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吹塑操作規(guī)程有哪些(7篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):29

吹塑操作規(guī)程有哪些

吹塑操作規(guī)程有哪些

篇1

吹塑機(jī)操作規(guī)程

吹塑機(jī)是一種用于生產(chǎn)塑料中空制品的重要設(shè)備,包括瓶子、桶、箱等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備

- 檢查吹塑機(jī)的電源線路是否正常,確保接地安全。

- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位在合適范圍內(nèi),無(wú)漏油現(xiàn)象。

- 檢查模具是否清潔,安裝牢固。

2. 原料準(zhǔn)備

- 根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的塑料粒子,并預(yù)熱至適當(dāng)溫度。

- 設(shè)置擠出機(jī)參數(shù),如螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度等。

3. 啟動(dòng)設(shè)備

- 啟動(dòng)吹塑機(jī),待設(shè)備穩(wěn)定后,逐步增加擠出量。

- 觀察熔融塑料的狀態(tài),調(diào)整溫度和速度直至達(dá)到理想效果。

4. 吹塑過程

- 將熔融塑料擠出形成管坯,進(jìn)入吹塑階段。

- 控制氣壓,使塑料管坯膨脹并貼緊模具壁。

- 冷卻定型,打開模具取出制品。

5. 質(zhì)量檢查

- 對(duì)成品進(jìn)行外觀和尺寸檢查,剔除不合格品。

- 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),以便后續(xù)改進(jìn)。

6. 設(shè)備維護(hù)

- 定期清理設(shè)備,保持良好的工作狀態(tài)。

- 檢查磨損件,及時(shí)更換以保證生產(chǎn)效率。

篇2

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查中空吹塑機(jī)的所有部件是否完好,包括電機(jī)、液壓系統(tǒng)、模具和控制系統(tǒng)。

2. 了解操作面板:熟悉并理解控制面板上的各個(gè)按鈕和開關(guān)的功能,以便正確操作。

3. 安全裝置:確保所有安全門和防護(hù)罩處于正常工作狀態(tài),防止意外接觸運(yùn)動(dòng)部件。

4. 原材料準(zhǔn)備:選用符合生產(chǎn)要求的塑料粒子,并確保供料系統(tǒng)的清潔和暢通。

5. 模具預(yù)熱:根據(jù)材料類型和厚度,預(yù)熱模具至適宜溫度。

6. 吹塑過程:嚴(yán)格按照程序進(jìn)行,包括合模、注射、吹氣、冷卻和開模等步驟。

7. 應(yīng)急處理:了解并準(zhǔn)備好應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的措施,如設(shè)備故障或制品異常。

篇3

吹塑操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、原料處理、工藝參數(shù)設(shè)定、生產(chǎn)過程監(jiān)控及產(chǎn)品檢驗(yàn)等多個(gè)環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 設(shè)備檢查與調(diào)試

2. 原材料準(zhǔn)備與預(yù)處理

3. 模具安裝與調(diào)整

4. 吹塑工藝參數(shù)設(shè)置

5. 生產(chǎn)運(yùn)行與監(jiān)控

6. 產(chǎn)品后處理與質(zhì)量檢驗(yàn)

篇4

吹塑機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分:設(shè)備準(zhǔn)備、開機(jī)前檢查、生產(chǎn)操作流程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和緊急情況處理。

篇5

中空吹塑機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

2. 原材料準(zhǔn)備與投放

3. 模具設(shè)置與調(diào)整

4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控

5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)與質(zhì)量控制

6. 設(shè)備維護(hù)與清潔

7. 應(yīng)急處理與安全操作

篇6

吹塑機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 吹塑過程控制

4. 應(yīng)急處理

5. 維護(hù)保養(yǎng)

篇7

吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位設(shè)備及工具

1. 吹塑機(jī):確保設(shè)備運(yùn)行良好,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2. 原材料:選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的塑料顆粒,避免使用有雜質(zhì)或質(zhì)量不合格的原料。

