液化操作規(guī)程有哪些
篇1
液化氣循環(huán)壓縮機操作規(guī)程
液化氣循環(huán)壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將低壓氣體提升至高壓狀態(tài)，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運行。其操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：開機前需全面檢查壓縮機的各個部件，如潤滑油位、冷卻系統(tǒng)、安全閥、壓力表等是否正常。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認(rèn)電氣系統(tǒng)無異常，連接管道密封良好，關(guān)閉放空閥，打開進(jìn)氣閥。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察壓縮機運行情況，如聲音、振動、溫度等是否正常。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中定期檢查各項參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，并記錄數(shù)據(jù)。
5. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停機，查明原因并排除故障后方可重新啟動。
6. 停機操作：當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成或需要維護(hù)時，應(yīng)逐步降低負(fù)荷，待設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇2
1. 接收與存儲：接收液化氣運輸車輛的到站卸貨，將液化氣安全地儲存在站內(nèi)儲罐。
2. 檢測與監(jiān)控：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保儲罐、管道、閥門等設(shè)施無泄漏，同時監(jiān)控氣體濃度和壓力。
3. 分裝與灌裝：對液化氣進(jìn)行分裝處理，灌裝到用戶使用的鋼瓶中。
4. 質(zhì)量控制：對液化氣質(zhì)量進(jìn)行檢測，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全操作：遵守各項安全規(guī)定，包括穿戴防護(hù)裝備，禁止煙火，應(yīng)急處理措施等。
6. 發(fā)售與配送：將灌裝好的液化氣鋼瓶銷售給客戶，或安排配送至指定地點。
篇3
液化氣儲罐安裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：確認(rèn)安裝地點無火源，地面堅實平整，周圍無易燃易爆物品。
2. 儲罐就位：使用專用吊具或叉車將儲罐平穩(wěn)放置于預(yù)定位置，確保罐體水平。
3. 基礎(chǔ)檢查：檢查儲罐基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求，無沉降、裂紋等異常情況。
4. 連接管路：安裝進(jìn)液、出液、安全閥、壓力表等管道及附件，確保密封性良好。
5. 系統(tǒng)吹掃：使用氮氣或惰性氣體對管路進(jìn)行吹掃，清除雜物。
6. 檢漏測試：進(jìn)行液相和氣相檢漏，確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。
7. 系統(tǒng)調(diào)試：啟動液化氣供應(yīng)系統(tǒng)，檢查運行狀態(tài)，調(diào)整至正常工作條件。
8. 安全設(shè)施安裝：設(shè)置防靜電接地、消防設(shè)備等安全設(shè)施。
9. 文件記錄：完成安裝后，詳細(xì)記錄安裝過程及檢查結(jié)果。
篇4
食堂液化氣安全管理操作規(guī)程
1. 氣瓶儲存與搬運
- 定期檢查氣瓶外觀，確保無銹蝕、裂紋等損傷。
- 儲存區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源，保持通風(fēng)良好。
- 搬運氣瓶時，應(yīng)使用專用工具，避免滾動或猛烈撞擊。
2. 液化氣使用
- 使用前檢查連接軟管，確認(rèn)無泄漏。
- 開啟閥門時應(yīng)緩慢，避免氣體沖擊產(chǎn)生火花。
- 烹飪過程中，不得無人看管，防止火焰意外熄滅。
3. 緊急處理措施
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉供氣閥門，嚴(yán)禁開啟電器開關(guān)或使用明火。
- 使用肥皂水檢測泄漏點，不可使用明火檢測。
- 在安全區(qū)域撥打報警電話，并疏散人員。
4. 維護(hù)與檢查
- 定期進(jìn)行液化氣系統(tǒng)全面檢查，包括閥門、軟管、灶具等。
- 檢查灶具燃燒情況，確保火焰呈藍(lán)色，無黑煙。
- 每年至少一次由專業(yè)人員進(jìn)行液化氣設(shè)備年度檢修。
篇5
汽車運輸瓶裝氣體及低溫液化氣體的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 裝卸準(zhǔn)備
