閥操作規(guī)程有哪些
篇1
貯罐及閥門是工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 貯罐檢查與維護：定期對貯罐進行內(nèi)外部檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他結(jié)構(gòu)損壞。
2. 閥門操作：正確識別閥門類型，按照操作手冊進行開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)。
3. 安全附件：確保壓力表、安全閥、液位計等安全附件正常工作，定期校驗。
4. 操作程序：嚴(yán)格執(zhí)行操作流程，防止誤操作導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
篇2
更換鍋爐安全閥操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查新安全閥的規(guī)格型號，確保與原設(shè)備匹配。
2. 確認(rèn)鍋爐已完全冷卻，無壓力殘留。
3. 準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀等。
二、拆卸舊安全閥
1. 關(guān)閉與鍋爐連接的燃?xì)忾y門和供水閥門。
2. 松開安全閥固定螺栓，輕輕取下舊安全閥。
3. 注意收集拆卸過程中可能出現(xiàn)的小零件，防止丟失。
三、安裝新安全閥
1. 清理安全閥座，確保無雜質(zhì)。
2. 將新安全閥對準(zhǔn)座孔，慢慢旋入，均勻緊固螺栓。
3. 檢查新安全閥與管道的密封性，如有泄漏，調(diào)整密封墊片。
四、測試新安全閥
1. 重新開啟燃?xì)夂凸┧y門，向鍋爐注入少量水，測試新安全閥是否正常開啟和關(guān)閉。
2. 調(diào)整安全閥設(shè)定壓力，使其符合鍋爐工作要求。
3. 進行壓力試驗，確認(rèn)在超壓時能自動泄壓。
五、記錄與恢復(fù)
1. 記錄更換過程及新安全閥的相關(guān)參數(shù)。
2. 恢復(fù)鍋爐正常運行狀態(tài)，觀察運行期間安全閥的工作情況。
篇3
閥門鉗工安全操作規(guī)程
閥門鉗工在日常工作中，涉及的任務(wù)多樣，包括閥門的安裝、維修、調(diào)試等。為確保作業(yè)安全，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 確保個人防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、工作手套和防滑鞋，以防止飛濺物、碎片或意外碰撞造成的傷害。
2. 了解設(shè)備：在操作前，必須熟悉閥門類型、結(jié)構(gòu)和操作方式，以及相關(guān)工具的正確使用方法。
3. 斷開動力源：在進行閥門維修或調(diào)整前，務(wù)必關(guān)閉動力源，釋放剩余壓力，并掛上警示標(biāo)牌。
4. 正確使用工具：使用合適的工具，避免過度用力或使用損壞的工具，以防工具斷裂引發(fā)事故。
5. 防止旋轉(zhuǎn)部件：在拆卸或安裝閥門時，要確保旋轉(zhuǎn)部件被固定，防止意外轉(zhuǎn)動導(dǎo)致傷害。
6. 安全吊裝：如果需要吊裝閥門，應(yīng)使用正確的吊點，確保平衡，并使用安全的吊索和起重機。
7. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，避免滑倒、絆倒的危險。
8. 遵守電氣安全規(guī)則：如果涉及電氣閥門，應(yīng)遵守電氣作業(yè)的安全規(guī)程，避免觸電風(fēng)險。
9. 危險化學(xué)品處理：處理含有危險化學(xué)品的閥門時，需穿戴防護服，避免直接接觸皮膚和眼睛。
10. 緊急情況應(yīng)對：熟知應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，能迅速采取措施并撤離現(xiàn)場。
篇4
安全閥調(diào)整操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 關(guān)閉設(shè)備：確保設(shè)備處于停止運行狀態(tài)，斷開電源和氣源。
2. 檢查安全閥：檢查閥門的外觀是否完好，無明顯損壞，密封面無泄漏。
3. 確定設(shè)定壓力：查閱設(shè)備手冊，確定安全閥的設(shè)定壓力值。
4. 調(diào)整螺絲：使用專用工具，緩慢調(diào)整安全閥的調(diào)整螺絲，直至閥開始打開。
5. 測試運行：重新啟動設(shè)備，觀察安全閥在設(shè)定壓力下是否正常開啟和關(guān)閉。
6. 記錄與驗證：記錄調(diào)整后的壓力值，進行多次測試以驗證其穩(wěn)定性。
篇5
