割工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
電焊工與氧割工是工業(yè)生產(chǎn)中的重要角色,他們的工作涉及到焊接和切割金屬材料,因此必須遵循嚴(yán)格的安全技術(shù)操作規(guī)程。主要包括以下幾方面:
1. 個(gè)人防護(hù)裝備:包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防火服、防護(hù)鞋和呼吸器等。
2. 工作區(qū)域準(zhǔn)備:確保工作區(qū)域清潔,無易燃物,并配備消防設(shè)備。
3. 設(shè)備檢查:檢查焊機(jī)、割炬、氧氣瓶和乙炔瓶的狀態(tài),確保其正常運(yùn)行。
4. 氣體管理:正確連接和密封氣體瓶,防止泄漏。
5. 焊接與切割操作:遵循正確的手法和程序,避免火花飛濺和高溫?zé)嵩唇佑|易燃物品。
6. 應(yīng)急處理:熟悉火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對措施。
篇2
1. 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備:包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備:確保拉矯切割機(jī)處于良好狀態(tài),無異常磨損或損壞。
3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整切割速度和力度。
4. 操作流程:遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止和關(guān)閉程序。
5. 廢料處理:安全地收集和處置切割產(chǎn)生的廢料。
6. 緊急應(yīng)對:熟悉并執(zhí)行緊急停止程序和急救措施。
篇3
1. 熟悉設(shè)備:切割工應(yīng)全面了解所使用的切割設(shè)備,包括其操作方法、性能特點(diǎn)和潛在危險(xiǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù):穿戴合適的防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防護(hù)鞋。
3. 工作區(qū)域:保持工作區(qū)域整潔,無雜物,確保緊急情況下的逃生通道暢通。
4. 切割材料準(zhǔn)備:正確選擇和固定待切割材料,避免因材料不穩(wěn)定導(dǎo)致的事故。
5. 設(shè)備檢查:每次使用前,檢查切割設(shè)備的完好性,如切割片磨損情況、緊固件是否松動(dòng)等。
6. 操作規(guī)程:嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊和安全規(guī)定進(jìn)行作業(yè),禁止違規(guī)操作。
7. 應(yīng)急處理:了解并掌握切割過程中可能出現(xiàn)的緊急情況及應(yīng)對措施。
篇4
焊接氣割工安全操作規(guī)程
焊接與氣割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見且至關(guān)重要的工藝,但同時(shí)也潛藏著諸多安全隱患。為保障工人的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好,制定以下焊接氣割工安全操作規(guī)程:
1. 工作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備:確保焊機(jī)、氣瓶、軟管、割炬等設(shè)備處于良好狀態(tài),無漏氣、損壞現(xiàn)象。
- 穿戴防護(hù):佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、工作服,防止飛濺物傷害。
- 清理工作區(qū)域:移除易燃易爆物品,確保工作區(qū)干凈整潔。
2. 操作過程:
- 啟動(dòng)設(shè)備:打開氣瓶閥門時(shí)應(yīng)緩慢,避免壓力驟增引發(fā)事故。
- 焊接切割:遵循正確的手法和角度,保持穩(wěn)定,避免火花飛濺。
- 監(jiān)控氣體:注意氧氣和乙炔的壓力,適時(shí)調(diào)整,防止過高或過低。
3. 應(yīng)急處理:
- 發(fā)現(xiàn)泄漏:立即關(guān)閉氣源,疏散人員,嚴(yán)禁火源接近。
- 著火情況:使用滅火器撲救,切勿用水滅火。
- 個(gè)人受傷:及時(shí)進(jìn)行急救,必要時(shí)撥打急救電話求助。
4. 工作后收尾:
- 關(guān)閉設(shè)備:徹底關(guān)閉所有設(shè)備,斷開電源,妥善存放工具。
- 清理現(xiàn)場:清理焊渣,確保工作區(qū)安全整潔。
- 記錄與報(bào)告:記錄當(dāng)天作業(yè)情況,如有異常需及時(shí)上報(bào)。
篇5
氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作環(huán)境安全評估
3. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
4. 氣體瓶處理與連接
5. 操作過程中的安全措施
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇6
氣焊割工作是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一項(xiàng)工藝,涉及氧氣、乙炔等易燃易爆氣體,因此必須遵循嚴(yán)格的安全操作規(guī)程。
1. 檢查設(shè)備:確保焊接設(shè)備、氣瓶、減壓器、軟管等無損壞、泄漏。
2. 安全距離:作業(yè)時(shí),保持氣瓶與火源、熱源至少5米的距離。
3. 氣體排放:打開氣瓶閥門應(yīng)緩慢,防止氣體沖擊產(chǎn)生靜電。
4. 操作位置:作業(yè)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離易燃物。
5. 滅火設(shè)施:現(xiàn)場配備有效滅火器材,如干粉滅火器。
6. 個(gè)人防護(hù):佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服,必要時(shí)佩戴呼吸保護(hù)設(shè)備。
7. 作業(yè)程序:先開乙炔,后開氧氣,關(guān)閉時(shí)順序相反。
