隙。
3. 預熱：必要時進行預熱，提高焊接質量。
三、焊接參數(shù)設定
1. 電流：根據(jù)工件材質和厚度，調整合適的焊接電流。
2. 氣體流量：一般為8-20l/min，確保有效保護熔池。
3. 焊接速度：根據(jù)接頭形式和焊縫要求，控制好焊接速度。
篇6
非煤礦山手工電弧焊安全操作規(guī)程
一、焊工個人防護
1. 焊工應穿戴專用的防護服，包括防火、防熱的焊接手套和防護眼鏡，必要時需佩戴面罩。
2. 使用耳塞或耳罩防止噪聲傷害。
3. 工作鞋應絕緣，防止電流通過身體。
二、設備準備與檢查
1. 檢查焊機接地是否良好，確保無漏電風險。
2. 焊條干燥，避免使用潮濕的焊條影響焊接質量。
3. 焊槍和電纜線無破損，接頭牢固。
三、工作環(huán)境安全
1. 確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
2. 清理工作區(qū)內的易燃物，遠離火源。
3. 設立警示標志，防止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
四、焊接操作
1. 根據(jù)工件材質選擇合適的焊接電流和焊接方法。
2. 焊接過程中保持焊條與工件的角度穩(wěn)定。
3. 控制電弧長度，避免電弧過長導致飛濺。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花飛濺過大，立即停止焊接，采取措施控制火源。
2. 如發(fā)生觸電事故，切斷電源，進行急救，并及時報告。
篇7
手工氧炔切割焊工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，閥門開啟靈活。
2. 檢查焊炬、割炬是否完好，各連接部位密封可靠。
3. 氣瓶應放置穩(wěn)固，遠離熱源和可燃物。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 工作區(qū)域應通風良好，無易燃易爆物質。
2. 穿戴好防護服、頭盔、手套和護目鏡，防止飛濺傷害。
3. 切勿在密閉空間進行焊接或切割作業(yè)。
三、操作步驟
1. 先開啟氧氣瓶閥門，微開乙炔瓶閥門，調整混合氣流速。
2. 點燃焊炬或割炬，檢查火焰類型，調整至適宜的工作狀態(tài)。
3. 完成工作后，先關閉乙炔瓶閥門，再關閉氧氣瓶閥門。
四、應急處理
1. 如遇火災，立即關閉氣源，使用滅火器撲救。
2. 若發(fā)生回火，迅速關閉乙炔瓶閥門，然后關閉氧氣瓶閥門。
五、設備維護
1. 定期檢查設備，及時更換磨損部件。
2. 工作結束后，清潔設備，妥善存放。
篇8
手工焊安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接設備的檢查與維護
2. 工作環(huán)境的安全布置
3. 焊接人員的個人防護
4. 焊接過程中的安全操作
5. 應急處理與事故預防
6. 定期的設備保養(yǎng)與清潔
篇9
手工電弧焊的安全操作規(guī)程
手工電弧焊是一種廣泛應用的焊接方法，涉及到多個環(huán)節(jié)，包括設備準備、工作環(huán)境設置、個人防護及焊接過程中的安全操作。以下是關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查與準備：
- 確保焊機功能正常，無裸露電線或損壞部件。
- 檢查焊條干燥，防止水分影響焊接質量。
2. 工作環(huán)境安全：
- 清理工作區(qū)域，避免易燃物接近。
- 確保通風良好，減少煙塵和有害氣體積聚。
3. 個人防護措施：
- 穿戴適當?shù)姆雷o服，包括焊接頭盔、手套、防護眼鏡和防火鞋。
- 使用防火圍裙，保護身體免受火花濺射。
4. 焊接操作：
- 正確握持焊鉗，保持穩(wěn)定電流輸出。
- 控制電弧長度，避免過長引發(fā)危險。
5. 應急處理：
- 學習并掌握滅火器的使用方法，以防火災。
- 如遇觸電或燙傷，立即切斷電源，進行應急處理。
篇10
手工電焊操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保電焊機、電纜線、電極帽和電極鉗處于良好工作狀態(tài)。
- 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套、工作服和安全鞋，避免火花傷害。
- 清理焊接部位：清除焊件表面的油脂、銹蝕和雜質。
2. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)焊件材質、厚度和焊接位置選擇合適的電流和電壓。
- 調整電極角度和電極壓力。
3. 焊接操作：