1. 檢查設(shè)備：確保閥井抽水設(shè)備（如潛水泵、電源線、控制開關(guān)等）完好無損。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
3. 開啟電源：連接電源，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，打開電源開關(guān)。
4. 啟動水泵：將水泵放入閥井內(nèi)，啟動水泵，觀察水流情況。
5. 監(jiān)控運行：在抽水過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，檢查是否有異常聲音或振動。
6. 調(diào)整水量：根據(jù)需求調(diào)整閥門，控制抽水量。
7. 關(guān)閉設(shè)備：完成抽水后，先關(guān)閉閥門，再切斷電源，然后將水泵從閥井中取出。
8. 維護保養(yǎng)：清理設(shè)備，做好設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)工作。
篇6
三閥組崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保三閥組的閥門、連接件、密封件等部件完好無損。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護裝備，熟悉操作流程及緊急應(yīng)對措施。
3. 開啟與關(guān)閉：按照正確的順序開啟或關(guān)閉閥門，防止壓力突變。
4. 壓力監(jiān)控：實時觀察系統(tǒng)壓力，避免超壓或欠壓情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和緊固工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
7. 記錄與報告：做好操作記錄，及時上報設(shè)備故障和安全問題。
篇7
手動閥門操作規(guī)程
手動閥門是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，用于控制流體的流動、壓力和流量。主要包括閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、旋塞閥等多種類型。這些閥門的操作方式雖然略有差異，但基本步驟和注意事項是共通的。
篇8
開關(guān)閥門是工業(yè)生產(chǎn)中常見的操作，涉及到設(shè)備啟停、流量控制等多個環(huán)節(jié)。以下是開關(guān)閥門的安全操作規(guī)程：
1. 識別閥門：了解閥門類型，如閘閥、球閥、蝶閥等，確定其功能和操作方式。
2. 確認(rèn)狀態(tài)：檢查閥門是否處于正常工作狀態(tài)，無泄漏、損壞或異常磨損。
3. 操作準(zhǔn)備：佩戴防護裝備，如手套、護目鏡，確保個人安全。
4. 開關(guān)步驟：順時針旋轉(zhuǎn)通常為關(guān)閉，逆時針為開啟，但需參照現(xiàn)場標(biāo)識。
5. 平穩(wěn)操作：緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動閥門手輪，避免快速動作導(dǎo)致壓力波動。
6. 監(jiān)控系統(tǒng)：操作過程中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。
7. 完成確認(rèn)：閥門完全打開或關(guān)閉后，進行二次確認(rèn)，避免半開半閉狀態(tài)。
篇9
安全閥校驗安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全閥的識別與選型確認(rèn)
2. 校驗前的準(zhǔn)備工作
3. 校驗過程中的安全措施
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
5. 校驗后的維護與復(fù)位
6. 應(yīng)急處理程序
篇10
球閥試壓操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查球閥外觀無損傷，各連接部位緊固無松動。
2. 確認(rèn)試壓設(shè)備完好，壓力表準(zhǔn)確，試壓介質(zhì)符合規(guī)定。
3. 準(zhǔn)備好安全防護設(shè)備，如護目鏡、手套等。
二、試壓步驟
1. 將球閥安裝到試壓臺上，確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 緩慢打開試壓介質(zhì)輸入閥，使系統(tǒng)逐漸充壓，直至達(dá)到預(yù)設(shè)試驗壓力。
3. 在試驗壓力下保持規(guī)定時間，觀察球閥是否有泄漏或異常變形。
4. 緩慢泄壓，檢查閥門在降壓過程中的性能。
