儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 日常檢查
- 檢查儲(chǔ)罐外表是否有損傷或腐蝕現(xiàn)象。
- 確保壓力表指示正常，無(wú)泄漏跡象。
- 檢查液位計(jì)是否準(zhǔn)確反映液氮量。
2. 操作步驟
- 儲(chǔ)存前，確保儲(chǔ)罐清潔干燥。
- 填充液氮時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免過快導(dǎo)致壓力驟增。
- 運(yùn)行過程中，定期監(jiān)控溫度和壓力，防止超壓。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉進(jìn)液閥，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水。
篇2
儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
一、儲(chǔ)罐類型識(shí)別
1. 液體儲(chǔ)罐：包括固定頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐、球形儲(chǔ)罐等。
2. 氣體儲(chǔ)罐：如高壓氣瓶、低溫液化氣體儲(chǔ)罐等。
3. 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐：用于存儲(chǔ)易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)。
二、儲(chǔ)罐操作設(shè)備
1. 安全閥：防止超壓。
2. 壓力表和液位計(jì)：監(jiān)控儲(chǔ)罐狀態(tài)。
3. 排放系統(tǒng)：處理儲(chǔ)罐內(nèi)氣體或液體排放。
4. 泄漏檢測(cè)設(shè)備：及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏情況。
三、作業(yè)流程
1. 進(jìn)料前檢查：確保儲(chǔ)罐無(wú)損壞，連接管道密封良好。
2. 裝卸操作：緩慢進(jìn)行，防止沖擊壓力。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：定期檢查壓力、溫度和液位。
4. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急設(shè)備。
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始操作前，務(wù)必檢查液氧儲(chǔ)罐的外觀是否有損傷或腐蝕跡象。
- 確保所有連接管道密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常工作。
2. 儲(chǔ)罐充裝：
- 充裝液氧時(shí)，需遵循制造商的建議，不超過儲(chǔ)罐的最大充裝量。
- 監(jiān)控充裝過程，確保壓力穩(wěn)定，防止過快導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查儲(chǔ)罐的壓力和溫度，記錄并報(bào)告異常情況。
- 液氧儲(chǔ)罐周圍應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)外部的清潔，防止積塵和污垢積累。
- 對(duì)儲(chǔ)罐及附件進(jìn)行定期檢查，及時(shí)更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防凍手套等。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
篇4
1. 液化氣儲(chǔ)罐的日常檢查
2. 儲(chǔ)罐的填充與排放操作
3. 應(yīng)急處理程序
4. 定期維護(hù)與保養(yǎng)
5. 人員培訓(xùn)與安全教育
6. 緊急情況下的疏散與報(bào)警
篇5
空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于提供壓縮空氣以滿足各種工藝需求。主要包括以下部分：
1. 空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 儲(chǔ)罐壓力監(jiān)控與調(diào)節(jié)
3. 安全閥檢查與維護(hù)
4. 管道連接與密封性測(cè)試
5. 油水分離器與過濾器的清潔
6. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
7. 日常維護(hù)與定期檢查
篇6
計(jì)量槽儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 前期準(zhǔn)備：檢查儲(chǔ)罐設(shè)備的完好性，確保無(wú)泄漏、腐蝕或其他明顯的損壞。
2. 操作流程：遵循正確的開啟和關(guān)閉程序，確保流量計(jì)、閥門和壓力表的準(zhǔn)確運(yùn)行。
3. 安全措施：使用防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防化服，防止意外傷害。
4. 監(jiān)控與記錄：定期檢查儲(chǔ)罐內(nèi)的液位和壓力，做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能的泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
篇7
液氨儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)
2. 液氨裝卸操作
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全設(shè)備配置與使用
5. 工作人員培訓(xùn)與防護(hù)
篇8
儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程
儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防潛在事故，保護(hù)人員安全和環(huán)境。規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：
1. 儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與建造：必須遵循相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如api 650或asme規(guī)范，確保儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，耐腐蝕，符合壓力和負(fù)荷要求。
2. 定期檢查與維護(hù)：包括內(nèi)部和外部的定期檢查，監(jiān)測(cè)腐蝕、裂紋、變形等，及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)。
3. 操作監(jiān)控：實(shí)施24小時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，記錄儲(chǔ)罐液位、溫度、壓力等參數(shù)，異常情況立即報(bào)告并采取措施。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、超壓等緊急情況的處理流程。
5. 培訓(xùn)與教育：確保操作人員接受儲(chǔ)罐安全操作培訓(xùn)，了解風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及應(yīng)對(duì)方法。
6. 安全設(shè)備配置：配備必要的安全設(shè)施，如呼吸器、滅火器、緊急切斷閥等。
篇9
空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
1. 儲(chǔ)罐檢查：確保儲(chǔ)罐無(wú)明顯損傷、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
