軋鋼廠操作規(guī)程有哪些
篇1
軋鋼廠各崗位員工通用安全操作規(guī)程
一、熱軋崗位
1. 穿戴防護(hù)裝備，包括防火服、防燙手套和安全帽。
2. 操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常。
3. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
二、冷軋崗位
1. 保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒。
2. 檢查冷軋機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保正常運(yùn)行。
3. 遵守設(shè)備啟動(dòng)和停止程序。
三、電氣崗位
1. 進(jìn)行電氣作業(yè)前，切斷電源并掛警示牌。
2. 使用絕緣工具，防止觸電。
3. 定期檢查電氣設(shè)備的接地和絕緣性能。
四、檢修崗位
1. 在維修前，必須斷開(kāi)動(dòng)力源并掛停機(jī)牌。
2. 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備進(jìn)行維修。
3. 完成維修后，進(jìn)行全面的安全檢查。
五、倉(cāng)庫(kù)管理崗位
1. 堆放物料要穩(wěn)定，防止倒塌。
2. 使用叉車(chē)時(shí)，注意周?chē)h(huán)境，避免碰撞。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)料、退料流程，防止混亂。
篇2
軋鋼廠安全操作規(guī)程總則
軋鋼廠的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的高效、有序進(jìn)行，同時(shí)保障員工的生命安全和設(shè)備的完好。以下是一些關(guān)鍵的規(guī)程要點(diǎn)：
1. 員工培訓(xùn)：所有工作人員必須接受全面的安全培訓(xùn)，了解并熟悉設(shè)備操作、應(yīng)急預(yù)案及個(gè)人防護(hù)裝備的正確使用。
2. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
3. 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：制定詳細(xì)的操作指導(dǎo)書(shū)，規(guī)定每項(xiàng)任務(wù)的具體步驟和安全要求。
4. 工作許可：高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)需取得相關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
6. 個(gè)人防護(hù)：?jiǎn)T工應(yīng)穿戴合適的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋等。
7. 危險(xiǎn)警示：在潛在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒員工注意安全。
篇3
軋鋼廠高棒編組工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工具使用與保管
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 作業(yè)紀(jì)律與行為規(guī)范
篇4
軋鋼廠高棒短材工崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查生產(chǎn)線設(shè)備是否正常，確保無(wú)異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)安全防護(hù)裝置如護(hù)罩、警報(bào)系統(tǒng)、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)。
2. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等。
- 接受班前安全培訓(xùn)，了解當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)及安全注意事項(xiàng)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 在確認(rèn)無(wú)人靠近設(shè)備后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)生產(chǎn)線。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 生產(chǎn)過(guò)程中：
- 遵守操作規(guī)程，不進(jìn)行超出權(quán)限的調(diào)整。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)報(bào)告。
5. 裝卸料操作：
- 使用專(zhuān)用工具裝卸料，避免直接接觸高溫材料。
- 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急程序，如火災(zāi)、設(shè)備故障等情況下的應(yīng)對(duì)措施。
- 發(fā)生事故時(shí)，優(yōu)先確保自身安全，然后協(xié)助他人撤離。
篇5
軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握軋鋼機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的安全防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 交接班：做好交接班記錄，清楚交代設(shè)備狀況及未完成的工作。
篇6
軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查剪切設(shè)備的完好性，包括刀具磨損情況、潤(rùn)滑系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。
2. 操作準(zhǔn)備
- 確保工作區(qū)域清潔無(wú)雜物，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 材料準(zhǔn)備
- 檢查待剪切鋼材的質(zhì)量和尺寸，確保其符合剪切設(shè)備的處理能力。
4. 剪切操作
- 按照操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整進(jìn)給速度，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 應(yīng)急措施