5. 完全泄壓后，拆下球閥，進行外觀檢查，確認(rèn)無損壞。
三、性能評估
1. 記錄試壓過程中的壓力讀數(shù)和時間，分析閥門密封性能。
2. 檢查閥門殼體、閥座、閥桿等關(guān)鍵部位是否變形或損壞。
3. 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評估閥門的耐壓性和密封性是否達(dá)標(biāo)。
篇11
閥門操作規(guī)程
閥門是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于控制流體的流動、壓力、流量和流向。以下是閥門操作的基本步驟：
1. 確認(rèn)閥門狀態(tài)：檢查閥門是否處于開啟或關(guān)閉位置，通常通過閥門上的指示器或閥門手輪的位置來判斷。
2. 準(zhǔn)備工作：佩戴防護裝備，如手套和安全眼鏡，確保個人安全。
3. 開啟閥門：順時針旋轉(zhuǎn)閥門手輪（對于閘閥和截止閥）或旋轉(zhuǎn)閥桿（對于球閥和蝶閥），直到閥門完全開啟。
4. 關(guān)閉閥門：逆時針旋轉(zhuǎn)閥門手輪或閥桿，直至閥門完全關(guān)閉。
5. 調(diào)節(jié)閥門：對于帶有調(diào)節(jié)功能的閥門，緩慢轉(zhuǎn)動手輪以調(diào)整流體流量。
6. 檢查密封性：關(guān)閉閥門后，檢查是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏需及時處理。
7. 記錄操作：記錄閥門的操作狀態(tài)和時間，以便于維護和故障排查。
篇12
電動閥門安全操作規(guī)程
電動閥門作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是電動閥門安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在操作前，務(wù)必確認(rèn)電動閥門處于斷電狀態(tài)，防止意外啟動。
- 檢查閥門及電動裝置的外觀，確保無明顯損傷或異常。
2. 參數(shù)設(shè)置
- 根據(jù)工藝需求設(shè)定閥門開度，調(diào)整電動執(zhí)行器的行程限位。
- 確認(rèn)閥門的正反轉(zhuǎn)控制，避免反向操作導(dǎo)致?lián)p壞。
3. 開啟與關(guān)閉操作
- 合上電源，啟動電動閥門，觀察閥門動作是否平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。
- 關(guān)閉閥門時，同樣注意動作的穩(wěn)定性和完整性。
4. 運行監(jiān)控
- 定期檢查電動閥門的工作溫度、噪音及振動，異常情況及時停機排查。
- 監(jiān)控閥門開度指示，確保與實際工況一致。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保電動裝置運行順暢。
- 檢查電氣線路，防止老化、松動引發(fā)安全事故。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 對于手動操作，應(yīng)遵循先關(guān)閉電源再進行的原則。
篇13
閥門試壓安全操作規(guī)程
閥門試壓是確保其正常運行的關(guān)鍵步驟，涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查試壓設(shè)備是否完好，確認(rèn)閥門型號、規(guī)格與試壓要求是否匹配。
2. 安裝與固定：將閥門安裝到試壓臺上，確保連接牢固，防止試壓過程中發(fā)生位移。
3. 封堵與排氣：封閉閥門的進出口，打開排氣閥排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
4. 注入介質(zhì)：按照規(guī)定壓力和介質(zhì)（通常是水或油）向系統(tǒng)內(nèi)注入試壓液體。
5. 升壓與觀察：緩慢升壓至指定測試壓力，期間密切觀察閥門是否有泄漏或其他異常情況。
6. 保壓與檢查：在設(shè)定的壓力下保持一段時間，檢查閥門的密封性能。
7. 泄壓與清洗：降壓至零，打開排放閥排出介質(zhì)，清理閥門及試壓設(shè)備。
8. 記錄與報告：記錄試壓過程中的數(shù)據(jù)，編寫試壓報告。
篇14
過濾器閥門間安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 閥門識別：確保了解每個閥門的用途和控制流體的方向，標(biāo)記清晰，便于識別。
2. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具進行操作，如扳手、螺絲刀等，不得使用易產(chǎn)生火花的工具。