8. 應(yīng)急處理:一旦發(fā)生火災(zāi)或泄漏,立即關(guān)閉氣源,疏散人員,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇7
工貿(mào)企業(yè)自動(dòng)和手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程主要包括以下方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)裝備的穿戴
3. 工件準(zhǔn)備與定位
4. 切割操作流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束后的清理與設(shè)備保養(yǎng)
篇8
切割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)裝備的穿戴
3. 切割材料的處理與定位
4. 操作流程與步驟
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)
篇9
手工氣焊割工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查氣瓶:確認(rèn)氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏,壓力表指示正常。
2. 檢查焊槍和割炬:確保各部件完整,無損壞,氣路暢通。
3. 檢查軟管:軟管無磨損、龜裂,接頭牢固,無松動(dòng)。
二、工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
1. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 穿戴防護(hù)裝備:包括防火工作服、防護(hù)眼鏡、焊接手套和耳塞。
3. 設(shè)置消防設(shè)備:附近應(yīng)有滅火器,以防意外。
三、操作步驟
1. 準(zhǔn)備氣體:先開啟氧氣閥,然后緩慢開啟乙炔閥,調(diào)整混合氣流。
2. 點(diǎn)燃:使用專用點(diǎn)火工具點(diǎn)燃火焰,調(diào)整至適宜的焊接或切割火焰。
3. 操作:保持穩(wěn)定的手勢,控制火焰對準(zhǔn)工作面,進(jìn)行焊接或切割作業(yè)。
4. 結(jié)束:完成作業(yè)后,先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥,熄滅火源。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉氣閥,遠(yuǎn)離現(xiàn)場,啟動(dòng)滅火設(shè)備。
2. 如遇火災(zāi),使用干粉滅火器,嚴(yán)禁用水撲救。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備,及時(shí)更換磨損部件。
2. 清理焊槍和割炬,防止堵塞。
3. 存放氣瓶時(shí),應(yīng)立放,避免滾動(dòng)或撞擊。
篇10
玻璃切割工安全操作規(guī)程
玻璃切割是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)且有一定風(fēng)險(xiǎn)的工作,為確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率,制定以下規(guī)程:
1. 穿戴防護(hù)裝備:包括安全眼鏡、防塵口罩、手套和工作服,防止玻璃碎片傷及眼睛和皮膚。
2. 檢查設(shè)備:使用前檢查切割機(jī)的刀輪是否磨損,電源線是否有破損,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 定位與標(biāo)記:準(zhǔn)確測量并標(biāo)記玻璃尺寸,避免切割誤差。
4. 切割操作:輕壓切割頭,保持穩(wěn)定速度,避免過快導(dǎo)致破裂。
5. 清理與處理:切割后及時(shí)清理碎片,使用專用工具處理銳邊,防止刺傷。
篇11
金屬焊接切割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:
1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備:確保所有焊接和切割設(shè)備處于良好工作狀態(tài),包括檢查焊槍、割炬、電纜線、氣瓶等。
2. 工作環(huán)境檢查:清理工作區(qū)域,確保無易燃易爆物品,通風(fēng)良好,防止煙霧積聚。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備:佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、面罩、手套、防護(hù)服和聽力保護(hù)設(shè)備。
4. 操作程序遵循:嚴(yán)格遵守焊接和切割工藝規(guī)程,避免違規(guī)操作。
5. 應(yīng)急措施:設(shè)置滅火器,了解并熟悉應(yīng)急處理方法。
篇12
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴:包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防火工作服、防塵口罩和耳塞。
2. 工作前檢查設(shè)備:確認(rèn)焊機(jī)、割炬、氣瓶等設(shè)備完好無損,線路連接正確。
3. 環(huán)境安全評估:確保作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品,通風(fēng)良好,照明充足。
4. 操作流程遵循:按照既定的焊接和切割程序進(jìn)行,不得擅自改變工藝參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理準(zhǔn)備:熟悉火警、氣體泄漏等緊急情況的應(yīng)對措施。
篇13
1. 焊接前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與設(shè)置
3. 工作現(xiàn)場安全措施
4. 焊接與切割操作
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)
篇14
等離子切割工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:確保等離子切割機(jī)的電源線無破損,接地良好,氣源穩(wěn)定。
