吹膜操作規(guī)程有哪些
篇1
吹膜機操作規(guī)程
吹膜機是一種廣泛應用于塑料制品生產(chǎn)的重要設備，主要用于制造各種薄膜產(chǎn)品。以下是吹膜機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 確保吹膜機處于清潔狀態(tài)，無殘留物。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固。
- 檢查各部件緊固情況，包括螺栓、皮帶輪等。
2. 準備工作：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的原料，如pe、pp等。
- 將原料加入干燥機進行預處理，確保含水量符合標準。
- 設置好熔融溫度，依據(jù)原料類型調整。
3. 啟動與運行：
- 啟動電源，預熱機器至設定溫度。
- 開啟擠出機，逐漸增加螺桿轉速，觀察熔融物料的流動性。
- 調整牽引速度，使薄膜厚度均勻。
- 觀察薄膜冷卻效果，調整風環(huán)風量。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：
- 定期檢查薄膜質量，如透明度、厚度、平整度等。
- 注意設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機排查。
- 監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保穩(wěn)定運行。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 生產(chǎn)完成后，逐步降低螺桿轉速，關閉擠出機。
- 清理機頭和模具，防止原料硬化堵塞。
- 對設備進行全面清潔，涂抹防銹油。
- 定期進行專業(yè)維護，如潤滑、更換磨損部件。
篇2
吹膜工序安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確保吹膜機各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 清理場地：清除工作區(qū)域內的雜物，保持工作臺面整潔。
3. 檢查原料：確認塑料粒子質量合格，無雜質混入。
二、設備啟動
4. 電源檢查：確認電源線路安全，電壓穩(wěn)定。
5. 啟動機器：依次開啟冷卻系統(tǒng)、擠出機、吹膜裝置，遵循設備啟動順序。
三、生產(chǎn)過程監(jiān)控
6. 溫度控制：密切關注擠出機各段溫度，保持在設定范圍內。
7. 壓力調整：適時調整擠出壓力，保證膜泡穩(wěn)定。
8. 薄膜厚度：根據(jù)產(chǎn)品要求，調整吹膜口高度和風環(huán)風量。
四、應急處理
9. 故障停機：遇到異常情況立即停機，查明原因后再啟動。
10. 火災預防：嚴禁在工作區(qū)域內吸煙，配備消防器材并定期檢查。
五、關機與保養(yǎng)
11. 關機順序：先關閉吹膜裝置，再關閉擠出機，最后切斷電源。
1 2. 設備清潔：清理設備殘留物，涂抹防銹油，做好日常保養(yǎng)。
篇3
吹膜車間安全操作規(guī)程
吹膜車間的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中人員的生命安全和設備的正常運行，確保產(chǎn)品質量。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：員工必須穿戴符合標準的防護服、安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 設備檢查：開機前，操作員需檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有裸露。
3. 操作流程：嚴格按照設備操作手冊進行操作，不得擅自調整設備參數(shù)。
4. 應急措施：設立應急預案，如設備故障、火災等，確保員工知曉應急出口和滅火器位置。
5. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止絆倒或滑倒事故。
6. 培訓與教育：定期對員工進行安全知識培訓，提高安全意識。
篇4
吹膜操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設備準備：檢查吹膜機的各個部分，包括電機、加熱系統(tǒng)、冷卻風扇、切刀裝置等，確保設備正常運行。
2. 原材料準備：選擇合適的塑料粒子，如pe、pp等，根據(jù)產(chǎn)品需求確定粒子的種類和比例。