3. 系統(tǒng)隔離：在操作前需關(guān)閉相關(guān)閥門，斷開系統(tǒng)壓力，確保無流體流動。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套等個人防護裝備，防止意外傷害。
5. 檢查維護：定期檢查閥門狀態(tài)，及時維修或更換損壞部件。
篇15
先導(dǎo)式安全閥的維護操作規(guī)程
先導(dǎo)式安全閥是一種重要的設(shè)備保護裝置，它在系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時自動開啟，釋放過壓，防止設(shè)備損壞和安全事故的發(fā)生。其維護主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 定期檢查
- 檢查閥體是否有腐蝕、裂紋或其他可見損傷。
- 檢查閥座密封是否完好，無磨損或泄漏現(xiàn)象。
- 檢查閥芯動作是否靈活，無卡滯或銹蝕。
2. 清潔與潤滑
- 清除閥體內(nèi)外的塵埃和污物，確保閥內(nèi)部清潔。
- 對活動部件進行適量潤滑，保持其正常運轉(zhuǎn)。
3. 壓力校驗
- 定期進行壓力測試，確認(rèn)安全閥開啟壓力與設(shè)定值一致。
- 校驗過程中記錄數(shù)據(jù)，對比歷史記錄，分析變化趨勢。
4. 功能測試
- 在安全環(huán)境下模擬超壓情況，驗證閥門能否及時開啟并恢復(fù)正常。
- 測試后檢查閥門復(fù)位是否準(zhǔn)確，關(guān)閉是否嚴(yán)密。
5. 維修與更換
- 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損或損壞的部件，應(yīng)及時更換。
- 定期更換易損件，如密封圈、彈簧等。
篇16
安全閥拆卸安裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 關(guān)閉相關(guān)系統(tǒng)：確保設(shè)備安全停止運行，關(guān)閉與安全閥相關(guān)的所有閥門，切斷能源供應(yīng)。
2. 排放壓力：通過手動排放或系統(tǒng)泄壓裝置，將安全閥前后的壓力降至零。
3. 標(biāo)記位置：在拆卸前，標(biāo)記安全閥的位置，以便于重新安裝時保持原位。
4. 拆卸安全閥：使用專用工具，按照制造商的說明，小心地拆下安全閥，注意防止部件掉落或損壞。
5. 清潔檢查：清理安全閥內(nèi)部和外部的雜質(zhì)，檢查閥體、閥座、彈簧等部件的磨損和腐蝕情況。
6. 更換或修復(fù)：如有必要，更換損壞的部件或進行修復(fù)。
7. 安裝新閥或復(fù)位：按照拆卸的反向順序，將安全閥重新安裝到位，確保所有連接緊固無泄漏。
8. 調(diào)整設(shè)定值：根據(jù)設(shè)備要求，調(diào)整安全閥的開啟壓力，并進行密封性測試。
9. 記錄與標(biāo)識：記錄拆卸安裝的過程和結(jié)果，更新設(shè)備維護記錄，并在安全閥上貼上最新的校驗標(biāo)簽。
篇17
安全閥的調(diào)整安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 安全閥識別與定位
3. 壓力測試與調(diào)整
4. 調(diào)整后的性能驗證
5. 記錄與報告
6. 維護與保養(yǎng)
篇18
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保靜液壓安全閥、膠管試驗臺已安裝就緒，電源穩(wěn)定，連接線無破損。
2. 工件準(zhǔn)備：檢查待試的安全閥和膠管，清除表面污垢，確認(rèn)無明顯損傷。
3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)定測試壓力值、測試時間和循環(huán)次數(shù)。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，進行預(yù)壓測試，然后逐步升壓至設(shè)定值，觀察工件反應(yīng)。
5. 數(shù)據(jù)記錄：在測試過程中，實時記錄壓力、泄漏情況及異?，F(xiàn)象。
6. 結(jié)果評估：測試完畢后，分析數(shù)據(jù)，判斷工件是否合格，并做好記錄。
篇19
閥門閘板脫落檢修操作規(guī)程
一、檢查準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)閥門類型和規(guī)格，了解其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
2. 準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺釘?shù)?、清潔劑、潤滑脂等?