- 觸發(fā)電?。狠p觸電極與工件，形成電弧。
- 移動電?。罕３址€(wěn)定的電弧長度，沿著焊接軌跡移動。
- 控制熔深：適時調整焊接速度和電弧熱量。
4. 焊接后處理：
- 關閉電源：完成焊接后，及時切斷電源。
- 冷卻焊縫：讓焊縫自然冷卻，避免快速冷卻導致裂紋。
- 檢查焊縫：觀察焊縫外觀，檢查是否有氣孔、裂紋等問題。
篇11
手工電弧焊工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保電焊機、電纜線、焊鉗、地線等設備完好無損。
- 安全防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止火花飛濺傷害。
- 環(huán)境清理：清除作業(yè)區(qū)域內的易燃易爆物品，確保通風良好。
2. 焊接過程中：
- 正確接線：確保地線連接牢固，避免電流通過人體。
- 控制電流：根據(jù)材料厚度選擇合適的焊接電流，避免過熱或未熔透。
- 觀察火焰：保持適當?shù)碾娀￠L度，防止電弧飛濺。
3. 焊接后處理：
- 關閉電源：焊完后及時切斷電源，整理好設備。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，檢查有無火災隱患。
- 休息降溫：等待焊接部位冷卻后再進行后續(xù)作業(yè)。
篇12
手工氣割操作規(guī)程
手工氣割是一種常見的金屬切割工藝，主要利用氧氣和乙炔氣體混合燃燒產生的高溫火焰，對金屬進行切割。以下是其操作規(guī)程的主要步驟：
1. 設備準備：檢查并確認氧氣瓶和乙炔瓶的安全閥、減壓器、膠管、割炬等設備完好無損，連接處無泄漏。
2. 氣體調節(jié)：打開氧氣和乙炔閥門，通過減壓器調整氣體壓力至合適范圍，通常氧氣壓力在0.6-1.0 mpa，乙炔壓力在0.03-0.05 mpa。
3. 點火預熱：將割炬點燃，調整火焰為藍色內焰和外焰分明的氧化焰，預熱工件切割部位至紅熱狀態(tài)。
4. 切割開始：移動割炬，使預熱的工件與火焰接觸，同時開啟切割氧閥門，使切割氧流經切割噴嘴，開始切割。
5. 連續(xù)切割：保持割炬與工件的適當角度（約45°），穩(wěn)定推進，確保切割速度適中，防止過快導致切口不平，過慢則可能燒穿。
6. 切割結束：完成切割后，關閉氧氣和乙炔閥門，待火焰熄滅后再關閉減壓器閥門，整理好設備。
篇13
手工電弧操作規(guī)程
手工電弧焊是一種基礎而廣泛使用的焊接技術，其主要涉及以下幾個核心步驟：
1. 焊接設備準備：包括選擇合適的焊機、焊條，并確保設備完好無損。
2. 工件準備：清理工件表面的氧化物、油脂等雜物，確保良好的接觸和焊接質量。
3. 焊接位置設定：根據(jù)工件形狀和焊接需求，選擇合適的焊接位置。
4. 引弧操作：采用劃擦或短路引弧法，迅速點燃電弧。
5. 焊接過程：保持穩(wěn)定的手法，控制電弧長度和移動速度，確保熔池深度和寬度適中。
6. 終止焊接：在完成焊接線后，逐漸熄滅電弧，避免產生飛濺和未焊透。
7. 焊接后處理：冷卻工件，清除焊渣，必要時進行打磨和檢驗。
篇14
手工電弧焊接安全操作規(guī)程包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 焊接前準備
2. 設備檢查與設置
3. 工作現(xiàn)場布置
4. 焊接操作流程
5. 安全防護措施
6. 焊接后清理
7. 應急處理
篇15
手工電弧焊操作規(guī)程
手工電弧焊，又稱手弧焊，是一種廣泛應用的焊接方法。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具與材料準備：
- 確保擁有合適的電焊機、焊條、防護裝備（如面罩、手套、工作服）。
- 檢查焊條類型是否符合焊接材料的要求。
- 準備好清潔的工件表面，去除銹跡、油污等雜質。
2. 設定焊接參數(shù)：
- 根據(jù)工件厚度和材質調整電焊機電流大小。
- 調整電極角度，通常保持15-30度角對準工件。
3. 焊接操作：
- 引燃電?。簩⒑笚l接觸工件，迅速提起形成電弧。
- 控制電弧長度：保持電弧穩(wěn)定，避免過長或過短。
- 移動焊條：沿焊接方向移動，保持適當?shù)娜凵詈腿蹖挕?/p>
4. 清理與檢查：
- 焊接完成后，待工件冷卻后進行打磨清理。
- 檢查焊縫質量，確保無裂紋、氣孔等缺陷。
篇16
造型線落砂機機械手工安全技術操作規(guī)程
造型線落砂機是鑄造生產中的關鍵設備，用于從砂型中取出鑄件后的砂芯。為了確保操作人員的安全和生產效率，以下是關于造型線落砂機的機械手工安全技術操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查設備是否完好，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，砂箱擺放整齊。
