崗位安全技術(shù)操作操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝土工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查施工設(shè)備:確保攪拌機(jī)、輸送泵、振動(dòng)棒等設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài),無(wú)漏電、松動(dòng)等安全隱患。
2. 確認(rèn)材料質(zhì)量:核實(shí)水泥、砂石、水等原材料的質(zhì)量,避免使用不合格材料。
3. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備:包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋等。
二、混凝土澆筑過(guò)程
1. 安全操作設(shè)備:遵守設(shè)備操作規(guī)程,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
2. 穩(wěn)固支撐模板:模板應(yīng)穩(wěn)固可靠,避免混凝土澆筑時(shí)模板移位。
3. 有序輸送混凝土:確保混凝土輸送過(guò)程平穩(wěn),防止溢出或飛濺。
三、混凝土振搗
1. 正確使用振動(dòng)棒:振動(dòng)棒插入深度適中,避免過(guò)度振動(dòng)導(dǎo)致混凝土離析。
2. 避免接觸鋼筋:振動(dòng)過(guò)程中注意避開鋼筋,防止損壞鋼筋或造成人身傷害。
四、混凝土養(yǎng)護(hù)
1. 及時(shí)覆蓋保濕:混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋,保持濕潤(rùn),防止干裂。
2. 安全拆除模板:混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后才能拆除模板,避免因過(guò)早拆除導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。
篇2
解吸、電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 解吸操作流程
4. 電解操作流程
5. 應(yīng)急處理程序
6. 維護(hù)與清潔
7. 工作結(jié)束后的檢查
篇3
膠帶輸送機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面:
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)
篇4
渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)渣漿泵的日常操作、維護(hù)和故障排除。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程,確保安全生產(chǎn)。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)報(bào)告異常情況。
4. 參與設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃,保證設(shè)備良好運(yùn)行。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查:確認(rèn)電源、管線連接無(wú)誤,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,泵體無(wú)異物。
2. 啟動(dòng)操作:按啟動(dòng)按鈕,觀察運(yùn)行狀況,如無(wú)異常,逐漸調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測(cè)泵的工作壓力、電流和振動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
4. 停止操作:按停機(jī)程序進(jìn)行,防止突然斷電或緊急情況下的設(shè)備損壞。
5. 清潔與保養(yǎng):每次操作后清潔設(shè)備,定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備:工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋。
2. 遵守警示標(biāo)識(shí):不得擅自移動(dòng)或忽視安全警示標(biāo)志。
3. 電氣安全:操作電氣設(shè)備時(shí),確保手部干燥,避免觸電。
4. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況,迅速啟動(dòng)應(yīng)急措施。
篇5
氣焊與切割崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備使用、個(gè)人防護(hù)、作業(yè)環(huán)境、應(yīng)急處理等多個(gè)方面,旨在確保工作人員在進(jìn)行氣焊與切割作業(yè)時(shí)的人身安全和設(shè)備完好,降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。
篇6
攪拌工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
攪拌工崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及到物料混合、反應(yīng)控制等多個(gè)方面。本規(guī)程旨在確保攪拌工在作業(yè)過(guò)程中的人身安全,提高生產(chǎn)效率,防止設(shè)備損壞和意外事故的發(fā)生。
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始工作前,對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌葉片等部件完好無(wú)損。
- 確認(rèn)設(shè)備接地良好,防護(hù)設(shè)施齊全。
- 檢查物料是否符合工藝要求,不得混入異物。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備,不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 攪拌過(guò)程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定時(shí)檢查物料混合狀態(tài),避免過(guò)度攪拌導(dǎo)致溫度過(guò)高。
3. 加料與卸料
- 加料時(shí)應(yīng)均勻緩慢,防止物料沖擊導(dǎo)致飛濺。
- 卸料時(shí),確保攪拌器已完全停止,避免物料噴出或人員受傷。
- 使用專用工具進(jìn)行卸料,禁止用手直接接觸熱物料或化學(xué)藥品。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清潔攪拌設(shè)備,防止積料影響設(shè)備性能。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件及時(shí)更換,防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
篇7
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備:
- 檢查工具設(shè)備:確保所有工具完好無(wú)損,電氣設(shè)備接地良好。
- 穿戴防護(hù)裝備:佩戴絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡和防靜電鞋。
- 了解工作環(huán)境:清楚周圍是否有易燃易爆物品,以及是否存在潛在的安全隱患。
2. 電力系統(tǒng)操作:
- 斷電操作:執(zhí)行停電作業(yè)前,必須斷開電源,掛上“禁止合閘”警示牌。
- 電路檢查:檢查線路、開關(guān)、熔斷器等是否正常,防止帶病運(yùn)行。
- 接線作業(yè):遵循顏色編碼標(biāo)準(zhǔn),正確連接導(dǎo)線,確保接頭牢固。
