煤礦操作規(guī)程有哪些
篇1
非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物、油污和積水。
2. 確認(rèn)空壓機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充合格的潤滑油。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保供水充足且無泄漏。
4. 查看壓力表、安全閥等儀表是否正常，如有異常應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)空壓機(jī)前，先打開進(jìn)氣閥，然后按下啟動(dòng)按鈕。
2. 觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀況，聽是否有異常聲音，如異響應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，超過時(shí)應(yīng)調(diào)整或停機(jī)。
三、運(yùn)行中維護(hù)
1. 定期排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水，防止水分過多影響壓縮空氣品質(zhì)。
2. 注意電機(jī)溫度，過高時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻，防止過熱損壞。
3. 檢查各連接部位，確認(rèn)無松動(dòng)、漏氣現(xiàn)象。
四、停機(jī)及保養(yǎng)
1. 停機(jī)前，先關(guān)閉供氣閥門，待壓力降至安全值后，再切斷電源。
2. 定期清潔空壓機(jī)內(nèi)外部，保持良好的散熱條件。
3. 按照制造商的建議，定期更換濾芯、油封等易損件。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，并做好設(shè)備防護(hù)。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)并向維修人員報(bào)告。
篇2
煤礦操作規(guī)程
煤礦操作規(guī)程是確保煤礦安全、高效運(yùn)行的基礎(chǔ)，它涵蓋了從開采準(zhǔn)備到煤炭運(yùn)輸?shù)母鱾€(gè)環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 探測與設(shè)計(jì)：在開采前，需進(jìn)行地質(zhì)探測，制定科學(xué)的開采設(shè)計(jì)，確定開采區(qū)域、開采方式及礦井布局。
2. 通風(fēng)管理：保證礦井內(nèi)空氣流通，防止瓦斯積聚，確保工人呼吸安全。
3. 安全生產(chǎn)：嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，包括設(shè)備檢查、作業(yè)人員培訓(xùn)、應(yīng)急救援預(yù)案等。
4. 爆破作業(yè)：規(guī)范爆破程序，控制爆破震動(dòng)、飛石，防止事故。
5. 采掘作業(yè)：遵循采掘順序，合理布置工作面，確保頂板支護(hù)穩(wěn)定。
6. 機(jī)電設(shè)備操作：定期維護(hù)設(shè)備，遵守操作規(guī)程，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
7. 井下運(yùn)輸：規(guī)范運(yùn)輸路線，避免碰撞，確保煤炭及人員安全輸送。
8. 礦山環(huán)境保護(hù)：實(shí)施廢水、廢氣、廢渣處理，減輕礦山對(duì)環(huán)境的影響。
9. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
篇3
非煤礦山采掘作業(yè)面安全操作規(guī)程
一、開采準(zhǔn)備
1. 詳細(xì)勘查地質(zhì)資料，確保作業(yè)區(qū)域無重大安全隱患。
2. 制定合理的開采計(jì)劃，明確開采順序和方法。
3. 設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，劃定安全作業(yè)區(qū)。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無故障。
2. 確保通風(fēng)設(shè)備正常，防止有毒有害氣體積聚。
3. 檢查支護(hù)材料的質(zhì)量和數(shù)量，保證作業(yè)面穩(wěn)定性。
三、作業(yè)過程
1. 嚴(yán)格執(zhí)行爆破作業(yè)規(guī)程，確保人員安全撤離。
2. 作業(yè)時(shí)保持警覺，避免靠近不穩(wěn)定巖體。
3. 定期清理作業(yè)面雜物，防止滑落傷人。
四、安全防護(hù)
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。
2. 設(shè)置應(yīng)急出口，定期進(jìn)行安全疏散演練。
3. 建立有效的通訊系統(tǒng)，以便緊急情況下的聯(lián)絡(luò)。
五、環(huán)境監(jiān)測
1. 監(jiān)測作業(yè)面的濕度、溫度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)。
2. 定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)，預(yù)防坍塌事故。
3. 對(duì)噪聲、粉塵等進(jìn)行控制，保障作業(yè)環(huán)境良好。
篇4
非煤礦山井下電工安全操作規(guī)程
