刨床操作規(guī)程有哪些
篇1
平刨床安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查平刨床各部件是否完好，尤其是刀具、導軌、工作臺面，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確保電源線路正常，接地可靠，防止觸電事故。
3. 清理工作臺面上的雜物，避免影響加工精度和安全性。
二、操作過程
1. 調(diào)整刀具高度，確保刀刃高于工件表面不超過0.2毫米，防止過切。
2. 安裝工件時，應使用夾具牢固固定，避免工件松動導致傷人。
3. 開機后，先空轉檢查運轉是否正常，無異常聲音和振動。
4. 進行試切，確認刀具切削效果，如有問題及時調(diào)整。
三、工作期間
1. 操作時，保持注意力集中，避免身體部位靠近運動部件。
2. 刨削過程中，嚴禁用手直接接觸工件或刀具，應用專用工具進行操作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再繼續(xù)工作。
四、關機與維護
1. 完成工作后，先將速度調(diào)至最低，然后關閉電源。
2. 清理工作臺面及設備，做好日常保養(yǎng)，延長設備壽命。
3. 存放工具，確保工作區(qū)域整潔有序。
篇2
雙面刨床安全操作規(guī)程
雙面刨床是木材加工的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前，應全面檢查設備各部件是否完好，包括刀具、傳動系統(tǒng)、電氣線路等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 操作準備：佩戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防塵口罩，避免飛濺物傷人。
3. 刀具安裝：刀具必須牢固安裝，切削刃朝向正確，刀具間隙調(diào)整適中，防止工作時刀具崩裂。
4. 工件夾持：工件需固定穩(wěn)妥，防止加工過程中因工件移動引發(fā)事故。
5. 開機運行：啟動設備前，確保無人在設備周圍，然后按照標準程序啟動。
6. 操作控制：加工過程中，操作人員不得離開崗位，隨時觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
7. 停機與清潔：完成工作后，先停止機器，待完全靜止后再進行清理和保養(yǎng)工作。
篇3
刨床操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查刨床各部件是否完好無損，包括刀具、工作臺、導軌、潤滑系統(tǒng)等。
2. 確保電源線無破損，接地良好，避免電擊風險。
3. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺位置和刀具高度。
二、工件準備
4. 清潔工件表面，去除油污和雜質(zhì)，確保與刀具接觸良好。
5. 工件固定牢固，防止加工過程中產(chǎn)生振動或移動。
三、操作步驟
6. 啟動刨床，預熱一段時間，使機器達到穩(wěn)定狀態(tài)。
7. 緩慢進刀，觀察切削過程，適時調(diào)整切削速度和進給量。
8. 定期檢查刀具磨損情況，必要時更換新刀。
四、安全措施
9. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止切削屑飛濺傷害。
10. 不得在刨床運行時進行調(diào)整或清潔工作，確保停機后再進行。
11. 加工完成后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
篇4
木工平面刨床安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保平面刨床電源線無破損，開關靈活，固定裝置穩(wěn)固。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、耳塞、防塵口罩，穿工作服和防滑鞋。
3. 工件準備：檢查木材是否夾緊牢固，去除尖銳邊角和雜質(zhì)。
二、操作步驟
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待機器運轉平穩(wěn)后方可開始工作。
2. 進料操作：保持穩(wěn)定的速度將木材送入，不可用力過猛或過快。
3. 觀察運行：操作過程中密切注意設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 出料處理：木材加工完成后，待機器完全停止再取出，避免反彈傷人。
三、維護保養(yǎng)
1. 清潔設備：工作結束后清理刨床表面及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 檢查潤滑：定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好，減少磨損。
3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常噪音、震動過大等問題，應及時停機維修。
篇5
龍門刨床操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查龍門刨床各部件是否完好，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，電氣設備無裸露線路。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油路暢通，潤滑油充足。
二、工件裝夾
4. 根據(jù)工件尺寸合理選擇夾具，確保裝夾牢固且不會影響加工精度。
