破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
鄂式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部位潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑油充足且無雜質(zhì)。
2. 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無殘留物料，防止啟動(dòng)時(shí)造成設(shè)備損壞。
3. 檢查皮帶輪防護(hù)罩是否牢固，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)飛出造成傷害。
4. 檢查電氣線路是否正常，接地線是否可靠。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，先發(fā)出信號(hào)，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按照設(shè)備啟動(dòng)順序，依次開啟相關(guān)輔助設(shè)備，如輸送機(jī)、篩分機(jī)等。
3. 等輔助設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，再啟動(dòng)鄂式破碎機(jī)。
4. 監(jiān)控電流表，若電流異常波動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 運(yùn)行期間，嚴(yán)禁向破碎腔內(nèi)投入金屬異物，以免損壞顎板。
2. 定期觀察破碎效果，調(diào)整排料口大小，保證產(chǎn)品粒度符合要求。
3. 注意設(shè)備聲音，如有異常噪音，應(yīng)及時(shí)停機(jī)查明原因。
4. 定時(shí)檢查軸承溫度，過高需冷卻或更換潤(rùn)滑油。
四、停機(jī)操作
1. 停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)閉電源，切斷總開關(guān)，確保設(shè)備完全停止。
3. 清理設(shè)備內(nèi)外部積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
4. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換磨損件，如顎板、肘板等，確保設(shè)備性能。
2. 定期潤(rùn)滑，保證軸承等關(guān)鍵部位的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 定期緊固各連接螺栓，防止松動(dòng)影響設(shè)備穩(wěn)定性。
4. 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，防止老化、損壞。
篇2
環(huán)錘破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
環(huán)錘破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備，主要用于物料的破碎處理。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于錘頭、篩板、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位的磨損情況，確保無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 操作準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，確保人身安全。
3. 啟動(dòng)程序：按照設(shè)備手冊(cè)的指示，正確啟動(dòng)破碎機(jī)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無異常聲音或振動(dòng)。
4. 加料控制：進(jìn)料應(yīng)均勻且適量，防止大塊物料或異物進(jìn)入導(dǎo)致設(shè)備過載或損壞。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，需定期檢查各部件的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)處理。
6. 停機(jī)程序：遵循先斷電后停機(jī)的原則，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行后續(xù)維護(hù)工作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
密封錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
密封錘式破碎機(jī)作為一種重要的物料破碎設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工、建材等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定本安全技術(shù)操作規(guī)程。
篇4
主要操作步驟
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)顎式破碎機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括顎板、軸承、皮帶輪、電機(jī)等關(guān)鍵部位。
2. 破碎物料準(zhǔn)備：確保進(jìn)入破碎機(jī)的物料尺寸符合設(shè)備處理范圍，避免過大或過硬的物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動(dòng)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：破碎過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：工作完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，并定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
篇5
mmd兩齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 mmd兩齒輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、煤炭、化工等行業(yè)，用于物料破碎的高效設(shè)備。其主要由兩組相互旋轉(zhuǎn)的齒形滾輪構(gòu)成，通過剪切、擠壓的方式實(shí)現(xiàn)物料的破碎。
篇6
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)自移式破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)及工作部件。
2. 安全裝置：確保所有安全裝置完好無損，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕、警告標(biāo)志等。
3. 操作員培訓(xùn)：所有操作員必須接受過專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
4. 工作環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無雜物，避免滑倒和碰撞風(fēng)險(xiǎn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
篇7
錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