2. 壓力表校驗(yàn)：定期校驗(yàn)壓力表，保證其準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 安全閥測(cè)試：檢查安全閥是否正常工作，定期進(jìn)行排壓測(cè)試。
4. 排水裝置：每日開啟儲(chǔ)罐底部的排水閥，排除冷凝水。
5. 操作前準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前檢查油位、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中觀察壓力、溫度變化，及時(shí)調(diào)整。
7. 停機(jī)程序：按步驟停機(jī)，避免突然斷電。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固作業(yè)。
9. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇異常立即停機(jī)并報(bào)告。
篇10
lng儲(chǔ)罐安全運(yùn)行操作規(guī)程
lng（液化天然氣）儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行是保障能源供應(yīng)和人員安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 儲(chǔ)罐巡查：定期進(jìn)行儲(chǔ)罐外觀檢查，關(guān)注罐體是否有異常變形、腐蝕或損傷。
2. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)lng的溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 壓力控制：保持儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定，防止超壓或欠壓現(xiàn)象。
4. 泄漏檢測(cè)：實(shí)施泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
5. 安全設(shè)備檢查：定期檢查消防設(shè)施、緊急切斷閥、報(bào)警系統(tǒng)等安全設(shè)備的完好性。
6. 操作人員培訓(xùn)：確保操作人員接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉儲(chǔ)罐操作流程及應(yīng)急處理措施。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期的儲(chǔ)罐保養(yǎng)計(jì)劃，包括防腐處理、密封件更換等。
8. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、地震等情況的應(yīng)對(duì)措施。
9. 記錄與報(bào)告：記錄儲(chǔ)罐運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇11
1. 檢查儲(chǔ)罐完好性：確保儲(chǔ)罐無(wú)泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
2. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期清潔和檢查，以防止積垢和腐蝕。
3. 安全設(shè)備：配備必要的安全設(shè)施，如呼吸器、防護(hù)服和滅火器。
4. 人員培訓(xùn)：所有操作人員需接受硫酸安全處理和應(yīng)急響應(yīng)訓(xùn)練。
5. 明確標(biāo)識(shí)：儲(chǔ)罐區(qū)域應(yīng)有清晰的警示標(biāo)識(shí)和材料安全數(shù)據(jù)表（msds）。
6. 記錄管理：記錄儲(chǔ)罐的填充、排空及維護(hù)情況。
7. 作業(yè)許可：進(jìn)行儲(chǔ)罐操作前，獲取必要的工作許可證。
8. 應(yīng)急計(jì)劃：制定并演練針對(duì)硫酸泄漏的應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃。
篇12
1. 人員準(zhǔn)備：確保操作人員接受過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資質(zhì)證書。
2. 設(shè)備檢查：定期進(jìn)行l(wèi)ng儲(chǔ)罐的全面檢查，包括壓力表、安全閥、液位計(jì)等關(guān)鍵部件。
3. 操作流程：嚴(yán)格遵守lng接收、儲(chǔ)存、卸載、輸送等環(huán)節(jié)的操作規(guī)程。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練lng泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
5. 環(huán)境監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)周圍環(huán)境溫度、濕度，防止異常情況發(fā)生。
篇13
液化石油氣儲(chǔ)罐作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)
2. 充裝與卸載操作
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全防護(hù)設(shè)備使用
5. 緊急撤離程序
空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程范文
1、開機(jī)前檢查及操作
1.1檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無(wú)異常。
1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。
2、開機(jī)運(yùn)行
2.1當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分別接通電源,各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。
2.2當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí),第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。
2.3檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力,級(jí)間壓力應(yīng)為0.175-0.25mpa,中體壓力為0.07-0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。
2.4待無(wú)熱再生干燥器的空氣壓力至0.4-0.6mpa后,接通無(wú)熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。
3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無(wú)熱再生干燥電源。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1壓縮機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。
4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時(shí)更換一次濾芯。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。
5、注意事項(xiàng)
5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機(jī)。
5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。