2. 裝載與固定
3. 運輸途中管理
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 卸貨與檢查
篇6
液化氣烴泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行管理
3. 停止與維護(hù)保養(yǎng)
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)與個人防護(hù)設(shè)備
6. 現(xiàn)場監(jiān)控與記錄
篇7
液化氣噴火槍安全操作規(guī)程
液化氣噴火槍是一種廣泛應(yīng)用于焊接、烘烤、熔解等多種工業(yè)場合的工具。其主要組成部分包括噴嘴、調(diào)節(jié)閥、燃料罐等，使用時需謹(jǐn)慎操作，確保工作安全。本規(guī)程旨在規(guī)定液化氣噴火槍的正確使用方法，以防止意外發(fā)生，保障人員安全。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在使用液化氣前，必須檢查鋼瓶、閥門、管道和連接件是否完好無損，確保沒有泄漏現(xiàn)象。
2. 安裝與連接：液化氣設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員安裝，并確保所有連接處緊固，無松動現(xiàn)象。
3. 使用環(huán)境：液化氣設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源、熱源及電器設(shè)備的地方。
4. 操作步驟：打開鋼瓶閥門時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免氣體沖擊導(dǎo)致泄漏。使用完畢后，及時關(guān)閉閥門。
5. 監(jiān)控使用：使用過程中，定期檢查液化氣設(shè)備，如有異常氣味或聲音，立即停止使用并報告。
6. 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁明火，迅速關(guān)閉鋼瓶閥門，打開門窗通風(fēng)，并聯(lián)系專業(yè)人員處理。
篇9
1. 氨儲存與運輸
2. 氨裝卸作業(yè)
3. 設(shè)備與設(shè)施檢查
4. 應(yīng)急處理與防護(hù)措施
5. 培訓(xùn)與教育
6. 記錄與報告
篇10
【液化氣體操作規(guī)程】
液化氣體，如液化石油氣、液氨、液氧等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)與日常生活中。它們具有高能量密度、易于儲存和運輸?shù)葍?yōu)點，但也存在潛在的安全風(fēng)險。因此，確保液化氣體的操作安全至關(guān)重要。
篇11
應(yīng)急處理措施
1. 立即啟動應(yīng)急預(yù)案：一旦發(fā)生事故，立即啟動液化氣站的應(yīng)急預(yù)案，通知所有在場人員采取緊急疏散措施。
2. 切斷氣源：迅速關(guān)閉液化氣輸送管道閥門，切斷泄漏源頭。
3. 報警求援：撥打119報警電話，并向相關(guān)管理部門報告事故情況。
4. 設(shè)置警戒區(qū)：在事故現(xiàn)場周圍設(shè)立安全警戒線，禁止無關(guān)人員靠近。
5. 初期滅火：如有火源，使用干粉滅火器或其他適用的滅火設(shè)備進(jìn)行初期滅火。
6. 檢測氣體濃度：使用氣體檢測儀監(jiān)測現(xiàn)場液化氣濃度，確保安全。
7. 實施應(yīng)急救援：對受傷人員進(jìn)行初步救治，并協(xié)助專業(yè)救援隊伍進(jìn)行后續(xù)救援。
篇12
1. 檢查設(shè)備：在使用前，確保液化氣爐及其配件（如管道、閥門、燃燒器）無損壞或泄漏。
2. 連接氣源：正確連接液化氣罐，確保閥門緊閉，并檢查連接處的密封性。
3. 打開氣源：緩慢打開液化氣罐閥門，避免氣體沖擊導(dǎo)致泄漏。
4. 點火操作：按下點火開關(guān)，同時開啟燃燒器，直到火焰穩(wěn)定。
5. 調(diào)節(jié)火力：根據(jù)需要調(diào)整控制閥，改變火焰大小。
6. 關(guān)閉操作：使用完畢后，先關(guān)閉燃燒器，再關(guān)閉液化氣罐閥門。
7. 安全檢查：每次使用后，檢查設(shè)備周圍是否有燃?xì)鈿馕?，確認(rèn)無泄漏后方可離開。
篇13
液化氣罐進(jìn)液卸輕烴安全操作規(guī)程
液化氣罐進(jìn)液卸輕烴的過程涉及一系列嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鞑襟E，包括但不限于以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查準(zhǔn)備：確保罐體、閥門、管道及連接件無泄漏，壓力表正常。
2. 連接卸車軟管：確認(rèn)軟管無損壞，連接緊密。
3. 啟動卸車泵：檢查泵的工作狀態(tài)，緩慢打開泵的進(jìn)出口閥。
4. 控制進(jìn)液速度：保持穩(wěn)定，避免沖擊導(dǎo)致罐內(nèi)壓力異常。
5. 監(jiān)控壓力與溫度：確保在安全范圍內(nèi)。
6. 完成卸車：關(guān)閉閥門，斷開軟管，清理現(xiàn)場。
