循環(huán)水操作規(guī)程有哪些
篇1
循環(huán)水崗位技術操作規(guī)程
1. 設備啟動與關閉:
- 檢查循環(huán)水泵的油位及冷卻系統(tǒng)是否正常。
- 啟動前確認閥門位置,打開進水閥,關閉排污閥。
- 按照設備操作手冊啟動水泵,觀察運行狀態(tài)。
2. 運行監(jiān)控:
- 定期檢查循環(huán)水流量、壓力和溫度,確保在正常范圍內。
- 監(jiān)控水質,定期取樣分析,防止腐蝕和結垢。
- 注意電機溫度,過高時應采取降溫措施。
3. 故障處理:
- 發(fā)現異常聲音或振動,立即停機檢查。
- 若水質惡化,及時調整藥劑投加量或更換過濾材料。
- 遇到電氣故障,通知電工處理,切勿自行維修。
4. 維護保養(yǎng):
- 定期清理泵體和管路,防止堵塞。
- 檢查密封件磨損情況,必要時更換。
- 按廠家建議進行周期性的潤滑和維護。
5. 安全操作:
- 操作時佩戴安全帽和防護眼鏡,遵守車間安全規(guī)定。
- 避免直接接觸高溫或帶電部位。
- 在設備運行期間,禁止進行未經授權的維修。
篇2
循環(huán)水泵工崗位技術操作規(guī)程
一、設備認知
1. 熟悉并掌握循環(huán)水泵的基本構造,包括電機、泵體、軸承、聯(lián)軸器、閥門等主要部件。
2. 了解各種類型循環(huán)水泵的工作原理和性能參數。
二、操作流程
1. 開機前檢查
- 檢查循環(huán)水泵的潤滑狀況,確保油位適中,無漏油現象。
- 確認泵體及管道內無異物,閥門處于正確位置。
- 檢查電源線路,確保安全無損,接地良好。
2. 啟動操作
- 打開入口閥,關閉出口閥,啟動電機,觀察電機運行是否正常。
- 待電機穩(wěn)定運行后,緩慢打開出口閥,調整流量至所需值。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查電機溫度、振動、噪音,確保在正常范圍內。
- 監(jiān)控壓力表、流量計,確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
- 注意泵體泄漏情況,如有異常及時處理。
4. 停機操作
- 在停機前,先緩慢關閉出口閥,待泵內液體排空后再切斷電源。
- 關閉入口閥,做好設備清潔工作。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油,保持軸承潤滑。
2. 定期清理泵體內外部,防止積塵和雜物影響效率。
3. 檢查密封件,如有磨損應及時更換,防止泄漏。
四、應急處理
1. 如遇電機過熱,應立即停機檢查,排除故障后再啟動。
2. 發(fā)現管道振動過大,需檢查是否有氣蝕現象,調整運行條件。
3. 泵體泄漏嚴重時,應立即停機處理,防止安全事故。
篇3
循環(huán)水泵房設備主要包括循環(huán)水泵、電機、閥門、管道、控制系統(tǒng)和相關儀表。這些設備協(xié)同工作,確保冷卻水或熱能介質在系統(tǒng)內的持續(xù)流動,以維持系統(tǒng)的正常運行。
篇4
1. 熟悉設備:了解循環(huán)水泵的構造、工作原理及性能參數。
2. 定期檢查:對設備進行日常維護,包括檢查電機、泵體、管路、閥門等部件。
3. 操作程序:遵循啟動、運行、停機的正確步驟,確保安全操作。
4. 應急處理:掌握常見故障的排除方法,以及突發(fā)情況下的應急措施。
5. 安全防護:穿戴防護裝備,避免接觸運轉部位,防止觸電和機械傷害。
篇5
1. 設備檢查:在啟動前,必須檢查循環(huán)水泵的外觀完整性,包括泵體、管道連接、電機和控制面板。
2. 潤滑保養(yǎng):確保軸承潤滑良好,無異常磨損。
3. 系統(tǒng)檢查:檢查供水系統(tǒng),包括水源、閥門狀態(tài)、壓力表讀數,確認無泄漏。
4. 電氣檢查:確認電源線路完好,電機接地正常,控制開關功能正常。
5. 啟動與運行:按照正確的順序啟動設備,觀察運行狀態(tài),如聲音、振動、溫度等。
6. 停止與維護:在必要時正確停機,并定期進行維護保養(yǎng)。
篇6
1. 檢查與啟動前的準備
2. 設備運行監(jiān)控
3. 故障處理與應急措施
4. 維護保養(yǎng)及停機程序
篇7
1. 設備檢查:在啟動循環(huán)水泵前,務必檢查設備的完整性,包括泵體、電機、管道連接和控制系統(tǒng)。
2. 潤滑保養(yǎng):確保電機軸承已注入適量潤滑油,以減少運行摩擦。
3. 系統(tǒng)預充水:在啟動前,需將系統(tǒng)內充滿水,排除空氣,防止空轉。
4. 啟動操作:按下啟動按鈕,觀察水泵是否正常運轉,無異常聲音和振動。
5. 流量和壓力監(jiān)控:運行中,持續(xù)監(jiān)測流量計和壓力表,確保數值在正常范圍內。
6. 故障處理:如遇異常,立即停機,查找原因并修復后重新啟動。
7. 停機程序:完成工作后,先關閉電源,再關閉進、出口閥門。
篇8
造氣循環(huán)水崗位涉及的主要任務包括監(jiān)控和調整循環(huán)水系統(tǒng)的運行參數,如水質、溫度、壓力和流量,確保其正常運行,預防設備腐蝕和結垢,以及及時處理可能出現的故障。
篇9
循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程主要包括以下內容:設備檢查、啟動與運行、維護保養(yǎng)、故障排查及安全規(guī)定。