錘式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工等行業(yè)的破碎設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。以下是錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前檢查 1.1 檢查破碎機(jī)的固定螺絲、軸承、電機(jī)等部件是否緊固，確保無松動(dòng)現(xiàn)象。 1.2 確認(rèn)電氣線路完好，無裸露、破損，接地可靠。 1.3 檢查錘頭、篩網(wǎng)等易損件磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時(shí)更換。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 啟動(dòng)前，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物，啟動(dòng)電機(jī)后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。 2.2 開始喂料時(shí)，應(yīng)先少量均勻喂入，待設(shè)備穩(wěn)定后再逐漸增加給料量。 2.3 運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開觀察門檢查設(shè)備內(nèi)部，防止物料飛出造成傷害。
3. 維護(hù)與保養(yǎng) 3.1 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。 3.2 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油質(zhì)和油量，及時(shí)更換磨損的密封件。 3.3 設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停用后，應(yīng)做好防銹防腐措施。
4. 故障處理 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并排除故障后再啟動(dòng)。 4.2 遇到大塊物料卡住時(shí)，不得用工具直接清理，應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。
5. 作業(yè)人員防護(hù) 5.1 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、工作服、安全帽等個(gè)人防護(hù)裝備。 5.2 作業(yè)時(shí)禁止佩戴首飾、寬松衣物，防止卷入設(shè)備。 5.3 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
篇8
園錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
園錐破碎機(jī)作為礦山和建筑行業(yè)中常見的機(jī)械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。以下是園錐破碎機(jī)的主要操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如石塊、金屬碎片等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)破碎機(jī)，遵循先開輔機(jī)后開機(jī)的原則。
- 運(yùn)行過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與排料
- 控制進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致破碎腔堵塞。
- 定期清理排料口，防止積料影響設(shè)備性能。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行定期潤(rùn)滑和保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、安全開關(guān)等，確保其功能正常。
5. 停機(jī)與斷電
- 停止進(jìn)料后，待破碎腔內(nèi)的物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)機(jī)后及時(shí)切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
篇9
雙輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于滾軸、軸承、皮帶、防護(hù)罩等關(guān)鍵部位，確保無損壞、松動(dòng)或異常磨損。
2. 操作程序：嚴(yán)格按照啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的順序進(jìn)行，不得隨意變更操作步驟。
3. 裝載物料：裝載物料應(yīng)均勻分散，避免過量或集中，以防設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，密切注意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
分級(jí)破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
分級(jí)破碎機(jī)作為礦山、建材等行業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如皮帶、軸承、電機(jī)等，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前，清理破碎腔內(nèi)的雜物，防止異物進(jìn)入導(dǎo)致設(shè)備故障。
3. 啟動(dòng)程序：先啟動(dòng)輔助設(shè)備，如輸送機(jī)，再開啟破碎機(jī)，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后再投入物料。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常噪音、振動(dòng)過大或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 物料投送：控制物料均勻、適量投入，避免過載運(yùn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和調(diào)整工作，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7. 停機(jī)程序：生產(chǎn)結(jié)束后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
8. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁身體部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防意外。
篇11
雙齒輪破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 安全撤離
篇12
圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
圓錐破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的中細(xì)碎作業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障處理與維護(hù)
4. 停機(jī)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
篇13
煤樣破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括設(shè)備使用前的檢查、操作步驟、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、異常情況處理以及安全注意事項(xiàng)等幾個(gè)方面。
