低溫液體操作規(guī)程有哪些
篇1
bpo-350/165型往復式低溫液體泵是一種高效能、高精度的設備，主要用于低溫環(huán)境下的液體輸送。其主要組成部分包括：壓縮機、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置和管道系統(tǒng)。
篇2
操作低溫液體貯罐及槽車涉及的主要設備包括低溫液體貯罐、槽車、管道、閥門、安全裝置等。這些設備主要用于儲存和運輸液氧、液氮、液氬等低溫液體，廣泛應用于化工、醫(yī)療、航天等領域。
篇3
1. 檢查設備：在啟動二氧化碳低溫液體泵前，務必檢查泵體、管道、閥門及連接件是否完好無損，無泄漏跡象。
2. 準備工作：確保泵的冷卻系統(tǒng)已充分預冷，液態(tài)二氧化碳供應充足，電氣系統(tǒng)正常，安全防護裝置就位。
3. 啟動步驟：按下啟動按鈕，等待泵逐漸達到工作轉速，觀察運行狀態(tài)，如無異常聲音或振動，繼續(xù)下一步。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期檢查泵的壓力、流量、溫度等參數，確保在正常范圍內。
5. 停止操作：需停機時，先緩慢關閉進料閥，待泵內液體排空后，再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清理泵體內外的積塵和污垢，定期進行專業(yè)維護檢查。
篇4
低溫液體槽車技術操作規(guī)程
低溫液體槽車主要用于運輸液態(tài)氧、氮、氬等低溫氣體，其安全高效的操作至關重要。以下是其主要操作環(huán)節(jié)：
1. 槽車檢查
- 確保車輛完好，無泄漏、損壞或異常磨損。
- 檢查壓力表、液位計、安全閥、緊急切斷閥等設備正常。
- 檢查輪胎氣壓、剎車系統(tǒng)及燈光設備。
2. 裝貨操作
- 在裝貨前，確保槽車已冷卻至工作溫度。
- 連接卸料管道，確保密封。
- 緩慢打開閥門，避免產生大量蒸汽。
3. 運輸過程
- 遵守交通規(guī)則，保持安全速度。
- 定期檢查壓力和液位，防止超壓或溢出。
- 避免劇烈顛簸，減少液體晃動。
4. 卸貨操作
- 到達目的地后，先關閉所有供應閥門。
- 連接卸貨管道，同樣注意密封性。
- 按照規(guī)定速率卸貨，監(jiān)控壓力變化。
5. 停車與維護
- 停車時選擇平坦地面，遠離火源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇5
低溫液體泵操作規(guī)程
一、設備概述 低溫液體泵主要用于輸送液態(tài)氣體，如液氮、液氧、液氫等，廣泛應用于航空航天、化工、能源等領域。本規(guī)程將涵蓋以下內容：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 停止與維護
4. 安全措施
5. 故障處理
篇6
低溫液體貯槽安全操作規(guī)程
一、設備識別與準備
1. 確認低溫液體貯槽型號及所儲存的介質，如液氮、液氧或液氬等。
2. 檢查貯槽外部無明顯損壞，閥門、儀表等配件完好無缺失。
3. 確保貯槽周圍無火源、易燃物，并保持通風良好。
二、操作步驟
1. 啟動前，檢查壓力表、液位計是否正常，確保安全閥處于工作狀態(tài)。
2. 緩慢打開進液閥，進行預冷，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再逐漸增加進液量。
3. 運行期間，定期觀察壓力、溫度等參數，確保在安全范圍內。
4. 裝卸液時，需緩慢進行，防止快速溫差引起的安全隱患。
5. 停止使用時，關閉所有閥門，做好防漏、防凍措施。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉相關閥門，啟動應急程序，通知相關人員。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，嚴禁用水直接滅火。
3. 如人員吸入低溫蒸氣，迅速轉移到新鮮空氣中，必要時就醫(yī)。
篇7
低溫液體泵是一種用于輸送低溫液體（如液氮、液氧、液氦等）的關鍵設備，廣泛應用于科研、醫(yī)療、化工及航空航天等領域。其主要組成部分包括泵體、驅動裝置、密封系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
篇8
低溫液體安全操作規(guī)程