篇10
1. 檢查與準備
- 檢查水泵設備外觀,確認無明顯損傷或異常。
- 確認電源線路完好,無裸露、破損現象。
- 檢查水泵軸承潤滑情況,確保潤滑油充足。
- 核實水源供應穩(wěn)定,閥門開關狀態(tài)正常。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示啟動水泵,注意觀察啟動電流是否正常。
- 啟動后,檢查水泵運行聲音,判斷是否有異常振動或噪音。
- 監(jiān)控水泵出水壓力和流量,確保在規(guī)定范圍內。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理水泵表面及進水口雜物,防止堵塞。
- 檢查冷卻系統(tǒng),確保冷卻液量充足,溫度正常。
- 定期更換或補充潤滑油,保持軸承良好潤滑。
4. 故障處理
- 發(fā)現異常立即停機,進行故障排查。
- 對于簡單故障,如堵塞、松動,可自行處理;復雜問題需報告維修人員。
5. 停機與關閉
- 按照操作規(guī)程逐步減載,避免突然停機導致水錘效應。
- 關閉電源,切斷電源開關。
- 清理工作現場,做好交接班記錄。
篇11
1. 設備檢查:確保循環(huán)水泵及其附屬設備完好無損,包括電機、閥門、管道、儀表等。
2. 啟動準備:檢查電源線路,確保電壓穩(wěn)定;檢查冷卻系統(tǒng),確保冷卻水充足。
3. 操作啟動:按照規(guī)程緩慢開啟電源,啟動水泵,觀察運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控:定期檢查水泵的運行參數,如流量、壓力、溫度等,記錄數據。
5. 故障處理:遇到異常情況,應立即停機,查明原因,及時排除故障。
6. 維護保養(yǎng):定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作,延長設備壽命。
7. 停機程序:在完成工作或需要維修時,按照規(guī)定程序安全停機。
篇12
循環(huán)水加藥間操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:
1. 藥劑準備:確保加藥設備內儲備充足的藥劑,如緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等。
2. 設備檢查:檢查加藥泵、計量箱、攪拌器等設備是否正常運行,無泄漏、損壞現象。
3. 流量監(jiān)測:監(jiān)控循環(huán)水系統(tǒng)流量,以便調整藥劑添加量。
4. 加藥操作:根據系統(tǒng)需求,定時定量地向循環(huán)水中添加藥劑。
5. 水質檢測:定期取樣檢測循環(huán)水的ph值、濁度、電導率等參數,以評估處理效果。
6. 記錄與報告:詳細記錄加藥量、水質變化等數據,并定期向上級匯報。
篇13
1. 檢查設備:每日開始工作前,需對循環(huán)水系統(tǒng)的所有設備進行詳細檢查,包括泵、閥門、管道、儀表等。
2. 系統(tǒng)啟動:確認無異常后,按照標準程序啟動循環(huán)水泵,確保水流暢通。
3. 監(jiān)控水質:定期檢測水質,包括ph值、濁度、余氯等參數,確保在正常范圍內。
4. 維護保養(yǎng):定期進行設備清潔和潤滑,防止銹蝕和磨損。
5. 應急處理:遇到故障或異常情況,立即停機并按照應急預案進行處理。
6. 安全防護:穿戴好個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、手套等。
7. 記錄報告:做好運行記錄,及時上報異常情況。
篇14
1. 檢查與啟動
- 在開始工作前,必須檢查循環(huán)水泵的外觀是否完好,無明顯破損或異常。
- 檢查泵體內部是否有雜物,確保葉輪轉動自如。
- 確認電機接線正確,接地良好,絕緣電阻符合規(guī)定。
2. 運行監(jiān)控
- 啟動水泵后,觀察電流表、壓力表讀數是否正常,不得超負荷運行。
- 注意聽泵運行聲音,如有異響應立即停機檢查。
- 定期檢查軸承溫度,防止過熱損壞。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理泵體內外的積塵和污物,保持清潔。
- 按照設備維護周期進行潤滑油更換,確保潤滑效果。
- 對磨損部件及時更換,保證設備性能。
篇15
循環(huán)水泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查與啟動前準備
2. 操作流程與控制
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與應急措施
篇16
造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查:確保循環(huán)水泵、冷卻塔、管道閥門等設備完好無損,無泄漏、堵塞現象。
2. 操作流程:遵循啟動、運行、停機的標準化步驟,正確切換控制開關,避免誤操作。
3. 參數監(jiān)控:定期監(jiān)測循環(huán)水的溫度、壓力、水質等參數,確保在正常范圍內。
4. 應急處理:建立應急響應機制,如遇設備故障、水質異常等情況,及時采取應對措施。
5. 安全防護:穿戴防護裝備,避免接觸高溫、高壓部位,防止燙傷、觸電等事故。