- 遇到異常情況立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作，及時(shí)報(bào)告并處理問(wèn)題。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件。
篇7
軋鋼廠操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動(dòng)與準(zhǔn)備
1. 檢查軋鋼機(jī)各部件是否完好，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)已加注合適油品，并達(dá)到規(guī)定油位。
3. 檢測(cè)電力供應(yīng)穩(wěn)定，電氣設(shè)備絕緣良好，接線正確。
二、生產(chǎn)運(yùn)行
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)置好軋制速度、壓下量等參數(shù)。
2. 啟動(dòng)設(shè)備，逐步投入原料，注意保持原料平穩(wěn)進(jìn)入軋機(jī)。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
三、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止積塵、油污影響設(shè)備性能。
2. 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行零部件更換，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備效率及故障趨勢(shì)。
四、安全操作
1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
2. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作設(shè)備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
五、質(zhì)量控制
1. 定期抽樣檢查成品質(zhì)量，確保符合規(guī)格要求。
2. 對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記隔離，分析原因并采取糾正措施。
3. 不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
篇8
軋鋼廠安全操作規(guī)程總則
軋鋼廠的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)過(guò)程平穩(wěn)、高效且無(wú)事故的關(guān)鍵。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 工人培訓(xùn)與資質(zhì)確認(rèn)：所有員工必須接受安全培訓(xùn)，并通過(guò)考核，確保他們熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：工作時(shí)，員工應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日開(kāi)始工作前，需檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備安全可靠。
4. 緊急響應(yīng)計(jì)劃：制定并演練緊急疏散和急救措施，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的事故。
5. 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)：明確標(biāo)識(shí)危險(xiǎn)區(qū)域，限制未經(jīng)授權(quán)人員進(jìn)入。
6. 噪音與粉塵控制：采取措施減少噪音和粉塵，保護(hù)工人的健康。
7. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)定，防止電擊事故。
8. 消防安全：配備足夠的消防設(shè)施，定期檢查并確保其有效性。
篇9
軋鋼廠高棒挑鋼點(diǎn)數(shù)崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)行高棒鋼材的點(diǎn)數(shù)工作。
2. 確保工作現(xiàn)場(chǎng)的安全，防止意外事故的發(fā)生。
3. 及時(shí)報(bào)告任何可能影響生產(chǎn)安全的情況。
二、操作流程
1. 接收生產(chǎn)指令，明確需點(diǎn)數(shù)的鋼材數(shù)量和規(guī)格。
2. 按照安全規(guī)定，穿戴好防護(hù)裝備。
3. 在指定區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)數(shù)，確保不遺漏、不重復(fù)。
4. 記錄點(diǎn)數(shù)結(jié)果，核對(duì)無(wú)誤后傳遞給下一環(huán)節(jié)。
三、設(shè)備操作
1. 熟練操作點(diǎn)數(shù)設(shè)備，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停止操作并報(bào)告。
四、安全規(guī)定
1. 遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，避免在作業(yè)區(qū)快速行走或奔跑。
2. 不得私自移動(dòng)或調(diào)整安全設(shè)施。
3. 在吊裝作業(yè)進(jìn)行時(shí)，保持安全距離。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出反應(yīng)。
2. 發(fā)現(xiàn)火源立即啟動(dòng)消防設(shè)備，并通知相關(guān)人員。
篇10
軋鋼廠各崗位員工安全操作規(guī)程
一、煉鋼工
1. 熟悉煉鋼流程，正確操作設(shè)備，確保安全生產(chǎn)。
2. 檢查并確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
3. 在高溫環(huán)境下，穿戴防護(hù)服，防止?fàn)C傷。
二、軋鋼工
1. 了解鋼材規(guī)格，根據(jù)需求調(diào)整軋制參數(shù)。
2. 操作過(guò)程中保持警覺(jué)，避免被飛濺的鋼渣傷到。
3. 定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑，防止過(guò)度磨損。
三、檢驗(yàn)員
