雙螺桿操作規(guī)程有哪些
篇1
雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程
雙螺桿擠出機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料加工、化工原料混合等領(lǐng)域的設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,主要包括以下幾點(diǎn):
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物,地面干燥清潔。
- 檢查電源線路是否完好,接地是否可靠。
- 檢查雙螺桿擠出機(jī)各部件是否正常,如螺桿、軸承、加熱冷卻系統(tǒng)等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備,先預(yù)熱,待溫度達(dá)到設(shè)定值后再進(jìn)行物料加載。
- 操作過(guò)程中保持警覺(jué),注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)。
- 物料添加應(yīng)均勻,避免堵塞螺桿。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物,防止積聚引發(fā)故障。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保潤(rùn)滑油量充足,質(zhì)量合格。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
4. 停機(jī)與斷電
- 停機(jī)時(shí),先關(guān)閉進(jìn)料口,待螺桿內(nèi)物料排空后方可停機(jī)。
- 斷電前,確認(rèn)設(shè)備完全停止運(yùn)行,切斷電源,并掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備過(guò)熱、異響、漏油等情況,立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生人身傷害事故,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)送醫(yī)。
篇2
空氣壓縮機(jī)雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程
一、檢查與診斷
1. 定期監(jiān)測(cè)空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài),包括壓力表讀數(shù)、油位、溫度及噪音水平。
2. 檢查冷卻系統(tǒng),確保冷卻液充足,無(wú)泄漏。
3. 檢查油氣分離器,確認(rèn)過(guò)濾效果良好,無(wú)堵塞現(xiàn)象。
4. 查看進(jìn)氣閥和排氣閥的工作情況,確保其開(kāi)啟和關(guān)閉正常。
二、維護(hù)工作
1. 定期更換機(jī)油和油濾,保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。
2. 清理散熱器,防止灰塵積聚影響冷卻效率。
3. 檢查皮帶張緊度,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。
4. 對(duì)電機(jī)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑,確保其順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、故障排除
1. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音,應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出源頭并修復(fù)。
2. 當(dāng)壓力不足時(shí),檢查壓縮機(jī)內(nèi)部零件是否磨損或損壞。
3. 若溫度過(guò)高,檢查冷卻系統(tǒng)是否有故障,如冷卻液不足或散熱不良。
四、部件更換
1. 根據(jù)制造商建議的更換周期,定期更換雙螺桿轉(zhuǎn)子、軸承等關(guān)鍵部件。
2. 更換配件時(shí),確保選用原廠或兼容的高質(zhì)量產(chǎn)品。
五、安全措施
1. 在維修前務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源,防止電擊事故。
2. 使用專用工具,避免使用可能損壞設(shè)備的普通工具。
3. 維修后,恢復(fù)所有安全裝置,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
篇3
雙螺桿油泵安全操作規(guī)程
雙螺桿油泵作為工業(yè)生產(chǎn)中常用的流體輸送設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,旨在保障人員安全、設(shè)備正常運(yùn)行及延長(zhǎng)設(shè)備壽命。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查:
- 在啟動(dòng)前,確保油泵及其附屬管道無(wú)泄漏、破損現(xiàn)象。
- 檢查油泵的潤(rùn)滑油位,保證油量充足且油質(zhì)清潔。
2. 啟動(dòng)操作:
- 打開(kāi)進(jìn)、出口閥門,確保流體通道暢通。
- 接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,觀察油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無(wú)異常噪音。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 定期查看壓力表,確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 注意電機(jī)溫度,防止過(guò)熱。
4. 停止操作:
- 關(guān)閉進(jìn)、出口閥門,切斷流體供應(yīng)。
- 按下停止按鈕,斷電后進(jìn)行后續(xù)維護(hù)工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期清理油泵表面塵埃,保持設(shè)備清潔。
- 按照制造商建議定期更換潤(rùn)滑油,清理濾網(wǎng)。
篇4
1. 設(shè)備檢查:確保雙螺桿擠出機(jī)的所有部件完整無(wú)損,包括電機(jī)、減速箱、聯(lián)軸器、加熱冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。
2. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定合適的溫度、轉(zhuǎn)速和喂料速率。
3. 啟動(dòng)設(shè)備:依次啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、主電機(jī)和喂料裝置。
4. 加料操作:均勻穩(wěn)定地向進(jìn)料口添加物料,避免堵塞。
5. 運(yùn)行監(jiān)控:觀察運(yùn)行狀態(tài),如壓力、電流、熔體流動(dòng)情況等,及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 停機(jī)操作:在完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時(shí),先停喂料,待物料排空后,再依次關(guān)閉電機(jī)、加熱系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。
7. 清潔保養(yǎng):停機(jī)后清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料,定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。
篇5
