采煤操作規(guī)程有哪些
篇1
采煤機司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
一、個人防護裝備佩戴
1. 采煤機司機必須佩戴安全帽，確保帽帶牢固系緊。
2. 穿戴符合標準的防塵口罩，防止吸入煤塵。
3. 使用護目鏡，保護眼睛免受飛濺物傷害。
4. 穿著耐磨的工作服和防滑鞋，提高作業(yè)安全性。
二、設備檢查與維護
1. 檢查采煤機各部件是否完好，特別是切割頭和液壓系統(tǒng)。
2. 定期清理設備上的煤塵，防止積塵引發(fā)事故。
3. 檢查電纜線是否有磨損或損壞，確保電力供應安全。
三、作業(yè)環(huán)境監(jiān)測
1. 監(jiān)測工作面的瓦斯?jié)舛?，超限時立即停止作業(yè)。
2. 注意周圍支護情況，確保頂板穩(wěn)定。
3. 定期進行噪聲檢測，預防職業(yè)噪聲性聽力損失。
四、操作流程遵守
1. 啟動前確認周圍無人員靠近，鳴笛警示。
2. 按照操作規(guī)程操作采煤機，避免誤操作。
3. 停機時，先切斷電源，再離開操作臺。
五、應急處理
1. 遇到設備故障，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)瓦斯泄漏，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應急預案。
3. 在發(fā)生煤塵爆炸風險時，執(zhí)行避災路線，確保自身安全。
篇2
采煤機安全操作規(guī)程
采煤機作為煤炭開采的關鍵設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾點：
1. 操作前檢查：確保采煤機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行：按照標準程序啟動機器，逐步增加負荷，觀察設備運行狀態(tài)。
3. 工作面管理：保持工作面整潔，避免雜物堆積，確保人員安全距離。
4. 應急處理：遇到異常情況立即停機，排查故障后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 停止與關閉：完成工作后，遵循正確的停機步驟，斷電并鎖定設備。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件。
篇3
1. 設備準備：檢查采煤機及其附屬設備的完好性，確保無明顯損壞或異常。
2. 安全檢查：確認工作區(qū)域無安全隱患，如松動的電纜、滑動的部件或潛在的觸電風險。
3. 操作前檢查：啟動前對采煤機進行全面功能測試，包括切割頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等工作，保證設備正常運行。
5. 故障處理：遇到故障時，及時停機并進行診斷和修復，必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助。
6. 記錄與報告：記錄每日檢修情況，對重大問題及時上報。
篇4
1. 設備準備：確保采煤機及其配件完好無損，檢查運輸路線無障礙。
2. 安裝步驟：定位、固定、連接電源、調(diào)試設備。
3. 撤除步驟：斷電、拆卸、清理現(xiàn)場、安全撤離。
4. 安全措施：佩戴個人防護裝備，設置警示標志，遵守操作規(guī)程。
篇5
mg2×100/456-wd型采煤機是一款高效能、高適應性的現(xiàn)代化煤礦開采設備。其主要組成部分包括電動機、截割部、運輸部、行走部和控制系統(tǒng)等。此型號的采煤機適用于中厚煤層及薄煤層的開采作業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、快速的煤炭開采。
篇6
1. 爆破前準備：
- 確定爆破方案，包括爆破設計、鉆孔布置、炸藥類型和用量。
- 檢查爆破器材，確保其完好無損，符合安全標準。
- 設置警戒線，確保非作業(yè)人員遠離爆破區(qū)域。
2. 鉆孔作業(yè)：
- 根據(jù)爆破設計進行鉆孔，保持鉆孔深度、角度和間距的準確性。
- 檢查鉆孔質(zhì)量，避免孔壁破裂或堵塞。
3. 裝藥與封孔：
- 使用專用工具裝藥，避免直接接觸炸藥。
- 封孔材料應密封良好，防止水汽進入影響爆炸效果。
4. 布置引線與起爆：
- 采用串聯(lián)或并聯(lián)方式布置引線，確保引燃順序正確。
- 安全距離外進行起爆操作，使用專用起爆器。
5. 爆破后處理：
- 觀察等待足夠的時間，確認無危險后進入爆破區(qū)。
- 清理浮煤，檢查是否有未爆藥包，及時處理。
篇7
12cm15-10d連續(xù)采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設備檢查與啟動
2. 作業(yè)準備與調(diào)試
3. 連續(xù)采煤作業(yè)
4. 緊急情況應對
5. 設備停機與保養(yǎng)
6. 安全教育培訓
7. 工作場所管理
篇8
12cm27-11yd連續(xù)采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程涵蓋了12cm27-11yd連續(xù)采煤機的安全操作步驟、設備維護及應急處理措施，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，提高生產(chǎn)效率，減少設備損壞。
篇9
采煤機司機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查采煤機各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)無異常。
2. 確保采煤機周圍無雜物，工作面支護良好，無安全隱患。