3. 維修與調(diào)試:
- 使用驗(yàn)電器:在接觸帶電部件前,先使用驗(yàn)電器確認(rèn)無(wú)電。
- 絕緣隔離:對(duì)維修區(qū)域進(jìn)行絕緣隔離,防止意外觸電。
- 測(cè)試與調(diào)整:維修后進(jìn)行電氣性能測(cè)試,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理:
- 觸電事故:發(fā)現(xiàn)觸電立即切斷電源,使用絕緣物品施救,嚴(yán)禁直接接觸。
- 火災(zāi)應(yīng)急:備有滅火器材,發(fā)現(xiàn)火源迅速撲滅,同時(shí)報(bào)警。
5. 工作結(jié)束:
- 清理現(xiàn)場(chǎng):整理工具,清除雜物,恢復(fù)工作區(qū)整潔。
- 記錄與報(bào)告:記錄當(dāng)天工作內(nèi)容,如有異常及時(shí)上報(bào)。
篇8
粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)粉碎機(jī)已斷電,并掛上“禁止合閘,有人工作”的警示牌。
2. 檢查粉碎機(jī)各部件是否完好,如刀片、篩網(wǎng)、軸承等,確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
3. 檢查進(jìn)料口和出料口是否暢通,清除殘留物料。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 接通電源,啟動(dòng)粉碎機(jī),空轉(zhuǎn)約2分鐘,觀察是否有異常噪音或振動(dòng)。
2. 確認(rèn)無(wú)異常后,逐步加入物料,注意控制進(jìn)料速度,避免過(guò)載。
3. 運(yùn)行中,定時(shí)檢查電機(jī)溫度,防止過(guò)熱。
三、停機(jī)與清理
1. 停止進(jìn)料后,待粉碎室內(nèi)物料全部排出再切斷電源。
2. 清理粉碎機(jī)內(nèi)部和周圍雜物,保持工作環(huán)境整潔。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù),如潤(rùn)滑、緊固等。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,避免飛濺物傷人。
2. 非操作人員不得靠近工作區(qū)域,防止意外發(fā)生。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停機(jī)并報(bào)告,不得自行處理。
篇9
罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查罐體及附屬設(shè)施,確保無(wú)泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 確認(rèn)消防設(shè)施完好,包括滅火器、消防栓及噴淋系統(tǒng)。
3. 檢查靜電接地裝置是否正常連接,防止靜電積聚。
4. 操作人員需穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備,如防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
二、物料接收與儲(chǔ)存
1. 接收物料前,核對(duì)品種、數(shù)量與質(zhì)量報(bào)告,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行卸貨。
2. 運(yùn)輸車輛應(yīng)與罐區(qū)保持安全距離,避免碰撞。
3. 開啟閥門時(shí)要緩慢,防止物料沖擊導(dǎo)致壓力波動(dòng)。
4. 儲(chǔ)存期間,定期監(jiān)測(cè)罐內(nèi)溫度、壓力,確保在安全范圍內(nèi)。
三、操作過(guò)程監(jiān)控
1. 監(jiān)控罐區(qū)內(nèi)的氣體濃度,如有異常立即疏散人員并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 對(duì)罐體進(jìn)行定期巡檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在風(fēng)險(xiǎn)。
3. 作業(yè)過(guò)程中,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入罐區(qū),確保作業(yè)區(qū)域安全。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,包括泄漏、火災(zāi)、爆炸等情況的應(yīng)對(duì)措施。
2. 發(fā)生緊急情況時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員并報(bào)警。
3. 在保證自身安全的前提下,進(jìn)行初期應(yīng)急處置,如關(guān)閉相關(guān)閥門、啟動(dòng)消防設(shè)備等。
篇10
推土機(jī)司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備
1. 掌握推土機(jī)的基本構(gòu)造和工作原理,了解各部件功能。
2. 熟悉操作面板上的各種開關(guān)和控制器,了解其作用。
二、檢查與保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)前,檢查推土機(jī)的燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足。
2. 檢查輪胎或履帶磨損情況,確保行走系統(tǒng)正常。
3. 檢查液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,制動(dòng)系統(tǒng)靈敏可靠。
三、啟動(dòng)與行駛
1. 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),待怠速穩(wěn)定后再進(jìn)行操作。
2. 行駛時(shí)保持安全速度,注意觀察周圍環(huán)境,避免碰撞障礙物。
四、作業(yè)操作
1. 推土作業(yè)時(shí),保持適宜的鏟刀高度,避免過(guò)度舉升導(dǎo)致不穩(wěn)定。
2. 在坡地作業(yè)時(shí),應(yīng)降低推土機(jī)的重心,防止側(cè)翻。
3. 停止作業(yè)時(shí),將鏟刀落地,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),拉起手剎。
五、緊急情況處理
1. 遇到設(shè)備故障,立即停車并報(bào)告維修人員。
2. 如遇火災(zāi),使用滅火器及時(shí)撲救,并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
六、交接班
1. 交接班時(shí),詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問(wèn)題。
2. 新接班司機(jī)需確認(rèn)設(shè)備完好,方可開始作業(yè)。
篇11
制粉工包括中速磨加熱爐風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)與斷電程序
6. 安全防護(hù)措施
7. 環(huán)保與能源管理
篇12
冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)冷凝系統(tǒng)的日常運(yùn)行與維護(hù)。
2. 監(jiān)控設(shè)備參數(shù),確保冷凝效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常,防止安全事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 開機(jī)前檢查:
- 檢查冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等設(shè)備是否完好無(wú)損。
- 確認(rèn)管道連接無(wú)泄漏,閥門開關(guān)正常。
- 檢測(cè)冷卻水的溫度、壓力及水質(zhì)。
