調直切斷機操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼筋調直切斷機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋調直切斷機的電源線路，確保無破損，接地良好。
2. 確認機器各部件完好，潤滑油充足，無松動、磨損現(xiàn)象。
3. 根據(jù)工作需求，選擇合適的刀具和調直模。
二、操作流程
1. 啟動前，先空轉機器，觀察是否有異常聲音或振動。
2. 將待調直的鋼筋放入調直滾輪，調整好壓力，避免過大或過小。
3. 開始調直作業(yè)，保持穩(wěn)定速度，不可過快以免損傷設備或鋼筋。
4. 調直完成后，切換到切斷模式，輸入所需長度，進行精確切斷。
5. 完成作業(yè)后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設備運行時，嚴禁觸摸運動部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，未經(jīng)許可不得擅自拆卸設備。
4. 兒童和未經(jīng)培訓的人員不得接近作業(yè)區(qū)域。
篇2
調直切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保調直切斷機已放置在穩(wěn)固的地面上，避免振動影響操作。
2. 檢查電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查潤滑油量，確保各潤滑部位充足。
二、開機前檢查
4. 確認調直切斷機各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
5. 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴重需及時更換。
6. 開機前，啟動試運行，觀察設備運轉是否正常。
三、操作步驟
7. 將待加工鋼筋平穩(wěn)放入調直裝置，避免強力碰撞。
8. 操作手柄控制鋼筋進給，保持均勻速度。
9. 切斷時，確保操作人員站在安全位置，避免刀口傷人。
10. 完成切割后，及時清理切屑，保持工作臺清潔。
四、停機與保養(yǎng)
11. 停機時，先停止進給，待刀具完全停止轉動后再切斷電源。
1 2. 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑和緊固。
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3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，必要時報告維修人員。
五、安全規(guī)定
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4. 操作人員須穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和手套。
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5. 非操作人員不得靠近設備，防止意外發(fā)生。 1
6. 禁止在設備運行時進行調整和清潔工作。
篇3
數(shù)控調直切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保數(shù)控調直切斷機處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查設備各部件是否完好，包括滾輪、刀具、傳感器等。
3. 查看潤滑油量，及時補充，保持設備潤滑良好。
二、工件準備
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的原材料，確保材料無嚴重彎曲或損傷。
2. 將材料正確放置在進料區(qū)，避免產(chǎn)生夾持不穩(wěn)的情況。
三、參數(shù)設置與調試
1. 根據(jù)材料規(guī)格設定調直力度、速度和切割長度。
2. 調試設備，確保調直效果和切割精度符合要求。
四、操作流程
1. 啟動設備，待運行穩(wěn)定后，開始進料。
2. 觀察設備運行狀況，隨時調整進料速度和壓力。
3. 切割完成后，設備自動停止，取出工件。
五、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 設備運行時，禁止接觸運動部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查故障后再啟動。
篇4
鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程說明
鋼筋調直切斷機是一種廣泛應用在建筑施工現(xiàn)場的機械設備，用于將彎曲或不規(guī)則的鋼筋調直并切割成所需長度。以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，必須檢查機器各部件是否完好，潤滑油是否充足，電源線路是否正常。
2. 調直操作：將待調直的鋼筋放入調直筒內，調整好壓力，避免過大的壓力導致設備損壞或人身傷害。
3. 切斷操作：根據(jù)需要的長度設定切斷位置，確保定位準確，防止誤切或過短。
4. 操作過程：啟動機器后，保持手部遠離旋轉部件，防止意外卷入。
5. 應急措施：如遇設備異常，應立即停機，斷開電源，進行故障排查。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理設備上的雜物，保持其清潔，定期進行潤滑和維護。
篇5
鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查 在啟動設備前，確保所有部件完整無損，特別是調直滾輪、切斷刀片等關鍵部位。
2. 電源連接 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 調直操作 將待處理的鋼筋放入調直滾輪間，根據(jù)鋼筋規(guī)格調整滾輪間距，避免過度調直導致鋼筋損傷。
4. 切斷操作 設定好切斷長度，按下啟動按鈕，等待鋼筋自動通過切斷刀片完成切割。
5. 清理工作 操作完成后，清理現(xiàn)場雜物，關閉電源，進行設備保養(yǎng)。
篇6
鋼筋調直切斷機操作規(guī)程
鋼筋調直切斷機是一種用于建筑工地的重要機械設備，主要用于處理鋼筋的調直和切割工作。以下是其主要組成部分：
1. 調直裝置：負責將彎曲的鋼筋拉直。
2. 切斷機構：用于精確切割鋼筋到所需的長度。
3. 操作面板：設有控制按鈕，便于操作人員進行操作。
4. 安全防護裝置：確保操作人員的安全。
篇7
鋼筋調直切斷機安全操作技術規(guī)程
鋼筋調直切斷機是一種廣泛應用于建筑工地的機械設備，主要用于鋼筋的調直和定長切斷。以下是該設備的安全操作技術規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，必須對機器進行全面檢查，確保各部件完好無損，螺栓緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準備：
- 確保操作人員熟悉設備操作流程，并穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
3. 調直作業(yè)：
- 放置鋼筋時要平穩(wěn)，避免彎折或打滑。
- 操作手柄時力度適中，不可用力過猛，防止設備損壞或傷人。
4. 切斷操作：
- 根據(jù)需要的長度設定切斷位置，調整好后固定切刀。
- 切斷過程中，切勿將手靠近切刀，等待鋼筋完全切斷后再進行下一次操作。
5. 設備運行：
- 設備運行時，嚴禁進行任何形式的清潔或維修工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
6. 停機與清理：
- 完成工作后，先關閉電源，再進行設備清理和保養(yǎng)。
- 清理時，務必斷電，避免觸電事故。
篇8
鋼筋調直切斷機操作規(guī)程
鋼筋調直切斷機是一種廣泛應用于建筑工地的機械設備，主要用于將彎曲或不規(guī)則的鋼筋調直并切割成所需長度。該設備包括調直裝置、切斷裝置和控制系統(tǒng)等主要部分。
篇9
調直切斷機操作規(guī)程
調直切斷機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于鋼筋、線材等材料的調直和切割。以下是調直切斷機的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在啟動機器前，確保所有安全裝置完好無損，如防護罩、緊急停止按鈕等。
