防爆操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 定期清理粉塵：工作場(chǎng)所應(yīng)定期進(jìn)行粉塵清掃，避免粉塵積聚。
2. 安裝防爆設(shè)施：設(shè)置適當(dāng)?shù)姆辣b置，如防爆門、防爆窗和防爆燈具。
3. 限制粉塵濃度：確保工作環(huán)境中粉塵濃度不超過安全閾值。
4. 使用防爆電器：使用符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的電氣設(shè)備。
5. 規(guī)范操作流程：員工需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免產(chǎn)生火花或高溫。
6. 儲(chǔ)存管理：妥善儲(chǔ)存可燃粉塵，遠(yuǎn)離火源。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案。
篇2
防爆車間維修安全操作規(guī)程
一、人員資格與準(zhǔn)備
1. 只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書的員工才能進(jìn)行防爆車間的維修工作。
2. 維修前，所有工器具需檢查無損，確保符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。
3. 確保所有參與維修的人員了解并熟悉防爆車間的操作規(guī)程。
二、維修環(huán)境與設(shè)備
4. 維修前，需將設(shè)備斷電并進(jìn)行有效的隔離，防止意外啟動(dòng)。
5. 檢查車間內(nèi)的氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)，必要時(shí)采取通風(fēng)措施。
6. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免產(chǎn)生火花或靜電。
三、維修過程
7. 使用防爆工具，禁止使用可能產(chǎn)生火花的金屬工具。
8. 維修過程中，如有必要拆卸部件，需做好標(biāo)記，防止裝錯(cuò)。
9. 嚴(yán)禁在未完成防爆措施的情況下進(jìn)行焊接、切割等作業(yè)。
四、應(yīng)急處理
10. 設(shè)立應(yīng)急撤離路線，員工應(yīng)熟知并定期演練。
11. 在維修過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
五、完工與驗(yàn)收
1 2. 完工后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)。
1
3. 維修完成后，由專業(yè)人員進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無誤后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
篇3
防爆電氣設(shè)備修理工的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 故障診斷與修復(fù)
3. 安全操作程序
4. 工具使用與管理
5. 應(yīng)急處理與報(bào)告
6. 培訓(xùn)與資質(zhì)認(rèn)證
篇4
防爆電氣修理電工操作規(guī)程
1. 安全檢查：在進(jìn)行任何修理工作前，電工必須對(duì)防爆電氣設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查，確認(rèn)設(shè)備無破損、無泄漏、無異常發(fā)熱現(xiàn)象。
2. 切斷電源：維修前，務(wù)必切斷設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”警示牌，防止意外啟動(dòng)。
3. 使用專用工具：使用防爆、絕緣的工具進(jìn)行維修，避免產(chǎn)生火花或電弧。
4. 維修記錄：詳細(xì)記錄維修過程，包括故障原因、處理方法及更換的零部件等信息。
5. 重新驗(yàn)電：維修完成后，需進(jìn)行驗(yàn)電，確保設(shè)備無電后方可進(jìn)行后續(xù)操作。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：修復(fù)后，進(jìn)行功能測(cè)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行，并符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。
篇5
防爆電氣操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保防爆電氣設(shè)備的外殼無裂紋、變形，密封良好，防止粉塵或氣體進(jìn)入。
2. 檢查設(shè)備的接地系統(tǒng)，確保接地電阻符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 檢查電源線無破損，連接牢固，絕緣層完好。
4. 驗(yàn)證設(shè)備的防爆等級(jí)與工作環(huán)境相匹配。
二、安裝與接線
1. 安裝時(shí)遵循制造商提供的安裝指南，確保設(shè)備安裝在無火花區(qū)域。
2. 接線應(yīng)正確，避免短路或接地故障，接頭應(yīng)緊固，電線不應(yīng)過度拉伸。