2. 啟動(dòng)設(shè)備:
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)各部件,避免瞬間負(fù)荷過(guò)大。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況,待系統(tǒng)穩(wěn)定后進(jìn)行下一步。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 定期記錄各項(xiàng)參數(shù),如冷凝溫度、壓力、流量等。
- 注意觀察有無(wú)異常聲音、振動(dòng)或泄漏現(xiàn)象。
4. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期清理冷凝器,防止積垢影響性能。
- 定期檢查冷卻水質(zhì)量,適時(shí)更換或添加防腐劑。
5. 關(guān)機(jī)與應(yīng)急處理:
- 按照程序緩慢關(guān)閉設(shè)備,避免驟停造成損壞。
- 遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。
篇13
起重工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
起重工崗位是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分,主要負(fù)責(zé)物料搬運(yùn)、吊裝作業(yè)等。以下是該崗位應(yīng)遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備:確保起重機(jī)、吊具、索具等設(shè)備完好無(wú)損,符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 現(xiàn)場(chǎng)清理:清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物,防止絆倒或設(shè)備損壞。
- 了解負(fù)載:明確貨物重量、尺寸及重心位置,選擇合適的吊裝方法。
2. 作業(yè)過(guò)程:
- 信號(hào)溝通:使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或信號(hào)與指揮人員、司機(jī)進(jìn)行有效溝通。
- 安全距離:保持與移動(dòng)設(shè)備的安全距離,避免被碰撞。
- 吊裝穩(wěn)定:確保貨物平衡,避免翻滾或擺動(dòng)。
- 監(jiān)控負(fù)載:全程監(jiān)控吊裝過(guò)程,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止作業(yè)。
3. 個(gè)人防護(hù):
- 穿戴裝備:佩戴安全帽、反光衣、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 規(guī)范操作:遵守操作規(guī)程,不超負(fù)荷工作,不冒險(xiǎn)行事。
4. 應(yīng)急處理:
- 緊急停機(jī):遇到突發(fā)情況,迅速按下緊急停機(jī)按鈕。
- 應(yīng)急救援:熟悉應(yīng)急預(yù)案,能快速有效地進(jìn)行自救和互救。
篇14
陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
篇15
脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)操作脫水設(shè)備,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 對(duì)進(jìn)料進(jìn)行預(yù)處理,保證物料符合脫水要求。
3. 定期檢查設(shè)備狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
4. 執(zhí)行設(shè)備清潔與維護(hù)工作,預(yù)防故障發(fā)生。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查:確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常,潤(rùn)滑良好,電氣線路安全。
2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整脫水時(shí)間、壓力等參數(shù)。
3. 開啟設(shè)備:按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng),密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:定時(shí)檢查出水口、壓力表等,確保脫水效果。
5. 停機(jī)維護(hù):完成工作后,按程序停機(jī),清理設(shè)備,做好交接班記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程:不擅自更改設(shè)備設(shè)定,不超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇緊急情況立即按下緊急停止按鈕。
4. 危險(xiǎn)區(qū)域警示:設(shè)立明顯警示標(biāo)識(shí),禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
篇16
玻璃工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
玻璃工崗位在日常生產(chǎn)活動(dòng)中,涉及多種安全技術(shù)操作,主要包括:
1. 穿戴防護(hù)裝備:包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套和安全鞋。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù):確保切割機(jī)、磨邊機(jī)等設(shè)備運(yùn)行正常,定期進(jìn)行保養(yǎng)。
3. 材料處理:正確搬運(yùn)和存放玻璃,防止破裂和滑落。
4. 切割作業(yè):遵循正確的切割角度和力度,避免碎片飛濺。
5. 焊接與熔接:遵守焊接安全規(guī)定,使用防護(hù)屏和面罩。
6. 廢棄物處理:及時(shí)清理玻璃碎片,遵守廢棄物處理流程。
7. 工作場(chǎng)所整潔:保持工作區(qū)域干凈,減少安全隱患。
8. 應(yīng)急響應(yīng):熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速應(yīng)對(duì)。
篇17
水泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查水泵設(shè)備:確保設(shè)備清潔無(wú)雜物,各部件完整無(wú)損,緊固件牢固。
2. 檢查電源線路:確認(rèn)電源線路無(wú)破損,接地良好,電壓穩(wěn)定。
3. 熟悉操作流程:理解并熟悉水泵的操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和操作步驟。
二、運(yùn)行期間監(jiān)控
4. 啟動(dòng)設(shè)備:按照規(guī)定程序啟動(dòng)水泵,注意觀察啟動(dòng)是否正常,無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài):持續(xù)觀察壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù),確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
6. 定期巡檢:定期檢查水泵的運(yùn)行狀況,包括軸承溫度、密封狀態(tài)、潤(rùn)滑情況等。
三、應(yīng)急處理
7. 異常處理:發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),查明原因,必要時(shí)報(bào)告上級(jí)并請(qǐng)求專業(yè)維修。