- 檢查調直滾輪、刀具是否磨損，如有損壞及時更換。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
2. 材料準備：
- 根據(jù)加工需求選擇合適規(guī)格的鋼筋或線材。
- 材料應無嚴重扭曲、裂紋或其他缺陷。
3. 調直操作：
- 將材料放入進料口，調整滾輪間距以適應材料直徑。
- 慢慢推動材料，通過滾輪進行調直，注意不要用力過猛，以免損壞設備。
4. 切斷操作：
- 設置好切斷長度，根據(jù)材料性質和厚度調整壓力和速度。
- 啟動機器，材料將自動進入切割區(qū)，由刀具進行切割。
- 完成切割后，待機器完全停止，取出材料。
5. 維護保養(yǎng)：
- 操作結束后，清理設備上的殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期潤滑各運動部件，確保設備正常運行。
- 每次工作完畢后，關閉電源，做好設備防塵工作。
篇10
鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程
鋼筋調直切斷機是一種廣泛應用于建筑工地的機械設備，用于將彎曲或不規(guī)則的鋼筋調直并切割成所需長度。其主要組成部分包括調直裝置、切斷裝置、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。正確操作該設備對于確保施工效率和工人的安全至關重要。
篇11
建筑施工鋼筋調直切斷機，是施工現(xiàn)場不可或缺的設備之一，主要用于鋼筋的調直和切割，提高工作效率，確保工程質量。其主要組成部分包括調直筒、切斷裝置、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
篇12
鋼筋調直切斷機作業(yè)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鋼筋調直切斷機已放置在穩(wěn)固的地面上，避免工作過程中發(fā)生晃動。
2. 檢查機器各部件是否完好，包括傳動裝置、調直滾輪、切斷刀具等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露線頭，防止觸電事故。
二、開機與調試
1. 按下啟動按鈕，啟動電機，觀察運轉是否正常，無異常噪音。
2. 調整調直滾輪間隙，使之適應待處理鋼筋的規(guī)格，避免過緊或過松。
3. 測試切斷功能，調整切斷長度，確保精度符合工程要求。
三、鋼筋調直與切斷
1. 將待加工鋼筋放入進料口，確保鋼筋與調直滾輪接觸均勻。
2. 操作手柄控制鋼筋進入調直滾輪，保持穩(wěn)定速度，避免過快導致?lián)p傷設備。
3. 鋼筋調直后，自動進入切斷機構，完成切斷動作，收集成品。
四、安全操作
1. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，防止意外傷害。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，查明原因后再繼續(xù)工作。
3. 工作完畢后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
篇13
鋼筋調直切斷機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保鋼筋調直切斷機已安裝穩(wěn)固，電源線路完好無損。
2. 檢查機器各部件是否完整，潤滑油是否充足。
3. 準備好待加工的鋼筋材料，按照規(guī)格分類放置。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查調直滾輪和切斷刀片是否鋒利，如有磨損應及時更換。
2. 將鋼筋放入進料口，調整滾輪壓力至合適位置，防止鋼筋滑動或過度受壓。
3. 開啟電源，待機器運轉平穩(wěn)后，緩慢推進鋼筋進行調直。
4. 調直過程中，注意觀察鋼筋狀態(tài)，避免過度彎曲或拉伸。
5. 切斷操作需在調直完成后立即進行，按下切斷按鈕，確保鋼筋準確切斷。
6. 切斷后，關閉電源，取出鋼筋，清理工作臺，準備下一輪操作。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡和手套，以防飛濺物傷人。
2. 非操作人員不得靠近機器運行區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)機器異常噪音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再使用。
4. 定期對機器進行維護保養(yǎng)，保證其良好運行狀態(tài)。
5. 兒童不得在未經(jīng)允許的情況下接觸設備。
鋼筋調直切斷機安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
1.作業(yè)前的準備
1.1鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。機器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。
1.2安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
1.3在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。
1.4檢查電源開關完好無損、動作靈活,電源線無破損、絕緣良好,機械裝置接地良好。
1.5檢查機器的各部件完好無損、動作靈活,切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。(固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。
2.作業(yè)程序
2.1先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查調直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。
2.2按所調直鋼筋直徑,選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。傳動速度應根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調合格,方可送料。
2.3送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
2.4切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
2.5經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直應低速進行。
2.7作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
3.安全注意事項
3.1操作者必須熟悉本機性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機器。
3.2謹防鋼筋旋轉傷人(用鋼筋焊接一個喇叭口狀籠子,放于進料口前端并固定)鋼筋在進料前必須理順,謹防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。
3.3嚴禁在調直塊未固定,防護罩未蓋好前穿入鋼筋開動機器送料。
3.4當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
3.5嚴禁在機器轉動中打開各部防護罩做調整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時必須斷開電源開關,鎖好開關箱。
4.故障處理
發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常,有異常響聲,應立即斷開電源,請專業(yè)人員修理
5.維護與保養(yǎng):
5.1機器應由專人管理,每6個月測量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。
5.2每年或每項工程完后應進行維護保養(yǎng),并按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。