3. 安裝后進(jìn)行功能測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行。
三、操作與維護(hù)
1. 開啟設(shè)備前，確認(rèn)周圍環(huán)境無易燃易爆物質(zhì)。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，定期檢查溫度、電壓、電流是否正常。
3. 停機(jī)后，及時(shí)清理設(shè)備表面粉塵，保持清潔。
4. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如更換老化部件，確保設(shè)備性能。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即斷電，避免引發(fā)事故。
2. 不得擅自拆修，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行故障排查和維修。
3. 維修后，重新進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無誤后方可投入使用。
篇6
防爆防雷接地靜電安全操作規(guī)程
1. 定期檢查接地系統(tǒng)：確保所有設(shè)備和設(shè)施的接地連接牢固，電阻值符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2. 防雷裝置安裝：設(shè)置合適的避雷針、避雷帶或避雷網(wǎng)，定期進(jìn)行檢測(cè)和維護(hù)。
3. 靜電防護(hù)措施：對(duì)于易產(chǎn)生靜電的作業(yè)，采取抗靜電材料、靜電消除器等措施。
4. 人員培訓(xùn)：對(duì)員工進(jìn)行防爆防雷靜電知識(shí)的培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
5. 設(shè)備選型：選用符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，并確保其正常運(yùn)行。
6. 操作規(guī)程執(zhí)行：嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
篇7
防爆電氣設(shè)備操作規(guī)程涵蓋以下主要方面：
1. 設(shè)備安裝與調(diào)試
2. 日常使用與維護(hù)
3. 故障排查與處理
4. 安全操作流程
5. 應(yīng)急處理措施
6. 培訓(xùn)與教育
篇8
防爆、防雷、接地靜電的操作規(guī)程
防爆、防雷、接地靜電是工業(yè)生產(chǎn)中保障安全的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾方面：
1. 防爆措施：包括選用防爆設(shè)備、控制火源、通風(fēng)排氣、定期檢查維護(hù)等。
2. 防雷措施：涉及避雷針的安裝、接地系統(tǒng)建設(shè)、線路防護(hù)及設(shè)備保護(hù)。
3. 接地靜電措施：如設(shè)備靜電接地、人員靜電防護(hù)、物料處理靜電控制等。
篇9
防爆電氣設(shè)備修理工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與識(shí)別：正確識(shí)別防爆電氣設(shè)備類型，如隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型等，確保設(shè)備符合工作環(huán)境的安全要求。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等日常維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
3. 故障診斷：通過觀察、聽覺、嗅覺等手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，準(zhǔn)確判斷故障部位。
4. 維修操作：按照維修手冊(cè)，進(jìn)行拆裝、更換零部件等操作，確保維修過程中不破壞設(shè)備的防爆性能。
5. 安全測(cè)試：維修后進(jìn)行電氣性能測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常且符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄維修過程，填寫維修報(bào)告，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史維修情況。
篇10
操作步驟
1. 車輛檢查：啟動(dòng)前，必須對(duì)車輛進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、燃油及液壓油位、輪胎磨損狀況等。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱：確認(rèn)周圍安全后，按照制造商指示啟動(dòng)車輛，預(yù)熱至適宜工作溫度。
3. 行駛操作：駕駛時(shí)保持勻速，避免急加速或急剎車，遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則。
4. 載物與卸載：嚴(yán)格按照車輛設(shè)計(jì)載重裝載，卸載時(shí)確保穩(wěn)定，防止貨物滑落。
5. 停車與關(guān)閉：完成作業(yè)后，將車輛停放在指定位置，關(guān)閉電源，拉起手剎。
篇11