8. 緊急停車:在設(shè)備故障、人身安全威脅等緊急情況下,應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕。
四、停機(jī)與維護(hù)
9. 停止操作:按照正確順序關(guān)閉水泵,避免水錘現(xiàn)象。
10. 設(shè)備保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作,保持設(shè)備良好狀態(tài)。
11. 記錄與報(bào)告:做好運(yùn)行日志,記錄設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理結(jié)果,定期向上級(jí)匯報(bào)。
篇18
生料選粉及輸送崗位主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):原料接收與預(yù)處理、選粉操作、輸送設(shè)備運(yùn)行、質(zhì)量監(jiān)控以及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
篇19
磨礦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 磨礦過(guò)程中的安全操作
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇20
1. 熟悉電氣設(shè)備性能:掌握各種變配電設(shè)備的工作原理和操作方法。
2. 安全檢查:定期進(jìn)行電氣設(shè)備的安全檢查,預(yù)防故障發(fā)生。
3. 故障處理:快速準(zhǔn)確地診斷并修復(fù)電氣設(shè)備故障。
4. 維護(hù)保養(yǎng):實(shí)施定期維護(hù)保養(yǎng),延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
5. 應(yīng)急預(yù)案:制定并執(zhí)行緊急停電和電氣火災(zāi)的應(yīng)急預(yù)案。
篇21
吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位設(shè)備及工具
1. 吹塑機(jī):確保設(shè)備運(yùn)行良好,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
2. 原材料:選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的塑料顆粒,避免使用有雜質(zhì)或質(zhì)量不合格的原料。
3. 安全裝備:如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞、安全鞋等,用于防止意外傷害。
二、操作流程
1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前檢查吹塑機(jī)各部件,確認(rèn)無(wú)異常。
2. 加料:將塑料顆粒倒入料斗,控制好加料量。
3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整吹塑機(jī)溫度、壓力等參數(shù)。
4. 操作機(jī)器:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,觀察吹塑過(guò)程,及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 產(chǎn)品檢驗(yàn):完成吹塑后,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查,不合格品需隔離處理。
6. 清理維護(hù):停機(jī)后清理設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。
三、安全措施
1. 電氣安全:遵守電氣操作規(guī)程,避免觸電事故。
2. 火源管理:禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙,防止火災(zāi)發(fā)生。
3. 應(yīng)急響應(yīng):熟悉緊急疏散路線和消防器材使用方法,應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
4. 個(gè)人防護(hù):佩戴相應(yīng)防護(hù)裝備,防止?fàn)C傷、噪音等傷害。
5. 危險(xiǎn)物品:正確存儲(chǔ)和處理廢棄塑料,防止環(huán)境污染。
篇22
爐頂工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備完好,包括頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耐熱手套和防護(hù)鞋。
2. 檢查爐頂設(shè)備,如料斗、溜槽、閥門和密封裝置,確保無(wú)損壞和異常。
3. 檢測(cè)氣體濃度,防止煤氣泄漏。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備,保持爐頂良好通風(fēng)。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,正確配比和裝入原料。
3. 定期清理爐頂積灰,避免堵塞。
4. 在操作過(guò)程中,保持與調(diào)度室的通訊暢通,及時(shí)報(bào)告爐況。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動(dòng)應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)。
2. 如遇火災(zāi),使用干粉滅火器,嚴(yán)禁用水滅火。
3. 若有人員受傷,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并呼叫醫(yī)療救援。
四、作業(yè)后收尾
1. 關(guān)閉所有設(shè)備電源,清理作業(yè)區(qū)域。
2. 填寫工作日志,記錄當(dāng)天操作情況和異?,F(xiàn)象。
五、定期維護(hù)與檢查
1. 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保其正常運(yùn)行。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工安全意識(shí)。
篇23
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程規(guī)范
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用
5. 安全制度遵守
6. 停工與清潔保養(yǎng)
篇24
充填試驗(yàn)工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備:了解并掌握充填試驗(yàn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 個(gè)人防護(hù):穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 檢查設(shè)備:在開始工作前,檢查設(shè)備是否完好,各部件是否緊固,電線是否破損。
4. 安全啟動(dòng):按照設(shè)備操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)設(shè)備,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 材料準(zhǔn)備:正確處理和儲(chǔ)存試驗(yàn)材料,防止粉塵飛揚(yáng)或泄漏。
6. 實(shí)施試驗(yàn):嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行,避免過(guò)度填充導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
7. 監(jiān)測(cè)過(guò)程:密切關(guān)注試驗(yàn)過(guò)程中的壓力、溫度等參數(shù),及時(shí)調(diào)整以保證安全。
8. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急處理程序,如遇異常情況立即停機(jī),并報(bào)告給上級(jí)或安全人員。
9. 清理現(xiàn)場(chǎng):試驗(yàn)結(jié)束后,清理設(shè)備及工作區(qū)域,保持整潔。
10. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇25
管道工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心要點(diǎn):
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 管道系統(tǒng)檢查與維護(hù)
3. 工具與設(shè)備的操作
4. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 安全作業(yè)程序
篇26
燃料罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
燃料罐區(qū)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),其安全操作規(guī)程對(duì)于保障員工生命安全、設(shè)備完好及環(huán)境保護(hù)至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 燃料接收與儲(chǔ)存
2. 定期檢查與維護(hù)
3. 應(yīng)急預(yù)案與演練
4. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
5. 操作流程與權(quán)限管理
6. 火源控制與靜電防護(hù)
7. 氣體監(jiān)測(cè)與通風(fēng)系統(tǒng)
8. 廢棄物處理與環(huán)保措施
篇27
粉焦抓斗工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
粉焦抓斗工是煉焦生產(chǎn)線上關(guān)鍵的一環(huán),主要負(fù)責(zé)焦炭的裝卸作業(yè)。其崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:每日工作前,需對(duì)抓斗及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保抓斗結(jié)構(gòu)完好,鋼絲繩無(wú)損傷,電氣系統(tǒng)正常。
2. 安全防護(hù):佩戴必要的勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等,確保個(gè)人安全。
3. 操作程序:嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行,啟動(dòng)前確認(rèn)周圍環(huán)境安全,抓取焦炭時(shí)保持穩(wěn)定,避免劇烈晃動(dòng)。
4. 作業(yè)間距:與其它設(shè)備和人員保持安全距離,避免碰撞或傷害。
5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況能迅速、正確地采取應(yīng)對(duì)措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)抓斗進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇28
皮帶工崗位涉及到多種安全技術(shù)操作,主要包括以下幾點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,必須對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備:包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等。
3. 操作規(guī)程遵守:嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)執(zhí)行,不得隨意更改設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理:熟悉緊急停機(jī)程序,應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)。
6. 危險(xiǎn)物品管理:處理危險(xiǎn)物品時(shí)需特別小心,遵循相關(guān)安全規(guī)定。
7. 交接班制度:確保交接班時(shí)設(shè)備狀態(tài)和安全事項(xiàng)的明確。
篇29
東礦車間皮帶司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與故障處理
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急響應(yīng)與事故預(yù)防
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
6. 工作交接與記錄
篇30
生料磨機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全預(yù)防措施
4. 故障應(yīng)對(duì)與應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
乙炔氯化崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、崗位任務(wù):
把合格的乙炔、氯氣鼓入塔內(nèi)在母液中反應(yīng)后生成合格的粗四氯乙烷供給反應(yīng)工序;用三氯乙烯氯化塔將三氯乙烯氯化為合格的五氯乙烷供反應(yīng)分離工序。
2、原料及產(chǎn)品規(guī)格:
2.1乙炔氣的規(guī)格:
水分含量:≤5ppm
h2s、ph3含量:agno3試紙檢驗(yàn)無(wú)色
0.075mpa ≤壓力≤0.09mpa
含量:≥98.5%
2.2氯氣規(guī)格:
水分含量:≤5ppm
含量:≥98%
0.2mpa≤ 壓力 ≤0.35mpa
2.3無(wú)水三氯化鐵:
黑棕色,具有金屬光澤,針狀結(jié)晶。 含量:≥98%
3、物料性質(zhì):
3.1四氯乙烷
無(wú)色難燃易流動(dòng)的液體,甜味,有強(qiáng)烈的類似氯仿氣味。密度1.593g/cm3(20℃)。熔點(diǎn)-42.5℃。沸點(diǎn)146.5℃。折射率1.4942。難溶于水,能與醇、醚、石油醚、鹵代烴、二硫化碳等大部分有機(jī)溶劑混溶,為氯烴類中溶解能力最強(qiáng)者??捎梢胰苍诖呋瘎┳饔孟侣然频?。主要用作生產(chǎn)三氯乙烯、四氯乙烯的原料,亦用作樹脂、橡膠、脂肪等的不易燃燒溶劑。
3.1.1物理性質(zhì)
分子式:c2h2cl4 分子量:167.86
外觀與性狀:無(wú)色液體,有氯仿樣的氣味。 熔點(diǎn)(℃):-43.8
沸點(diǎn)(℃):146.4 相對(duì)密度(水=1):1.60
飽和蒸氣壓(kpa):1.33(32℃) 臨界溫度(℃):388
辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值:3.56
溶解性:微溶于水,溶于乙醇、乙醚等
3.1.3作用與用途
該品是有效的溶劑。但因毒性大,使這方面的用途受到限制。工業(yè)中主要用作三氯乙烯、四氯乙烯的原料。用于生產(chǎn)金屬凈洗劑、殺蟲劑、除草劑、溶劑等。
3.1.4危險(xiǎn)性概述
健康危害:對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用和抑制作用,可引起肝、腎和心肌損害。短期吸入主要為粘膜刺激癥狀。急性及亞急性中毒主要為消化道和神經(jīng)系統(tǒng)癥狀??捎惺秤麥p退、嘔吐、腹痛、黃疸、肝大、腹水。長(zhǎng)期吸入可引起無(wú)力、頭痛、失眠、便秘或腹瀉、肝功損害和多發(fā)性神經(jīng)炎。
燃爆危險(xiǎn):該品不燃,有毒,具刺激性。
急救措施
皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。
消防措施