2. 設備啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設備，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
- 調整落砂速度，使之適應鑄件大小和砂型硬度。
3. 操作過程
- 佩戴防護眼鏡、口罩和手套，防止砂粒飛濺。
- 穩(wěn)定地放置砂型，避免因不穩(wěn)定導致的事故。
- 在設備運行過程中，禁止手直接接觸運動部件。
4. 應急處理
- 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員檢查。
- 發(fā)現(xiàn)砂型破損或砂粒堵塞，應停機清理后再繼續(xù)工作。
5. 工作結束
- 關閉設備，清理工作區(qū)域，將砂?；厥盏街付ǖ攸c。
- 做好設備保養(yǎng)，記錄運行情況，為下次使用做好準備。
篇17
手工氣焊割工操作規(guī)程
手工氣焊割工操作規(guī)程涵蓋了設備準備、安全操作、工藝流程、質量控制等多個方面，旨在確保焊接和切割工作的高效、安全和質量。以下是其主要內容：
1. 設備檢查：確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接槍、切割炬等設備完好無損，閥門密封性良好。
2. 氣體調節(jié)：正確調節(jié)氧氣和乙炔的壓力，以達到適宜的燃燒比例。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響焊接或切割效果的因素。
4. 點火與預熱：按照規(guī)定程序點燃火焰，預熱工件至適當溫度。
5. 焊接/切割操作：保持適當?shù)幕鹧骖愋秃徒嵌?，穩(wěn)定操作，確保焊縫或切口質量。
6. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察焊接或切割過程，及時調整火焰和速度。
7. 故障處理：遇到設備故障或異常情況，立即停止操作，采取相應措施排除問題。
8. 結束工作：關閉氣體閥門，清理工作現(xiàn)場，妥善存放設備。
篇18
手工氣焊割工的操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，閥門密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 準備焊炬：檢查焊炬各部件是否緊固，噴嘴無堵塞，氣體通道暢通。
3. 安全設施：配備滅火器，設置好工作區(qū)域的警戒線。
二、操作步驟
1. 氣體連接：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，打開閥門，緩慢調節(jié)壓力至規(guī)定值。
2. 點燃焊炬：先開啟乙炔，后開啟氧氣，點燃后調整火焰至適合焊接或切割的形狀。
3. 工作執(zhí)行：根據(jù)工件材質和厚度，控制火焰溫度和焊炬角度，進行焊接或切割作業(yè)。
4. 停止作業(yè)：完成工作后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，確保安全。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 通風良好：確保工作場所通風，防止有害氣體積聚。
2. 干燥清潔：避免在潮濕或有油脂的環(huán)境中作業(yè)，防止安全事故。
篇19
手工電焊安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 個人防護裝備：佩戴專用的安全帽、護目鏡、防護手套、防護服和防塵口罩，確保身體各部位不受傷害。
2. 焊接環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔、通風良好，避免易燃易爆物品接近，設置滅火設備。
3. 設備檢查：檢查電焊機、電纜線、電極等設備是否完好無損，接地線連接可靠。
4. 操作程序：遵循正確的焊接步驟，如預熱、焊接、冷卻等，避免操作失誤。
篇20
手工氧乙炔切割是一種常用的金屬材料切割工藝，主要涉及以下組件和步驟：
1. 氧氣瓶和乙炔瓶：提供燃燒所需的氧氣和燃料。
2. 減壓器：調節(jié)氣體壓力，確保安全操作。
3. 切割炬：將氧氣和乙炔混合，并通過噴嘴產生高溫火焰。
4. 點火裝置：用于點燃混合氣體。
5. 切割附件：如切割嘴、保護罩等。
篇21