防爆柴油無軌膠輪車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 車輛檢查：每次使用前需全面檢查車輛各項(xiàng)功能，包括剎車系統(tǒng)、燈光、油壓、水溫等。
2. 駕駛員資質(zhì)：駕駛員需持證上崗，熟悉車輛性能及操作流程。
3. 燃油管理：使用防爆柴油，嚴(yán)格控制加油量，避免泄露。
4. 行駛規(guī)定：遵守礦區(qū)道路限速，保持安全距離，避免急剎急轉(zhuǎn)。
5. 裝載要求：裝載貨物均勻分布，不超過車輛最大載重。
6. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急設(shè)備位置及使用方法，遇險(xiǎn)情能迅速反應(yīng)。
篇12
煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程
煤磨系統(tǒng)是火力發(fā)電廠的重要組成部分，其主要任務(wù)是將煤炭研磨成細(xì)粉，以便于充分燃燒。然而，煤磨過程中可能出現(xiàn)的粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)不容忽視。本規(guī)程旨在明確操作流程，確保生產(chǎn)安全，防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查
- 檢查煤磨機(jī)內(nèi)部清潔，無遺留物料。
- 確認(rèn)防爆門、通風(fēng)設(shè)施完好，消防設(shè)備在有效期內(nèi)。
- 確保粉塵收集系統(tǒng)正常運(yùn)行，粉塵濃度在安全范圍內(nèi)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定時(shí)監(jiān)測(cè)煤磨溫度，防止過熱引發(fā)火源。
- 監(jiān)控煤粉輸送管道，防止積塵。
- 注意電流、壓力等參數(shù)變化，及時(shí)調(diào)整操作。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)火源立即啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，切斷電源。
- 若發(fā)現(xiàn)爆炸征兆，迅速打開防爆門，減小爆炸沖擊。
- 實(shí)施人員疏散，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理煤磨機(jī)內(nèi)部及周圍積塵。
- 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，防止短路。
- 對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，確保良好通風(fēng)。
篇13
wc8型防爆懸掛式膠輪車操作規(guī)程
wc8型防爆懸掛式膠輪車是一種適用于礦山、隧道等易燃易爆環(huán)境的運(yùn)輸設(shè)備，其安全高效的運(yùn)行對(duì)于保障作業(yè)人員的生命安全及提高生產(chǎn)效率具有重要意義。本規(guī)程旨在規(guī)范車輛的操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障率。
篇14
防爆柴油機(jī)車司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
防爆柴油機(jī)車司機(jī)在日常工作中，必須遵守以下規(guī)程，確保作業(yè)安全，預(yù)防事故的發(fā)生：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始工作前，進(jìn)行全面的車輛檢查，包括油水分離器、冷卻系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)及照明設(shè)備。
- 確保發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)及電氣設(shè)備的防爆性能完好無損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)柴油機(jī)車，避免火花產(chǎn)生。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注儀表盤上的各項(xiàng)指標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
3. 行駛與駕駛
- 保持適宜的行駛速度，不得超速或違反交通規(guī)則。
- 在狹窄、彎道或視線不良的地方，降低速度，鳴笛示意。
- 遇到行人或其它車輛，應(yīng)主動(dòng)避讓，確保安全距離。
4. 載物與卸貨
- 裝載貨物時(shí)，確保重量分布均勻，不超過機(jī)車的額定載荷。
- 卸貨時(shí)，遵守安全操作流程，防止貨物滑落或造成其他危險(xiǎn)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行車輛維護(hù)，包括清潔、潤滑和緊固各部件。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告并修理，不得帶病作業(yè)。
6. 應(yīng)急處理
- 熟悉并掌握應(yīng)急處置程序，如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇15