2. 工具準(zhǔn)備:佩戴好防護(hù)裝備,包括護(hù)目鏡、防護(hù)手套、耳塞和呼吸面罩。
3. 工件定位:正確放置待切割工件,確保其穩(wěn)固,避免切割過程中移動(dòng)或翻倒。
4. 操作流程:遵循設(shè)備啟動(dòng)、預(yù)熱、切割、關(guān)閉的順序進(jìn)行作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理:熟悉并掌握緊急停機(jī)和火源控制的措施。
篇15
砂輪切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
砂輪切割工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保切割機(jī)完好無損,砂輪片安裝牢固,防護(hù)罩齊全有效。
2. 個(gè)人防護(hù):佩戴合適的防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防切割手套,防止飛濺物傷害。
3. 操作姿勢:站立位置應(yīng)遠(yuǎn)離切割線,避免身體直接面對切割方向。
4. 切割操作:啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)砂輪片無裂紋,切割時(shí)施力均勻,避免突然加壓。
5. 應(yīng)急措施:發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),不得強(qiáng)行操作,保持工作區(qū)域整潔,預(yù)防滑倒跌傷。
篇16
氣焊、氣割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作環(huán)境評估
3. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
4. 氣體管理
5. 焊接、切割操作流程
6. 應(yīng)急處理與火災(zāi)預(yù)防
7. 工具與設(shè)備的清潔與維護(hù)
篇17
線切割工安全操作規(guī)程
線切割加工是一種精密的金屬切削工藝,主要用于模具、零件的精密制造。為確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下線切割工安全操作規(guī)程。
篇18
手工氣焊割工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的作業(yè),涉及到焊接設(shè)備、氣體瓶、火焰控制等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是手工氣焊割工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 檢查設(shè)備:確保焊槍、割炬、氣體瓶及連接管路完好無損。
2. 環(huán)境安全:作業(yè)地點(diǎn)需通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
3. 使用防護(hù)裝備:佩戴護(hù)目鏡、手套、防火服等個(gè)人防護(hù)用品。
4. 氣體管理:正確連接氣瓶,使用減壓閥調(diào)節(jié)氣體流量。
5. 火焰控制:根據(jù)材料類型調(diào)整火焰,確保燃燒充分。
6. 應(yīng)急措施:準(zhǔn)備滅火器,了解應(yīng)急處理方法。
篇19
切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
切割工作是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的工業(yè)活動(dòng),涉及到各種機(jī)械設(shè)備和材料,包括火焰切割、等離子切割、激光切割等。為確保作業(yè)人員的安全,以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程:
1. 熟悉設(shè)備:每位切割工必須了解其使用的切割設(shè)備的性能、操作方法和安全特性。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備:佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防火手套和防火服,以防止飛濺物、噪音、粉塵和熱輻射傷害。
3. 工作環(huán)境:保持工作區(qū)域整潔,消除易燃易爆物質(zhì),并確保良好的通風(fēng)條件。
4. 設(shè)備檢查:在每次使用前檢查切割設(shè)備,確認(rèn)無損壞、松動(dòng)或異常現(xiàn)象。
5. 切割材料準(zhǔn)備:正確固定待切割材料,避免滑動(dòng)或倒塌。
6. 操作控制:遵守慢速啟動(dòng)、逐漸加速的原則,避免突然動(dòng)作導(dǎo)致失控。
7. 應(yīng)急措施:熟悉并演練緊急停止和滅火程序,以便在意外發(fā)生時(shí)迅速應(yīng)對。
篇20
手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工作環(huán)境評估與安全布置
3. 氣體管理與使用
4. 操作步驟與技巧
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴與使用
7. 工作結(jié)束后的清理與設(shè)備維護(hù)
篇21
氧炔焊接割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 焊接切割前的環(huán)境評估
3. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
4. 氣體瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
5. 焊接切割過程中的安全措施
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
7. 工作結(jié)束后的清理與設(shè)備保養(yǎng)
篇22
碼頭電焊氧割工安全操作規(guī)程
1. 焊接前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備:確保電焊機(jī)、氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏,設(shè)備完好。