5. 調(diào)整工作臺水平，保證工件與刀具的相對位置正確。
6. 在不影響安全的前提下，盡量減小工件懸伸長度，降低振動風險。
三、操作過程
7. 啟動龍門刨床前，確認無人在工作區(qū)域內(nèi)，鳴笛示意。
8. 按照操作手冊逐步啟動設備，緩慢進行試運行，檢查運動部件是否正常。
9. 設定切削參數(shù)，如進給速度、切削深度等，依據(jù)工件材質(zhì)和加工要求調(diào)整。
四、加工過程
10. 操作過程中，保持注意力集中，隨時觀察切削情況，防止工件過熱或刀具磨損過快。
11. 如需中途停機，應先降低進給速度，待刀具完全退出工件后再切斷電源。
1 2. 工作結束后，清理切屑，關閉設備，做好日常維護工作。
篇6
壓刨床安全操作規(guī)程
壓刨床是一種重要的木工機械設備，用于木材表面的平整加工。為了確保操作者的安全和設備的正常運行，以下是壓刨床安全操作的基本規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查壓刨床各部件是否完好，如刀具、導軌、防護裝置等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確保清潔：清理工作臺上的雜物，防止異物進入設備導致故障。
3. 正確穿戴：操作人員應佩戴防護眼鏡、工作帽、防塵口罩和防護手套，以防止飛濺物傷害。
4. 刀具安裝：刀具必須牢固安裝，刃口朝向正確，不得有裂紋或嚴重磨損。
5. 調(diào)整設置：根據(jù)加工需求，調(diào)整壓板壓力和進料速度，確保木材穩(wěn)定通過。
6. 開機試運行：啟動設備后，空轉幾分鐘，檢查運轉是否正常，無異常聲音或振動。
7. 安全操作：在操作過程中，始終保持手部遠離刀具，使用推板或推棍引導木材平穩(wěn)通過。
8. 應急措施：如遇突發(fā)情況，立即切斷電源，不得強行處理。
篇7
木工平刨床安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次開始工作前，應檢查平刨床的各個部件，包括刀具、導軌、防護裝置等是否完好無損。
2. 刀具處理：刀具安裝必須牢固，刃口銳利且無崩缺，調(diào)整刀具高度時需使用專用工具，避免直接用手觸摸刀刃。
3. 工件準備：工件應擺放平穩(wěn)，去除毛刺和夾雜物，避免在加工過程中產(chǎn)生飛濺。
4. 操作姿勢：操作者應站立穩(wěn)定，保持身體平衡，手握工件時力度適中，避免用力過猛導致滑脫。
5. 開啟與關閉：啟動平刨床前，確保無人靠近設備，啟動后待機器運轉正常再進行操作；完成工作后，先停止機器，再進行其他操作。
篇8
牛頭刨床安全操作維護規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前應對牛頭刨床進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣設備及機械部分。
2. 操作規(guī)程：遵守正確的操作步驟，如正確安裝和調(diào)整工件，合理選擇切削參數(shù)，確保工作臺運動平穩(wěn)。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套等，防止切削液濺傷。
4. 故障處理：遇到異常情況應立即停機，排查故障原因，不得強行操作。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設備良好狀態(tài)。
篇9
刨床安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)
一、刨床安全操作規(guī)程
1. 操作前檢查：在啟動設備前，確保刨床各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象，刀具安裝牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 穿戴防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 啟動與停止：遵循設備操作手冊，正確啟動和關閉刨床，避免突然啟動或停止導致意外。
4. 工件固定：工件必須牢固地夾緊在工作臺上，防止加工過程中飛出造成傷害。
5. 刀具更換：更換刀具時務必關閉電源，使用專用工具，避免刀具掉落或手部受傷。
6. 觀察運行：操作中密切注意設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
二、刨床維修保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件的工作。
2. 清潔維護：保持刨床表面及工作區(qū)域干凈，避免灰塵、切屑影響設備性能。
3. 檢查磨損：定期檢查刀具、導軌、軸承等易磨損部位，及時更換磨損部件。
4. 潤滑系統(tǒng)：確保潤滑系統(tǒng)的油路暢通，定期更換潤滑油，防止磨損加劇。
5. 電氣檢查：檢查電氣線路，確保絕緣良好，避免短路或電擊風險。
6. 功能測試：在每次保養(yǎng)后，進行功能測試，確保刨床運行正常。
篇10
牛頭刨床安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查牛頭刨床的各部件是否完好，包括滑枕、刀具、工作臺、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 工件裝夾：正確牢固地固定工件，防止在加工過程中因振動導致工件松動，造成安全隱患。
3. 刀具設置：選擇合適的刀具，并確保刀具安裝穩(wěn)固，刃口無損傷，避免刀具斷裂飛出。
4. 操作流程：遵循正確的操作步驟，啟動設備前確認無人在危險區(qū)域內(nèi)，啟動后逐步調(diào)整切削速度和進給量。