3. 參數(shù)設定：設定吹膜機的溫度、速度、風壓等參數(shù)，根據(jù)原料性質和產(chǎn)品規(guī)格進行調整。
4. 模頭調整：安裝合適的模頭，根據(jù)膜的寬度和厚度要求進行調整。
5. 吹膜過程：啟動設備，連續(xù)均勻地喂料，控制好熔融樹脂的流速和吹膜氣壓，形成薄膜。
6. 冷卻切割：薄膜經(jīng)過冷卻輥冷卻后，由切刀裝置切成所需長度。
7. 質量檢驗：對生產(chǎn)出的薄膜進行質量檢查，如透明度、厚度、強度等。
8. 卷取包裝：合格的薄膜進行卷取，并打包存儲。
篇5
吹膜機安全操作規(guī)程
吹膜機作為塑料加工行業(yè)的核心設備，其安全操作至關重要。以下是吹膜機的操作規(guī)程，旨在保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)風險，確保設備的穩(wěn)定運行。
1. 設備啟動前：
- 檢查吹膜機各部位是否清潔，無雜物。
- 確認電源線路完好，無裸露或破損。
- 檢查冷卻系統(tǒng)正常，潤滑油充足。
2. 設備運行中：
- 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和防塵口罩。
- 不得將身體任何部位伸入機器工作區(qū)域。
- 觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
3. 加料操作：
- 根據(jù)原料性質，正確選擇添加劑，并均勻混合。
- 添加原料時，確保機器處于停止狀態(tài)。
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：
- 定期檢查薄膜質量，確保厚度、透明度符合標準。
- 注意溫度、壓力等參數(shù)的穩(wěn)定，適時調整。
5. 停機與維護：
- 關機前，先降低速度，待設備完全停止后再關閉電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑關鍵部件。
6. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生故障時，不可自行修理，應報告維修部門。
篇6
吹膜機的安全操作規(guī)程
吹膜機是一種廣泛應用于塑料加工行業(yè)的設備，用于生產(chǎn)各種薄膜產(chǎn)品。為了確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，遵循以下安全操作規(guī)程至關重要：
1. 檢查設備：開機前，檢查吹膜機各部件是否完好，如電機、軸承、加熱系統(tǒng)、冷卻裝置等。
2. 電源安全：確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 清潔工作：清理設備上的殘留物，避免雜物進入機器造成損壞。
4. 操作培訓：未經(jīng)專業(yè)培訓的操作人員不得擅自操作吹膜機。
5. 穿戴防護裝備：操作時應佩戴護目鏡、工作服和防滑鞋，以防飛濺物料或高溫傷害。
6. 開機程序：先啟動輔助設備，如風機、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，再開啟主電機。
7. 薄膜厚度控制：嚴格按照工藝參數(shù)調整，避免過厚或過薄導致設備異常。
8. 停機程序：生產(chǎn)結束后，應先關閉加熱系統(tǒng)，待設備冷卻后再切斷電源。
9. 故障處理：遇到設備異常，立即停機，切勿強行操作，并及時報告維修人員。
10. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇7
吹膜機安全操作規(guī)程
吹膜機是一種廣泛應用于塑料加工行業(yè)的設備，主要用于生產(chǎn)各種塑料薄膜。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查吹膜機的所有部件是否完好，包括電機、傳動裝置、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
2. 確保接地：吹膜機必須正確接地，以防止靜電和電氣事故。
3. 防護措施：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、工作服、防滑鞋，避免接觸運轉部件。
4. 清潔與潤滑：定期清潔設備，保持良好的潤滑狀態(tài)，防止因雜物或潤滑不良導致的故障。