- 選擇合適的工具:依據(jù)工作需求選取適當(dāng)?shù)暮笚l、割炬和防護(hù)裝備。
- 清理工作區(qū)域:移除易燃物,設(shè)立警戒線,確保作業(yè)區(qū)安全。
2. 設(shè)備操作
- 氣體連接:正確連接氧氣瓶和乙炔瓶,保持閥門關(guān)閉,防止氣體泄漏。
- 點(diǎn)火操作:遵循先開乙炔后開氧氣的原則,火焰調(diào)整至合適大小。
- 電焊操作:檢查電極,正確設(shè)置電流,確保電弧穩(wěn)定。
3. 安全措施
- 佩戴防護(hù)裝備:包括焊接面罩、防火手套、工作服和護(hù)耳。
- 防止火花飛濺:使用防護(hù)屏或濕布遮蓋周圍物品。
- 觀察工作環(huán)境:留意風(fēng)向,避免火花引發(fā)火災(zāi)。
4. 應(yīng)急處理
- 火災(zāi)應(yīng)對:立即關(guān)閉氣體閥門,使用滅火器撲滅。
- 人員受傷:迅速進(jìn)行急救,并通知醫(yī)療部門。
- 設(shè)備故障:停機(jī)并報(bào)告維修。
篇23
氣割工安全操作規(guī)程
氣割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見工藝,涉及金屬材料的切割與熔融。為確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率,以下是一些基本的氣割工安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,務(wù)必檢查氣割設(shè)備,包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管及割炬,確保無泄漏、損壞或異常。
2. 佩戴防護(hù)裝備:穿戴合適的防護(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和防塵口罩,防止火花、飛濺物及有害氣體傷害。
3. 安置氣瓶:氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放,保持安全距離,避免陽光直射,并固定穩(wěn)固,防止傾倒。
4. 操作順序:打開乙炔瓶閥,然后緩慢開啟氧氣瓶閥,關(guān)閉時(shí)反之,先關(guān)氧氣,后關(guān)乙炔。
5. 割炬點(diǎn)火:在通風(fēng)良好的地方點(diǎn)火,遠(yuǎn)離易燃物,禁止使用火柴或打火機(jī)直接點(diǎn)燃。
6. 切割操作:保持割炬與工件垂直,切割速度適中,避免過快導(dǎo)致回火,過慢可能引發(fā)燃燒。
7. 應(yīng)急處理:如發(fā)生回火,立即關(guān)閉乙炔瓶閥,然后關(guān)閉氧氣瓶閥;如發(fā)生漏氣,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門并疏散人員。
篇24
自動(dòng)和手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程
自動(dòng)和手動(dòng)切割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié),涉及多種設(shè)備和技術(shù),包括火焰切割、激光切割、水射流切割等。為確保操作人員的安全,本規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 安全防護(hù)措施
4. 切割操作流程
5. 應(yīng)急處理程序
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇25
電焊切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
電焊切割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種工藝,涉及到的設(shè)備種類繁多,包括電弧焊、氣割、激光切割等。為保障工人的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,制定一套完善的安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是一些關(guān)鍵點(diǎn):
1. 工作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備:確保設(shè)備完好無損,絕緣性能良好,接地線可靠。
- 穿戴防護(hù)裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服,必要時(shí)使用呼吸器。
2. 工作環(huán)境:
- 清理工作區(qū)域:移除易燃易爆物品,保持地面干燥清潔。
- 設(shè)置警示標(biāo)志:在作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)置警戒線,提醒他人遠(yuǎn)離。
3. 操作過程:
- 規(guī)范操作:遵守設(shè)備操作手冊,正確接線,防止短路。
- 監(jiān)控作業(yè):持續(xù)觀察焊接或切割過程,防止火花飛濺。
4. 應(yīng)急處理:
- 滅火設(shè)備:工作現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器,并熟悉其使用方法。
- 事故應(yīng)對:一旦發(fā)生異常,立即切斷電源,采取應(yīng)急措施。
篇26
割工安全操作規(guī)程
一、安全設(shè)備與個(gè)人防護(hù)
1. 確保使用符合標(biāo)準(zhǔn)的切割設(shè)備,如割炬、電鋸、激光切割機(jī)等。
2. 操作員應(yīng)穿戴完整的防護(hù)裝備,包括護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
二、工作環(huán)境與準(zhǔn)備
3. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔,無雜物堆放,確保應(yīng)急通道暢通。
4. 檢查設(shè)備電源線,確保無破損,接頭牢固。
5. 根據(jù)材料性質(zhì)選擇合適的切割工具和參數(shù)。
三、操作流程與規(guī)范
6. 設(shè)備啟動(dòng)前,檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確認(rèn)無異常。