3. 檢查電纜、水管是否破損，連接是否牢固。
二、開機操作
1. 啟動液壓泵，檢查壓力表讀數(shù)是否正常。
2. 按照規(guī)定程序啟動電機，確認運轉(zhuǎn)方向正確。
3. 緩慢調(diào)整滾筒速度，逐漸進入工作狀態(tài)。
三、工作期間
1. 保持與前后支架工、輸送機司機的通訊暢通，確保協(xié)同作業(yè)。
2. 觀察煤壁情況，及時調(diào)整采煤機位置，避免切割硬巖或空洞。
3. 注意滾筒切削深度，防止過深導致設備損壞或安全事故。
四、停機操作
1. 提前通知相關人員，逐步降低滾筒轉(zhuǎn)速，停止切割。
2. 關閉電機，切斷電源，關閉液壓系統(tǒng)。
3. 清理采煤機及周圍雜物，做好設備保養(yǎng)工作。
五、應急處理
1. 遇到突然停電，立即啟動緊急停車裝置，撤離危險區(qū)域。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機檢查，必要時報告維修人員。
篇10
采煤爆破工作涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括：爆破設計、炮眼布置、裝藥與堵塞、起爆、安全檢查及后續(xù)處理。這些步驟是確保煤礦開采效率和安全的關鍵。
1. 爆破設計：根據(jù)礦層地質(zhì)條件，確定爆破方式、藥量、起爆順序等。
2. 炮眼布置：在煤層中鉆孔，形成合理的爆破網(wǎng)絡。
3. 裝藥與堵塞：將炸藥裝入炮眼，并用堵塞物封閉，防止炸藥受潮或早爆。
4. 起爆：使用電雷管或非電雷管，按照預定順序引爆。
5. 安全檢查：爆破后進行現(xiàn)場安全檢查，確認無殘留火源。
6. 后續(xù)處理：清理爆破后的煤塊，修復巷道，準備下一輪爆破。
篇11
1. 采煤機司機和綜掘機司機在工作中可能面臨的職業(yè)危害包括：粉塵污染、噪聲干擾、振動傷害、電擊風險、機械傷害、頂板塌陷以及有毒有害氣體暴露等。
2. 特別是煤塵、瓦斯和甲烷等，長期接觸可能導致塵肺病、爆炸事故以及中毒等嚴重后果。
篇12
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，務必對采煤機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑油充足。
- 核實電源、氣源、水源是否正常，電纜、水管無破損。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定的步驟啟動采煤機，注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。
- 運行中，保持與煤壁的距離適中，避免過度靠近導致危險。
3. 操作與控制：
- 操作時，應掌握好切割速度和深度，防止過快過深引起事故。
- 注意觀察煤層變化，適時調(diào)整采煤機角度，確保安全高效作業(yè)。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 工作結(jié)束后，及時清理采煤機上的煤塵，防止積聚引發(fā)火災。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
篇13
1. 設備檢查：在井下進行采煤機檢修前，務必全面檢查設備，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及安全防護裝置。
2. 停機操作：檢修前必須關閉采煤機電源，懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌，并確保控制系統(tǒng)無意外啟動可能。
3. 通風保障：保持工作區(qū)域通風良好，避免瓦斯積聚，確保人員安全。
4. 個人防護：作業(yè)人員需穿戴好安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、絕緣手套和防滑鞋等個人防護裝備。
5. 照明設備：檢修區(qū)域應有足夠的照明，以便于觀察和操作。
6. 工具準備：攜帶專用工具和備用零件，以備不時之需。
篇14
1. 每日開機前檢查：包括采煤機的外部結(jié)構(gòu)完整性、油位、電纜完好性及電氣設備功能。
2. 運行中監(jiān)控：監(jiān)測采煤機的工作狀態(tài)，如噪音、振動、溫度等異常情況。
3. 定期維護保養(yǎng)：按照規(guī)定周期進行液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的清潔、潤滑和緊固工作。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常時立即停機，進行故障排查和修復。
5. 安全操作：遵守井下安全規(guī)程，佩戴防護裝備，防止意外發(fā)生。
篇15
1. 爆破前準備：
- 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導火線等無破損，符合安全標準。
- 確定爆破方案：依據(jù)地質(zhì)條件、采煤工藝，制定合理的爆破設計。
- 設置警戒：設立明顯警示標志，疏散無關人員。
2. 爆破作業(yè)：
- 鉆孔：精確控制鉆孔深度、角度，確保炸藥均勻分布。
- 裝藥：遵守“先裝藥后封孔”的原則，避免過量或不足。
- 連接雷管：使用專用工具，確保導火線連接牢固，無短路風險。
- 延時起爆：設置足夠延時，確保人員撤離安全距離。
3. 爆破后處理：
- 等待足夠時間：遵照規(guī)定，等待爆炸煙塵散盡后再進入工作面。
- 檢查安全隱患：確認無殘余炸藥，排除未引爆的雷管。
- 清理現(xiàn)場：清除爆破后的碎石，恢復工作區(qū)整潔。
篇16