非煤礦山井下電工的安全操作規(guī)程是保障礦山生產(chǎn)安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涵蓋了電工在井下的各項(xiàng)作業(yè)流程和規(guī)定。主要包括：
1. 電工資質(zhì)：所有井下電工必須持有有效的電工操作證書，并定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。
2. 電氣設(shè)備檢查：電工在作業(yè)前應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備無損壞、無漏電現(xiàn)象。
3. 接地保護(hù)：所有電氣設(shè)備必須安裝可靠的接地保護(hù)裝置，防止電流泄漏引發(fā)事故。
4. 絕緣防護(hù)：電工在操作時(shí)應(yīng)佩戴絕緣手套、絕緣鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
5. 工作許可制度：執(zhí)行停電作業(yè)時(shí)，需取得工作許可證，并確保電源已切斷。
6. 電纜管理：電纜應(yīng)妥善敷設(shè)，避免磨損、擠壓，嚴(yán)禁用裸露電線代替插頭。
7. 緊急處理：遇到電氣故障，電工應(yīng)迅速切斷電源，采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。
篇5
煤礦主扇風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查風(fēng)機(jī)房內(nèi)外環(huán)境，確保無雜物、無火源，通風(fēng)良好。
2. 檢查風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備，包括電機(jī)、軸承、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等，確保完好無損。
3. 確認(rèn)風(fēng)門、閥門位置正確，供油系統(tǒng)正常，電氣線路安全可靠。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，通知其他工作人員遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)，避免意外傷害。
2. 按照操作面板指示，依次開啟控制電源、電機(jī)電源，待電壓、電流穩(wěn)定后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
3. 觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音、振動(dòng)過大或溫度異常，立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)記錄風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓、電流、電壓等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意觀察儀表指示，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或報(bào)告。
3. 定時(shí)巡視風(fēng)機(jī)房，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止漏油、漏水等問題。
四、停機(jī)操作
1. 接到停機(jī)指令后，先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)完全停止后再切斷電源。
2. 關(guān)閉風(fēng)門，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修，不得帶病運(yùn)行。
篇6
煤礦測風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、測風(fēng)工作準(zhǔn)備
1. 確保攜帶必備的測風(fēng)設(shè)備，如風(fēng)速儀、氣壓計(jì)、羅盤等，并檢查其功能是否正常。
2. 了解作業(yè)區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造、通風(fēng)系統(tǒng)及潛在危險(xiǎn)源。
3. 接收并理解安全作業(yè)指令，熟悉當(dāng)日測風(fēng)計(jì)劃。
二、現(xiàn)場操作流程
1. 進(jìn)入礦井前，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
2. 按照預(yù)定路線進(jìn)行測風(fēng)，記錄初始位置的風(fēng)向、風(fēng)速和氣壓數(shù)據(jù)。
3. 在每個(gè)測量點(diǎn)停留足夠時(shí)間，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
4. 若遇到異常情況，立即停止測風(fēng)，報(bào)告并等待指示。
三、數(shù)據(jù)分析與報(bào)告
1. 收集所有測風(fēng)數(shù)據(jù)，進(jìn)行整理和分析，識(shí)別通風(fēng)系統(tǒng)的效率和可能存在的問題。
2. 編制測風(fēng)報(bào)告，詳細(xì)描述測量結(jié)果，提出改進(jìn)建議。
3. 將報(bào)告提交給相關(guān)部門，參與通風(fēng)方案的討論和改進(jìn)。
篇7
爆破作業(yè)關(guān)鍵步驟
1. 爆破設(shè)計(jì)：根據(jù)礦山地質(zhì)條件，制定科學(xué)的爆破方案。
2. 布孔作業(yè)：精確測量，確保鉆孔位置、角度和深度準(zhǔn)確。
3. 裝藥填塞：選用適當(dāng)?shù)恼ㄋ幒屠坠?，?yán)格控制裝藥量，確保填塞質(zhì)量。