篇14
齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查齒輥破碎機(jī)的各部件是否完好，包括齒輥、軸承、皮帶輪等。
- 確保防護(hù)裝置牢固，無松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)前，先啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，待油壓正常后，再開啟破碎機(jī)。
- 加料時(shí)，應(yīng)均勻分散，防止過量或集中導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 運(yùn)行中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如聽到異常聲響，立即停機(jī)檢查。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積料，避免物料堵塞。
- 定期檢查軸承潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。
- 檢查皮帶張緊度，確保傳動(dòng)穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生卡料時(shí)，不可直接用手或工具伸入破碎腔內(nèi)，應(yīng)使用專用工具進(jìn)行清理。
- 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，由專業(yè)電工進(jìn)行維修。
篇15
回旋式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 回旋式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑、化工等行業(yè)中的機(jī)械設(shè)備，主要用于物料的初步破碎和細(xì)碎作業(yè)。其主要組成部分包括破碎腔、轉(zhuǎn)子、反擊板、調(diào)整裝置等。
篇16
給料破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保給料破碎機(jī)電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查設(shè)備各部件，如皮帶、軸承、刀具等是否正常，磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。
3. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置如防護(hù)罩、緊急停止按鈕功能正常。
二、開機(jī)與運(yùn)行
4. 啟動(dòng)前，清除破碎腔內(nèi)的異物，避免啟動(dòng)時(shí)造成損壞。
5. 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)機(jī)器，待達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)后方可進(jìn)行投料。
6. 投料應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接進(jìn)入造成卡阻。
三、操作過程監(jiān)控
7. 運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備聲音、振動(dòng)情況，異常噪音或劇烈振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，防止過度磨損。
9. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔、維修等操作。
四、停機(jī)與維護(hù)
10. 停機(jī)前先停止投料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
11. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤(rùn)滑等工作。
1 2. 遇到故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，由專業(yè)人員進(jìn)行檢修。
五、安全規(guī)定
1
3. 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
1
4. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備，操作時(shí)保持專注，禁止玩耍。
1
5. 設(shè)備周圍保持整潔，防止滑倒或絆倒事故。
篇17
破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、破碎機(jī)的使用范圍及功能 破碎機(jī)主要用于各類礦石、建筑廢料及其他固體物料的破碎處理，為后續(xù)的篩分、選礦或建材生產(chǎn)提供原料。
二、操作前的準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是傳動(dòng)裝置、破碎腔、防護(hù)裝置等關(guān)鍵部位。
2. 確保電氣線路安全無損，控制系統(tǒng)正常。
3. 檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)，確保油量充足，油質(zhì)清潔。
4. 清理破碎腔內(nèi)可能存在的異物，防止開機(jī)時(shí)損壞設(shè)備。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。
2. 加料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入破碎腔，以防卡死或損壞設(shè)備。
3. 運(yùn)行中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大等現(xiàn)象，立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源，避免下次啟動(dòng)時(shí)負(fù)載過大。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查磨損件，如顎板、錘頭等，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
2. 保持設(shè)備清潔，定期清理積塵和物料殘留。
3. 檢查緊固件，確保各部位連接牢固。
4. 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
五、應(yīng)急措施
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并上報(bào)。
篇18
1. 設(shè)備檢查：確保旋回破碎機(jī)各部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 操作啟動(dòng)：按照既定程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
3. 加料控制：均勻、適量地向破碎機(jī)供料，避免過載。
4. 運(yùn)行維護(hù)：定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作并報(bào)告。
篇19
gp200s破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
gp200s破碎機(jī)是一種高效能的礦業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山開采和石料加工。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了操作前的檢查、操作步驟和應(yīng)急措施。