采煤打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鉆機：確保鉆機各部件完好無損，油水充足，鉆桿無彎曲。
2. 安全帽與防護眼鏡：佩戴牢固，防止飛濺物傷害頭部和眼睛。
3. 防塵口罩與手套：確保作業(yè)過程中呼吸安全，保護手部免受磨損。
二、工作場地準備
1. 清理工作面：移除雜物，確保作業(yè)區(qū)域平整、無障礙。
2. 設置警戒線：在作業(yè)范圍周圍設置明顯的警示標志，禁止無關人員靠近。
三、打眼操作
1. 確定鉆孔位置：依據(jù)采煤計劃，準確標定鉆孔位置和角度。
2. 開啟鉆機：啟動鉆機，緩慢推進，保持穩(wěn)定壓力，避免過快導致失控。
3. 監(jiān)測鉆進情況：隨時觀察鉆孔深度，防止鉆頭卡住或損壞。
四、安全措施
1. 避免空轉(zhuǎn)：鉆機不工作時，應立即關閉，防止意外啟動。
2. 防止瓦斯突出：在高瓦斯區(qū)域作業(yè)，必須配備瓦斯監(jiān)測設備，一旦超標立即停止作業(yè)。
3. 應急準備：熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速撤離。
篇17
采煤隊爆破工操作規(guī)程
采煤隊爆破工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爆破前的準備工作：包括熟悉爆破設計，檢查炸藥、雷管等爆炸物品的質(zhì)量和數(shù)量，確保其符合安全規(guī)定。
2. 鉆孔作業(yè)：按照設計要求進行鉆孔，控制好孔深、孔徑和孔向，確保爆破效果。
3. 裝藥與封孔：嚴謹操作，避免碰撞、摩擦引起爆炸，封孔材料應緊密可靠，防止炸藥暴露。
4. 連線與起爆：采用安全可靠的起爆方法，保證連線無誤，嚴格遵守起爆時間間隔。
5. 安全警戒：設立明顯的警戒標志，疏散無關人員，確保爆破區(qū)域安全。
6. 爆破后的檢查：爆破后立即進行現(xiàn)場檢查，確認無殘余炸藥和雷管，排除安全隱患。
7. 記錄與報告：詳細記錄爆破作業(yè)情況，及時上報異常情況，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
篇18
采煤工作是一項充滿挑戰(zhàn)的任務，其職業(yè)危害主要涵蓋以下幾個方面：
1. 粉塵危害：長期吸入煤炭粉塵可能導致塵肺病。
2. 噪聲污染：高強度的機器噪聲可能引起聽力損失。
3. 有毒氣體：甲烷、一氧化碳等有害氣體可能導致窒息或中毒。
4. 地下安全風險：如坍塌、冒頂、透水等事故。
5. 物理傷害：操作重型設備時可能發(fā)生的機械傷害。
篇19
斜切分層采煤放頂煤工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查設備：確保采煤機、運輸機、液壓支架等設備完好無損，各部件運行正常。
2. 安全檢查：對工作面進行細致的安全檢查，包括頂板狀況、支護穩(wěn)定性、通風設施等，排除安全隱患。
3. 劃定作業(yè)區(qū)域：明確采煤作業(yè)范圍，設置警戒標識，防止無關人員進入。
二、采煤作業(yè)
1. 開啟設備：按照操作規(guī)程啟動采煤機，緩慢推進，保持穩(wěn)定速度。
2. 分層開采：逐層進行切割，每次切割深度不超過規(guī)定值，防止頂板過早垮落。
3. 放頂煤：適時進行放頂煤作業(yè)，確保煤層充分破碎，提高煤炭回收率。
4. 頂板管理：及時支護，保證工作面頂板穩(wěn)定，防止冒頂事故。
三、運輸與儲存
1. 煤炭運輸：利用運輸機將煤炭運至指定地點，注意避免堵塞和超載。
2. 儲煤管理：合理堆放煤炭，保持通風良好，防止自燃。
四、安全監(jiān)控
1. 通風管理：確保工作面通風暢通，防止瓦斯積聚。
2. 監(jiān)測預警：定期進行瓦斯、粉塵等有害氣體監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。
3. 應急處理：制定應急救援預案，定期進行演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
篇20
采煤機修理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 安全防護措施
3. 操作流程與規(guī)范
4. 緊急情況應對
5. 工具使用與管理
6. 培訓與教育
篇21
1. 礦井入井前準備：接受安全教育，穿戴合規(guī)的勞動保護裝備，如安全帽、礦燈、自救器等。
2. 井下設備檢查：確認采煤機、刮板輸送機、支護設備等運行正常，無異常聲響或故障。
3. 工作面作業(yè)：按照作業(yè)規(guī)程進行割煤、移架、推溜等操作。
4. 安全監(jiān)控：時刻關注頂板狀況，防止冒頂事故，及時匯報異常情況。
5. 現(xiàn)場清理：清理作業(yè)現(xiàn)場的浮煤、雜物，保持工作面整潔。
6. 交接班：與接班人員進行詳細的工作交接，確保信息傳遞準確。
篇22
1. 準備工作：穿戴好安全裝備，包括頭盔、防護眼鏡、防塵口罩、礦燈、安全帶等。
2. 檢查設備：確保采煤機、運輸設備、支護工具等處于良好工作狀態(tài)。
3. 開工前的安全檢查：確認巷道無塌方、冒頂風險，通風良好，瓦斯?jié)舛仍诎踩秶鷥?nèi)。
4. 采煤作業(yè)：按照作業(yè)規(guī)程進行切割、落煤、裝煤、運輸?shù)炔襟E。
5. 支護作業(yè)：及時進行頂板支護，防止頂板垮塌。
6. 瓦斯監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測瓦斯?jié)舛龋瑯藭r立即停止作業(yè)并報告。
7. 應急處理：遇到突發(fā)情況，如設備故障、瓦斯泄漏等，按應急預案執(zhí)行。
篇23