7. 切割過程中,保持穩(wěn)定的手部和身體姿勢,避免突然動(dòng)作。
8. 切割結(jié)束后,及時(shí)關(guān)閉設(shè)備,清理切屑,進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
四、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
9. 學(xué)習(xí)并熟悉急救措施,如火源控制、燒傷處理等。
10. 定期進(jìn)行安全演練,提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
11. 遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè),如酒后操作、未經(jīng)培訓(xùn)人員使用設(shè)備。
篇27
切割工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查切割機(jī)的電源線是否完好無損,插頭無松動(dòng)。
2. 確保切割片安裝牢固,無裂紋或其他明顯損傷。
3. 檢查防護(hù)罩是否完整,能有效遮擋飛濺物。
二、工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
1. 工作場地應(yīng)保持整潔,無障礙物。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 長發(fā)應(yīng)盤起,不得佩戴首飾。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)切割機(jī)前,確認(rèn)周圍無人靠近。
2. 低速啟動(dòng)機(jī)器,待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進(jìn)行切割作業(yè)。
3. 切割過程中保持穩(wěn)定的手持力度,避免用力過猛導(dǎo)致失控。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇機(jī)器異常噪音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。
2. 若發(fā)生切割片破損,應(yīng)迅速關(guān)閉電源,并遠(yuǎn)離碎片。
3. 發(fā)現(xiàn)火花或煙霧時(shí),應(yīng)迅速撤離并啟動(dòng)消防設(shè)備。
篇28
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保切割設(shè)備完好無損,包括自動(dòng)切割機(jī)和手動(dòng)切割工具。
2. 工件處理:正確固定工件,防止切割過程中滑動(dòng)或飛濺。
3. 安全防護(hù):佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 環(huán)境檢查:清理工作區(qū)域,避免雜物引發(fā)事故。
5. 切割操作:正確選擇切割參數(shù),遵循操作流程。
6. 應(yīng)急措施:熟悉緊急停止按鈕位置,了解火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。
篇29
拉矯、切割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作前的安全確認(rèn)
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工具與個(gè)人防護(hù)裝備的使用
6. 工作后的清理與維護(hù)
篇30
線切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
線切割工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、精度要求高的工藝,涉及到多種設(shè)備和材料,主要包括以下環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查與維護(hù):確保線切割機(jī)、電源、冷卻液系統(tǒng)、電極絲等設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 工件準(zhǔn)備:正確固定工件,防止加工過程中發(fā)生位移或損壞。
3. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和精度要求,合理設(shè)定切割速度、電流、脈沖頻率等參數(shù)。
4. 切割操作:遵循操作流程,保持穩(wěn)定的手動(dòng)或自動(dòng)控制。
5. 安全防護(hù):佩戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套、防塵口罩等,預(yù)防飛濺物傷害和吸入有害氣體。
6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急措施,如電源故障、設(shè)備異常、人身傷害等情況的應(yīng)對方法。
井下電焊、氣割工安全操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備工作
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和規(guī)程培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
2、下井作業(yè)人員必須取得當(dāng)天經(jīng)礦安監(jiān)部門及總總工程師和礦長審批簽字的《電焊、氣割和噴燈焊接安全技術(shù)措施審批表》,學(xué)習(xí)簽字后方可入井施工。
3、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。
4、在電焊工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用具:戴好頭盔和濾色眼鏡(焊接電流小于100a時(shí),使用4-7號遮光度鏡片,當(dāng)焊接電流大于100a時(shí),應(yīng)使用10-14 號遮光度的鏡片)以及手套等防護(hù)用具,工作時(shí)還應(yīng)戴防塵防毒口罩,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系安全帶。在潮濕的地方或雨天作業(yè)時(shí)應(yīng)穿好膠鞋,同時(shí)所用工具均應(yīng)具備絕緣性能。