5. 緊急停機：熟悉并掌握緊急停機裝置的位置和使用方法，以便在突發(fā)狀況下迅速切斷電源。
6. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作服、防護手套等，防止切削屑和飛濺物傷人。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，清理切削屑，潤滑關鍵部位，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇11
刨床安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查刨床外觀，確保無明顯損傷或異常。
2. 確認電源線路完好，接地可靠。
3. 檢查刀具是否鋒利，安裝牢固。
二、操作前檢查
4. 檢查液壓系統(tǒng)油位，保持正常工作狀態(tài)。
5. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
6. 開機空轉，觀察各部位運轉是否正常，無異響。
三、操作過程
7. 設定合適的切削速度，根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整。
8. 安裝工件時，確保緊固，防止工件移動。
9. 運行過程中，禁止手觸碰刀具和工件。
四、安全措施
10. 使用防護眼鏡和手套，保護眼睛和手部。
11. 操作時，保持注意力集中，避免意外發(fā)生。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，排除故障后方可繼續(xù)操作。
五、維護保養(yǎng)
1
3. 每日工作完畢，清潔刨床，保持工作區(qū)域整潔。
1
4. 定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。
1
5. 定期進行專業(yè)維護，確保設備性能穩(wěn)定。
篇12
龍門刨床操作涉及以下幾個主要步驟：
1. 設備檢查：確保龍門刨床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工件準備：根據(jù)加工需求，正確安裝和固定工件。
3. 參數(shù)設定：調(diào)整切削速度、進給量和下刀深度。
4. 開機運行：啟動設備，進行試運行，確認無異常。
5. 加工操作：按照預設參數(shù)進行工件加工。
6. 關機保養(yǎng)：完成工作后，關閉設備，進行必要的清潔和維護。
篇13
牛頭刨床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查牛頭刨床電源線路是否完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無漏油情況。
3. 查看滑枕、工作臺等運動部件潤滑狀況良好，無明顯磨損。
4. 安全防護裝置如防護罩、限位開關等應齊全有效。
二、工件裝夾與調(diào)試
5. 工件必須牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
6. 根據(jù)工件形狀調(diào)整滑枕行程，避免過大的沖擊力。
7. 刨刀安裝應緊固，刀具刃口不得有裂紋或崩刃現(xiàn)象。
8. 進行試運行，檢查機床運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
三、操作過程
9. 操作人員應穿戴好防護裝備，如工作服、護目鏡、安全帽等。
10. 開機前，確保無人在機床活動范圍內(nèi)，再啟動設備。
11. 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
1 2. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，停機后進行檢查處理。
四、作業(yè)結束與保養(yǎng)
1
3. 加工完畢后，關閉電源，清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
1
4. 對機床進行日常維護，如潤滑、清潔等，確保下次使用時設備正常。
1
5. 定期進行專業(yè)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備性能。
篇14
1. 安全操作規(guī)程
- 正確穿戴個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞和工作服。
- 在操作前檢查設備是否完好，無異常噪音或振動。
- 確保工件牢固固定在夾具上，防止工件飛出造成傷害。
- 操作時，保持手部遠離切削區(qū)域，使用專用工具進行調(diào)整。
- 每次啟動機器前，確認周圍無人靠近。
2. 維護保養(yǎng)規(guī)程
- 定期清潔設備，清除切屑和油污，保持工作環(huán)境整潔。
- 檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損刀具。
- 檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)事故。
- 定期進行設備性能測試，確保其精度和穩(wěn)定性。
篇15
木工壓刨床操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查壓刨床的電源線路，確保無破損，接線牢固。
2. 確認壓刨床的固定螺絲已緊固，工作臺面平整無雜物。
3. 檢查刀具安裝是否牢固，刃口無損傷，間隙適中。
二、操作步驟
1. 打開電源開關，啟動電機，讓壓刨床空轉一段時間，檢查運轉是否正常，無異常聲音。