偽傾斜柔性掩護支架采煤法支架安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保所有支架組件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 地面準備：清理作業(yè)現(xiàn)場，確保地面平整，無雜物。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全帶等個人防護用品。
二、支架組裝
1. 根據(jù)設計圖紙，確定支架位置，確保其與巷道偽傾斜角度一致。
2. 組裝基礎部件，如底座、立柱，確保連接牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 安裝掩護梁，確保與立柱的固定可靠。
三、液壓系統(tǒng)安裝
1. 連接液壓管路，檢查接頭密封性，防止泄漏。
2. 檢查液壓泵站，確認油位正常，無異常聲音。
四、電氣系統(tǒng)安裝
1. 安裝控制箱，確保電氣線路接線正確，絕緣良好。
2. 測試電磁閥和傳感器功能，確保正常工作。
五、安全檢查
1. 全面檢查支架各部位，確認無遺漏安裝或安全隱患。
2. 開啟液壓系統(tǒng)，測試支架升降、前移等功能，確保動作平穩(wěn)。
篇24
連續(xù)采煤機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 機器啟動與運行
3. 采煤作業(yè)流程
4. 緊急情況處理
5. 作業(yè)后保養(yǎng)與維護
6. 安全教育培訓
篇25
采煤機地面檢修工操作規(guī)程范本
一、安全準備
1. 檢查個人防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、絕緣手套和防滑鞋。
2. 確認工作區(qū)域無安全隱患，如電纜破損、設備松動等。
3. 了解采煤機的工作狀態(tài)和最近的維修記錄。
二、設備檢查
1. 對采煤機進行全面檢查，包括刀具磨損情況、液壓系統(tǒng)油位、電氣線路狀況等。
2. 檢測電機溫度、冷卻系統(tǒng)功能及潤滑狀況。
3. 檢查控制系統(tǒng)，確保按鈕、開關和儀表正常。
三、故障排查與處理
1. 根據(jù)設備運行日志，識別可能存在的故障點。
2. 對疑似故障部件進行拆解、清洗和更換，必要時進行性能測試。
3. 對修復后的部件進行試運行，確認無異常后恢復原位。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理采煤機內(nèi)外部的塵土和雜物。
2. 按照規(guī)定周期更換液壓油、潤滑油和濾芯。
3. 對關鍵部位進行緊固，防止松動。
五、記錄與報告
1. 記錄每次檢修的詳細過程和結(jié)果。
2. 對于重大問題，及時向上級匯報并提出解決方案建議。
3. 參與定期的設備性能評估會議，分享檢修經(jīng)驗。
篇26
1. 設備準備：確保采煤機及其配件齊全，工具及安全防護裝備完好。
2. 檢查作業(yè)環(huán)境：清理作業(yè)現(xiàn)場，檢查地面是否穩(wěn)固，無積水、滑石或其他安全隱患。
3. 切斷電源：執(zhí)行停機程序，斷開電源開關，并掛上警示標志。
4. 放松壓力：釋放液壓系統(tǒng)壓力，防止意外啟動。
5. 拆卸與檢查：按照步驟拆解采煤機部件，逐一檢查磨損和損壞情況。
6. 維修與更換：對發(fā)現(xiàn)問題的部件進行維修或更換，確保設備性能。
7. 組裝與調(diào)試：重新組裝采煤機，進行功能測試，確保正常運行。
8. 記錄與報告：記錄檢修過程和結(jié)果，及時上報異常情況。
篇27
1. 設備準備：確保所有必要的工具、配件及安全裝備已就緒。
2. 現(xiàn)場清理：清理工作區(qū)域，移除可能妨礙檢修的雜物。
3. 設備檢查：對采煤機進行全面檢查，記錄異常情況。
4. 維修作業(yè)：根據(jù)檢查結(jié)果進行針對性的維修。
5. 零部件更換：如需更換零部件，按照標準程序進行。
6. 調(diào)試與測試：維修完成后，對設備進行調(diào)試和功能測試。
7. 記錄與報告：填寫檢修記錄，上報檢修結(jié)果。
篇28
1. 設備檢查與準備
2. 安裝流程
3. 撤除流程
4. 安全措施
5. 應急預案
篇29
采煤爆破工安全操作規(guī)程
采煤爆破工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爆破前的準備：
- 檢查爆破器材，確保其完好無損，符合安全標準。
- 制定爆破方案，明確爆破區(qū)域、炸藥用量及起爆方式。
- 與礦井安全人員溝通，確認爆破時間及警戒范圍。
2. 爆破作業(yè)：
- 嚴格執(zhí)行“三人連鎖爆破”制度，即爆破工、安全員、瓦檢員共同參與。
- 布置爆破孔，確保深度、角度符合設計要求。
- 裝藥過程中，避免產(chǎn)生火花，嚴禁吸煙和使用無線通信設備。
3. 安全防護措施：
- 爆破前，所有非爆破人員應撤離至安全區(qū)域，設置明顯警示標志。
- 使用專用工具進行裝藥和連線，避免直接接觸炸藥。
- 爆破后，等待足夠安全時間（通常為15分鐘）后再進入爆破區(qū)檢查。
4. 應急處理：
- 遇到未爆炮眼，不得擅自處理，應立即報告并由專業(yè)人員處置。
- 發(fā)生意外，如火源接近炸藥，立即采取撲滅火源的措施。
篇30
滾筒采煤機司機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查滾筒采煤機各部件是否完好，確保無明顯損壞或松動。
2. 確認電纜無破損，連接牢固，電氣系統(tǒng)正常。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì)，保證液壓油清潔無雜質(zhì)。