運(yùn)輸隊(duì)防爆無軌膠輪車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 車輛檢查與維護(hù)
2. 駕駛員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 行駛規(guī)定與路線規(guī)劃
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
5. 裝載與卸載程序
6. 安全文化與行為規(guī)范
篇16
防爆電氣設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
防爆電氣設(shè)備檢修安裝的安全技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備選型與檢查：確保選用符合現(xiàn)場(chǎng)防爆等級(jí)的電氣設(shè)備，并在安裝前進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無損壞、無缺失配件。
2. 安裝環(huán)境：保證安裝區(qū)域清潔干燥，遠(yuǎn)離易燃易爆物質(zhì)，通風(fēng)良好，避免產(chǎn)生靜電。
3. 安裝工藝：遵循制造商提供的安裝手冊(cè)，正確接線，確保電氣連接緊固，密封良好，防止粉塵或濕氣進(jìn)入。
4. 接地保護(hù)：嚴(yán)格執(zhí)行接地規(guī)定，確保設(shè)備外殼和電纜鎧裝層可靠接地。
5. 絕緣測(cè)試：安裝完成后，進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣性能良好。
6. 驗(yàn)收與運(yùn)行：通過專業(yè)人員驗(yàn)收，符合安全標(biāo)準(zhǔn)后方可投入運(yùn)行，運(yùn)行中定期進(jìn)行維護(hù)檢查。
篇17
防爆粉塵采樣器是一種用于檢測(cè)環(huán)境中粉塵濃度的專業(yè)設(shè)備，主要包含以下幾個(gè)組成部分：
1. 采樣頭：用于捕捉空氣中的粉塵顆粒。
2. 采樣泵：提供必要的負(fù)壓，使空氣通過采樣頭。
3. 流量計(jì)：確保采樣的流量穩(wěn)定，保證測(cè)量精度。
4. 容塵濾膜：收集粉塵樣本，供后續(xù)分析。
5. 電池或電源適配器：為設(shè)備提供能源。
6. 控制面板：操作和設(shè)置采樣參數(shù)。
篇18
防爆防雷接地靜電操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 防爆設(shè)備的選型與安裝
2. 接地系統(tǒng)的規(guī)劃與實(shí)施
3. 靜電防護(hù)措施的執(zhí)行
4. 定期檢查與維護(hù)
5. 員工培訓(xùn)與應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃
篇19
防爆電氣設(shè)備修理操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備停機(jī)與隔離：確保設(shè)備安全斷電，并通過鎖定和掛簽制度防止意外啟動(dòng)。
2. 安全檢查：檢查設(shè)備外部有無破損，內(nèi)部部件是否完好，防爆面是否有損傷。
3. 故障診斷：通過觀察、測(cè)試和分析，確定故障原因和部位。
4. 維修操作：使用專用工具進(jìn)行拆卸、更換或修復(fù)損壞部件，確保防爆性能不受影響。
5. 清潔與組裝：清潔設(shè)備內(nèi)部，按照原樣重新組裝，確保各部件安裝正確。
6. 功能測(cè)試：通電后進(jìn)行功能測(cè)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
7. 防爆性能檢驗(yàn)：通過專業(yè)設(shè)備檢測(cè)防爆性能，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)。
8. 記錄與歸檔：詳細(xì)記錄維修過程和結(jié)果，存檔備查。
篇20
粉塵防爆:安全操作規(guī)程
1. 定期清理作業(yè)區(qū)域的粉塵積累，確保工作環(huán)境清潔。
2. 使用防爆設(shè)備和工具，如防爆電氣設(shè)備、防爆風(fēng)機(jī)等。
3. 實(shí)施封閉式作業(yè)，減少粉塵擴(kuò)散。
4. 提供適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。
5. 安裝并定期維護(hù)粉塵收集和處理系統(tǒng)。
6. 設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，提醒員工粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。
7. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
8. 對(duì)員工進(jìn)行粉塵防爆知識(shí)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
篇21
防爆粉塵采樣器是一種專門用于檢測(cè)工作環(huán)境中粉塵濃度的設(shè)備，它主要包括采樣頭、采樣泵、流量計(jì)、電池盒和控制器等部分。這些組件共同協(xié)作，確保準(zhǔn)確、安全地收集和測(cè)量空氣中的粉塵樣本。
篇22
