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粗紗操作規(guī)程有哪些(11篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):43

粗紗操作規(guī)程有哪些

粗紗操作規(guī)程有哪些

篇1

粗紗擋車操作規(guī)程

粗紗擋車操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:在開始工作前,確保粗紗機(jī)各項(xiàng)設(shè)備完好無損,包括傳動裝置、張力系統(tǒng)、卷繞機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵部件。

2. 紗線處理:正確選擇和安裝紗線,調(diào)整張力,防止斷紗和紗線亂線。

3. 生產(chǎn)監(jiān)控:實(shí)時觀察紗線的質(zhì)量,如斷裂、起毛、結(jié)頭等問題,并及時處理。

4. 故障排查與維修:對運(yùn)行中出現(xiàn)的問題進(jìn)行初步判斷和處理,必要時報告給專業(yè)技術(shù)人員。

5. 安全操作:遵守安全規(guī)定,避免設(shè)備傷害和人身事故。

6. 記錄與報告:做好生產(chǎn)記錄,包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)等,及時向上級匯報異常情況。

篇2

粗紗設(shè)備操作規(guī)程

粗紗設(shè)備是紡織生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其操作規(guī)程直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備啟動與檢查

2. 紗線處理與張力調(diào)整

3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控

4. 故障排查與應(yīng)急處理

5. 設(shè)備維護(hù)與清潔

6. 安全操作規(guī)范

篇3

粗紗擋車崗位操作規(guī)程

一、工作準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備:了解粗紗機(jī)的構(gòu)造、功能及操作面板各個按鈕的作用。

2. 檢查設(shè)備:開機(jī)前檢查機(jī)器各部件是否正常,如錠子、軸承、皮帶等。

3. 紗管準(zhǔn)備:確保紗管數(shù)量充足,清潔無雜質(zhì)。

二、開機(jī)運(yùn)行

1. 啟動機(jī)器:按下啟動按鈕,觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn),無異常噪音。

2. 監(jiān)控生產(chǎn):注意紗線的張力和速度,調(diào)整至適宜范圍。

3. 質(zhì)量檢查:定期抽樣檢查紗線質(zhì)量,確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

三、巡回檢查

1. 巡視線路:定期檢查紗線路徑,防止纏繞、斷頭等問題。

2. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),及時排除故障并記錄。

3. 換紗工作:紗管空時,及時更換,確保生產(chǎn)連續(xù)性。

四、交接班

1. 交班報告:詳細(xì)記錄當(dāng)班生產(chǎn)情況,包括產(chǎn)量、質(zhì)量問題等。

2. 設(shè)備狀態(tài):交接設(shè)備運(yùn)行狀況,確保接班人員了解設(shè)備狀態(tài)。

3. 清潔整理:清理工作區(qū)域,保持設(shè)備清潔,為下個班次做好準(zhǔn)備。

篇4

粗紗機(jī)安全操作規(guī)程

粗紗機(jī)是紡織生產(chǎn)中的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下是粗紗機(jī)安全操作的基本內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:

- 每日開機(jī)前,檢查粗紗機(jī)各部件是否完好,包括錠子、齒輪、軸承等。

- 確保電源線無破損,接地良好,防止觸電事故。

2. 操作準(zhǔn)備:

- 檢查紗線質(zhì)量,避免有結(jié)頭、斷頭等問題影響生產(chǎn)。

- 設(shè)置合適的張力和速度,以保證紗線質(zhì)量。

3. 啟動與運(yùn)行:

- 啟動前確保無人在設(shè)備周圍,按下啟動按鈕后,觀察設(shè)備運(yùn)行情況。

- 如有異常噪音或振動,立即停機(jī)檢查。

4. 加工過程:

- 保持專注,避免手部接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

- 定時清理紗疵,避免積累影響生產(chǎn)。

5. 停止與保養(yǎng):

- 生產(chǎn)完成后,先關(guān)閉電源,再進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作。

- 定期潤滑,更換磨損部件,確保設(shè)備良好狀態(tài)。

篇5

粗紗機(jī)安全操作規(guī)程

粗紗機(jī)是紡織生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備,主要用于將纖維原料加工成具有一定強(qiáng)度和均勻性的粗紗,為后續(xù)的紡紗工作奠定基礎(chǔ)。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率,以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:在開機(jī)前,必須檢查粗紗機(jī)的各部件是否完好,包括齒輪、軸承、皮帶等,確保無松動、磨損或損壞。