6. 環(huán)境維護:保持工作區(qū)域清潔,防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
篇17
循環(huán)水系統(tǒng)是工業(yè)生產中不可或缺的一部分,主要包括冷卻塔、循環(huán)水泵、過濾設備、水質監(jiān)測裝置和化學加藥系統(tǒng)等組件。這些組件協(xié)同工作,確保工廠設備的熱交換效率,減少能源消耗,并防止因水垢和腐蝕導致的設備損壞。
篇18
循環(huán)水泵操作、水質調節(jié)與送樣安全操作規(guī)程涵蓋了以下主要內容:
1. 循環(huán)水泵的啟動與停止
2. 水質監(jiān)測與調整方法
3. 樣品采集與處理程序
4. 安全防護措施及應急處理方案
篇19
循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查與啟動
- 在開始工作前,確保水泵設備清潔無雜物,各部件完整無損。
- 檢查電源線路是否正常,無裸露、破損現象。
- 檢查水泵的冷卻系統(tǒng),確認水位及水質符合標準。
2. 運行監(jiān)控
- 啟動水泵后,觀察運行狀態(tài),聽聲音是否正常,無異常噪音。
- 定期查看儀表讀數,包括壓力、流量、溫度等,確保在允許范圍內。
- 注意觀察水泵出水情況,無漏水或噴濺現象。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期進行潤滑保養(yǎng),更換磨損的密封件和軸承。
- 按照制造商建議的時間間隔進行大修,確保設備性能穩(wěn)定。
- 遇到故障時,及時停機并報告維修人員,禁止私自拆修。
4. 應急處理
- 發(fā)現異常情況時,立即按下緊急停止按鈕,切斷電源。
- 遇到火災等緊急情況,按照應急預案進行疏散和報警。
- 不得在設備運行過程中進行清潔或調整工作。
篇20
循環(huán)水泵操作水質調節(jié)送樣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟:
1. 水質樣本采集:正確選擇采樣點,確保樣本代表性和準確性。
2. 樣本處理:使用無污染的容器,及時封閉,防止樣本污染或變化。
3. 循環(huán)水泵檢查:檢查設備運行狀態(tài),確保無異常噪音、振動或泄漏。
4. 水質參數測定:使用專業(yè)設備檢測ph值、濁度、溶解氧等關鍵指標。
5. 數據記錄:準確記錄各項檢測結果,便于分析對比。
6. 安全操作:遵守操作規(guī)程,穿戴防護裝備,防止意外傷害。
篇21
燒結及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備:了解循環(huán)水泵的結構、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準備:開機前進行設備外觀檢查,確認無異常磨損、松動、漏油等情況。
3. 啟動程序:按下啟動按鈕,待泵體運轉平穩(wěn)后,逐步打開出口閥門,調整至所需流量。
4. 運行監(jiān)控:定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數,確保在正常范圍內。
5. 故障處理:發(fā)現異常情況,立即停機,按故障處理流程進行排查。
6. 停止操作:關閉出口閥門,待泵體完全停止后,切斷電源。
7. 維護保養(yǎng):定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作,保持設備良好狀態(tài)。
篇22
1. 設備檢查:每日開始工作前,應對循環(huán)水系統(tǒng)的所有設備進行詳細檢查,包括泵、冷卻塔、過濾器、閥門等。
2. 運行監(jiān)控:運行期間,需實時監(jiān)控循環(huán)水的溫度、流量、水質參數,確保系統(tǒng)正常運行。
3. 水質維護:定期添加化學藥劑,如緩蝕劑、阻垢劑,以維持水質穩(wěn)定。
4. 故障處理:一旦發(fā)現異常,立即停機排查,必要時啟動備用設備。
5. 清潔保養(yǎng):定期對設備進行清潔和保養(yǎng),防止積垢和腐蝕。
6. 記錄管理:詳細記錄操作過程中的各項數據,便于分析和改進。
篇23
循環(huán)水池排空安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確認循環(huán)水池內無異常情況,如腐蝕、泄漏等。
2. 檢查相關閥門、管道及設備是否正常。
3. 準備好必要的工具,如扳手、防護眼鏡、手套等。
二、操作步驟
1. 關閉進水閥,切斷水源進入循環(huán)水池。
2. 打開排水閥,啟動排放過程。
3. 監(jiān)視排水情況,確保水流暢通無阻。
4. 定時檢查水位,防止水池完全排空后仍繼續(xù)排放導致設備受損。
5. 待水池內水位降至安全線以下,關閉排水閥。
6. 對水池進行清洗和維護,清除沉積物和雜質。
7. 清理完畢后,關閉所有閥門,恢復原狀。
篇24
循環(huán)水崗位安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查與維護
2. 操作流程與標準
3. 安全防護措施
4. 應急處理方案
5. 培訓與教育
6. 環(huán)保與節(jié)能
篇25