4. 連線與起爆：采用安全可靠的起爆系統(tǒng)，確保起爆順序正確。
5. 安全警戒：設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，疏散無關(guān)人員。
6. 后期處理：爆破后及時(shí)檢查，清除安全隱患。
篇8
煤礦卡軌車車司機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日工作前，司機(jī)需全面檢查車輛各部件，包括剎車系統(tǒng)、燈光、喇叭、鋼絲繩、輪軸等，確保無損壞或異常。
2. 檢查燃油和潤滑油的量，保證充足且無泄漏。
3. 確認(rèn)軌道無異物，軌道連接處平整無斷裂。
二、啟動(dòng)與行駛
1. 啟動(dòng)車輛前，鳴笛示警，確認(rèn)周圍無人員或其他障礙物。
2. 緩慢加速，保持平穩(wěn)行駛，避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎。
3. 行駛過程中，時(shí)刻關(guān)注儀表盤指示，注意車輛運(yùn)行狀態(tài)。
三、裝載與卸載
1. 裝載物料時(shí)，確保均勻分布，不超過車輛額定載重。
2. 卸載時(shí)，應(yīng)緩慢靠近卸貨點(diǎn)，避免物料傾覆。
四、緊急情況處理
1. 遇到突發(fā)故障，立即停車，開啟應(yīng)急燈，并向礦井調(diào)度室報(bào)告。
2. 發(fā)現(xiàn)火源或瓦斯泄漏，迅速撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
五、交接班
1. 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄車輛狀況、存在問題及注意事項(xiàng)。
2. 新接班司機(jī)需復(fù)查車輛，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)作業(yè)。
篇9
煤礦防突工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保完好無損。
2. 熟悉作業(yè)區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。
3. 檢查防突設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括通風(fēng)設(shè)備、瓦斯監(jiān)測儀等。
二、防突作業(yè)流程
1. 進(jìn)行鉆孔作業(yè)，確保鉆孔深度、角度符合設(shè)計(jì)要求。
2. 實(shí)施抽放瓦斯，定期測定抽放效果。
3. 對(duì)鉆孔進(jìn)行封孔處理，防止瓦斯泄漏。
4. 定期檢查作業(yè)面的瓦斯?jié)舛龋^規(guī)定值立即停止作業(yè)。
5. 實(shí)施防突措施，如注漿、注水等，降低突出風(fēng)險(xiǎn)。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)瓦斯異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。
2. 使用便攜式瓦斯報(bào)警器，及時(shí)報(bào)警并采取相應(yīng)措施。
3. 在安全地點(diǎn)匯報(bào)情況，等待救援。
四、安全監(jiān)督與維護(hù)
1. 建立安全巡查制度，定期對(duì)防突設(shè)施進(jìn)行檢查。
2. 參與安全培訓(xùn)，提高防突知識(shí)和技能。
3. 記錄作業(yè)日志，詳細(xì)記錄防突作業(yè)過程和結(jié)果。
篇10
煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查乳化液泵站各部件是否完好，包括泵體、電機(jī)、閥門、管道等。
2. 確保乳化液箱內(nèi)液位適中，乳化液配比符合規(guī)定（通常為水與乳化油100:1至2）。
3. 接通電源，檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地線應(yīng)牢固。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有輸出閥門，打開進(jìn)液閥，確保無堵塞。
2. 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整接線。
3. 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步打開輸出閥門，調(diào)節(jié)壓力至工作所需值。
4. 運(yùn)行中，注意觀察泵的工作狀況，如聲音、振動(dòng)、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理乳化液箱，防止雜質(zhì)積累影響乳化液質(zhì)量。
2. 檢查泵密封性能，如有泄漏應(yīng)及時(shí)更換密封件。
3. 按照設(shè)備說明書定期更換潤滑油，保證軸承潤滑良好。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，打開泄壓閥，降低系統(tǒng)壓力。
篇11
非煤礦山振動(dòng)篩工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保振動(dòng)篩處于穩(wěn)定狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 檢查篩網(wǎng)是否牢固，無破損或松動(dòng)。
3. 檢查電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的潤滑情況，確保正常運(yùn)行。