危險(xiǎn)特性:不燃。遇金屬鈉及鉀有爆炸危險(xiǎn)。在接觸固體氫氧化鉀時(shí)加熱能逸出易燃?xì)怏w。遇水促進(jìn)分解。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。
有害燃燒產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳、氯化氫。
滅火方法:消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。
泄漏應(yīng)急處理
應(yīng)急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。
小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
操作處置與儲(chǔ)存
操作注意事項(xiàng):嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴直接式防毒面具(半面罩),戴安全防護(hù)眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴防化學(xué)品手套。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、堿類、活性金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲(chǔ)存注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、堿類、活性金屬粉末、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
制備
由乙炔氯化制得。反應(yīng)在四氯乙烷本身為溶劑下進(jìn)行(氣態(tài)乙炔和氯直接反應(yīng)會(huì)發(fā)生爆炸),催化劑為五氯化銻或三氯化鐵。當(dāng)采用三氯化鐵催化劑時(shí),使系統(tǒng)保持負(fù)壓,四氯乙烷處天回流狀態(tài),連續(xù)通入干燥的乙炔和氯氣,反應(yīng)熱由回流的四氯乙烷蒸氣吸收移走,收率為97%(對(duì)乙炔)。
3.2五氯乙烷
3.2.1物理性質(zhì)
分子式 c2hcl5;cl3cchcl2 分子量 202.31
外觀與性狀 無(wú)色重質(zhì)液體,有氯仿氣味 蒸汽壓 0.47kpa(20℃)
熔 點(diǎn) -46.6℃ 沸點(diǎn):162.0℃
密 度 相對(duì)密度(水=1)1.67 危險(xiǎn)標(biāo)記 14(有毒品)
穩(wěn)定性 穩(wěn)定 溶解性 不溶于水
主要用途 用作溶劑
3.2.2使用注意事項(xiàng)
泄漏應(yīng)急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容;用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
廢棄物處置方法:用焚燒法。廢料同其它燃料混合后焚燒,燃燒要充分,防止生成光氣。焚燒爐排氣中的鹵化氫通過(guò)酸洗滌器除去。
防護(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中濃度超標(biāo)時(shí),應(yīng)該佩戴直接式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù):穿防毒物滲透工作服。
手防護(hù):戴防化學(xué)品手套。
其它:工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢,沐浴埸衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。
急救措施
皮膚接觸:脫去被子污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新生鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。
滅火方法:消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。
3.3三氯乙烯
3.3.1物理性質(zhì)
外觀與性狀:無(wú)色透明液體,有似氯仿的氣味。
熔點(diǎn)(℃):-87.1 相對(duì)密度(水=1):1.46
沸點(diǎn)(℃):87.1 相對(duì)蒸氣密度(空氣=1):4.53
分子式:c2hcl3 分子量:131.39
飽和蒸氣壓(kpa):13.33(32℃) 燃燒熱(kj/mol):961.4
臨界壓力(mpa):5.02 臨界溫度(℃):271
爆炸上限%(v/v):90.0 引燃溫度(℃):420
辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值:2.4
爆炸下限%(v/v):12.5
溶解性:不溶于水,溶于乙醇、乙醚,可混溶于多數(shù)有機(jī)溶劑。
3.3.2化學(xué)性質(zhì)
在120℃以下對(duì)一般金屬無(wú)腐蝕作用。與90%的硫酸反應(yīng)生成一氯代乙酸;與氯加成生成五氯乙烷。加熱或高溫時(shí)與氧反應(yīng)生成劇毒的光氣。
3.3.3作用與用途
優(yōu)良的溶劑,用作金屬表面處理劑,電鍍、上漆前的清潔劑,金屬脫脂劑和脂肪、油、石蠟的萃取劑。用于有機(jī)合成、農(nóng)藥的生產(chǎn)。三氯乙烯用于生產(chǎn)四氯乙烯可作為驅(qū)腸蟲藥;用于生產(chǎn)六氯乙烷,作為獸用驅(qū)蟲藥,來(lái)用防治反芻獸類肝蛭病及胃蛭病、睪吸蟲病和線蟲病。
3.3.4使用注意事項(xiàng)
危險(xiǎn)性概述
健康危害:該品主要對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。亦可引起肝、腎、心臟、三叉神經(jīng)損害。
急性中毒:短時(shí)內(nèi)接觸(吸入、經(jīng)皮或口服)大量該品可引起急性中毒。吸入極高濃度可迅速昏迷。吸入高濃度后可有眼和上呼吸道刺激癥狀。接觸數(shù)小時(shí)后出現(xiàn)頭痛、頭暈、酩酊感、嗜睡等,重者發(fā)生譫妄、抽搐、昏迷、呼吸麻痹、循環(huán)衰竭??沙霈F(xiàn)以三叉神經(jīng)損害為主的顱神經(jīng)損害,心臟損害主要為心律失常??捎懈文I損害??诜腊Y狀明顯,肝腎損害突出。
慢性中毒:尚有爭(zhēng)議。出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、睡眠障礙、胃腸功能紊亂、周圍神經(jīng)炎、心肌損害、三叉神經(jīng)麻痹和肝損害??芍缕つw損害。
環(huán)境危害:對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害,對(duì)水體和大氣可造成污染。
燃爆危險(xiǎn):該品可燃,有毒,具刺激性。[2]
急救措施
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。[2]
消防措施
危險(xiǎn)特性:遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與強(qiáng)氧化劑接觸可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。受紫外光照射或在燃燒或加熱時(shí)分解產(chǎn)生有毒的光氣和腐蝕性的鹽酸煙霧。
有害燃燒產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳、氯化氫、光氣。
滅火方法:消防人員須佩戴氧氣呼吸器。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。
滅火劑:霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
泄漏應(yīng)急處理
應(yīng)急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
操作處置與儲(chǔ)存