2. 將待加工木材放置在工作臺上，調(diào)整進料速度，保持平穩(wěn)。
3. 開始進料，保持手部與木材保持安全距離，避免觸碰刀具。
4. 進行刨削過程中，觀察木材表面的刨削效果，適時調(diào)整進給速度。
5. 完成加工后，關閉電源，等待機器完全停止再進行清理和卸料。
三、維護保養(yǎng)
1. 每次使用后清潔工作臺和刀具，防止殘留木屑影響下次使用。
2. 定期檢查和更換磨損刀具，保證加工精度。
3. 對壓刨床進行定期潤滑，保持良好運轉狀態(tài)。
篇16
木工壓刨床是木材加工的重要設備，用于平整木材表面，提升工件精度。其單面和多面操作規(guī)程如下：
1. 單面操作：
- 準備工件，確保無松動、裂紋等缺陷。
- 調(diào)整壓刨床刀具至合適高度，保證切削平穩(wěn)。
- 啟動機器，緩慢送入工件，保持穩(wěn)定速度。
- 完成后，關閉機器，清理工作臺。
2. 多面操作：
- 設置多面刨刀角度，確保各面平直。
- 逐一面進行加工，每次調(diào)整刀具位置前需停機。
- 確保工件固定牢固，避免晃動。
- 操作完畢，關閉電源，清潔設備。
篇17
刨床工安全技術操作規(guī)程
一、目的和意義 刨床工作是機械加工的重要環(huán)節(jié)，其安全操作不僅關乎工人的生命安全，也直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在確保刨床操作的安全性，減少意外事故的發(fā)生，提高工作效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查刨床各部件是否完好，如刀具、導軌、緊固件等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 穿戴防護：操作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞，防止切削屑、飛濺物傷害。
3. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設定切削速度和進給量，避免過大的切削力導致設備損壞或人身傷害。
4. 操作姿勢：站立位置應遠離刀具運動軌跡，保持穩(wěn)定姿勢，避免身體接觸運動部件。
5. 刀具更換：更換刀具時，必須關閉電源，使用專用工具，不得徒手操作，以防刀具滑落傷人。
6. 清理工作臺：工作結束后，及時清理切削屑，保持工作臺清潔，防止滑倒或絆倒。
7. 故障處理：遇到設備異常，立即停機，不可強行操作，及時報告維修人員。
8. 嚴禁超負荷：不得超負荷使用刨床，以免設備過熱或損壞，影響使用壽命。
9. 培訓與指導：新員工上崗前必須接受刨床操作培訓，未經(jīng)許可不得獨立操作。
10. 保持警覺：操作過程中應集中注意力，避免因分心導致的誤操作。
11. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保刨床處于良好工作狀態(tài)。
12. 應急措施：熟悉應急預案，如遇突發(fā)狀況，能迅速采取正確措施。
請注意，以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。每位刨床工都應視安全為首要任務，確保自身和他人的生命安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
請各班組負責人監(jiān)督執(zhí)行，確保每位員工了解并遵守刨床工安全技術操作規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)氛圍。
篇18
單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
一、設備概述 單面木工壓刨床和高速單面壓刨床是木材加工中的重要工具，主要用于木材表面的平整和修整。它們的共同特點是能夠快速、高效地去除木材表面的毛刺和不平整，提升木材的質(zhì)量。
篇19
刨床安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前，確保刨床各部位完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 安全裝置：檢查安全防護罩是否牢固，工作臺無雜物，刀具安裝正確。
3. 刀具處理：使用專用工具裝卸刀具，避免直接接觸刃口，防止割傷。
4. 工件固定：工件需牢固夾持，防止在加工過程中發(fā)生滑移。
5. 開機運行：啟動機器后，空轉一段時間，確認無異常噪音或振動。
6. 操作控制：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整切削速度，遵循逐步加深切削的原則。
7. 觀察運行：操作中保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)和工件變化。
8. 停機保養(yǎng)：工作結束后，關閉電源，清理刨床，做好日常維護。
篇20
刨床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保刨床電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查刀具是否緊固，磨損程度是否影響工作精度。
3. 查看工作臺面是否清潔，無油脂或其他雜物。
4. 檢驗操作手柄、開關是否靈活可靠。
二、操作前準備
1. 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 熟悉工件加工圖紙，制定合理的工作計劃。
3. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺高度和刀具位置。