4. 開啟冷卻系統(tǒng)，檢查水位和循環(huán)狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動電源，預熱設備，等待指示燈穩(wěn)定。
2. 根據(jù)煤層條件，調(diào)整滾筒高度和速度。
3. 操作行走機構(gòu)，使采煤機緩慢接近煤壁。
4. 開啟截割滾筒，逐步加大切割力度，保持穩(wěn)定進刀。
5. 監(jiān)控采煤機運行情況，及時調(diào)整位置，避免碰撞巷道支護。
三、安全事項
1. 操作期間，嚴禁人員靠近采煤機，必須設置警戒。
2. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 在切割過程中，注意煤塵控制，必要時啟動防塵系統(tǒng)。
4. 定期檢查支護穩(wěn)定性，防止片幫冒頂。
四、停機與維護
1. 完成工作后，降低滾筒，關閉截割裝置。
2. 采煤機退至安全位置，切斷電源，做好防潮措施。
3. 清理設備表面煤塵，保養(yǎng)潤滑系統(tǒng)。
4. 記錄當日運行情況，報告異常問題。
采煤機司機操作指導規(guī)程（適用于mg200/500-qwd）
一、上崗條件
第1條 滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護和保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本識，經(jīng)過培訓考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 滾筒采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、移刮板輸送機工、支護工（或液壓支架工）等密切 合作，按順序開機、停機。
第3條 啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源；改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引。使用有鏈牽引采煤機在開機和改變牽引方向前，還必須發(fā)出信號，收到信號后方可操作。
第4條 嚴禁超強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn)，按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。
第5條 電動機、開關附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第6條 采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置（及負壓二次降塵裝置）噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
第7條 采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器；采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，打開其磁力啟動器的隔離開關。
第8條 拆卸、安裝擋板和補換截齒時，必須停止采煤機、閉鎖工
作面刮板輸送機。
第9條 采煤機用刮板輸送作軌道時，必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯(lián)接，防止因過載斷鏈。
第10條 嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。
三、操作準備
第11條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。
第12條 全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。
第13條 對采煤機進行運行前檢查：
1、先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護裝置齊全、有效。
2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導向管等的磨損量是否超過規(guī)定。
3、工作面傾角15°以上時，其防滑裝置是否安全可靠。
4 、對有鏈牽引采煤機還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結(jié)、損傷和兩端牢固情況。
5、對無鏈牽引的采煤機，還應檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。
6、對鋼絲繩牽引的采煤機，還應檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲（一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%），兩端固定的牢固情況。
上述各項檢查完畢并對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進行下一步操作。
四、操作順序
第14條 采煤機的操作順序為：檢查巡視→運轉(zhuǎn)輸送機→合隔離開關→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停機結(jié)束破煤。
五、正常操作
第 15條 解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。