4. 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
5. 清理篩面上的雜物，防止開機(jī)時(shí)卡阻。
6. 檢查周圍環(huán)境，清除可能導(dǎo)致絆倒的障礙物。
7. 與相鄰崗位人員進(jìn)行溝通，確保操作同步。
三、開機(jī)與運(yùn)行
8. 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察振動(dòng)篩是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常聲音或振動(dòng)。
9. 調(diào)整給料速度，保持均勻，避免過載。
10. 定期檢查篩分效果，適時(shí)調(diào)整篩網(wǎng)。
四、停機(jī)與維護(hù)
11. 提前通知給料設(shè)備，逐漸減少進(jìn)料，直至停止。
1 2. 待物料完全篩分后，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，切斷電源。
1
3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、應(yīng)急處理
1
4. 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告維修部門。
1
5. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并上報(bào)。
篇12
煤礦工人綜采放頂煤工技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架等主要設(shè)備是否正常運(yùn)行。
2. 確保供電系統(tǒng)穩(wěn)定，電纜無破損，接地良好。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油壓、油質(zhì)及各閥件是否正常。
二、工作面布置
1. 根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)定適宜的采高和推進(jìn)速度。
2. 安裝液壓支架，確保支架間距合理，支撐穩(wěn)固。
3. 設(shè)置安全出口，保持通風(fēng)暢通。
三、開采操作
1. 啟動(dòng)采煤機(jī)，按預(yù)定路線進(jìn)行割煤作業(yè)。
2. 觀察煤層情況，適時(shí)調(diào)整切割深度和速度。
3. 放頂煤時(shí)，注意觀察頂板動(dòng)態(tài)，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。
四、安全措施
1. 工作前進(jìn)行安全教育，明確崗位職責(zé)。
2. 工作期間佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報(bào)告并處理。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備上的煤塵，防止積聚引發(fā)事故。
2. 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
3. 妥善保管工具，防止丟失或損壞。
篇13
非煤礦山手工電弧焊安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保電焊機(jī)完好無損，電源線無裸露或破損。
2. 檢查焊鉗和接地線是否牢固，絕緣性能良好。
3. 焊條應(yīng)干燥，無受潮或裂紋。
二、工作環(huán)境安全
1. 焊接區(qū)域應(yīng)保持清潔，無易燃易爆物品。
2. 工作場所應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施，防止有毒煙霧積聚。
3. 在狹窄或受限空間焊接時(shí)，需有專人監(jiān)護(hù)。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 操作人員必須佩戴專用的防護(hù)眼鏡和面罩，以防電弧光傷害眼睛。
2. 穿戴防火、耐熱的工作服和手套，保護(hù)皮膚不受熱輻射。
3. 使用耳塞或耳罩，減少噪音影響。
四、操作流程
1. 接通電源，調(diào)整電流至合適值，依據(jù)工件材質(zhì)和厚度。
2. 握緊焊條，點(diǎn)燃電弧，開始焊接。
3. 操作時(shí)保持穩(wěn)定的手勢，避免電弧飛濺。
4. 焊接完成后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理。
五、應(yīng)急措施
1. 如遇電氣故障，立即切斷電源，不得嘗試自行修理。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并報(bào)警求助。
篇14
煤礦職業(yè)危害防治制度涵蓋了多個(gè)方面，包括塵肺病預(yù)防、噪聲控制、振動(dòng)管理、熱應(yīng)激與冷應(yīng)激防護(hù)、有毒有害氣體監(jiān)測、個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用等。各接塵崗位操作規(guī)程則針對(duì)不同的工作崗位，如采煤工、掘進(jìn)工、破碎工、輸送工等，具體規(guī)定了作業(yè)流程、安全操作步驟、應(yīng)急處理措施等。
篇15
煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)組成部分：
1. 瓦斯監(jiān)測子系統(tǒng)：用于實(shí)時(shí)監(jiān)測井下瓦斯?jié)舛?，防止瓦斯超限?/p>
2. 壓力監(jiān)測子系統(tǒng)：監(jiān)測巷道壓力，預(yù)防頂板事故。