篇14
液化氣泵操作涉及多個環(huán)節(jié)，包括但不限于以下步驟：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與關(guān)閉
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇15
液化石油氣儲罐操作規(guī)程
液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）儲罐是儲存和分配這種高能燃料的關(guān)鍵設(shè)備。以下是其主要的操作步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 每日開始前，檢查儲罐及其附件，如閥門、壓力表、安全閥等，確保無泄漏或其他損壞。
- 確認(rèn)儲罐的壓力在安全范圍內(nèi)，過高則需排放多余氣體。
- 檢查消防設(shè)施，如滅火器、噴淋系統(tǒng)，保證其功能正常。
2. 充裝與卸載：
- 充裝lpg時，應(yīng)嚴(yán)格按照制造商的指導(dǎo)，控制速度，防止過快導(dǎo)致超壓。
- 卸載時，同樣要監(jiān)控壓力，避免壓力過低引發(fā)危險。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期記錄儲罐的壓力和溫度，以便及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 注意儲罐的液位，避免過度填充或液位過低影響供應(yīng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行專業(yè)檢查，包括內(nèi)外表面腐蝕情況，管道連接處密封性等。
- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時維修，必要時更換損壞部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。
- 培訓(xùn)員工熟悉操作流程和應(yīng)急程序，提高安全意識。
篇16
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查儲罐、管道、閥門、儀表等設(shè)備無泄漏，無異常聲音和振動。
- 確認(rèn)壓力表指示正常，無超壓現(xiàn)象。
- 檢查消防設(shè)施完備，滅火器在有效期內(nèi)。
2. 設(shè)備操作步驟：
- 按照操作手冊逐項開啟設(shè)備，避免快速大開閥門以防氣流沖擊。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，定期記錄運行參數(shù)。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 緊急情況下，使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和性能測試，及時維修更換磨損部件。
篇17
1. 檢查設(shè)備：在使用液化氣前，務(wù)必檢查鋼瓶、減壓閥、膠管、灶具等設(shè)備是否完好無損，特別是連接處應(yīng)無泄漏跡象。
2. 安裝正確：液化氣設(shè)備應(yīng)按照制造商的說明正確安裝，不得自行改動或拆卸。
3. 使用環(huán)境：確保使用液化氣的場所通風(fēng)良好，嚴(yán)禁在密閉或易燃物品附近使用。
4. 點火操作：點火時應(yīng)遵循“先點火后開氣”的原則，避免氣體積聚引發(fā)事故。
5. 關(guān)閉閥門：使用完畢后，及時關(guān)閉鋼瓶閥門和灶具閥門，防止氣體泄漏。
6. 定期檢查：定期對液化氣設(shè)備進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
篇18
液化石油氣壓縮機操作主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查壓縮機各部件是否完好，潤滑油是否充足，連接管道是否有泄漏。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認(rèn)電源、冷卻水系統(tǒng)、安全閥等輔助設(shè)施正常。
3. 開機運行：按照操作面板指示啟動設(shè)備，監(jiān)控運行參數(shù)。
4. 運行維護(hù)：持續(xù)觀察壓縮機運行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
5. 停機保養(yǎng)：根據(jù)運行時間，適時停機進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇19
1. 檢查液化氣罐外觀：確認(rèn)罐體無明顯損傷、腐蝕或泄漏跡象。
2. 安裝減壓閥：確保與氣罐接口吻合，旋緊至不漏氣。
3. 連接燃?xì)馄骶撸菏褂脤Ｓ密浌?，兩端固定牢固，無松動。
4. 開啟閥門：緩慢打開液化氣罐閥門，檢查減壓閥是否正常工作。
5. 使用與維護(hù)：定期檢查連接部位，關(guān)閉時先關(guān)閉氣罐閥門，再關(guān)閉器具閥門。
6. 儲存與搬運：避免高溫、火源，輕拿輕放，儲存于通風(fēng)干燥處。