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)雙螺桿設(shè)備前,務(wù)必進(jìn)行全面的安全檢查,包括但不限于螺桿、軸承、減速機(jī)、電機(jī)、控制系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。
2. 佩戴防護(hù)裝備:操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和防噪聲耳塞,以防止意外傷害。
3. 電氣安全:確保電源接線正確,接地良好,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 操作培訓(xùn):所有操作員必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn),并通過(guò)考核后才能上崗。
5. 緊急停機(jī):設(shè)置明顯的緊急停機(jī)按鈕,一旦發(fā)生異常,立即按下停止運(yùn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
1. 檢查設(shè)備:在開(kāi)機(jī)前,務(wù)必對(duì)雙螺桿設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括螺桿、軸承、密封件等關(guān)鍵部位。
2. 啟動(dòng)程序:遵循正確的啟動(dòng)順序,先開(kāi)啟冷卻系統(tǒng),再啟動(dòng)電機(jī),確保設(shè)備在正常溫度下運(yùn)行。
3. 加料操作:在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后,逐步加入物料,避免一次性大量投入導(dǎo)致負(fù)荷過(guò)大。
4. 監(jiān)控運(yùn)行:操作過(guò)程中,持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如聲音、振動(dòng)、溫度等,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停機(jī)步驟:在結(jié)束工作時(shí),先停止進(jìn)料,待螺桿內(nèi)物料排空后再關(guān)閉電機(jī),最后關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇7
瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保泵體及周邊環(huán)境清潔,無(wú)雜物。
2. 檢查泵的連接管道,確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 查看電機(jī)電源線是否完好,接線正確無(wú)誤。
4. 檢視雙螺桿泵內(nèi)部,確認(rèn)潤(rùn)滑油量充足。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前,將泵入口閥門打開(kāi),出口閥門關(guān)閉。
2. 接通電源,啟動(dòng)電機(jī),觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音正常。
3. 待泵運(yùn)行穩(wěn)定后,緩慢打開(kāi)出口閥門,調(diào)節(jié)流量至所需值。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看儀表讀數(shù),如壓力、流量等,確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意泵體溫度,防止過(guò)熱。
3. 監(jiān)聽(tīng)泵運(yùn)行聲音,如有異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉泵的出口閥門,然后逐漸降低電機(jī)負(fù)荷。
2. 停止電機(jī),切斷電源。
3. 關(guān)閉泵入口閥門,清理泵體及周邊環(huán)境。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油,保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。
2. 檢查螺桿、軸承等關(guān)鍵部件磨損情況,必要時(shí)進(jìn)行更換。
3. 泵體內(nèi)外部清潔,防止積垢影響性能。
雙螺桿油泵安全操作規(guī)程范文
一、 啟動(dòng)前檢查
1.檢查管道:管道是否都有獨(dú)立于泵的單獨(dú)支撐,并保證對(duì)泵不施加額外的力,管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏,所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用,過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2.檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng):用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng),如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。
3.泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。
4.檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置,過(guò)量的齒輪油會(huì)引起齒輪箱的過(guò)熱。
5.檢查泵轉(zhuǎn)方向:點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
6.檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
7.充分開(kāi)啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門,保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。
如果介質(zhì)含氣較大,必須在啟動(dòng)電機(jī)之前排放氣體,使液體進(jìn)入泵內(nèi)后,再啟動(dòng)電機(jī)。
二、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1.檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須尋清起因,并加以排除。
2.檢查軸承座的溫度,軸承座的溫度最高可達(dá)80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí),應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。注意:軸承溫度高達(dá)80℃也是允許的,在此范圍內(nèi)軸承溫度恒定不變是運(yùn)轉(zhuǎn)正常的最佳顯示。如果溫度突然升高,則說(shuō)明軸承出了問(wèn)題,則需檢查軸承。不要試圖用手來(lái)測(cè)量溫度,超過(guò)50℃,用手來(lái)估計(jì)溫度是不可行的。
三、停泵
1.?dāng)嚅_(kāi)電動(dòng)機(jī)電源,停泵。
2.關(guān)閉進(jìn)、出口管道上的閘閥。
四、注意事項(xiàng)
1.做好日常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有毛病應(yīng)及時(shí)維修。
2.對(duì)于已經(jīng)停止工作一周以上的泵,應(yīng)打開(kāi)進(jìn)出口閥門,供以動(dòng)力,點(diǎn)動(dòng)幾次泵。
3.檢查進(jìn)、出口管道上的閥門是否工作正常。
4.對(duì)照泵和電機(jī)的銘牌的數(shù)值,檢查泵的流量壓力和功率的情況,如果有必要在壓力和流量下降很多的情況下,則應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行拆卸檢修,更換維修已損壞的部件。當(dāng)然如果泵的性能仍然令人滿意,則無(wú)需拆泵維修。