第16條 等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，合上采煤機的隔離開關，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機，在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。
第17條 打開進水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。
第18條 發(fā)出啟動信號 ，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。
第19條 采煤機空轉(zhuǎn)2~3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。
第20條 對液壓油溫有規(guī)定的采煤機，應在滾筒（或與破碎機）離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫升到規(guī)定值后，再正常啟動采煤機。
第21條 破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)速牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。
第22條 預裂（或松動）爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴格執(zhí)行有關保護措施。
第23條 割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。
第24條 采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。
第25條 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下；往下割煤時，要將防滑機構(gòu)吊起。
使用防滑絞車時，采煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。
第26條 有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理：
1、頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時。
2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。
3、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。
4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
5、工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。
6、牽引手把或“停止”操縱失靈時。
7、機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。
8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。
9、電纜護套破損或有其他異常情況時。
緊急停機時，應操作急停開關或停止按鈕。
第27條 正常停機的操作程序：
1、把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止牽引采煤機。
2、將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機，并將牽引鏈閉鎖。
3、關閉進水截止閥。
4、斷開離合器、隔離開關，關閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關。切斷電源。
正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。
六、特殊操作
第28條 雙滾筒采煤機進刀方式：
斜切進刀方式（下切口進刀）：
1、開始：采煤機下行割透下切口后停機，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。
2、進刀：采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板，將2個滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止。
3、推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。
4、采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板、調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角工業(yè)區(qū)，割透下切口。
5、再次翻轉(zhuǎn)擋煤板，調(diào)換上下位置，上行割煤，同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。
在工作面上切口同樣可使用該方法。
第29條 特殊情況采用其他進刀方式，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行操作（可參照第28條的相關規(guī)定制定）。
七、收尾工作
第30條 停機操作結(jié)束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停刮板輸送機信號。
第31條 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機工作日志。