三、操作過程
1. 啟動刨床前，確認周圍無他人靠近，鳴笛示意。
2. 緩慢啟動機器，待運轉正常后再進行進給操作。
3. 刨削過程中，保持注意力集中，適時調(diào)整進給速度。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停止工作，檢查原因。
四、安全措施
1. 不允許在運行中的刨床上放置工具或工件。
2. 操作過程中，禁止用手觸摸刀具和切削區(qū)。
3. 停機后，等待刀具完全停止轉動再進行清理或調(diào)整工作。
4. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況。
篇21
單面木工壓刨床操作規(guī)程
一、設備介紹 單面木工壓刨床是一種用于木材表面平直化處理的機械設備，主要用于消除木材的波紋、凹凸不平及調(diào)整厚度。
篇22
單面木工壓刨床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保壓刨床處于關閉狀態(tài)，斷開電源。
2. 檢查壓刨刀具是否鋒利，磨損嚴重需更換。
3. 查看工作臺面是否平整，無異物。
4. 檢驗安全防護裝置是否牢固，如防護罩、緊急停止按鈕。
二、操作流程
1. 啟動機器，預熱一段時間，確保運轉正常。
2. 將木材平穩(wěn)放置在工作臺上，避免傾斜。
3. 調(diào)整進料速度，根據(jù)木材硬度與厚度適當調(diào)整。
4. 操作時保持穩(wěn)定的手勢，避免身體部位接近運動部件。
5. 完成加工后，先關閉進料機構，再切斷電源。
三、維護與保養(yǎng)
1. 每日工作結束后清理工作臺及機器內(nèi)部積塵。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑良好。
3. 對刀具進行定期保養(yǎng)，確保其精度和安全性。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或震動，立即停機檢查。
篇23
刨床工安全技術操作規(guī)程
1. 了解設備：熟悉刨床的構造、性能和操作方法。
2. 檢查設備：開機前檢查刨床各部位是否正常，如刀具、工作臺、潤滑系統(tǒng)等。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
4. 切削參數(shù)：合理設定切削速度和進給量，避免過載運行。
5. 工件裝夾：牢固固定工件，防止加工過程中松動或飛出。
6. 刀具管理：正確安裝和更換刀具，確保刀具鋒利且無損傷。
7. 操作過程：集中注意力，避免誤操作或身體部位進入危險區(qū)域。
8. 故障處理：遇到異常情況立即停機，排除故障后方可繼續(xù)工作。
9. 清潔維護：定期清潔設備，保持工作環(huán)境整潔，及時進行保養(yǎng)。
10. 培訓學習：定期參加安全培訓，提高安全意識和技術水平。
篇24
木工壓刨床安全操作規(guī)程
木工壓刨床是一種廣泛應用在木材加工中的機械設備，其主要功能是對木材進行平直化處理。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是木工壓刨床的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動機器前，務必檢查壓刨床的各個部件是否完好，包括刀具、導軌、傳動系統(tǒng)等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、耳塞、工作手套和防塵口罩，防止切削屑和噪音對身體造成傷害。
3. 切削設置：根據(jù)木材的厚度和加工需求，正確調(diào)整刀具高度和進給速度，確保切削平穩(wěn)且不會損傷設備。
4. 試運行：啟動設備后，先空轉一段時間，檢查運轉是否正常，無異常聲音或震動。
5. 加工操作：在木材進給時，保持穩(wěn)定的速度，避免用力過猛導致木材彈跳或刀具損壞。
6. 應急處理：若發(fā)生異常情況，立即切斷電源，不得用手直接接觸運動部件。
7. 清潔維護：工作結束后，清理切削屑，對設備進行必要的保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
篇25
牛頭刨床液壓傳動安全操作規(guī)程
牛頭刨床液壓傳動系統(tǒng)的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
- 檢查設備：確保設備清潔，無油污，各部件完好無損。
- 液壓系統(tǒng)檢查：檢查油箱油位是否正常，油質(zhì)是否清潔，無雜質(zhì)。
- 制動裝置：確認制動系統(tǒng)工作可靠，無異常。
2. 啟動與運行
- 啟動前，關閉防護罩，并按照規(guī)定程序啟動液壓系統(tǒng)。
- 運行中，注意觀察壓力表讀數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
- 遵守操作速度限制，避免過快導致失控。
3. 加工過程
- 工件裝夾牢固，防止加工過程中松動。
- 操作時保持注意力集中，避免誤操作。
- 如遇異常噪音或振動，立即停機檢查。
4. 停機與維護
- 完成工作后，先降低工作臺，再關閉液壓系統(tǒng)。
- 定期更換液壓油，保證油品質(zhì)量。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保其良好運轉狀態(tài)。
篇26
1. 檢查設備：開機前務必檢查龍門刨床、單臂刨的工作臺、刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)等是否正常，確認無異物、松動或損壞。