低溫液體，如液氮、液氧和液氬等，廣泛應用于科研、醫(yī)療、化工等多個領域。這些液體具有極低的溫度，操作不當可能導致嚴重的安全事故。因此，建立并遵循一套嚴格的低溫液體安全操作規(guī)程至關重要。
篇9
低溫液體操作規(guī)程
一、低溫液體的種類
1. 液氮（ln2）：主要用于冷卻和儲存生物樣本，以及在工業(yè)生產中的各種應用。
2. 液氧（lox）：主要用作火箭推進劑和工業(yè)氣體。
3. 液氬（lar）：用于焊接、金屬處理和科學研究。
二、低溫液體設備
1. 儲罐：用于存儲低溫液體，通常由多層絕熱材料制成。
2. 管道系統(tǒng)：連接儲罐和使用點，需確保良好的絕熱和密封。
3. 加注設備：用于將低溫液體從儲罐轉移到其他容器或系統(tǒng)。
4. 安全設備：包括壓力釋放閥、溫度傳感器和緊急切斷裝置。
篇10
低溫液體貯罐槽車安全防護規(guī)程
一、設備及設施
1. 低溫液體貯罐槽車應配備完善的液位計、壓力表、安全閥、緊急切斷系統(tǒng)等安全裝置。
2. 裝卸區(qū)域需設有清晰的安全警示標志，配備消防器材和應急救援設備。
3. 槽車應定期進行維護檢查，確保其結構完整，保溫層無破損。
二、操作流程
1. 操作前，檢查槽車及其附屬設備是否正常，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 裝卸過程中，操作人員應佩戴防護裝備，如防凍手套、防護眼鏡等。
3. 開啟閥門時，應緩慢操作，避免產生過大的壓力波動。
4. 完成裝卸后，及時關閉閥門，清理現(xiàn)場，做好記錄。
三、安全制度
1. 實行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督，確保操作安全。
2. 建立應急預案，定期進行安全演練，提高應對突發(fā)情況的能力。
3. 對操作人員進行定期培訓，提升其安全意識和操作技能。
篇11
低溫液體充裝安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保低溫液體儲罐和充裝設備處于完好狀態(tài)，無泄漏、損壞或異常。
2. 檢查壓力表、液位計、安全閥等儀表設備正常工作。
3. 安裝好充裝軟管，檢查其密封性，無破損或老化現(xiàn)象。
二、環(huán)境檢查
1. 確認作業(yè)區(qū)域通風良好，無易燃、易爆物品。
2. 避免在雷雨天氣進行充裝作業(yè)。
3. 設置警示標志，防止無關人員進入。
三、個人防護
1. 操作人員應穿著防寒服、防護眼鏡、防凍手套和防滑鞋。
2. 攜帶便攜式氣體報警器，隨時監(jiān)測周圍環(huán)境。
四、充裝過程
1. 啟動前，將儲罐壓力降至安全范圍。
2. 緩慢打開充裝閥門，觀察流量和壓力變化，確保穩(wěn)定。
3. 充裝過程中，定期檢查液位和壓力，避免超壓或溢出。
4. 充裝結束后，關閉閥門，拆卸軟管，做好封閉處理。
五、應急措施
1. 遇到泄漏，立即關閉相關閥門，啟動應急預案。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關人員。
篇12
低溫液體作業(yè)安全操作規(guī)程
低溫液體，如液氮、液氧、液氬等，廣泛應用于科研、醫(yī)療、工業(yè)生產等領域。這些液體在常溫下呈現(xiàn)超低溫狀態(tài)，具有極高的能量密度，因此在操作過程中必須嚴格遵守安全規(guī)程，確保人員和設備的安全。
篇13
低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程
一、操作設備
1. 低溫儲罐：用于儲存低溫液體，如液氮、液氧、液氬等。
2. 汽化器：將低溫液體轉化為氣體。
3. 分裝系統(tǒng)：包括管道、閥門、壓力表、安全閥等，用于將汽化后的氣體分裝到小型容器中。
4. 安全裝備：如防護服、防凍手套、護目鏡等個人防護設備。
篇14
低溫液體貯運設備主要包括低溫儲罐、低溫運輸車、低溫管道及閥門等，用于儲存和運輸液氧、液氮、液氬等低溫液體。這些設備在化工、冶金、醫(yī)療等領域發(fā)揮著重要作用。
篇15
低溫液體貯罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全檢查：確保貯罐及其配套設施無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 運行準備：熟悉設備參數，預冷系統(tǒng)，確保貯罐處于適宜的工作狀態(tài)。