操作注意事項(xiàng):密閉操作,加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴防化學(xué)品手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、還原劑、堿類、金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲(chǔ)存注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不超過(guò)25℃,相對(duì)濕度不超過(guò)75%。包裝要求密封,不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、還原劑、堿類、金屬粉末、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲(chǔ)。不宜大量?jī)?chǔ)存或久存。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
3.4氯氣
氯氣常溫常壓下為黃綠色氣體,經(jīng)壓縮可液化為金黃色液態(tài)氯,是氯堿工業(yè)的主要產(chǎn)品之一,用作為強(qiáng)氧化劑與氯化劑。氯混合 5%(體積)以上氫氣時(shí)有爆炸危險(xiǎn)。氯能與有機(jī)物和無(wú)機(jī)物進(jìn)行取代或加成反應(yīng)生成多種氯化物。氯在早期作為造紙、紡織工業(yè)的漂白劑。
3.4.1物理性質(zhì)
1.顏色氣味狀態(tài):通常情況下為有強(qiáng)烈刺激性氣味的黃綠色的有毒氣體。
2.密度:氯氣密度是空氣密度的2.5倍,標(biāo)況下ρ=3.21kg/m3。
3.易液化。熔沸點(diǎn)較低,常溫常壓下,熔點(diǎn)為-101.00°c,沸點(diǎn)-34.05°c,常溫下把氯氣加壓至600~700kpa或在常壓下冷卻到-34°c都可以使其變成液氯,液氯即cl2,液氯是一種油狀的液體。其與氯氣物理性質(zhì)不同,但化學(xué)性質(zhì)基本相同。
4.溶解性:可溶于水,且易溶于有機(jī)溶劑(例如:四氯化碳),難溶于飽和食鹽水。1體積水在常溫下可溶解2體積氯氣,形成氯水(通常情況下氯水呈黃綠色),密度為3.170g/l,比空氣密度大。
5.相對(duì)分子質(zhì)量:70.9(71)
3.4.2化學(xué)性質(zhì)
毒性
氯氣是一種有毒氣體,它主要通過(guò)呼吸道侵入人體并溶解在黏膜所含的水分里,生成次氯酸和鹽酸,對(duì)上呼吸道黏膜造成有害的影響:次氯酸使組織受到強(qiáng)烈的氧化;鹽酸刺激黏膜發(fā)生炎性腫脹,使呼吸道黏膜浮腫,大量分泌黏液,造成呼吸困難,所以氯氣中毒的明顯癥狀是發(fā)生劇烈的咳嗽。癥狀重時(shí),會(huì)發(fā)生肺水腫,使循環(huán)作用困難而致死亡。由食道進(jìn)入人體的氯氣會(huì)使人惡心、嘔吐、胸口疼痛和腹瀉。1l空氣中最多可允許含氯氣0.001mg,超過(guò)這個(gè)量就會(huì)引起人體中毒。
3.4.3用途
①消毒。(溫馨小提示:自來(lái)水常用氯氣消毒,1l水里約通入0.002g氯氣,消毒原理是其與水反應(yīng)生成了次氯酸,它的強(qiáng)氧化性能殺死水里的病菌。而之所以不直接用次氯酸為自來(lái)水殺菌消毒,是因?yàn)榇温人嵋追纸怆y保存、成本高、毒性較大,則用氯氣消毒可使水中次氯酸的溶解、分解、合成達(dá)到平衡,濃度適宜,水中殘余毒性較少。)
②制鹽酸。
③制漂白粉。
④制多種農(nóng)藥。(如六氯代苯,俗稱666。)
⑤制氯仿等有機(jī)溶劑。
⑥制塑料(如聚氯乙烯塑料)等 cl2可用來(lái)制備多種消毒劑,含cl的消毒劑有clo2,naclo,ca(clo)2。
3.5乙炔:
3.5.1物理性質(zhì)
別名:電石氣 分子式:c2h2
分子量:26.04 熔點(diǎn):- 84℃
沸點(diǎn):-80.8℃ 包裝方法:鋼質(zhì)氣瓶
密度:標(biāo)準(zhǔn)氣壓下1.17kg/m3;在25攝氏度狀況下,密度1.12kg/m3。
純乙炔為無(wú)色芳香氣味的易燃、有毒氣體。而電石制的乙炔因混有硫化氫h2s、磷化氫ph3、砷化氫,而帶有特殊的臭味。相對(duì)密度0.6208(-82/4℃),折射率1.00051,折光率1.0005(0℃),閃點(diǎn)(開杯)-17.78℃,自燃點(diǎn)305℃。在空氣中爆炸極限2.3%-72.3%(vol)。在液態(tài)和固態(tài)下或在氣態(tài)和一定壓力下有猛烈爆炸的危險(xiǎn),受熱、震動(dòng)、電火花等因素都可以引發(fā)爆炸,因此不能在加壓液化后貯存或運(yùn)輸。微溶于水,溶于乙醇、苯、丙酮。在15℃和1.5mpa時(shí),乙炔在丙酮中的溶解度為237g/l,溶液是穩(wěn)定的。
因此,工業(yè)上是在裝滿石棉等多孔物質(zhì)的鋼瓶中,使多孔物質(zhì)吸收丙酮后將乙炔壓入,以便貯存和運(yùn)輸。為了與其它氣體區(qū)別,乙炔鋼瓶的顏色一般為乳白色,橡膠氣管一般為黑色,乙炔管道的螺紋一般為左旋螺紋(螺母上有徑向的間斷溝)。
3.5.2化學(xué)性質(zhì)
乙炔(acetylene)最簡(jiǎn)單的炔烴,又稱電石氣。結(jié)構(gòu)式h-c≡c-h,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式ch≡ch,最簡(jiǎn)式(又稱實(shí)驗(yàn)式) ch,分子式 c2h2,乙炔中心c原子才用sp雜化。電子式 h:c┇┇c:h乙炔分子量 26.4 ,氣體比重 0.91(kg/m3), 火焰溫度3150 ℃, 熱值12800 (千卡/m3) 在氧氣中燃燒速度 7.5 ,純乙炔在空氣中燃燒2100度左右,在氧氣中燃燒可達(dá)3600度?;瘜W(xué)性質(zhì)很活潑,能起加成、氧化、聚合及金屬取代等反應(yīng)。
氧化反應(yīng)
a.可燃性:
2c2h2+5o2→4co2+2h2o (條件:點(diǎn)燃)
現(xiàn)象:火焰明亮、帶濃煙 , 燃燒時(shí)火焰溫度很高(>;3000℃),用于氣焊和氣割。其火焰稱為氧炔焰。
b.被kmno4氧化:能使紫色酸性高錳酸鉀溶液褪色。
c2h2 + 2kmno4 + 3h2so4=2co2+ k2so4 + 2mnso4+4h2o
加成反應(yīng)
可以跟br2、h2、h_等多種物質(zhì)發(fā)生加成反應(yīng)。
其他化學(xué)特性
乙炔與銅、銀、水銀等金屬或其鹽類長(zhǎng)期接觸時(shí),會(huì)生成乙炔銅(cu2c2)和乙炔銀(ag2c2)等爆炸性混合物,當(dāng)受到摩擦、沖擊時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。因此,凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70%以上的銅合金制造。
3.5.3用途
乙炔可用以照明、焊接及切斷金屬(氧炔焰),也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡膠、合成纖維等的基本原料。
乙炔燃燒時(shí)能產(chǎn)生高溫,氧炔焰的溫度可以達(dá)到3200℃左右,用于切割和焊接金屬。供給適量空氣,可以完全燃燒發(fā)出亮白光,在電燈未普及或沒(méi)有電力的地方可以用做照明光源。乙炔化學(xué)性質(zhì)活潑,能與許多試劑發(fā)生加成反應(yīng)。在20世紀(jì)60年代前,乙炔是有機(jī)合成的最重要原料,現(xiàn)仍為重要原料之一。如與氯化氫、氫氰酸、乙酸加成,均可生成生產(chǎn)高聚物的原料。
乙炔在不同條件下,能發(fā)生不同的聚合作用,分別生成乙烯基乙炔或二乙烯基乙炔,前者與氯化氫加成可以得到制氯丁橡膠的原料2-氯-1,3-丁二烯。乙炔在400~500℃高溫下,可以發(fā)生環(huán)狀三聚合生成苯;以氰化鎳ni(cn)2為催化劑,在50℃和1.2~2mpa下,可以生成環(huán)辛四烯。