3. 安全裝備:如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞、安全鞋等,用于防止意外傷害。

二、操作流程

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前檢查吹塑機(jī)各部件,確認(rèn)無(wú)異常。

2. 加料:將塑料顆粒倒入料斗,控制好加料量。

3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整吹塑機(jī)溫度、壓力等參數(shù)。

4. 操作機(jī)器:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,觀察吹塑過程,及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

5. 產(chǎn)品檢驗(yàn):完成吹塑后,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查,不合格品需隔離處理。

6. 清理維護(hù):停機(jī)后清理設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。

三、安全措施

1. 電氣安全:遵守電氣操作規(guī)程,避免觸電事故。

2. 火源管理:禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙,防止火災(zāi)發(fā)生。

3. 應(yīng)急響應(yīng):熟悉緊急疏散路線和消防器材使用方法,應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

4. 個(gè)人防護(hù):佩戴相應(yīng)防護(hù)裝備,防止?fàn)C傷、噪音等傷害。

5. 危險(xiǎn)物品:正確存儲(chǔ)和處理廢棄塑料,防止環(huán)境污染。

吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.崗位任務(wù):

將合格混合料按照工藝指標(biāo)生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

原料來(lái)自儲(chǔ)料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機(jī)包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對(duì)料筒的加熱,在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進(jìn)行。模具的開一合由獨(dú)立的電動(dòng)合模機(jī)構(gòu)完成,進(jìn)入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動(dòng)控制供氣,排氣及保壓時(shí)間。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制:

一區(qū):90±3℃二區(qū):110±3℃三區(qū):130±3℃

四區(qū):150±3℃?五區(qū):170±3℃六區(qū):180±3℃

七區(qū):175±3℃

3.2吹脹氣壓:0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時(shí)間:95±5s

3.4冷卻水壓:≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速:40~46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍:

4.1管轄區(qū)域:6臺(tái)塑料中空擠出成型機(jī)及附屬合模機(jī)構(gòu)、模具;

破碎崗位、空壓機(jī)崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設(shè)備

序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量
1塑料中空成型擠出機(jī)¢120×2600㎜4臺(tái)
2塑料中空成型擠出機(jī)¢110×2800㎜2臺(tái)
3合模機(jī)器(及模具)14臺(tái)
4空壓機(jī)scr25-71臺(tái)
5清水泵is100-80-1601臺(tái)
6破碎機(jī)sfj5063臺(tái)

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況,一切正常,按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動(dòng)電加熱器(約150min)

5.1.2檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油量是否達(dá)標(biāo)。

5.1.3對(duì)合模機(jī)的活動(dòng)部件(絲桿、導(dǎo)桿等)潤(rùn)滑,并往返試運(yùn)行。

5.1.4檢查空壓機(jī)工作情況是否正常,并做好相應(yīng)的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機(jī)運(yùn)行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位,確認(rèn)原料充足。

5.1.8對(duì)環(huán)境進(jìn)行徹底清掃,便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準(zhǔn)備好本崗位工具、記錄、防護(hù)用品。

5.2開車

5.2.1啟動(dòng)空壓機(jī)

5.2.2啟動(dòng)水泵、冷卻塔,打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動(dòng)主電機(jī),觀察料匹擠出是否正常,注意傾聽主電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時(shí),操作工站在機(jī)頭左方、左手握住料匹下方,右手持刀割下料匹,雙手提住,放入模具,踩下腳踏開關(guān),模具合攏后,電磁閥自動(dòng)工作,進(jìn)入吹氣-定型-排氣的自動(dòng)控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗(yàn)桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機(jī)

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源,若短時(shí)間(4小時(shí)內(nèi)獎(jiǎng)開機(jī)可不必執(zhí)行此步驟)

5.3.1.4??諌簷C(jī)

上一頁(yè)12下一頁(yè)5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機(jī)

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備(照明除外)的開關(guān)料開。

5.3.2.1.2手動(dòng)將模具打開(操作前須確認(rèn)模腔內(nèi)壓縮空氣已排空)。

5.3.2.1.3對(duì)脫模制品修邊處理,將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性

6.1聚乙烯粉塵的危險(xiǎn)性

6.2靜電的危險(xiǎn)性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外,還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化,遇明火可燃進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。