3. 充裝與排放：按照安全規(guī)定和操作流程進行液態(tài)氣體充裝和排放。
4. 監(jiān)控與維護：定期監(jiān)測壓力、溫度等關鍵參數，及時進行必要的維護保養(yǎng)。
5. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對可能發(fā)生的緊急情況。
篇16
低溫液體貯罐充裝操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查低溫液體貯罐及其附件，如閥門、壓力表、液位計等是否完好無損。
2. 確保貯罐已排空并干燥，無殘留液體及冰霜。
3. 安裝好安全設施，如防爆膜、安全閥等，并確保其正常工作。
二、環(huán)境條件
1. 充裝區(qū)域應保持清潔，無火源和靜電產生設備。
2. 氣溫應符合低溫液體的安全存儲和充裝要求。
三、操作流程
1. 連接低溫液體運輸車與貯罐的充裝管道，確保連接牢固無泄漏。
2. 打開低溫液體運輸車的出口閥，緩慢啟動充裝泵，觀察壓力表和液位計變化。
3. 充裝過程中，密切監(jiān)控壓力和液位，防止超壓和溢流。
4. 當液位接近安全上限時，減慢充裝速度，直至達到設定的充裝量后關閉充裝閥。
5. 斷開連接，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇17
低溫液體泵安全操作規(guī)程
低溫液體泵是一種用于處理液態(tài)氣體，如液氮、液氧、液氫等的特殊設備，廣泛應用于化工、航天、醫(yī)療等領域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
- 在啟動前，確保泵體無泄漏、損壞或其他可見異常。
- 檢查連接管道的密封性，防止液態(tài)氣體泄露。
2. 操作準備
- 穿戴好防護裝備，包括防凍手套、護目鏡和防護服。
- 配備消防器材，并熟悉其使用方法。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的說明，正確啟動泵體，避免過快或過慢。
- 監(jiān)控泵的運行參數，如壓力、流量和溫度，保持在正常范圍內。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行設備維護，清理積塵和冰霜。
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
5. 應急處理
- 熟知應急預案，一旦發(fā)生泄露，迅速關閉閥門，啟動應急響應。
低溫液體泵安全操作規(guī)程范文
工作前要穿戴好勞動保護用品才能進入工作崗位。
1. 開泵前的準備
(1) 確認集流排放空閥已打開,充瓶工已在場做好充裝準備。
(2) 檢查液面高度及壓力。
(3) 打開排口閥、軸封閥,關閉排放閥,打開泵入口閥和回氣閥(在操作前應先檢查備用泵排出閥是否關閉),對泵進行預冷。預冷時要盤車,并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預冷時間約15分鐘。
2. 啟動
(1) 確認泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動后,按啟動鈕。
(2) 啟動后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動是否正常。
3. 停泵
(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關閉排出閥,落葉閥,待泵體復溫后,關閉回氣閥。
(2) 發(fā)生下列情況時應緊急停車:排出壓力超壓,聲音及振動異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴重泄漏。
(3) 緊急停車時,可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車程序關閉閥門。
4. 運行參數
(1) 排出壓力:﹤15mpa。
(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。
5. 維護要求
(1) 每運行1000小時需更換活塞環(huán)。
(2) 每運行500小時變換電機轉向。
(3) 維修時與介質接觸部位應嚴格脫脂。
(4) 任何時候都不要停軸封氣。