乙炔在高溫下分解為碳和氫,由此可制備乙炔炭黑。一定條件下乙炔聚合生成苯,甲苯,二甲苯,,萘,蒽,苯乙烯,茚等芳烴。通過(guò)取代反應(yīng)和加成反應(yīng),可生成一系列極有價(jià)值的產(chǎn)品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔,進(jìn)而與氯化氫進(jìn)行加成反應(yīng)得到氯丁二烯;乙炔直接水合制取乙醛;乙炔與氯化氫進(jìn)行加成反應(yīng)而制取氯乙烯;乙炔與乙酸反應(yīng)制得乙酸乙烯;乙炔與氰化氫反應(yīng)制取丙烯腈;乙炔與氨反應(yīng)生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶;乙炔與甲苯反應(yīng)生成二甲苯基乙烯,進(jìn)一步催化劑裂化生成三種甲基苯乙烯的異構(gòu)體:乙炔與一分子甲醛縮合為丙炔醇,與二分子甲醛縮合為丁炔二醇;乙炔與丙酮進(jìn)行加成反應(yīng)可制取甲基炔醇,進(jìn)而反應(yīng)生成異戊二烯;乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水,醇,硫醇)等反應(yīng)制取丙烯酸及其衍生物。
4、工藝敘述:
4.1乙炔氯化生產(chǎn)原理
(1)主反應(yīng): c2h2+2cl2 c2h2cl4
副反應(yīng): c2h2+cl 2 c2h2cl2
c2hcl4+cl2 c2hcl5+hcl
c2hcl4+cl2 c2cl6+hcl
c2h2cl2+hcl c2h3cl3
(2)反應(yīng)在稀釋劑中進(jìn)行,稀釋劑即產(chǎn)品四氯乙烷。乙炔和氯氣首先溶解于四氯乙烷中,在無(wú)水fecl3存在條件下發(fā)生加成反應(yīng),乙炔氯化產(chǎn)物中四氯乙烷含量≥96% .
4.2工藝流程簡(jiǎn)述
生產(chǎn)所需的乙炔氣依次通過(guò)乙炔深冷器、乙炔除霧器后,水分含量應(yīng)在5.5g/m3左右。乙炔氣溫度通過(guò)冷凍鹽水流量調(diào)節(jié),維持在1-2℃。低溫乙炔氣由上部進(jìn)入裝有分子篩的乙炔干燥塔,從乙炔干燥塔出來(lái)的乙炔氣水分含量<5ppm(露點(diǎn)<-60℃)送往乙炔氯化塔與來(lái)自氯氣干燥的氯氣,經(jīng)孔板流量計(jì)計(jì)量后,從氯化塔底部入塔,氯氣、乙炔分子配比為2:1.01,乙炔微過(guò)量。塔內(nèi)裝有母液四氯乙烷,四氯乙烷中懸浮有三氯化鐵,反應(yīng)在負(fù)壓下進(jìn)行,反應(yīng)溫度為100—130℃。塔頂連續(xù)產(chǎn)出的氣態(tài)四氯乙烷經(jīng)氯化全凝器冷凝后,通過(guò)除水器部分返回塔內(nèi),維持塔內(nèi)液面,其余部分采出進(jìn)入粗四氯乙烷罐,未被完全冷凝的氣態(tài)四氯乙烷再經(jīng)氯化尾冷器二次冷凝成液態(tài)經(jīng)氯化回流罐塔底回流。反應(yīng)真空系統(tǒng)由氣液分離器,氯化緩沖罐,噴射泵,氯化加壓水泵組成
4.3三氯乙烯氯化
4.3.1生產(chǎn)原理
三氯乙烯液相加成氯化屬親電加成反應(yīng),用路易斯酸(如三氯化鐵)做催化劑可以降低反應(yīng)溫度,加速反應(yīng)進(jìn)行,抑制取代等副反應(yīng)
主反應(yīng):c2hcl3+cl2 c2hcl5+46 kcal/mol
副反應(yīng):c2hcl5 c2cl4+hcl
c2cl4+ cl2 c2cl6
4.3.2工藝過(guò)程
來(lái)自三氯乙烯裝置生產(chǎn)的三氯乙烯由泵打入尾氣吸收塔,升溫后送入三氯乙烯氯化塔,來(lái)自氯氣干燥的氯氣,再由底部導(dǎo)入三氯乙烯氯化塔,在觸媒的作用下進(jìn)行放熱反應(yīng)生成五氯乙烷,送至粗五氯乙烷貯槽;反應(yīng)放出的熱量由氯化塔夾套循環(huán)冷卻水移走。
5、主要設(shè)備簡(jiǎn)介
氯化塔:材料,碳鋼。功能:生產(chǎn)中間產(chǎn)品四氯乙烷。
脫氣塔:材料,碳鋼。作用:脫去尾水中的乙炔氣體。
三氯乙烯氯化塔:材料,碳鋼。作用:生產(chǎn)中間產(chǎn)品五氯乙烷。
6、 操作方法
乙炔氯化塔的開停車:
6.1 氯化塔開車前的準(zhǔn)備:
1、檢查各泵、法蘭與閥門的接口是否完好,儀表調(diào)節(jié)是否處于工作狀態(tài),液位計(jì)有無(wú)漏。
2、向氯化塔打壓,檢查有無(wú)漏點(diǎn)同時(shí)置換系統(tǒng),確保無(wú)泄漏做好開車前的準(zhǔn)備。
3、 啟動(dòng)加壓水泵,檢查管線、壓力等;抽起真空。
4、開車前,必須對(duì)乙炔管道進(jìn)行置換,由乙炔站至乙炔氯化塔,從乙炔干燥塔出口處取樣,氧含量低于3%為合格。
6.2 催化劑的添加:
1、啟動(dòng)母液加料泵向氯化塔加料至露出液面計(jì)口。
2、夾套通蒸汽加熱至80—85℃ ,開啟塔頂全凝器通冷卻水,尾冷器通冷凍鹽水。
3、啟動(dòng)加壓水泵,抽真空≥0.065mpa。
4、打開催化劑加料口,一次加入無(wú)水,加催化劑的同時(shí),鼓入n2。
5、每隔30—40分鐘向塔內(nèi)鼓氮?dú)?5—35分鐘,當(dāng)真空度下降至0.008mpa,停止鼓n2.。
6.3開車
1、加入催化劑后,鼓n2完成 ,將塔溫度升至80℃ ,抽真空≥0.085mpa。通知調(diào)度,送乙炔和氯氣。
2、開啟乙炔和氯氣調(diào)節(jié)閥,同時(shí)向塔內(nèi)鼓入乙炔和氯氣,通氣量:乙炔15m3/h.氯氣:30m3/h左右,可視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。通氣10分鐘后,分析尾水中乙炔,氯氣的含量,尾水中只有一種氣體乙炔氣,表明反應(yīng)正常,可逐步加大進(jìn)料量,視反應(yīng)情況適量增加乙炔氣及氯氣的進(jìn)料量。
3、隨著通氣量的增大,塔溫上升,逐漸關(guān)閉蒸汽閥,蒸汽閥全閉(必要時(shí),緩慢開啟冷卻水閥進(jìn)行降溫),必須保證塔內(nèi)溫度在控制范圍之內(nèi)。
4、保持氯化塔內(nèi)液位。
6.4 氯化塔正常停車:
1、接調(diào)度停車指令,首先依次關(guān)閉調(diào)節(jié)閥、噴頭閥,同時(shí)通知乙炔工段和原料預(yù)處理,停止送氣。
2、繼續(xù)維持真空半小時(shí)以上,尾水分析合格后,從真空緩沖罐防空口泄真空,停加壓水泵,如停車時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)可不停加壓水泵。
3、停止進(jìn)料同時(shí),應(yīng)關(guān)閉夾套冷卻水閥,視停車時(shí)間長(zhǎng)短和塔溫度,靈活掌握是否通蒸汽,保持塔溫度在90℃ 以上。
4、停車后,每隔2—3個(gè)小時(shí)鼓入氮?dú)?0—15分,以防止催化劑沉淀。
5、如長(zhǎng)期停車,則在實(shí)施(1)(2)項(xiàng)后,關(guān)閉冷凝器冷卻水閥,同時(shí)用氮?dú)庵脫Q乙炔管路,直至乙炔含量≤2%。
6.5臨時(shí)停車:
在操作過(guò)程中,如遇到突然停電或真空突然下降等現(xiàn)象,應(yīng)實(shí)施臨時(shí)停車,步驟如下:
1、關(guān)閉調(diào)節(jié)閥、噴頭閥。
2、立即通知調(diào)度停止送乙炔、氯氣。
3、夾套通蒸汽保溫,維持塔溫度90℃ 以上。
4、迅速查找原因。
6.6工藝技術(shù)條件及生產(chǎn)控制指標(biāo):
乙炔氯化塔
溫度: 90—130℃
真空度:≥0.060mpa
塔內(nèi)液面高度:7—7.5m
氯氣:乙炔=2:1.01
6.7 異?,F(xiàn)象及事故的處理:
現(xiàn)象 原因 處理方法
氯化塔的液位計(jì) 漏料嚴(yán)重 迅速停車,向殘液罐壓料、處理
氯化塔真空下降 緩沖罐腐蝕、管道泄漏 停塔處理
6.8安全注意事項(xiàng)
1 氯化崗位注意事項(xiàng):
1、塔釜液面必須控制在規(guī)定高度,液位計(jì)堵塞要及時(shí)清洗。
2、乙炔和氯氣通氣量必須控制在規(guī)定范圍內(nèi),不得任意提高。
3、開車過(guò)程中要隨時(shí)注意真空度變化。
4、遇到突然停電,要立即停止進(jìn)乙炔和氯氣。
5、經(jīng)常觀察全凝器,發(fā)現(xiàn)漏水,立即停車。
6、氯化塔夾套通冷卻水時(shí),一定要緩慢增大,避免夾套內(nèi)發(fā)生氣錘現(xiàn)象。
2 氯化崗位安全要點(diǎn):
1、氯氣系統(tǒng)定期進(jìn)行檢查,尤其各法蘭接口、焊縫,杜絕發(fā)生氯氣泄露事故。
2、乙炔氯化真空度≥0.060mpa
3、嚴(yán)格控制乙炔和氯氣配比,在停車時(shí)必須做到:
a、乙炔管路加盲板。
b、關(guān)閉噴頭雙閥。
c、乙炔管路在開車前和檢修時(shí)要嚴(yán)格n2置換操作。