手工氣焊工安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 工具和設備的檢查
2. 焊接前的準備
3. 氣體的使用與管理
4. 焊接過程的安全操作
5. 焊接后的清理與維護
6. 應急處理與事故預防
篇22
非煤礦山手工電弧焊安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保電焊機完好無損，電源線無裸露或破損。
2. 檢查焊鉗和接地線是否牢固，絕緣性能良好。
3. 焊條應干燥，無受潮或裂紋。
二、工作環(huán)境安全
1. 焊接區(qū)域應保持清潔，無易燃易爆物品。
2. 工作場所應設置足夠的通風設施，防止有毒煙霧積聚。
3. 在狹窄或受限空間焊接時，需有專人監(jiān)護。
三、個人防護
1. 操作人員必須佩戴專用的防護眼鏡和面罩，以防電弧光傷害眼睛。
2. 穿戴防火、耐熱的工作服和手套，保護皮膚不受熱輻射。
3. 使用耳塞或耳罩，減少噪音影響。
四、操作流程
1. 接通電源，調整電流至合適值，依據(jù)工件材質和厚度。
2. 握緊焊條，點燃電弧，開始焊接。
3. 操作時保持穩(wěn)定的手勢，避免電弧飛濺。
4. 焊接完成后，關閉電源，等待設備冷卻后再進行清理。
五、應急措施
1. 如遇電氣故障，立即切斷電源，不得嘗試自行修理。
2. 若發(fā)生火災，迅速使用滅火器撲救，并報警求助。
篇23
手工電焊安全操作規(guī)程
手工電焊是一種廣泛應用的焊接技術，涉及各種金屬材料的連接。為了確保作業(yè)人員的安全及設備的正常運行，以下列出了一些基本的手工電焊安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：穿戴合適的防護服、焊接面罩、防護手套和防砸鞋，防止火花和高溫金屬飛濺傷害。
2. 焊接場地準備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，設置消防器材，并保持良好的通風。
3. 電源和設備檢查：檢查焊機、電纜線、接地線是否完好，防止漏電事故。
4. 氣體瓶管理：使用氧氣和乙炔瓶時，應遠離熱源，瓶閥關閉時確保旋緊，避免氣體泄漏。
5. 焊接工藝選擇：根據(jù)工件材質和厚度，選擇合適的焊接參數(shù)，避免過度熱量導致火災或工件變形。
篇24
手工焊安全操作規(guī)程
手工焊，作為一種常見而基礎的焊接工藝，廣泛應用于各行各業(yè)。為確保作業(yè)人員的生命安全及設備設施的完好，以下列出了一系列手工焊安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備
- 佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡，防止電弧光傷害眼睛。
- 穿戴防火防燙的工作服和手套，保護皮膚免受火花灼傷。
- 戴好安全帽，防止墜物傷人。
2. 工作環(huán)境
- 確保工作區(qū)域通風良好，減少有毒氣體積聚。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，避免易燃物靠近火源。
- 檢查電源線路，防止短路或過載。
3. 設備檢查
- 使用前檢查焊機是否正常，無裸露電線或損壞部件。
- 焊槍、焊鉗應完好無損，絕緣性能良好。
4. 焊接操作
- 嚴格按照焊接工藝參數(shù)進行操作，如電流、電壓等。
- 在開始焊接前，先確認工件固定牢固，避免焊接過程中滑動。
- 焊接過程中，保持焊條與工件的合適角度，避免火花飛濺。
5. 應急處理
- 學習并掌握滅火器的使用方法，以防火災發(fā)生。
- 如遇電弧打火或火花飛濺，立即停止作業(yè)，采取措施消除隱患。
篇25
手工電弧焊工操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 焊接設備準備：確保焊機、電極、焊接電纜及接地鉗等設備完好無損，符合安全標準。
2. 工件準備：清理工件表面的油污、銹跡和水分，以保證良好的焊接質量。
3. 焊接參數(shù)選擇：根據(jù)工件材質、厚度和焊接位置選擇合適的電流類型、大小和電極角度。
4. 操作姿勢與手法：保持正確的站立姿勢，掌握適當?shù)碾娀￠L度和送條速度。
5. 焊接過程控制：注意觀察電弧穩(wěn)定性，適時調整焊接參數(shù)，防止燒穿或未熔合。
6. 安全措施：佩戴防護裝備，如頭盔、手套、護目鏡等，確保工作區(qū)域通風良好，預防火災和爆炸風險。
篇26
手工氣割焊操作規(guī)程
一、設備準備
1. 氣割設備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬和焊接炬。