篇20
液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于壓縮和輸送液化石油氣。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備完好性：確保壓縮機各部件無損壞、松動，潤滑系統(tǒng)正常。
- 確認(rèn)氣體來源：檢查液化石油氣儲罐壓力，保證供應(yīng)穩(wěn)定。
- 接地設(shè)施：確保壓縮機及管道系統(tǒng)已正確接地，防止靜電積聚。
2. 啟動與運行
- 啟動前通風(fēng)：開啟壓縮機房門窗，確?？諝饬魍?。
- 按照制造商說明啟動：遵循正確的開關(guān)順序，不要強行啟動。
- 監(jiān)控運行參數(shù)：觀察壓力表、溫度計等儀表，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行中維護(hù)
- 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，包括清潔、潤滑和緊固工作。
- 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度上升，應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機與關(guān)閉
- 正確停機：遵循制造商規(guī)定的停機程序，逐步降低負(fù)荷。
- 關(guān)閉氣體源：關(guān)閉液化石油氣閥門，確保無泄漏。
- 清理現(xiàn)場：清理壓縮機周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇21
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查液化氣爐灶的連接管道是否有泄漏，閥門是否正常關(guān)閉。
2. 安裝位置：爐灶應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離易燃物品。
3. 打開氣源：打開液化氣罐閥門時，動作要緩慢，避免氣體沖擊導(dǎo)致泄漏。
4. 點火操作：點燃火源后，再慢慢開啟爐灶閥門，確?；鹈绶€(wěn)定后再加大火力。
5. 使用過程：使用中注意觀察火候，避免火焰過大或過小，造成燃燒不充分。
6. 關(guān)閉操作：使用完畢后，先關(guān)閉爐灶閥門，再關(guān)閉液化氣罐閥門。
7. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常如漏氣、熄火等情況，立即關(guān)閉氣源，并尋求專業(yè)人員維修。
篇22
液化石油氣倒罐安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保液化石油氣儲罐、輸送管道、閥門及安全設(shè)施處于完好狀態(tài)。
2. 制定計劃：制定詳細(xì)的倒罐方案，包括時間安排、人員分工、應(yīng)急措施等。
3. 安全隔離：關(guān)閉相關(guān)區(qū)域，設(shè)立警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近。
4. 罐體連接：連接好輸氣管道，確保密封無泄漏。
5. 氣體置換：使用惰性氣體對目標(biāo)罐進(jìn)行置換，降低氧氣含量。
6. 開啟閥門：按照預(yù)定順序緩慢開啟閥門，控制流速。
7. 監(jiān)測壓力：持續(xù)監(jiān)測兩個罐體的壓力變化，確保在安全范圍內(nèi)。
8. 停止倒罐：當(dāng)目標(biāo)罐達(dá)到合適容量時，立即關(guān)閉閥門。
9. 斷開連接：安全地斷開輸氣管道，做好密封處理。
10. 檢查清理：檢查罐體、管道，確認(rèn)無泄漏后進(jìn)行清理工作。
篇23
1. 檢查設(shè)備：確保裝車設(shè)施完好無損，包括閥門、管道、壓力表等。
2. 確認(rèn)裝載量：根據(jù)車輛容積和產(chǎn)品密度計算裝載量，不得超過車輛最大允許載重。
3. 安全防護(hù)：操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服。
4. 連接軟管：使用專用軟管連接槽車與儲罐，確保連接牢固無泄漏。
5. 通風(fēng)操作：開啟裝車區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施，保持空氣流通。
6. 檢測氣體：使用可燃?xì)怏w檢測儀檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)無泄漏。
7. 裝車作業(yè)：緩慢開啟閥門，進(jìn)行裝車，并實時監(jiān)控壓力。
8. 監(jiān)控過程：裝車過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
9. 完成后操作：裝車完畢，關(guān)閉閥門，拆卸軟管，清潔接口。
10. 記錄與報告：填寫裝車記錄，如有異常及時上報。
篇24
1. 檢查車輛：確認(rèn)車輛已熄火，關(guān)閉所有電源，且車載氣瓶閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 連接卸氣裝置：將卸氣軟管與車輛氣瓶接口安全連接，確保無泄漏。