1. 檢查設(shè)備完整性：?jiǎn)?dòng)前，確認(rèn)破碎機(jī)各部件完整無損，包括顎板、軸承、傳動(dòng)帶等關(guān)鍵部分。
2. 確保電氣安全：檢查電源線路，確保無破損、裸露，接地線連接牢固。
3. 清理工作區(qū)域：清除破碎機(jī)周圍雜物，防止異物進(jìn)入設(shè)備。
4. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：按規(guī)定添加潤(rùn)滑油，確保軸承潤(rùn)滑良好。
5. 安全防護(hù)：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等。
篇20
塑料破碎機(jī)是塑料加工行業(yè)的重要設(shè)備，用于將大塊塑料制品破碎成便于處理的小顆粒。其操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需確保破碎機(jī)內(nèi)部無異物，刀具完好無損，緊固件無松動(dòng)。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、工作服、防塵口罩和手套。
3. 啟動(dòng)步驟：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后再慢慢投入物料。
4. 加料控制：均勻、緩慢地加入塑料制品，防止過快導(dǎo)致堵塞。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)程序：物料處理完畢后，先停止進(jìn)料，待破碎室內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。
7. 清潔維護(hù)：定期清理破碎機(jī)內(nèi)部，保持設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損部件。
篇21
破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，特別是傳動(dòng)部分、破碎腔和固定裝置。
3. 清理破碎機(jī)內(nèi)部殘留物料，防止開機(jī)時(shí)卡阻。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 連接電源，啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音和振動(dòng)。
2. 緩慢均勻地投入物料，避免一次性過多導(dǎo)致過載。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 在破碎作業(yè)完成后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)機(jī)。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查、磨損件更換和清潔工作。
3. 存儲(chǔ)破碎機(jī)時(shí)，應(yīng)確保其放置平穩(wěn)，避免受潮和損壞。
自移式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）啟動(dòng)前檢查
第一條? 每班檢查受料斗、給料機(jī)構(gòu)、排料機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、變幅裝置、操作控制室、控制系統(tǒng)等是否正常。
第二條? 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無異常磨損、松動(dòng)等現(xiàn)象。
第三條? 檢查急停按鈕、限位開關(guān)、安全離合器、風(fēng)速計(jì)、傾斜儀、拉繩、拉繩開關(guān)和跑偏開關(guān)等安全裝置。
第四條? 檢查電纜防拉斷保護(hù)裝置。
第五條? 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況，有無變形、裂紋或松動(dòng)等。
第六條? 檢查設(shè)備清潔狀態(tài)，若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理。
第七條? 檢查各部線路、管路有無損壞、老化現(xiàn)象。
第八條? 檢查各部油位是否正常。
第九條?? 檢查各部位潤(rùn)滑是否良好；檢查液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路有無滲漏。
第十條? 檢查膠帶、滾筒、托輥、清掃器、受（卸）料口、側(cè)擋膠板等是否正常。
第十一條? 檢查板式給料機(jī)液壓系統(tǒng)及溢料刮料輸送機(jī)各部是否完好。
第十二條? 檢查滅火器是否齊全有效。
第十三條? 檢查各部照明、通訊設(shè)備是否齊全有效。
第十四條? 檢查破碎機(jī)雙齒輥是否完好。
第十五條? 按下頭頂盤上的燈光測(cè)試按鈕，檢查所有信號(hào)燈是否正常。
第十六條? 啟機(jī)前應(yīng)詳細(xì)檢查工作面，必要時(shí)平整工作面。
（二）啟?? 動(dòng)
第十七條? 啟機(jī)前必須做完班檢項(xiàng)目，操作人員必須觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及其周圍有無人員和障礙物，確認(rèn)安全后，向操作人員和當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)，準(zhǔn)備啟機(jī)。
第十八條? 系統(tǒng)啟機(jī)前，操作控制臺(tái)上的鑰匙聯(lián)鎖開關(guān)，破碎機(jī)機(jī)進(jìn)入預(yù)選，等待啟機(jī)命令。
第十九條? 接到啟機(jī)命令后，要分別向轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶機(jī)司機(jī)和排土機(jī)司機(jī)進(jìn)行啟機(jī)問詢，再次確認(rèn)可以啟機(jī)后，利用廣播或警鈴向連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出啟機(jī)信號(hào)，把控制臺(tái)上的操作模式選擇開關(guān)打到所有驅(qū)動(dòng)裝置“聯(lián)鎖”位置。
第二十條? 把控制臺(tái)上的控制卸料臂的選擇開關(guān)打到“釋放”位置。
第二十一條? 檢查頭頂盤上下游轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)和排土機(jī)的聯(lián)鎖指示燈是否已亮，若燈亮方可啟機(jī)。當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)和排土機(jī)啟機(jī)后，破碎機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，如未進(jìn)入，按下控制臺(tái)上的啟動(dòng)按鈕，聯(lián)鎖啟動(dòng)破碎機(jī)。
第二十二條? 啟動(dòng)后，應(yīng)先檢查各種儀表、指示燈是否正常，然后巡視檢查設(shè)備有無異音、異味、異常振動(dòng)和泄漏等。
第二十三條? 局部操作：把控制臺(tái)上的聯(lián)鎖選擇開關(guān)打到相應(yīng)的“解鎖”位置，將就地控制箱內(nèi)聯(lián)鎖開關(guān)打到解鎖位置，按下報(bào)警按鈕，發(fā)出報(bào)警信號(hào)三次后，(利用有線廣播及無線電話向現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行如下廣播：“膠帶各崗位人員請(qǐng)注意，膠帶準(zhǔn)備運(yùn)行就地啟動(dòng)，請(qǐng)各崗位人員做好啟動(dòng)準(zhǔn)備，注意安全！”