循環(huán)水泵是工業(yè)生產、生活供水系統(tǒng)中不可或缺的設備,其主要任務是維持流體在管道內的連續(xù)循環(huán)。以下是循環(huán)水泵安全操作規(guī)程的主要內容:
1. 設備檢查:在啟動前,需確認水泵的安裝穩(wěn)固,無松動、損壞現象,電源線完好無損,接地可靠。
2. 潤滑保養(yǎng):定期檢查潤滑油量,保證軸承潤滑良好,防止過熱。
3. 管道檢查:確保進水管和出水管暢通,無堵塞,閥門開啟狀態(tài)正確。
4. 啟動與運行:遵循先開閥后啟動的原則,避免空載運行導致的設備損傷。
5. 監(jiān)控與調整:運行中密切關注電流、壓力、溫度等參數,及時調整運行狀態(tài)。
6. 故障處理:遇到異常情況,應立即停機,查明原因,排除故障后再啟動。
7. 停機操作:停機時,應先關閉閥門,再切斷電源,防止水錘現象。
篇26
循環(huán)水泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 停機與維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定與應急措施
篇27
循環(huán)水安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查與維護
2. 水質監(jiān)控與管理
3. 安全操作流程
4. 應急處理措施
5. 員工培訓與教育
篇28
1. 熟悉設備:掌握循環(huán)水泵的基本構造、工作原理及操作方法。
2. 定期檢查:對泵房設備進行日常維護,包括檢查泵體、電機、閥門、管道等部件的運行狀態(tài)。
3. 規(guī)范操作:遵循啟動、運行、停機的正確步驟,確保設備安全運行。
4. 應急處理:制定并執(zhí)行應急計劃,應對突發(fā)故障或異常情況。
5. 記錄與報告:及時記錄設備運行參數,發(fā)現異常及時上報。
篇29
1. 設備檢查:確保循環(huán)水系統(tǒng)設備完好,無泄漏、腐蝕或其他異常情況。
2. 運行監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測水質、溫度、壓力等參數,保持在正常范圍內。
3. 定期維護:執(zhí)行定期清洗、除垢和防腐處理,防止設備損壞。
4. 應急處理:制定并執(zhí)行應急預案,應對突發(fā)故障或事故。
5. 個人防護:穿戴適當防護裝備,防止化學物質接觸和熱力傷害。
6. 危險化學品管理:正確存儲和使用循環(huán)水處理所需的化學品。
篇30
循環(huán)水泵操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):
1. 設備檢查:確保水泵及配套設施完好無損,電源穩(wěn)定可靠。
2. 啟動前準備:打開進水閥,關閉出水閥,檢查泵體內是否有異物。
3. 啟動操作:接通電源,按下啟動按鈕,觀察運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控:監(jiān)控水泵的電流、壓力、溫度等參數,確保在正常范圍內。
5. 停止操作:逐步關閉出水閥,待泵體內部水流減少后,斷開電源。
6. 維護保養(yǎng):定期清理泵體,檢查軸承潤滑,更換磨損部件。
循環(huán)水崗位安全技術操作規(guī)程范文
1. 適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內容和工作權限。
1.2 本規(guī)程適用于化產車間循環(huán)水崗位。
2. 上崗條件
2.1按時參加班前會,了解車間生產情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經過培訓,取得相應資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內,禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現場工藝指標是否符合要求。
2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應急救援預案。
3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。
3.4檢查、檢修轉動設備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經批準不得擅自送電。
3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護用品。
3.6水泵啟動時,要嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),防止產生汽蝕現象。要緩慢開啟出口閥門,回水壓力要調整到規(guī)定的范圍。
3.7認真巡回檢查,電機軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃,對設備要“摸、聽、看”,做到勤檢查,勤調節(jié),勤聯(lián)系。
3.8認真檢查冷卻塔的運行情況及回水的布水情況,認真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。