3. 開啟裝車流程：打開氣瓶閥門，啟動裝車泵，開始裝車。
4. 監(jiān)控裝車過程：觀察壓力表，控制裝車速度，避免過快或過慢。
5. 完成裝車：當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)裝車量或壓力時，關(guān)閉氣瓶閥門和裝車泵。
6. 斷開卸氣裝置：安全斷開卸氣軟管，檢查接口無殘余氣體。
7. 記錄與簽收：填寫裝車記錄，由駕駛員簽字確認(rèn)。
篇25
液化石油氣壓縮操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保壓縮機、儲罐、管道及安全裝置完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查流程：核實氣體輸入、輸出管道的連接，確認(rèn)閥門位置正確。
3. 啟動前檢查：檢查潤滑油液位，確保冷卻系統(tǒng)正常運行。
4. 壓縮機啟動：按照制造商的指導(dǎo)，逐步開啟壓縮機，注意觀察各項運行參數(shù)。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度、振動等關(guān)鍵指標(biāo)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 故障處理：如遇異常，立即停止設(shè)備，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
7. 停機保養(yǎng)：工作結(jié)束后，按照規(guī)定程序停機，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇26
液化石油氣鋼瓶的使用涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 鋼瓶的選擇與檢驗
2. 氣體充裝
3. 運輸與存儲
4. 安裝與連接
5. 使用與監(jiān)控
6. 應(yīng)急處理
7. 報廢處理
篇27
yq15-5型液化石油氣泵是用于輸送液化石油氣的重要設(shè)備，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動泵前，需確保泵體無泄漏，連接件緊固，電氣設(shè)備絕緣良好，安全閥正常。
2. 操作程序：遵循先啟動輔助系統(tǒng)，如冷卻水系統(tǒng)，再啟動泵體的順序。停機時則相反，先停泵，后停輔助系統(tǒng)。
3. 運行監(jiān)控：運行中，應(yīng)定期檢查壓力、溫度、振動等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、防腐等工作，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到泄露、超壓等情況，能迅速、正確地響應(yīng)。
篇28
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保液化氣罐完好無損，閥門關(guān)閉。
- 檢查窯爐設(shè)備是否正常，無泄漏跡象。
- 準(zhǔn)備好必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器。
2. 啟動步驟：
- 打開液化氣罐閥門，緩慢開啟窯爐進(jìn)氣閥。
- 點燃窯爐，觀察火焰顏色，確保燃燒充分。
- 調(diào)整氣壓，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查火焰狀態(tài)，防止回火或熄滅。
- 監(jiān)控窯爐溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意液化氣罐壓力表讀數(shù)，及時更換或補充氣體。
4. 停止操作：
- 關(guān)閉液化氣罐閥門，然后關(guān)閉窯爐進(jìn)氣閥。
- 等待火焰完全熄滅，冷卻窯爐。
- 完成后清理工作區(qū)域，保持整潔。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門，疏散人員。
- 使用專用設(shè)備檢測泄漏點，進(jìn)行維修。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，禁止用水。
篇29
液化石油氣儲罐作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護(hù)
2. 充裝與卸載操作
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全防護(hù)設(shè)備使用
5. 緊急撤離程序
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1. 接卸液化氣操作
2. 儲存設(shè)施管理
3. 氣體充裝流程
4. 安全檢查與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理程序
6. 設(shè)備使用與保養(yǎng)
7. 人員培訓(xùn)與安全教育
8. 緊急疏散計劃