3. 通風(fēng)監(jiān)測子系統(tǒng)：監(jiān)控礦井通風(fēng)狀況，確?？諝赓|(zhì)量和氧氣含量。
4. 人員定位子系統(tǒng)：追蹤井下工作人員位置，確保人員安全。
5. 安全預(yù)警子系統(tǒng)：結(jié)合上述數(shù)據(jù)，進(jìn)行危險(xiǎn)預(yù)警和應(yīng)急響應(yīng)。
篇16
非煤礦山排險(xiǎn)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：排險(xiǎn)工必須穿戴完整的安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋、防塵口罩和防護(hù)手套。
2. 工作前檢查：作業(yè)前需對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無潛在危險(xiǎn)。
3. 作業(yè)程序：遵循先觀察后操作的原則，嚴(yán)禁盲目行動(dòng)。
4. 緊急應(yīng)對(duì)：掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到險(xiǎn)情能迅速撤離并啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
5. 設(shè)備操作：正確使用和維護(hù)排險(xiǎn)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 溝通協(xié)調(diào)：與團(tuán)隊(duì)成員保持有效溝通，確保作業(yè)過程中信息暢通。
篇17
煤礦井下鍛工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保鍛工設(shè)備完好無損，包括錘擊工具、鍛模、加熱爐等。
2. 檢查工作區(qū)域通風(fēng)良好，照明充足，地面無積水和雜物。
3. 穿戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套、防塵口罩等。
二、作業(yè)流程
1. 加熱材料至適宜溫度，避免過熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。
2. 鍛造過程中保持專注，避免錘擊失誤傷人。
3. 定期檢查工具磨損情況，及時(shí)更換破損工具。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)，報(bào)告給維修人員。
2. 遇到火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并撤離現(xiàn)場。
3. 若發(fā)生人員受傷，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并通知醫(yī)療部門。
篇18
煤礦配電工操作規(guī)程
一、安全檢查
1. 每日工作前，配電工需對(duì)配電設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電纜線、開關(guān)、繼電器、熔斷器等。
2. 確保所有電氣設(shè)備的接地良好，防止靜電和漏電。
3. 檢查電氣設(shè)備的絕緣層是否破損，如有磨損應(yīng)立即更換。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 按照操作規(guī)程逐步開啟各設(shè)備，避免電流沖擊。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)記錄電壓、電流等參數(shù)。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花、異味或設(shè)備過熱，立即停止操作，隔離故障設(shè)備。
2. 對(duì)于小故障，按照維修手冊(cè)進(jìn)行排除；大故障則報(bào)告上級(jí)并等待專業(yè)維修人員處理。
四、日常維護(hù)
1. 定期清理配電設(shè)備，保持設(shè)備清潔，防止塵埃積累影響絕緣性能。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
五、應(yīng)急措施
1. 遇到突發(fā)停電，立即啟動(dòng)備用電源系統(tǒng)。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，使用專用滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場。
篇19
非煤礦山汽車司機(jī)安全操作規(guī)程
一、駕駛前準(zhǔn)備
1. 檢查車輛：確保車輛各項(xiàng)設(shè)備完好，包括剎車、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎等。
2. 確認(rèn)貨物裝載：裝載應(yīng)均勻，不得超載，固定牢靠，防止運(yùn)輸過程中松動(dòng)滑落。
3. 熟悉路線：了解行駛路線，特別注意陡坡、急彎、險(xiǎn)峻地段。
二、駕駛期間
1. 遵守交通規(guī)則：遵守礦山內(nèi)部交通規(guī)定，限速行駛，不闖紅燈，不違規(guī)變道。
2. 注意觀察：時(shí)刻保持警覺，注意路面狀況，預(yù)防突發(fā)情況。
3. 使用通訊設(shè)備：如遇緊急情況，及時(shí)通過無線電或?qū)χv機(jī)報(bào)告。
三、停車與離開
1. 安全停車：在指定地點(diǎn)停車，不得隨意停放影響其他車輛通行。
2. 關(guān)閉電源：停車后關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手剎，確保車輛不會(huì)意外滑動(dòng)。