1. 對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 使用專(zhuān)業(yè)工具檢測(cè)鋼材性能，避免不合格品流出。
3. 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)反饋并記錄。
四、維修工
1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
2. 維修時(shí)斷電作業(yè)，遵守電氣安全規(guī)定。
3. 使用專(zhuān)用工具，避免誤操作引發(fā)事故。
五、倉(cāng)庫(kù)管理員
1. 有序存放鋼材，防止堆積倒塌。
2. 使用叉車(chē)等設(shè)備時(shí)，注意周?chē)h(huán)境安全。
3. 定期檢查倉(cāng)庫(kù)防火設(shè)施，確保完好可用。
篇11
軋鋼廠高棒出鋼工崗位安全操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 出鋼作業(yè)前，必須佩戴好安全帽，以防高空墜物。
2. 穿著耐高溫的工作服，防止熱輻射傷害。
3. 戴防塵口罩，防止吸入粉塵。
4. 穿絕緣鞋，確保在濕滑或帶電環(huán)境中安全行走。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查出鋼機(jī)是否完好，無(wú)明顯損壞或異常聲音。
2. 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止過(guò)熱。
3. 檢查鋼絲繩和吊鉤狀態(tài)，確保無(wú)斷裂或嚴(yán)重磨損。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)出鋼機(jī)前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人員走動(dòng)。
2. 按照規(guī)程緩慢起吊，避免鋼棒劇烈晃動(dòng)。
3. 下放鋼棒時(shí)，需保持平穩(wěn)，避免撞擊地面或設(shè)備。
4. 完成出鋼后，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備并做好清潔工作。
篇12
軋鋼廠高棒冷床工崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握冷床設(shè)備的操作流程，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停止及應(yīng)急處理程序。
2. 檢查冷床各部位的潤(rùn)滑情況，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 定期檢查冷床的機(jī)械結(jié)構(gòu)，如軌道、鏈條、驅(qū)動(dòng)裝置等，防止因磨損或故障引發(fā)事故。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理油污和雜物，預(yù)防滑倒和絆倒。
2. 確保冷床周?chē)鸁o(wú)火源，防止高溫引起火災(zāi)。
3. 遵守噪聲控制規(guī)定，佩戴耳塞保護(hù)聽(tīng)力。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耐熱手套和防滑鞋。
2. 不得擅自脫下防護(hù)裝備，尤其在操作過(guò)程中。
四、安全規(guī)程
1. 未經(jīng)許可，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止跨越或靠近危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給上級(jí)和維修人員。
篇13
軋鋼廠高棒成品工崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)始工作前，必須對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞和防護(hù)手套。
3. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，不擅自更改設(shè)定參數(shù)，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
5. 堆放管理：成品棒材應(yīng)整齊堆放，避免倒塌造成傷害。
6. 作業(yè)間距：保持與機(jī)械設(shè)備的安全距離，避免卷入或碰撞。
7. 交接班制度：交接班時(shí)，需詳細(xì)交代設(shè)備狀態(tài)及未完成的工作，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
篇14
軋鋼廠高棒看火工崗位安全操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 監(jiān)控加熱爐的運(yùn)行狀態(tài)，確保溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)。
2. 檢查燃料供應(yīng)，保證燃燒效率和安全生產(chǎn)。
3. 及時(shí)調(diào)整火焰，防止過(guò)度燃燒或熄火。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
二、操作流程
1. 開(kāi)工前，檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)無(wú)異常后啟動(dòng)加熱爐。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)整燃料輸入，維持適宜的爐膛溫度。
3. 定期觀察爐內(nèi)火勢(shì)，適時(shí)調(diào)整噴嘴位置和角度。
4. 在生產(chǎn)過(guò)程中，注意觀察出爐產(chǎn)品的顏色和形狀，以判斷溫度是否合適。
5. 確保通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行，預(yù)防有害氣體積聚。
6. 工作結(jié)束后，按程序關(guān)閉加熱爐，做好交接班記錄。
篇15
1. 焊接前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保電焊機(jī)、焊接電纜、焊鉗、接地線等設(shè)備完好無(wú)損。
- 工作場(chǎng)地：清理工作區(qū)域，移除易燃物，確保通風(fēng)良好。
- 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、工作服等防護(hù)裝備。
2. 焊接操作：
- 接地：正確連接接地線，確保電流路徑安全。