液化氣站事故應(yīng)急處理操作規(guī)程范文
液化石油氣事故主要有泄漏、燃燒（爆炸）兩大類。
(一)泄漏
1、基本情況：蒸氣沿地面擴散并易積存于低洼處(如污水溝、下水道等)，所以，要在上風(fēng)處停留，切勿進(jìn)入低洼處。
2、隔離(1)無關(guān)人員應(yīng)立即撤離泄漏區(qū)至少100米； 疏散無關(guān)人員并建立警戒區(qū)。(2)大泄漏：考慮至少隔離800米(以泄漏源為中心，半徑800米的隔離區(qū))。
3、應(yīng)急行動
(1)中毒處置
皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。
吸入氣體：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，并及時就醫(yī)。
(2)泄漏處置
①報警(119，120等)，并視泄漏量情況及時報告縣政府及縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。
②建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等，在距離泄漏點至少800米范圍內(nèi)實行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線，設(shè)立明顯標(biāo)志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。
③消除所有火種。立即在警戒區(qū)內(nèi)停電、?；穑瑴缃^一切可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸的火種。進(jìn)入危險區(qū)前用水槍將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花，作業(yè)時設(shè)備應(yīng)確保接地。
④控制泄漏源。在保證安全的情況下堵漏或翻轉(zhuǎn)容器，避免液體漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，隨后用高標(biāo)號速凍水泥覆蓋法暫時封堵。
⑤導(dǎo)流泄壓。若各流程管線完好，可通過出液管線、排污管線，將液態(tài)烴導(dǎo)入緊急事故罐，或采用注水升浮法，將液化石油氣界位抬高到泄漏部位以上。
⑥罐體掩護(hù)。從安全距離，利用帶架水槍以開花的形式和固定式噴霧水槍對準(zhǔn)罐壁和泄漏點噴射，以降低溫度和可燃?xì)怏w的濃度。
⑦控制蒸氣云。用中倍數(shù)泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相，減少液化氣蒸發(fā)，用噴霧水(或強制通風(fēng))轉(zhuǎn)移蒸氣云飄逸的方向，使其在安全地方擴散掉。
⑧現(xiàn)場監(jiān)測。隨時用可燃?xì)怏w檢測儀監(jiān)視檢測警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度，人員隨時做好撤離準(zhǔn)備。
注意事項：禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散；隔離警戒區(qū)直至液化石油氣濃度達(dá)到爆炸下限25％以下方可撤除。
（二）燃燒(爆炸)
1、滅火劑選擇
小火：干粉、二氧化碳滅火器；大火：水幕、霧狀水。
2、應(yīng)急行動
(1)、火場內(nèi)如有儲罐、槽車或罐車，隔離1600米(以泄漏源為中心，半徑1600米的隔離區(qū))。
(2)、燃燒(爆炸)處置
報警(119，120等)，并視現(xiàn)場情況及時報告縣政府、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局等相關(guān)部門。
②建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等，在距離泄漏點至少1600米范圍內(nèi)實行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線，設(shè)立明顯標(biāo)志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。
③關(guān)閥斷料，制止泄漏。
④積極冷卻，穩(wěn)定燃燒，防止爆炸。組織足夠的力量，將火勢控制在一定范圍內(nèi)，用射流水冷卻著火及鄰近罐壁，并保護(hù)毗鄰建筑物免受火勢威脅控制火勢不再擴大蔓延。在未切斷泄漏源的情況下，嚴(yán)禁熄滅已穩(wěn)定燃燒的火焰。干粉抑制法：待溫度降下之后，向穩(wěn)定燃燒的火焰噴干粉，覆蓋火焰，終止燃燒，達(dá)到滅火目的。
⑤現(xiàn)場監(jiān)測。隨時用可燃?xì)怏w檢測儀監(jiān)視檢測警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度。
注意事項：盡可能遠(yuǎn)距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救；切勿對泄漏口或安全閥直接噴水，防止產(chǎn)生冰凍；安全閥發(fā)出聲響或儲罐變色，立即撤離；切勿在儲罐兩端停留。