3. 清理現(xiàn)場：離開前檢查周圍環(huán)境，清理遺漏物品，確保無安全隱患。
篇20
煤礦雷管打號(hào)機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保雷管打號(hào)機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 檢查電源線無破損，接地良好。
3. 檢查打號(hào)機(jī)各部件完好，無松動(dòng)或損壞。
二、操作流程
1. 核對(duì)雷管批號(hào)與生產(chǎn)計(jì)劃一致。
2. 將雷管平穩(wěn)放入打號(hào)機(jī)內(nèi)，避免碰撞。
3. 輸入正確的編號(hào)信息，啟動(dòng)打號(hào)機(jī)。
4. 觀察打號(hào)過程，確保號(hào)碼清晰可見。
5. 打號(hào)完成后，取出雷管，放置于指定區(qū)域。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理。
2. 工作區(qū)域嚴(yán)禁煙火，保持清潔干燥。
3. 在打號(hào)過程中，手部不得接觸雷管敏感部位。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)，報(bào)告維修。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理打號(hào)機(jī)內(nèi)部積塵，保持良好工作狀態(tài)。
2. 每次使用后，檢查打號(hào)針是否磨損，必要時(shí)更換。
3. 長期不用時(shí)，妥善存放，防止受潮。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇雷管打號(hào)機(jī)故障，立即切斷電源，通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)雷管破損或異常，立即停止操作，按程序處理。
篇21
非煤礦山汽車裝卸工安全操作規(guī)程
一、穿戴個(gè)人防護(hù)裝備
1. 確保佩戴安全帽，以防高空墜物或頭部受傷。
2. 穿戴反光服，提高在低光照環(huán)境下的可見性。
3. 戴好護(hù)目鏡，防止塵土和飛濺物傷害眼睛。
4. 穿防滑工作鞋，增強(qiáng)在濕滑或不平整地面上的穩(wěn)定性。
二、車輛檢查與維護(hù)
1. 每日開始工作前，檢查車輛剎車、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否正常。
2. 檢查輪胎氣壓，防止因輪胎故障引發(fā)事故。
3. 確保油箱油量充足，避免在工作中熄火。
三、裝載與卸載操作
1. 裝載貨物時(shí)，確保貨物均勻分布，防止車輛重心偏移。
2. 不得超載，遵守礦山規(guī)定的最大載重量。
3. 卸貨時(shí)，確保周圍人員遠(yuǎn)離，再緩慢放下貨物。
四、行車安全
1. 遵守礦山內(nèi)部交通規(guī)則，限速行駛，保持安全距離。
2. 行駛中保持警覺，隨時(shí)注意前方路況。
3. 在視線不佳或坡道上行駛時(shí)，降低速度并鳴笛示意。
五、緊急情況應(yīng)對(duì)
1. 學(xué)習(xí)并掌握緊急停車和逃生方法。
2. 遇到火災(zāi)或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇22
煤礦斜井提升機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查提升設(shè)備：在每次工作前，司機(jī)需全面檢查提升機(jī)的機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，確保其完好無損。
2. 操作前準(zhǔn)備：確認(rèn)提升信號(hào)系統(tǒng)正常，井下人員已就位，安全設(shè)施完備。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：緩慢啟動(dòng)提升機(jī)，平穩(wěn)加速至規(guī)定速度，并持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 停止與制動(dòng)：接到停車信號(hào)后，應(yīng)逐漸減速，平穩(wěn)停車，嚴(yán)禁急停急啟。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)上報(bào)并修復(fù)異常。
篇23
1. 穿戴防護(hù)裝備：外線電工在作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽、絕緣鞋、防護(hù)眼鏡和手套，確保個(gè)人安全。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需檢查工具和設(shè)備，確保其完好無損，特別是絕緣工具，必須定期進(jìn)行絕緣性能測試。
3. 停電作業(yè)：進(jìn)行電氣維修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
4. 驗(yàn)電操作：作業(yè)前需使用驗(yàn)電器確認(rèn)線路無電，防止觸電事故。
5. 接地保護(hù)：對(duì)可能帶電的設(shè)備進(jìn)行接地，以防意外漏電。
6. 高空作業(yè)：使用安全帶和防墜裝置，確保高空作業(yè)安全。
7. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：多人協(xié)同工作時(shí)，應(yīng)明確分工，保持溝通，避免誤操作。
8. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格按照礦山電氣安全操作規(guī)程和礦山安全生產(chǎn)規(guī)定執(zhí)行。
篇24
煤礦鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 樣品采集：正確選取和準(zhǔn)備樣品，確保其代表性。
2. 實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)備：保證實(shí)驗(yàn)室清潔，設(shè)備正常運(yùn)行，試劑充足。
3. 化驗(yàn)流程：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)化驗(yàn)步驟，包括預(yù)處理、測定、記錄。
4. 數(shù)據(jù)分析：準(zhǔn)確解讀化驗(yàn)結(jié)果，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值，判斷水質(zhì)狀況。
5. 報(bào)告編寫：詳細(xì)記錄化驗(yàn)過程和結(jié)果，及時(shí)上報(bào)。
6. 安全操作：遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定，預(yù)防意外事故。
篇25
1. 操作前準(zhǔn)備: 確保所有設(shè)備處于正常狀態(tài)，進(jìn)行必要的點(diǎn)檢和維護(hù)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行: 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)控制系統(tǒng)，監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，確保運(yùn)行平穩(wěn)。
3. 應(yīng)急處理: 對(duì)異常情況迅速響應(yīng)，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
4. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告: 及時(shí)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期提交運(yùn)行報(bào)告。
5. 值班交接: 完成交接班手續(xù)，清楚交代設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
篇26
煤礦放炮工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查炸藥和雷管：確保數(shù)量正確，無破損、潮濕。
2. 安全距離確認(rèn)：確保爆破區(qū)域周圍的安全距離符合規(guī)定，人員已撤離。
3. 爆破線路檢查：檢查導(dǎo)火線、電雷管連接是否牢固，無短路、裸露現(xiàn)象。
二、爆破作業(yè)
1. 布置爆破孔：根據(jù)地質(zhì)條件和開采計(jì)劃，準(zhǔn)確鉆孔。
2. 裝填炸藥：按照規(guī)定量裝填，避免過量或不足。
3. 安裝雷管：遵循“先裝藥后裝雷管”的原則，確保雷管與炸藥緊密接觸。
4. 導(dǎo)火線連接：用專用工具固定，防止因震動(dòng)松脫。
5. 設(shè)置警戒：設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，啟動(dòng)倒計(jì)時(shí)。
三、爆破后處理
1. 等待足夠時(shí)間：確保導(dǎo)火線完全燃燒，才能接近爆破點(diǎn)。
2. 檢查爆破效果：評(píng)估爆破質(zhì)量，記錄數(shù)據(jù)。
3. 清理現(xiàn)場：移除未爆物品，恢復(fù)工作面安全狀態(tài)。
4. 報(bào)告結(jié)果：向礦長或相關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告爆破情況。
篇27
非煤礦山采購員崗位安全操作規(guī)程
一、了解礦山設(shè)備及安全標(biāo)準(zhǔn)
1. 熟悉礦山常用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能和安全操作規(guī)程。
2. 掌握國家及行業(yè)關(guān)于礦山安全生產(chǎn)的相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
二、供應(yīng)商評(píng)估與選擇
1. 對(duì)潛在供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)審查，確保其具備合法生產(chǎn)許可證和相應(yīng)安全認(rèn)證。
2. 考察供應(yīng)商的安全生產(chǎn)記錄和質(zhì)量保證體系。
三、采購合同制定
1. 在合同中明確安全條款，要求供應(yīng)商遵守礦山安全規(guī)定。
2. 確保合同包含設(shè)備的安裝、調(diào)試、維護(hù)和應(yīng)急處理等服務(wù)。
四、設(shè)備驗(yàn)收與入庫
1. 嚴(yán)格按照設(shè)備清單進(jìn)行驗(yàn)收，檢查設(shè)備是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備入庫前進(jìn)行安全檢查，如有問題及時(shí)與供應(yīng)商溝通解決。
五、設(shè)備使用與維護(hù)
1. 協(xié)助礦山操作人員熟悉新設(shè)備的安全操作流程。
2. 監(jiān)督設(shè)備的日常維護(hù)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