5. 啟動程序：啟動吹膜機前，確認所有調節(jié)旋鈕和開關處于正確位置，避免突然啟動造成意外。
6. 操作培訓：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備的工作原理和操作流程。
7. 應急處理：熟悉緊急停機按鈕的位置，遇到異常情況應立即按下，避免危險擴大。
8. 薄膜厚度控制：嚴格按照生產(chǎn)工藝設定薄膜厚度，過薄可能導致破裂，過厚可能影響設備性能。
9. 停機程序：設備停機時，應先降低溫度，待設備冷卻后再切斷電源。
10. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
篇8
吹膜機操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 確保吹膜機電源線完好無損，連接穩(wěn)定。
- 檢查各部分潤滑情況，及時補充潤滑油。
- 檢查模具、加熱元件是否清潔，無破損。
2. 啟動準備
- 根據(jù)生產(chǎn)需求設定吹膜機參數(shù)，如熔融溫度、吹脹比等。
- 安裝合適的模頭，確保?？陂g隙均勻。
- 準備好原料，根據(jù)配方進行預處理。
3. 生產(chǎn)操作
- 啟動設備，逐步調整進料速度，保持熔體流動穩(wěn)定。
- 觀察薄膜厚度，適時調整吹膜壓力。
- 注意觀察薄膜表面質量，及時調整工藝參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控
- 定期檢查設備運行狀態(tài)，防止過熱、過載。
- 監(jiān)控原料消耗，確保連續(xù)生產(chǎn)。
- 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析優(yōu)化。
5. 停機與清理
- 生產(chǎn)結束后，逐漸降低設備速度，直至完全停止。
- 清理設備，特別是模頭和收卷部分。
- 斷開電源，做好設備保養(yǎng)。
吹膜工序安全操作規(guī)程范文
1. 給配電柜送電檢查電壓電流是否有異常。
2. 檢查設備與預加熱各區(qū)電流表是否工作。
3. 設備到達預加熱溫度后保溫半小時。
4. 開啟上牽引展平輥及收卷使其速度一致。
5. 把風機氣路劫門打開按照技術要求調節(jié)膜的寬度和厚度。
6. 調節(jié)收卷松緊度使收卷整齊平整。
7. 吹膜完畢后用低密度聚乙烯洗車然后關閉電源。
試車和操作
1. 檢查氣、電系統(tǒng),然后檢查所有轉動系統(tǒng)及運動部件,均應安全可靠,檢查主電機和冷卻風機的轉向的正確性。試車前向主軸支承座內加注20號機油,油位要達到油標刻度線處。調好機頭?？陂g隙;調整風環(huán)位置和間隙,并做通風試驗;初調和檢查牽引裝置上的彈簧壓緊機構,檢查人字導板張開角度是否合適。
2. 按工藝要求調整各區(qū)段溫控儀的溫度設定值,通電加熱,觀察升溫情況,設備預熱。達到溫度設定值后,保溫30分鐘,方可投料開機。
3. 開動輔機,牽引輥與壓緊輥的旋向為v,卷取軸的旋向從調壓器一側看,應逆時針。投料試車先低速運轉,然后逐步提高轉速至試車規(guī)定值(注意加料斗的料位,防止斷料).
4. 引膜后,調節(jié)主機、牽引、卷取速度,使其協(xié)調一致。
5. 記錄試車數(shù)據(jù)和情況。
6. 停車前用低密度pe將生產(chǎn)粒料頂出。在下次開車前必須充分預熱和保溫,必要時可開低速把舊料擠出。
7. 保養(yǎng):平時要注意保護電氣控制設備,加強檢修。主機不允許空載運行,以免螺桿與機筒刮傷。機筒內有存料,不到溫度絕對禁止開車。注意加油,最初三個月?lián)Q一次油。以后每半年一次,推力軸承每半年清洗一次;被加工的物料,必須干凈,嚴防金屬和沙子等進入料口,發(fā)現(xiàn)不正常,立即停車:要取出螺桿時,先要旋出壓緊螺塞,用力拉出螺栓和拔銷器拔出過度彎頭,再用隨機工具螺桿頂出桿將螺桿頂出。在停機時間內,牽引壓緊輥要松開,以免長時間不工作,橡膠變形。
8. 旋轉機頭的使用說明:旋轉機頭電機電源是從電控柜端子板u6/v6/w6接引,機頭加熱電源是從端子板v10接引;旋轉機頭內的軸承要三個月清洗一次,加少量的7020潤滑脂。
操作安全注意以下事項
1. 在吹膜時要佩戴勞保防護用具,不可用手觸摸機頭,以免發(fā)生燙傷。
2. 膜的厚度不一致,在調節(jié)時,應注意加熱片的接線柱,防止觸電。
3. 開動輔機牽引輥、壓緊輥后,在提膜時,應注意當膜穿過牽引輥、壓緊輥時,不要壓手。
4. 開啟主機與輔機時,應主意要從低速開始,當穿膜與收卷完成后,才能逐步提高轉速。