防爆操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備選型與安裝：選用符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，確保設(shè)備在爆炸性環(huán)境中安全運(yùn)行。安裝時(shí)需遵守制造商的指導(dǎo)，確保防爆設(shè)施完整無損。
2. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員必須接受防爆知識(shí)培訓(xùn)，了解防爆設(shè)備的操作、維護(hù)及應(yīng)急處理方法。
3. 日常檢查與維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)可能引發(fā)火花或過熱的隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生爆炸風(fēng)險(xiǎn)時(shí)能夠迅速、有序地采取應(yīng)對(duì)措施。
5. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測(cè)工作場(chǎng)所的溫度、濕度、粉塵濃度等參數(shù)，防止環(huán)境因素導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)增加。
6. 危險(xiǎn)物質(zhì)管理：對(duì)易燃易爆物質(zhì)實(shí)行嚴(yán)格管控，遵循正確的存儲(chǔ)、搬運(yùn)和使用規(guī)定。
7. 電氣安全：遵守電氣設(shè)備在防爆環(huán)境下的使用規(guī)定，避免電火花成為引爆源。
8. 工藝流程控制：確保工藝流程的安全性，避免產(chǎn)生可能導(dǎo)致爆炸的條件。
篇23
防爆工具安全操作規(guī)程
一、工具選擇與準(zhǔn)備
1. 確保選用符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的工具，如銅質(zhì)、鋁青銅合金或鈹青銅合金材質(zhì)的工具。
2. 工具應(yīng)保持清潔、無銹蝕，檢查是否有裂紋或其他損壞跡象。
二、工作環(huán)境評(píng)估
1. 在易燃易爆環(huán)境中作業(yè)前，確認(rèn)該區(qū)域已進(jìn)行過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并采取了必要的安全措施。
2. 確保工作區(qū)域內(nèi)無火花、火焰或其他可能引發(fā)爆炸的源頭。
三、操作方法
1. 使用工具時(shí)，力度適中，避免過度敲擊導(dǎo)致工具變形或產(chǎn)生火花。
2. 不得將工具作為杠桿或撬棒使用，防止工具斷裂引發(fā)事故。
3. 操作過程中，如果工具發(fā)熱明顯，應(yīng)立即停止使用，待冷卻后再繼續(xù)。
四、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴合適的防護(hù)服、安全帽和防靜電鞋，保護(hù)自身安全。
2. 使用防爆工具時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止碎片飛濺。
五、工具存儲(chǔ)與維護(hù)
1. 工具使用后應(yīng)及時(shí)清潔，存放在干燥通風(fēng)的地方，避免潮濕生銹。
2. 定期檢查工具，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換或維修。
篇24
防爆檢查員作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 預(yù)備工作：熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，了解設(shè)備設(shè)施及工藝流程，準(zhǔn)備必要的工具和設(shè)備。
2. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，識(shí)別潛在的爆炸風(fēng)險(xiǎn)源。
3. 設(shè)備檢查：檢查相關(guān)設(shè)備的防爆性能，如電氣設(shè)備的防護(hù)等級(jí)、通風(fēng)設(shè)施的有效性等。
4. 工藝流程審查：核實(shí)工藝流程是否符合防爆規(guī)定，是否存在異常操作可能導(dǎo)致的隱患。
5. 應(yīng)急預(yù)案：評(píng)估現(xiàn)有應(yīng)急預(yù)案的完備性，確保在緊急情況下能迅速有效地應(yīng)對(duì)。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄檢查過程和發(fā)現(xiàn)的問題，提交檢查報(bào)告并提出改進(jìn)建議。
篇25
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與駕駛
3. 停止與關(guān)閉
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇26
1. 設(shè)備檢查與識(shí)別：確認(rèn)設(shè)備的防爆類型、等級(jí)和適用環(huán)境。
2. 故障診斷：通過觀察、聽覺和測(cè)試確定故障部位和原因。
3. 安全隔離：斷電并掛上“禁止合閘”警示牌，確保安全。
4. 部件拆卸：按照制造商的說明拆卸故障部件。
5. 維修或更換：修復(fù)或替換損壞的部件，確保防爆性能不受影響。
6. 清潔與組裝：清理設(shè)備內(nèi)部，按照原樣重新組裝。