6.4聚乙烯顆粒潑散,人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。

7.操作要點(diǎn);

7.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo),超過偏差允許范圍外,立即停機(jī)并匯報(bào)

7.2經(jīng)常巡查電機(jī),減速機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況;

7.3時(shí)時(shí)對(duì)半成品進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;

7.4每隔2-3小時(shí),對(duì)空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐進(jìn)行排污處理;

7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當(dāng),避免機(jī)械碰撞;

7.6修邊應(yīng)光滑;

8.不正?,F(xiàn)象及處理方法;

不正?,F(xiàn)象原因分析處理方法
主電機(jī)啟動(dòng)困難螺桿內(nèi)存料塑化不充分查加熱器是否正常工作
設(shè)置溫度過低、做適當(dāng)調(diào)整
電氣故障請(qǐng)電工檢修
開模合模電機(jī)不能正常工作行程開關(guān)失靈請(qǐng)電工修理
接觸器故障
擠出料匹厚薄不一致機(jī)頭內(nèi)有異物停機(jī)清除異物
機(jī)頭外模與芯模間隙調(diào)整不當(dāng)調(diào)整外模與芯模之間間隙
脫模制品變形吹氣定型冷卻時(shí)間太短延長(zhǎng)定型時(shí)間
吹脹氣壓不足檢查空壓機(jī)供氣壓力及管道
冷卻水故障檢查冷卻系統(tǒng)是否有堵塞物
閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)
螺桿正常運(yùn)轉(zhuǎn)但無(wú)料匹擠出料柜無(wú)料加料
進(jìn)料口“架橋”清除形成“架橋”的物料保障進(jìn)料暢通

9.安全注意事項(xiàng)

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī),不擅自離崗。杜絕外來(lái)人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)

9.3操作開模前,須確認(rèn)排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火

9.5離開工作崗位必須停機(jī),關(guān)閉冷卻水閥門,并按序完成開模,制品修邊處理。

9.6合模時(shí),人員肢體應(yīng)與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件,須專業(yè)電工,須斷電作業(yè),并掛“禁止合閘的警示牌,以防事故的發(fā)生。

9.8維修時(shí),工作人員不準(zhǔn)脫崗。

10.異?,F(xiàn)象安全處置措施

序號(hào)現(xiàn)象安全處理措施
1冷卻水管脫落、爆裂1.立即停機(jī),斷電,迅速關(guān)閉閥門

2.排查電氣部件是否受潮

2電氣著火1.迅速切斷電源

2.用干粉滅火器滅火

3.專業(yè)電工排查

3氣管爆裂、漏氣1.立即停機(jī)

2.關(guān)閉氣源閥門。

3.更換破損氣管。

11.安全設(shè)施

名稱設(shè)施名稱
1干粉滅火器
2勞保用品(手套、口罩、工作服、防滑勞保鞋)
3崗位工具(扳手、錘、絕緣鉗)

.

.

12.崗位危險(xiǎn)因素及防護(hù)措施

序號(hào)崗位危險(xiǎn)因素預(yù)防措施
1滑跌①保持設(shè)備,工作現(xiàn)場(chǎng)干凈無(wú)油污,②嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,穿戴勞保用品。
2觸電
3燙傷①確保保溫防護(hù)罩的防護(hù)功效,②勞保穿戴齊全。
4機(jī)械傷害
5粉塵①佩戴勞保(口罩)②控制原料的粉塵含量
6靜電①工作環(huán)境加濕②確保設(shè)備靜電釋放設(shè)施有效

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吹塑操作規(guī)程有哪些(7篇)

吹塑操作規(guī)程有哪些篇1吹塑機(jī)操作規(guī)程吹塑機(jī)是一種用于生產(chǎn)塑料中空制品的重要設(shè)備,包括瓶子、桶、箱等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:1.設(shè)備準(zhǔn)備-檢查吹塑機(jī)的電源線路是
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