2. 清理作業(yè):開機(jī)前清理機(jī)器上的雜物,防止異物進(jìn)入設(shè)備導(dǎo)致故障。

3. 安全裝置:確保所有安全防護(hù)設(shè)施如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于正常工作狀態(tài)。

4. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整粗紗機(jī)的各項(xiàng)參數(shù),如速度、張力等。

5. 操作培訓(xùn):操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作方法和應(yīng)急處理措施。

篇6

粗紗擋車安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確認(rèn)粗紗機(jī)各部件完好,無明顯磨損或損壞。

2. 紗線檢查:確保紗線無斷裂、打結(jié),張力均勻。

3. 安全設(shè)施:檢查防護(hù)罩是否牢固,緊急停止按鈕功能正常。

二、開機(jī)運(yùn)行

1. 啟動機(jī)器:按下啟動按鈕,觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常聲音。

2. 監(jiān)控紗錠:觀察紗錠轉(zhuǎn)速,防止過快或過慢導(dǎo)致斷紗。

3. 調(diào)整張力:根據(jù)生產(chǎn)需求,適時調(diào)整紗線張力。

三、運(yùn)行中維護(hù)

1. 巡檢:定期檢查紗線質(zhì)量,及時處理不良紗段。

2. 清理雜物:清除機(jī)器上的飛花,保持工作環(huán)境整潔。

3. 注意安全:避免身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位,防止意外傷害。

四、停機(jī)操作

1. 正常停機(jī):按下停止按鈕,待機(jī)器完全停止后進(jìn)行后續(xù)操作。

2. 緊急停機(jī):遇到突發(fā)情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時上報故障。

五、交接班

1. 記錄交接:記錄當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)據(jù),向接班人員詳細(xì)說明設(shè)備狀況。

2. 設(shè)備保養(yǎng):完成清潔和潤滑工作,為下個班次做好準(zhǔn)備。

篇7

粗紗擋車工安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:每日工作開始前,確保粗紗機(jī)完好無損,各部件運(yùn)行正常,無松動、磨損或損壞。

2. 工具準(zhǔn)備:攜帶必要的工具,如清潔刷、潤滑劑、扳手等,以應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。

3. 環(huán)境整理:保持工作區(qū)域整潔,清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。

4. 安全防護(hù):佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋,必要時還需戴防塵口罩。

5. 操作流程:遵循標(biāo)準(zhǔn)的操作流程,不擅自更改設(shè)定或步驟。

6. 故障處理:遇到設(shè)備故障,立即停機(jī),掛上警示標(biāo)志,并報告給維修人員。

7. 交接班制度:交接班時詳細(xì)交接設(shè)備狀況及未完成的工作。

篇8

粗紗操作規(guī)程

粗紗是紡織生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),涉及一系列精細(xì)的操作步驟。以下是主要的粗紗操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查與調(diào)試:開機(jī)前,檢查粗紗機(jī)的機(jī)械部件是否完好,如錠子、皮帶、軸承等,確保無異常磨損或松動。調(diào)試設(shè)備至標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行狀態(tài),包括張力設(shè)定、速度調(diào)整等。

2. 原材料準(zhǔn)備:選用合格的棉紗或其他纖維原料,確保其質(zhì)量穩(wěn)定,無雜質(zhì)。根據(jù)生產(chǎn)需求,進(jìn)行適量的預(yù)處理,如潤濕、梳理等。

3. 上紗操作:將原料均勻地纏繞在紗管上,注意保持適當(dāng)?shù)乃删o度,防止紗線斷裂或打結(jié)。安裝紗管至錠子上,確保位置準(zhǔn)確。

4. 生產(chǎn)監(jiān)控:啟動設(shè)備后,密切觀察粗紗的成型情況,及時調(diào)整張力和速度,確保紗線的質(zhì)量。定期檢查紗線的斷裂率和條干均勻度。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔設(shè)備,更換磨損件,潤滑關(guān)鍵部位,以保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 記錄與報告:記錄每日的生產(chǎn)數(shù)據(jù),如產(chǎn)量、廢品率等,及時向上級匯報生產(chǎn)狀況,以便于分析改進(jìn)。