3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動前吸水管淹沒深度不得小于1米。
3.10根據化驗數據、補水量、排水量和濃縮倍數的變化情況,適當調整加藥量、補水量、過濾器運行時間,保證循環(huán)水水質指標合格。
3.11不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉的機械電氣設備。
3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。
3.13非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。
3.14崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。
3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.16嚴禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴禁吸煙。
4. 操作前的檢查與準備
4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況。
4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準備:
4.2.1檢查設備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活;
4.2.2出口閥門應關閉;
4.2.3儀表、電器開關應完好;
4.2.4油箱油位應在規(guī)定刻度;
4.2.5各水池液位應正常。
4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準備:
4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;
4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關閉狀態(tài);
4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉到自動檔;
4.3.4打開真空泵和真空罐連接的閥門,打開真空泵與所開泵進出口管道連接的球閥閥門;
4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現象,真空泵盤車靈活。
4.4各泵手動盤車應靈活。
4.5冷卻塔的檢查與準備:
4.5.1檢查齒輪箱油位應合格。
4.5.2檢查電機、減速機、風葉固定螺栓無松動。
4.5.3用手盤動風葉,觀察轉動應靈活。
4.5.4檢查填料無塌陷。
5. 正常操作
接到開車指令后,與當班調度聯(lián)系,經與煉焦、熱電車間及化產車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調后,對所開水泵進行盤車,檢查儀表、閥門應靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。
5.1一段循環(huán)水水泵開泵操作
5.1.1打開循環(huán)水泵進口閥門。
5.1.2打開排氣孔,待液體充滿進口管道和泵體,等排氣口流出水時,確認排盡空氣,關閉排氣孔。
5.1.3打開壓力表閥門,啟動水泵,待壓力表指示正常后,再緩開出口閥門。
5.1.4運行正常后,調節(jié)壓力到規(guī)定范圍。
5.2二段冷凍水泵開泵操作
5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。
5.2.2當真空泵操作箱上“允許水泵啟動”指示燈亮時,可啟動冷凍水泵,打開冷凍水泵壓力表閥門,待壓力逐漸升高時,逐漸打開其出口閥門。
5.2.3調節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時做好記錄。
5.2.4待冷凍水泵正常運行后,關閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。
5.2.5觀察冷凍水泵的運行情況。
5.3停泵操作
5.3.1 逐步關閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。
5.3.2 切斷電源。
5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時,則應將泵體的剩水排出,以免凍裂。
5.3.4 若長期停止使用時,應拆開水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
5.4換泵操作
5.4.1 按開泵步驟檢查與啟動備用泵至正常。
5.4.2 同時開關備用泵和運轉泵的出口,開關量盡量相同。
5.4.3 運轉泵的出口閥門關閉后按停泵步驟操作。
5.4.4 調整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。
5.5真空泵操作規(guī)程
5.5.1開泵操作(手動)
5.5.1.1 打開所開水泵與真空泵連接的球閥
5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。