以上內(nèi)容廣播三次，每次間隔一分鐘。第三次廣播中的“準(zhǔn)備運(yùn)行就地啟動(dòng)”改為“馬上運(yùn)行就地啟動(dòng)”。）操作就地啟動(dòng)開關(guān)。
（三）運(yùn)?? 行
第二十四條? 通知轉(zhuǎn)載機(jī)與電纜/漏斗車司機(jī)對(duì)準(zhǔn)受（卸）料口。
第二十五條? 通知轉(zhuǎn)載機(jī)與電纜/漏斗車司機(jī)“前進(jìn)”，得到答復(fù)后，操作破碎機(jī)進(jìn)入作業(yè)位置開始作業(yè)。
第二十六條? 走車時(shí)，發(fā)出“前進(jìn)”或“后退”指令，做好呼喚應(yīng)答后，開始走車。
第二十七條?? 巡視檢查設(shè)備有無異音、異味、異常振動(dòng)和泄漏等。
第二十八條? 檢查膠帶運(yùn)行情況。
第二十九條? 檢查各部潤(rùn)滑情況。
第三十條? 隨時(shí)觀察頭頂盤指示儀，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
第三十一條? 隨時(shí)觀察受料口的入料粒度，以防砸、碰壞設(shè)備和影響板式給料機(jī)運(yùn)行。
第三十二條? 隨時(shí)觀察電鏟的工作情況，根據(jù)電鏟的位置及時(shí)調(diào)整受料角度。
（四）停?? 機(jī)
第三十三條? 排空受料斗、板式給料機(jī)、破碎機(jī)料斗和卸料膠帶輸送機(jī)物料。
第三十四條? 將破碎機(jī)退出電鏟工作半徑，走到安全地帶。
第三十五條? 按下控制臺(tái)上轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)和排土機(jī)停機(jī)按鈕，把控制臺(tái)上的操作開關(guān)保持在聯(lián)鎖位置上。
第三十六條? 停機(jī)后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫運(yùn)行記錄。
第三十七條? 緊急停機(jī)：遇到危及設(shè)備或人身安全時(shí)，立即按下急停按鈕或斷開拉繩開關(guān)。
第三十八條? 停機(jī)期間（長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)），加熱器必須工作，液壓箱油溫不得低于0℃，所有驅(qū)動(dòng)裝置必須定期運(yùn)轉(zhuǎn)一次。
（五）安全注意事項(xiàng)
第三十九條? 冬季作業(yè)必須在無冰雪載荷情況下工作。
第四十條? 冬季作業(yè)時(shí)，制動(dòng)器閘瓦、旋轉(zhuǎn)件等都不準(zhǔn)有結(jié)冰現(xiàn)象。
第四十一條? 破碎機(jī)受料斗中心線距坡頂線距離不得小于20米。
第四十二條? 嚴(yán)禁在設(shè)備受、卸料臂下方、履帶前后方危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)停留。
第四十三條? 工作時(shí)縱向坡度和橫向坡度不得超過5％，行走時(shí)縱向坡度不超過10％；橫向坡度不超過4％。
第四十四條? 當(dāng)風(fēng)速超過20米/秒時(shí)，破碎機(jī)應(yīng)停止作業(yè)（風(fēng)速計(jì)會(huì)在風(fēng)速過大時(shí)關(guān)掉破碎機(jī)）并鎖定。
第四十五條? 嚴(yán)格按信號(hào)啟機(jī)、停機(jī)，違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令，拒絕執(zhí)行。
第四十六條? 操作各種手柄、按鈕時(shí)，不能用力過猛，停機(jī)后必須將手柄回到零位。
第四十七條? 啟動(dòng)前，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，警示周圍人員離開危險(xiǎn)區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
第四十八條? 系統(tǒng)啟機(jī)或局部操作前，操作（或地面巡檢）人員必須觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及其周圍有無人員和障礙物，確認(rèn)安全，按下報(bào)警按鈕，發(fā)出報(bào)警信號(hào)三次后，方可啟機(jī)或局部操作。
第四十九條? 局部操作時(shí)要注意觀察周圍情況，做好呼喚應(yīng)答。
第五十條? 嚴(yán)禁破碎機(jī)在破碎物料狀態(tài)下啟動(dòng)或行走。
第五十一條? 及時(shí)平整地面，保證履帶與支重輪充分接觸。
第五十二條? 破碎機(jī)上坡轉(zhuǎn)彎采用“后退曲線”方式，下坡轉(zhuǎn)彎采用“前進(jìn)曲線”方式，每次轉(zhuǎn)彎角度不準(zhǔn)超過5°。
第五十三條? 當(dāng)滾筒、平輥、托輥因軸承損壞磨擦發(fā)熱時(shí)，嚴(yán)禁停機(jī)，應(yīng)立即采取降溫措施（如用水、冰雪、二氧化碳滅火器等）冷卻后方可停機(jī)。
第五十四條? 設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須向集控操作人員和當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)；故障排除后，向集控操作人員和當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)，聽候啟機(jī)命令；嚴(yán)禁無指令啟機(jī)。
第五十五條? 不準(zhǔn)將受料斗體放到地面上。
第五十六條? 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時(shí)才能使用。
第五十七條? 緊急停機(jī)后，在原因不明或故障未排除之前，不準(zhǔn)啟機(jī)。
第五十八條? 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
第五十九條? 反轉(zhuǎn)運(yùn)行
一、 反轉(zhuǎn)運(yùn)行必須在正轉(zhuǎn)運(yùn)行的給料機(jī)偶合器完全停止后，方可進(jìn)行；
二、 反轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，可使用反轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕正常反轉(zhuǎn)，既先按反轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕，給料機(jī)電機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行再啟動(dòng)破碎輥，最后啟動(dòng)止推器，實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)運(yùn)行，也可使用反轉(zhuǎn)鑰匙進(jìn)行反轉(zhuǎn)，即把反轉(zhuǎn)鑰匙轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)的位置，啟動(dòng)反轉(zhuǎn)給料機(jī)電機(jī)，再啟動(dòng)止推器實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)，帶料反轉(zhuǎn)時(shí)，一般反轉(zhuǎn)1.５米左右為宜，以防物料把料斗后側(cè)板撐開；
三、 反轉(zhuǎn)后實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)時(shí)，必須使反轉(zhuǎn)的給料機(jī)偶合器電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后運(yùn)行。
第六十條? 維修時(shí)必須按要求辦理工作票和操作票，采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場(chǎng)工器具、材料和物品。