2. 佩戴防護用品：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等個人防護裝備。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設定適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量，防止設備過載。
4. 操作流程：遵循啟動、裝夾工件、調(diào)整刀具、加工、停機、清理的順序進行操作。
5. 應急措施：熟悉緊急停車按鈕的位置和使用方法，遇險情能迅速作出反應。
篇27
刨床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保刨床電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 檢查各部件緊固情況，如刀具、工作臺、滑枕等應牢固無松動。
3. 刨刀安裝應正確，刃口無裂紋，刀具夾持可靠。
二、開機與預熱
1. 啟動電機，觀察運轉是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 操作手柄進行空載運行，測試各動作是否靈活，無卡滯現(xiàn)象。
3. 預熱10-15分鐘，使設備達到正常工作溫度。
三、工件裝夾與調(diào)整
1. 工件應放置穩(wěn)固，夾緊力適中，防止加工過程中工件飛出。
2. 根據(jù)工件形狀和加工需求，正確設置進刀量和速度。
3. 使用百分表等工具校準工作臺，確保加工精度。
四、加工操作
1. 操作時保持專注，不得擅自離開工作崗位。
2. 切削過程中，注意觀察切削狀態(tài)，如有異常立即停止作業(yè)。
3. 避免過度用力操作手柄，防止設備過載。
五、停機與清潔
1. 加工完畢后，先將刀具退回原位，再關閉電源。
2. 清理切屑，保持工作區(qū)域整潔，避免切屑傷人或影響下次作業(yè)。
3. 定期對設備進行保養(yǎng)，如潤滑、緊固和更換磨損部件。
篇28
紡織公司刨床工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：熟悉刨床的結構、性能及各部位名稱，了解其工作原理。
2. 檢查設備：開機前檢查刨床是否完好，包括刀具、導軌、緊固件等，確保無松動、磨損或其他異常。
3. 正確穿戴：佩戴好防護眼鏡、工作帽、防塵口罩等個人防護裝備。
4. 制定計劃：根據(jù)工件材料和工藝要求，制定合理的工作計劃和加工參數(shù)。
5. 安裝刀具：正確安裝和調(diào)整刀具，保證刀具固定牢固，切削刃朝向正確。
6. 調(diào)整速度：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設定進給速度和主軸轉速。
7. 操作程序：按照既定的操作流程進行，避免違規(guī)操作。
8. 工作中監(jiān)控：操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
9. 清理維護：工作結束后，及時清理刨床，做好日常保養(yǎng)，保持設備良好狀態(tài)。
篇29
1. 安全裝備佩戴：每位刨床工在操作前必須佩戴安全帽、防護眼鏡、聽力保護設備、防塵口罩和工作手套。
2. 設備檢查：在啟動刨床前，應檢查設備各部位是否完好，包括刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)、電氣線路等。
3. 工件固定：工件需牢固地夾持在工作臺上，確保在加工過程中不會松動。
4. 操作程序：遵循正確的開關機順序，不得在設備運行中進行調(diào)整或清潔。
5. 切削參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設定切削速度和進給量。
6. 緊急停止：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
7. 清潔與維護：定期清理刨床，保持工作區(qū)域整潔，及時進行設備保養(yǎng)。
篇30
刨床工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，務必檢查刨床各部件是否完好，如刀具、工作臺、滑枕、導軌等。
2. 確保冷卻液供應系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，接地良好。
二、工件處理與裝夾
4. 工件應擺放平穩(wěn)，防止因重心不穩(wěn)導致事故。
5. 使用專用夾具牢固固定工件，避免切削過程中工件松動。
6. 刨削前，確認工件與刀具間隙適宜，防止碰撞。
三、操作過程
7. 啟動機器后，先低速試運行，觀察運行情況。
8. 切削過程中，保持注意力集中，避免手部接觸運動部件。
9. 根據(jù)工件材質(zhì)和切削深度，合理調(diào)整進給速度。
四、安全措施
10. 操作時佩戴防護眼鏡，防止切屑飛濺傷眼。
11. 工作服應合身，避免被轉動部件纏繞。
1 2. 刨削完成后，關閉電源，清理切屑，做好設備保養(yǎng)。
工貿(mào)企業(yè)龍門刨床工安全操作規(guī)程范文
1、工件要牢固夾緊，注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機床運行時，操作者不應停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 運行的方向觀察加工情況，人的身體任何部位，都絕不可置于正在運行的拖板與 龍門之間。
3、刨床運行中，不準用尺或樣板量工件，也不得校正或敲打。
4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時，均需停車后進行。