5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉到手動檔。
5.5.1.4在真空泵操作箱啟動真空泵。
5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動”按鈕。如開1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動”按鈕。
5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動”指示燈亮時,可啟動欲開水泵。
5.5.2停泵操作(手動)
5.5.2.1通過真空泵操作箱,按下對應的“電磁閥停止”按鈕。
5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。
5.5.2.3關閉水泵進出口管與真空泵連接的球閥。
5.5.2.4停車時間過長,必須擰開泵上的絲堵,將水放凈。
5.6冷卻塔開車操作
5.6.1 打開并調節(jié)冷卻塔進水閥門,觀察布水器運轉是否正常。
5.6.2 啟動風扇,并觀察其運轉情況。
5.6.3 調節(jié)冷卻塔進出水量,使水溫達到工藝要求。
5.6.4 檢查冷卻塔風扇及布水器運行情況。
5.7 冷卻塔停車操作
5.7.1 切斷風扇電源。
5.7.2 關閉冷卻塔進水閥門。
5.8加藥操作
5.8.1嚴格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。
5.8.2藥品與水攪拌均勻后,啟動加藥泵,調整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運行,隨時注意加藥系統(tǒng)的運行情況,以及各水池加藥是否正常。
5.8.3通知質檢中心按時對各水池水樣進行化驗。
5.9正常運行時的巡檢
5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況,按時參加班前會。
5.9.2沿巡回檢查路線對下列內容進行重點檢查。
5.9.2.1 巡回檢查路線:(設備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)
操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)
5.9.2.2巡回檢查內容
5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱
5.9.2.2.1.1本體有無滲漏處;
5.9.2.2.1.2管線有無滲漏,是否暢通;
5.9.2.2.1.3各點溫度計、壓力計、流量計顯示是否正常;
5.9.2.2.1.4液位計顯示是否正常;
5.9.2.2.1.5水質是否符合指標,是否需要加藥。
5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器
5.9.2.2.2.1泵體有無雜音,振動是否有異常情況;
5.9.2.2.2.2油位是否正常;
5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀;
5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通;
5.9.2.2.2.5閥門開關是否靈活,有無損壞;
5.9.2.2.2.6各點壓力表是否正常。
5.9.3按規(guī)定每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.9.4及時處理生產中出現的故障,對本崗位設備進行維護。
6.特殊操作
6.1突然停電時,關閉泵進出口閥門,并要及時匯報調度室。加強各水池液位監(jiān)控。
6.2突然停補充水時,與調度聯(lián)系,根據來水時間決定是否減少循環(huán)水量。
6.3循環(huán)水泵有異常情況而無法連續(xù)運轉時,啟動備用泵,調節(jié)穩(wěn)定后,向當班調度匯報,并做好記錄。
6.4制冷站有異常情況時,及時匯報車間及調度。
6.5突然停泵操作
6.5.1 在突然停電或泵體、電機突發(fā)故障時,應進行停泵操作。
6.5.2 步驟與停泵操作相同。
6.5.3處理完畢具備開泵條件,馬上開泵,并向有關人員報告。
6.5.4并與鼓風崗位取得聯(lián)系。
6.6突然停冷卻塔操作
6.6.1在冷卻塔塔體振動大,電機出現突發(fā)故障及布水器不轉時應進行停機操作。
6.6.2步驟與停車操作相同。
6.6.3及時向有關人員報告。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴謹、仔細,交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設備運轉情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作,并經班組長檢查認可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。
7.2各工藝指標必須符合要求。
7.3做好當班生產記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
7.6各轉動設備潤滑油液位正常。