3. 切斷閥門相關(guān)系統(tǒng)的電源和流體供應(yīng)，確保安全。
二、初步診斷
4. 觀察閥門外部，查找閘板脫落的跡象，如泄漏、異常噪音等。
5. 檢查閥門手輪或執(zhí)行器的動作，確認(rèn)閘板是否無法正常開關(guān)。
三、閥門拆解
6. 按照閥門制造商的指導(dǎo)，正確卸下閥門蓋，小心處理防止損壞密封件。
7. 清理閥門內(nèi)部，去除雜物和腐蝕物。
8. 檢查閥桿和閥座，確認(rèn)磨損情況。
四、閘板檢查與修復(fù)
9. 取出閘板，觀察其磨損程度和是否有斷裂跡象。
10. 如閘板損壞，考慮更換或進行修復(fù)，如打磨、焊接等。
11. 對修復(fù)后的閘板進行質(zhì)量檢驗，確保其性能滿足使用要求。
五、閥門組件復(fù)位
1 2. 將修復(fù)好的閘板重新安裝到閥體內(nèi)，確保位置正確。
1
3. 安裝新的密封件，防止泄漏。
1
4. 逐步緊固閥門蓋，確保密封性。
六、測試與調(diào)試
1
5. 重新連接系統(tǒng)，緩慢開啟閥門，觀察閘板動作是否順暢。 1
6. 進行壓力測試，確認(rèn)無泄漏，驗證閥門功能正常。
七、記錄與維護 1
7. 記錄檢修過程和結(jié)果，更新閥門維護檔案。 1
8. 定期進行閥門保養(yǎng)，預(yù)防類似問題再次發(fā)生。
篇20
1. 安裝前檢查：確保安全閥型號、規(guī)格與設(shè)備匹配，無損壞、銹蝕或出廠密封破損。
2. 定期校驗：每12個月至少進行一次性能測試，確保其在設(shè)定壓力下正常開啟。
3. 運行監(jiān)控：觀察安全閥是否有異常振動、泄漏或異常聲響。
4. 清潔維護：定期清理閥體、閥座及導(dǎo)向部分，防止堵塞。
5. 功能測試：在運行中，如遇到壓力波動大或設(shè)備異常，應(yīng)立即進行功能測試。
6. 記錄與報告：做好安全閥操作、維護和校驗的詳細(xì)記錄，及時上報異常情況。
篇21
壓力表安全閥是一種重要的設(shè)備保護裝置，用于防止系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值，確保設(shè)備和人員的安全。主要包含以下組件：
1. 安全閥主體：連接到系統(tǒng)管道或設(shè)備上，承受壓力。
2. 調(diào)節(jié)螺絲：用于設(shè)定開啟壓力。
3. 排放口：當(dāng)壓力過高時，排放多余介質(zhì)。
4. 閥瓣：控制介質(zhì)的流動，防止超壓。
篇22
氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體設(shè)備，主要用于焊接、切割等工作。主要包括以下組件：
1. 氧氣瓶：存儲高壓氧氣，用于助燃。
2. 乙炔瓶：儲存壓縮乙炔氣體，作為燃料源。
3. 減壓閥：調(diào)節(jié)氧氣瓶和乙炔瓶輸出的壓力，保證安全使用。
篇23
應(yīng)急閥門是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的安全裝置，主要任務(wù)是在緊急情況下迅速切斷或調(diào)節(jié)流體流動，以防止事故擴大。應(yīng)急閥門的種類包括但不限于緊急切斷閥、安全閥、放空閥等。它們的正確操作和定期維護保養(yǎng)至關(guān)重要。
篇24
閥門水壓試驗安全操作規(guī)程
閥門是工業(yè)生產(chǎn)中的重要元件，其性能直接影響到系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。閥門水壓試驗是對閥門質(zhì)量進行檢驗的關(guān)鍵步驟，旨在確保閥門在高壓環(huán)境下能正常工作，防止泄漏等安全隱患。本規(guī)程詳細(xì)列出了閥門水壓試驗的安全操作流程。
篇25
進水電磁閥測試臺是一種用于檢驗電磁閥性能和功能的設(shè)備，主要包括以下幾個部分：
1. 測試工位：用于安裝和固定待測電磁閥。
2. 電源控制模塊：為電磁閥提供所需的工作電壓和電流。
3. 水路系統(tǒng)：提供水流，模擬真實工作環(huán)境。
4. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：記錄和分析電磁閥的工作參數(shù)。
5. 顯示與控制界面：操作人員進行測試設(shè)置和讀取測試結(jié)果。