- 焊接參數(shù)：根據(jù)材料類(lèi)型和厚度調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。
- 焊接過(guò)程：保持穩(wěn)定的電弧，避免飛濺。
3. 焊接后處理：
- 關(guān)閉電源：完成焊接后，及時(shí)切斷電源，整理設(shè)備。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除焊渣，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
4. 應(yīng)急措施：
- 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：熟悉消防設(shè)備位置，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 人身傷害：遇到觸電或其他傷害，迅速尋求醫(yī)療援助。
篇16
軋鋼廠精整綜合一班安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 開(kāi)工前，確保所有機(jī)械設(shè)備已進(jìn)行日常點(diǎn)檢，無(wú)異常聲響或振動(dòng)。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位，保證潤(rùn)滑良好，無(wú)泄露現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電氣線路安全，無(wú)裸露、破損，接地良好。
二、工作準(zhǔn)備
1. 工人應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩及防護(hù)鞋。
2. 了解當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，熟悉作業(yè)流程，明確安全要點(diǎn)。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保周?chē)鸁o(wú)人，遵循啟動(dòng)順序，避免急停急啟。
2. 運(yùn)行中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
3. 裝卸鋼坯時(shí)，遵循輕拿輕放原則，避免碰撞產(chǎn)生火花。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到火災(zāi)，立即啟動(dòng)火警報(bào)警系統(tǒng)，組織人員疏散，并使用滅火器撲救。
2. 發(fā)現(xiàn)漏電或觸電情況，迅速切斷電源，進(jìn)行急救并通知電工。
五、交接班
1. 交班前清理工作區(qū)域，確保設(shè)備清潔，無(wú)安全隱患。
2. 交接班時(shí)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況、未完成的工作及需要注意的事項(xiàng)。
篇17
軋鋼廠行車(chē)工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：行車(chē)工必須熟知所操作的行車(chē)構(gòu)造、性能和工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，應(yīng)對(duì)行車(chē)進(jìn)行全方位檢查，確保制動(dòng)系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、限位裝置等關(guān)鍵部位正常無(wú)損。
3. 合理操作：遵循“慢起、穩(wěn)行、準(zhǔn)?！钡脑瓌t，避免急剎車(chē)和快速起吊。
4. 佩戴防護(hù)用品：行車(chē)工應(yīng)戴好安全帽、穿好工作服，并確保腳部防護(hù)措施到位。
5. 遵守信號(hào)：嚴(yán)格執(zhí)行手勢(shì)信號(hào)或?qū)χv機(jī)通信規(guī)定，確保與其他作業(yè)人員的協(xié)調(diào)一致。
6. 嚴(yán)禁超載：嚴(yán)格按照行車(chē)額定載荷進(jìn)行吊運(yùn)，禁止超載作業(yè)。
7. 安全距離：保持與地面人員、設(shè)備和其他行車(chē)的安全距離。
8. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急處理程序，一旦發(fā)生異常情況，能迅速做出正確反應(yīng)。
篇18
軋鋼廠精整綜合二班安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員培訓(xùn)與資質(zhì)
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 工作區(qū)域清潔與整理
6. 作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化
7. 安全警示與標(biāo)識(shí)
8. 危險(xiǎn)物品管理
9. 電氣設(shè)備安全
10. 作業(yè)時(shí)間與休息規(guī)定
軋鋼廠高棒挑鋼點(diǎn)數(shù)崗位安全操作規(guī)程范文
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
1. 2.挑鋼時(shí),要注意不能站在雙位卸料機(jī)的工作范圍,以免被雙位卸料機(jī)撞傷;
2. 翻鋼機(jī)、雙位卸料機(jī)卡鋼時(shí),要給cs3操作工確切的信號(hào),待cs3操作人員回應(yīng)后方可作業(yè),同時(shí)要安排好監(jiān)護(hù)人員。檢修或搶修時(shí),必須進(jìn)行安全鎖定;
3. 點(diǎn)數(shù)時(shí),要注意頭部位置不能太接近甚至超過(guò)鋼材頭部,以免被挑鋼工挑起的鋼材刺傷臉部;
4. 對(duì)收集區(qū)設(shè)備、設(shè)施加油及清理廢鋼時(shí)應(yīng)對(duì)相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施電源進(jìn)行鎖定;
5. 行車(chē)在吊短材、檢廢時(shí),要注意行車(chē)運(yùn)動(dòng)方向,防止砸傷人和設(shè)備;
6. 雙位卸料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),清理雙位卸料機(jī)下短鋼時(shí),須使用鉤子進(jìn)行清理,不準(zhǔn)人員進(jìn)入;人員確實(shí)需要進(jìn)入必須對(duì)雙位卸料機(jī)電源進(jìn)行關(guān)斷并鎖定;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
