運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
拌合樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作關(guān)乎整個工程的進(jìn)度與人員的生命安全。以下是拌合樓運轉(zhuǎn)工需遵守的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，必須全面檢查拌合樓各部件，包括電機(jī)、皮帶、攪拌桶、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 啟動程序：按照操作手冊啟動拌合樓，不得擅自更改設(shè)定值。
3. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 加料操作：嚴(yán)格按照配比加料，避免過量或不足導(dǎo)致質(zhì)量問題。
5. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，防止積塵和物料堵塞，延長設(shè)備壽命。
6. 停機(jī)程序：結(jié)束工作后，按正確步驟停機(jī)，斷電并做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
回收運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保設(shè)備完好無損，各部件正常，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據(jù)工作環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、耳塞或口罩。
二、啟動設(shè)備
3. 預(yù)熱檢查：啟動設(shè)備前，先進(jìn)行預(yù)熱并檢查運行狀態(tài)，確保無異常噪音或震動。
4. 操作面板：熟悉操作面板上的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能，避免誤操作。
三、物料處理
5. 安全搬運：搬運物料時，遵守重量限制，使用合適的工具，避免手動搬運過重物品。
6. 堆放規(guī)則：物料應(yīng)整齊堆放，防止倒塌，保持通道暢通。
四、運行中監(jiān)控
7. 觀察運行：密切關(guān)注設(shè)備運行情況，如有異常立即停機(jī)檢查。
8. 防止堵塞：注意物料輸入速度，防止設(shè)備過載或堵塞。
五、緊急情況處理
9. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速采取正確措施。
10. 斷電程序：在需要停機(jī)時，遵循正確的斷電流程，防止電擊風(fēng)險。
六、工作結(jié)束
11. 清理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，將工具歸位，保持工作環(huán)境整潔。
1 2. 關(guān)閉設(shè)備：按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，做好交接記錄。
篇3
運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
運轉(zhuǎn)工在生產(chǎn)線上承擔(dān)著至關(guān)重要的角色，確保設(shè)備的正常運行和安全生產(chǎn)。本規(guī)程旨在規(guī)范運轉(zhuǎn)工的安全操作行為，降低事故風(fēng)險，保障人身安全和生產(chǎn)效率。
篇4
液壓潤滑運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 液壓系統(tǒng)操作
3. 潤滑系統(tǒng)維護(hù)
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個人防護(hù)裝備穿戴
6. 工作現(xiàn)場整潔與安全管理
篇5
原料運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
原料運轉(zhuǎn)工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料的接收、存儲、搬運和發(fā)放等多個步驟。為確保生產(chǎn)安全和效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 接收原料：
- 檢查運輸車輛的安全狀況，如剎車、燈光、輪胎等。
- 確認(rèn)原料種類、數(shù)量與訂單一致，防止錯收。
2. 儲存原料：
- 原料應(yīng)按種類、批次有序存放，避免混淆。
- 存儲區(qū)域需保持干燥、通風(fēng)，防止原料受潮變質(zhì)。
3. 搬運原料：
- 使用適當(dāng)?shù)陌徇\工具，如叉車、手推車等，禁止徒手搬運重物。
- 搬運過程中保持穩(wěn)定，避免急停急轉(zhuǎn)，防止物料跌落。
4. 發(fā)放原料：
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確無誤地領(lǐng)取和發(fā)放原料。
- 作業(yè)完畢后及時清理現(xiàn)場，保持通道暢通。
5. 安全防護(hù)：
- 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如安全帽、反光衣、防護(hù)鞋等。
- 操作機(jī)械設(shè)備前進(jìn)行檢查，確保其正常運行。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況立即啟動相應(yīng)程序。
- 發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，不得私自處理。
篇6
局部通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查通風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備是否完好，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)通風(fēng)機(jī)周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 檢查電纜線路是否完整，無破損、裸露，接頭牢固無松動。
4. 檢查控制開關(guān)、按鈕、儀表是否正常，指示清晰。
二、啟動與運行
1. 啟動通風(fēng)機(jī)前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全。
2. 按照操作規(guī)程，依次開啟電源，啟動通風(fēng)機(jī)，觀察運行狀態(tài)。
3. 運行中注意監(jiān)聽通風(fēng)機(jī)聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 定期檢查風(fēng)量、風(fēng)壓，確保通風(fēng)效果滿足工作需要。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理通風(fēng)機(jī)內(nèi)外塵土，保持設(shè)備清潔。
2. 檢查軸承潤滑情況，及時補充潤滑油。
3. 定期更換磨損部件，確保通風(fēng)機(jī)性能穩(wěn)定。
4. 對設(shè)備進(jìn)行定期檢修，預(yù)防故障發(fā)生。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)生電氣故障時，立即切斷電源，禁止盲目操作。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速關(guān)閉通風(fēng)機(jī)并報警。
3. 如發(fā)現(xiàn)通風(fēng)機(jī)過熱，應(yīng)停止運行，查明原因后方可繼續(xù)使用。
五、交接班
1. 做好交接班記錄，詳細(xì)說明通風(fēng)機(jī)運行狀況及存在問題。
2. 交接時，確保接班人員了解設(shè)備狀況和安全注意事項。
篇7
1. 熟悉設(shè)備：了解所操作的液壓和潤滑系統(tǒng)的基本構(gòu)造、功能和工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動前，檢查液壓油位、潤滑油位及系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
3. 正確穿戴：佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
4. 啟動程序：按照設(shè)備手冊的步驟正確啟動和關(guān)閉設(shè)備。
5. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并報告。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
7. 應(yīng)急處理：掌握緊急停機(jī)方法，遇到突發(fā)情況能迅速采取措施。
篇8
主扇運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備
2. 運行監(jiān)控與故障處理
3. 停機(jī)程序與維護(hù)保養(yǎng)