2. 焊接材料：根據(jù)工作需要選擇合適的焊條和焊絲。
3. 輔助工具：防護眼鏡、防火手套、防火服、焊接面罩等安全裝備。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持整潔，遠離易燃易爆物品。
2. 確保通風良好，避免有毒氣體積聚。
三、操作步驟
1. 檢查設備：確認氧氣瓶、乙炔瓶無泄漏，減壓器工作正常。
2. 準備氣體：調節(jié)減壓器，使氧氣壓力約0.4-0.6mpa，乙炔壓力約0.04-0.07mpa。
3. 點燃割炬：先開啟乙炔，后開氧氣，形成火焰后調整至合適溫度。
4. 切割操作：將割炬對準切割部位，緩慢推進，保持恒定速度。
5. 焊接準備：根據(jù)工件材質選擇焊條，預熱焊件。
6. 焊接操作：點燃焊接炬，將焊條送入火焰，熔化后涂于焊縫處。
篇27
手工操作規(guī)程
1. 準備工作：確保所有必要的工具和材料已準備就緒，包括但不限于剪刀、膠水、尺子、鉛筆、模板等。
2. 清潔工作臺：保持工作區(qū)域整潔無雜物，減少意外發(fā)生的風險。
3. 設計規(guī)劃：根據(jù)項目需求，預先設計圖紙或草圖，明確手工制作步驟。
4. 材料切割：精確地裁剪材料，遵循設計圖樣，確保尺寸準確。
5. 組裝與粘合：按照預定順序將部件組合，使用膠水或其他固定方式確保穩(wěn)定。
6. 完成與修飾：檢查作品，修正任何錯誤，添加細節(jié)裝飾，提升作品質量。
篇28
手工電弧焊安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境評估
3. 個人防護裝備穿戴
4. 焊接操作規(guī)范
5. 應急處理措施
6. 焊接結束后的工作
篇29
手工電焊工安全操作規(guī)程
手工電焊是一項技術性強、風險較高的工作，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：電焊工需佩戴專用的安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、焊接手套、防火工作服和絕緣鞋。
2. 焊接設備檢查：確保電焊機、電纜線、電極等設備完好無損，絕緣性能良好。
3. 工作環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域應保持清潔干燥，遠離易燃易爆物品，設有滅火器材。
4. 接地保護：焊接作業(yè)必須有良好的接地措施，防止電流泄漏。
5. 操作規(guī)范：遵循正確的焊接姿勢，避免觸電和燙傷。
6. 應急處理：熟悉應急程序，如遇火災、觸電等突發(fā)情況能迅速應對。
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手工加工與綁扎安全操作規(guī)程
手工加工與綁扎是制造業(yè)中常見的工序，涉及金屬、塑料、紡織等多種材料的處理。為保障員工的安全和生產效率，遵循以下規(guī)程至關重要：
1. 使用適當?shù)墓ぞ撸哼x擇適合任務的工具，確保其完好無損，定期進行維護檢查。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、手套、工作鞋等，防止碎片、切割和磨損傷害。
3. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，避免滑倒和絆倒風險。
4. 正確搬運氣動和電動工具：遵循制造商的指導，避免突然啟動或失控。
5. 綁扎技巧：學習并應用正確的綁扎方法，確保穩(wěn)定性，防止物體倒塌。
清理線機械手工安全技術操作規(guī)程范文
1) 未經培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2) 檢查回轉區(qū)域內是否有人員或障礙，確認正常后方可操作。
3) 夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要擺放整齊以防進入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。
4) 開車時集中精力，旋轉時注意周圍安全，轉到極限位置時要注意減速。
5) 不超載夾持物體，經常檢查各關鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅動馬達。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。
7) 停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關，并取下鑰匙，同時關閉主開關。