5、工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)電壓與電網(wǎng)電壓是否相等,并應(yīng)對電焊機(jī)的接線、開關(guān)板、接地線等進(jìn)行檢查,工作臺(tái)必須有可靠接地,接地線不許接到有易燃易爆介質(zhì)的管道或設(shè)備上,電焊機(jī)和電纜與其它設(shè)備之間應(yīng)保持一定的安全距離。
6、對有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道進(jìn)行焊接工作前,必須采用置換、清洗或者隔離等方法排除可燃物,使其濃度降至安全范圍方可進(jìn)行作業(yè),作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有必要的消防設(shè)施。
7、割炬、焊炬膠管必須完好嚴(yán)密,氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得用鐵絲代替。壓力調(diào)整器必須可靠有效,壓力表要定期校核并加鉛封。
8、工作場所必須保持通風(fēng)良好、整潔、安全,必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)防護(hù)。
9、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點(diǎn)10米內(nèi)煤塵、浮煤,進(jìn)行沖洗清理,氣割、焊接結(jié)束后再次灑水清洗,2小時(shí)以后到現(xiàn)場復(fù)查。
10、電氣焊、氣割和噴燈焊接等工作地點(diǎn)10m范圍內(nèi),不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品,應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)干粉滅火器和足夠數(shù)量滅火砂。
二、工作中注意事項(xiàng)
1、作業(yè)時(shí)值班班領(lǐng)導(dǎo)或班組長一定要進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位,并指定專人在場檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。
2、井下電、氣焊作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守《電焊、氣割和噴燈焊接安全技術(shù)措施》中的相關(guān)規(guī)定。
3、使用氧氣瓶工作時(shí)要遵守《氧氣瓶的使用、管理和運(yùn)輸安全操作規(guī)程》(第十七節(jié)內(nèi)容)。
4、工作時(shí)應(yīng)先打開氧氣瓶,吹出堵塞物,然后關(guān)閉氧氣閥,開乙炔閥點(diǎn)火,熄火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥。
5、在切割工作中發(fā)生回火時(shí),要立即關(guān)閉氧氣閥再另行點(diǎn)火。如發(fā)生鳴爆或感覺震手時(shí)表明槍嘴溫度過高,應(yīng)立即熄火,稍停后再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰,恢復(fù)正常后再使用。
6、不準(zhǔn)將燃燒的焊槍放在地上,應(yīng)將火焰熄滅。
7、禁止對封閉有壓力的容器及存在未清理干凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進(jìn)行切割或焊接。
8、氧氣、乙炔膠管不可混用,膠管通過道路時(shí)應(yīng)加以保護(hù),氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點(diǎn)三處之間應(yīng)相距10米以上,并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。
9、在容器內(nèi)部焊接時(shí),禁止在內(nèi)部點(diǎn)燃,以防發(fā)生爆炸。
10、壓力調(diào)整器,在焊接時(shí)禁止用棉紗密封,應(yīng)用石棉絲。
11、氧氣發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)急速關(guān)閉閥門,并用黃砂或水滅火。乙炔發(fā)生火災(zāi)時(shí),要嚴(yán)禁用水滅火,應(yīng)用黃砂滅火。
12、使用電焊、氣割時(shí)一定注意不得損壞設(shè)備其它部分,電纜管線等易燃物品,要用不燃性材料保護(hù)好。
13、在設(shè)備上焊接時(shí),必須小心注意,防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點(diǎn)和電機(jī)等。
14、在設(shè)備、開關(guān)等物體上焊接時(shí)必須停電后方可焊接。
15、在皮帶輸送機(jī)或聚氨脂篩板上方焊接時(shí),帶面、聚氨脂篩板必須用不燃性材料進(jìn)行保護(hù)。
16、焊接時(shí)不準(zhǔn)用設(shè)備、管路等做接地極,一定要把接地極設(shè)在盡量靠近焊接的地點(diǎn),這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解,并防止軸承過熱。同時(shí)防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧,從而產(chǎn)生毛刺或點(diǎn)焊在一起。
17、焊機(jī)接地點(diǎn)絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上,因?yàn)殡娀?huì)在活塞桿上造成點(diǎn)蝕坑。
18、高空作業(yè)時(shí),應(yīng)遵從《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》。
三、工作完成后
1、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
2、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場,必須全部回收。