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急預(yù)案與報告制度
篇9
動潤運轉(zhuǎn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日開始工作前，務(wù)必對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全方位檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、動力裝置、制動裝置和安全防護(hù)設(shè)施。
2. 確保所有電氣線路無裸露，接頭牢固，防止觸電事故。
3. 檢查運轉(zhuǎn)部位是否有異物，避免啟動時發(fā)生卡阻。
二、操作準(zhǔn)備
1. 熟悉并掌握設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
3. 開機(jī)前確認(rèn)周圍環(huán)境安全，無人或物靠近危險區(qū)域。
三、運行操作
1. 啟動設(shè)備前，確保所有控制開關(guān)處于正確位置。
2. 設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行維修或調(diào)整，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
3. 保持警覺，隨時注意設(shè)備運行狀況，避免超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)時，應(yīng)按照規(guī)定的程序逐步降低設(shè)備負(fù)載，直至完全關(guān)閉。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時上報并進(jìn)行修復(fù)，切勿帶病作業(yè)。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備失控等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員。
2. 掌握急救知識，如遇工傷事故，能進(jìn)行初步的自救互救。
篇10
運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 檢查各部件是否緊固，潤滑油是否充足，電氣線路是否完好。
3. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置是否有效，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備時，遵循“先點動，后正?！钡脑瓌t，觀察設(shè)備運行狀況。
2. 運行中，禁止擅自離崗，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 如需調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，避免帶電操作。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
2. 設(shè)備故障排除后，由專業(yè)人員進(jìn)行復(fù)位，運轉(zhuǎn)工不得自行恢復(fù)。
3. 遇到火災(zāi)等緊急情況，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報警。
四、個人防護(hù)
1. 工作時穿戴規(guī)定的勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 不得將身體部位伸入運轉(zhuǎn)設(shè)備區(qū)域，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 遵守嚴(yán)禁煙火的規(guī)定，確保作業(yè)環(huán)境安全。
篇11
風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動風(fēng)機(jī)前，需確保設(shè)備完好無損，各部件緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 操作程序：遵循正確的開機(jī)、運行、停機(jī)流程，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
4. 故障處理：遇到異常情況時，立即停止設(shè)備運行并報告，不得私自處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備正常運行。
篇12
空壓機(jī)運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前檢查
1. 確認(rèn)空壓機(jī)周圍無雜物，保持工作區(qū)域清潔。
2. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需添加潤滑油。
3. 查看冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查空氣濾清器，清理或更換堵塞的濾芯。
5. 檢查電氣線路，確認(rèn)接線牢固，無破損裸露。
二、啟動運行
1. 打開電源開關(guān)，啟動空壓機(jī)，觀察啟動是否順暢。
2. 監(jiān)控儀表讀數(shù)，包括壓力表、溫度表等，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
3. 聽察設(shè)備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 在穩(wěn)定運行后，逐步調(diào)整壓力至所需設(shè)定值。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查潤滑油的品質(zhì)和油位，及時補充或更換。
2. 注意冷卻系統(tǒng)的水溫，防止過熱。
3. 遵守巡檢制度，定期查看設(shè)備運行狀態(tài)，預(yù)防潛在故障。
4. 如需停機(jī)，應(yīng)遵循先減載后停機(jī)的原則，避免突然斷電。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)后關(guān)閉電源，切斷電源開關(guān)。
2. 清理設(shè)備表面灰塵，保持良好散熱。
3. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括更換濾芯、清洗冷卻器等。
4. 記錄每日運行情況，以便分析設(shè)備性能和維護(hù)需求。
篇13
拌和樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下是拌和樓運轉(zhuǎn)工必須遵守的操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：確保拌和樓各部件完好，無異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備啟動：遵循正確的啟動順序，先開輔助設(shè)備，后開主機(jī)。
3. 運行監(jiān)控：密切關(guān)注拌和樓運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
4. 加料控制：按照配方準(zhǔn)確投放物料，防止過量或不足。
5. 清潔維護(hù)：定期清理拌和樓內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報告，不擅自維修。
7. 停機(jī)程序：遵循規(guī)定的停機(jī)步驟，切斷電源，做好交接班記錄。
液壓潤滑運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程范文
1.操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。
2.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,必須檢查設(shè)備各部位安全可靠后才能啟動。
3.設(shè)備運轉(zhuǎn)中,應(yīng)隨時注意油位、聲音、壓力,溫度及各種信號是否正常,檢查油位時,禁止將頭伸入油箱,以免中毒。
4.設(shè)備正常運行中,禁止任意撥動各操作開關(guān)和調(diào)整各閥門開關(guān)。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動部位。
5.消防設(shè)施必須完好齊全,并認(rèn)真保管,發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)立即通知調(diào)度室等有關(guān)單位同時著手救火。
6.設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)立即停車,及時通知有關(guān)部門處理。
7.進(jìn)出入液壓站時,必須扶好扶手,以免地上污油滑倒,注意安全。
8.在站內(nèi)行走時,要注意頭上管道、地面布置的管道,以避免磕碰發(fā)生意外。
9.站內(nèi)應(yīng)保持清潔,地板上的油污或殘留物必須及時清除。站內(nèi)禁止煙火,并備有滅火器材。
10.不懂的作業(yè)不準(zhǔn)操作,有專人負(fù)責(zé)的設(shè)備他人不得擅自動手。