六、事故預(yù)防與應(yīng)急處理
1. 定期參與礦山安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案。
2. 在發(fā)生設(shè)備故障或安全事故時(shí)，協(xié)助處理并及時(shí)采購備用部件。
篇28
煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、啟動(dòng)準(zhǔn)備
1. 檢查乳化液箱液位，確保液位在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
2. 檢查泵站電氣設(shè)備，確認(rèn)電源開關(guān)、保護(hù)裝置及線路完好無損。
3. 檢查乳化液泵、閥門、管路等部件，確認(rèn)無異常情況。
二、啟動(dòng)操作
1. 打開乳化液箱進(jìn)水閥，向箱內(nèi)注水至合適位置。
2. 啟動(dòng)乳化液攪拌器，混合乳化液至均勻狀態(tài)。
3. 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)乳化液泵，觀察運(yùn)行狀況，如無異常聲音和振動(dòng)，可逐步調(diào)整泵的工作壓力。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查泵站運(yùn)行參數(shù)，包括壓力、流量、電機(jī)溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意觀察乳化液質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)乳化液變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)處理。
3. 做好運(yùn)行記錄，包括啟停時(shí)間、故障情況等。
四、停機(jī)操作
1. 按下停止按鈕，關(guān)閉乳化液泵。
2. 關(guān)閉進(jìn)水閥，防止乳化液回流。
3. 清理泵站周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換乳化液，防止乳化液老化影響性能。
2. 對(duì)泵、閥門等關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，減少磨損。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保安全。
篇29
煤礦溜子和轉(zhuǎn)載機(jī)是煤炭開采過程中不可或缺的機(jī)械設(shè)備，主要用于輸送煤炭。溜子，即刮板輸送機(jī)，通常安裝在工作面，負(fù)責(zé)將開采出的煤炭運(yùn)送到巷道；轉(zhuǎn)載機(jī)則設(shè)在巷道內(nèi)，用于將溜子輸送過來的煤炭轉(zhuǎn)運(yùn)至主運(yùn)輸系統(tǒng)。
篇30
非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)各部件是否完好，無明顯損傷或松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
3. 查看油位，保證潤滑油充足，無乳化現(xiàn)象。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，通知周圍工作人員，避免誤操作。
2. 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察啟動(dòng)過程是否正常。
3. 運(yùn)行過程中，注意監(jiān)聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，有異響需立即停機(jī)檢查。
4. 監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查油溫、水溫，確保不超過允許值。
2. 注意觀察排放的空氣是否有水分或油霧，及時(shí)處理。
3. 定期檢查安全閥功能，確保其靈敏可靠。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在停機(jī)前，先卸載壓力，然后切斷電源。
2. 定期清理空濾，防止灰塵進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)。
3. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水源，以防凍裂。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)并記錄。
煤礦熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程范文
1、燃油熱風(fēng)爐點(diǎn)爐時(shí)，先確認(rèn)油壓、油量是否正常， 根據(jù)所需入磨溫度調(diào)整好油的流量和風(fēng)量。
2、對(duì)于燃煤熱風(fēng)爐點(diǎn)火后，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門要根據(jù)爐內(nèi)負(fù)壓情況逐漸開大風(fēng)門開度。確保爐內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)。
3、根據(jù)需要控制好熱風(fēng)爐出口溫度，最高不超過300℃，以防引起煤磨內(nèi)燃燒，加煤和清除爐渣時(shí)要注意防止火焰反竄出來燒傷工作人員。
4、清除的爐渣要倒入指定地點(diǎn)，以防引起火災(zāi)。
5、控制好爐內(nèi)煤層厚度和爐溫，防止燒壞篦條。