篇9

紡織公司粗紗值車工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 開機(jī)前,確保粗紗機(jī)各部件完整無損,潤滑系統(tǒng)正常。

2. 檢查電源線路是否安全,無裸露或破損現(xiàn)象。

3. 確認(rèn)紗錠安裝穩(wěn)固,無松動或歪斜。

二、生產(chǎn)過程監(jiān)控

4. 啟動設(shè)備后,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常響聲。

5. 定時檢查紗線張力,防止斷紗或堆積。

6. 注意紗線質(zhì)量,及時調(diào)整以保證產(chǎn)品合格率。

三、個人防護(hù)與行為規(guī)范

7. 穿戴好工作服、安全帽和防塵口罩,保護(hù)自身安全。

8. 不得在機(jī)器運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修工作。

9. 遵守交接班制度,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況。

四、應(yīng)急處理

10. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,立即停機(jī)并上報,不得私自處理。

11. 遇到火災(zāi)等緊急情況,迅速啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散人員。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1 2. 按規(guī)定時間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

1

3. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境,保持工作場所整潔。

篇10

推粗紗工崗位操作規(guī)程

推粗紗工在紡織生產(chǎn)線上扮演著至關(guān)重要的角色,主要負(fù)責(zé)將原棉或其他纖維原料加工成粗紗,為后續(xù)的細(xì)紗工序提供基礎(chǔ)。以下是推粗紗工的主要操作步驟:

1. 準(zhǔn)備工作

- 檢查設(shè)備:確保粗紗機(jī)各部件完好,無異常磨損或損壞。

- 設(shè)置參數(shù):根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整粗紗機(jī)的速度、張力等參數(shù)。

- 準(zhǔn)備原料:檢查棉花或其他纖維的質(zhì)量,確保無雜質(zhì)。

2. 啟動設(shè)備

- 啟動粗紗機(jī):按下啟動按鈕,開始運(yùn)行。

- 觀察運(yùn)行狀態(tài):密切注意設(shè)備運(yùn)行情況,如聲音、振動等。

3. 上料

- 填充原料:將原料放入喂入裝置,保持均勻。

- 調(diào)整進(jìn)料速度:根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況調(diào)整原料的供給速度。

4. 操作過程

- 監(jiān)控生產(chǎn):觀察粗紗的成型和質(zhì)量,及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

- 維護(hù)設(shè)備:定期潤滑,清理積塵,預(yù)防故障。

5. 收紗與更換

- 收取粗紗:當(dāng)粗紗達(dá)到一定長度時,停止機(jī)器,剪斷粗紗。

- 更換筒管:安裝新的筒管,準(zhǔn)備下一輪生產(chǎn)。

6. 記錄與報告

- 記錄產(chǎn)量:記錄每日粗紗產(chǎn)量,以便統(tǒng)計(jì)分析。

- 報告問題:發(fā)現(xiàn)任何異常,立即向上級匯報,并協(xié)助維修人員解決問題。

篇11

紡織公司精梳、并條、粗紗保全工安全操作規(guī)程

1. 精梳設(shè)備操作

- 設(shè)備啟動前檢查:確保梳理頭、滾筒、喂入機(jī)構(gòu)無異常。

- 操作過程中:定期監(jiān)控梳理效果,避免纖維糾結(jié)。

2. 并條機(jī)操作

- 維護(hù)并條機(jī)清潔:防止纖維積塵影響質(zhì)量。

- 調(diào)整條子重量:保證條子均勻,減少斷頭。

3. 粗紗機(jī)操作

- 檢查錠子狀態(tài):確保旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),減少紗線質(zhì)量問題。

- 調(diào)整張力:防止紗線過緊或過松,影響生產(chǎn)效率。

推粗紗工崗位操作規(guī)程范文

1. 上班時認(rèn)真檢查車輛、紗托,發(fā)現(xiàn)毛病,必須修好后使用。

2. 推車要慢行,過門、拐彎注意行人、車輛。

3. 粗紗放在細(xì)紗車頂上,不得超過二層。要放牢放穩(wěn),防止粗紗掉落打傷人。

4. 按時收清粗紗木管,放到指定地點(diǎn),掉在地上隨時揀起。

粗紗操作規(guī)程有哪些(11篇)

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