7. 功能測(cè)試：通電測(cè)試設(shè)備功能，確保正常運(yùn)行。
8. 防爆檢查：檢查設(shè)備的密封性、電氣間隙和爬電距離等防爆指標(biāo)。
9. 記錄與報(bào)告：填寫維修記錄，提交相關(guān)負(fù)責(zé)人審批。
10. 設(shè)備復(fù)位：恢復(fù)電源，將設(shè)備歸位。
篇27
操作步驟與規(guī)定
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，必須對(duì)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括電機(jī)、軸承、葉片、連接件等部位，確認(rèn)無異常。
- 檢查防爆性能，確保設(shè)備符合煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示，逐項(xiàng)啟動(dòng)各部件，注意觀察電流、電壓是否正常。
- 運(yùn)行過程中，監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，觀察風(fēng)量、風(fēng)壓指標(biāo)，確保符合設(shè)計(jì)要求。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理通風(fēng)機(jī)內(nèi)部和外部的塵埃，保持清潔。
- 每月進(jìn)行一次全面檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查找原因并排除故障后方可重新啟動(dòng)。
- 遇到無法解決的問題，及時(shí)上報(bào)并聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇28
防爆電動(dòng)葫蘆是一種用于提升和搬運(yùn)重物的機(jī)械設(shè)備，尤其在易燃易爆環(huán)境中，其防爆性能尤為重要。以下是防爆電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保葫蘆外觀無損壞，電線完好，控制開關(guān)功能正常。
2. 安裝定位：葫蘆應(yīng)穩(wěn)固安裝在指定位置，確保承載梁無變形，懸掛裝置安全可靠。
3. 負(fù)載測(cè)試：首次使用或維修后，需進(jìn)行空載及輕載測(cè)試，確認(rèn)運(yùn)行正常。
4. 操作控制：遵循低速啟動(dòng)、平穩(wěn)運(yùn)行、緩慢停止的原則，避免劇烈動(dòng)作。
5. 超載保護(hù)：嚴(yán)禁超載使用，確保荷載不超過設(shè)備的最大額定負(fù)荷。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
篇29
1. 駕駛前檢查：每次使用前，務(wù)必對(duì)車輛進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、燃油及液壓油等。
2. 安全駕駛：行駛過程中，保持安全速度，遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
3. 載重規(guī)定：嚴(yán)格按照車輛載重限制裝載，不得超載。
4. 防爆措施：在易燃易爆環(huán)境中，確保車輛防爆設(shè)施完好，嚴(yán)禁煙火。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行車輛保養(yǎng)，及時(shí)修復(fù)任何潛在問題。
6. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速作出反應(yīng)。
篇30
礦用防爆對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安裝與調(diào)試
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停止與關(guān)閉程序
6. 安全教育培訓(xùn)
7. 日常監(jiān)控與記錄
防爆工具安全操作規(guī)程范文
1. 防爆工具是一種安全保護(hù)用品,所以用戶一定要購買經(jīng)國家認(rèn)可防爆性能試驗(yàn)檢測(cè)鑒定合格的產(chǎn)品.購買時(shí)要認(rèn)真了解其說明書所規(guī)定的適用范圍、性能、特點(diǎn)、使用方法及注意事項(xiàng)。
2. 防爆工具在使用前應(yīng)識(shí)別氣體場(chǎng)所，確定所用工具是否達(dá)到其防爆性能。
3. 防爆工具不應(yīng)在非危險(xiǎn)場(chǎng)所當(dāng)作普通工具任意使用，以免失去它應(yīng)有的性能。
4. 防爆工具在大多數(shù)易燃?xì)怏w中是高強(qiáng)度、耐腐蝕的。但也不是在所有情況下都耐腐蝕，如在潮濕的氨、乙炔、某些銨鹽、氟、氯、鉻銨、某些重鉻酸鹽介質(zhì)中，受腐蝕程度是相當(dāng)大的。有些介質(zhì)與銅合金接觸后會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成危險(xiǎn)性高的爆炸物質(zhì)，如乙炔與銅化合生成乙炔銅。因此使用防爆工具時(shí)，盡可能在干燥環(huán)境中，如不可能避免在潮濕環(huán)境中使用時(shí)，就盡量加快操作速度，減少工作時(shí)間防止造成較大腐蝕而發(fā)生危險(xiǎn)。在使用后隨時(shí)擦拭干凈，并嚴(yán)禁與有腐蝕性物質(zhì)同裝一個(gè)箱內(nèi)。