篇26
制動閥試驗工安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作流程、異常處理、個人防護等多個方面，旨在確保試驗過程的安全性，減少意外風(fēng)險，提高工作效率。
篇27
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保操作人員已接受過液氨安全培訓(xùn)，了解緊急切斷閥的工作原理和操作流程。
- 穿戴好個人防護裝備，包括防化服、防護眼鏡、呼吸器和防滑手套。
2. 切斷閥的操作：
- 在正常運行狀態(tài)下，不得隨意觸動緊急切斷閥。
- 在發(fā)生泄漏或其他緊急情況時，迅速啟動手動操作裝置關(guān)閉切斷閥。
3. 維護與檢查：
- 定期進行閥門的維護保養(yǎng)，確保其開關(guān)靈活，無銹蝕、損壞現(xiàn)象。
- 檢查閥門密封性能，如有泄漏應(yīng)及時修復(fù)。
4. 應(yīng)急處理：
- 緊急情況下，操作人員應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)計劃，通知相關(guān)人員并撤離現(xiàn)場。
- 在安全距離外操作切斷閥，避免直接暴露于液氨環(huán)境中。
篇28
手動閥門啟閉機安全操作規(guī)程
1. 檢查閥門及啟閉機狀態(tài)
2. 正確佩戴個人防護裝備
3. 確保工作區(qū)域安全
4. 執(zhí)行啟閉操作
5. 完成后進行設(shè)備維護與檢查
篇29
1. 檢查過濾器：在開始操作前，務(wù)必檢查重力無閥過濾器的完整性和清潔度，包括過濾罐、濾料、閥門和管道。
2. 準(zhǔn)備水源：確保過濾器的進水水源穩(wěn)定，流量和壓力符合設(shè)備要求。
3. 啟動設(shè)備：打開進水閥，啟動過濾過程，注意觀察水流情況。
4. 監(jiān)控運行：定期檢查出水水質(zhì)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，確保過濾效果。
5. 反洗維護：當(dāng)過濾阻力增大或出水水質(zhì)下降時，執(zhí)行反洗操作。
6. 停機保養(yǎng)：在停機或非工作期間，關(guān)閉所有閥門，進行必要的保養(yǎng)。
篇30
切斷閥操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 切斷閥的識別與定位：了解所在系統(tǒng)的切斷閥位置，確認(rèn)其功能和類型，如球閥、閘閥或截止閥。
2. 檢查閥門狀態(tài)：在操作前，需檢查閥門是否處于正常工作狀態(tài)，無泄漏、損壞或其他異常情況。
3. 手動操作：按照閥門上的指示進行操作，通常是順時針旋轉(zhuǎn)手輪關(guān)閉，逆時針開啟。
4. 氣動或電動操作：對于配備氣動或電動執(zhí)行器的閥門，需按照控制系統(tǒng)指示進行操作。
5. 確認(rèn)閥門開閉：操作后，通過觀察儀表讀數(shù)或直接查看閥門開度確認(rèn)閥門狀態(tài)。
6. 記錄操作：記錄下操作的時間、閥門編號及狀態(tài)，以便后續(xù)追蹤。
球閥的試壓操作規(guī)程范文
1、 試壓前的準(zhǔn)備工作
1.1將待試驗球閥用熱熔對接焊焊好,一般試壓以10個以內(nèi)閥門同時試壓為宜,試壓前應(yīng)檢查閥門外觀,如有嚴(yán)重外觀缺陷應(yīng)退回倉庫;
1.2連接好后,一側(cè)用堵頭封堵,另一側(cè)接壓力表和空壓機,壓力表量程應(yīng)滿足試壓要求;
2、試壓
2.1整體試驗
所有閥門全部開啟,空壓機打壓至0.6mpa,保壓24小時后無壓降合格,后降壓至0.4mpa,保壓10分鐘,無壓降為合格;
2.2內(nèi)漏試驗
在0.4mpa的壓力下,從一側(cè)開始依次關(guān)閉閥門,放掉一側(cè)壓力,保壓3分鐘無壓降為合格,關(guān)閉緊鄰的下一個閥門,打開試壓合格閥門,保壓3分鐘無壓降為合格,以此類推直至最后一個閥門。
3、搬運及拆除
3.1連接好的閥門嚴(yán)禁在地面上拖動搬運,如需搬運應(yīng)墊枕木滑行,避免擦傷閥門本體;
3.2試壓合格的閥門拆除連接時應(yīng)在連接短管部分切割,不可再閥門本體部分切割。
4、記錄
試壓完畢填寫《pe球閥試壓記錄》
